Artikelarchiv -Galvanotechnik

Zwischen den Jahren, wenn die Welt für einen kurzen Moment den Atem anhält, sitze ich oft mit einer Tasse dampfendem Tee an meinem Schreibtisch. Vor mir liegt mein Notizblock, bereit für meine manchmal chaotischen, oft verblüffenden Gedanken, die lange in der Alltagshektik untergegangen sind. Besonders magisch ist die Zeit dann für mich, wenn neben meiner Tasse Tee eine kleine Schüssel mit meinen Lieblingsvanillekipferln steht. Meist ist es zwar kalt, neblig und ungemütlich da draußen vor dem Fenster. Aber definitiv ruhiger als sonst. Ich genieße es, wenn es ein paar Tage nach Weihnachten still wird rund um mich. Keine Hektik, keine Familie, keine Arbeit. Dann bin ich (meist) in der richtigen Stimmung zurückzuschauen. Was war da? Was war gut? Was weniger? Beruflich und privat. Bin ich von meinem Weg abgekommen? Habe ich die falsche Abzweigung genommen? Wieso war dieser Umweg notwendig? Was hat mich in die falsche Richtung gedrängt?

Ungewöhnliche Verfärbungen auf der Oberfläche: In unserer Galvanik treten bei der Beschichtung verschiedener Substrate (Edelstahl, Kupferlegierungen) mit Nickel, Zinn oder Gold wiederholt Verfärbungen auf. Die Bauteile sind sowohl filigrane Kleinteile als auch komplexere Geometrien, die teils in Trommeln, teils auf Gestellen beschichtet werden. Die Verfärbungen zeigen sich als gelbliche oder bläuliche Schlieren bei Nickel, mattgraue Flecken bei Zinn und rötliche bis bräunliche Tönungen bei Gold. Das Problem scheint chargenabhängig aufzutreten, jedoch nicht bei jeder Beschichtungsreihe. Auffällig ist, dass Gestellware seltener betroffen ist als Trommelware. Wir vermuten, dass die Wasserqualität (Ionenaustauscher oder Stadtwasser) eine Rolle spielen könnte. Können diese Verfärbungen tatsächlich auf Probleme mit dem Wasser zurückzuführen sein, und wie können wir dies sicher überprüfen?

Das Beschichten von Gusseisen mit Edelstahl ist ein Schlüsselthema in Branchen, die hohe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und mechanische Belastbarkeit stellen. Gusseisen wird aufgrund seiner ausgezeichneten Dämpfungseigenschaften und Kosteneffizienz häufig eingesetzt, zeigt jedoch Schwächen in korrosiven Umgebungen. Der Werkzeug- und Anlagenbauer Meissner AG hat eine spezielle Laser Metal Deposition (LMD)-Technologie entwickelt, um diesen Herausforderungen zu begegnen. Ausgangslage: Gusseisen in der industriellen Anwendung: Gusseisen ist aufgrund seiner mikrostrukturellen Eigenschaften in der Lage, Schwingungen zu dämpfen und wird daher in Bereichen wie der Lebensmittelindustrie oder dem Maschinenbau und der Automobil­industrie bevorzugt für Maschinen-
ständer oder Grundgestelle eingesetzt. die Lebensdauer von Anlagen und Maschinen erheblich verkürzt.

Jährlich erkranken in Europa rund vier Millionen Menschen an Infektionen, hervorgerufen durch Krankenhauskeime [1]. Krankheitserreger verteilen sich über Oberflächen wie Handläufe, Klinken oder Touchscreens.
Im EU-geförderten Gemeinschaftsprojekt SanFlex wird an einer photokatalytischen Beschichtung geforscht, die (zusätzlich) mit supersauren Oberflächeneigenschaften versehen ist. Die neuartige Beschichtung verhindert das Anhaften von Krankheitserregern und tötet zudem auch Mikroorganismen ab. Konkretes Ziel des SanFlex-Forschungsprojekts ist es, geeignete Beschichtungstechnologien zur kostengünstigen Herstellung antipathogener Schutzfolien für Touchscreens zu entwickeln. Oberflächen bremsen Erreger: Mit Beginn der kälteren Jahreszeit nehmen Infektionskrankheiten und Grippewellen wieder zu. Oberflächen wie Handläufe, Griffe und Touchscreens sowie andere stark frequentierte Flächen bergen das Risiko der Übertragung von Krankheitserregern. Besonders gravierend ist dies in Einrichtungen des Gesundheitswesens, wo eine große Zahl infizierter Personen zusammenkommt.

