Artikelarchiv -Galvanotechnik

Palladium ist ein interessantes Element in der Oberflächenchemie. Es ist ein Edelmetall und ein aktiver Katalysator bei vielen Reaktionen. Palladium oder Palladiumlegierungen finden Anwendung in den Bereichen der Katalysatoren, Elektronik, Wasserstoffabtrennung oder -reinigung. Eine besondere Anwendung ist sein Einsatz als Katalysator zur Metallisierung von Nichtleitern wie Kunststoffmaterial. In diesem Artikel wird die Literatur in Bezug auf die Abscheidung von katalytischem Palladium für die Oberflächenaktivierung vor der Abscheidung von stromlosem Nickel und anderen Metallen untersucht.

Palladium is an interesting element in surface chemistry. It is a noble metal and an active catalyst in many reactions. Palladium or palladium alloys are used in the fields of catalysts, electronics or hydrogen seperation or purification. One special application is its use as a catalyst for metallising non-conductors like platic materials. In this paper the literature concerning the deposition of catalytic palladium for the surface activation prior to the deposition of electroless nickel and other metals is reviewed.

In dieser Studie wird die Machbarkeit des Mikro-Drahtschneidens unter Verwendung der gepulsten elektrochemischen Bearbeitung (PECM) untersucht. Das Trennen von Materialien ist gekennzeichnet durch einen Trennspalt, ein zu entnehmendes Materialvolumen und Gratbildung. Um Materialien energieeffizient und ressourcenschonend zu trennen, ist es das Ziel, möglichst wenig Werkstoffverlust zu generieren und Nachbearbeitungsschritte zu dezimieren. Als alternatives Verfahren gegenüber konventionellen Bearbeitungstechnologien wie Sägen, Fräsen, Laserbearbeitung oder Funkenerosion (EDM) kann PECM unter Verwendung einer Drahtelektrode zum Trennen von metallischen Werkstoffen eingesetzt werden. Hierzu wurden unter Verwendung eines PEMCenter 8000 verschiedene Prozessparameter, wie die Pulsbreite, die Spannung und die Vorschubgeschwindigkeit, untersucht. Eine Analyse der Präzision der gefertigten Geometrien und der erreichbaren Oberflächengüte ist Inhalt dieser Studie.

A study is reported on the feasibility of micro-wire cutting using pulsed electrochemical machining (PECM). Machining of materials using a cutting process is characterised by the existence of the cut itself, together with a certain volume of material lost in the process and burr formation. In order to achieve the most efficient machining of materials, both energy used and material lost, must be minimised. As an alternative to conventional machining processes such as sawing, milling, laser machining or spark erosion machining (EDM), PECM using a wire electrode can be used to machine metallic materials. In this work, a PEMCenter 8000 machine was used with a range of processing parameters such as pulse width, voltage and rate of advance. The study reports an analysis of the precision of the machined components and the surface quality achieved.

Verfahrenssimulation und -optimierung mithilfe numerischer Methoden kann teure und zeitaufwendige Experimente zur Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte reduzieren. Elektroabscheidung ist ein bedeutendes Beschichtungsverfahren, bei dem die Qualität und Gleichmäßigkeit der Abscheidung von großer Bedeutung ist. In diesem Papier wurde ein finites Elementmodell zur Bewertung der Werte der Primärund Sekundärstromdichte auf der Kathodenfläche bei der Nickelelektroabscheidung eines drehenden Teils vorgeschlagen. Zusätzlich wurde die Leistungsfähigkeit dieser Simulation untersucht, um die abgeschiedene Dicke der Nickelsulfatlösung zu beschreiben. Es wurden Experimente zum galvanisieren von Nickel durchgeführt und die gemessenen Dicken an verschiedenen Punkten mit den Prognosen verglichen. Es wurde eine gute Übereinstimmung der simulierten mit den experimentellen Ergebnissen festgestellt. Die Ergebnisse zeigten auch, dass die Primärstromdichte die allgemeine Form der Dickenverteilung beschreiben kann, der relative Wert der Stromdichte unter Verwendung der Sekundärstromdichte jedoch eine bessere Beschreibung der Dickenverteilung liefert.

Process simulation and optimization with the help of numerical methods can reduce expensive and time consuming experiments for manufacturing good quality products. Electroplating is a prominent coating process that the quality and uniformity of the deposition are of great importance in this process. In this paper a finite element model has been proposed for evaluation of primary and secondary current density values on the cathode surface in nickel electroplating operation of a revolving part. In addition, the capability of presented electroplating simulation has been investigated in order to describe the electroplated thickness of the nickel sulfate solution. Nickel electroplating experiments have been carried out and the measured thickness in different points have been compared with the predictions. A good agreement between the simulated and experimental results was found. Also the results showed that primary current density can describe the general form of thickness distribution but the relative value of current density using secondary current density can present better description of thickness distribution.

