Artikelarchiv

Verleihung des MID Industriepreises 2005 durch die Forschungsvereinigung 3-D MID e.V.

MID-Förderpreis der Forschungsvereinigung Räumliche Elektronische Baugruppen 3-D MID e.V.

Lasereinsatz in der flexiblen Gestaltung räumlicher Leiterstrukturen

6. Fachseminar „Kunststoffe in der Elektronik“

Ansprechpartner und Adressen

Organisiert vom VDI Wissensforum IWB GmbH bot die NANOFAIR, eine der bedeutendsten Nanotechnologie-Tagungen Europas, nun schon zum vierten Mal – und zum zweiten Mal in Dresden – Vertretern aus Industrie und Wissenschaft, die sich mit der Entwicklung nanotechnologischer Anwendungen befassen, die Gelegenheit zum Erfahrungsaustausch. Das Symposium befasste sich mit der Theorie und Anwendung der Nanotechnologie mit Themenschwerpunkten Elektronik, Werkstoffe, Oberflächen, Optik, Automobiltechnik und Biowissenschaften. Eine umfangreiche Posterpräsentation und eine zur Kleinmesse gewachsene Fachausstellung ergänzten die anspruchsvolle Veranstaltung.

Setting out from a review of the state-of-art in fle- xible electronics, areas of present and future application are discussed as well as ways in which the materials used and the associated processes might be exploited. For large-scale production, reel-to-reel printing techniques, much the same as those used in the paper printing industry, appear most promi- sing. It should be possible to use these not only for passive components, but also for active components such as transistors and IC's. Novel materials are now available for such an approach. // 

Ausgehend vom aktuellen Status der flexiblen Elektronik werden deren Anwendungsgebiete sowie die Forderungen an die verwendeten Materialien und Prozesse erläutert. Für Massenanwendungen werden für die Realisierung – auch aktiver Bauelemente wie Transistoren und IC – Druckprozesse im Rolle-zu-Rolle-Verfahren ähnlich wie bei Papierdruck- erzeugnissen benötigt. Erste neue Materialien stehen zur Verfügung.

Muss jeder Sensor „smart" sein?

Gemeinsames PIDEA+ Eurimus II Meeting in Berlin

Noch zu haben: Proceedings

Internet-Auftritt von IMAPS Deutschland

Kontakte und Adressen des IMAPS-Vorstandes

Der Stichtag 1. Juli 2006 rückt unaufhaltsam näher. Nach diesem Termin dürfen gemäß ElektroG keine elektronischen Geräte und Baugruppen mehr in Verkehr gebracht werden, die Blei oder einen der anderen fünf aufgeführten Verbotsstoffe enthalten. Das Thema Bleifrei befindet sich somit derzeit im übertragenen Sinne auf der Zielgeraden. Obwohl schon umfangreiche Informationen auch in der PLUS und anderen Fachmedien bereitgestellt wurden, ist das Interesse an neuen Trends und Entwicklungen von bleifreien Lötmitteln, Technologien und Prozessen weiterhin ungebrochen. Eine wichtige Informationsquelle stellen Seminare und Schulungen dar. Der FED – Fachverband Elektronik-Design e.V. bietet hierzu mit seinem „Fahrplan Bleifrei" ein interessantes Angebot.

Aktuell steht im Fokus vieler Elektronikfertiger die automatisierte Bestückung von Sonderbauteilen. Die Erhöhung der Rentabilität in der Produktion bedingt dabei vielfältige Anforderungen an den Automaten, um Prozesse und Funktio- nen zu integrieren. Ähnlich zur Entwicklung und Standardisierung der SMD-Bauteile (Surface Mount Devices) wird nun auch für Sonderbauteile die automatisierte Verarbeitung vorangetrieben – nicht zu letzt, um durch Kostenreduzierung den Fertigungsstandort Europa zu sichern. Mit dem SpeedMounter2 hat IPTE (Integrated Production and Test Engineering) einen Sonderbestücker der Extraklasse vorgestellt.

