Artikelarchiv -Galvanotechnik

3 Ergebnisse und Diskussion: Die mittels EDX bestimmten chemischen Zusammen­setzungen der Beschichtungen sind in Tabelle 4 zusammengefasst. Um eine tribokatalytische Wechselwirkung zwischen dem Schmierstoff PAO und der (Cr,Al,W,Cu)N-Beschichtung zu begünstigen, wurde ein Kupferanteil von x_cu = 15 At.% in der Funktionsschicht eingestellt. Die Topografie und die Morphologie der untersuchten (Cr,Al)N-Referenzbeschichtung sowie der (Cr,Al,W,Cu)N-Beschichtung sind in Abbildung 2 dargestellt. Die Oberflächen beider Beschichtungen sind feinstrukturiert, welches auf das feinkolumnare Wachstum der Beschichtungen im Beschichtungsprozess zurückzuführen ist, wie die Morphologie in den Querbruchaufnahmen bestätigt (Abb. 2). Sowohl bei der Oberflächenstruktur als auch bei der Morphologie können jedoch Unterschiede in Abhängigkeit vom jeweiligen Beschichtungsprozess identifiziert werden.

In den sozialen Medien wird derzeit Spott und Häme über die Innovations- und Leistungskraft der europäischen Wirtschaft im Allgemeinen und der deutschen im Besonderen ausgeschüttet. Während Indien erfolgreich zum Mond aufbricht, propagieren wir hier das Lastenfahrrad als CO2 sparende Mobilitätsalternative zum Lieferwagen. Der sogenannte Green Deal der EU stellt sich zunehmend als Insolvenzturbo heraus. Noch nie haben im hiesigen Wirtschaftsraum so viele Unternehmen aufgegeben wie 2024. Die Wirtschaftsauskunftei Creditreform meldet für Westeuropa sage und schreibe 190.449 Insolvenzen, was einer Zunahme gegenüber 2023 um satte 12,2 Prozent entspricht. Die Gründe sind vielfältig: Überbordende Bürokratie, lähmende Steuerlast und exorbitante Preise für Energie würgen jegliche Wirtschaftskraft ab.

• Exzellenz durch Licht: Photonik-Cluster machen weiter
• Vom Einzelphoton zum Speicher
• Vergessenes Fusions-Experiment neu entdeckt
• Boehlerit setzt auf HiPIMS-Beschichtungstechnologie
• Neues Verfahren für piezoelektrische Dünnschichten
• Maschinelles Lernen vereinfacht industrielle Laserprozesse

Durch die Kombination von Technologien kann deren Anwendungsbereich signifikant erweitert werden. Vielfältige Beispiele für die Kombination von atmosphärischen Plasmen mit anderen Technologien wurden auf dem 48. Workshop des Anwenderkreises Atmosphärendruckplasma (ak-adp) vom 9. bis 10. April 2025 in Chemnitz präsentiert und zur Diskussion gestellt. Dafür trafen sich Plasmaexperten und –anwender aus Deutschland, Österreich und der Schweiz. Thematische Schwerpunkte der zur Diskussion gestellten Vorträge lagen auf Reinigungs- und Füge­prozessen, Anwendungen der Atmosphärendruckplasmen für Sterilisation, Desinfektion und breite antimikrobielle Wirkung, Gasbarriereschichten, neuen Ansätzen zur Dünnschicht-PV-Herstellung sowie der plasmagestützten Oberflächenvorbehandlung von Alumi­nium-Druckgussbauteilen. Auch das Thema „At­mos­phären­druckplasma und KI – eine Symbiose für die Zukunft!“ wurde wieder aufgegriffen und anwendungsnah weitergeführt.

George Orwell (1903 – 1950) hat mit seinem Roman „1984“ die Zukunftsvision eines totalitären Überwachungsstaats im Jahr 1984 dargestellt. Der Hauptakteur des Romans versucht vergeblich, Orte zu finden, wo er nicht von den allgegenwärtigen Augen des allmächtigen Staatsapparats, symbolisiert durch die fiktive Gestalt des Großen Bruders, überwacht wird. Er scheitert zuletzt, wird gefangengenommen, mit brutalen Methoden „umgepolt“ und stirbt zuletzt mit der Überzeugung, den Großen Bruder zu lieben. Wir leben glücklicherweise in einer Region der Welt, wo wir (noch) nicht ständig von digitalen Augen oder anderen Sinnesorganen beobachtet werden. Das Internet und verschiedene soziale Medien sammeln aber heute schon mehr Informationen, als uns recht sein kann. Es gibt jedoch auch positive Aspekte der zunehmenden Digitalisierung. So haben Forschende der Eidgenössischen Materialprüfungs- und Forschungsanstalt (Empa) einen Laser mit „Augen“ und „Hirn“ entwickelt.

