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Mit Folien konnte man schon immer ganz schön viel anfangen. Beispielsweise hat man mit superdünnen Kunststofffilmen in den 1970er Jahren die Rümpfe vorwiegend von Holzschiffen verkleidet. Nun ja, verkleidet ist zu wenig gesagt, hermetisch eingeschweißt, wäre genauer. Man hielt so den gefürchteten Schiffsbohrwurm fern und beugte dem Faulen des Holzes vor – erfolgreich!

Die Weiterentwicklung gedruckter Elektronik schreitet unaufhaltsam voran. Diese attraktive Technologie ergänzt klassische Mikroelektronik durch dünne, und flexible Anwendungen wie kostengünstige Datenspeicher, flexible Displays und gedruckte Batterien. Auf dem Weg zu etablierten Prozessen sind allerdings noch ein paar Hürden zu nehmen. Einen Übernlick liefert die LOPEC 2014, die vom 27. bis 28 Mai in München stattfindet.

Leserinnen und Leser unserer Zeitschrift wissen, dass die blau markierten Heftseiten die mit der Umwelttechnik sind. Aber auch Arbeitsschutz gehört hierher, so zu lesen in der Zweitüberschrift dieses Redaktionsteils. Jedes Jahr am 28. April ist Welttag für Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz...

Viele Unternehmen tun sich mit dem Thema Beinaheunfälle immer noch schwer. Dieser Bericht zeigt auf was ein Beinaheunfall ist, wie man das Thema im Unternehmen angehen kann und welche Rolle dabei der Sicherheitsbeauftragte einnimmt.

Um zu vermeiden, dass Beschäftigte bei ihrer Tätigkeit Gesundheitsschäden erleiden, ist es notwendig, sie ausreichend über die Gefahren am Arbeitsplatz zu informieren. Wesentliche Voraussetzung für sicheres und gesundheitsbewusstes Verhalten sind verständliche Unterweisungen.

Nach dem Scheitern eines Umweltgesetzbuchs (UGB) [2] – und damit zugleich auch einer für alle Umweltmedien vorgesehenen gemeinsamen Umweltbeauftragten- Verordnung – wurde im Gesetz zur Neuregelung des Wasserrechts [3] das Wasserhaushaltsgesetz so umfassend novelliert, dass das alte WHG vollständig aufgehoben (Art. 24 Abs. 2 Satz 2) und durch ein neues WHG („WHG 2010“) ersetzt worden ist (Art. 1) [4]. In dessen §§ 64–66 WHG [5] wird auch das Recht der Betriebsbeauftragten für Gewässerschutz neu gefasst und ausdrücklich mit den Vorschriften des BImSchG [6] (§§ 55–58 BImSchG) verzahnt. Dadurch wird eine bereits von der UGB-Diskussion verfolgte Harmonisierung der rechtlichen Vorgaben für Umweltbeauftragte fortgeführt. Im Übrigen steht diese Neufassung in der Tradition der §§ 21a ff. WHG alt, weist aber einige Neuerungen für landesrechtliche Konkretisierungen auf.

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Funktionale Oberflächen bestimmen die Gebrauchseigenschaften der meisten Güter, die unsere Volkswirtschaft produziert. Seien diese nun für den gewerblichen, den industriellen oder den privaten Bereich gedacht. Darüber hinaus beeinflussen diese Schichten die Qualität und auch den Preis eines ganzen Produkts oder wenigstens eines Teils davon. Sie erweitern somit die Eigenschaften und die Anwendungsmöglichkeiten von Investitions- und Konsumgütern. In einem Satz: Die Oberflächentechnik ist sowohl eine Schlüssel- als auch eine Querschnittstechnologie, die in jedem Wirtschaftsbereich eine herausragende Rolle spielt.

