Artikelarchiv

Von den Anfängen der Kunststoffgaivanisierung an war die Fa. Bayer an wesentlichen Verfahrens- und Materialentwicklungen beteiligt. Beispiele sind die Entwicklung des ®-NibodurVerfahrens, eines auf Dimethylaminboran basierenden Verfahrens zur stromlosen Vernicklung und die gut metallisierbaren ABS-Typen, wie die ®-Novodur-Typen PM3C oder PM5C.
Die Entwicklung eines neuen Verfahrens zur Galvanisierung von Polyamid-Spritzgußteilen ist nicht die konsequente Fortsetzung der genannten Arbeiten; dieses neue Verfahren der Polyamidmetallisierung hat einen anderen Ursprung.

Verfahren – Schichteigenschaften – Anwendung in der Praxis

Bericht von Dipl.-Ing. M. Gugau über eine Vortrags- und Diskussionsveranstaltung am 25. September 1984 an der Technischen Hochschule Darmstadt

Das Institut für Werkstoffkunde der Technischen Hochschule Darmstadt veranstaltete im Rahmen der Aktivitäten der Arbeitsgemeinschaft der Deutschen Galvanotechnik (AGG) diese Tagung mit dem Ziel, den derzeitigen Stand der Technik auf dem Gebiet der chemischen Vernicklung darzustellen und gleichzeitig Neuentwicklungen vorzustellen. Anlaß war der Abschluß eines vom Bundesministerium für Forschung und Technologie über die Deutsche Forschungs- und Versuchsanstalt für Luft- und Raumfahrt finanziell geförderten mehrjährigen Forschungsvorhabens am Institut.

9.Teil: Anwendungen im Maschinenbau und in der Schiffahrt

Fortsetzung aus den Heften Nr. 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9 und 10/82

Ein Hilfsschiff für Unterseeboote ist eine schwimmende Instandhaltungsabteilung. An Bord findet man Blechbearbeitungsmaschinen, eine Klempnereiwerkstatt, Schweißapparate, Einrichtungen zur Instandsetzung komplizierter elektrischer Einrichtungen und eine Werkstatt mit spanabhebenden Maschinen. Ob es um ein kompliziertes Gerät oder eine erodierte Lagerung geht, die mehrere Tonnen wiegt; in jedem Falle muß das Hilfsschiff in der Lage sein, die Reparatur an Ort und Stelle durchzuführen.

Eine Auswertung der internationalen Literatur 1981/82 von Dipl.-Chem. T. W. Jelinek

1. Einleitung

Die Erfahrung, daß die Auswertung von Veröffentlichungen in Fachzeitschriften auf internationaler Basis eines Kalenderjahres die Situation des Fachgebietes wiedergibt, die für die letzten zwei bis drei Jahre charakteristisch ist, hat sich auch in diesem Jahr wieder bewahrheitet.
Zu bedauern ist es, daß über prinzipiell neue Verfahren, Schichten oder Anlagen nicht referiert wird. Dies betrifft sowohl das eigentliche Galvanikgebiet als auch die Umwelttechnik, wobei es im letztgenannten Falle nicht unbedingt von Schaden ist, daß man aufgehört hat, Möglichkeiten zu erörtern, die weder praktisch noch wirtschaftlich von Wert sind.
Daß es notwendig ist, diese Feststellung zu treffen, hängt sicherlich in der Hauptsache mit der wirtschaftlichen Situation zusammen. Weder Fachfirmen noch große Galvanikbetreiber haben die notwendigen finanziellen Mittel für Grundlagenforschung, ja meist nicht einmal für eine intensivere Entwicklung. Andere Institutionen und Forschungsinstitute betreiben heute meist Auftrags- oder Vertragsforschung, das gleiche gilt auch für die Hochschulen.

