Artikelarchiv -Galvanotechnik

Betz Chrom hat 70 Mitarbeiter an den bayerischen Standorten Gräfeling und Maisach. Das Unternehmen verchromt überwiegend, beschichtet aber auch mit Chemisch Nickel und bietet mechanische Bearbeitungsverfahren wie das Präzisionsschleifen an. Die Kunden kommen aus der Luft- und Raumfahrt, dem Maschinenbau, der Medizintechnik und aus der Energieerzeugung. Beschichtet werden etwa Teile für Kunststoffmaschinen sowie Generatoren und Turbinen mit Maximalgrößen von 7 Metern.

Das Hin und Her zwischen ECHA und EU-Kommission bei Chromtrioxid hat die Branche ja schon ziemlich lange belastet. Wie erleichtert sind Sie über die Autorisierung?

Wir sind sehr erleichtert, weil wir diesen Antrag über einen langen Zeitraum vorbereitet haben und der positive Abschluss jetzt da ist. Die Entscheidung hat sich von 2021 bis 2024 hingezogen, in der Zeit stand die Außenwelt ja nicht still und es gab ein sehr großes Unsicherheitsgefühl bei uns. ...

Südafrika, die stärkste Wirtschaftsmacht Afrikas, kämpft mit Problemen wie Strom- und Wassermangel, Materialengpässen, Streiks und Kriminalität, doch die Galvanik Team Plating Works in Germiston bei Johannesburg behauptet sich gegen die schwierigen Rahmenbedingungen und ist mit Optimismus und Pragmatismus zum größten Zink-Nickel-Beschichter Südafrikas geworden.
Tony Joseph, der Gründer von Team Plating Works, einem Trommelgalvanikunternehmen in Germiston, Südafrika, war nicht immer im Galvanikgeschäft tätig. Nach seinem Ausscheiden aus der südafrikanischen Armee wollte Joseph zunächst Buchhalter werden. Aber er änderte seine Meinung und stieg 1974 zusammen mit seinem Bruder Eric in die Metallbearbeitung ein. Mit einem Zink- und einem Cadmiumbad im Hinterhof bediente Joseph seine ersten Kunden. Seitdem hat er sich in der Branche einen guten Ruf für hohe Qualität erworben.

Scharfe Kanten nach der Versilberung: Wir versilbern Aluminium in der Trommel. Als Zwischenschicht tragen wir chemisch Nickel auf. Nach der Versilberung stellen wir eine scharfe Kante fest. Da wir bei den Elektrolyten keine Fehler feststellen konnten, fallen uns keine weiteren Optionen ein. Kennen Sie andere mögliche Ursachen für dieses Problem? Scharfe Kanten sind nach der Beschichtung eigentlich unüblich bzw. selten, da die Kanten durch eine Beschichtung abgerundet werden. Auch die Trommeldrehung – die bei Aluminium allerdings normalerweise etwas langsamer ist als sonst – sollte eher für eine Abrundung als für Schärfung sorgen, falls sie überhaupt einen Einfluss hat. Da uns leider keine weiteren Informationen zu den Teilen vorliegen, würden wir den Prozess von Anfang bis Ende zumindest gedanklich infrage stellen, zumal wir auch nicht wissen, wie hoch der Fehleranteil ist.

„Reiß dir den Arsch auf“ lautet Regel Nr. 3 von Arnold Schwarzenegger für ein besseres Leben. Entnommen seinem Buch „Be Useful. Seven Tools for Life“
Was bedeutet es nun, sich „den Arsch aufzureißen“? Arnold Schwarzenegger: Er hat sich abgerackert, bis zum Umfallen trainiert im Fitness-Studio, beim Sprachtraining (um seinen stei­rischen Dialekt abzulegen), beim Tanztraining, beim Führungstraining, beim Speakertraining. Er hat so dermaßen intensiv und zielgerichtet an sich gearbeitet. So sehr, dass es ihm als kleinem Buben aus Österreich gelungen ist, ein weltbekannter Bodybuilder, einer der bestbezahlten Actionhelden Hollywoods und Gouverneur von Kalifornien zu werden.

