Artikelarchiv -Galvanotechnik

Nur zwei Jahre ist es her seit Suntech die strahlende Nr. 1 der Photovoltaik-Branche war. Im März 2011 betrug der Umsatz des Unternehmens aus Wuxi 2,9 Milliarden US-Dollar, Höhepunkt einer der Erfolgsgeschichten der frühen Industriephase in der Photovoltaik. Suntech wurde von Zengrong Shi gegründet, dem Sohn einer armen Bauernfamilie, der zur Adoption freigegeben und von seinen neuen Eltern gefördert wurde. Nach seinem Studium und einem Master-Abschluss in Optik an der Universität Shanghai ging Zengrong Shi 1989 nach Australien, um dort Arbeit zu finden. Zufällig erhielt er ein Angebot von Martin Green, damals...

Nordlichter (Polarlichter) waren für die Menschen in früheren Zeiten weniger ein faszinierendes Himmelsschauspiel, sondern verbreiteten eher Angst und Schrecken. Sie galten als Vorboten von Krieg oder Katastrophen, wurden als Zeichen Gottes aufgefasst und angebetet oder als Erscheinungen von Geistern und Toten interpretiert. In der altnordischen Mythologie wurden sie als die manchmal sichtbare Himmelsbrücke Bifrost gedeutet, die eine Verbindung zwischen der Erde und dem Wohnsitz der Götter darstellte. Heute ist von dem Mythos nichts mehr geblieben, die unsterblichen Götter sind tot, Walhalla ist zerstört und die Brücke Bifrost ist geborsten. Und es ist schon Ewigkeiten her, dass Heimdall, der Wächter der Brücke, die Asen mit seinem Gjallarhorn zum letzten Kampf aufgerufen hat. Aber die Nordlichter gibt es noch immer!...

Die Cortronik GmbH (www.cortronik.com), Warnemünde, ist eine 100-prozentige Tochter der Biotronik und innerhalb der Biotronik-Gruppe das Kompetenzzentrum für die Entwicklung und Produktion von Stents. Die Firma begann Ende 1998 im Technologiezentrum Warnemünde (TZW) mit einem dreiköpfigen Team um Firmengründer Dr. Carsten Momma damit, ein Laserschneidverfahren zur Herstellung von Stents zu entwickeln. Heute werden Stents von über 180 Mitarbeitern produziert und entwickelt. Unter strengsten Qualitätskontrollen werden pro Jahr mehr als 300 000 Stück gefertigt. Stents werden auf der Basis von Methoden der finiten Elemente auf ihre spätere Belastung ausgelegt. Dies ist vor allem von Bedeutung, wenn Stents in Abhängigkeit des Orts ihrer Implantation nicht nur der zyklischen Belastung durch den Herzschlag ausgesetzt sind sondern auch Biege- und Torsionsbelastung erfahren. So entsprechen 400 Millionen Zyklen des Herzens einer Lebensdauer von etwa 10 Jahren....

Die Veranstaltung

Die 16. Fachtagung für Plasmatechnologie PT16 fand vom 18. bis 20. Februar 2013 am Institut für Biochemie in Greifswald statt. Sie wurde vom Leibnitz-Institut für Plasmaforschung und Technologie e. V. (INP Greifswald), unterstützt vom Institut für Physik der Universität Greifswald unter der Trägerschaft der Deutschen Gesellschaft für Plasmatechnologie e. V. (DGPT) veranstaltet. Als etablierte Fachtagung diente die PT16 dem Ideen- und Erfahrungsaustausch in dem weiten Spektrum der Plasmatechnologie. Es wurden u.a. Fragen zur langfristigen und sicheren, die Ressourcen und die Umwelt schonenden Energieversorgung, zur Verbesserung von Materialien sowie zu innovativen Plasmaanwendungen für die Medizin diskutiert.

Elektronik produziert raffinierte, vielen Menschen (ja Fachleuten) nicht mehr verständliche Begriffe. Die sind zu oft nicht klar genug definiert und werden mit großen Bedeutungsunterschieden genutzt. Denken wir nur an den Variantenreichtum: „Mikroprozessor“, „Mikrocomputer“,  „Mikrocontroller“....

