Artikelarchiv -Galvanotechnik

Patrick Böhm ist Galvaniker EFZ (Schweiz) und Gründer von GALVA.AI. Er ist für die technische Umsetzung, inhaltliche Pflege und die strategische Weiterentwicklung der Seite zuständig. Es unterstützen ihn vier externe Fachleute auf beruflicher Basis.

Seit wann existiert die Seite GALVA.AI?

Die Entwicklung startete Ende 2023. GALVA.AI ist ein dynamisches Projekt, das kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert wird. Dabei handelt es sich um eine spezialisierte Künstliche Intelligenz, die sich auf die Galvanotechnik und Oberflächenbeschichtungen konzentriert.

• VOA – Mitgliederversammlung in Bad Neuenahr-Ahrweiler
• DGO-BG Sachsen – Nachhaltigkeit in KMU – Chancen und Herausforderungen
• VDGM – Museumsverein mit neuen Vorsitzenden
• Messen & Konferenzen
• Fortbildungstermine

• Schnellere Entwicklung in der Fahrradindustrie mit AM
• Dürr: Erweiterung der Vorbehandlung um kathodische Tauchlackierung

Veränderte Produkte und Prozessketten, strenge Anforderungen an Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit – der qualitätsrelevante Fertigungsschritt Bauteilreinigung steht vor neuen Herausforderungen. Über Auswirkungen und Lösungen sowie Innovationen, Trends und Best-Practice-Anwendungen informiert die 33. Fachtagung „Industrielle Bauteilreinigung“. Aufgezeigt wird darüber hinaus die Bedeutung der Bauteilreinigung als Schlüsseltechnologie für Produktinnovationen. Die Veranstaltung des Fachverbands industrielle Teilereinigung e. V. (FiT) wird am 26. und 27. Juni 2025 im Neckar Forum Esslingen durchgeführt. Neue Herausforderungen machen Anpassungen der Prozessketten notwendig: Durch die Transformation in weiteren Bereichen der Industrie verändern sich Produkte und Prozessketten. Es geht unter anderem um Entwicklungen in Bereichen wie Mobilität, Medizintechnik, Sensor- und Analysesysteme, Luft- und Raumfahrt, Halbleiterindustrie, Optik, Beschichtungs- und Veredelungstechnik, Energietechnik und Rüstungsindustrie. In der Bauteilreinigung sind dafür neue und optimierte Prozesse erforderlich. Die stabile Einhaltung definierter Sauberkeitsspezifikationen und hoher Wirtschaftlichkeit ist dabei sicherzustellen.

Zur Beurteilung einer Oberfläche vor einer galvanischen Beschichtung kommen verschiedene Normen und Richtlinien zur Anwendung. Sie legen fest, wie die Oberfläche beschaffen sein muss, um eine gute Haftung und Qualität der Beschichtung sicherstellen zu können. Eine in der Handhabung sehr einfache, aber dennoch aussagekräftige Methode ist der sog. Bresle-Test.
Hintergrund und Entstehung des Bresle-Tests: Qualität und Langlebigkeit von galvanischen Beschichtungen hängen maßgeblich von der Sauberkeit der Substratoberfläche ab. Eine der entscheidendsten Prüfmethoden zur Beurteilung der Oberflächenreinheit ist der Bresle-Test, der insbesondere die Konzentration wasserlöslicher Salze an der Oberfläche misst. Diese Salze können, wenn sie in der Beschichtung eingeschlossen werden, zu Korrosionsschäden und vorzeitigem Versagen der Schichten führen. In diesem Kontext ist der Bresle-Test nicht nur eine präventive Maßnahme, sondern auch ein Qualitätsmerkmal in der modernen Galvanotechnik.

