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11. Neues Dresdner Vakuumtechnisches Kolloquium am 16. und 17. Oktober 2003

Die Thematik des Kolloquiums erwies sich auch im Jahre 2003 als tragfähig und veranlasste wiederum über 100 Teilnehmer, nach Dresden zu kommen. Insgesamt wurden 31 Vorträge und Poster angeboten. Das 11. NDVaK stellte die Charakterisierung von Oberflächen – unbehandelter wie behandelter – in den Mittelpunkt. Anlagentechnik und spezielle Applikationen bildeten weitere Schwerpunkte.

Carbon dioxide (CO2) is a stack gas of many industrial processes and the main product of the hydrocarbon combustion. The number of these processes is increasing rapidly since industrialization. Because of its role as a green house gas, innovative technologies for using carbon dioxide as a reactant are subject of investigation. But just a few industrial processes have been developed so far due to the inert characteristics of carbon dioxide. In the last 30 years, plasma activation of carbon dioxide was subject of many publications [1-3], especially Kogelschatz et al. were describing and comparing different kinds of plasma activation during that time. The focus of this work is the non-equilibrium or low-temperature volumetric plasma chemistry. There are several apparatus described to activate even highly inert gases, e.g. discharge plasma, microwave plasma, RF plasma sources. But none of these processes have come to realization in an industrial scale by now.

Vor allem junge Menschen sollen für Technik und Innovation begeistert werden – Zitat Edelgard Bulmahn

Bundesforschungsministerin Edelgard Bulmahn hat 2004 zum Jahr der Technik erklärt. Nach dem Jahr der Physik (2000), der Lebenswissenschaft (2001), der Geowissenschaft (2002) und der Chemie (2003) ist heuer das fünfte Wissenschaftsjahr, initiiert mit dem Ziel, komplizierte Zusammenhänge in der Wissenschaft einer breiten Öffentlichkeit zu vermitteln. Bei jungen Menschen soll auch das Interesse an den entsprechenden Berufsfeldern geweckt werden.

Bericht über die Oberflächentagung von „Besser Lackieren" am 11. November 2003 in Stuttgart

Gerade in der derzeitigen wirtschaftlich eher angespannten Situation sind innovative Ideen zur Senkung der Vorbehandlungs- und Lackierkosten gefragter denn je, ja sogar erforderlich. Mit diesen Worten begrüßte Franziska Moening von der Redaktion Besser lackieren die 30 Teilnehmer, alle weitgehend aus der Lackierbranche stammend, für die eintägige Seminarveranstaltung. Der Lackierprozess, der einen Großteil der Kosten eines Produkts ausmacht, bietet bereits bei der Vorbehandlung viele Ansatzpunkte zur Kosteneinsparung. Die Redaktion der Oberflächenzeitung setzte dieses mal daher den Schwerpunkt der Vorträge auf Vorbehandlungsprozesse, Qualitätssteigerung, Vermeidung von Beschichtungsfehlern und Ver- besserung des Korrosionsschutzes. Im folgenden sind die wesentlichen Inhalte der insgesamt acht Vorträge zusammengefasst.

Die Frage, ob der Einsatz von Metallic-Pulverlacken derzeit und in nächster Zukunft zunehmen wird, kann man wohl in doppelter Hinsicht bejahen. Nach vorsichtigen Schätzungen kann heute schon von einem Marktanteil der Metallic-Pulverlacke von insgesamt vier bis fünf Prozent –?gebondet und nicht gebondet?– in Europa ausgegangen werden. Daraus ergeben sich für das Jahr 1999 die in Tabelle 1 zusammengestellten Mengen an Pulverlacken.Leider steigt aber nicht nur die Menge, sondern auch, zum Leidwesen der Hersteller und Verarbeiter, die Anzahl der Metallic-Farbtöne und -Effekte. Für den Einen oder Anderen bietet das natürlich auch neue Marktchancen.

