Artikelarchiv -Galvanotechnik

Bericht über das 3. Ulmer Technische Gespräch der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik e.V. am 16./17. November 1981 von Dipl.-Chem. T. W. Jelinek

Zum 3. Ulmer Technischen Gespräch der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik e.V. fanden sich in Neu-Ulm rund 40 Teilnehmer ein. Eine verhältnismäßig geringe Zahl. Der Grund dafür ist, wie der Vorsitzende Dr. Bogenschütz bemerkte, an erster Stelle die unerfreuliche wirtschaftliche Situation. Sicherlich trug auch der etwas unglücklich gewählte Termin - knapp einen Monat nach der Jahrestagung der DG und unmittelbar nach der Productronica - dazu bei. Die Themenwahl ,,Energieprobleme“ war aktuell. Dies bestätigten sowohl die Vorträge als auch die Diskussion.
Der Anteil, mit dem die Galvanotechnik zur Bewältigung oder Linderung der Probleme beitragen kann, ist der Größenordnung nach vergleichsweise nicht allzu hoch, dafür aber für einzelne Teilbereiche sehr wichtig und in einigen Fällen fast unersetzbar.

Schwimmschlamm

Frage: Wir betreiben eine Durchlaufanlage für die Abwasserentgiftung aus einer Zinkstraße. In unserem Sedimentationsbecken tritt in der letzten Zeit eine große Menge Schwimmschlamms fettigen und öligen Aussehens auf. Zeitlich fällt diese Erscheinung ungefähr mit dem Einsatz eines neuen schwachsauren Zinkelektrolyten zusammen, der unser altes cyanidisches Zinkbad ersetzt. Kann die Schwimmschlammbildung da- mit Zusammenhängen? Wie können wir uns helfen?

Interview mit Dr. A. F. Bogenschütz, Vorsitzender der Deutschen Gesellschaft
für Galvanotechnik e.V. (DG) und Vorsitzender der Deutschen Forschungsgesellschaft für Oberflächenbehandlung (DFO)

Neuer Tagungsstil

Obwohl die Jahrestagung des Institute of Metal Finishing ein sehr gutes technisches Niveau hatte, wurde sie von den Besuchern als weniger erfolgreich eingestuft. Aus diesem Grund will man bei der nächsten Jahrestagung, die im Mai in Brighton stattfindet, einen ganz neuen Tagungsstil ausprobieren.

Schadenfälle aus der Praxis

Mitteilung aus dem Institut für Werkstoffkunde der Technischen Hochschule Darmstadt (Institutsleiter: Prof. Dr.-Ing. K.H. Kloos). Fortsetzung von früheren Veröffentlichungen

Kupfer

funktionell galvanisch verkupfert- Schadenfall f-8.1

Schaden

Im äußeren Bereich der Rippeneines außen galvanisch verkupferten (20 ^im) Kompensators (Abb. 105) aus einem rost- und säurebeständigen Chrom-Nickel-Stahl kam es zum Wanddurchbruch. Der Kompensator befand sich in einem Vakuumsystem, war innen mit Kühlwasser beaufschlagt und übertrug hochfrequenten Wechselstrom bei hoher Betriebsspannung. Zudem wurden mechanische Schwingungen eingeleitet.

1. Einleitung

Die schwachsauren Glanzzinkelektrolyte stellen die jüngsten Fortschritte auf dem Gebiet der galvanischen Verzinkung dar. Diese Elektrolyte werden in der Industrie seit etwa 1967 -1968 benutzt und besitzen zur Zeit ein hohes technisches Niveau [1, 2,3].
Am Anfang wurde bei der Zusammensetzung dieser Elektrolyte-neben dem Metallgehalt in Form löslicher Salze des Zinks, z. B. als Sulfat, Chlorid, Azetat oder Zitrat, und Puffersubstanzen (Borsäure, Alkalisalze organischer, aliphatischer und aromatischer Mono- und Polycarbonsäuren) - als Leitsalz Ammoniumchlorid benutzt [4,5]. Aber die Anwendung von Ammoniumsalzen hat einige Probleme im Hinblick auf die Abwasserbehandlung verschärft.

Teil 2: Bewitterungsversuche im Labor, das Verhalten auf Kleinstdeponien und auf einer Hausmülldeponie

1. Einleitung

Im ersten Teil der vorliegenden Arbeit wurden Langzeitlaborversuche zur Elution von Galvanik - und Härtereischlämmen nach dem Durchfluß - und Umlaufverfahren mit und ohne Sauerstoffzutritt besprochen. Im weiteren Verlauf dieses Forschungsvorhabens wurden Bewitterungsversuche im besonderen an Cyanid enthaltenden Schlämmen bei offener Lagerung im Laborversuch durchgeführt. Sodann wurde das Verhalten auf Kleinstdeponien und auf einer Hausmülldeponie untersucht.
Versuche unter annähernd natürlichen Bedingungen auf Kleinstdeponien haben mit Laborversuchen den Vorteil einer guten Überwachbarkeit bei freier Auswahl des Probematerials. Die Ergebnisse sind bedingt auf reale Deponieverhältnisse übertragbar. Einige wesentliche Faktoren, wie Einfluß der Verdichtung, anaerobe Prozesse und Deponiegase, können nicht simuliert werden.