Das Festwalzen von Beschichtungen ist ein etabliertes Verfahren zur Optimierung der Schichteigenschaften. Durch die Verwendung von kugelförmigen Festwalzkörpern wird eine Glättung der Oberfläche bewirkt. Die tribologischen Eigenschaften der Schicht können auf diese Weise verbessert werden. Ein weiterer Aspekt ist die Verbesserung der Schichthaftung an das Substrat. In den hier vorgestellten Untersuchungen wurde analysiert, inwieweit sich die Schichteigenschaften galvanisch aufgebrachter Silberbeschichtungen durch einen Walzprozess optimieren lassen. Hierbei sollte insbesondere eine Lösung für das Walzen beschichteter Rohrinnenoberflächen erarbeitet werden. Die Motivation für die durchgeführten Arbeiten ist durch die Notwendigkeit gegeben, widerstandsfähigere und wartungsärmere Rohre für Abwassersysteme in der Luftfahrt zu entwickeln.

Deep rolling is a well established procedure to optimize the layer properties of coatings. The use of sphere-shaped roller bodies yields a smooth surface. This way, the tribological properties of coatings can be improved. Another aspect is the improvement of the coating's adherence to the substrate. The investigations described in this article are aimed at analyzing how far the optimization of the properties of silver coatings deposited by electroplating could be driven through a rolling process. Especially a solution for the rolling of coated inner tubing surfaces was sought. The work carried out was motivated by the need to develop a more resilient and less maintenance-prone tubing for effluent systems in aerospace applications.

Einleitung
Die Bildung von schädlichen Biofilmen in Abwasserrohren stellt eine aus ökologischer sowie ökonomischer Sicht herausfordernde Problemstelle dar. Die Anhaftung verschiedener Mikroorganismen führt mit zunehmender Einsatzdauer zu einer Verringerung des Rohrquerschnittes, die zu einer Verstopfung führen kann [4]. Aufgrund dessen ist eine zyklische Reinigung der Komponenten mit aggressiven Chemikalien erforderlich. Bei extremen Kontaminationen ist sogar ein Austausch der betroffenen Rohrleitung erforderlich. Die Probleme sind sowohl in der Gebäudetechnik als auch im mobilen Transportwesen wie bei Schienen- oder Luftfahrtfahrzeugen gegeben. Bei Flugzeugen erweist sich die beschriebene Problematik aufgrund der mit den Stillstandzeiten einhergehenden hohen Kosten als besonders kritisch. Die verbauten Rohre müssen teilweise jährlich gereinigt werden. Laut der Lufthansa Technik AG entstehen für jede Stunde in Folge eines ungeplanten Stillstandes für die betroffene Fluggesellschaft Kosten in fünfstelliger Euro-Höhe [3]. Aus diesem Grund gibt es Bestrebungen, die Flugzeugkomponenten möglichst wartungsarm auszulegen. Für die beschriebene Problematik bedeutet dies, dass idealerweise bereits die Bildung von Biofilmen verhindert werden muss. Dieses Ziel wurde im Rahmen des Verbundprojektes „NeMaKo – Neue Materialien zur Korrosionsvorbeugung in der Luftfahrt" verfolgt.

Lange Zeit galt im Korrosionsschutz der Anspruch „viel hilft viel", und eine hohe Schichtdicke wird auch heute noch in vielen Anwendungsbereichen als Garant für ein hohes Schutzpotenzial betrachtet. Dass es nicht bei diesem alt hergebrachten Ansatz bleiben muss und dass durch innovative Prozesstechnik das Grundprinzip vielmehr umgekehrt werden kann in ein „weniger ist mehr", zeigt das Dünnschicht- Stückverzinkungsverfahren microZINQ®. Bei dieser Technologie entstehen durch die Verwendung einer Zn-Al-Legierung im Vergleich zur klassischen Stückverzinkung stark reduzierte Schichtdicken, die mit der thermodiffusionsbedingten hohen mechanischen Beständigkeit vereint werden, wobei der nachhaltig reduzierte Ressourceneinsatz im Vordergrund steht. Mit der seriengestützten Einführung konnte die Anwendbarkeit von aluminiumhaltigen Zinkschmelzen als Beschichtungssystem auf alle möglichen Stahlbauteile im Stückverzinkungsverfahren erweitert werden. Im Ergebnis bietet das Verfahren Antworten auf die vielfältigen Anforderungen für Komponenten sowohl in den klassischen Verzinkungsmärkten als auch in neuen Anwendungssegmenten, wie dem Automobil- und Nutzfahrzeugbereich: hoher Korrosionsschutz, hohe mechanische Belastbarkeit, geringe Schichtdicke und somit Gewichtsersparnis, Verwendung bei hoch- und höchstfesten Stählen, sehr gute Weiterverarbeitbarkeit im Hinblick auf Umformbarkeit, Beschichtbarkeit, Klebbarkeit und Schweißbarkeit.