Wenn Sie lieber Leser diese Zeilen in den Händen halten ist im Lande gerade die Fasnacht oder, wie man am Rhein so sagt, der Karneval in vollem Gange. Als Thema für Büttenreden oder gar das hochnotpeinliche Narrengericht geeignet wäre wohl eine Vorgehensweise, die klammheimlich gerade im letzten Jahr immer mehr in Führungsetagen der Wirtschaft und in politischen Kreisen Einzug gehalten hat.

Gemeint ist die Sitte - oder Unsitte?- zu jeder Entscheidung oder Planung externe Berater oder Expertenrunden zu Rate zu ziehen. Sicherlich sind externe Berater in Wirtschaft und Politik nichts Neues. Schon vor Jahren fielen die Stoßtruppen von McKinsey, Berger und anderen Beratungsunternehmen in Firmen ein, um sie zu durchleuchten und zu optimieren. Es ist ja auch im Prinzip nichts dagegen zu sagen, sich bei wichtigen Entscheidungen den Rat externer Fachleute einzuholen. Sie sind in der Regel nicht mit den bei längerer Firmenzugehörigkeit leider unvermeidlichen Scheuklappen behaftet und haben durch die ständige Beschäftigung mit dem Thema ein erheblich größeres Potenzial von Fachwissen angesammelt. Nur fällt auf, dass zunehmend Firmenchefs und vor allem hochrangige Politiker und Minister offensichtlich ihren eigenen Stäben und Behörden nichts mehr zutrauen. Und das, wo diese in den zurückliegenden Jahren ja nicht unbedingt kleiner geworden sind.

Die International Plating Technologies GmbH erweitert ihre Aktivitäten

Die Firma IPT (Internation Plating Technologies) GmbH wurde 1995 als Ingenieur- und Vertriebsbüro von Günther A. Lausmann in Stuttgart gegründet. Von Anfang an war die IPT bestrebt, bevorzugt kundenorientierte Entwicklungen auf dem Gebiet der Beschichtungsverfahren zu betreiben. Mit den vorhandenen praxiserfahrenen Fachkräften ist eine schnelle und präzise Projektbearbeitung gewährleistet. Unterstützt werden die Arbeiten durch Kooperationen mit namhaften Forschungseinrichtungen wie dem FEM (Forschungsinstitut für Edelmetallchemie e. V.) oder der Fraunhofer-Gesellschaft, die über hochqualifizierte Institute im Bereich der Oberflächentechnik verfügt.

Dass auch gegen den allgemeinen Trend kleine und mittelständische Unternehmen im Dienstleistungssektor Wachstumspotentiale nutzen, zeigt das Gleitschliffzentrum Oranienburg zum wiederholten Mal. Entwicklung neuer Verfahren sowie kontinuierliche Optimierung der laufenden Prozesse haben zu einer positiven Geschäftsentwicklung über nunmehr 10 Jahre seit Gründung des Unternehmens geführt. Als Anbieter für technische Dienstleistungen für diverse Verfahren der Oberflächentechnik und -veredelung kann das nach DIN EN ISO 9001 zertifizierte Unternehmen auf ein umfangreiches Leistungsspektrum verweisen.

Veranstaltung der PH Schwäbisch Gmünd und des Zentrums für Oberflächentechnik

Seit über einem Jahrzehnt besteht eine fruchtbare Zusammenarbeit zwischen der Pädagogischen Hochschule Schwäbisch Gmünd und dem Zentrum für Oberflächentechnik e. V. (Z.O.G.). Das Institut für Naturwissenschaften unter der Leitung von Prof. Dr. Hubert Menrad hatte in Verbindung mit dem Z.O.G. eine viertägige Fortbildungsveranstaltung zum Thema Chemische und elektrochemische Grundlagen der Galvanotechnik in Theorie und Praxis ausgeschrieben, die jeweils Ende September stattfindet. Erstmals wurde die Veranstaltung vom neuen PH-Rektor Prof. Dr. H. J. Albers eröffnet. Er konnte Teilnehmer aus Deutschland, Österreich und der Schweiz begrüßen. Danach stellte der Geschäftsführer des Z.O.G., Erich Arnet, die Arbeit im Z.O.G. vor und wies auf weitere Fachseminare hin.

