Artikelarchiv -Galvanotechnik

Während der „kambrischen Explosion“ vor ca. 500 Millionen Jahren entstanden auf unserer Erde fast alle heutigen Tierstämme. Die gängigste Theorie nimmt an, dass ein starker Anstieg des Sauer-
stoffgehalts die Entwicklung einer breiten Vielfalt tierischen Lebens ermöglichte. Bei der Entstehung des Superkontinents Gondwana gab es einen starken Anstieg der vulkanischen Aktivität, was zur verstärkten Ausgasung von Kohlenstoffdioxid aus alten Sedimentgesteinen führte. Die daraus resultierende Erwärmung des Planeten verursachte eine erhöhte Verwitterung kontinentaler Gesteine, Phosphor als Nährstoff gelangte in den Ozean und trieb die Photosynthese und Sauerstoffproduktion an.

ICONEST 2024: Zum dritten Mal fand eine internationale Konferenz zum Thema Electrochemical Science & Technology, genannt ICONEST 2024, vom 18. bis 20. September 2024 in Neu Delhi statt (Abb. 1). Diese Konferenz wurde gemeinsam von der mittlerweile 60 Jahre alten Electrochemical Society of India (ECSI), Bengaluru und dem etwas älteren National Physical Laboratory organisiert. Etwa 400 Delegierte aus mehreren Ländern nahmen daran teil.
Es gab drei Plenarsitzungen, 15 Hauptvorträge, sechs ECSI-Preisvorträge und zwei Stiftungsvorträge, einen ausgezeichneten Vortrag, einen Gedenkvortrag, 28 eingeladene Vorträge, 106 mündliche Präsentationen und etwa 100 Posterpräsentationen. Die Plenarvorträge wurden von Prof. Bernard Normand, Universität Lyon, Frankreich, Prof. Daniel J. Blackwood, National University of Singapore, und Prof. John Irvine, University of St Andrews, UK, gehalten.

Dimitri Peters hat 2007 eine Ausbildung zum Oberflächenbeschichter absolviert und sich in der Folge zum Galvanotechniker und Meister weitergebildet. Er hat sowohl im Vertrieb, als auch in der Forschung und Entwicklung von Elektrolyten gearbeitet. Seit 2018 arbeitet Peters für Aalberts in Berlin.

Herr Peters, Ihr Arbeitgeber Aalberts ­Berlin beschichtet regelmäßig 3D-gedruckte Bau­teile. Wie ist die aktuelle Nachfrage?

Ich glaube, es ist noch ein weiter Weg zur Beschichtung ganzer Serien 3D-gedruckter Teile. Bisher haben wir hier Prototypen und Kleinserien, aktuell z. B. additiv gefertigte Teile für Raketentriebwerke, die von uns eloxiert werden.

Die Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG aus Geislingen an der Steige ist ein Schwergewicht in der deutschen Galvano- und Oberflächentechnik. Ihr Geschäftsmodell basiert auf der Entwicklung und dem Verkauf moderner Elektrolyte und der dazugehörigen Anlagentechnik. Während Deutschland und die Welt von tiefgreifenden Umwälzungen in Industrie und Wirtschaft geprägt sind, baut der 112 Jahre alte Mittelständler auf stabile Werte und eine zukunftsfähige Forschung und Entwicklung.
Besuche bei Zulieferern der Galvanoindustrie sind mitunter sehr ergiebig. So auch bei Schlötter: Die Schnittstellen des Elektrolytherstellers reichen vom größten bis hinunter zum kleinsten Unternehmen der Branche. Denn fast jede Galvanik hat schon einmal Produkte aus dem Hause Schlötter erworben: in Form von Spezialchemikalien, mit denen der Elektrolyt angemischt wird, oder als fertiger Elektrolyt im Gefahrgut-Container.