Organic Electrochemical Transistors Boost Bio-electronic Sensor Sensitivity: Biological and microelectronic systems both rely on electrons for information and energy transfer, but their integration faces challenges due to low microbial currents and environmental incompatibilities. This research presents a breakthrough in bio­electronic sensing, significantly enhancing the sensitivity of enzymatic and microbial fuel cells using organic electrochemical transistors (OECTs). By amplifying electrical signals by three orders of magnitude, this approach improves signal-to-noise ratios and enables highly sensitive, low-power biosensors for health and environmental monitoring. A graphical summary is shown in Figure 1. Traditional biosensors, which depend on direct interactions between target biomolecules and the sensor device, often face limitations in incompatible electrolyte environments, making it a major challenge to design bioelectronic sensing systems that maintain performance across varying chemical conditions.

Herr Randjbar-Moshtaghin, kürzlich haben Sie die Nachfolge von Messe-Projektleiter Christoph Nowak bei der Surface Technology und ­der parts2clean übernommen. Welche Erfahrungen mit der Messeorganisation haben Sie bisher?

Tatsächlich bin ich Quereinsteiger und war bis vor Kurzem selbstständig und habe Messen von der Aussteller- und Besucherseite kennengelernt. Insofern freue ich mich, jetzt sozusagen die Seite zu wechseln und Messen aus einer anderen Perspektive zu planen. Die ersten Wochen an Bord bei der Deutschen Messe sind für mich daher ein wahrer Schatz an Erfahrungen, Kontakten und vielen Gesprächen, die mich Schritt für Schritt in die Messewelt reinholen und partizipieren lassen. Nur so lernt man.

In der Romantik blühten nicht nur Philosophie, Dichtung und Malerei, sondern auch die Naturwissenschaften. Obwohl Romantiker die Aufklärung als seelenlose Hinwendung zur Wissenschaft ablehnten, gelten Theodor Grotthuss (Artikel erscheint in der kommenden Ausgabe) und J. W. Ritter als eigentliche Begründer der elektrochemischen Theorie. Mehr als 100 Jahre vor dem erstmaligen Erscheinen der „Galvanotechnik“ gab es in Deutschland schon einmal eine Schriftenreihe, die sich mit Galvanismus beschäftigte. Die Herausgabe einer solchen Zeitschrift war für einen gewissen Johann Wilhelm Ritter die einzige Möglichkeit, etwas Geld zu verdienen. Aber von vorn. Wir schreiben das Jahr 1776. Anfang Dezember war es bitterkalt geworden im Örtchen Samitz in der Niederschlesischen Ebene. 

Es gibt diese Momente, da steht plötzlich alles still. Zumindest äußerlich. Das Telefon klingelt nicht. Das E-Mail-Postfach bleibt ruhig. Der Kalender ist leer – oder zumindest leerer als sonst. Eigentlich ist es der Moment, auf den viele Führungskräfte wochenlang hingearbeitet haben: Endlich Urlaub. Endlich raus. Endlich durchatmen. Wirklich? Denn es passiert oft etwas Erschreckendes: Der Kopf kommt nicht hinterher. Gedanken kreisen weiter. Und selbst am Pool in der Toskana, beim morgendlichen Vogelgezwitscher auf Amrum oder zwischen Berggipfeln im Allgäu bleibt dieses drängende Gefühl: Erledigt mein Team die Aufgaben ordentlich? Was ist, wenn Mr. XYZ anruft, dieser äußerst wichtige Kunde, der nur mit mir sprechen möchte? Was ist, wenn der Strom ausfällt? Was, wenn die Galvanik abbrennt? Dann merkt man erschrocken: Ich bin noch mittendrin!

Haftfestigkeitsprobleme in Gestellanlage: Zu Beginn des Jahres nahmen wir unsere erste Gestellanlage in Betrieb. Zuvor haben wir Buntmetalle in der Handgalvanik vernickelt, verzinnt oder versilbert. Dort traten nur selten Probleme bei der Vorbehandlung beziehungsweise der Beschichtung auf, weshalb wir die gleichen Chemikalien mit identischen Parametern auch in der Gestellanlage einsetzen. Allerdings zeigen sich an der Anlage erhebliche Probleme, insbesondere hinsichtlich der Haftfestigkeit. Die Schichten lösen sich zum Teil vom Grundmaterial, teilweise von der vernickelten Oberfläche ab. Zudem haben wir den Eindruck, dass sich diese Schwierigkeiten bei sommerlicher Hitze verstärken. Um lieferfähig zu bleiben, beschichten wir derzeit den Großteil der Ware wieder in der Handgalvanik. Da der Automat jedoch keine Dekoration darstellen, sondern dauerhaft produktiv eingesetzt werden soll, möchten wir die Ursachen schnellstmöglich beheben und bitten dabei um Ihre Unterstützung.

