Artikelarchiv

Bericht von H. Leuze

Die Galvaniseur- und Metallschleifer-Innung Solingen blickt auf ihr 75jähriges Bestehen zurück. Aus diesem Anlaß veranstaltete sie am 1. 11. 1982 in Solingen einen Festakt. Auch Informationen über die Ausbildung und Weiterbildung In der Galvanotechnik wurden gegeben, über die nachfolgend noch näher berichtet wird.

Ausstellung für die Metallbearbeitung in Stuttgart vom 15. bis 21. September 1982

Ein redaktioneller Bericht

Rund 1000 Firmen aus 20 Ländern präsentierten auf dieser Messe ihre Angebote. Hersteller von Maschinen und Geräten für die mechanische Oberflächenbehandlung waren vertreten.
In Baden-Württemberg sind 51 Prozent der Produktion der Bundesrepublik auf dem Gebiet der Metallbearbeitung beheimatet, so daß Stuttgart als das Herz der deutschen Metallbearbeitung bezeichnet werden kann.

Bericht von einer Konferenz in England von H. Silman*)

An einer Tagung zum Thema „lonenunterstützte Oberflächenbehandlungen, Verfahrenstechnik und Anwendung“ nahmen vom 14. bis 16. September 1982 an der Universität Warwick, Coventry (England) 70 Teilnehmer aus dem In- und Ausland teil. Neben 24 Fachvorträgen wurden ihnen Besuche in der Abteilung für Kernenergieforschung in Harwell und im Entwicklungszentrum der Firma Lucas in So- lihull geboten.

Der größte Teil der Vorträge war theoretischen Fragen der Forschung und Entwicklung gewidmet. Da- neben wurde aber auch über einige interessante industrielle Anwendungen berichtet.

Am Beispiel eines dekorativen Anwendungsgebietes

Gespräch mit dem Anwender*) und dem Hersteller**) über ein neues Verfahren

Reportage über eine neue interessante Anlage
bei der Firma Heidelberger Druckmaschinen AG in Wiesloch

Über diese Anlage führten wir ein Gespräch mit Herrn Harr, Verkaufsleiter der Firma Stohrer-Doduco GmbHSt Co., Leonberg, welche die Anlage lieferte.

Bericht über die 20. Jahrestagung der Deutschen Gesellschaft für Gaivanotechnik e. V. am 7. und 8. Oktober 1982 in Nürnberg

Die Jahrestagung der DG erwies sich in diesem Jahre im doppelten Sinne traditionsreich: Sie vereinigte bereits zum zwanzigsten Male die Fachwelt zum Gespräch über gemeinsame Probleme und Aufgaben und erwies sich mit ihrem Motto „Fortschritt durch neue Entwicklungen“ wie immer für die aktuellen Bedürfnisse aufgeschlossen.

Zur Jahrestagung reisten ca. 450 Teilnehmer, davon 95 mit ihren Damen, im Tagungsort Nürnberg an. Die große Zahl der Damen, wohl die größte in der Geschichte der Jahrestagungen, war einerseits darauf zurückzuführen, daß man sich mit jedem Jahr besser kennenlernt und daher Fachliches gern mit Gesellschaftlichem verbindet, andererseits aber auch auf die Anziehungskraft des Tagungsortes Nürnberg selbst. Alle Damen erhielten im Rahmen ihres Programmes ausführlich (nicht nur eine klagte abends über stark strapazierte Beine) Gelegenheit, die Schönheiten der Stadt und ihre Sehenswürdigkeiten kennenzulernen. Die Führung hatten einige Damen aus der Bezirksgruppe Nürnberg der DG übernommen.

Eine erfreuliche Begebenheit


Nicht jeder in Europa glaubt, daß der englische Arbeiter unproduktiv arbeitet und jederzeit bereit ist, zu streiken. Herr Günther Schroff, Eigentümer des erfolgreichen Familienunternehmens Schroff GmbH in Straubenhardt, in welchem Gehäuse, Boxen und Schränke für elektronische Einrichtungen gebaut werden, hat im Jahre 1978 ein englisches Unternehmen der gleichen Branche übernommen und ist mit den Ergebnissen sehr zufrieden.

Übersicht unter Auswertung der US-Patentliteratur aus den Jahren 1977 bis 1981*)

Die chemische Behandlung elektrolytisch abgeschiedener Zinkschichten in chrom(VI)-haltigen Lösungen ist als Chromatierung allgemein bekannt. Die Hauptaufgabe der durch Konversion gebildeten Chromatschichten ist es, die Bildung von Weißrost zu verzögern und dadurch die Korrosionsbeständigkeit der Zinkschichten insgesamt zu erhöhen.