Antihaftbeschichtungen gehören aufgrund ihrer einfachen Nutzung und Reinigung seit Jahrzehnten zu den beliebtesten Beschichtungen für Kochgeschirr wie z. B. Pfannen, Auflaufformen oder Schneidwaren. Gängige Antihaftbeschichtungen werden auf einer PTFE- oder Sol-Gel-Basis hergestellt. PTFE-artigen Beschichtungen droht aufgrund von möglichen PFAS-Restriktionen der EU jedoch in naher Zukunft ein Verbot. Zudem sind diese Beschichtungen nur bedingt haltbar und verlieren mit der Zeit ihre Antihaftwirkung. Weiterer Nachteil sind ihre mechanische Instabilität und der Umstand, dass sie erst in einem Ofen eingebrannt werden müssen, womit ein hoher Energieverbrauch verbunden ist. Neue, nachhaltige Lösungen mit guten Antihafteigenschaften sind daher gefragt. Die Forscherinnen und Forscher am Fraunhofer Institut für Fertigungstechnik und angewandte Materialforschung (IFAM) in Bremen haben mit der Plaslon-Beschichtung eine PFAS-freie Alternative entwickelt, die sich durch ihre herausragenden Antihaft-Eigenschaften in Kombination mit ihrer hohen Beständigkeit auszeichnet.

Fluorierte Stoffe sind aufgrund ihrer Toxizität und ihrer Auswirkungen auf die Umwelt zu einem Problem geworden. Dies hat nun auch die EU erkannt, weshalb zunehmend restriktive Vorschriften eingeführt werden. Aufgrund ihrer einfachen Modifizierung der Funktionalität und ihrer Filmbildungseigenschaften werden Polysaccharide und insbesondere Chitosan als mögliche strategische Alternativen zum Ersatz fluorierter Substanzen angesehen. Im Folgenden wird eine Studie vorgestellt, bei der Chitosan chemisch mit Fettsäureketten modifiziert und ohne Lösungsmittel auf Glas abgeschieden wurde. Um die Funktionsmodifikation zu bestätigen, wurden die chemisch-physikalischen Eigenschaften der Beschichtung charakterisiert. Die resultierende Beschichtung weist eine einstellbare Transparenz und Hydrophobie auf, die zur Steuerung der Schichtdicke angepasst werden kann.

Die Oberflächenveredelungsindustrie befindet sich inmitten eines tiefgreifenden Wandels, ausgelöst durch zunehmend striktere regulatorische Vorgaben im Umgang mit gefährlichen Stoffen, insbesondere sechswertigem Chrom [Cr(VI)]. Das bei der Verchromung eingesetzte Chromtrioxid gerät wegen seiner krebserregenden Wirkung und erheblicher Umweltbelastung immer stärker unter Beobachtung. Inzwischen wurden umfassende Beschränkungen für die Nutzung von Cr(VI) erlassen und die Industrie dazu verpflichtet, auf sicherere Alternativen wie dreiwertige Chromelektrolyte [Cr(III)] umzusteigen. Herausforderung und Komplexität in der Umstellung werden durch zusätzliche Vorschriften verschärft, z. B. für die Per- und Polyfluoralkylsubstanzen (PFAS).

Magnesium is categorised as a difficult metal for plating, because of its high susceptibility to corrosion in aqueous solutions. It reacts with atmospheric air and water, resulting in the formation of an instant oxide-carbonate film on the surface. The presence of this oxidation film prevents the formation of good bonding of subsequent coatings on the substrate. In this article the process sequence for successful electro- and electroless plating on magnesium alloys is described.
The most important part of plating of magnesium alloys is often the selection of an appropriate pre-treatment, and deposition cycle. The pre-treatment should promote a relatively rapid initiation of the coating and thereby mini­mize the prior formation of magnesium oxide/ hydroxide at the surface of the substrate.