Die DEWE Brünofix GmbH aus Rednitzhembach in Franken hat ihr 120-jähriges Firmenjubiläum mit zahlreichen Gästen gefeiert. Der Einladung folgten viele Mitarbeiter mit ihren Familien sowie Vertreter aus Politik und Wirtschaft. Geschäftsführer Ralf Schmidt konnte die Gäste zu einem besonderen Festakt begrüßen. Denn neben dem Jubiläum von DEWE Brünofix, Mitglied der Weiss Unternehmensgruppe, konnte auch das 30-jährige Bestehen von ELZI Entsorgungslogistik und das 65-jährige Bestehen von Weiss Forming Tools, beide ebenfalls in Rednitzhembach ansässig und Teil der Unternehmensgruppe, gewürdigt werden. DEWE Brünofix ist Systemanbieter für Oberflächenver­edelung, Anlagenbau und Prozess-Chemie und damit Experte in der chemischen Behandlung von Metalloberflächen. Das Produktionsspektrum umfasst heute viele Hundert Produkte rund um die Verfahren Entfetten, Beizen, Brünieren, Phosphatieren, Korrosionsschutz sowie Färbemittel für Edelstahl, Messing, Kupfer, Neusilber und Zinkdruckguss.

Für die Pilatus Flugzeugwerke AG in Stans/Schweiz hat der Schweizer Anlagenbauer Galvabau ein anspruchsvolles Projekt realisiert. Die Fertigungsprozesse Zink-Nickel und E-Coating erfolgen künftig auf zwei
autarken Galvanik-Anlagen. Das Projekt stellte insbesondere aus den folgenden Gründen sehr hohe Anforderungen an Pilatus und Galvabau:

• Sehr enge Platzverhältnisse, was eine Aufstellung auf zwei Ebenen notwendig machte
• Integration eines neuartigen E-Coating-Prozesses
• Montage und Aufbau der beiden neuen Anlagen direkt neben der bestehenden Anodisieranlage, ohne dabei deren Produktion zu unterbrechen

Die beiden neuen Anlagen wurden parallel zur bestehenden Anodisieranlage installiert. Die Be- & Entladung der Bauteile erfolgt im Erdgeschoss. Von dort werden die Warenträger in die Prozessebene gehoben und durch die einzelnen Prozessbäder geführt. Aufgrund der benötigten, hohen Anzahl an Prozessbädern war es erforderlich, die Anlage oberhalb der Be- & Entladestation auf einem zusätzlichen Zwischenboden zu erweitern.

Die UBB Umformtechnik GmbH (UBB) aus Burgbernheim in Bayern hat den Trocknungsprozess in ihrer Galvanikanlage modernisiert und damit sowohl die Produktivität als auch die Wartungsfreundlichkeit verbessert und auf den neuesten Stand der Technik gebracht. Zum Einsatz kommen jetzt zwei moderne Galvadry-Trommeltrockner der Richard Tscherwitschke GmbH aus Leinfelden-Echterdingen, ausgestattet mit Energierückgewinnung und Fernwartungssystem. Dank sorgfältiger Planung und Vorbereitung gelang die Umstellung auf das neue System in nur zweieinhalb Tagen. 30 Jahre alte Trockner ersetzt: In der Inhouse-Galvanik kommen Galvanisiertrommeln vom Typ „Galva-E“ zum Einsatz, ebenfalls von Tscherwitschke. Die Anlage mit zwei Linien arbeitet im effizienten Kreislaufbetrieb. 

Im Juni 2023 eröffnete die Hansgrohe Group den neuen Produktionsstandort in Valjevo, Serbien. Es ist ein sogenanntes „Greenfield-Projekt“, in das insgesamt rund 85 Mio. Euro investiert wurden. Hierfür wurde eine neue (Cu)Ni-Cr-Galvanikanlage zur Beschichtung von Messing- und Zink-Druckgussteilen, eine Zu-/Abluftanlage sowie die erforderliche Steuerungs- und Automatisierungstechnik in Zusammenarbeit mit dem Anlagenbauer MKV GmbH projektiert. Strategische Bedeutung: Die Entscheidung für den Standort Valjevo ist Teil einer langfristigen Strategie zur Stärkung des europäischen Fertigungsverbunds, heißt es seitens Hansgrohe. Ziel sei es, Lieferketten zu verkürzen, Transportwege zu optimieren und die Nähe zum Kunden zu erhöhen. Mit dem neuen Werk in der Gemeinde Valjevo, etwa 100 Kilometer südwestlich der Hauptstadt Belgrad schafft die Hansgrohe Group für ihre Premiummarke hansgrohe zusätzliche Kapazitäten für den europäischen Markt und entlastet gleichzeitig bestehende Standorte.