In vielen Fällen haben sich Aluminium und seine Legierungen als Konstruktionswerkstoff in der Luft- und Raumfahrt gut bewährt. Grund dafür ist, abgesehen vom niedrigen spezifischen Gewicht und der leichten Verarbeitbarkeit, vor allem die Beständigkeit des Aluminiums unter verschiede- nen Umweltbedingungen. Diese wird durch die Ausbildung einer sehr stabilen Oxid- haut bewirkt, die das an sich elektrochemisch unedle Metall vor weiterer Oxidation bzw. dem Angriff aggressiver Medien schützt.
Die beschriebene Schutzwirkung von Aluminium kann vorteilhaft zum Korrosionsschutz anderer Werkstoffe eingesetzt werden, sofern diese mit einer porenfreien, festhaftenden Aluminiumschicht überzogen werden können. Ein technisch ausgereiftes Verfahren ist z. B. das Walzplattieren, das jedoch nur bei einfachen Geometrien angewandt werden kann.

Zusätzlich zu den Folgen der gesamtwirtschaftlich unerfreulichen Entwicklung leidet die Galvanotechnik auch an einem spezifischen Problem: augenscheinlich gehen Märkte verloren, die bisher Domäne für galvanische Verfahren waren.
Ein Beispiel ist der Rückgang der Anwendung dekorativer und korrosionsschützender galvanischer Schichten in der Automobilindustrie für Stoßstangen, Radkappen und andere Teile, die kunststoff- beschichtet, aus Kunststoff, Edelstahl oder Aluminium gefertigt werden. Auch die Nachricht über die Fertigung von Fahrrädern aus Kunststoff gehört hierzu.

Die Meinungen über diese Tatsache sind verschieden. Viele sehen darin nur eine Laune der Mode, viele den Trend zum Funktionalismus. Ungeachtet dessen geht es für die Galvanotechnik insgesamt, für die Fachfirmen und Lohnanstalten speziell, nicht nur um augenblickliche Verluste. Das Problem besteht vielmehr darin, daß dieser - wegen der großen zu 'galvanisierenden Fläche und Stückzahl - wichtige Markt für die Zukunft unsicher erscheint.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Die genaue Bestimmung von Werkstoffen ist sowohl für produzierende als auch für Unternehmen der Entsorgungswirtschaft von hoher Relevanz. Der Vortrag stellt neue Ansätze aus den Forschungs- und Entwicklungsarbeiten der Hochschule Pforzheim vor: Das für metallische Werkstoffe bewährte Verfahren der Funkenidentifikation wurde mit Hilfe moderner Messtechnik so modifiziert, dass nun ein schnelles, genaues und vergleichsweise preiswertes Verfahren bereitsteht. Dieser Ansatz kann z. B. zur Teilautomatisierung manueller Sortierarbeitsplätze der Schrottwirtschaft dienen. Für Polymerwerkstoffe wird ein Markierungssystem auf Basis anorganischer Additive vorgestellt. Diese in ppm-Konzentrationen zugemischten Additive emittieren nach Anregung im Infraroten sichtbares Licht („Anti-Stokes“-Fluoreszenz) und stellen so neben den konventionellen, produkt- oder werkstoffabhängigen Trennmerkmalen ein werkstoffunabhängiges Trennmerkmal bereit. Erste Erfahrungen mit dieser Technik für Verkaufsverpackungen liegen bereits vor.

Im vorletzten Heft hatte ich Ihnen an dieser Stelle einige aktuelle Aspekte zur Sammlung und Verwertung von Altölen vorgestellt. Aufgrund von Leseranfragen wende ich mich heute noch einmal diesem Thema zu.

Die ordnungsgemäße und umweltgerechte Entsorgung von Altölen wird in Deutschland durch die novellierte Altölverordnung
(AltölV) geregelt, die den Vorrang der stofflichen Verwertung
von Altölen festlegt. Mit der stofflichen Verwertung ist hier die
Aufbereitung (Raffination) von Altölen zu Basisöl gemeint.
Basisöl bildet die Mineralölgrundkomponente zur Herstellung
hochwertiger Schmierstofferzeugnisse.

Insekten für die Umwelt [1]

Bei der Textilverarbeitung kommen oftmals Chemikalien aus fossilen Quellen zum Einsatz und die Verarbeitung und das Endprodukt sind oft nicht sehr umweltverträglich. Unbedenkliche biobasierte Alternativen können beispielsweise aus Chitin hergestellt werden. Chitin ist ein Hauptbestandteil von Insekten- häuten und -panzern und fällt in großen Mengen als Nebenprodukt bei der Herstellung von Tierfutter an, seitdem die Futtermittelindustrie verstärkt auf Insekten als Proteinlieferanten setzt. Seit Sommer 2017 ist Insektenprotein zudem als Fischfutter in der Aquakultur zugelassen; die Mengen der Chitin Abfälle werden daher weiter ansteigen. Chitin ist ein stickstoffhaltiges, acetyliertes Polysaccharid und Ausgangsstoff für die Herstellung von Chitosan, welches durch Deacety- lierung aus Chitin gewonnen wird.

