Artikelarchiv -Galvanotechnik

Lars Oelsnerist Diplomingenieur im Fachgebiet Werkstofftechnik. Bei der Saxonia Galvanik GmbH im sächsischen Halsbrücke zwischen Dresden und Chemnitz ist er seit 2009 im Projektmanagement tätig. Seine Berufslaufbahn hat er mit einer Ausbildung zum Gießereimodellbauer begonnen, danach folgte das Ingenieurstudium an der TU Berg­akademie Freiberg.

Die Saxonia Galvanik GmbH setzt stark auf Fach­messen. Warum seid ihr auf der Kunststoffmesse Fakuma in Friedrichshafen?

Grundsätzlich wegen der Kundenakquise sowie Terminen mit vielen Geschäftspartnern. Wir haben Kunden, die aus dieser Gegend kommen, z. B. Kollegen aus der Schweiz, die uns hier besuchen und mit denen wir aktuelle Projekte besprechen. Und natürlich geht es um die Repräsentation der Firma und der neuen Branchenmarke Creon.

• DGO
  Beste Oberflächenbeschichter-Absolventen
• VOA
  Fachverband präsentiert sich auf der Aluminium-Fachmesse
• VOA
  Erfolgreiche Premiere des Eloxierer-Workshops
• VDI
  140 Jahre VDI-Richtlinien
• Messen & Konferenzen
• Fortbildungstermine

• Webinar: Reinigungslösungen für Getriebe, Motoren und Achsen
• Konferenz zum Thema Medizinischer 3D-Druck und innovative Technologie

Mit zunehmender industrieller Anwendung des metallischen 3D-Drucks rücken Qualität, Qualitätssicherung und Funktionalität additiv gefertigter Bauteile mehr und mehr in den Fokus. Neben der finalen Oberflächenbearbeitung von additiv gefertigten Metallbauteilen gibt es großen Bedarf an einer kombinierten Prozesskette aus additiven und subtraktiven Verfahren (ASM). Bevor solche Fertigungsverfahren tatsächlich industriell zum Einsatz kommen können, gilt es jedoch noch einige offene Fragen zu klären, die nun von dem multinationalen Projekt Ad-Proc-Add angegangen werden sollen. Wie in allen technologischen Bereichen steigen mit dem Interesse an diesen Verfahren auch die Anforderungen an die Qualität. Für die additive Fertigung (AM) bedeutet dies erhöhte Aufmerksamkeit betreffend Oberflächenqualität sowie die Maß-, Form- und Lagetoleranzen.

Die additive Fertigung komplexer Bauteile in kompletter Designfreiheit und ohne geometrische Einschränkungen ist eine der vielversprechendsten Fertigungsmethoden der letzten Jahrzehnte. Allein das immense industrielle Potential hat Anwender wie Investoren gleichermaßen fasziniert und in den letzten etwa 10 Jahren einen regelrechten Boom ausgelöst. Nachteile und Limitierungen wurden dabei oft übersehen. So steht man heute, nach dem Hype, teilweise vor allem im Bereich Metall entgegen den Erwartungen und Versprechungen teils immer noch vor denselben Problemen und Herausforderungen wie zu Beginn der Umsetzung. Gerade die nahende FormNext in Frankfurt, die internationale Leitmesse für 3D-Druck und alle Arten der additiven Fertigung ist ein guter Zeitpunkt, kritisch zu reflektieren. Zusammengefasst könnte man titeln, dass die fetten Jahre vorbei seien.

• Wasserstoff: Milliardenlücke in Klimaneutralitätsszenarien?
• Neues Windrad-Konzept soll Investoren überzeugen
• Vorbeugender Brandschutz schützt Leben und Investitionen
• BASF erzeugt Dampf mit weltweit größter industrieller Wärmepumpe

In einem kürzlich gestarteten Projekt untersucht das Wasserforschungsinstitut Eawag zusammen mit der Empa auf dem gemeinsamen Campus im schweizerischen Dübendorf, wie sich der Einsatz von Erdsonden-
Wärmespeichern auf das umliegende Erdreich, das Grundwasser und die darin lebenden Mikroorganismen auswirkt. Klassische Erdsonden-Wärmepumpen holen im Winter die Wärme aus dem Boden, um Gebäude zu heizen. Bei den auf dem neuen Forschungscampus der Eidgenössischen Materialprüfungs- und Forschungsanstalt (Empa) und der Eidgenössischen Anstalt für Wasserversorgung, Abwasserreinigung und Gewässerschutz (Eawag) installierten Bohrloch-Wärmespeichern handelt es sich jedoch um Erdsonden, die nicht nur im Winter die Wärme an die Oberfläche holen können, sondern die Hitze aus den Sommermonaten in den Boden zurückführen, damit diese dann in der kälteren Jahreszeit zur Verfügung steht.