Schon allein die Vorstellung ist faszinierend: An Fensterscheiben angebrachte, hauchdu?nne und transparente Folien, dienen der Energieerzeugung, während auf der anderen Seite der Fensterscheibe angebrachte transparente OLED-Folien das Fernsehen ermöglichen. Die Weiterentwicklung der neuen Elektronik schreitet unaufhaltsam voran. Auf der diesjährigen Lope-C, Internationale Konferenz und Fachmesse fu?r organische und gedruckte Elektronik, zeigen internationale Meinungsmacher ihre Lösungen. Die Veranstaltung spiegelt die jeweiligen Märkte und Fortschritte wider und legt den Hauptfokus auf Endanwendungen, deren Anforderungen, Herstellungsprozesse und Materialien. Die Lope-C findet von 11. bis 13. Juni in Mu?nchen statt.

Der Begriff der Nachhaltigkeit, vor 300 Jahren vom sächsischen Oberberghauptmann Hans Carl von Carlowitz (1645 bis 1714) begründet und erstmals forstwirtschaftlich dargestellt, wird nach meiner Meinung umgangssprachlich heute so sehr missbraucht, dass daraus ein gedankenlos genutztes Trend- bzw. Modewort entstanden ist. Ja, man hat den Eindruck alles und jeder ist nachhaltig. Ganze Industriezweige nutzen das Attribut inzwischen als Werbelabel, gekonnt baut man es in Marketingstrategien ein. Und die Politik interpretiert Nachhaltigkeit auf ihre ganz...

In der vergangenen Ausgabe hatten wir Ihnen den letzten Teil unserer Ölserie angekündigt, mussten den Beitrag aus technischen Gründen jedoch noch einmal teilen – Entschuldigung dafür. Hier ist er aber jetzt, der unwiderruflich letzte Teil vom Umgang mit Frisch- und Altölen.

Innovative Filtersystemtechnik: lange Standzeit, noch längere Lebensdauer

PlasmaFIL ist eine neuartige Filtertechnik zur Beseitigung großer Staubmengen bei nahezu unbegrenzten Filterstandzeiten. Die Kemper GmbH im westfälischen Vreden ist der Hersteller dieses innovativen Filtersystems, das besonders für den Einsatz an Plasmaschneidanlagen entwickelt wurde....

Als ich vor knapp einem Jahr die „Galvanotechnik“ erstmals durchblätterte, fiel mir gleich die überaus kreative und auch professionelle Werbung auf, die die Firmen unserer Branche so zuwege bringen. Oder deren Agenturen, aber die endgültige Entscheidung liegt ja immer in der Firma selber. Ritter bei der Maniküre, tolle Naturpanoramen, Taucher mit Delfinen, rostige Oldtimer und Eisbären tummeln sich auf unseren (bzw. Ihren) Anzeigenseiten und das ist gut so. Auch wenn es in Galvaniken nass zugeht, die Sache selber ist doch eine eher trockene, naturwissenschaftliche Angelegenheit. Da kann wenigstens die Werbung andere Wege gehen....

Die Verfahren des thermokinetischen Beschichtens werden seit langer Zeit erfolgreich für die Herstellung von metallischen, keramischen und cermetischen Spritzschichten für unterschiedlichste Anwendungen in der modernen Technik eingesetzt. Ihre hohe Wirtschaftlichkeit, gepaart mit einfacher Handhabung sowie die große Vielfalt an einsetzbaren Materialien und deren Kombinationen, machen die thermischen Spritzverfahren zu einem flexiblen Werkzeug für die Funktionalisierung von Oberflächen. Hierzu zählen seit einigen Jahren auch vermehrt Beschichtungen  auf technischen Textilien und Fasersubstraten. Der vorliegende Artikel stellt die Arbeiten und Entwicklungen des Institutes für Fertigungstechnologie keramischer Bauteile (IFKB) zur Oberflächenfunktionalisierung solcher technischer Textilien und die Herstellung von Faserhalbzeugen für faserverstärkte Verbundwerkstoffe mit metallischer Matrix vor. Hierbei kommen je nach eingesetzten  Werkstoffsystemen das atmosphärische Plasmaspritzen (APS) oder das Lichtbogendrahtspritzen zum Einsatz.

Processes for thermo kinetic coating have been used for some time in the deposition of metallic, ceramic and cermet sprayed coatings for various applications used in modern technology. Their cost-effectiveness coupled with their ease of use, as well as the wide range of materials used singly or in combination that can be applied, make thermal spraying a flexible tool for surface functionalisation. The method has also been used for some years to apply coatings to technical fabrics and fibre-based substrates. This review presents the work and developments from the Institute for Production Technologies for Ceramic Components (IFKB) which has been directed to the surface functionalisation of such technical fabrics and the production of fibre-based semi-manufactures for fibre reinforced composite materials with a metallic matrix. In this context, depending on the materials used, both atmospheric plasma spraying and arc-spraying are used.