Als der Hygieniker Max von Pettenkofer in den 1850er Jahren
feststellte, dass eine Abdichtung der Fugen in seinem Büro die
Luftwechselrate nicht so stark wie vermutet verringerte, schrieb
er das einer „Atmungsaktivität“ poröser Ziegel zu. Er bekräftigte
seine Untersuchungsergebnisse, indem er durch eine poröse Tonscheibe hindurch eine Kerze ausblies und postulierte, dass eine
Atmungsaktivität der Wände das Raumklima begünstigt. Später
stellte sich heraus, dass er schlichtweg viele Öffnungen, wie zum
Beispiel den Kamin, übersehen hatte und die Ergebnisse verfälscht waren.

Ionbond hat seine Anlagensparte an sein Schwesterunternehmen, die IHI Hauzer Techno Coating, verkauft. Unter dem Dach von Hauzer, einem führenden Hersteller von Anlagen zur physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) tribologischer und dekorativer Schichten wird der Anlagenbereich als eigenständige Firma unter dem Namen IHI Bernex weiter geführt. IHI Bernex wird auch in Zukunft eng mit der Ionbond Gruppe bei wichtigen Projekten und Entwicklungen zusammenarbeiten.//

Ionbond is pleased to announce the sale of its equipment division to fellow IHI Group company Hauzer Techno Coating. Under Hauzer, which produces physical vapor deposition (PVD) equipment for the tribological, tool and decorative market, the equipment division will continue as an independent company under the name IHI Bernex. IHI Bernex will continue to work closely with the Ionbond group on key projects and developments.

Einfluss des Substratmaterials auf die Schichtausbildung und die tribologischen Schichteigenschaften

Hauptproblem elastomerer Dichtungswerkstoffe ist deren hohe Reibung bei ungeschmierter translatorischer oder rotatorischer Bewegung, d. h. bei Abreißen des Fett- oder Öl-Schmierfilms. Für die Dichtungsindustrie stellt daher die Minderung der Reibung als Basis einer Minimierung des Verschleißes und damit erhöhter Lebensdauer der Dichtungskomponenten (sowie auch der Gegenfläche) die entscheidende Entwicklungsrichtung für zukünftige Anwendungen dar. Daher wurden in dieser Arbeit Diamant-ähnliche Kohlenstoff-Beschichtungen (Diamond-like Carbon) durch gepulstes Magnetronsputtern in Kombination mit plasmaunterstützter chemischer Gasphasenabscheidung (PACVD) (d.h. als Zweischicht-System) auf drei verschiedenen, für Dichtungen typischen Elastomer-Materialien (Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR), Fluorelastomer (FKM) und thermoplasti- sches Polyurethan (TPU)) aufgebracht. Die DLC-Beschichtungen und die Elastomer-Substrate wurden mit konfokaler optischer Mikroskopie, Rasterelektronenmikroskopie, Rasterkraftmikroskopie und Kontaktwinkel-Goniometer charakterisiert. Tribologische Tests erfolgten unter Verwendung der Kugel-Scheibe-Konfiguration bei einer konstanten Last von 1 N unter Raumtemperatur-Bedingungen. Die Reibungsverminderung unter „trockenen“ Bedingungen (d. h. Notlauf) durch Abscheidung von DLC-Beschichtungen zeigt sehr gute Ergebnisse für NBR (56,4 % Reduktion im Vergleich zur ungeschmierten, unbeschichteten Paarung), gefolgt von FKM (49,8 %) und TPU (28, 8%). Die beste Verschleißfestigkeit wurde mit DLC-beschichtetem FKM gezeigt, gefolgt von DLC- beschichtetem NBR und TPU, wobei die Transferfilmbildung der hauptsächliche tribologische Mechanismus ist.

Vulkane waren schon immer mystische Orte, bewohnt von Göttern oder Zwergen. Der griechische Gott des Feuers und der
Schmiede Hephaistos soll seine Werkstätten unter dem Vulkanon auf Lemnos gehabt haben, wo Zyklopen seine Schmiede-
gesellen waren. Manchmal, wenn er zornig war, was offenbar
häufig geschah, schleuderte er glühende Asche und Steine aus
dem Vulkankrater. Die Römer gaben als Sitz ihres Gottes Vulkanus die Tiefen des Aetna auf Sizilien an. Die Isländer haben so
viele aktive Vulkane, dass nicht alle von Göttern belegt werden
konnten. Hier waren Zwerge aus dem „verborgenen Volk“ mit
Schmiedearbeiten für natürliche und übernatürliche Kunden
beschäftigt. Schätze und Waffen wurden gefertigt, unter anderem
das blitzende Schwert des Donnergottes Thor.