For a long time the prevailing wisdom in corrosion protection was „much does much" - and in many application areas still today a real thick protec-tive layer is seen as a guarantee for high protection levels. Yet there is no need anymore to adhere to this old-line approach. An innovative process technique can rather reverse this principle to „less is more". This is proven by the novel thinfilm microZINQ® galvanization process. By de-ploying a Zn-Al alloy instead of the classic single-piece galvanizing procedure this technology yields greatly reduced layer thicknesses together with high mechanical durability due to thermo-diffusion. The focus is on reducing resource consumption down to sustainable levels. The introduc-tion of the process to volume manufacturing has extended the applicability of zinc meltings containing aluminium as a coating system to the gal-vanizing procedure of all kinds of steel parts. As a result, the procedure is offering fresh answers to the manifold requirements for components used in the classic galvanizing markets as well as in new application segments such as automobile and truck manufacturing. The process yields high corrosion protection and mechanical loadability, thin coating layers and therefore weight savings. It offers usability with high- and extreme-high-strength steel, as well as very good processability in regard to forming, coating, gluing and welding.

Die microZINQ®-Schicht
Die microZINQ®-Technologie stellt ein innovatives Stückverzinkungsverfahren dar, bei dem unter Verwendung der eutektischen Zink-Aluminium- Legierung 95 %Zn-5 %Al sehr dünne, aber gleichzeitig sehr leistungsfähige Zinkschichten hergestellt werden. Durch den relativ hohen Aluminium-Anteil in der Zinkschmelze wird zum einen die Kinetik der Zinkschichtbildung derart beeinflusst, dass sich eine homogene, durchschnittlich 10 µm dünne Zinkschicht bildet (Abb. 1). Zum anderen wird eine deutlich stabilere und widerstandsfähigere Eigenpassivierung der Zinkschicht (Deckschichtbildung) erreicht, die dafür sorgt, dass trotz der geringen Zinkauflage der Korrosionsschutz als primäre Eigenschaft einer Verzinkung nicht zu kurz kommt.

Die Gramm-Selektivtechnik (GST) ist eine bewährte Alternative zur konventionellen galvanischen Abscheidung und Behandlung in offenen Bädern. Bei weltbekannten TIER1-Lieferanten wird diese Technik seit rund 20 Jahren im Bereich Hartanodisieren von Motorkolben eingesetzt.

The Gramm Selective Technique (GST) is a proven alternative to conventional galvanic deposition and processing in open baths. World-leading tier-1 suppliers have been applying this technique for about 20 years in the realm of hard-anodizing engine pistons.

Durch die jahrelange Erfahrung und ständige Weiterentwicklung stehen heute für das Hartverchromen High-Speedchromanlagen zur reproduzierbaren, wirtschaftlichen und umweltgerechten Beschichtung in geschlossenen Beschichtungszellen zur Verfügung. In enger Kooperation mit Enthone wird die für die GST-Technologie optimierte Prozesschemie Ankor® eingesetzt.
Durch ein patentiertes Unterdruckverfahren wird der Elektrolyt zum Bauteil transportiert. Der Prozess findet im geschlossenen System statt und ist somit hinsichtlich Energieeinsatz, Emissionen, Ressourcen und Qualität einmalig.

Elektrochemisch erzeugte Chromschichten gehören zu den wichtigsten Metallüberzügen und werden für das Finish einer Vielzahl von Teilen verwendet. In den letzten Jahren ist das Verfahren zur Herstellung dieser Beschichtung aber wegen des Einsatzes von Chromtrioxid und perfluorierten Tensiden (PFTs) unter Druck gekommen. Da es insbesondere in der Hartverchromung keine technisch äquivalente Alternative gibt, werden hier Lösungswege für die Vermei¬dung von PFTs im Abwasser sowie Möglichkeiten zur Einhaltung der geforderten Grenzwerte diskutiert. Der Einsatz von kommerziell erhältlichen Anionenaustauscherharzen hat sich dabei als besonders geeignet erwiesen.