Galvanisch abgeschiedene Schichten auf Basis von Nickel- und Kobaltlegierungen mit Phosphor und einer dispergierten Substanz aus Ruthenium- und Titanoxiden in Form kleinkörnigen Pulvers eignen sich als Elektroden mit geringer Wasserstoffüberspannung zur Wasserstoffabscheidung aus alkalischen Lösungen. Der Anteil des enthaltenen Pulvers ist normalerweise unbedeutend und liegt meistens unter 1 %. Der als Legierungselement enthaltene Phosphor beeinflusst die Wasserstoffüberspannung positiv. Schichten aus Nickel- Phosphor, Kobalt-Phosphor und Nickel-Kobalt- Phosphor weisen absolute Überspannungswerte von etwa 0,15 V bei einer Stromdichte von 100 A/m² und etwa 0,30 V bei 1 000 A/m² jeweils bei 25 °C in 1-molarer NaOH-Lösung auf. Der Einbau von Oxiden in Pulverform vermindert die Wasserstoffüberspannung. Die niedrigsten Werte besitzen Nickel-Kobalt- Phosphor-Schichten mit Partikeln aus Rutheniumoxid beziehungsweise aus einer Mischung aus 40 % Rutheniumoxid und 60 % Titanoxid. Bei einer Elektrolysenstromdichte von 100 A/m² beträgt die Überspannung etwa 0,10 V. Der Einbau von Molybdänpulver erhöht dagegen die Überspannung der Wasserstoffabscheidung.

Electrodes based on electrodeposited layers of alloys of nickel and/or cobalt with phosphorus, containing dispersions of ruthenium and titanium oxides in the form of finely divided powders, are suitable for hydrogen production by electrolysis of alkaline aqueous solutions, on account of their very low hydrogen overpotential. The proportion of powders incorporated in the metal matrix is normally not significant and usually less than 1v%. The presence of phosphorus as an alloying component is beneficial in terms of the hydrogen overpotential. The films consisting of nickel- phosphorus, cobalt-phosphorus or nickel-cobaltphosphorus have an overvoltage of around 0.15 V at a current density of 100 A/m² or 0.3 V at 1 000 A/m² at 25 °C in 1 M NaOH. The incorporation of oxides in powdered form reduces hydrogen overvoltage. The lowest overpotentials were found using nickel-cobaltphosphorus films incorporating particles of ruthenium oxide or a mixture of 40 % ruthenium oxide with 60 % titanium oxide. At a current density of 100 A/m², the overvoltage was around 0.1 V. Incorporation of molybdenum powder, by contrast, worked to increase the hydrogen overvoltage.

Zur siebenten Folge der Leipziger Spaziergänge darf der Autor Sie wieder herzlich einladen. Wie immer werden ein paar Informationen zur Entwicklung der Stadt Leipzig vorangestellt.
1936 wird das Schkeuditzer Kreuz bei Leipzig als erstes Autobahnkreuz Europas in Betrieb genommen. Ab dem 20. Dezember 1937 trägt Leipzig den Namen „Reichsmessestadt Leipzig“. Vorher gab es intensive Bemühungen, die Messe nach Berlin zu holen, was letztendlich misslang. Die Reichspogromnacht am 9. November 1938 hat auch in Leipzig starke Spuren hinterlassen. Unter anderem am Brühl in Leipzig, dem Mekka des Rauchwarenhandels, der nach der Vertreibung der Juden und des Abbruchs vieler Handelsbeziehungen so gut wie tot ist. In der Buchstadt Leipzig sind von etwa 8 600 deutschen und ca. 1 600 ausländischen Buchhandelsfirmen in Deutschland, 7 300 durch 49 Kommissionäre vertreten. Es gibt 254 Buchund Fachverlage und 34 Musikverlage in der Stadt. 1940 hat Leipzig mehr als 750 000 Einwohner.