Auch feuerverzinkte Teile und solche aus
massivem Zink (z. B. Zinkdruckguß) werden
oft in chromathaltigen Lösungen behandelt.
Das Ergebnis im Hinblick auf Korrosionsbeständigkeit und optische Wirkung ist hier allerdings meist schlechter als bei elektrolytisch
abgeschiedenen Schichten. Das Zink als einer der Reaktionspartner bei der Bildung der
Umwandlungsschicht enthält in diesen Fällen
oft Verunreinigungen, die die Qualität der
Chromatschicht beeinflussen.

Einleitung

Nicht nur die Modeschöpfer legen Wert auf das Äußere, auch das Design eines Gerätes oder Produktes soll den Käufer positiv beeinflussen. Ein nicht unerheblicher Anteil am Aussehen des Produktes kommt dabei dem Aussehen der Oberfläche zu.

Für den Techniker spielen die Oberflächeneffekte nur eine untergeordnete Rolle. Er ist bestrebt, dem Produkt für seinen Einsatzbereich und seine Lebensdauer eine einwandfreie Funktionsfähigkeit zu garantieren. Ein Punkt aus diesem Forderungskatalog ist meist auch die Korrosionsbeständigkeit.

Die nachfolgenden Betrachtungen beschränken sich auf die Oberflächenbehandlung von Teilen aus metallischen Werkstoffen, wobei die Auswirkungen auf die nachfolgenden Fertigungsschritte mit aufgezeigt werden. Ursache und Wirkung sind dabei aus der Sicht eines Geräteherstellers für die professionelle Elektronik zu sehen.

1. Geschichtliche Entwicklung


Zinn gehört wie Kupfer, Silber und Gold zu denjenigen Metallen, die schon sehr früh von den Menschen verarbeitet und in Gebrauch genommen wurden. Nach Brockhaus[1] wurde Zinn schon einige tausend Jahre vor unserer Zeitrechnung verwendet. Die Etrusker sollen das Metall und die Methode seiner Gewinnung nach Europa gebracht haben.
Als Überzugsmetall wurde Zinn schon zur Zeit des Plinius verwendet. Die Erzeugung von Weißblech durch Eintauchen von Eisenblech in flüssiges Zinn entstand im 13. Jahrhundert in Böhmen. Diese Feuerverzinnung wurde bald auch auf Kupfergegenstände ausgedehnt. Ab dem 17. Jahrhundert stellte man Weißblech durch Feuerverzinkung in Sachsen, England und Frankreich bereits fabrik- mäßig her.

Randgebiete der Galvanotechnik

Galvaniken müssen neben ihrer Hauptaufgabe „Galvanisieren“ eine Reihe anderer, nicht minder wichtigen Aufgaben wahrnehmen. Über eines dieser Gebiete „Ätzen als Prüfverfahren“ wurde schon berichtet (Gaivanotechnik 73 [1982] 9, S. 972-978). Diese Darstellungen sollen verdeutlichen, daß das breite Aufgabengebiet der „erweiterten“ Galvanotechnik mit der sie repräsentierenden Gesellschaft (DG-Deutsche Gesellschaft für Galvanotechnik e. V., Düsseldorf) und ihren Publikationsorganen nicht nur für die galvanotechnische Industrie von Interesse und von Nutzen ist, sondern auch für jene große Zahl von Industriebetrieben, welche Beschichtungen aufbringen bzw. anwenden.

Fortsetzung aus Heft Nr. 11/82

Im ersten Teil dieser Veröffentlichungsfolge wurde über geeignete analytische Bestimmungsverfahren für alkalische und neutrale Ätzlösungen berichtet, die sich zur Kontrolle des Ätzprozesses eignen. Der vorliegende 2. Teil befaßt sich nun mit der entsprechenden analytischen Kontrolle der sauren Ätzlösungen. Auch hier wurden einfache titrimetrische, gravimetrische, potentiometrische und photometrische Verfahren bevorzugt.

Es gibt kaum eine Technologie, die so vielseitig ist wie die Galvanotechnik. Einzelmetalle, Legierungen und Dispersionsschichten können in mikro-bis millimeterdicken gleichmäßigen Schichten mit – wenn auch oft mit Einschränkung – steuerbaren chemischen und physikalischen Eigenschaften abgeschieden werden. Sie haften auf verschiedenem Grundmaterial so gut, daß die entstandenen Verbundwerkstoffe höher beanpruchbar sind als das Einzelmaterial.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Bericht über eine neue Anlage

In Zusammenarbeit mit einem bekannten Elektrokonzern entwickelte die Firma Höllmüller, Herrenberg, eine vollautomatische Anlage zum Strippen von Zinn oder Zinn-Blei auf Leiterplatten (Abb. 1). Die Redaktion der Leiterplatten-Technik wollte sich über diese Neuentwicklung informieren und nahm eine Einladung zur Besichtigung an.