Ich hatte letztens eine Diskussion über das Erfolgsmaß einer Vorbehandlung (Reinigung). Dabei entbrannte die Debatte darüber, was denn „Stand der Technik“ sei. Gemeint war, bis zu welchem Grad muss gereinigt werden, um die spätere Haftung galvanischer Schichten garantieren zu können. Kommt es zu Abplatzungen von Schichten, kann schnell die Frage aufkommen, ob denn die Teile vor der eigentlichen galvanischen Beschichtung auch ausreichend gereinigt wurden. Was ist dabei der anerkannte Stand der Technik, nach dem gearbeitet hätte werden müssen. Das wird insbesondere relevant, wenn es keine spezifischen Lieferantenvereinbarungen mit dem Kunden gibt. Der „Stand der Technik“ ist nicht nur eine Floskel, sondern eine mitunter rechtlich relevante Definition. Was ist jedoch der Unterschied zu geltenden Normen? Können diese nicht als „Stand der Technik“ gesehen werden?

• Vom Klärwerk zum Treibstofflieferanten
• Wenn das Gebäude den Energiehaushalt plant
• Mit dem anodischen Bogen in die Zukunft
• Neue Methode reduziert Stromverbrauch von KI deutlich
• Lithiumionen-Batterien in neutraler Lösung recyceln

Lithium-Ionen-Batterien sind aus unserem heutigen Alltag nicht mehr wegzudenken. Während ihr Einsatz zu Beginn vor allem bei tragbaren Geräten wie Mobiltelefonen oder Notebooks erfolgte, findet man sie heutzutage – egal ob fest verbaut oder austauschbar – in nahezu jedem Bereich, wie z. B. elektronischen Geräten, Powertools, ferngesteuerten Fahrzeugen und natürlich allen Bereichen der Elektromobilität.
Der Grund für die Popularität dieser Akkumulatoren ist ihre hohe Energiedichte bei gleichzeitig hoher Leistungsdichte. Je nach verwendeter Zellchemie lassen sich rund 100 bis 200 Wh/kg Energie speichern, teilweise sogar bis zu 250 Wh/kg. Dadurch kann eine größere Menge elektrischer Energie bei vergleichsweise niedrigem Gewicht gespeichert werden. Für die Herstellung dieser Batterien benötigt man allerdings zumindest das namensgebende Lithium und darüber hinaus, je nach Zellchemie, auch noch Metalle wie Nickel und Cobalt.

Im April veröffentlichte der Branchenverband Bitkom e.V. die Meldung, dass sich in deutschen Haushalten etwa 195 Millionen Mobiltelefone befinden. Damit lagert in deutschen Haushalten ein riesiger Rohstoffschatz aus Gold, Silber und Seltenen Erden. Die gute Nachricht: die Zahl der Althandys sinkt. Vor ein paar Jahren waren es ja noch 210 Millionen. Einer Studie des Instituts der deutschen Wirtschaft zufolge könnten mit den ausrangierten Handys Rohstoffe für die Herstellung neuer Smartphones in den kommenden zehn Jahren zur Verfügung stehen. Dafür werden aber effizientere Recyclingprozesse gebraucht, damit sich eine Wiederverwertung auch ökonomisch lohnt. In der Studie wurde der reine Metallwert eines Althandys mit 1,15 Euro angegeben. Wegen der Kleinteiligkeit ist das Recycling so unrentabel. Es müsse bereits bei der Produktentwicklung Abfall vermieden und die Geräte und ihre Komponenten für eine Wiederverwendung geeignet sein, so die Autoren der Studie.

• GDCh: Grenzenlos forschen
• Brandschutz durch Schutzanstrich
• Energiespeicher mehrfach gesichert
• Leistungsstarke Pumpe

Der European Green Deal, auch europäischer Grüner Deal, ist ein von der Europäischen Kommission unter Ursula von der Leyen am 11. Dezember 2019 vorgestelltes Konzept mit dem Ziel, bis 2050 in der Europäischen Union die Netto-Emissionen von Treibhausgasen auf null zu reduzieren und somit als erster Kontinent klimaneutral zu werden. Der European Green Deal ist eine der sechs Prioritäten der Kommission von der Leyen I. Der Green Deal soll zentraler Bestandteil der Klimapolitik der Europäischen Union werden. Der European Green Deal umfasst eine Reihe von Maßnahmen in den Bereichen Finanzmarktregulierung (sustainable finance), Energieversorgung, Verkehr, Handel, Industrie sowie Land- und Forstwirtschaft. So soll das bisherige Ziel, die CO2-Emissionen der Europäischen Union im Vergleich zu 1990 bis 2030 um 40 Prozent zu reduzieren, auf eine Reduktion um 50 bis 55 Prozent verschärft werden.

