Artikelarchiv -Galvanotechnik

• „Book-a-demo” Service von Plasmatreat
• Einstein-Teleskop startet neue Ära in der Astronomie
• Substitution von Fluoralkanen bei Ski-Wachs

Lagen aus Graphen versprechen aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften u. a. in Transparenz, Barrierewirkung und Leitfähigkeit große Fortschritte und Effizienzsteigerungen in Solaranwendungen, Energiespeichern oder smarten Glasanwendungen. Den Durchbruch des vielversprechenden Materials verhindert bisher noch der Mangel an skalierbaren Abscheideverfahren mit gleichbleibend hoher Schichtqualität bei kosteneffizienten Durchsätzen. Am Fraunhofer-Institut für Elektronenstrahl- und Plasmatechnik (FEP) wurde im Rahmen des geförderten EU-Projektes NewSkin ein innovatives PECVD-Verfahren entwickelt, das die Abscheidung von Graphen bei hohen Prozessgeschwindigkeiten ermöglicht und höhere Fertigungsdurchsätze sowie eine breitere Substratauswahl bei geringeren Prozesstemperaturen bietet.

Zum nunmehr siebenten Mal fand in Dresden im März 2024 der ALD Work­shop mit Tutorial und Industrieausstellung „ALD for Industry“ statt. Mehr als 100 Teilnehmer besuchten Dresden, um sich über Grundlagen, neue Aspekte aus Forschung und Entwicklung sowie aktuelle oder geplante industrielle Anwendungen im Bereich Atomic Layer Deposition (ALD) zu informieren, Erfahrungen auszutauschen oder die Überführung in die Anwendung und die Kommerzialisierung vorzubereiten.
Ein dem Workshop vorgeschaltetes Tutorial informierte u. a. über die Grundlagen des ALD-Verfahrens, die Prozessentwicklung, analytische Methoden zur Prozesscharakterisierung, die atomistische Simulation von ALD Prozessen und die zum Einsatz kommenden Präkursoren. Der Workshop bot in zahlreichen Beiträgen einen Überblick zum Stand der Technik und der zu erwartenden Weiterentwicklung der ALD-Technologie.

Gravitationswellen sind so etwas wie die Schallwellen des Weltalls. Sie entstehen z. B., wenn schwarze Löcher oder Neutronensterne kollidieren. Letztere sind ausgebrannte Sterne, die nicht mehr leuchten. Sie wiegen etwas mehr als unsere Sonne, haben aber einen Durchmesser von unter 20 km. Bei ihrem Zusammenstoß werden gigantische Massen ausgestoßen, Atomkerne zerrissen und schwere Atome wie Gold gebildet. Wenn ultraschwere Objekte im Universum einander umkreisen und dann kollidieren, werden Gravitationswellen gebildet, die mit Gravitationswellendetektoren gemessen werden können. Möglich wird das durch sogenannte Laserinterferometer. Diese bestehen aus zwei Armen mit Spiegeln an den Enden. Ein Laserstrahl kommt in das Interferometer und wird an einem Strahlteiler in der Mitte geteilt.

Die Oberflächentage des Zentralverbandes Oberflächentechnik e.V. (ZVO) vom 11.-13. September in Leipzig gehören zu den wichtigsten jährlichen Highlights der Branche. Sie zeigen den Stand der Technik und bieten ein Diskussionsforum für aktuelle Herausforderungen des Industriezweigs

• ATOTECH
  Moderne Industrie-Reiniger: Effizienz und Nachhaltigkeit neu definiert
• BALVER ZINN
  Anoden für die Galvano­technik aus Balve
• BRENSCHEIDT
  Ihr Partner für Galvanotechnik
• FÄRBER & SCHMID
  Aufbereitungsexperte erneut Aussteller auf den ZVO-Oberflächentagen
• HELMUT FISCHER
  Innovative XRF-Inline-Lösungs­analyse für die Metallkonzentration in Bädern
• GUSCHEM
  Was wissen Sie zum Thema Galvanotechnik? – Alles!
• HEHL GALVANOTRONIC
  Time for Change
• MKV GMBH
  Anlagen bauen und umbauen
• RENNER GMBH
  Die neue Renner ECO-Line: Effizient auf ganzer Linie
• SAGER + MACK
  ... stellt die Filtration auf den Kopf
• MUNK
  Der Gamechanger in der Galvanik – gamma L3+
• SCHLÖTTER
  Allen Herausforderungen gewachsen!
• UTIKAL
  Automatisierungen mit einfacher Handhabung und hoher Flexibilität
• SERFILCO
  Mit CeraMol erfolgreich gegen Metallrückstände
• WRC GMBH
  Produktion feiert 25. Jubiläum und wird erweitert