Silber wird zunehmend für Kontaktbeschichtungen in der Elektromobilitätsindustrie geschätzt. Der Artikel erläutert die Entwicklung und Untersuchung von Elektrolyten zur Abscheidung von Silberschichten mit erhöhter Verschleißbeständigkeit. Die Hauptuntersuchung betraf einen cyanidhaltigen Hartsilberelektrolyten aus Silber-Antimon-Legierungen mit Zugabe von Graphit in Pulverform als Schmierstoff. Bei der Erforschung wurde der Einfluss von unterschiedlichen Prozessparametern ermittelt. Zum Vergleich mit dem Hauptelektrolyten wurden Versuche mit einem cyanidhaltigen Silber-Bismut-Elektrolyten und einem cyanidfreien Silber-Antimon-Elektrolyten, beide mit Graphit, durchgeführt.

In Zeiten globaler Unsicherheiten und rasch wechselnder Rahmenbedingungen gewinnt die Resilienz eines Unternehmens eine zentrale Bedeutung. Insbesondere in der Galvanotechnik, einer Branche, die von strengen Regulierungen und technologischen Innovationen geprägt ist, wird sie zum entscheidenden Erfolgsfaktor. Die Fähigkeit, sich nicht nur anzupassen, sondern auch aus Krisen gestärkt hervorzugehen, ist heute der Schlüssel zur langfristigen Wettbewerbsfähigkeit und Nachhaltigkeit. In diesem Artikel wird anhand von Beispielen gezeigt, wie die B+T Oberflächentechnik GmbH durch strategische Resilienzmaßnahmen in den Bereichen Energie, Chemie, Ersatzteile und Personal ihre Stabilität sichert und sich auf zukünftige Herausforderungen vorbereitet.

Generation Angst heißt das Buch, das Eltern Angst machen soll, deren Kinder sich nicht von ­ihren Smartphones trennen könnenund mehr Zeit in den sozialen Medien als in handyfreien Begegnungen mit Gleichaltrigen verbringen. Der Autor Jonathan Haidt vermeldet, dass Teenager mehr depressive Phasen erleben, dass Mädchen anfangen, sich gegenseitig zu verletzen, dass ihre Suizidrate steigt, dass mehr Schüler über Angststörungen klagen und so weiter. Kritiker ärgern sich über Haidts einseitige Darstellung und beklagen, dass er nicht auf Faktoren wie die Corona-Pandemie, die wirtschaftliche Lage und die Opioid-Krise – Stichwort Fentanyl – eingeht. Haidt könne keine belastbaren Belege für die schädliche Wirkung von Smartphones vorlegen, monieren sie.

• Fraunhofer IPA: Neuer Leiter Beschichtungen
  Dr. Oliver Tiedje ist neuer Leiter des Geschäftsbereichs „Beschichtungen und multifunktionale Materialien“ am Fraunhofer IPA
• Hightech-Sägenhersteller mit neuem Geschäftsführer Vertrieb
  Sven Koepchen schätzt die kurzen Entscheidungswege bei Wikus
• Bosch verstärkt Geschäftsführung
  Top-Managerin Katja von Raven ist jetzt Teil der Bosch-Geschäftsführung

• BASF: Steigerung der Ammoniumchlorid-Produktion
• GreenTech: Knapp 60 % sehen großes Potenzial
• Umicore übernimmt Halbleiterzulieferer
• TU Dresden startet Upcycling-Projekt
• Ehrenplakette beim großen Preis des Mittelstands
• Schichtdickenmessung in Röhren und Innenräumen
• Tests von Dünnfilmschichten im Weltall
• PFAS-Abwasserreinigungsprojekt startet
• Neuartige Schutzfolien gegen Vogelschlag
• WV Stahl: Wasserstoffhochlauf stockt

Selten haben wir einen Jahreswechsel so turbulent erlebt. Die Wirtschaft befindet sich seit drei Jahren in der Rezession. Die Regierung war wenig handlungsfähig und hat in dieser Zeit keine wirkungsvolle Unterstützung der Industrie zustande gebracht. Zugleich hat sie bei knapper werdenden Kassen den Sozialstaat aufgebläht. Für die Neuwahlen versprechen alle einen Neubeginn mit unterschiedlichen Schwerpunkten. Was wirklich kommen wird, ist ungewiss, allerdings haben alle Parteien die notwendige Stärkung der Industrie jeweils mit unterschiedlichem Gewicht im Programm. Bei einer vorsichtigen Analyse der jetzigen Situation wird erkennbar, dass die Lage von manchen hausgemachten Problemen geprägt ist, aber auch von vielen Randbedingungen, die wir nicht direkt beeinflussen können.