Die Nutzung der Geothermie ist eine Möglichkeit zur Dekarbonisierung der Wärmeerzeugung. Deshalb steigt das Interesse für Geothermie vonseiten der Politik, Wirtschaft und Öffentlichkeit stetig. So ist auch der politische Rückenwind für die Geothermie derzeit so stark wie selten zuvor, wie auch der Geothermiekongress in Potsdam im Oktober zeigte.
Karin Thelen, Bundesverband Geothermie e. V., betonte, dass „mit dem Geothermiebeschleunigungsgesetz (GeoWG) sich die Bundesregierung klar zur Erdwärme als Schlüsseltechnologie der Wärmewende bekennt. Im Gesetzentwurf ist etwa das überragende öffentliche Interesse für die Errichtung und den Betrieb geothermischer Anlagen festgeschrieben. Dieser Rechtsbegriff verleiht Geothermieprojekten bei der Schutzgüterabwägung zusätzliches Gewicht und erhöht die Planungssicherheit für Projektentwickler.“

Derzeit wird in Deutschland mehr als die Hälfte des Endenergiebedarfs fürs Heizen eingesetzt. Dieser Energiebedarf wird hauptsächlich durch die fossilen Energieträger Erdgas und -öl abgedeckt. Bis zum Jahr 2030 soll die Wärmeerzeugung zur Hälfte klimaneutral erfolgen, bis 2045 sogar ganz. Auf dem Weg dahin müssen noch viele Hürden genommen werden, auch um Akzeptanz für die weitreichenden Umstellungen zu erreichen. Eine nachhaltige Energiequelle stellt die Geothermie dar. Sie hat gegenüber Wind und Sonne den wesentlichen Vorteil immer verfügbar und nahezu unerschöpflich zu sein. Erdwärme findet sich auch nahe der Erdoberfläche. Erdwärmekollektoren, die horizontal rund 1,5 Meter unter der Erdoberfläche verlegt werden, und Erdwärmesonden, die senkrecht in den Boden eingebracht werden, können die Erdwärme unter Zuhilfenahme einer Wärmepumpe nutzbar machen. Allerdings gelten in jedem Bundesland andere Regeln.

• Fortbildungen am KIT
• VDI kommentiert Batterierecycling
• Einzigartiger Fahrzeugserienlack
• Biobasierter Textildruck

CO₂-neutral bis 2040: Das ist das Ziel der Miba AG mit Sitz in Laakirchen in Oberösterreich. Dazu sollen nicht nur die Produkte der Technologiegruppe beitragen, die in der gesamten Energie-Wertschöpfungskette eingesetzt werden. Auch in den Büros und der Produktion sollen künftig weniger Ressourcen verbraucht und der CO₂-Fußabdruck verringert werden. Wie solch eine nachhaltige Umstellung in der Produktion aussehen könnte, hat jüngst das Miba Stammwerk, die Miba Gleitlager Austria GmbH, gezeigt. Für die Reinigung und Entfettung ihrer Gleitlager setzt sie statt Frischware jetzt Rezyklate der Richard Geiss GmbH ein. Mit dem recycelten Perchlorethylen (PCE, Per) des bayerischen Lösemittelspezialisten aus Offingen spart Miba im Entfettungsprozess 73 Prozent CO₂ im Vergleich zu frisch produzierter Ware ein.

Ob in Unternehmen, im öffentlichen Raum oder im Haushalt: Wir alle nutzen täglich Unmengen von Reinigungsprodukten, um unsere Umgebung oder Dinge unserer Umgebung sauber und hygienisch zu halten. Bei der Teilereinigung im Unternehmen hat dies nicht nur technische Aspekte, sondern vor allem auch massive rechtliche: Die Qualität – und mit ihr die Gebrauchssicherheit – beispielsweise einer Beschichtung steht und fällt mit der Qualität der Vorbehandlung, also unter anderem der Entfettung. Ein hoher Verbrauch entsprechender Chemikalien geht fast zwangsläufig damit einher. Doch das wiederum hat negative Auswirkungen auf die Umwelt, unsere Gesundheit und auch auf den Geldbeutel eines Unternehmens.

• Dünnschichten zur Wärmeübertragung in elektrokalorischen Wärmepumpen
• Metallurgische Forschung zu kritischen Rohstoffen kann starten
• Mit 3D-Druck zur grünen Luft- und Raumfahrt

Das 5. Laser Colloquium Hydrogen 2024 (LKH2) am 10. und 11. September 2024 in Aachen brachte rund 60 Fachleute aus Industrie, Wissenschaft und Forschung zusammen. Die mittlerweile etablierte Konferenz ist die geeignete Plattform, um die neuesten Entwicklungen und Anwendungen der Lasertechnologie für die Brennstoffzellen- und Wasserstoffproduktion zu diskutieren. Der Fokus der zweitägigen Veranstaltung im Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT lag auf der kontinuierlichen Fertigung von metallischen Bipolarplatten, der Prozessüberwachung und der Funktionalisierung von Oberflächen.

Während der „kambrischen Explosion“ vor ca. 500 Millionen Jahren entstanden auf unserer Erde fast alle heutigen Tierstämme. Die gängigste Theorie nimmt an, dass ein starker Anstieg des Sauer-
stoffgehalts die Entwicklung einer breiten Vielfalt tierischen Lebens ermöglichte. Bei der Entstehung des Superkontinents Gondwana gab es einen starken Anstieg der vulkanischen Aktivität, was zur verstärkten Ausgasung von Kohlenstoffdioxid aus alten Sedimentgesteinen führte. Die daraus resultierende Erwärmung des Planeten verursachte eine erhöhte Verwitterung kontinentaler Gesteine, Phosphor als Nährstoff gelangte in den Ozean und trieb die Photosynthese und Sauerstoffproduktion an.

