Artikelarchiv -Galvanotechnik

DIN EN ISO 11125-9:2022-03 (Entwurf):
Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen – Prüfverfahren für metallische Strahlmittel – Teil 9: Verschleißprüfung und Leistungsfähigkeit (ISO 11125-9:2021); Deutsche und Englische Fassung prEN ISO 11125-9:2022

DIN EN ISO 23322:2022-03:
Lösemittel für Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Lösemittel in ausschließlich organische Lösemittel enthaltenden Beschichtungsstoffen – Gaschromatographisches Verfahren (ISO 23322:2021); Deutsche Fassung EN ISO 23322:2021

DIN EN ISO 14644-10:2022-03 (Entwurf):
Reinräume und zugehörige Reinraumbereiche – Teil 10: Bewertung der chemischen Oberflächenreinheit (ISO/FDIS 14644-10:2021); Deutsche und Englische Fassung prEN ISO 14644-10:2021

• GDCh-Stiftung vergibt Stipendien
• Neues Galvanik-Nachwuchsnetzwerk GalFUNik gegründet
• Kommt die zugvogeleffiziente Produktion?
• Feuerverzinken Special „Enabler der Nachhaltigkeit“
• ZVO: Vorträge für OT einreichen

• 20 Jahre im Dienst für die Oberfläche

• Medizinmesse MEDICA und COMPAMED
• Stromversorgung von Medizintechnik mit sensorüberwachten Akkumulatoren

Die Covid-Pandemie hat auch einen Innovationsschub in der Diagnostik mit sich gebracht. Innerhalb kürzester Zeit mussten zuverlässige Nachweismethoden entwickelt, unzählige Labore ausgerüstet und mehrere hunderttausend Tests pro Woche durchgeführt werden. Im Folgenden werden zwei Mikrofluidik-Systeme vorgestellt, die für einen SARS-CoV-2 Nachweis eingesetzt werden können. SARS-CoV-2 Nachweis in 30 Minuten mit der Genschere: Die sogenannte Genschere CRISPR-Cas ist vielseitig: Abseits vom populärwissenschaftlich bekannten ‚Gene Editing‘ zur Herstellung der kontrovers diskutierten genetisch modifizierten Organismen (kurz: GMOs) wird vor allem das Effektorprotein Cas in verschiedenen Varianten inzwischen auch in einer Vielzahl von Studien für den molekularbiologischen Nachweis von Nukleinsäuren wie DNA oder RNA verwendet.

In winzigen Kanälen werden Flüssigkeiten transportiert und gesteuert: Ursprünglich wurden die ersten mikrofluidischen Systeme u.a. für Tintenstrahldrucker entwickelt. Mikrofluidik bezeichnet Prozesse sowie Systeme, bei denen eine oder mehrere Flüssigkeiten in kleinen Kanälen transportiert und gesteuert werden. Die nur submillimeter großen Kanäle fassen Flüssigkeitsmengen zwischen Femto- bis Mikrolitern. Charakteristisch für die Mikrofluidik sind sogenannte Mikrodomäneneffekte, beispielsweise wird der Flüssig-
keitstransport oft durch Kapillarkräfte getrieben. Dabei dienen kapillare Elemente als Flusswiderstände oder als Flussaktoren. Im Unterschied dazu kommen in der sogenannten aktiven Mikrofluidik aktive Mikropumpen und Mikroventile zum Einsatz.
Heute findet die Mikrofluidik Anwendung in Bereichen der Physik, Chemie, Biochemie, Nanotechnologie und Biotechnologie, um nur einige Gebiete zu nennen.