Nach dem Abitur startete Nico Zernickel 2017 bei der Firma Schlötter ein duales Studium im Bereich Mechatronik nach dem Ulmer Modell. Er studierte dabei Mechatronik und absolvierte zugleich eine Ausbildung zum Mechatroniker. 2020 begann er bei Schlötter in der Montage, baute Anlagen auf, übte sich in der Fehlersuche, 2021 wechselte er in die Projektierung. Er ist mit der Galvanik im Maschinenbau „groß“ geworden.

Warum und wann haben Sie Galvanocare gegründet?

Die Firma wurde im Oktober 2023 gegründet, angefangen haben wir im Sommer 2024. Anfang Oktober 2023 teilte uns der damalige Anlagenbau der Firma Schlötter mit, dass der Betrieb eingestellt wird. Wir haben uns dann entschieden, den Weg fortzusetzen. Es wäre schade gewesen, das gesammelte Know-how zu verlieren. Trotz der schwierigen Umstände konnten so sieben der 35 Beschäftigten weitermachen.

• Nachhaltigkeitsanforderungen effizient und effektiv umsetzen
• Industrial Inorganic Chemistry
• Aus der Praxis – für die Praxis
• Beschichtungsstoffe für die Elektronik

• Geburtstagsgruß
  Dr. Klaus Leyendecker: 60. Geburtstag eines Wegbereiters
• Nachruf
  fairXperts-Geschäftsführer verstorben
• DGO-BG Thüringen
  Auf dem Weg zur Klimaneutralität
• DGO-BG München
  Exkursion zur ODU GmbH & Co KG in Mühldorf
• VOA
  Großer Zuspruch für Seminare
• Fortbildungstermine
• Messen & Konferenzen

• Zwei Post-Processing-Lösungen für mehr Wirtschaftlichkeit
• FiT-Seminar: Experten qualifizieren mit Vorträgen und Praktika
• Kosten reduzieren und Produktivität erhöhen beim Kugelstrahlen
• Grundlagenseminar Reinigungstechnik

Die Headmade Materials GmbH hat in Zusammenarbeit mit AM Solutions, einer Marke der Rösler Gruppe, sowie der Neue Materialien Bayreuth GmbH das wegweisende Projekt „AutoSmooth“ gestartet, um eine durchgängige Prozesskette für die CMF-Technologie vom Pulver bis zum geglätteten Bauteil zu entwickeln. Für die industrielle Um­setzung der Ergebnisse ist gesorgt. Die Headmade Ma­terials GmbH, Unter­pleich­feld, Deutschland, entwickelt Materialien und Verfahren für die Pulvermetallurgie. Kerntechnologie sind die selbst entwickelten und hergestellten Bindersysteme, die es den Kunden ermöglichen, Metallteile kostengünstig und in Serie zu produzieren. Neben der Entwicklung von Standardwerkstoffen führt das Unternehmen für seine Kunden auch maßgeschneiderte Werkstoffentwicklungen durch.

Das Grundprinzip der Reinigungsanlagen der Linie EcoCcompact ist eine unter Vollvakuum arbeitende Einkammeranlage zur Reinigung und Konservierung von Bauteilen mit modifizierten Alkoholen und nicht halogenierten Kohlenwasserstoffen. Neben einer hohen Reinigungsqualität und kurzen Taktzeiten zeichnet vor allem die maximale Flexibilität für unterschiedliche Reinigungsaufgaben diesen Anlagentyp aus. Die Anlagen eignen sich daher für ein breites Einsatzspektrum von der schnellen Entfettung bis zur anspruchsvollen Reinigungsaufgabe mit Spezifikationen an die Bauteilsauberkeit.
Um den vielfältigen Anforderungen der allgemeinen Industrie besser gerecht zu werden, hat Ecoclean die kosten­effiziente EcoCcompact um die Modellvarianten Large (L) und Extra-Large (XL) erweitert. Die neue Produktfamilie mit nun drei Arbeitskammergrößen und Chargengewichten bis 150 kg ermöglicht, Kapazität und Leistungsfähigkeit der Reinigung exakt an unternehmensspezifische Bedürfnisse anzupassen.