ICONEST 2024: Zum dritten Mal fand eine internationale Konferenz zum Thema Electrochemical Science & Technology, genannt ICONEST 2024, vom 18. bis 20. September 2024 in Neu Delhi statt (Abb. 1). Diese Konferenz wurde gemeinsam von der mittlerweile 60 Jahre alten Electrochemical Society of India (ECSI), Bengaluru und dem etwas älteren National Physical Laboratory organisiert. Etwa 400 Delegierte aus mehreren Ländern nahmen daran teil.
Es gab drei Plenarsitzungen, 15 Hauptvorträge, sechs ECSI-Preisvorträge und zwei Stiftungsvorträge, einen ausgezeichneten Vortrag, einen Gedenkvortrag, 28 eingeladene Vorträge, 106 mündliche Präsentationen und etwa 100 Posterpräsentationen. Die Plenarvorträge wurden von Prof. Bernard Normand, Universität Lyon, Frankreich, Prof. Daniel J. Blackwood, National University of Singapore, und Prof. John Irvine, University of St Andrews, UK, gehalten.

Dimitri Peters hat 2007 eine Ausbildung zum Oberflächenbeschichter absolviert und sich in der Folge zum Galvanotechniker und Meister weitergebildet. Er hat sowohl im Vertrieb, als auch in der Forschung und Entwicklung von Elektrolyten gearbeitet. Seit 2018 arbeitet Peters für Aalberts in Berlin.

Herr Peters, Ihr Arbeitgeber Aalberts ­Berlin beschichtet regelmäßig 3D-gedruckte Bau­teile. Wie ist die aktuelle Nachfrage?

Ich glaube, es ist noch ein weiter Weg zur Beschichtung ganzer Serien 3D-gedruckter Teile. Bisher haben wir hier Prototypen und Kleinserien, aktuell z. B. additiv gefertigte Teile für Raketentriebwerke, die von uns eloxiert werden.

Die Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG aus Geislingen an der Steige ist ein Schwergewicht in der deutschen Galvano- und Oberflächentechnik. Ihr Geschäftsmodell basiert auf der Entwicklung und dem Verkauf moderner Elektrolyte und der dazugehörigen Anlagentechnik. Während Deutschland und die Welt von tiefgreifenden Umwälzungen in Industrie und Wirtschaft geprägt sind, baut der 112 Jahre alte Mittelständler auf stabile Werte und eine zukunftsfähige Forschung und Entwicklung.
Besuche bei Zulieferern der Galvanoindustrie sind mitunter sehr ergiebig. So auch bei Schlötter: Die Schnittstellen des Elektrolytherstellers reichen vom größten bis hinunter zum kleinsten Unternehmen der Branche. Denn fast jede Galvanik hat schon einmal Produkte aus dem Hause Schlötter erworben: in Form von Spezialchemikalien, mit denen der Elektrolyt angemischt wird, oder als fertiger Elektrolyt im Gefahrgut-Container.

Kalkulation in unkalkulierbaren Zeiten: In den letzten Jahren sind wir vermehrt auf Probleme bei der Kalkulation gestoßen, die sowohl alte als auch neue Artikel betreffen. Die Hauptursache liegt in den stark schwankenden, überwiegend aber steigenden Preisen für Energie, Metalle und Chemikalien sowie den inflationsbedingten Lohnerhöhungen. Gleichzeitig sind unsere Kunden nicht bereit, Preiserhöhungen zu akzeptieren und drohen, uns andernfalls sämtliche Aufträge zu entziehen. Zudem bestehen viele unserer alten Verträge mit Kunden, die entweder keine Preissteigerungen zulassen oder lediglich Erhöhungen vorsehen, die weit unter dem liegen, was erforderlich wäre, um Verluste zu vermeiden. Haben Sie Ratschläge oder Denkansätze, wie wir dieses Kalkulationsproblem lösen können?

Heute bemühe ich das Zitat von Matthias Claudius „Wenn jemand eine Reise tut, so kann er was erzählen“. In diesem Fall nehme ich Sie heute mit auf meine Rückreise mit dem Zug im 1.-Klasse-Abteil von Wien zurück nach Ulm Mitte Oktober. Ich gebe es zu: Ich habe gelauscht. Die drei Herren auf den Plätzen vor mir waren wirklich nicht zu überhören. Meine Kopfhörer haben leider auch nicht geholfen. So hatte ich dreieinhalb Stunden Zeit, Impulse für unzählige Artikel zu sammeln. Worum es bei den Gesprächen ging? Um die überbordende Bürokratie in Deutschland. Um den undurchsichtigen Dschungel aus Vorschriften und Regelungen. Um die Einführung der E-Rechnung ab dem 1.1.2025. Arbeitsplatzsicherheit und um die Frage der Arbeitgeberverantwortung.