29. Zertifikatkurs Galvanotechnik: Die Metal Finishers’ Association of India (MFAI) organisierte von 5. bis 10. August 2024 den 29. Zertifikatkurs im Fach Galvanotechnik. Insgesamt 44 Teilnehmer, darunter eine Teilnehmerin aus Sri Lanka, konnten über sechs intensive Tage zu den unterschiedlichen Aspekten des Gebiets OT vieles lernen. Praktisch alle Aspekte der Oberflächentechnik wurden von 22 Fachspezialisten vorgestellt. Die Teilnehmer (Abbildung 1) kamen aus Forschungsinstituten, Industrie und Handel sowie öffentlich-rechtlichen Organisationen. Einige Teilnehmer gehörten der nächsten Generation an. Der Zertifikatkurs fand im eigenen Saal der MFAI in Mumbai statt. Die Firma Grauer & Weil, die auch auf der Branchenmesse Surface Technology in Stuttgart präsent war, sowie zwei Lohnbetriebe, nämlich Super Shine (Kunststoffgalvanik) und Surface Modification (PVD-Beschichtung), wurden besichtigt.

Moderne Fertigung und Oberflächenveredlung: Der gesamte Herstellungsprozess eines beliebigen Teils kann davon profitieren, wenn die endgültige Oberfläche bereits in einem frühen Stadium der Fertigung berücksichtigt wird. Für eine bessere Kommunikation mit potenziellen Partnern ist ein Blick auf aktuelle Trends in der Oberflächenveredelung wichtig. Die Herbstmessesaison in den USA, z. B. die International Manufacturing Technology Show (IMTS), bietet zahlreiche Gelegenheiten, um zu erkunden, wo sich die Bereiche der Fertigung überschneiden. Fertigungsfachleute in allen Bereichen der Prozesskette erkennen zunehmend, wie wichtig es ist, die Endbearbeitung von Teilen in früheren Phasen des Produktionsprozesses zu berücksichtigen. Der traditionelle Ansatz, Teile lediglich zu bearbeiten und sie dann an einen Galvaniseur zu schicken, ist überholt und sollte der Vergangenheit angehören. Um höchste Qualität zu erreichen, ist es unerlässlich, eng mit allen Partnern in der Prozesskette zusammenzuarbeiten, einschließlich der Experten für die Oberflächenbearbeitung.

Herr Andrek, Mercedes ist einer Ihrer Kunden. Was machen Sie für den Autobauer?

Wir arbeiten indirekt für Mercedes, wo man eine Klassifizierungsgeschichte für akkreditierte Laboratorien hat. Mercedes nennt das WEB 2020, das seit Neuestem auch mit einem kleinen Plus versehen ist. WEB steht hier allerdings nicht für das Internet, sondern für Werkstofftechnische Erstbemusterungen. In diesem Bereich sind wir als Labor seit 2019 geführt. Das heißt, wir können für Zulieferer von Mercedes Baumusterfreigaben für nahezu alle üblichen Korrosionsprüfungen, insbesondere auch den Klimawechseltest 2 (KWT 2) mit einer 2 m³ großen Prüfkammer, durchführen.

Eine der Hauptaufgaben der Oberflächenbeschichtung besteht darin, die Langlebigkeit von Produkten sicherzustellen. Eigenschaften wie Korrosionsschutz, Härte und Reibungskoeffizienten werden durch geeignete Schichten wesentlich verbessert. Verlässt man jedoch diesen Kosmos, betritt man eine Welt, in der Langlebigkeit oft unerwünscht ist. Wie passt das zusammen? Mal wieder liegt eine Reklamation auf dem Tisch. Gefordert war eine Schichtdicke von 8-12 µm, der Kunde hat jedoch nur 7,5 µm gemessen. „Ein vollständiger 8D-Report wird binnen drei Tagen erbeten.“ Die eigene Qualitätskontrolle misst die Teile nach. Sie kommt zwar nicht auf 7,5 µm, die Schichtdickenmessung bleibt aber unter der Marke von 8,0 µm. Die Gründe für die unzureichende Schichtdicke können vielfältig sein. In den meisten Fällen hängt es mit dem Preisdruck zusammen, dem die Galvanik ausgesetzt ist.