10. Teil: Formenbau und Reparatur von Formen

Fortsetzung aus den Heften Nr. 2, 3, 4, 5, 6, 7,9, 10 und 1/83

Formen werden üblicherweise aus einem Block oder einem Vorformling hergestellt. Die Formenhersteller beherrschen daher alle Standardverfahren zum Metallabtragen wie Schleifen, Drehen, Bohren, Hobeln, elektrolytisches Fräsen und elektrisches Abfunken. Was sie meist nicht beherrschen, sind Verfahren zum Aufträgen von Metall, um z. B. eine besonders wertvolle Form zu reparieren oder Maschinenzeiten zum Abtragen von besonders großen Metallmengen einzusparen.
Diese Lücke schließt das Tampongalvanisieren. Es eignet sich vor allem für die Reparatur von Formen. Nachdem es vor etwa 10 Jahren in das Gebiet der Formenherstellung Eingang gefunden hatte, breitet sich die Anwendung in den letzten Jahren sehr schnell aus [1].

1 Situation und Zielsetzung

Galvaniken nehmen neben ihrer ursprünglichen Hauptaufgabe, Metalle elektrolytisch abzuscheiden, heute eine Reihe anderer ähnlicher oder verwandter Aufgaben wahr. Dies ergab sich, da in Galvaniken die Voraussetzungen hierfür – Fachpersonal, Verfahrens- und Entsorgungsanlagen – gegeben sind. Zu diesen Aufgaben zählen unter anderem das chemische und das elektrolytische Abtragen von Metall mit dem Ziel, bestimmte Konturen herzustellen, geschädigte Oberflächenzonen oder Grate zu entfernen.

11.Teil: Anwendung in der Druckindustrie

Fortsetzung aus den Heften Nr. 2,3, 4, 5, 6, 7, 9, 10/82, 1 und 2/83

Die große Verbreitung des Tampongalvanisierens in der Druckindustrie hängt damit zusammen, daß das Verfahren eigentlich bei der Reparatur von Tiefdruckzylindern entstand. Die verbreitetsten Anwendungen sind in der Tabelle 1zusammengefaßt [1],
Der Tiefdruck hat gegenüber früher an Bedeutung verloren, er wird heute vor allem noch bei der Verpackungstechnik verwendet, ebenso zum Bedrucken von Textilien, Tapeten, Gardinen und Kunststoff.

1. Einführung

Ursprünglich dienten die galvanischen Verfahren hauptsächlich dekorativen Zwecken. Es reichte aus, eine Schicht mit bestimmter Schichtdicke und evtl. hohem Glanz abzuscheiden. Diesen Anforderungen entsprechend wurde die Qualitätsprüfung vorgenommen. Eine Sichtprüfung war ausreichend, ungenügende Qualität war einfach und direkt erkennbar.
Heute gibt die moderne Galvanotechnik einem Bauteilwerkstoff durch eine funktionelle Schicht ein ganz spezifisches Eigenschaftsprofil: Wird ein Bauteil z. B. vor allem an der Oberfläche beansprucht, dann kann in vielen Fällen durch Kombination von „einfachem“ Werkstoff mit einer funktionell hochwertigen Schicht ein in seiner Qualität hochwertiges Bauteil erzeugt werden.

1. Einleitung


Leiterplatten mit aufgeschmolzenen Bleizinnoberflächen finden nicht nur in der Militär- und Raumfahrttechnik Anwendung, sondern auch inverstärktem Maße auf vielen anderen Gebieten. Ursache hierfür ist die höhere Qualität dieser Leiterplatten, die vor allem durch die ihnen zugeschriebene gute Lötbarkeit und die von Bleizinn umschlossenen Leiterzugflanken zum Ausdruck kommt.
Die steigende Anzahl von Leiterplatten in dieser Technik fordert ein sicheres und kostengünstiges Verfahren, um die galvanisch aufgebrachte Bleizinnschicht aufzuschmelzen.
Die zwei bisher angewandten Verfahren Aufschmelzen in heißem Öl und Aufschmelzen durch Infrarotstrahlung gelten zwar als weitgehend ausgereift, lassen aber in einigen Punkten noch zu wünschen übrig. So kommt es z. B. zu hohen Wärmebelastungen des Basismaterials, Entnetzungen durch mechanische und thermische Einflüsse im geschmolzenen Zustand oder zu mangelhaftem Oberflächenwiderstand durch schlecht zu entfernende Chemikalien (Abb. 1).