Electrochemically generated chromium layers are the most important metallic coatings used as a finish for a multitude of machine parts. In the last few years this coating procedure has come under pressure due to its deploying of chromium tri-oxide and perfluorinated tensides (PFTs). Yet especially for hard chromium plating, there is no technically equivalent and viable alternative. So there is an ongoing search for solutions to avoid PFTs in effluents as well as meeting their required limits. The use of commercially available resins for anion exchangers has proven best suited in this regard.

1 Ausgangssituation
Verfahren zur Erzeugung von Chromschichten aus Chromtrioxid sind seit vielen Jahrzehnten erfolgreich in der Oberflächentechnik etabliert. Den herausragenden Eigenschaften wie dauerhafte einheitliche Farbgebung, sicheres Handling, Korrosionsfestigkeit, Abriebbeständigkeit und preiswerter Herstellbarkeit stehen die Aufnahme von Chromtrioxid und Chromsäure in die SVHC-Liste [1] sowie die bevorstehende Einführung der Zulassungspflicht nach REACH entgegen. Auch für die als Netzmittel bzw. Chromsprühnebel-Unterdrücker eingesetzten PFTs und hier insbesondere Perfluoroktansulfonat (PFOS) wurde zuletzt der Einsatz immer stärker eingeschränkt (s. Abschn. 2). Zukunftsträchtige Lösungen sind daher dringend gefordert, um den Betrieb der betroffenen Galvaniken nicht zu gefährden.

Ni-W alloy coatings were prepared from electrolytes with different concentration of tungstate. The coatings were obtained under direct current and pulse current electrodeposition. Corrosion resistance of the samples was tested by method of polarization resistance and applying accelerated cyclic test. Corrosion products after corrosion testing were analysed by IR spectroscopy. The coatings electrodeposited in the electrolyte containing tungstate concentration 0.4 M provide advantageous corrosion resistance.

Beschichtungen aus Ni-W-Legierungen wurden elektrolytisch mit unterschiedlichen Wolframat-Konzentrationen
vorbereitet. Die Beschichtungen wurden durch elektrolytische Abscheidung mit Gleichstrom und pulsierendem Strom erzeugt. Die Korrosionsbeständigkeit der Samples wurde durch die Methode des Polarisierungswiderstandes und beschleunigten zyklischen Test untersucht. Die Korrosionsprodukte der Korrosionstests wurden per IR-Spektroskopie analysiert. Die elektrolytisch aufgebrachten Beschichtungen mit Wolframat in einer Konzentration von 0,4 M sind vorteilhaft für die Korrosionsbeständigkeit.

1 Introduction
Corrosion resistance of metallic materials is a very important property. The high corrosion resistance is required for the vehicles operating on the roads treated with de-icing salt. The standard neutral salt spray ISO 9227 has been used for decades to evaluate the corrosion resistance in demanding surroundings. However many producers of the automotive parts/components claim that the test by its demands is not answering the reality. The test fails in reproducing the type of degradation and ranking observed on automotive materials at natural weathering sites and consequently is not useful to predict the durability of products [1]. Several attempts have been made in order to develop more reliable accelerated corrosion tests [1, 2]. These new suggested tests are cyclic in nature and consists of repeated cycles of exposure to salt solution, elevated humidity/temperature and drying.

Das 21. Leipziger Fachseminar, das am 25. Februar 2014 stattfand und von den DGO-Bezirksgruppen Sachsen und Thüringen organisiert wird, fand großen Zuspruch, über den sich die Organisatoren sehr freuten. Der Einladung nach Leipzig waren 279 Teilnehmer sowie 55 Unternehmen und drei Bildungseinrichtungen, die im Rahmen der begleitenden Ausstellung ihr Leistungsprofil präsentierten, gefolgt.