Monatlicher Bericht von Dr. Nagaraj N. Rao, Navi Mumbai/Indien

Ist es tatsächlich möglich, dass wir nach fast einem Jahrhundert einen Fortschritt bei der Anodisierung von Aluminium erleben können? Ein Amerikaner, Leonard Warren [2], von Tech-Line Coatings mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Beschichtungsindustrie, und ein kanadischer Metallveredeler, Dale Hupe [3] (Hupe Manufacturing) haben das „DiamondyzeTM Verfahren“ entwickelt, das auch als „Keramisches Anodisieren“ beschrieben wird, und glauben, sie haben diesen Durchbruch geschafft.

Is it really possible that after almost a century, we could be seeing a significant advance in aluminium anodising ? An American, Leonard Warren [2], of Tech-Line Coatings, with several decades experience in the coatings industry and a Canadian Metal Finisher, Dale Hupe [3] (Hupe Manufacturing), have developed the “DiamondyzeTM Process” , also described as “Ceramic Anodising” and believe they have done just that.

Seit etwa 50 Jahren werden Ionenaustauscher zur Abtrennung von Ionen aus wässrigen Lösungen eingesetzt. Die Hälfte dieser Entwicklungszeit begleitete die Decker Verfahrenstechnik aus Berg/Opf.

Im ersten Teil des Berichtes wurden die Grundlagen zur Spültechnik und die steigenden Anforderungen an die Spülwasserqualität erläutert. In zweiten Teil wird berichtet, welche besonderen Anforderungen an die unterschiedlichen Branchen gestellt werden, wie typische Fehlerbilder aussehen und welche Ursachen dahinter stecken.

Monatlicher Bericht von Dr. Anselm Kuhn für die „Galvanotechnik“

Das von der DGO organisierte Berliner Fachseminar 2013 fand am 31. Januar 2013 in Berlin in der BAM – Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung statt. Den etwa 80 Teilnehmern wurden informative Vorträge zur aktuellen Situation beim Zulassungsverfahren für Chromate unter REACh geboten.

Ein weiter Weg bis zur perfekten Oberfläche: Was die Oberflächentechnologie in Zukunft leisten kann und muss, darüber diskutierten zirka 40 Experten aus dem gesamten Bundesgebiet beim Tag der Oberflächenanalytik. Ausrichter der Veranstaltung im Technologiehof Münster war das Netzwerk Oberfläche NRW. Es ist bei der Technologieförderung Münster angesiedelt.

Die Beschichtung von Folien, Textilien oder Metall bedarf einer aufwändigen Verfahrenstechnik, die mindestens drei verschiedene Prozesse umfasst: Corona-Vorbehandlung, Sprühauftrag, etwa von Antifog, Trennmitteln oder Hydrophobierungen, und Trocknung der Funktionsbeschichtung. Bisher wurden die verschiedenen Vorgänge entweder separat durchgeführt, oder die einzelnen Maschinen wurden zu einer improvisierten Produktionslinie zusammengestückelt. Daraus ergab sich allerdings eine unberechenbare Schnittstellenproblematik. Zudem war die Funktionalität der Beschichtung nicht garantiert, die Zuständigkeit im Störungsfall nicht geklärt und die Herstellkosten waren nicht kalkulierbar. Daher hat die Ahlbrandt System GmbH mit der „Web Process Line“ eine Komplettanlage aus einer Hand entwickelt, die alle drei Komponenten vereint. Sie arbeitet mit der bewährten Corona-Technik, ermöglicht einen extrem dünnen Sprühauftrag auf Wasserbasis und trocknet streifenfrei. Damit ist die Web Process Line energieeffizienter, ressourcenschonender und kostensparender als die Verarbeitung des Substrats in Einzelmaschinen und begründet in Deutschland einen Trend. Auf der ICE Europe stellt das Unternehmen die Anlage vor.

Die Topografie der galvanischen Schicht bzw. ihre Rauheit ist der Topografie und Rauheit der Rohteiloberfläche direkt proportional. Jede Unebenheit – Rauheitspeak oder Fremdteilchen – auf der Grundwerkstoffoberfläche erscheint, insbesondere bei Elektrolyten mit nicht sehr guter Mikrostreuung, verstärkt auf der Schichtoberfläche. Bei hinreichender Schichtdicke entstehen auf der Oberfläche immer Warzen. Je höher die Schichtdicke ist, umso stärker wirken sich auch kleinste Höhenunterschiede auf der Grundwerkstoffoberfläche aus. Bei der Hartverchromung ist diese Schichtdicke bei üblichen Grundwerkstoffrauheiten als Grenze für die Maßverchromung bekannt. Sie lässt sich durch bessere Glättung des Grundwerkstoffes und/oder den Einsatz eines Elektrolyten mit höherer Mikrostreufähigkeit erhöhen.