• Baukasten für grüne Schifffahrt
• Produktion von grünem Kerosin geplant
• Bei den KMU findet die Energiewende bereits statt
• Studie des Kopernikus-Projekts „Ariadne“ zeigt Weg aus Gaskrise auf
• Solarzelle mit 47,6 % Wirkungsgrad
• Wasserstoffbedarf ab 2030 gedeckt

Forscherinnen und Forscher am Fraunhofer-Institut für Solare Energiesysteme (ISE) haben zwei Galvanikverfahren entwickelt, bei denen Silber durch Kupfer substituiert wird. Denn steigende Rohstoffpreise und mangelnde Verfügbarkeit, insbesondere von Silber, lassen die Produktionskosten von Photovoltaik-Modulen steigen. Eine neue Generation von Beschichtungen steht in den Startlöchern. ie Photovoltaik ist eine tragende Säule bei der Stromerzeugung aus erneuerbaren Energien. Moderne Heterojunction-Solarzellen weisen durch ihren geringen Siliziumverbrauch einen besonders niedrigen CO₂-Fußabdruck auf und erreichen in industrieller Produktion die höchsten Wirkungsgrade. Dementsprechend besteht eine gute Chance, dass sich diese Technologie zum Standard in der Produktion entwickeln wird.

Nach Silber hat Kupfer die höchste elektrische Leitfähigkeit: Kupfer ist ein äußerst wichtiger Rohstoff und eines der am meisten gehandelten Industriemetalle. In Deutschland werden Kupfer und Kupferlegierungen in vielen Industriezweigen gebraucht, hauptsächlich in der Elektro- und Bauindustrie. Seine gute Kor­rosionsbeständigkeit und Formbarkeit, sehr gute elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit sowie leichte Verarbeitung tragen dazu bei, dass die Anwendungen breit gefächert sind. Auch die Zukunftstechnologien, wie Elektromobilität – in einem Elektroauto sind bis zu 45 Kilogramm Kupfer verbaut – Windkraftanlagen und Tools für die Digitalisierung brauchen Kupfer, so dass der Bedarf weiter steigen wird.

• Energieeffiziente Raumüberwachung
• Programmierbare Laserstrahlen sparen Energie
• Fred berechnet den CO2-Fußabdruck
• Kongress: Von fossil in die Zukunft
• Nachhaltiger Produktionsstandort
• Klimafreundliche Chemieproduktion wird gefördert

Ein umweltfreundliches Verfahren der Ateco Tobler AG aus der Schweiz beseitigt das Rouging von Edelstahl und sorgt so für die geforderte Oberflächengüte in Prozessen der Pharmazie oder der Lebensmittelindustrie. Edelstahl oder rostfreier Stahl ist bei weitem nicht so unempfindlich wie es der umgangssprachliche Name suggeriert. Edelstahloberflächen, insbesondere in Anlagen der Pharmazie, Chemie, Lebensmittelindustrie oder Medizin verlangen sowohl in Neuanlagen als auch nach längerem Einsatz besondere Aufmerksamkeit, um die für die Prozesse geforderte Oberflächengüte einzuhalten. Verschmutzungen, Fremdkörper und selbst heißes Wasser oder Reinstdampf beeinträchtigen die schützende Passivschicht (Chromoxidreiche-Oberfläche), der Eisenanteil der Oberfläche steigt und es bilden sich rotbraune bis schwarze Flächen aus. Dieses Rouging oder Blacking genannte Phänomen kann zu Partikelablösungen führen und die Qualität der Produkte beeinträchtigen.

Bessere Oberflächen bei Edelstahl ohne aggressive Beize: Als Edelstahl bezeichnet man legierte oder unlegierte Stähle, welche mindestens 10,5 % Chrom und weniger als 1,2 % Kohlenstoff enthalten. Umgangssprachlich bezeichnet man Edelstahl auch als rostfrei oder nichtrostender Stahl (NiRo), wobei nicht jeder Edelstahl gleich „rostfrei“ ist. Hierbei kommt es besonders auf die Legierung an. Derzeit unterscheidet man zwischen mehr als 100 verschiedenen Werkstoffen. Je nach Legierung kann ein Edelstahlwerkstoff besonders korrosionsbeständig oder auch hitzebeständig sein. Edelstahl bietet eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber anderen Materialien. So ist Edelstahl temperatur- und korrosionsbeständig, er ist hygienisch, schweißbar, langlebig und auch leitfähig. Allerdings: Je nach Edelstahlsorte sind die einzelnen Vorteile mehr oder weniger ausgebildet.