Morgens sitze ich sehr gerne in meinem gemütlichen Wohnzimmersessel und lese. Mit einer dampfenden Tasse Grüntee in der Hand starte ich mit einem Buch in der Hand in den neuen Tag. Ich komme beim letzten Kapitel „Die Macht der Motivation“ an und denke: „Super! Perfekte Vorbereitung für meinen Vortrag bei den ZVO Tagen in Leip­zig am 13.9.2024!“. Aber schon der erste Absatz hat es in sich und reißt mich unvermittelt aus meiner (normalerweise) entspannten Morgenroutine. Was? Das kann doch nicht sein! Jürgen Höller, der Motivations-Trainer Nr. 1 sagte einmal: „Ich kann niemanden motivieren!“ Er beschreibt in seinem Buch „Sprenge Deine Grenzen. Erreiche mehr als je zuvor!“ eine Situation während einer TV-Show.

Probleme mit Phosphat-Grenzwerten: Neben Zink, Nickel, Kupfer und Chrom haben wir einen großen Bereich, in dem wir phosphatieren. Neben der klassischen Zinkphosphatierung haben wir auch eine Manganphosphatierung. In den letzten Monaten stellten wir immer wieder Probleme mit den Grenzwerten fest. Die Situation eskalierte, als eine behördliche Kontrolle feststellte, dass der Wert in der Endkontrolle das Zehnfache des erlaubten betrug. Können Sie uns Tipps geben, um das Problem dauerhaft in den Griff zu bekommen?
Da mittlerweile die Behörde „im Spiel“ ist, wird es nicht nur nötig sein, das Problem auf technischer Ebene zu lösen, sondern auch nachzuweisen, dass Sie alles tun, um solche Vorfälle in Zukunft zu vermeiden. Es geht somit – neben dem eigentlichen Problem – darum, Vertrauen zu schaffen, da Ihnen ansonsten vermehrte Kontrollen und ggf. neue Auflagen drohen. Nachfolgend werden wir dies in unseren Betrachtungen berücksichtigen.

Auch wenn Politiker oft eine Entbürokratisierung versprechen: In der Praxis nehmen die verbindlichen Gesetze, Regeln, Vorschriften und Berichtspflichten gerade auch für kleine und mittelständische Unternehmen (KMU) seit Jahren eher zu als ab. Wir geben einen Überblick neuerer Regulierungen und anstehender Änderungen.

1. Lieferkettengesetz
2. Konfliktmineralienverordnung
3. Nachhaltigkeitsbericht
4. REACH
5. Recht auf Reparatur
6. AI Act
7. Batterieverordnung
8. Critical Raw Materials
9. Fachkräfteeinwanderungsgesetz

Um Energiekosten- und CO₂-Emissionen zu reduzieren, empfiehlt es sich, veraltete Trockner durch moderne, effiziente Trocknungssysteme zu ersetzen. Die damit erzielbaren kürzeren Trocknungsintervalle und niedrigeren Trocknungstemperaturen führen bereits zu Energieeinsparungen und Qualitätsverbesserungen. Gleichzeitig darf die Gesamtbetrachtung des Trocknungsprozesses als Teil des Beschichtungsprozesses nicht außer Acht gelassen werden. Denn was nutzt der kürzeste Trocknungszyklus, wenn es davor und danach zu Stau und Wartezeiten kommt oder die Beschichtungsqualität dadurch leidet? Ein Praxisbericht aus der schweizerischen Verzinkerei Kriessern.

Die Überwachung von Frequenz und Leistung ist bei der Reinigung mit Ultraschall im Bereich von 250 bis 2.000 kHz ein wichtiges Instrument zur Qualitätssicherung. Wie die Firma Ecoclean in Versuchsreihen nachgewiesen hat, können mit laserakustischen Mikrofonen auch Schallwellen im hochfrequenten Bereich bis zwei MHz zuverlässig erfasst werden. Die neue sogenannte APM (Acoustic Performance Measurement)-Lösung des Anlagenbauers überwacht Ultraschallfrequenz und -leistung jetzt kontaktfrei sowohl in vollautomatisierten Ultraschall-Mehrbadtauchanlagen als auch in geschlossenen Kammerreinigungssystemen.

Oberflächen sind wichtige Qualitätsmerkmale, da sie entscheidenden Einfluss auf die Weiterverarbeitung der Bauteile und deren zuverlässige Funktion haben. Die laserinduzierte Plasmaspektroskopie kann die elementare Zusammensetzung einer Oberfläche spezifisch analysieren und Aufschluss über Kontaminationen geben. Um die Verunreinigungen schon während des Fertigungsprozesses zu erkennen, gilt eine digitalisierte Inline- Messung als Schlüssel für eine hocheffiziente Prozesssteuerung. Innerhalb des vom BMWi geförderten Projektes „Alaska“ wurde diese Technologie genutzt und in eine vollständig automatisierte Einheit für komplexe Prozessketten überführt.

