Artikelarchiv

Herr Galvaniseurmeister Fritz Mummert, Solingen, hielt kürzlich im Rahmen von Gewerbeförderungs-Vorträgen Referate über das Thema „Patinieren und Färben von Metallen“. Mit Genehmigung des Referenten und des Zentralinnungsverbandes der Graveure, Galvaniseure, Gürtler und verwandte Berufe bringen wir aus dem Mitteilungsblatt nachfolgende Rezepte.

Praktisch alle heute gebräuchlichen Hochglanznickelbäder enthalten neben den Grundchemikalien und Glanzzusätzen mehr oder minder große Mengen von Netzmitteln, die die Oberflächenspannung des Elektrolyten herabsetzen und dadurch die Bildung von Wasserstoffporen verhindern. Meist schreibt die Lieferfirma des betreffenden Bades vor, nach einem gewissen Stromdurchgang durch den betreffenden Elektrolyten eine bestimmte Menge an Glanzzusatz und Netzmittel zuzusetzen. Oft sind bei diesen Anweisungen die Menge des Glanzzusatzes, die pro 1000 A/h zugegeben werden muß, zu niedrig, die Menge an Netzmitteln dagegen zu hoch beziffert. Während der richtige Gehalt an Glanzzusatz leicht wieder eingestellt werden kann, kommt es durch den langsam aber stetig steigenden Netzmittelgehalt im Laufe der Zeit zu empfindlichen Badstörungen.

Die Temperatur hat einen entscheidenden Einfluß auf die Funktion galvanischer Bäder. Die meisten Elektrolyte sind gegenüber den früher üblichen heute stark konzentrierte Metallsalzlösungen. Bei niederen Temperaturen kristallisiert oft ein Teil der Metallsalze aus. Die auskristallisierten Metallsalze setzen sich an den Badwandungen und an den Anoden an. Die Salzlösungen werden dadurch nicht nur weniger konzentriert, auch das Zusammensetzungsverhältnis verschiebt sich erheblich, weil der eine Bestandteil des Elektrolyten leichter auskristallisiert als der andere. Die Annahme, daß sich diese Kristalle bei der Erwärmung wieder leicht auflösen, ist nicht richtig. Daß die Niederschläge aus solchen Elektrolyten mangelhaft sein müssen, ist einleuchtend.

1937 – 1950 – 1954: Zum dritten Male wurde der Schreiber dieser Zeilen eingeladen, im Zusammenhang mit einer großen Internationalen Fachtagung über die Fortschritte der Galvanotechnik in Deutschland zu berichten. Diese drei Jahre waren drei Stufen im Auf und Ab des deutschen Schicksals. 1937 behandelte der Bericht auf der Ersten Internationalen Fachtagung für Galvanotechnik in London dieTätigkeit einer für die damalige Zeit hochentwickelten deutschen galvanotechnischen Praxis. Der Vortag handelte u. a. von der Erstellung großer vollautomatischer Anlagen, von der Kunststoffgalvanisierung und von der Glanzvernicklung (welche Arbeitsweisen damals noch neu waren), sowie von der Überwindung der Nickelknappheit.

• Patente und Patentschau neuer Patente und -Anmeldungen
• Da lacht der Fachmann
• Wichtiges in Kürze
• Neue Fachbücher

Oberflädientechniker – ein Lehrberuf? Es ist gut, daß von Herrn Walter Nohse einmal diese Frage in die Fachpresse gebracht wird (siehe Heft 3/1954 dieser Zeitschrift). Es gibt den Dr. Ing. für Maschinenbau, Brükkenbau, Elektrotechnik, Eisenbahnbau, den Ing. für die gleichen Fächer! Den Techniker, der nur einen Teil dessen beherrscht wie der Dr.-Ing oder Fachschulingenieur. Es gibt nur keine Spezialisten für Galvanotechnik. Die wenigen Spezialisten, die wir haben, sind Dr.-Ingenieure, Chemiker oder Galvaniseure, die sich mit der Materie seit Jahrzehnten befassen, aber oft nur durch einen Zufall auf dieses Gebiet geraten sind. Mithin sind alle Könner heute mehr oder weniger Autodiktaten auf diesem Gebiet.

Referate aus dem wichtigen Fachschrifttum des In- und Auslandes Zusammengestellt für die Praxis von Hanns Benninghoff.
Diese Rubrik, welche fortlaufend in vorliegender Zeitschrift erscheint wird untergliedert in folgende Abschnitte:
I Theoret. Grundlagen
II Einrichtungen und Anlagen
III Reinigen und Entfetten
IV Schleifen, Glänzen, Polieren (mechanisch)
V Glänzen u. Polieren (chemisch u. elektrolytisch)
VI Galvanotechnik
VII Galvanoplastik
VIII Chem. u. elektrochem. Oxydation, Färbung von Leichtmetallen
IX Nichtmetallische Überzüge.
X Sonderverfahren
XI Prüf- u. Untersuchungsmethoden
XII Metallfärbungen
XIII Metall. Überzüge nach anderen Verfahren
XIV Korrosion und Korrosionsschutz