Bericht über die vom 28. September bis 1. Oktober 2003 in Vancouver stattgefundene Tagung

Vom 28. September bis 1. Oktober 2003 fand in Vancouver, Kanada, die Gold 2003 statt, welche gemeinschaftlich vom World Gold Council (WGC) und vom Canadian Institute of Mining, Metallurgy and Petroleum (CIM) organisiert wurde. Die Konferenz stand unter dem Motto Neue industrielle Anwendungen für Gold und war thematisch in vier Teilbereiche gegliedert: Katalyse, Chemie, Werkstoffe und Nanotechnologie. Aufgrund der Vielzahl der eingereichten Vorträge (116 Stück) wurde die Konferenz in vier Parallelsitzungen abgehalten. Zusätzlich konnte während der Konferenzpausen die Postersession besucht werden, bei der ca. 30 Poster ausgestellt wurden. Während ein Großteil der Beiträge den Themen Katalyse und Nanotechnologie gewidmet war, stellte der Bereich Elektrochemie – Galvanotechnik in dieser Konferenz eher ein Randgebiet dar. Die entsprechenden Vorträge sind im Folgenden zusammengefasst.

Passivieren von Messing

Frage: Wir stellen tiefgezogene Hohlteile aus Ronden aus dem Material Ms 72 her, die nach ISO 6957 auf Spannungsrisskorrosion geprüft werden müssen. Leider sind die Ergebnisse nicht immer positiv. Vom Material her lässt sich aus bestimmten Gründen nichts tun, das Verfahren zum Herstellen der Teile möchten wir derzeit auch nicht ändern. Es soll angeblich helfen, die Teile zu passivieren. Erhalten wir bei Ihnen nähere Informationen?

Erste gesamteuropäische Kampagne zur Prävention von Risiken beim Umgang mit Gefahrstoffen bei der Arbeit

Ein Fünftel der Beschäftigten in der EU, 32 Millionen Menschen, sind krebserzeugenden Agenzien ausgesetzt; 22 % der Arbeitnehmer atmen während mindestens eines Viertels ihrer Arbeitszeit Rauche, Dämpfe, Stäube und andere gefährliche Stoffe ein; zwei Drittel der 30 000 gängigsten Chemikalien in der EU wurden keinen vollständigen und systematischen toxikologischen Tests unterzogen; bei bekanntermaßen mit toxikologischen Risiken behafteten Substanzen werden die Gefahrenverhütungsvorschriften von nur 12 % der Unternehmen richtig beachtet.

Der Karle, lieb war er nicht immer, obwohl er seine Schüler im Inneren sehr mochte. Er mochte sie und konnte ihnen viel beibringen aber bitte immer nur auf seine Weise: rau, derb, grantig und immer sehr direkt. Als alter Galvano-Praktiker lag ihm das Handwerk sehr viel näher als die Theorie die er beherrschte aber er es gerne den Studierten überließ darüber zu dozieren. Allerdings bis auf wenige Ausnahmen zu denen ich später noch kommen werde.

Die Metallform Wächter GmbH präsentiert vollkommen flexibles Hordensystem

In nahezu allen Fertigungsbereichen werden an die Teilesauberkeit zunehmend höhere Anforderungen gestellt. Gleichzeitig verkürzen sich die Lebenszyklen von Produkten rapide. Für viele Fertigungsbetriebe bedeutet dies, dass sie in immer kürzeren Abständen in neue Reinigungshorden/Werkstückträger investieren müssen, um die geforderte Teilesauberkeit zu erreichen. Ein neues, vollkommen flexibles Reinigungshordensystem ermöglicht nun die Kosten sparende und Ressourcen schonende Anpassung der Warenträger. Denn bei dieser weltweit konkurrenzlosen Lösung wird statt der kompletten Horde nur noch der teilespezifische Fachboden mit Hilfe eines innovativen Clipsystems ausgetauscht.