Der überwiegende Teil der heute hergestellten durchmetallisierten Leiterplatten wird nach wie vor nach dem „kombinierten Verfahren“ gefertigt und zwar außenstromloses (chemisches) Metallisieren und galvanischer Metallauftrag wie etwa Kupfer, Zinn, Zinn-Blei, Gold und Goldlegierungen.
Nach dem Bohren werden die Lochwände durch ein außenstromlos arbeitendes Kupferbad elektrisch leitfähig gemacht, dabei scheidet sich je nach Verfahren eine Kupferschicht von 0,5-2,5 ym Dicke ab.
Es stehen zwei verschiedene Techniken zur Verfügung. Die Flächengalvanisierung (Panel-Plating) mit Anschlagverkupferung und Flächenverkupferung sowie die Leiterbildgalvanisierung (Pattern- Plating).

12. Teil: Anwendungen für Walzen, Zylinder, Instrumente usw.

Fortsetzung aus den Heften Nr. 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10/82 und 1, 2, 4/83

Die Papierherstellung ist ein sehr langwieriger Prozeß, in dem viele Pumpen, Motoren, Instrumente, Mischer, Kalander, Trockenöfen und andere Mechanismen zum Einsatz kommen, die ununterbrochen im Betrieb stehen und daher laufend den Angriffen durch Verschleiß, Beschädigung und Korrosion ausgesetzt sind. Die Betriebe sind ständig auf der Suche nach einfachen und vor allem schnellen Methoden zur Instandhaltung und Reparatur. Deshalb verwendet man das Tampon- verfahren (Tabelle 1).

Galvanotechniken mit Kälte-Kombi nach Maß

„Viel hilft viel?“ Das stimmt nicht unbedingt, wenn es um Kälteleistung für die Oberflächentechnik geht. Hier wird sehr häufig mit unterschiedlichen Temperaturniveaus gearbeitet. Es lohnt sich, jeweils auf die spezifischen Anforderungen der einzelnen Anwendungsbereiche einzugehen.

Die Chance der Oberflächentechnik durch die Wiederbelebung der PEM- Brennstoffzelle

Es ist noch gar nicht so lange her, da war die PEM-Brennstoffzelle, die Polymerelektrolytbrennstoffzelle, einer der wesentlichsten Forschungsschwerpunkte (vor allem in der DACH Region) und galt als die Zukunftshoffnung für mobile Anwendungen schlechthin. Als Hauptanwendungsgebiete waren mobile Anwendungen ohne Nutzung der Abwärme, etwa in Brennstoffzellenfahrzeugen, angedacht. Die Anwendungsmöglichkeiten sind jedoch nicht nur auf Automobile beschränkt, sondern erstrecken sich auch auf stationäre Einsatzgebiete wie Kleinanlagen mit einem Abwärmeniveau um 60 bis 80 °C z.B. in Wohnhäusern.

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Fortsetzung aus „Galvanotechnik“ 8/2019

Im Fokus steht hierbei die Untersuchung des Einflusses der Stromform (konstanter Gleichstrom vs. gepulstem Strom) und unterschiedlicher Bedingungen der Hydrodynamik (rotierende Elektrode und/oder Elektrolytrührung) auf die Palladiumabscheidung aus dem nicht-wässrigen Elektrolytsystem Cholinchlorid- Harnstoff-Palladium(II)chlorid mit und ohne Zusatz an organischem Additiv. Die Anfangsphase des Pd-Kristallitwachstums wurde für unterschiedliche hydrodynamische Randbedingungen und Abscheidezeiten untersucht. Die mögliche Wirkung der organischen Additive 2-Formylbenzolsulfonsäuresalz und Natrium-1,3-disulfonat auf die kathodische Stromdichte und das Abscheidepotential wurde zusätzlich mittels Zyklovoltammetrie untersucht. Die Oberflächenmorphologie der hergestellten Palladiumniederschläge wurde mittels Rasterelektronenmikroskop (REM) charakterisiert und die mittlere Schichtdicke mit energiedispersiver Röntgenfluoreszenzspektroskopie (RFA) ermittelt.//