Once again, the author invites readers to accompany him on this, the seventh stroll through Leipzig. As before, a few comments relating to the city itself are offered. In 1936, the Schkeuditzer Motorway Interchange was opened, the first of its kind in Europe. As of 20th of December 1937, Leipzig was designated as the German National Exhibition City. This followed intensive lobbying aimed at moving such Exhibitions to Berlin which was ultimately unsuccessful. The nationwide pogrom on 9 November 1938 (also known as Kristallnacht) left a significant mark on the City. Leipzig was the hub of the tobacco industry and after the expulsion of the Jews and the breakdown of many commercial relationships, this activity virtually ceased to exist. Leipzig was also a global centre of the book trade. Of some 8600 German and 1600 foreign publishers and book dealers. 7300 were represented by 49 agents. There were of Hard Metals 254 book publishers and 34 music publishers in the city. As of 1940, there were 750,000 inhabitants.

Bei der Wiedererwärmung von Stahl vor Warmumformprozessen entsteht durch Hochtemperaturkorrosion an der Oberfläche der Rohteile Eisenoxid. Dieser sogenannte Zunder beträgt zwischen 1 und 3 % des Ausgangsmaterials [1, 2]. Entsprechend sorgt dieser Materialverlust je nach Prozess und Material für deutliche wirtschaftliche Verluste in den Warmumformbetrieben. Der Zunder kann zwar in den meisten Fällen einer stofflichen Verwertung in einem Hochofen oder Elektrostahlwerk wieder zugeführt werden, doch aus Nachhaltigkeitsgesichtspunkten ist dies aufgrund der erneut benötigten Energie zur Stahlherstellung nur bedingt sinnvoll. Wird der Zunder außerdem vor der Warmumformung nicht vollständig entfernt, so entstehen Oberflächendefekte durch Einpressen nicht entfernter Zunderstücke und damit entweder deutliche Kosten für die Nachbearbeitung durch Beizen und Strahlen oder Ausschuss. Bei Anhaftungen von Zunderstücken an den Umformwerkzeugen können neben verschleißbedingten Schäden am Umformwerkzeug weitere Oberflächendefekte am Werkstück durch Einprägen des Zunders entstehen. Weiterhin verursacht der Zunder Schäden an den Wärmaggregaten durch Eindringen der schmelzflüssigen Phase in die Abdichtungsstellen oder die Zerstörung des Feuerfestmaterials und der Abdichtungen nach dem Erstarren.

When steel is re-heated in high-temperature metal deformation operations, high temperature corrosion takes place at the surface of the parts and iron oxides are formed. Known as “scale”, these oxides can result in the loss of 1to 3% of the starting metal by weight (1,2). This represents a significant economic loss, depending on the process and the metal used, for the process operators. It is true that the scale can be recycled in most cases by return to a blast furnace or electric smelter. Yet even in these cases, additional energy is used with implications for sustainability. Where the scale is not fully removed, surface defects can result with scale particles embedded in the metal, implying further costs for post-treatment such as pickling or blasting or simply as waste. In cases where scale particles adhere to the tooling, further problems can arise. The tooling itself can be damaged or, in the subsequent deformation operations, fresh components will be scratched or scarred as a result of the embedded scale. Then too, residual scale can damage the heaters by permeation of the liquid melt phase at the sealing points or by mechanical damage to the high temperature insulation materials and seals after solidification.

Hartmetalle bestehen aus einem Verbund von Keramik- Partikeln in einer weicheren Metallmatrix. Sie sind durch hohe Härte und Sprödheit gekennzeichnet. Aufgrund der Festigkeit der Materialien stellt die Bearbeitung von Hartmetallen eine Herausforderung dar, die durch mechanische Fertigungsverfahren nur unzureichend gelöst werden kann wegen der hohen Werkzeugkosten und langen Bearbeitungszeiten. Das elektrochemische Abtragen (ECM) ist ein potentielles Verfahren zur hochpräzisen Mikrofertigung. Ein wesentliches Merkmal ist die Möglichkeit der Bearbeitung von Werkstücken ohne thermische oder mechanische Beeinflussung. Das Auflösungsverhalten des Materials wird nur durch dessen elektrochemische Eigenschaften bestimmt. Mechanische Eigenschaften (Härte, Duktilität) haben keinen Einfluss auf die Bearbeitung. Dies macht das ECM zu einem alternativen Fertigungsverfahren für schwer spanbare Materialien. Die Studie untersuchte ein spezielles Verfahren zur Herstellung von Mikrogeometrien in Carbid-Metalllegierungen, bei dem ein geschlossener elektrolytischer Freistrahl (Jet-ECM) angewandt wird. Das besondere Merkmal dieser Technologie ist die Beschränkung des elektrischen Stromes auf das Gebiet des Elektrolytstrahls, wodurch eine hohe Lokalisierung des Abtrags gewährleistet wird. Auch komplexe Strukturen können unter Anwendung von kontinuierlichem Gleichstrom bearbeitet werden. Infolgedessen sind, im Vergleich zu gepulsten elektrochemischen Prozessen, höhere Auflösungsraten erreichbar. In den Experimenten wurden auf der Oberfläche der Wolframcarbidlegierungen punkt und linienförmige Mikrostrukturen abgetragen: Die punktförmigen Abträge ohne Düsenbewegung, die linienförmigen Abträge durch Einzel- und Multiaxialbewegungen des Werkzeugs. Das Überlappen von linearen Abträgen realisierte eine dreidimensionale Formgebung der untersuchten Materialien.