Die Kirchhoff’schen Gesetze: Die Kirchhoff‘schen Gesetze sind eine Verallgemeinerung des Ohm‘schen Gesetzes und finden nur für verzweigte Stromkreise Anwendung; sie lauten: Die Summe der Stromstärken aller zu irgendeinem Verzweigungspunkt hinfließenden Ströme ist gleich der Summe aller wegfließenden Ströme (vgl. Bild 1). II. In jedem aus dem verzweigten Stromkreis beliebig ausgewählten, vollständig geschlossenen, einfachen Stromkreis ist die Summe aller vorhandenen elektromotorischen Kräfte gleicher Summe der Produkte aus den Stromstärken und Widerständen der einzelnen Leiterstücke.

Während die Kontaktscheibe beim Bandschieifen die Aufgabe hat, dem Schleifband die richtige Unterlage zu geben, wird von der Bandfettung die Wirtschaftlichkeit des Bandschleifens wesentlich beeinflußt. E. Barabass bringt dieses Thema an dieser Steife erstmals zur Sprache. Wir verweisen gleichzeitig auf einen Prospekt der Schering AG, Abi. Galvano-Bedarf, Berlin über das Bandschleiffett „Schering“, in dem wissenswerte Beispiele aufgeführt sind über Versuche beim Bandschfeifen mit und ohne Bandschleiffett, die dessen beachtliche Leistungssteigerung auch statistisch bewiesen haben.

Wir begrüßen die weitere Zuschritt im Anschluß an die Veröffentlichungen in den letzten Heften seitens Herr Dr. Burkart und bringen anschließend einen Beitrag von E. Barabass.

Ich habe mich aufrichtig gefreut, im Heft Nr. 3 dieser Zeitschrift den herzerfrischenden Artikel zum Thema „Bandschleifen“ von Herrn Sprank zu lesen. Es ist außerordentlich erfreulich, und ich warte schon lange darauf, daß endlich einmal „kein Ingenieur oder Doktor“die Feder ergriffen hat und was Sie schreiben, kann ich nur unterschreiben – mit einigen kleinen Einschränkungen allerdings: Sie haben in 5 Minuten Arbeit an der Bandschleifmaschine den Vorteil des Bandschleifens erkannt und in Ihrer weiteren praktischen Arbeit diese Erkenntnisse vertieft.

Jeder, der Werkzeuge gebraucht, muß sie genau kennen; er muß wissen, wie er sie zu verwenden hat und welche Anforderungen er an sie stellen darf. Er muß wissen, wie er sie sachgemäß zu behandeln hat und wo die Grenzen der Verwendungsmöglichkeit liegen. Ganz besonders trifft dies auf die verschiedenen und in vielen Formen vorhandenen Schleif- und Polier-Werkzeuge zu. Über die richtige und sachgemäße Anwendung der verschiedenen Schleif- und Polierverfahren herrscht vielfach noch eine große Unklarheit, ja Unkenntnis. Es ist daher erforderlich, die Verbraucherschaft über die zweckmäßige Verwendung der Schleif- und Polierkörper aufzuklären.

Bei den Abkochentfettungsbädern werden als Maßstab für die Güte und den Verbrauch des Bades bestimmt: 1. Gehalt an aktivem Natriumoxyd, 2. Gehalt an Gesamt-Natriumoxyd, 3. pH-Wert, 4. Netzmittelgehalt, da von diesen Faktoren die Entfettungswirkung der Bäder abhängt. Um die Bäder konstant halten zu können geht man so vor, daß zunächst ein neu angesetztes Bad analysiert wird und die dabei gefundenen Werte als „Sollwerte“ festgehalten werden. Dann wird eine Probe des neu angesetzten Bades 1 : 1 verdünnt und wieder analysiert. Nun setzt man der Probe in kleinen, abgewogenen Mengen Entfettungssalz zu – nach jeder Zugabe wird analysiert und die Werte werden notiert –, bis die ursprünglichen Werte erreicht sind.

In Heit 2 und 3/1954 dieser Zeitschrift brachten wir von Edm. T. Richards einen Aufsatz über die Reinigung (Entfettung) von Metalloberflächen. In Heft 3/1954 (Seite 108) wurde zum Thema Betriebsanalysen die Unlersuchung von Per und Tri behandelt. In Heft 4/1954 wurde die Untersuchung der elektrolytischen Entfettungsbäder beschrieben. (Entfettung bei Zinkspritzguß siehe Heft 3/1954, Seite 99 usf.) Da die Entfettung einer der wichtigsten Arbeitsgänge bei der metallischen Oberflächenbehandlung ist, widmet sich der nachfolgende Aufsatz nochmals diesem Thema und gibt im Anschluß an die vorgenannten Veröffentlichungen weitere praktische Hinweise.

