Artikelarchiv -Galvanotechnik

PFAS: The Persistent Threat of Forever Chemicals: Per- and polyfluoroalkyl substances (PFAS), known as “forever chemicals”, are synthetic compounds used in products like nonstick cookware, food packaging, firefighting foams, and cosmetics due to their water-, grease-, and heat-resistant properties. Their strong carbon-fluorine bonds make them highly persistent in the environment, accumulating in soil, water, and air. Figure 1 illustrates PFAS emission and migration pathways, including deposition and entry into the food chain via landfills, wastewater, drinking water treatment plants (WWTP, DWTP), and human consumption. Significant research has been conducted on PFAS in recent years.

Herr Arnet, wie blicken Sie nach über 40 Jahren bei Umicore auf Ihr Arbeitsleben zurück?

Wenn man etwas macht, soll man es mit Freude machen. Wenn es keinen Spaß macht, soll man wechseln. Ich habe die 40 Jahre unglaublich gerne in dieser Firma gearbeitet. Ich war dort 25 Jahre Abteilungsleiter im Bereich Musterfertigung. Da hatte ich das Glück, mit allen Prozessen konfrontiert zu werden und dabei sehr viel Erfahrung sammeln zu können. Zusätzlich hatte ich das Glück, von Anfang an am Aufbau der Galvanoformung, der Herstellung von Hohlschmuck, beteiligt zu sein, wo ich relativ schnell die Lohnfertigung übernommen habe. Wir haben die Chemie und die Anlagen in die ganze Welt verkauft. Ich war deshalb in Nordamerika, Südamerika, der arabischen Welt, in Japan, China und Europa – auf allen Kontinenten. Weil ich immer das gleiche System verkauft habe, habe ich mich auch mit der Arbeitsweise anderer Länder vertraut machen können und gelernt, dass viele Wege ans Ziel führen. Es muss nicht immer die schweizerische exakte oder deutsche korrekte Weise sein. Der Umgang mit diesen verschiedenen Kulturen hat mir sehr viel gebracht.

Es ist heiß. Im Kopf. Und im Kalender. Ich erinnere mich noch gut an meine Sommerferien als Teenie. Wenn in Wien wieder mal der Dauerregen regierte, dudelte aus dem Radio: „Wann wird’s mal wieder richtig Sommer?“ von Rudi Carrell. Heute? Heute sehnen wir uns fast nach dem Grund für dieses Lied zurück.
Denn aktuell brutzeln wir bei fast 40 Grad im Schatten – und das nicht nur draußen, sondern auch drinnen und mental. Denn auch im Kopf vieler Führungskräfte herrscht Hitzestau.
Ich selbst kühle mich nach einem langen Bürotag gerade am liebsten mit einem guten Buch am Baggersee runter. Mein aktueller Sommerstoff: „Clockwork“ von Mike Michalowicz – in der überarbeiteten 2. Auflage. Empfehlung kam von meinem Erfolgsbuddy Andreas Lier, der sogar das Vorwort geschrieben hat.

Pickelige Spitzen aus Silberschichten: Seit Jahren versilbern wir dekorativ Messingteile (CuZn37) ohne jegliche Probleme. Seit einigen Monaten beobachten wir jedoch pickelartige Erhebungen auf der Silberschicht. Die durchschnittliche Schichtdicke beträgt etwa 8 µm, an den betroffenen Stellen jedoch 20 µm oder mehr. Es handelt sich dabei nicht um Einkristalle wie bei sogenannten Whiskern, sondern um kleine, unregelmäßige Erhebungen, als wäre die Stromdichte lokal erhöht worden. Selbst im Querschliff lassen sich – abgesehen von der variierenden Schichtdicke – keine Auffälligkeiten erkennen. Es sind weder Einschlüsse noch Verunreinigungen feststellbar. Diese ungleichmäßig verteilten „Pickel“ bereiten uns neben optischen Mängeln zunehmend größere Probleme. Weder unser Kunde, der uns das Material anliefert, noch der Chemikalienlieferant konnten bisher eine Ursache benennen – während sich unsere Reklamationen häufen. Sämtliche Bäder sowie die Vorbehandlung befinden sich in einwandfreiem Zustand und wurden bereits mehrfach ausgetauscht.