Vor allem Klima- und Umweltschutz verändern die Spielregeln für Unternehmen grundsätzlich. Für galvanische Betriebe bieten sich dadurch Chancen und Herausforderungen.
Klimaziele, steuerliche Rahmenbedingungen und der EU Green Deal verändern die Spielregeln für Unternehmen grundlegend. Insbesondere die Galvano- und Oberflächentechnik steht vor einem tiefgreifenden Wandel. Während etwa CO2-Abgaben und steigende Energiepreise Kosten erhöhen, eröffnen steuerliche Anreize und Förderprogramme Gestaltungsspielräume. Ihre strategische Nutzung kann nicht nur die Abgabenlast senken, sondern die Wettbewerbsfähigkeit langfristig sichern.

Als Reaktion auf beschlossene massive Subventionen der Vereinigten Staaten (im sogenannten Inflation Reduction Act) und der Volksrepublik China für klimafreundliche Technologien kündigte die Präsidentin der EU-Kommission, Ursula von der Leyen, auf dem Weltwirtschaftsforum in Davos im Januar 2023 Maßnahmen an, um die Wettbewerbsfähigkeit der europäischen Industrie zu erhalten. Am 1. Februar 2023 stellte die Kommission den Entwurf eines Industrieplans zum Grünen Deal (Green Deal Industrial Plan, umfasst u. a. den Net-Zero Industry Act) vor. Zur Unterstützung der Finanzierung schlug die Kommission die Errichtung eines Europäischen Souveränitätsfonds (European Sovereignty Fund) vor.

• Pilotanlage zur Herstellung von Brennstoffzellen-Bipolarplatten
• Magnetische Strukturen schneller lesen – im Ferninfrarot
• 175 Jahre Leybold – Vakuum-Pionier feiert Firmenjubiläum
• Veranstaltungen

Im Rahmen der PSE 2024 in Erfurt im vergangenen September fand auch der Trend-Workshop „Hydrogen Technologies“ statt und informierte darüber, was Schichten und Oberflächentechnologien zur Fertigung und Optimierung von Komponenten der Wasserstofftechnologie beitragen können.

Behandelt wurden u. a. die Schwerpunkte
• Influence of economic and environmental aspects,
• Impact of different coating technologies,
• Regulations in the field of hydrogen applications,
• Classification in different application areas

Die 8. Internationale Konferenz „ALD for Industry“ hat erneut die Brücke zwischen Grundlagenforschung, Industrialisierung und Kommerzialisierung der Atomlagenabscheidung (Atomic Layer Deposition, ALD) geschlagen. Diese Veranstaltung, die seit 2017 jährlich in Dresden stattfindet, konnte auch in diesem Jahr trotz Streik an den deutschen Flughäfen über 100 Teilnehmer aus 14 Ländern und zahlreiche Aussteller willkommen heißen.
Die ALD-Technologie, ein Verfahren zur Abscheidung von Dünnschichtmaterialien aus der Gasphase, ist längst nicht mehr nur in der Mikroelektronik ein zentraler Baustein. Ihre Anwendungen erstrecken sich über zahlreiche Industriezweige wie Lithium-Ionen-Batterien, Photovoltaik, Optik, Beleuchtung, Biomedizin und Quantentechnologie. Die diesjährige Konferenz bot ein vielfältiges Programm, darunter Tutorials zu den Grundlagen der ALD-Technologie, Einblicke in die neuesten Fortschritte in diesem Bereich sowie zahlreiche Gelegenheiten, sich mit Vertreterinnen und Vertretern aus Wissenschaft und Industrie zu vernetzen.