Jochen Liebert, SurTec International GmbH, konnte als Gäste den Beigeordneten für Wirtschaft der Stadt Leipzig, Herrn Uwe Albrecht, und Prof. Dr. Thomas Lampke, TU Chemnitz, als Vertreter des Vorsitzenden der DGO, begrüßen.
In seinen Begrüßungsworten hob Albrecht die hohe historische Bindung der Branche in Leipzig hervor, die auch durch die Gründung des Vereins Deutsches Museum für Galvanotechnik e. V. Leipzig im Jahr 2010 zur Dokumentation der Industriegeschichte beiträgt. Aber auch die Zukunftsfähigkeit brachte er zum Ausdruck. Mit der Verleihung des Leipziger Galvanopreises werden innovative Leistungen der Unternehmen anerkannt.

Erstmals seit Einführung des Modulsystems startete das Z.O.G. (Zentrum für Oberflächentechnik Schwäbisch Gmünd e. V.) in diesem Jahr erfolgreich mit zwei Grundlagenseminaren. Am 16. und 17. April 2014 wurden in den Räumen der Fachschule für Galvano- und Leiterplattentechnik, Schwäbisch Gmünd, die Seminare zu den Modulen 6 und 7 durchgeführt. Die Teilnehmerinnen und Teilnehmer aus unterschiedlichen Bereichen der Galvanotechnik haben in der 2-tägigen Veranstaltung unter der Leitung von Martin Klotz Grundkenntnisse zu den jeweiligen Themen erwerben können. Diese wurden im praktischen Teil der Seminare vertieft und durch die Fragen aus den speziellen Bereichen der Teilnehmer ergänzt. Abgerundet wurde das Angebot durch eine Besichtigung der analytischen Labors des fem (Forschungsinstitut Edelmetalle und Metallchemie Schwäbisch Gmünd).

Die analytische Überwachung und die Kontrolle der Elektrolyte sowie die Überwachung der anfallenden Abwässer sind aus dem galvanotechnischen Alltag nicht wegzudenken. Entscheidend ist die zeitnahe Bestandsaufnahme, um den galvanischen Betrieb aufrecht zu erhalten. Alle Dienste werden im Rahmen der Serviceangebote der galvanotechnischen Zulieferfirmen angeboten.

Mit den steigenden Anforderungen an die Optik von Gebäuden wachsen auch die Ansprüche der Kunden bezüglich Qualität und Dauerhaftigkeit der Beschichtungen auf metallischen Elementen von Dach und Fassade. Verschärfte Vorschriften im Bereich Umweltschutz führen darüber hinaus zu erhöhten Aufwendungen für die Beschichter, insbesondere mit Blick auf die Umstellung ihrer Prozesse auf Chrom-VI-freie Verfahren. Auf Einladung der Gütesicherungsgemeinschaft GSB International trafen sich am 29. Januar fast 70 Vertreter Schweizer Unternehmen der Branche zu einem Kongress, um sich über diese Themen zu informieren. Gastgeber des vom Vorstandsvorsitzenden der GSB International, Willem Beljaars, eröffneten Kongresses war die Fa. IGP Pulvertechnik AG in Wil (Schweiz). Moderiert wurde die Veranstaltung von Marcel Menet, der die GSB International in der Schweiz vertritt.

„Qualität ist wichtiger als die Zahl der Mitglieder. Ein Gütesiegel, das jeder hat, verliert seinen Wert", so die Botschaft von Hans-Jürgen Alfort, Geschäftsführer der Inver GmbH und Ehrenvorsitzender der GSB International. Als Qualitätsgemeinschaft verfolgt die GSB International seit ihrer Gründung vor über 30 Jahren das Ziel, Bauherren und Architekten die Entscheidung für beschichtetes Metall als Gestaltungselement für den Außenbereich zu erleichtern, indem sie Vertrauen in die Qualität der Produkte und der für ihre Herstellung eingesetzten Verfahren fördert. Erreicht wird dies durch praxiserprobte Qualitätsrichtlinien auf dem aktuellsten Stand der Technologie. Aufgabe der GSB International ist daher zum einen, geeignete Regelwerke zu definieren und dem Fortschritt der Technik entsprechend zu modifizieren. Ebenso wichtig ist darüber hinaus die Gewährleistung, dass diese Regeln auch tatsächlich eingehalten werden. Mit der Überwachung werden unabhängige Institute beauftragt.

Monatlicher Bericht von Dr. Anselm Kuhn für die „Galvanotechnik"