Bei Drucklegung dieses Heftes ist die Messe in Hannover noch nicht abgeschlossen. Wir bringen in diesem Heft bereits den Bericht und behalten uns vor, in der nächsten Ausgabe eine Ergänzung zu veröffentlichen. Insbesondere werden wir im nächsten Heft noch Fotos von der Messe bringen, die wegen der Kürze der Zeit in diesem Heft nicht mehr veröffentlicht werden konnten. Redaktionelle Unterlagen seitens Aussteller-Firmen erbitten wir bis spätestens 20. Mai beim Verlag vorliegend.

An die Nickelanoden werden die verschiedenartigsten Ansprüche gestellt, die eine gewisse Auswahl der Anoden in Bezug auf die gewünschten Eigenschaften notwendig machen. So sollen die Anoden möglichst rein sein. Nach deutschen Normen sollen Nickelanoden folgenden Reinheitsforderungen entsprechen:
Nickel u. Kobalt mindestens 99,0 %
Nickel allein mindestens 98,5 %
Eisen höchstens 0,055 %
Kupfer höchstens 0,25 %
Silicium höchstens 0,1 %
Mangan höchstens 0,01 %
Magnesium höchstens 0,05 %
Kohlenstoff höchstens 0,3 %
Zink höchstens 0,01 %

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Betriebsüberwachung: Chrombäder Herr Otto Düstersen. schreibt uns aufgrund der Veröffentlichungen in Heft 2/1954 wie folgt: Zu dem Thema Glanzbäder, das Herr W. Briese in Heft 2/1954 behandelt, möchte ich den Abschnitt „Auswertung“ besonders unterstreichen und stelle fest, es ist richtig, daß man heute mit Bädern, wie sie vor 20-30 Jahren üblich waren, nicht mehr konkurrenzfähig ist. Neue Einrichtungen kosten aber Geld und Mittel dafür sind nicht immer da.
Gewiß, die Finanzierung von Neuanschaffungen ist oft schwierig, aber man sollte beachten, daß man durch neuzeitliche Einrichtungen und Bäder nicht nur konkurrenzfähiger wird, sondern daß die Arbeit auf garnicht allzu lange Zeit gesehen dadurch oft erst wirtschaftlich wird und die Anschaffungskosten mehrfach wieder „hereinkommen“.

Referate aus dem wichtigen Fachschrifttum des In- und Auslandes Zusammengestellt für die Praxis von Hanns Benninghoff.
Diese Rubrik, welche fortlaufend in vorliegender Zeitschrift erscheint wird untergliedert in folgende Abschnitte:
I Theoret. Grundlagen
II Einrichtungen und Anlagen
III Reinigen und Entfetten
IV Schleifen, Glänzen, Polieren (mechanisch)
V Glänzen u. Polieren (chemisch u. elektrolytisch)
VI Galvanotechnik
VII Galvanoplastik
VIII Chem. u. elektrochem. Oxydation, Färbung von Leichtmetallen
IX Nichtmetallische Überzüge.
X Sonderverfahren
XI Prüf- u. Untersuchungsmethoden
XII Metallfärbungen
XIII Metall. Überzüge nach anderen Verfahren
XIV Korrosion und Korrosionsschutz

In galvanischen Betrieben geht man immer mehr dazu über, die zu galvanisierenden Werkstücke mit Einhängevorrichtungen in die Bäder zu bringen. Dies hat gegenüber dem vielfach noch üblichen ,,Anbinden“ viele Vorteile, wie z. B. große Zeitersparnisse beim Einbau, bessere Kontaktgebung, schnelleres Ausbauen usw. Ein weiterer Vorzug geeigneter Vorrichtungen ist darin zu sehen, daß die Werkstücke bequem von einem Bad in das andere gebracht werden können, ohne zwischendurch ein Umhängen erforderlich zu machen. Dies ist besonders wichtig, wenn Werkstücke aus dem Nickelbad direkt verchromt werden sollen.

Eine Ätzlösung zur Kennzeichnung von Stahl
Frage: Wie ätzt man Stahl?
Antwort: Abbildungen, Handelsmarken, Identifikationen, Preise usw. können in gereinigte Stahlflächen geätzt werden mit Hilfe einer geeigneten Ätzlösung und einem Gummistempel. Die folgend beschriebene Tinte bzw. Ätztinte, ergibt gute Resultate. Selenige Säure H₂SeO₃ 100 g Kupfersulfat CuSO₄ • 5H₂O 50 g Salpetersäure HNO₃ (1.42) 75 ccm Wasser auffüllen zu 0.5 Liter Die gewünschte Ätzfigur wird nun mit einem Gummistempel und dieser Ätztinte aufgestempelt. Man kann auch so verfahren, daß man die Oberfläche des zu kennzeichnenden Stahles mit einem Kunststoffilm überzieht, in diese Schicht eine Gravur macht und dann das Stahlteil in die Ätztinte taucht. Nach erfolgter Ätzung muß gut mit Wasser abgewaschen werden, damit keine Ätztintereste Zurückbleiben.