Der nun schon zur Tradition gewordene November-Workshop des Anwenderkreises Atmosphärendruckplasma (ak-adp) zu Fragen der Haftungsoptimierung mit atmosphärischen Plasmen fand im traditionsreichen, neu sanierten Volkshaus im thüringischen Jena statt. Veranstalter war Innovent e.V. in Zusammenarbeit mit der Krüss GmbH, der sika Deutschland GmbH, der Sura Instruments GmbH und der Tigres GmbH.
Thematische Schwerpunkte der Vorträge lagen u. a. auf effizienter Bauteilreinigung, Haftmechanismen, konkreten Oberflächen-Vorbehandlungen für verschiedene Materialien und Anwendungen inkl. Verbundwerkstoffen und Rezyklaten sowie neuen Methoden zur Messung des Haftungsvermögens. Eine Abendveranstaltung und der etablierte Stammtisch waren ebenfalls Teil des Workshops. Vor dem Start des Programmes bestand am 13. November die Möglichkeit zur Laborbesichtigung bei Innovent e.V. Technologieentwicklung.

Aus dem Zitat oben schloss der griechische Philosoph Aristoteles (384 – 322 v. Chr.), dass es kein Vakuum geben könne. Im Altertum und im Mittelalter, noch bis in die Neuzeit hinein wurde geglaubt, die Natur habe eine Abscheu vor dem absolut leeren Raum, dem Vakuum, einen ,,horror vacui“. Obwohl die Wirkung des Luftdrucks schon in der Antike bekannt war, z. B. beim Stechheber (Pipette), gab es unterschiedlichste Interpretationen der damaligen Philosophen. Die Erklärungsversuche, warum es möglich ist, mit einer Pipette durch Absaugen von Luft eine Flüssigkeit hochzuziehen und auch zu halten, waren vielfältig. Da man lange Zeit an den Aufbau unserer Welt aus lediglich vier Elementen (Erde, Wasser, Luft und Feuer) glaubte, mussten ziemlich aufwendige und nicht unbedingt schlüssige Erklärungen herangezogen werden. Es war fast so kompliziert wie die jahrhunderte­lange Erklärung der Planetenbahnen durch eine komplexe Himmelsmechanik.

• Heraeus Precious Metals
  Recycling von Edelmetallen aus MMO-Anoden mit innovativen Verfahren
• Färber & Schmid
  Diplexin S-100: Echte Alternative zu Natriumsulfid-Schuppen
• GusChem
  Der Booster für die Abwasseraufbereitung
• Hendor
  Effizienter und nachhaltiger filtern mit HE-Filtergeräten
• Serfilco
  Erweiterung des Pumpenprogramms für mehr Flexibilität
• WRC
  Umweltschutz und Nachhaltigkeit im Fokus

Die Saxonia Galvanik im sächsischen Halsbrücke ist deutschlandweit und auch international einer der größten Kunststoffmetallisierer. Mit welchen Herausforderungen für die Umwelt das Unternehmen konfrontiert ist und welche umwelttechnischen Lösungen es einsetzt, haben die Galvaniker aus Sachsen kürzlich auf der sozialen Business-Plattform LinkedIn beschrieben.
Ich geh mal in den Keller – ja, das hört man ab und zu in der Saxonia Galvanik, berichtet ein Saxonia-Mitarbeiter auf LinkedIn. Im Keller, besser gesagt in der Neutralisation, befindet sich die Abwasseraufbereitung. Diese hat seit 1995 einen großen Anteil am Umweltschutz, der eine große Bedeutung für das Unternehmen hat. Die Galvanik mit rund 300 Beschäftigten galvanisiert für Automobilkunden wie Audi, BMW und Porsche, aber auch für Haushaltsgerätehersteller und Kunden aus dem Sanitärbereich.