• Nanodiamanten aus Flaschenplastik
• Laserschweißen im Weltraum
• Siliziumkristallisation per Laser für MEMS-Sensoren
• Veranstaltungen

Optische Filterschichten auf Glas werden nach dem Stand der Technik mit Hilfe von Vakuumprozessen gefertigt. Ein Nachteil dieser Methoden ist der hohe technische Geräteaufwand und die damit verbundenen Kosten. Eine vielversprechende Methode zur atmosphärendruckbasierten Funktionalisierung ist die Sol-Gel-Technik. eim diesem vorwiegend in der Industrie angewendeten Tauchbeschichtungsverfahren werden plane Substrate prozessbedingt von beiden Seiten beschichtet. Dies ist bei der genannten Produktgruppe von Nachteil, da eine einseitige Beschichtung sowie unterschiedliche Schichttypen auf den einzelnen Oberflächen benötigt werden. Einen erfolgversprechenden Ansatz zur effizienten einseitigen optischen Funktionalisierung bietet der Auftrag einer Beschichtungslösung mittels Schlitzdüse.

Mit einem neuen Verfahren könnten Nanodiamanten erzeugt werden: Ein Eisriese ist ein Riesenplanet, um vieles größer als unsere Erde, der hauptsächlich aus flüchtigen chemischen Verbindungen wie Wasser (H2O), Ammoniak (NH3) und Methan (CH4) besteht und eine Atmosphäre aus leichten Elementen wie Wasserstoff und Helium besitzt. Auch Sauerstoff ist vorhanden. Der Großteil seiner Masse ist aber nicht kalt und liegt nicht in gefrorener Form vor, sondern in Form eines heißen überkritischen Fluids, einem Aggregatzustand, der unter hohem Druck und hoher Temperatur Eigenschaften von Gasen und Flüssigkeiten vereint. In
der Astrophysik und Planetologie wird der Begriff „Eis“ verwendet, um flüchtige chemische Verbindungen zu bezeichnen, deren Gefrierpunkte oberhalb von etwa 100 Kelvin liegen, wie etwa Wasser, Ammoniak oder Methan, unabhängig davon, in welchem Aggregatzustand diese Verbindungen vorliegen. Das prägte den Gebrauch, diese Planeten als Eisriesen zu bezeichnen.

Die Trophäe der FIFA Fußball-Weltmeisterschaft, um die aktuell bei der WM in Katar wieder gerungen wird, ist laut Medienberichten die teuerste Fußball-Trophäe der Welt. Sie ist geschätzt 20 Mio. US-Dollar Wert. Die Trophäe besteht aus 13,5 Pfund 18-karätigem Gold, wiegt 6,1 Kilogramm und wurde von dem verstorbenen italienischen Künstler Silvio Gazzaniga geschaffen. Sie stellt zwei Menschen dar, die eine Weltkugel/Erde halten, und ist innen hohl. Der runde Sockel ist aus zwei Schichten Malachit gefertigt. Die Trophäe gilt nicht nur im Fußball als die teuerste Sporttrophäe der Welt. Die laufende FIFA-Fußballweltmeisterschaft in Katar hat auch eine Beziehung zur nordindischen Stadt Agra. Der Eigentümer der Edelsteinmanufaktur Adziran in der „Tadsch Mahal Stadt“ behauptet nämlich, die Trophäenkästen für das Fußballturnier hergestellt zu haben.