Die Weiterentwicklung der Gleichrichtertechnik löste in den Galvaniken in der Bundesrepublik Deutschland der 1960er- und 70er-Jahre einen Automatisierungsschub, insbesondere mit Galvanoautomaten aus. Die Entwicklung hierzulande war so erfolgreich, dass sich sogar das einstige Technologievorbild USA um Lizenzen der effizienten Maschinen bemühte.
In apparativer Hinsicht ist in der Galvanotechnik die Zeit von etwa 1890 bis nach dem ersten Weltkrieg vor allem durch den rasch fortschreitenden Ersatz der als Stromquelle dienenden galvanischen Elemente durch Dynamomaschinen gekennzeichnet. Das bedeutete, dass nun Strom überall und in praktisch beliebigen Mengen zur Verfügung stand. Während der elektrische Strom für motorische und Heizzwecke als Wechselstrom bzw. Drehstrom verwendet wird, wie ihn das öffentliche Netz liefert, muss der Gleichstrom für die Galvanisierung selbst durch Umformung des Wechselstroms erzeugt werden, wobei 1920 der gebräuchlichste Umformertyp der Motorgenerator war.

Die Firma Hansgrohe hat in ihrem Werk in Offenburg eine Recyclinganlage für verchromte Kunststoffbrausen in Betrieb genommen. Die Etablierung einer Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe passt zur Entwicklung des Werks im Südwesten, denn die Fertigungsstätte ist in den vergangenen Jahrzehnten stetig erweitert worden. Dabei spielte nachhaltige Produktion und erneuerbare Energieversorgung eine große Rolle Hansgrohe gehört wohl zu den bekanntesten und größten Kunstoffgalvaniseuren der Branche. Aktuell 5448 Mitarbeiter arbeiten in Werken in Frankreich, den USA, China und in Deutschland, wo knapp die Hälfte der Belegschaft tätig ist. Die Marke ist weltweit beliebt, was sich auch an den weltweiten Umsätzen von zuletzt knapp über 1,5 Mrd. Euro (2023) zeigt. Unter der Marke Axor werden zudem u. a. exklusive Armaturen für z. B. Nobelhotels und Luxusliner in einer speziellen Manufaktur hergestellt.

Die Galvanik Thoma Metallveredelung besteht seit einem Jahrhundert. Das Jubiläum mit zahlreichen Gästen aus Kommunalpolitik, Industrie und Medien war geprägt von Dankesworten und Lobreden, aber auch von Forderungen an die Adresse der Politiker in Berlin und Brüssel .
Der Hartverchromer Thoma Metallveredelung hat am 21. Juni sein 100. Jubiläum gefeiert. Rund 70 geladene Gäste nahmen an dem Event in Heimertingen, nördlich von Memmingen, teil. Zahlreiche Politiker wie Heimertingens Bürgermeister, ein Landrat, der Präsident der IHK Schwaben und ein Staatssekretär der bayerischen Landesregierung hielten Laudationen auf das 1924 gegründete Unternehmen und die beiden Geschäftsführerinnen Andrea Thoma-Böck und Christine Thoma-Kemser. Auch Matthias Enseling, Erster Vorsitzender der Vecco e. V., die sich für die Fortsetzung der Nutzung von Chromtrioxid in der Oberflächentechnik einsetzt, hielt eine Rede.

Eugen G. Leuze wäre in diesem August 150 Jahre alt geworden. Wer war der Mann, der 1902 den Grundstein für das publizistische Branchenschwergewicht Galvanotechnik und den Leuze Verlag gelegt hat? Die Rückschau gibt den Blick frei auf einen Mann, der sich als Verlagsbuchhändler einen Traum erfüllte: Er rief ein eigenes galvanotechnisches Medium ins Leben. Es hat die deutsche Industrieentwicklung im Berich Galvanotechnik nun weit über 100 Jahre lang auf dem jeweils aktuellen Stand der Technik begleitet.
1874 war Reutlingen eine pulsierende, industriell geprägte Stadt in Württemberg. Die Textilindustrie dominierte das Stadtbild, das gewerbliche Treiben war von Webstühlen und frühen Maschinen geprägt. Auf den Straßen herrschte geschäftiger Trubel: Arbeiter strömten zu den Fabriken, Händler boten ihre Waren feil und Pferdekutschen klapperten über das Kopfsteinpflaster. Die Stadt in den frühen Jahren des Kaiserreichs erlebte einen wirtschaftlichen Aufschwung.