“Hard metals” can be defined as composites containing extremely hard ceramic particles in a softer metal matrix. They are characterised by their extreme hardness and brittleness. Given the strength of these materials, their working presents a considerable challenge for which mechanical methods are often insufficient. The cause of this lies in the very high cost of machining tools and the long machining times involved which make such operations on economic.

Electrochemical machining (ECM) offers the potential for high precision micromachining. Among its advantages are its ability to shape materials without imposing thermal or mechanical stress. The anodic dissolution of the workpiece depends solely on its electrochemical properties. Mechanical properties such as hardness or ductility have no effect. This makes ECM an attractive alternative machining process for materials difficult to work by mechanical means.

In the present study, a specialised operation for micro-patterning of metal carbides was studied in which an electrolyte jet was used in a closed circuit electrolyte loop (Jet-ECM). A special feature of this technology is that the current is restricted to the zone on which the jet impinges. This ensures a very localised removal of material. Even complex structures can be machined in this way using continuous DC current and so high rates of metal removal can be achieved in comparison to processes using pulsed current.

In this work, metal was selectively removed from the surface of tungsten carbide to form point or line microstructures. In the former case, there was no movement of the jet nozzle. In the latter case, linear or multiaxial tool movement was used. Beyond this, by creating overlapping lines, a three-dimensional pattern could be formed on the test material.

Am 25. Und am 26. April 2013 fand im Edwin Scharff Haus in Neu-Ulm das 35. Ulmer Gespräch statt. Die Vortragsthemen beleuchteten in diesem Jahr die Produktionsprozesse, die den Ergebnissen, die Forschung und Entwicklung liefern, nachgeschaltet sind. Wie traditionell üblich lief die Vortragsreihe über zwei Tage. Abgerundet wurde sie durch das Treffen mit rustikalem Buffet in der Neu-Ulmer Traditionswirtschaft „Barfüßer“.

Der DVM (Deutscher Verband für Materialforschung und -prüfung e. V.) führte vom 24. bis 26. April den DVMTag unter dem Motto „Elektromobilität – Zuverlässigkeit und Sicherheit des Elektrofahrzeuges“ in Berlin in der BAM – Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung durch. Den etwa 50 Teilnehmern wurden informative Vorträge zu speziellen fahrzeugrelevanten Fragestellungen geboten. Es wurde über die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Elektrofahrzeuges sowie über die Interaktion zwischen Fahrer und Umwelteinflüssen, mechanischen Lasten und Funktion elektrischer und elektronischer Bauteile und Systeme referiert und diskutiert.

Die Angelsachsen / Diesen Monat werfen wir einen Blick auf die USA und GB – die beiden Länder, die – ganz sicher für die Franzosen – „einen völlig anderen Gesellschaftstyp“ verkörpern....

Die Zeiten, in denen Schüttgüter auf oft umständliche Weise von einer Trommel in eine Zentrifuge umgeladen werden mussten, damit sie dort trocken geschleudert werden konnten, sind endgültig vorbei. Mit ausreichend trockener Luft und der richtigen Luftführung können in Trommeln befindliche Kleinstwaren entweder ganz ohne Bewegung oder mit minimaler Intervallbewegung und damit schonend getrocknet werden. Auch die Trocknung in Doppeltrommeltrocknern mit übereinander oder nebeneinander liegenden Trommeln ist längst Realität. Erzielt werden dabei qualitativ hochwertige Trocknungsergebnisse.