Artikelarchiv -Galvanotechnik

Der Rückführprozess besteht aus einem Beschichtungsprozess mit folgender Rückführspüle. Beim Einsatz löslicher Anoden ergibt sich ein Defizitbetrieb oder ein Überschussbetrieb, je nachdem, ob sich die Metallkonzentration unter oder über dem gewünschten Sollwert einstellt. Es werden mathematische Modelle kontinuierlich und diskontinuierlich rückgeführter Prozesse präsentiert. An den Modellen werden verfahrens­technische Wege zur Steuerung der Konzentration gezeigt. Außerdem werden Möglichkeiten zur Stoffverlustminimierung diskutiert. Dabei wird verdeutlicht, dass im Überschussbetrieb die Verringerung der Stromausbeutedifferenz der einzige Weg zur Senkung der Metallverluste ist. Letzte Folge eines Dreiteilers.

Silberkontaktbeschichtungen sind im Automobilbereich wegen ihrer guten elektrischen Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbreitet, jedoch problematisch wegen Kaltverschweißung und hohem Reibkoeffizienten. Neue Anforderungen, etwa in der Elektromobilität, erfordern Silbervarianten, die 10.000 Steckzyklen und mehr ohne Einbußen in den Eigenschaften erreichen können. Diese Hochleistungs-Silbervarianten umfassen gehärtete Silberlegierungen und Dispersionsbeschichtungen mit Festkörperschmierstoffen. Verschleißtests zeigen, dass bei gehärteten Silberlegierungen Härte und Verschleißbeständigkeit nicht gleichzusetzen sind und Dispersionsschichten verbesserte Reibeigenschaften bieten.

Als der Schwede Svante Arrhenius am Ende des 19. Jahrhunderts einen wissenschaftlichen Blick auf die Atmosphäre warf und ihm auffiel, dass dort das Kohlendioxid über den Treibhauseffekt zu einer Erhöhung der Erdtemperatur führte, erfreute ihn dieser Zusammenhang. Arrhenius meinte, seinen Planeten auf einem guten Weg zu sehen, der das Kommen einer Eiszeit verhindern und dafür sorgen würde, dass die Europäer in ihren Landen bleiben könnten, statt zu einer Flucht – Migration – nach Afrika aufbrechen zu müssen. In den 1930er-Jahren veröffentlichte der Pionier der Klimaforschung, der Kraftwerksingenieur Guy Callendar, seine Einsichten über „The Artificial Production of Carbon Dioxide and its Influence on Temperature“, in denen er zeigte, dass mehr CO₂ zu einer wärmeren Erde führte, was der Forscher positiv bewertete, weil so „die Rückkehr der tödlichen Gletscher“ verzögert – wenn nicht verhindert – würde.

• Rieger: Neuer Co-Geschäftsführer
  Igor Rudel steigt bei Rieger zum Co-Geschäftsführer auf
• Oberflächenmessen mit neuem Messedirektor
  Neuer Messedirektor von parts2clean und SurfaceTechnology: Hendrik Rawe
• Salzgitter Vorstandschef leitet WV Stahl
  Sieht sich im Dienste der Wettbewerbsfähigkeit: Gunnar Groebler

• Leuze-Verlag: Neuer Anzeigenleiter ab 2025
• Technisches Berufskolleg erhält Ausrüstung von Aurolia Technologies
• Generationswechsel bei der ProWaTech AG
• TV-Sendung zur H2-Versorgung in der Oberflächentechnik
• Restrukturierung beim Oberflächenveredler LKS
• 30 Jahre Adphos-Trocknung
• BAM standardisiert Oberflächenanalyse von Nanopartikeln
• Strengere PFAS-Grenzwerte in einem Jahr
• Routing – Das neue Leitmotiv der Automotive Color Trends 2024/2025
• NMB: Verschleißschutzschicht für den Metall-3D-Druck
• Neues BASF-Labor für Wasserstoffkomponenten
• Thyristor-Serie mit stabiler Leistung für die Industrie

Mit 2024 geht ein ereignisreiches Jahr zu Ende. Neben den üblichen Branchen­events wie dem Leip­ziger Fachseminar, dem Ulmer Gespräch und den Oberflächentagen präsentierte sich unsere Branche auch auf der Fachmesse Surface Technology in Stuttgart. Dabei wurde einmal mehr deutlich, wie wichtig die Oberflächentechnik auch für Zukunftsbranchen wie Wasserstoffgewinnung und E-Mobilität ist. Batterien, Elektrolyseure, Elektronik – die Galvanotechnik als vergleichsweise preiswertes Beschichtungsverfahren wird ihren Teil am Zukunftskuchen abbekommen. Davon ist auch die Branche überzeugt, wie die Kommentare zeigen, die ich im Verlaufe des Jahres in Ulm, Leip­zig und Stuttgart gehört habe. Zugleich hadern Branche und Industrie aber mit den Rahmenbedingungen. Mit der Flut an neuen Regularien (siehe Galvanotechnik 9/2024, S. 1153 ff.) sind neue bürokratische Belastungen für die Unternehmen entstanden, die Zeit und Geld kosten.

