Artikelarchiv -Galvanotechnik

Anodizing is an electrolytic oxidation process to produce protective film on the metallic job, which acts as anode in the electrolytic cell. It is one of the most widely used surface treatments for Al, Mg, Ti and their alloys. The surface of metal gets converted into metal oxide film to improve one or more surface properties, chemical, mechanical, electrical or optical. Anodic films can be thin transparent that add interference effects to reflected light or thick porous coatings that can absorb dyes for decorative and functional application. Anodizing increases resistance to corrosion and wear, and provides better adhesion for paint primers and glues than bare metal does. Anodizing is also used to prevent galling of threaded components and to make dielectric films for electrolytic capacitors.

Galvanisch abgeschiedene Echtmetalloberflächen tragen zur Langlebigkeit und Wertigkeit von Gütern bei. Schon der Abscheidungsprozess ist in Bezug auf Nachhaltigkeit einem Lackierprozess überlegen. Durch vollständige Recyclingfähigkeit mit neuen Aufbereitungsverfahren sind echtmetallbeschichtete Kunststoffbauteile am besten für einen Einsatz in nachhaltigen Produkten geeignet, bei denen auch Funktionsintegrationen wie Licht- und Touch-Schalter möglich sind. Die BIA Touch Technologie ist aufgrund ihres Designs schon jetzt für das einfache Recycling geeignet. Die Kernfunktion der Oberflächentechnik ist die Verbesserung der Produkteigenschaften und Verlängerung der Nutzungsdauer von Bauteilen in verschiedenen Anwendungsgebieten. Dies gilt sowohl für reine Funktionsteile, die z. B. in korrosiven Medien beständig sein müssen oder verschleißfest Lasten übertragen, als auch für Dekorelemente, die im Griffbereich und Funktionsbereich eine hohe Oberflächenqualität beibehalten sollen.

Wer etwas über Physik hört oder sich an seine Schultage erinnert, die der Wissenschaft von der Natur der Phy­sis gewidmet waren, dem kommen meist die Mechanik mit ihren Bewegungsge­set­zen, die Optik mit ihren Brechungsgesetzen oder die Elektrodynamik mit dem Verständ­nis von Ladungen und Strömen in den Sinn. Oft fallen einem noch der Kosmos und die Atome und damit die Frage, was die Welt im Innersten zusammenhält, ein. Aber nur in den seltensten Fällen kommt jemand auf die Idee, von der Wärmelehre zu sprechen, die in Expertenkreisen gerne Thermodynamik genannt wird. Was uns zu deren Hauptsätzen führt. Zwei von ihnen sind hoch geschätzt, wobei der erste Hauptsatz die Konstanz der Energie verkündet, während der zweite von einer Größe namens Entropie handelt und von ihr zu sagen weiß, dass sie nur zunehmen kann und ihrem Maximum zusteuert. Spannend ist zum einen, dass die physikalische Zeit dank der Entropie eine Richtung bekommt, während es unklar bleibt, was die Entropie genau ist.

• Neue Professur für Angewandte Laserphysik
  Dietmar Kracht ist Professor für Angewandte Laserphysik, die u. a. bei der Laserbeschichtung wichtig ist
• Laserfertigungspionier wird gewürdigt
  Für Verdienste bei der laserbasierten Fertigung ist Prof. Lasagni in die WLT gewählt worden
• Stefan Vogl steigt in NovoPlan-Geschäftsführung auf
  De Martin stockt seine Geschäftsleitung aus dem eigenen Fachkräftefundus auf

• Ausbildungsstart bei Zeiss in Deutschland
• NRW-Arbeitsminister Laumann besucht Zulieferer Munk
• Hendor mit neuer Vertikalpumpenserie
• Alfa Laval: Nachhaltige Plattenwärmetauscher vorgestellt
• HM Precious Metals startet neue Website
• Strategische Partnerschaft von Zinq und Schmitz Cargobull
• BAM: Neue Werkstoffe mit DAWs entwickeln und optimieren
• FiT2clean Award: Entwickler von Reinigungs-App triumphiert
• Surtec präsentiert High-End Oberflächenbehandlung
• Silberbasierte Schichten für robuste Stecksysteme
• Harter: Neue Kondensationstrocknung
• Neubaur besucht L&R Kältetechnik
• Elektrolyte und Salze mit recyceltem Edelmetallanteil
• 30 Jahre Färber & Schmid

Ein ausgefüllter Monat liegt hinter uns! Die Oberflächentage in Leipzig waren ein Feuerwerk von Innovationen, neuen Kontakten und Diskussionen über die Zukunft der Branche. Letztere fielen dieses Jahr besonders intensiv und differenziert aus: Der Wandel von Industrie, Wirtschaft und Gesellschaft, landläufig Transformation genannt – ein Wort, das mancher Politiker nicht mehr hören mag – bringt Exzesse von Regulation und weitere Herausforderungen mit sich. Das spaltet und sorgt für tiefe Sorgenfalten bei Galvanikunternehmern. Ein erster Teil der Berichterstattung über das wichtigste jährliche Branchen­event geht auf die Stimmung in der Galvano- und Oberflächentechnik und das Programm des ersten Veranstaltungstages ein (ab S. 1315).