Ende Juni fand in Pforzheim am ZFP Zentrum für Präzisionstechnik in direkter Nachbarschaft zur Pforzheimer Hochschule zum ersten Mal der Expertentreff Oberfläche 2025 statt. Veranstalter war das Netzwerk Hochform, das sich 2021 als Clusterinitiative aus 70 Unternehmen aus dem Bereich der Präzisionstechnik formiert hatte. Die Idee der Veranstalter war es, die im Südwesten der Republik ansässige, umfangreiche Kompetenz in Sachen Oberflächentechnologie zusammenzubringen, zu bündeln und in einen Dialog mit der Industrie und Interessierten einzusteigen.
In der Gold-, Schmuck- und Uhrenstadt Pforzheim waren das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) aus Stuttgart sowie die Unternehmen IMO Oberflächentechnik GmbH, Wieland Edelmetalle GmbH, Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG, G.Rau GmbH & Co. KG, P3 – Plating Precision Pforzheim GmbH & Co. KG, OTEC Präzisionsfinish GmbH, Meusburger Georg GmbH & Co. KG, oelheld GmbH, Höckh Metall-Reinigungsanlagen GmbH, laserKRAFTwerk GmbH, ultraTec Innovation GmbH sowie die RST GmbH mit Vorträgen und/oder eigenen Ständen vor Ort.

Tritium ist ein kostbarer Rohstoff für die Energiegewinnung durch Kernfusion. Um dessen Verlust in künftigen Fusionskraftwerken zu verhindern, entwickeln das Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS und das Max-Planck-Institut für Plasmaphysik (IPP) neuartige Schutzschichten. Das gemeinsame Forschungsprojekt „TritiumStopp“ zielt auf hocheffektive Diffusionsbarrieren, die auch unter extremen Bedingungen standhalten. Die kontrollierte Fusion von Wasserstoffisotopen gilt als Hoffnungsträger für eine saubere und sichere Energiezukunft. Tritium spielt dabei eine zentrale Rolle als Brennstoff. Sein ungewollter Austritt aus Reak­torwänden oder Rohrleitungen wäre nicht nur teuer, sondern auch sicherheitsrelevant. Die Herausforderung ist folgende: Tritium-Atome sind so klein, dass sie sich selbst durch Metallstrukturen hindurchbewegen können – ein Phänomen, welches als Permeation bezeichnet wird.

Die 3-Länder-Korrosionstagung in Dübendorf (Schweiz) am 31. März und 1. April richtete den Blick wie gewohnt in die Zukunft. Dieses Mal lag der Schwerpunkt jedoch nicht auf dem Thema Wasserstoff wie in den vergangenen beiden Jahren, sondern auf Korrosionsthemen in der Stadt der Zukunft. Es ging u. a. um Korrosion an Brücken, Korrosionsprobleme bei metallischen Befestigungen im Holzbau, neuartige Schmelzen als Wärmeträger in Solarkraftwerken und Korrosionsgefahren im urbanen Gebiet. Die Tagung findet im jährlichen Wechsel in Deutschland, Österreich und der Schweiz statt. Korrosionsthemen mögen nicht immer mit Beschichtungen zu tun haben, korrosive Mechanismen sind jedoch immer Phänomene, die Erkenntnisse für die Galvanotechnik und andere Beschichtungstechnologien bereithalten. Die Veranstaltung gehört daher zum Pflichtprogramm der Galvanotechnik-Redaktion.

Die Business Unit Metal Deposition Solutions (MDS) der Gruppe Umicore bietet jetzt mit Auruna 5750 einen Gold-Silber-Elektrolyten, der sich für hochwertige und funktionale Goldbeschichtungen eignet, aber nur einen Goldanteil von 50 % hat. Damit ist der leicht zu handhabende Elektrolyt, der sowohl bei Gestell- als auch bei Trommelware zum Einsatz kommen kann, eine kosteneffiziente Lösung für Galvaniken in Zeiten hoher Goldpreise. In den letzten Monaten ist der Goldpreis um über ein Viertel auf jetzt über 3300 US-Dollar je Feinunze gestiegen. Diese drastische Preissteigerung hat weitreichende Auswirkungen auf alle Produkte mit Goldbeschichtungen – unabhängig davon, ob es sich um dekorative oder technische Applikationen handelt.

Mit gepulsten Lasern können lokale Zinkbeschichtungen ohne Maskierung realisiert werden, indem der Laserstrahl auf die Kathode im Galvanikbad fokussiert wird. Hierbei wurde an der Dnipro University of Technology (Dnipro/Ukraine) eine Beschleunigung der galvanischen Zinkabscheidung um das 9,4-fache bei einer Laserleistungsdichte von 70·107 W/m² beobachtet. Das Abtasten der Kathodenoberfläche durch Laserstrahlung führt zur lokalisierten Bildung einer metallischen Beschichtung, deren Konfiguration der Bahn des Laserstrahls entspricht.