Diesen Kommentar beginne ich mit einer provokanten Feststellung: Bei keiner anderen Kenngröße im Wirtschaftsleben wird so schamlos gelogen wie bei der Auflagenhöhe von Presseprodukten. Die 100 000 verkauften Exemplare der Tageszeitung XY erweisen sich beim näheren Hinsehen als reiner Schwindel und von den öffentlich kommunizierten 40 000 gedruckten Heften eines Special-Interest-Magazins kann man in den meisten Fällen getrost die...

Frischöle zählen insbesondere durch ihre wassergefährdenden Eigenschaften zu umweltschädlichen Stoffen, während Altöle zusätzlich als gefährliche Stoffe eingestuft werden. Daraus resultieren Störungen des pflanzlichen und tierischen Lebens sowie gesundheitliche Beeinträchtigungen bei Menschen. Um den Eintrag der Stoffe in die Umwelt zu vermeiden, mindestens jedoch zu vermindern, sind anerkannte gesetzliche Rahmenbedingungen und Regelungen für den organisierten Schutz unserer Umwelt erforderlich. Mit den gesetzlichen Regelungen werden Umweltstandards gesetzt und zulässige Grenzwerte für den Gefahrstoffeintrag festgelegt. Gleichzeitig geben sie konkrete Vorgaben und Handlungshinweise, wie die Schadstoffbelastung zu vermeiden oder zu beschränken ist. Im Beitrag wird ein Überblick über bestehende und neue nationale und europäische Gesetze, Verordnungen und Vorschriften zu den relevanten Rechtsbereichen Wasser-, Abfall-, Gefahrstoff- und Immissionsschutzrecht gegeben. In dem Zusammenhang werden der immer mehr zunehmende Einfluss von europäischen Rechtsvorschriften deutlich gemacht und wichtige, das nationale Recht bestimmende, Verordnungen, vorgestellt.

Sprichwort, Binsenweisheit, Redewendung, Lehr- oder Leitsatz? In diesem Ausdruck steckt so einiges, vor allem Mehrdeutigkeit. Sofort wird der Satz in Zusammenhang mit Schmiergeld, also Bestechungsgeld, gebracht. Heute denkt man an zweifelhafte Geschäftspraktiken in der Wirtschaft, vielleicht auch in der Politik. Aber lassen wir die Betrachtungsweise über dieses schmierige...

Optische Mikrosysteme von Präzisionsoptik Gera und Fraunhofer COMEDD / Die POG Präzisionsoptik Gera GmbH (POG) und die Fraunhofer-Einrichtung für Organik, Materialien und Elektronische Bauelemente (COMEDD) in Dresden arbeiten seit einiger Zeit auf dem Gebiet der Mikrostrukturen für optische Systeme (OLEDs) zusammen. Erstmals wurden im Jahr 2012 im Mikrometerbereich beschichtete OLED-Strukturen auf opaken und transparenten Glasplatten hergestellt, die in komplexen optischen und optoelektronischen Systemen in der Messtechnik und industriellen Bildverarbeitung eingesetzt werden können....

Als wirtschaftsnahe Forschungseinrichtung erbringt das TITV Greiz produkt- und technologieorientierte Entwicklungen für Anwendungen in der Medizintechnik, dem Fahrzeugbau, im Schutz- und Sicherheitsbereich sowie in Sport und Wellness.

Textilien mit integrierter Elektronik bzw. elektronischen Funktionen weisen ein großes Potential für die Entwicklung neuer Erzeugnisse und Marktsegmente auf. Eine wichtige Voraussetzung für die Akzeptanz dieser Smart Textiles Produkte ist deren unkomplizierte Bedienung. Eine handhabbare Verbindungstechnik zwischen dem Textil und den elektronischen Komponenten ist dazu unerlässlich. Die gegenwärtig verwendeten Verbindungssysteme sind oft störanfällig, in der Größendimension mit der Mikroelektronik nicht kompatibel und zudem kaum waschbar. In Zusammenarbeit mit dem Kunststoff-Zentrum in Leipzig (KUZ) und dem Deutschen Kunststoffinstitut in Darmstadt (DKI) wurde ein Verbindungssystem in Form eines USB-A-Steckers entwickelt, das permanent am leitfähigen Textilband verbleibt und dabei Wasch- und Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Benutzungsstabilität im Gebrauch bietet. Realisiert wurde ein Stecker, der mit einem neu konzipierten Mikrospritzgießprozess in einem Stück hergestellt und gleichzeitig an ein angepasstes textiles Busband angebracht wird. Die textile Busstruktur ist mit dem Stecker unlösbar verbunden und für eine Signalübertragung nach dem USB-Standard 1.1 geeignet.

Die Gedanken, die mir beim Schreiben dieses Editorials durch den Kopf gingen, hatten mit sehr unterschiedlichen aktuellen Themen zu tun. Letztendlich möchte ich die Möglichkeit nutzen, um an dieser Stelle schon jetzt auf eine im Herbst 2013 stattfindende wichtige Tagung...