Lars Oelsnerist Diplomingenieur im Fachgebiet Werkstofftechnik. Bei der Saxonia Galvanik GmbH im sächsischen Halsbrücke zwischen Dresden und Chemnitz ist er seit 2009 im Projektmanagement tätig. Seine Berufslaufbahn hat er mit einer Ausbildung zum Gießereimodellbauer begonnen, danach folgte das Ingenieurstudium an der TU Berg­akademie Freiberg.

Die Saxonia Galvanik GmbH setzt stark auf Fach­messen. Warum seid ihr auf der Kunststoffmesse Fakuma in Friedrichshafen?

Grundsätzlich wegen der Kundenakquise sowie Terminen mit vielen Geschäftspartnern. Wir haben Kunden, die aus dieser Gegend kommen, z. B. Kollegen aus der Schweiz, die uns hier besuchen und mit denen wir aktuelle Projekte besprechen. Und natürlich geht es um die Repräsentation der Firma und der neuen Branchenmarke Creon.

• DGO
  Beste Oberflächenbeschichter-Absolventen
• VOA
  Fachverband präsentiert sich auf der Aluminium-Fachmesse
• VOA
  Erfolgreiche Premiere des Eloxierer-Workshops
• VDI
  140 Jahre VDI-Richtlinien
• Messen & Konferenzen
• Fortbildungstermine

• Webinar: Reinigungslösungen für Getriebe, Motoren und Achsen
• Konferenz zum Thema Medizinischer 3D-Druck und innovative Technologie

Mit zunehmender industrieller Anwendung des metallischen 3D-Drucks rücken Qualität, Qualitätssicherung und Funktionalität additiv gefertigter Bauteile mehr und mehr in den Fokus. Neben der finalen Oberflächenbearbeitung von additiv gefertigten Metallbauteilen gibt es großen Bedarf an einer kombinierten Prozesskette aus additiven und subtraktiven Verfahren (ASM). Bevor solche Fertigungsverfahren tatsächlich industriell zum Einsatz kommen können, gilt es jedoch noch einige offene Fragen zu klären, die nun von dem multinationalen Projekt Ad-Proc-Add angegangen werden sollen. Wie in allen technologischen Bereichen steigen mit dem Interesse an diesen Verfahren auch die Anforderungen an die Qualität. Für die additive Fertigung (AM) bedeutet dies erhöhte Aufmerksamkeit betreffend Oberflächenqualität sowie die Maß-, Form- und Lagetoleranzen.

Die additive Fertigung komplexer Bauteile in kompletter Designfreiheit und ohne geometrische Einschränkungen ist eine der vielversprechendsten Fertigungsmethoden der letzten Jahrzehnte. Allein das immense industrielle Potential hat Anwender wie Investoren gleichermaßen fasziniert und in den letzten etwa 10 Jahren einen regelrechten Boom ausgelöst. Nachteile und Limitierungen wurden dabei oft übersehen. So steht man heute, nach dem Hype, teilweise vor allem im Bereich Metall entgegen den Erwartungen und Versprechungen teils immer noch vor denselben Problemen und Herausforderungen wie zu Beginn der Umsetzung. Gerade die nahende FormNext in Frankfurt, die internationale Leitmesse für 3D-Druck und alle Arten der additiven Fertigung ist ein guter Zeitpunkt, kritisch zu reflektieren. Zusammengefasst könnte man titeln, dass die fetten Jahre vorbei seien.

• Wasserstoff: Milliardenlücke in Klimaneutralitätsszenarien?
• Neues Windrad-Konzept soll Investoren überzeugen
• Vorbeugender Brandschutz schützt Leben und Investitionen
• BASF erzeugt Dampf mit weltweit größter industrieller Wärmepumpe

In einem kürzlich gestarteten Projekt untersucht das Wasserforschungsinstitut Eawag zusammen mit der Empa auf dem gemeinsamen Campus im schweizerischen Dübendorf, wie sich der Einsatz von Erdsonden-
Wärmespeichern auf das umliegende Erdreich, das Grundwasser und die darin lebenden Mikroorganismen auswirkt. Klassische Erdsonden-Wärmepumpen holen im Winter die Wärme aus dem Boden, um Gebäude zu heizen. Bei den auf dem neuen Forschungscampus der Eidgenössischen Materialprüfungs- und Forschungsanstalt (Empa) und der Eidgenössischen Anstalt für Wasserversorgung, Abwasserreinigung und Gewässerschutz (Eawag) installierten Bohrloch-Wärmespeichern handelt es sich jedoch um Erdsonden, die nicht nur im Winter die Wärme an die Oberfläche holen können, sondern die Hitze aus den Sommermonaten in den Boden zurückführen, damit diese dann in der kälteren Jahreszeit zur Verfügung steht.