Kalkulation in unkalkulierbaren Zeiten: In den letzten Jahren sind wir vermehrt auf Probleme bei der Kalkulation gestoßen, die sowohl alte als auch neue Artikel betreffen. Die Hauptursache liegt in den stark schwankenden, überwiegend aber steigenden Preisen für Energie, Metalle und Chemikalien sowie den inflationsbedingten Lohnerhöhungen. Gleichzeitig sind unsere Kunden nicht bereit, Preiserhöhungen zu akzeptieren und drohen, uns andernfalls sämtliche Aufträge zu entziehen. Zudem bestehen viele unserer alten Verträge mit Kunden, die entweder keine Preissteigerungen zulassen oder lediglich Erhöhungen vorsehen, die weit unter dem liegen, was erforderlich wäre, um Verluste zu vermeiden. Haben Sie Ratschläge oder Denkansätze, wie wir dieses Kalkulationsproblem lösen können?

Heute bemühe ich das Zitat von Matthias Claudius „Wenn jemand eine Reise tut, so kann er was erzählen“. In diesem Fall nehme ich Sie heute mit auf meine Rückreise mit dem Zug im 1.-Klasse-Abteil von Wien zurück nach Ulm Mitte Oktober. Ich gebe es zu: Ich habe gelauscht. Die drei Herren auf den Plätzen vor mir waren wirklich nicht zu überhören. Meine Kopfhörer haben leider auch nicht geholfen. So hatte ich dreieinhalb Stunden Zeit, Impulse für unzählige Artikel zu sammeln. Worum es bei den Gesprächen ging? Um die überbordende Bürokratie in Deutschland. Um den undurchsichtigen Dschungel aus Vorschriften und Regelungen. Um die Einführung der E-Rechnung ab dem 1.1.2025. Arbeitsplatzsicherheit und um die Frage der Arbeitgeberverantwortung.

In der Schmuckindustrie und bei technischen Anwendungen können Palladiumschichten als Funktionsschicht verwendet werden. Des Weiteren übernimmt bei anspruchsvollen Schichtabfolgen Palladium oft die Funktion einer Sperrschicht, um intermetallische Diffusion zu minimieren und Korrosion von unedlen Schichten oder des Basismaterials zu vermeiden bzw. zu verzögern [1, 2]. Es wurde mit Pallega blend Sn ein Palladium-Zinn-Legierungsbad entwickelt, welches qualitativ hochwertige Metallschichten bei deutlich reduzierten Kosten im Vergleich zu Rein-Palladium erzeugt.
Einleitung: Palladium als ein Platingruppenmetall zeichnet sich durch hohe Widerstandsfähigkeit gegen chemischen Angriff aus und kann als weiches, duktiles Metall dichte Schichten bilden. Es eignet sich als dekorative bzw. funktionale Endschicht und auch als Sperrschicht[1,2,3,7,8].

Gedruckte Metallteile kommen selten in direkt einsetzbarem Zustand aus dem Drucker, jede Komponente erfordert eine Nachbearbeitung, bevor sie verwendet werden kann. Erstaunlicherweise gilt diese Tatsache sowohl für den polymerbasierten 3D-Druck als auch für die additive Fertigung von Metallteilen, darunter grundsätzlich alle Arten von Druckern und Drucktechniken. Somit kommt der Nachbearbeitung, dem sog.
Noch kommen in der täglichen Praxis sehr einfache Methoden wie Fräsen oder (manuelles) Feilen zur Anwendung. Gerade für eine industrielle Umsetzung in einer Serienproduktion sind aber manuelle Schritte aus Kostengründen und auch aus qualitätsrelevanten Aspekten tunlichst zu vermeiden. Dieser Artikel soll die unterschiedlichen Ansätze zur Nachbearbeitung gedruckter metallischer Bauteile aufzeigen und die alternativen Möglichkeiten aus der aktuellen Forschung, gerade im Hinblick auf einen Einsatz galvanischer Methoden, aufzeigen.Post-Processing, eine entscheidende Rolle zu.

Die Beschichtung von Magnesium mit Keramik(oxid)schichten mittels plasmaelektrolytischer Oxidation (PEO) ist weit verbreitet. Dieses sogenannte Magcer-weiß-Verfahren wurde auch bei Schichten für Magnesiumimplantate zeitweise eingesetzt. Im Zuge dessen wurden Wissenschaftler auf eine neue, offenbar besonders umweltfreundliche und kostengünstige Magnesiumbeschichtung aufmerksam – das stromlose Magnat-Verfahren. Die plasmaelektrolytischen Oxidationsverfahren (PEO) zur Abscheidung einer Keramikschicht auf den drei Leichtmetallen Aluminium, Magnesium und Titan sind bekannt. Diese Verfahren werden weltweit in der Raumfahrt, dem Flugzeugbau, dem Automobilbau, der Optik und vielen anderen Industriezweigen eingesetzt. Auf den drei erwähnten Leichtmetallen werden üblicherweise sowohl weiße als auch schwarze Keramikschichten abgeschieden.