PFAS/PFC sind unter Umweltaspekten höchst bedenklich. Ist es möglich, belastete Tank- und Siloanlagen zu reinigen?

Tatsächlich raten einige Sprinklerunternehmen nach der Inspektion von PFAS/PFC-belasteten Tank- und Siloanlagen zum Abriss und einem Neubau, da sie nicht in der Lage sind, eine fachgerechte Dekontamination der bestehenden Anlagen durchzuführen. Das ist in den meisten Fällen nicht nur fachlich unrichtig, sondern bedeutet in der Konsequenz eine gewaltige Investition für den Anlagenbetreiber, die aus unserer Sicht nicht notwendig ist. Mein Unternehmen, die NT Service GmbH, ist seit mehr als zehn Jahren Experte auf dem Gebiet der PFAS/PFC-Dekontamination mit über 200 erfolgreich durchgeführten Projekten. Das Team arbeitet hoch professionell und ist mit allen gesetzlichen Regelungen und Maßnahmen der Sicherheit für Mensch und Umwelt vertraut.

• DGO-Bezirksgruppe Nürnberg
  Exkursion vom 11.–13. Juni 2024
• DGO-Bezirksgruppe Nürnberg
  Sommerevent 2024
• Geburtstagsgruß
  Stv. BG-Leiter der DGO Sachsen wird 65
• DGO
  Neuer Fachausschuss „Digitalisierung in der Galvanotechnik“ ins Leben gerufen
• Familienunternehmer e. V.
  Haushaltseinigung objektiv zu wenig, aber bemerkenswert gut
• Messen & Konferenzen
• Fortbildungstermine

• CEC-Ausbildungspreis: Sieger stehen fest

Im Rahmen der Scarce Element Richtlinie ist die Industrie angehalten, mit der knappen Ressource Seltene Erden mit Bedacht umzugehen. Vor diesem Hintergrund gewinnt eine neue Entwicklung im Bereich 3D-Druck solcher Metalle an der Technischen Chemie der Universität Duisburg-Essen (UDE) an Bedeutung. Das rund 950.000 Euro teure Großgerät ist weltweit einzigartig, und zeichnet sich besonders dadurch aus, dass es das Baumaterial bereits während des Herstellungsprozesses analysiert und so ein Qualitätsmonitoring in Echtzeit ermöglicht.

Gerade für die Fertigung von Bauteilen im Bereich der E-Mobilität gelten strenge Qualitätsstandards. Zur Sicherstellung einer gleichbleibenden Qualität ist ein hoher Automatisierungsgrad gefordert. Dies gilt insbesondere auch für die Bauteilreinigung und die damit verbundenen Prozessschritte. So hat ein führender Hersteller von Werkzeugmaschinen kürzlich eine wegweisende Investition getätigt, indem er zwei hochmoderne Tauchreinigungsanlagen in eine neu entwickelte vollautomatisierte Produktionslinie für Rotoren von Elektromotoren integrierte.

Beim Schneiden bzw. Trennen von metallischen Blechteilen lassen sich oftmals keine grat- und defektfreien Kanten realisieren. Grate sind scharfe, bei einem Bearbeitungs- oder Herstellungsvorgang entstandene Kanten, Auffaserungen oder Splitter eines meist metallischen Werkstücks (Definition nach Wikipedia). Eine leistungsfähige Möglichkeit zur Entfernung von Graten ist das sogenannte Laserentgraten. Das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT in Aachen wird auf der Messe EuroBLECH vom 22.–25. Oktober 2024 in Hannover modernste Laserentgratprozesse vorstellen.

Nachhaltigkeit ist politisch und gesellschaftlich in aller Munde und wird in so manchem sinnvollen und weniger sinnvollen Zusammenhang benutzt. Sieht man sich das Programm der vor der Tür stehenden Oberflächentage in Leipzig an, so steht auch hier Nachhaltigkeit bei den Themen wieder an einer vorderen Stelle. Nachhaltigkeit in der Oberflächentechnik ist also Programm und bezieht sich meist auf den galvanischen Prozess selbst oder die nachfolgende Wärmebehandlung. Rückgewinnung von (Wärme-)Energie ist hier ein brauchbarer Ansatz. Doch wie sieht es mit der Nachhaltigkeit bei der Bauteilreinigung oder der Nachbehandlung aus?