To prevent the corrosion, a barrier coating between the magnesium substrate and the surrounding environment is applied. A good barrier layer should be uniform, and adherent. It should possess self-healing characteristics, and minimal porosity, and macrocracks. Chemical conversion coatings are one of the easiest and widely used surface modification techniques for corrosion protection. The term conversion coating implies that during the process, the metal surface gets converted into the coating via a chemical and/or electrochemical reaction. The coatings thus formed are composed of chemically inert inorganic compounds that provide corrosion inhibition. In this part of the article, chrome pickle, dichromate, dilute chromic acid treatments, chromate, chrome-manganese, and phosphate conversion coating are discussed.

Aufgrund gesetzlicher Vorgaben ist die Entwicklung hochperformanter Korrosionsschutzschichten zum Ersatz umweltbedenklicher Cadmiumbeschichtungen von großem Interesse.Aluminiumlegierungen stellen interessante Werkstoffe hierfür dar, lassen sich galvanisch allerdings ausschließlich aus aprotischen Elektrolyten, wie ionischen Flüssigkeiten, abscheiden. Die Identifikation von Legierungen, die zuverlässigen kathodischen Korrosionsschutz bieten, sowie das Verständnis des Abscheideprozesses ist unerlässlich zur Umsetzung entsprechender technischer Prozesse.

Im Rahmen der Industriellen Gemeinschaftsforschung (IGF) wurde vom fem Forschungsinstitut und von Hahn-Schickard ein neues, innovatives Verfahren zur Erzeugung leitfähiger Strukturen auf Kunststoffsubstraten entwickelt. Das Verfahren kombiniert den digitalen Inkjet-Druck mit der außenstromlosen Metallabscheidung mit dem Ziel der Herstellung leitfähiger Strukturen auf unterschiedlichen Substratmaterialien, vor allem auf transparenten und temperatursensiblen Kunststoffsubstraten.

In seiner „Legende von der Entstehung des Buches Taoteking auf dem Weg des Laotse in die Emigration“ lässt Bertolt Brecht den reisenden Weisen auf einen Zollbeamten treffen, der fragt, worüber sich der Gelehrte Gedanken gemacht und was er dabei herausgefunden hat. Der Knabe, der Laotse begleitet, antwortet mit dem berühmten Satz: „Dass das weiche Wasser in Bewegung mit der Zeit den mächtigen Stein besiegt. Du verstehst, das Harte unterliegt.“ Dies passt zu einem Interview mit dem Computerwissenschaftler Josh Bongard (New Scientist, 9.12.23, S. 41), der „evolutionary robotics“ betreibt und das harte Material der Maschinen mit ihrer „Künstlichen Intelligenz“ durch weiche Komponenten ersetzen möchte. Man will in der „Soft Robotics“ die bislang benutzte Keramik mit Metall durch Gummi und andere Weichteile ersetzen, um die bislang mit sprachlichen Mitteln betriebene künstliche Intelligenz sinnlich werden und Kontakt mit der realen Welt aufnehmen zu lassen.

• Christine Grosse Lembeck steuert BASF-Batterierecycling
  Diplom-Kauffrau Christine Grosse Lembeck ist seit 2012 u. a. im Vertrieb und Marketing bei BASF tätig
• Neue Firmierung – erweiterte Geschäftsführung
  Caroline C. Hehl und ihr Vater und Hehl-Inhaber Jörg Achim Hehl leiten die Firma künftig gemeinsam
• Fraunhofer: Neuer Vorstand für Forschung und Transfer
  Constantin Häfner wurde vom Senat der Fraunhofer-Gesellschaft zum Fraunhofer-Vorstand für Forschung und Transfer bestellt.

• Ranga Yogeshwar ehrt Rieger Metallveredlung
• Tag der offenen Tür bei der Empa
• Trimet treibt CO₂-freie Aluminiumproduktion voran
• Helmut Fischer übernimmt Phototherm
• Feuerverzinkungslinie für 400.000 Tonnen im Jahr
• Grüne Galvanotechnik für Flugzeuge
• IERA-Award 2024 für Roboter-Choreografie
• Seltene Erden aus Elektroschrott gewonnen
• Kunststoff-Institut lädt zur Fachtagung Innovative Oberflächen
• Großes Interesse an Anodisierungsseminar

Die Beschichtung nicht-metallischer Substrate ist ein weites Feld. Aus Sicht der Industrie ist Kunststoff hier eines der bedeutendsten Substrate, ist es doch beliebig formbar, preiswert und leicht verfügbar. In dieser Ausgabe richten wir gleich zweimal den Fokus auf die Kunststoffmetallsierung: zum einen im Fachaufsatz von Dr. Freisinger et al. vom Forschungsinstitut Edelmetalle + Metallchemie (fem), in dem es um ein neues Verfahren zur Erzeugung leitfähiger Strukturen auf Kunststoffoberflächen geht (ab S. 991). Zum anderen im Bericht über die Einweihung einer Recyc­linganlage für verchromte Kunststoffe beim Armaturen- und Brausenhersteller Hansgrohe. Im Rahmen seiner Bemühungen, nachhaltiger zu produzieren, soll die Anlage den Einsatz erdölbasierter Rohstoffe verringern. Ein hehres Ziel, das nun mit diesem ersten Schritt nach und nach in die Tat umgesetzt werden soll (ab S. 1024).