Außenstromlos abgeschiedene Nickel-Phosphor(NiP)-Dispersionsschichten, die Polytetrafluorethylen (PTFE) enthalten, werden aufgrund ihres niedrigen Reibungskoeffizienten und ihrer niedrigen Oberflächenenergie eingesetzt, um die Gleitreibung von Oberflächen zu minimieren und z. B. die Entformbarkeit in Werkzeugen zu verbessern. Diese Schichten werden aus Chemisch-Nickel-Elektrolyten abgeschieden, die PTFE in Form einer Dispersion enthalten. Diese besteht nicht nur aus PTFE-Partikeln, sondern enthält auch Tensidsysteme zur Stabilisierung der Dispersion bei der Herstellung, Lagerung und Anwendung. Das hier beschriebene PTFE-Durni-Disp C enthält keine PFAS-Tenside und besitzt zudem optimierte Prozess- und Schichteigenschaften.

In einem Gemeinschaftsprojekt wurde eine Sensorbrennstoffzelle entwickelt, die Material qualifizieren und Wasserstoffsysteme überwachen kann. Ihre zentralen Bauteile aus 3D-gedrucktem Polyamid-12 (PA12) wurden durch galvanische sowie außenstromlose Verfahren funktionalisiert. Für die Beschichtung wurde eine Kombination aus chemischer Nickelabscheidung und anschließender galvanischer Kupfer-, Nickel- und Goldabscheidung gewählt. Die Schichten zeigten eine gute Haftung auf dem Kunststoffsubstrat, eine hohe Leitfähigkeit und vollständige Wasserstoffdichtigkeit.

Corrosion has a significant impact on active metals such as iron, magnesium, aluminium, copper, and their alloys. It can compromise the structural integrity of buildings, bridges, marine vessels, airplanes, tunnels, and pipelines, posing substantial safety risks to individuals and the environment. Electronic components and circuitry may also suffer from corrosion, leading to malfunctions, diminished performance, and potential failure. This article series provides an overview of different types of corrosion processes, their basic mechanisms, strategies for mitigation, and techniques for measuring corrosion rates.

Da Informationen immer wichtiger werden, wächst die Sorge vor Fehlinformationen, zu denen auch die bekannten „alternativen Fakten“ gehören, die einmal aus der Umgebung des amerikanischen Präsidenten verkündet wurden. Eine Professorin für die Wissenschaft – Cailin O´Connor – und ein Professor für Logik – James Owen Weatherall –, die beide in Kalifornien tätig sind, haben jetzt „The Misinformation Age“ beschrieben und sich überlegt, wie falsche Auskünfte verbreitet werden. Dabei scheinen soziale Faktoren eine größere Rolle zu spielen als die individuelle Psychologie, was mit neuen Technologien – vor allem dem Internet und den sozialen Medien – und der Tatsache zusammenhängt, dass Falschinformationen zu Propagandazwecken eingesetzt oder unterhaltsam in Werbebotschaften verpackt werden. In den USA haben die „fake news“ derart stark zugenommen, dass Wissenschaftler nach einem Gegenmittel suchen. 

• Simon Moser erforscht neue Quantenmaterialien
  Simon Moser startet als Professor für Festkörperphysik an der Ruhr-Universität Bochum
• Hendor mit neuem Sales Manager
  Paul Verhoeven leitet bei Hendor den internationalen Verkauf
• Familienunternehmerin ist neue IW-Präsidentin
  Angelique Renkhoff-Mücke hat künftig das höchste IW-Ehrenamt inne

• Stüken baut neue Galvanikanlage
• Brenntag übernimmt GSZ Kaiserslautern
• Meisterprüfung im Galvaniseurhandwerk 2025
• ZVO kommentiert geplanten H2-Hochlauf
• Membran filtert Lithium aus Meerwasser
• Beschränkungsvorschlag für Chromtrioxid liegt vor
• TOP100-Award: Rieger Metallveredlung geehrt
• Schlötter unterstützt Geislinger Kinderheim
• Top100-Preis für WMV GmbH
• Leserumfrage: Fast 10 Leser pro Ausgabe