Die Melchert Elektronik GmbH &Co. KG, Köln

Die Firma wurde am 1.6, 1967 in Köln von Lothar Melchert und seiner Ehefrau Elisabeth gegründet. Mit fünf Mitarbeitern wurde die Fertigung durchmetailisierter Leiterplatten aufgenommen. Die Firmenentwicklung verlief jedoch so rapide, daß bereits nach wenigen Monaten die Mitarbeiterzahl auf 25 angestiegen war. Aufgrund der großen Nachfrage nach gedruckten Schaltungen beschloß Herr Melchert von dem zunächst gesetzten Ziel, lediglich einen Laborbetrieb für die Erstellung von Musterplatten zu betreiben, abzuweichen. Die Entscheidung für eine Werkerweiterung wurde getroffen, und nach Fertigstellung des Betriebsgebäudes in Köln- Lövenich konnte die nunmehr bereits 100 Mann zählende Melchert -Truppe im November 1970 die Produktion in den neuen, gut ausgerüsteten Räumen aufnehmen.

Einleitung

Vor der Durchmetallisierung durchlaufen Mehrlagenschaltungen eine sogenannte Etchback-Behandlung. Durch diese Behandlung werden zwei wichtige Funktionen erfüllt:
a) Die Beseitigung von Verschmierungen, die aus Harz bestehen, das sich beim Bohrprozeß erwärmt und dann im halbflüssigen Zustand die Kupferinnenlagen bedeckt, wobei diese Innenlagen gegen die bei der Durchmetallisierung entstehende Lochhülse isoliert werden.

b) Der Angriff und die Ablösung von einigen ym der Harzoberflächen an den Zwischenlagen die bewirken, daß die Kupferinnenlagen etwas aus der Lochwandung hervorstehen, wodurch diese leichter angebeizt werden können. Dadurch wird die Verankerung des nachfolgenden chemischen Überzuges verbessert.

Einleitung

Im Rahmen eines rationellen Einsatzes von Edelmetallen bei Bauteilen der Elektrotechnik ist es vorteilhaft, geeignete Werkstoffe durch eine Vorauswahl im Modellversuch festzulegen. Um bei Steckverbindern, Tasten und Schaltern nicht in zeitlich langwieriger und kostenintensiver Arbeit Musterteile herstellen zu müssen, ist es sinnvoll, mit Apparaturen, die die Reibvorgänge an den Bauteilen in etwa nachbilden, geeignete Werkstoffkombinationen an einfach herzustellenden Teilen, wie z. B. Plättchen und Kontaktnieten, im voraus auszuwählen (vgl. auch [1,2, 3, 4].

Im Anschluß daran werden die Kombinationen, die den größten Erfolg versprechen, auf die praktische Anwendung übertragen und im Detail erprobt.

Korrosionsschutz durch Verzinken

Frage: Wir mußten uns vor kurzer Zeit mit einer Beanstandung auseinandersetzen, da verzinkte Teile stark verrosteten und die Funktion eines ganzen Gerätes beeinträchtigten. Die Galvanik lehnt jede Verantwortung ab und vertritt die Meinung, sie hätte nur das durchgeführt, was wir als Konstruktionsbüro vorgeschrieben hätten. Wir sind nun laufend gezwungen, für von uns konstruierte Teile die Oberflächenbehandlung (vorwiegend durch elektrolytisches Verzinken nach DIN50961) vorzuschreiben, sind uns aber niemals ganz sicher, ob wir dies sachgemäß tun. Können Sie uns einen Hinweis geben oder Literatur nennen, in der wir uns auf einfache Weise informieren können? Wir möchten darauf aufmerksam machen, das wir weder Chemiker noch Galvanotechniker sind.

Redaktioneller Bericht über eine interessante Anlage

Als wichtiges Glied der Fertigung vollelektronischer Fernsprech-Vermittlungssysteme nahm die Firma Telefonbau und Normalzeit (Mainzer Landstraße 128-146, D-6000 Frankfurt/M. 1) vor kurzem eine prozeßrechnergesteuerte Galvanisierstraße in Betrieb. Im Rahmen einer Werksbesichtigung ermöglichte es T&N der Fachpresse, sich mit einigen modernen Lösungen, die der Automat anbietet, bekannt zu machen und sich über seine Bedeutung für die hei T&N vorhandene moderne Fertigungstechnik zu informieren.