In this paper electrodeposition of palladium from non-aqueous electrolyte solutions (choline chloride-urea-palladium(II) chloride) has been carried out by direct and pulse current plating and variation of the hydrodynamic conditions. In addition, the influence of an additive (2.4 mmol salt of 2-formylbenzenesul- phonic acid or 2.4 mmol sodium benzene-1,3-disufo- nate) on the surface morphology of electrodeposited palladium films was investigated. The surface mor- phology and thickness of the electrodeposited palla- dium layers was examined by a scanning electron microscope (SEM) and an energy dispersive X-ray flu- orescence spectroscope (XRF). In dependence of the composition of the electrolyte solution (without and with additive), hydrodynamic conditions (rotating electrode and/or magnetic stirrer) and the current mode (constant vs. pulse current) different surface morphologies of the electrodeposited Pd-layers were produced

Die Herstellung von Präzisionsbauteilen erfordert neben einer hohen Bearbeitungsqualität die Einhaltung strenger partikulärer und filmisch-chemischer Sauberkeitsvorgaben. Diese Werte in der Serienfertigung prozesssicher zu erfüllen, setzt optimal abgestimmte Reinigungslösungen voraus.

Anforderungen an die partikuläre Sauberkeit von einem Mikrometer und darunter sowie strengste Spezifikationen hinsichtlich filmisch-chemischer Oberflächenkontaminationen sind kennzeichnend für die Reinigung von Präzisionsbauteilen. Branchen- und teilespezifisch kommen Ausgasungsgrenzwerte von flüchtigen, organischen und anorganischen Verunreinigungen im Atomprozentbereich als Sauberkeitskriterium hinzu.

Unter dem Motto „Korrosionsschutzgipfel“ informiert das Unternehmen Atotech die Galvanikbranche seit einigen Jahren über die strategische und wirtschaftliche Entwicklung des Unternehmens sowie über neue Produkte. Die „Galvanotechnik“ war für Sie vor Ort am Standort Trebur.

Nach der Begrüßung der Teilnehmer und der Eröffnung der Veranstaltung durch den Atotech Business Director Hartmut Rapp stellte Uwe Knebel den Geschäftsverlauf des Unternehmens im vergangenen Jahr 2018 vor. Nach einem guten ersten Halbjahr, so Knebel, schlug im zweiten Halbjahr der sich abzeichnende wirtschaftliche Abschwung zu.

Aluminiumteile beim Restaurieren von Oldtimern

Frage: Ob aus Furcht vor dem Verbot der alten geliebten, aber spritfressenden Familienkutsche oder aus einem anderen Grund: Das Interesse am Restaurieren von Oldtimern wächst. Neben der Form und den Maßen muss auch die ursprüngliche Oberflächenbehandlung möglichst originalgetreu wieder hergestellt werden. Probleme machen in diesem Zusammenhang verchromte Teile aus Aluminium und Aluminiumdruckguss, die sich immer wieder finden. Die Chromschichten sind zum Teil „vergammelt“, das Grundmaterial oft zerkratzt. Bei der Entfernung der Chromschichten, dem Ausbessern der Kratzer und dem erneuten Verchromen dürfen Form und Maße möglichst nicht verändert werden, um das Aussehen und eventuell auch die Funktion nicht zu beschädigen. Das heißt, einfaches mechanisches Abschleifen ist nicht die richtige Methode. Können Sie uns Hinweise geben, wie wir vorgehen sollen – eine kleine (hand-)galvanische Werkstatt steht uns zur Verfügung.

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