In einem Gemeinschaftsprojekt wurde eine Sensorbrennstoffzelle entwick­elt, die Material qualifizieren und Wasserstoffsysteme überwachen kann. Ihre zentralen Bauteile bestehen aus 3D-gedrucktem Polyamid-12 (PA12), das durch galvanische sowie außenstromlose Verfahren funktionalisiert wurde. Für die Beschichtung wurde eine Kombination aus chemischer Nickelabscheidung und anschließender galvanischer Kupfer-, Nickel- und Goldabscheidung gewählt. Die Schichten zeigten eine gute Haftung auf dem Kunststoffsubstrat, eine hohe Leitfähigkeit und vollständige Wasserstoffdichtigkeit. Die im Rahmen des IGF-Vorhabens 22754 N entwickelten fertigen Sensorbrennstoffzellen zeigten im Zellbetrieb ohne externe Befeuchtung und Temperierung Leistungswerte von über 0,12 W/cm². Die stabilen Spannungssignale der Zellen sind hochsensitiv gegenüber Schadstoffemissionen, wodurch sie sich für Materialqualifizierungs- und Überwachungsaufgaben für Wasserstoffsysteme mit hohen Reinheitsanforderungen eignen.

Zu den am meisten zitierten Sätzen des Abendlandes gehört die Bemerkung des großen Philosophen Sokrates: „Ich weiß, dass ich nichts weiß“, wobei man nicht so genau weiß, ob man die aus dem etwas umständlich formulierten griechischen Originalsatz verdichtete Weisheit nicht besser mit „Ich weiß, dass ich nicht weiß“ übersetzen müsste. Mir persönlich fällt an dem berühmten Diktum auf, dass in seiner Formulierung ein Widerspruch in dem Sinne enthalten ist, dass Sokrates trotz allen Abstreitens auf jeden Fall etwas weiß. Er weiß, dass er den Willen hat, etwas wissen zu wollen, und bei seinen Bemühungen darum muss ihm aufgefallen sein, was er alles noch nicht weiß und dass ihn das weiter fragen lässt.

• Fraunhofer ILT: Dr. Jochen Stollenwerk ist kommissarischer Leiter
  Laserexperte Dr. Jochen Stollenwerk leitet das Fraunhofer ILT
• Geschäftsführung bei Stüken wieder komplett
  Boris Maiweg bringt seine Vertriebserfahrung bei Stüken ein
• Kuka: Intel-Manager wird neuer CEO
  Christoph Schell leitet seit Juli den deutschen Roboterhersteller Kuka

• WMV feiert 55. Jubiläum
• BUND: Plastik- und Chemieproduktion verbraucht zu viel Wasser
• Delta Engineering & Chemistry erhält ZIM-Preis
• TOP 100-Siegel für Schlötter
• Galvanotechnik im Blick auf dem Steckverbinderkongress
• Bielefelder Dr. Hesse GmbH & Cie. KG investiert
• SurFunction übernimmt Surcoatec
• Galvanet-Trommel entfaltet große Wirkung

Die Nachwuchssuche mag in manchen Unternehmen aktuell nicht auf Platz  1 der Prioritätenliste stehen, weil das Geschäft stagniert oder gar rückläufig ist. Und doch ist die Nachwuchssuche in Deutschland im Jahr 2025 mit das wichtigste Thema. Denn eine Industrie ohne Nachwuchs stirbt sang- und klanglos aus. Ich höre schon die Wehklagen, wenn die Wirtschaft wieder anspringt und das Personal für die Auftragsbearbeitung fehlt. Aus- und Weiterbildung – das muss nachhaltig und unabhängig von der wirtschaftlichen Lage organisiert sein. Betrachten wir jedoch die Entwicklung bei der Ausbildung von Oberflächenbeschichtern in der Branche, so macht das keinesfalls einen nachhaltigen Eindruck: Die Zahlen sanken von 673 im Jahr 2018 auf 387 im vergangenen Jahr.

Prof. Valentina Tytarenko stammt aus Pokrow und studierte Physik an der Nationalen Universität Dnipropetrowsk. Beschichtungsthemen spielten sowohl im Master als auch bei der späteren Promotion eine Rolle. Heute ist sie außerordentliche Professorin am Fachbereich Phy­sik in Dnipro. Sie ist verheiratet und hat einen Sohn.

Wie wichtig ist Ihre Universität in der Ukraine?