Die Nutzung der Geothermie ist eine Möglichkeit zur Dekarbonisierung der Wärmeerzeugung. Deshalb steigt das Interesse für Geothermie vonseiten der Politik, Wirtschaft und Öffentlichkeit stetig. So ist auch der politische Rückenwind für die Geothermie derzeit so stark wie selten zuvor, wie auch der Geothermiekongress in Potsdam im Oktober zeigte.
Karin Thelen, Bundesverband Geothermie e. V., betonte, dass „mit dem Geothermiebeschleunigungsgesetz (GeoWG) sich die Bundesregierung klar zur Erdwärme als Schlüsseltechnologie der Wärmewende bekennt. Im Gesetzentwurf ist etwa das überragende öffentliche Interesse für die Errichtung und den Betrieb geothermischer Anlagen festgeschrieben. Dieser Rechtsbegriff verleiht Geothermieprojekten bei der Schutzgüterabwägung zusätzliches Gewicht und erhöht die Planungssicherheit für Projektentwickler.“

Derzeit wird in Deutschland mehr als die Hälfte des Endenergiebedarfs fürs Heizen eingesetzt. Dieser Energiebedarf wird hauptsächlich durch die fossilen Energieträger Erdgas und -öl abgedeckt. Bis zum Jahr 2030 soll die Wärmeerzeugung zur Hälfte klimaneutral erfolgen, bis 2045 sogar ganz. Auf dem Weg dahin müssen noch viele Hürden genommen werden, auch um Akzeptanz für die weitreichenden Umstellungen zu erreichen. Eine nachhaltige Energiequelle stellt die Geothermie dar. Sie hat gegenüber Wind und Sonne den wesentlichen Vorteil immer verfügbar und nahezu unerschöpflich zu sein. Erdwärme findet sich auch nahe der Erdoberfläche. Erdwärmekollektoren, die horizontal rund 1,5 Meter unter der Erdoberfläche verlegt werden, und Erdwärmesonden, die senkrecht in den Boden eingebracht werden, können die Erdwärme unter Zuhilfenahme einer Wärmepumpe nutzbar machen. Allerdings gelten in jedem Bundesland andere Regeln.

• Fortbildungen am KIT
• VDI kommentiert Batterierecycling
• Einzigartiger Fahrzeugserienlack
• Biobasierter Textildruck

CO₂-neutral bis 2040: Das ist das Ziel der Miba AG mit Sitz in Laakirchen in Oberösterreich. Dazu sollen nicht nur die Produkte der Technologiegruppe beitragen, die in der gesamten Energie-Wertschöpfungskette eingesetzt werden. Auch in den Büros und der Produktion sollen künftig weniger Ressourcen verbraucht und der CO₂-Fußabdruck verringert werden. Wie solch eine nachhaltige Umstellung in der Produktion aussehen könnte, hat jüngst das Miba Stammwerk, die Miba Gleitlager Austria GmbH, gezeigt. Für die Reinigung und Entfettung ihrer Gleitlager setzt sie statt Frischware jetzt Rezyklate der Richard Geiss GmbH ein. Mit dem recycelten Perchlorethylen (PCE, Per) des bayerischen Lösemittelspezialisten aus Offingen spart Miba im Entfettungsprozess 73 Prozent CO₂ im Vergleich zu frisch produzierter Ware ein.

Ob in Unternehmen, im öffentlichen Raum oder im Haushalt: Wir alle nutzen täglich Unmengen von Reinigungsprodukten, um unsere Umgebung oder Dinge unserer Umgebung sauber und hygienisch zu halten. Bei der Teilereinigung im Unternehmen hat dies nicht nur technische Aspekte, sondern vor allem auch massive rechtliche: Die Qualität – und mit ihr die Gebrauchssicherheit – beispielsweise einer Beschichtung steht und fällt mit der Qualität der Vorbehandlung, also unter anderem der Entfettung. Ein hoher Verbrauch entsprechender Chemikalien geht fast zwangsläufig damit einher. Doch das wiederum hat negative Auswirkungen auf die Umwelt, unsere Gesundheit und auch auf den Geldbeutel eines Unternehmens.

• Dünnschichten zur Wärmeübertragung in elektrokalorischen Wärmepumpen
• Metallurgische Forschung zu kritischen Rohstoffen kann starten
• Mit 3D-Druck zur grünen Luft- und Raumfahrt

Das 5. Laser Colloquium Hydrogen 2024 (LKH2) am 10. und 11. September 2024 in Aachen brachte rund 60 Fachleute aus Industrie, Wissenschaft und Forschung zusammen. Die mittlerweile etablierte Konferenz ist die geeignete Plattform, um die neuesten Entwicklungen und Anwendungen der Lasertechnologie für die Brennstoffzellen- und Wasserstoffproduktion zu diskutieren. Der Fokus der zweitägigen Veranstaltung im Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT lag auf der kontinuierlichen Fertigung von metallischen Bipolarplatten, der Prozessüberwachung und der Funktionalisierung von Oberflächen.