In the earlier part on magnesium finishing, we have covered chrome pickle, dichromate treatment, dilute chromic acid treatment, chromate conversion coating, chrome-manganese conversion coating, and phosphate treatment. In this part some of the other important chemical conversion coatings, viz. galvanic black anodising, black molybdate, stannate, cerium oxide-hydro­xide, carbonate, and ionic liquid-based conversion coatings are discussed.
Galvanic black anodising: Galvanic black anodising on magnesium alloys is an improved version of chromate conversion coating. Processes of galvanic black anodising were investigated in detail by Sharma et al. [1-7] on magnesium alloys AZ31B, ZM21 and Mg-Li alloys. These studies were primarily carried out for the applicability of these specific coatings for thermal control of spacecraft.

Der Substanzklasse der ionischen Flüssigkeiten (IL) ist gemein, dass sie aus Ionen bestehen und bei unter 100 °C flüssig sind. Hierbei spielt es keine Rolle, ob die Ionen anorganisch oder organisch aufgebaut sind.Oft werden organische Kationen (Imidazolium, Pyrrolidinium, Phosphonium etc. s. Abb. 1, links) mit anorganischen Anionen (Dicyanamid, Thiocyanat, Acetat, etc. s. Abb. 1, rechts) kombiniert. Hieraus ergibt sich eine große Anzahl möglicher Verbindungen.
Während ionische Flüssigkeiten ihren Einsatz unter anderem als Schmiermittel, Leitfähigkeitsadditiv, oder Prozess­chemikalien z.B. in der Cellulose-Verarbeitung finden, können sie ebenfalls dazu verwendet werden, verschiedene, ansonsten nicht oder nur schwer zugängliche Metalle galvanisch verfügbar zu machen. So können ionische Flüssigkeiten z. B. zur Abscheidung von Titan, Aluminium, Silicium, Eisen und anderen Metallen verwendet werden.

Aluminium und Aluminiumlegierungen sind interessante Materialien für verschiedenste Anwendungen, z. B. im Bereich Korrosionsschutz [4,5] und in der Energiespeicherung [6–8]. Deren galvanische Abscheidung ist eine Schlüsseltechnologie, lässt sich jedoch ausschließlich mittels aprotischer Elektrolyte (z. B. ionische Flüssigkeiten) umsetzen. Der Einsatz löslicher Anoden ist eine wichtige Grundlage für kontinuierliche galvanische Prozesse. Sie erlauben die stetige Nachlieferung der durch Reduktion am Werkstück verbrauchten Metallionen und verhindern die unerwünschte anodische Elektrolytzersetzung. In ionischen Flüssigkeiten lässt sich eine Vielzahl von Metallen anodisch auflösen, die in wässrigen Elektrolyten passivieren (z. B. Aluminium) [9]. Dennoch kann es unter bestimmten Bedingungen zu Passivierungserscheinungen kommen, deren Verständnis grundlegend für die Realisierung stabiler Beschichtungsprozesse ist.

Hannah Ritchie, schottische Expertin für Daten, hat sich die Zahlen der Umweltwissenschaften angeschaut, die Menschen suggerieren, dass das Ende der Welt bevorsteht. Die Gelehrte für „Globale Entwicklung“ in Oxford ist vom Untergang des Planeten nicht überzeugt und hat jetzt ein Buch geschrieben, dessen Titel das Gegenteil ausdrückt: „Not the End of the World“. Die deutsche Übersetzung wird „Hoffnung für Ver­zweifelte“ heißen und erklären, „wie wir als erste Generation die Erde zu einem besseren Ort machen“, zu einem „sustainable planet“. Luftverschmutzung, Klimawandel, Waldsterben, Produktion und Verbrauch von Nahrungsmitteln, Verlust der Biodiversität, Plastikmüll in Flüssen und Ozeanen und die Überfischung der Meere.

• DGO-Arbeitskreis Leichtmetalle unter neuer Leitung
  DFI-Leichtmetallexperte Dr. Ralf Peipmann wird AK-Leichtmetalle-Leiter in der DGO
• BASF-Coatings mit neuem Managing Director
  Henkel, Boehringer, Fresenius, BASF: Markus Dinslackens Weg führte über verschiedene namhafte Großkonzerne
• Neues Gesicht bei der Bezirksgruppe Iserlohn
  Interesse und Leidenschaft für die Galvanotechnik hat Tim Lippert schon seit der Kindheit