Die Technische Universität Dnipro ist eine der ältesten technischen Universitäten der Ukraine mit mehr als 120-jähriger Geschichte. Hier sind Zehntausende hochqualifizierte Fachkräfte für verschiedene Wirtschaftsbereiche ausgebildet worden – vom Berg­bau über das Bauwesen bis hin zur Luft- und Raumfahrt. Unsere Universität betreibt wissenschaftliche Forschung, pflegt internationale Beziehungen und führt innovative Projekte durch. So leistet sie einen bedeutenden Beitrag zur Entwicklung der Ukraine.

• Geburtstagsgruß – 65. Geburtstag von Umicore Ex-Geschäftsführer Engert
• Bundesverband Feuerverzinken – Verband firmiert um
• DGO-BG Nürnberg – Exkursion in die thailändische Galvanik-Welt in Planung
• VOA – Geschäftsbericht 2024/2025 liegt vor
• AMA Verband – Vorstandswahlen bestätigen Peter Krause
• VOA – ESTAL-Kongress in Griechenland steht bevor
• DGO-BG Sachsen – Nachhaltigkeit in KMU
• Messen & Konferenzen
• Fortbildungstermine

• Nachhaltige Industriereinigung für eine grünere Zukunft
• Schwäbisch Gmünd Young Scientist Award 2025 in Florenz verliehen

In sicherheitskritischen Branchen wie der Nutzfahrzeugindustrie sowie der Rüstungs- und Verteidigungsindustrie sind höchste Anforderungen an die technische Sauberkeit von Bauteilen unerlässlich. Bereits mikroskopisch kleine Partikel oder filmische Verunreinigungen können die Funktion sicherheitsrelevanter Komponenten beeinträchtigen und zu Systemausfällen führen. Hier sind industrielle Reinigungsanlagen mit höchster Qualität und Verlässlichkeit gefordert. Rückstandsfreie, zuverlässige und dokumentierbare Teilereinigung: Die BvL Oberflächentechnik GmbH mit Sitz in Emsbüren entwickelt und produziert seit 1989 industrielle Reinigungsanlagen, die diesen hohen Anforderungen gerecht werden. Die Reinigungsanlagen garantieren eine gleichbleibend hohe Reinigungsqualität bei maximaler Prozess­sicherheit, auch im 24/7-Betrieb. Sie sind technologisch führend und auch in Bezug auf Individualisierung, Automatisierung und Prozessintegration nahezu grenzenlos anpassbar. 

Die Schweizer Forplan AG und die Ecoclean GmbH/UCM AG haben Ende März 2025 in Biel ein neues Technologiezentrum eröffnet. Damit bauen die Unternehmen ihre Kapazitäten für die Prozessentwicklung und -optimierung sowie die Lohnbearbeitung in den Bereichen Gleitschleifen und Feinreinigung von Präzisionsteilen gemeinsam aus. Für Kunden aus der DACH-Region und Interessenten aus der Uhrenindustrie, Medizintechnik, Feinmechanik sowie allgemeinen Präzisionsteileherstellung bieten die kombinierten Bearbeitungskapazitäten für sich ergänzende Fertigungsschritte eine passende Versuchsumgebung. State-of-the-Art-Technologie fürs Gleitschleifen und Reinigen: Steigende Ansprüche an die Oberflächenqualität und Sauberkeit von Präzisionsteilen erfordern sowohl bei der Gleitschliffbearbeitung als auch der Bauteilreinigung kunden- bzw. teilespezifische, wirtschaftliche und nachhaltige Lösungen. Damit lag es nahe, interessierten Kunden Test- und Bearbeitungskapazitäten für die sich ergänzenden Fertigungsschritte unter einem Dach zu bieten.

In der Batterieproduktion haben Prozesssicherheit und -effizienz höchste Priorität. Dem Thema Staubmanagement kommt dabei eine besondere Bedeutung zu. Schließlich bergen die anfallenden Feinstäube erhebliche Gefahren für Mensch, Maschine und Endprodukt. Um diesen Risiken wirksam entgegenzutreten, hat der Reinigungsgerätespezialist Nilfisk auf der Battery Show Europe Messe in diesem Monat in Stuttgart ein innovatives Portfolio an drittzertifizierten Industriesaugern gezeigt, die auf die spezifischen Anforderungen der Batterieproduktion zugeschnitten sind. Der Branchenprofi teilt somit das Engagement der Batteriehersteller für eine sauberere Zukunft und positioniert sich als ganzheitlicher Lösungslieferant. Das erklärte Ziel ist die Steigerung der Produktionsperformance und Prozesssicherheit im Rahmen einer Zero-Defects-Strategie.