DGO-Vorstandsvorsitzender Dr. Martin Metzner stimmte die Teilnehmer bereits am Eröffnungsabend auf den Themenmix aus Material- und Energieeffizienz, Schichttechnik und Nachhaltigkeit, Wasserstoffwirtschaft und Elektrifizierung sowie Digitalisierung ein. Tags darauf startete ein Vortragsmarathon mit fast 100 Referaten. Teil 2 unserer Berichterstattung legt den Fokus auf Energie, Carbon Footprint, Materialeffizienz und Digitalisierung. Einschätzungen von Branchenteilnehmern zur Zukunft der Galvanotechnik am Rande des Berichts geben zudem einen Eindruck von der Stimmung auf der Tagung.

Micro arc oxidation (MAO), also known as plasma electrolytic oxidation (PEO), electrolytic plasma oxidation, micro plasma oxidation, micro arc discharge oxidation, anodic spark deposition or spark anodization is a most effective and environmentally friendly way to improve the corrosion resistance, and surface mechanical properties of light metal alloys.
The driving force for the MAO process is its simplicity. The substrate is immersed in the aqueous electrolyte and a high potential of several hundred volts is applied that trigger millions of very short-lived plasma discharges at the metal-electrolyte interface, generating high instantaneous temperatures and pressures (T > 40,000 K [> 39,727 °C] and p~100 GPa). A thick oxide film is produced on the sub­strate in a relatively short duration that significantly enhances its hardness, thermal resistance, dielectric strength, friction coefficient, and wear and corrosion resistance.

Der Rückführprozess besteht aus einem Beschichtungsprozess mit folgender Rückführspüle. Beim Einsatz löslicher Anoden ergibt sich ein Defizitbetrieb oder ein Überschussbetrieb, je nachdem, ob sich die
Metallkonzentration unter oder über dem gewünschten Sollwert einstellt. Es werden mathematische Modelle kontinuierlich und diskontinuierlich rückgeführter Prozesse präsentiert. An den Modellen werden verfahrens­technische Wege zur Steuerung der Konzentration gezeigt. Außerdem werden Möglichkeiten zur Stoffverlustminimierung diskutiert. Dabei wird verdeutlicht, dass im Überschussbetrieb die Verringerung der Stromausbeutedifferenz der einzige Weg zur Senkung der Metallverluste ist.

Zinkdruckguss eignet sich dank seiner mechanischen Eigenschaften und der Möglichkeit zur Oberflächenveredelung hervorragend für die Fertigung von Alltagsgegenständen. Insbesondere bei dekorativen Anwendungen, wie im Automobilbereich oder bei Badezimmerarmaturen, gelten hohe Qualitätsstandards. Defekte können durch Trennmittel im Gießprozess oder Nachbearbeitung entstehen, was die Galvanisierung erschwert und den Ausschuss erhöht. Ein Forschungsprojekt von Fraunhofer IFAM und fem entwickelte eine neue Trennbeschichtung für Druckgießformen, die ohne Trennmittel auskommt. Durch polierte Formoberflächen entstehen qualitativ hochwertige Gussteile mit weniger Nachbearbeitungsbedarf. Die verbesserte Oberflächenqualität verkürzt die Vorbehandlungszeit und spart Material, Zeit sowie Abwasser beim Galvanisieren.