Andrea Ziegler ist Product und Application Manager für Nordosteuropa bei der Tokioter NOF Metal Coat­ings Europe S.A. Sie berät OEMs, Anwender und Hersteller zu Zink­la­mel­len­beschichtungen und Beschichtungen allgemein. Vorteilhaft dabei ist ihr großes Know-how in der Galvanotechnik.

Warum engagieren Sie sich im kürzlich gegründeten ZVO-Frauen-Netz­werk Female (Sur)Faces?

Als ich im vergangenen Jahr bei den Oberflächentagen in Berlin war, habe ich mich spontan dazu entschieden, weil ich Möglichkeiten sehe, etwas zu bewegen. Nicht nur, wenn es um das Thema Frauen geht. Mir ist auch wichtig, dass wir in den Bereichen Industrie, Technik, Nachwuchs, Jugend und Fachkräfte weiterkommen. Doch zurück zu den Female (Sur)Faces. ...

• DGO-Galvanopreis 2025 – Einreichen von Vorschlägen startet
• DGO BG Nürnberg – Beste bayerische Oberflächenbeschichterin geehrt
• DGO BG Sachsen – Effektiver Brandschutz in Galvanikbetrieben – aus der Praxis für die Praxis
• VOA – Mitgliederversammlung in Heidelberg
• Geburtstagsgruß – Z.O.G.-Mitbegründer Hasso Kaiser ist 85
• Messen & Konferenzen
• Fortbildungstermine

• RockTec PRO Sortiment wird fast verdoppelt
• Renault Flins investiert in Post-Processing

Getriebekomponenten, wie z. B. Stirnräder, Antriebswellen, Verbindungswellen, Achsantriebe und Hauptzahnräder, sind kritische Präzisionsteile. Ablagerungen und Verunreinigungen an der Oberfläche würden die Funktion der Bauteile und das gesamte Getriebe als solches im Betrieb gefährden. Deswegen ist es zwingend erforderlich, die Bauteile nach dem Produktionsprozess gründlich von anhaftenden Partikeln, Spänen, Schmierstoffen und Ölen zu reinigen. Neben den hohen Sauberkeitsanforderungen stehen natürlich auch eine hohe Produktivität und Effizienz für den Reinigungsprozess im Fokus. Hier zwingt der Kostendruck die Automobilindustrie zu maximaler Effizienz, vollautomatische Lösungen sind hier gefragt. Eine solche kommt seit Kurzem bei einem deutschen Automobilzulieferer zum Einsatz. Für den Anwendungsfall Getriebekomponenten wurde eine automatisierte Korbwaschanlage mit Portalsystem vom Typ NiagaraDFS der BvL Oberflächentechnik GmbH erfolgreich in Betrieb genommen.

Viel hat sich in den letzten 20 Jahren bezüglich Oberflächentechnik und Bauteilreinigung getan. Vor allem die immer engmaschigeren Regulatorien stellten die Branche immer wieder vor neue Herausforderungen. Gerade durch den von der Öffentlichkeit weitgehend unbemerkt beschlossenen New Green Deal zwingt die Europäische Union die Industrie zu einem Umbruch, und das in einem nie zuvor gesehenen Tempo. Umso wichtiger ist hier die nationale und europäische Vernetzung der Unternehmen, viele der Hürden sind wohl nur gemeinsam zu meistern. Eine dieser Plattformen war und ist stets die Fachtagung „Industrielle Bauteilreinigung“, welche dieses Jahr ihr 20-jähriges Jubiläum feiert. Veranstaltet durch den Fachverband industrielle Teilereinigung e. V. (FiT) findet die Tagung am 11. und 12. September 2024 in Dresden bereits zum 32. Mal statt. Während der Jubiläums-Veranstaltung wird auch der 3. FiT2clean Award verliehen.