Die Motorträgerplatten im neuen Siemens-Bestückautomaten Siplace X sind nur handtellergroß, von außen nicht zu sehen und auf den ersten Blick ziemlich unscheinbar. Dennoch sorgen sie dafür, dass sich die Gurte, auf denen Bau- elemente zur Leiterplatte im Bestückautomaten transportiert werden, absolut gleichmäßig bewegen. Nur so kann die neue Siplace X-Serie ihre einzigartige Bestückgeschwindigkeit von bis zu 80 000 Bauelementen pro Stunde kontinuierlich beibehalten.

Mit der Inbetriebnahme einer neuen Produktionshalle hat die BuS Elektronik GmbH & Co. KG ihre bis- her äußerst erfolgreiche Entwicklung am Standort Riesa vorläufig gekrönt. Der größte elektronische Dienstleister in den neuen Bundesländern verdoppelte damit seine Produktionsfläche von 6000 auf 12 000 m2.

Mit einer Festveranstaltung feierte BuS Elektronik Riesa am 24. November 2005 die Inbetriebnahme einer neuen Produktionshalle, mit der die Neustrukturierung der Fertigung vorerst abgeschlossen wird. Nach der Wende entstand aus bescheidenen Anfängen heraus ein mittelständischer Dienstleister, der heute mehr als 500 Mitarbeiter beschäftigt und einen Umsatz von 65 Mio. € erwirtschaftet. Geschäftsführer Dr. Werner J. Maiwald, einer der beiden Gründer des Unternehmens sprach in seinen eröffnenden Worten die Kunden des Unternehmens direkt an. Die Dienstleistung von BuS Elektronik sei ganz auf sie zugeschnitten. Mit dieser Kundenorientierung konnte BuS Elektronik die Produktion in Deutschland halten und Arbeitsplätze schaffen und damit in einer Branche bestehen, die den globalen Wettbewerbsdruck besonders zu spüren bekommt.

Kein gewöhnliches, aber doch ein rundes Jubiläum feierte die Helmut Beyers GmbH im November 2005. Seit nunmehr 20 Jahren bietet der Mönchengladbacher Auftragsfertiger seinen zufriedenen Kunden professionelle Bestückungsdienstleistungen unter Einsatz eines modernen Maschinenparks. Stetige Investitionen in die technische Ausstattung und ein kontinuierliches Umsatzwachstum zeugen von einer erfolgreichen Unternehmensentwicklung. Zum Jubiläum stellten die Geschäftsführer Helmut und Wolfgang Beyers das Unternehmen und seine wirtschaftlichen Kennzahlen der geladenen Presse vor.

Es ist eine Tatsache, dass man aus den verschiedensten Gründen nicht in der Lage ist, fehlerfrei zu fertigen, wobei eines der entscheidenden Kriterien leider der Mensch ist, der durch Unachtsamkeit für diese Probleme während der Fertigung sorgt. Eine weitere bittere Tatsache ist es, dass über 30 % aller Baugruppen danach überhaupt nicht getestet werden, weitere 30 % wenigstens optisch inspiziert, 25 % mehr schlecht als recht funktionsgetestet und ein verbleibender Rest von 15 % mit der notwendigen Sorgfalt und Weitsicht geprüft werden, um absolut sicher zu sein, dass Produkthaftungen mit Sicherheit ausgeschlossen sind und beste Qualität zum Endkunden kommt, ohne jedoch den Anspruch von 0?Fehlern zu erheben. Diese Daten stammen aus der Marktkenntnis der REINHARDT System- und Messelectronic GmbH. Einer der Gründe dafür ist wohl darin zu suchen, dass in den letzten 40 Jahren immer wieder schubweise neue Testmethoden vorgestellt wur- den, welche mehr oder weniger als die allein selig machenden verkauft wurden und so immer wieder neue Irreführungen gebracht haben, die von vielen Verantwortlichen missverstanden und dann leider auch falsch ein- gesetzt wurden.