Die „Kritik der praktischen Vernunft“ des Aufklärers Immanuel Kant von 1788 enthält ein berühmtes Bekenntnis des Philosophen. Es lautet: „Zwei Dinge erfüllen das Gemüt mit immer neuer und zunehmender Bewunderung und Ehrfurcht, je öfter und anhaltender sich das Nachdenken damit beschäftigt: der bestirnte Himmel über mir und das moralische Gesetz in mir.“ Wer dieses Zitat einsetzt, bricht es gewöhnlich hier ab, und die Frage bleibt offen, was Kant auf dem Herzen hatte und den Menschen sagen wollte. Beim Weiterlesen können sie dies erfahren und das Staunen lernen. Kant schreibt: „Der erstere Anblick einer zahllosen Weltenmenge vernichtet gleichsam meine Wichtigkeit, als eines tierischen Geschöpfs, das die Materie, daraus es ward, dem Planeten (einem bloßen Punkt im Weltall) wieder zurückgeben muss, nachdem es eine kurze Zeit (man weiß nicht wie) mit Lebenskraft versehen gewesen.

• GDCh unter neuer Leitung
  Dr. Tom Kinzel ist neuer GDCh-Geschäftsführer
• Welt-Roboter-Verband mit neuem Präsidenten
  Takayuki Ito ist der neue Herr der Roboter beim Verband IFR
• Harter erhält Unterstützung im Vertrieb
  Nicolas Arnusch verstärkt das Harter-Vertriebsteam seit September 2024

• Internationale Kooperation für Oberflächen- und Produktionstechnik
• Mit CeraMol erfolgreich gegen Metallrückstände
• Galvanotechnik meets Digitalisierung beim Fraunhofer IPA
• Deutsche Industrie installiert so viele Roboter wie nie zuvor
• Nachhaltige Salzpaste revolutioniert Korrosionsprüfung
• Attraktive Preise bei der AzubiChallenge24
• Ein gelbes Pulver, das die Atmosphäre reinigen könnte

Ein Paukenschlag schreckte die Redaktion in der Endproduktionsphase der Novemberausgabe auf: Donald Trump wird erneut US-Präsident und dürfte uns nun vier unberechenbare und für Deutschland unbequeme Regierungsjahre bescheren. Nahezu zeitgleich: das Ampel-Aus und die Ankündigung von Vertrauensfrage und möglichen baldigen Neuwahlen. Die Umwälzungen auf dem politischen Parkett korrespondieren dabei mit der zunehmenden Polarisierung unserer Welt in Gegner und Befürworter eines klimawandelbedingten Strukturwandels. Die Ängste breiter Teile der Bevölkerung vor dem Verlust von Wohlstand sind uns damit sowohl in Deutschland als auch in den USA an einem einzigen Tag greifbar vor Augen geführt worden: In den USA ist das Wahlvolk im Streben nach alter Größe dazu bereit, einen Rassisten und Demagogen zum Präsidenten zu machen; in Deutschland brechen die Sollbruchstellen in der Regierung an Differenzen zu Rezepten für eine Wirtschaftsbelebung, getrieben von vergeigten Landtagswahlen und unterirdischen Umfragewerten.

Wikus Sägen stellt Präzisionssägen her. Inwieweit spielt Galvanotechnikdabei eine Rolle?

Wir stellen in der Galvanik diamant- und CBN-beschichtete Sägebänder her. Diamanten trennen nahezu sämtliche Materialien und Legierungen. Diamantbeschichtete Sägebänder kommen u. a. in den Anwendungsbereichen Glas, Grafit, Hartkohlebrand, Keramik und Silizium zum Einsatz.

Was ist CBN?

Eine Art Diamant, der mit Bornitrid versetzt ist. Er ist noch etwas härter als Diamant, damit kann auch gehärteter SS-Stahl getrennt werden. Da, wo ich mit Hartmetall nicht mehr weiterkomme, wird CBN eingesetzt. CBN hat noch den Vorteil, dass es nicht so temperaturempfindlich ist. Das heißt, man kann mit CBN noch weiterarbeiten, wenn Diamanten an ihre Grenzen stoßen. Industriediamanten sind durchsichtig gelb, CBN ist bräunlich-rot .

• Fachverband industrielle Teilereinigung
  FiT feiert 20. Jubiläum auf Dredner Fachtagung
• Messen & Konferenzen
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  Prof. Dr. Uwe Landau – 80 Jahre
• Geburtstagsgruß
  BIA-Geschäftsführer Dahlhaus ist 60
• Fortbildungstermine

• Neuer Präsident des AM-Austria Clusters
• 6. Auflage des ISAM im Mai in Dresden