• Siemens Energy erhält Zuschlag für Wasserstoff-Großprojekt
• Die Rolle der Abwärme in Klimaschutzszenarien

Ingenieure der TU Berlin forschen an neuen Geometrien für Gasfolienlager, die in Luftverdichtern für den Betrieb von Brennstoffzellen benötigt werden. Die Brennstoffzelle ist ein Baustein bei der Transformation des Energiesektors – weg von fossilen Energieträgern wie Erdöl, Erdgas und Kohle hin zu erneuerbaren Energien. In ihr entsteht bei der chemischen Reaktion von Wasserstoff mit Sauerstoff elektrische Energie und Wärme. Damit das funktioniert, sind Gasfolienlager essenziell. Beim Gasfolienlager fungiert, wie der Name andeutet, nicht Öl als Schmiermittel, sondern Luft. Warum? Für die chemische Reaktion in der Brennstoffzelle wird der Sauerstoff aus der Umgebungsluft mit einem Verdichter unter hohem Druck in die Brennstoffzelle gepumpt.

Die erneuerbaren Energien haben einen immer größeren Anteil im Strommix. Im Jahr 2023 wurde in Deutschland Strom zu 56 Prozent aus Erneuerbaren erzeugt, so das statistische Bundesamt. Damit stellt sich aber auch immer häufiger die Frage, wohin mit der Überschussproduktion, wenn die Sonne scheint und es windig ist. Es werden also Speicher benötigt, um die Windkraft- und Solaranlagen nicht abregeln zu müssen. Solche Speicher können Pump- oder Batteriespeicher sein. Der Überschussstrom kann auch zur Herstellung von Wasserstoff mittels Elektrolyseanlagen genutzt werden. Elektrolyseanlagen von Siemens Energy werden ab 2027 in Norddeutschland grünen Wasserstoff für industrielle Anwendungen produzieren. In vielen Industriezweigen werden nachhaltige Verfahren erforscht, um die Klimaziele zu erreichen.

• Werkstoffmix spart Kosten und erhöht Sicherheit
• Total Organic Carbon (TOC)
• MAN setzt auf Exoskelette für Werkstätten
• Vaisala HPP270 misst Wasserstoffperoxid

Die Feuerwehren wissen: Lithium-Ionen-Akkus sind für viele Brandfälle in Unternehmen verantwortlich. Tendenz steigend, denn immer mehr Maschinen und Geräte werden mit diesen Energiewundern betrieben.
Brandschutzexperte Daniel Brucker gibt Sicherheitstipps. In deutschen Unternehmen kommen Lithium-Ionen-Akkus in zahlreichen Einsatzfeldern im Unternehmensalltag vor – angefangen bei tragbaren Werkzeugen und Maschinen, insbesondere im Robotik-Umfeld, aber auch in elektrischen Fahrzeugen, autonomen Transportsystemen oder Drohnen. Oftmals handelt es sich dabei um Gerätschaften, die im Außenbereich und somit in unterschiedlichen Witterungsumfeldern verwendet werden – und um Akkus, die aufgrund des Einsatzes in der Produktion nicht immer sanft behandelt werden.

Im badischen Unternehmen Cador entstehen Gesichter von Uhren: hochwertige Zifferblätter und feinmechanische Uhrwerkskomponenten für namhafte nationale und internationale Uhrenhersteller. Entscheidend im Produktionsprozess ist dabei die Qualität des Wassers. Die Cador GmbH ist seit mehr als 65 Jahren auf die Herstellung faszinierender Zifferblätter für Armbanduhren, Taschenuhren, Bord­uhren, Messuhren sowie Präzisions­frästeile spezialisiert. Vom eigenen Werkzeugbau bis hin zur Feinmontage sind alle Fachbereiche unter einem Dach in Eimeldingen – im Dreiländereck Deutschland, Schweiz und Frankreich – vereint. Die vielfältigen Oberflächenbehandlungen wie Schliffe, verschiedene Strahlungen und Effekte, ergeben in Verbindung mit den galvanischen Bädern eine schier unerschöpfliche Variantenvielfalt bei der Herstellung von Zifferblättern und Uhrwerkskomponenten. Die Galvanisierungsprozesse zur Veredelung und zum Schutz der Zifferblätter und hochwertiger Uhrenkomponenten tragen maßgeblich zur Qualität und Langlebigkeit der Uhren bei.

Internetnutzer kennen die Bilder: Ein Handy, das plötzlich explodiert, ein E-Bus, der in einer belebten Innenstadt in Brand gerät, ein Roller, der abfackelt. Ähnliche Fälle sind aus Unternehmen bekannt und häufen sich dort. Das bestätigen Feuerwehren und vor allem Versicherungsunternehmen. In der Tat sind Lithium-Ionen-Akkus nicht ohne, auch wenn uns die Hersteller etwas anderes weismachen wollen. Allerdings muss man auch dazu sagen, dass die Technologie grundsätzlich so lange sicher ist, wie man die Energiespender richtig behandelt. Lithium-Ionen-Akkus sind empfindlich gegenüber verschiedenen Belastungen. Mechanische Beschädigungen, Überhitzung, Überladung, Tiefentladung, falsche Ladegeräte und vieles mehr können Defekte am Akku verursachen.