2022 – Jahresende – Ein Rückblick:
In ein paar Tagen werden die meisten von uns mit Familie und Freunden entspannen und, vielleicht bei einem Gläschen Glühwein, auf das Jahr 2022 zurückblicken. Sicherlich war es für die meisten von uns ein annus horribilis mit dem Coronavirus, dem Krieg in der Ukraine, einer Inflation von ca. 10 % und Energiekosten, die etwa um das Vierfache gestiegen sind. Aber es gab auch Lichtblicke. Die Coronavirus-Epidemie verschwindet langsam (wenn auch offenbar nicht in China, dem Land, in dem sie ihren Anfang nahm). Wir erinnern uns, dass ein kleines deutsches Unternehmen, Biontech, eine Schlüsselrolle bei der Entwicklung eines wirksamen Impfstoffs gespielt hat. In Europa und den USA wurden im Jahr 2022 die Anlagen zur Herstellung von Impfstoffen ausgebaut, sodass wir im Falle einer neuen Pandemie schneller reagieren können.

Das Zentrum für Oberflächentechnik (Z.O.G.) in Schwäbisch Gmünd ist die erste Anlaufadresse für Quereinsteiger in die Branche.
In einem durchorchestrierten Crashkurs lernen die Teilnehmer in drei Tagen alles Wichtige über Galvanotechnik und blicken auch
über den Tellerrand hinaus.
In der Gmünder Wissenschaftswerkstatt EULE sollen Menschen für Technik begeistert werden. So auch an diesem Novembermorgen. 25 mehr oder weniger junge Menschen sind hier versammelt, die eines gemeinsam haben: Sie benötigen Kenntnisse über Theorie und Praxis der Galvanotechnik. Es sind überwiegend Quereinsteiger in die Branche. Da ist zum Beispiel Alexander, der kürzlich die Geschäftsführung einer Galvanik übernommen hat. Oder Patrick, der daheim im Rheinland am Bad arbeitet und sich vom Kurs Kenntnisse in der Verchromung von Walzen erhofft.

Wulfsberg ist Präsident der Wissenschaftlichen Gesellschaft für Produktionstechnik (WGP), Müller-Baum VDMA-Geschäftsführer Power-to-X

Was am Verbrenner ist überholt, was zeitgemäß?
Prof. Wulfsberg: Das physikalische Prinzip ist überholt. Die oszillierenden, sich bewegenden Massen im Motor sollten durch ein einfacheres Prinzip ersetzt werden – die Lorentzkraft in Elektromotoren. Dazu kommen Schall und Emissionen, die der Motor abgibt. Weiter zeitgemäß ist das enorme ingenieurwissenschaflche Know-how in Forschung und Industrie. Das ist unser Kapital für die nächsten Schritte.
Müller-Baum: Anwendungstechnisch und bei Lärm und Emissionen sehe ich das ähnlich. Aber es gibt Bereiche, wie die Schifffahrt, wo E-Mobilität nicht funktioniert. Sogar 2050 werden wir noch mit dem Verbrenner zu tun haben.

Der letzte Konferenztag wartete noch einmal mit einem beachtlichen Angebot an Vorträgen auf. Ein spannender Themenblock war dabei „Neue Anforderungen an die Galvano- und Oberflächentechnik“, über den im vollen Umfang berichtet wird. In diesem letzten Teil zu den Oberflächentagen stehen auch die Fortschritte in der Anlagen- und Steuerungstechnik im Fokus, über die bereits am Nachmittag des Vortages referiert wurde. Hier ging es überwiegend um Digitalisierung und künstliche Intelligenz (KI).
KI und Digitalisierung in der Galvanotechnik: Zu Beginn seines Vortrages stellte Andreas Scholz von der Aucos AG die Frage, welchen praktischen Vorteil der Einsatz der KI-Technologie in der Oberflächentechnik bietet. Anhand einer Formel-1-Rennstrecke stellte Scholz die Herausforderungen an die Galvanotechnik beim Einsatz künstlicher Intelligenz in der Steuerungstechnik anschaulich dar.