Smarte Präzisionsfertigung in der Lohngalvanik

Die Echtzeit-Lokalisierungslösung auf Basis von Ultrabreitband (UWB) nutzt die Jentner Group, um automatisch alle Produktionsteile zu identifizieren und sie während des mehrstufigen Galvanikprozesses genauestens zu verfolgen. Die erfassten Echtzeitdaten werden zur Visualisierung und Analyse verwendet und dienen als Grundlage für flexible Produktbewegungsprofile, Berichte und Auswertungen.

Die Umschaltung auf die UWB-Technologie hat die Genauigkeit erheblich verbessert und ist gegenüber den Herausforderungen in der galvanischen Produktionsumgebung, wie hoher Luftfeuchtigkeit und elektronischen Geräten, widerstandsfähiger. So ist eine präzise Steuerung, Kontrolle und Rückverfolgbarkeit der Produktionsteile möglich, die die Grundlage für Predictive Processing und Prognosen der Liefermengen und -zeiten bietet.

Die JentnerGroup plant die Integration von 3D-Kameras zur Überwachung von Zonen und Räumen sowie die Verwendung von Handheld-Scannern in der Warenkommissionierung. Darüber hinaus erwägt das Unternehmen, Kunden den Zugriff auf ein Kundenportal zu ermöglichen, um die Produktionsprozesse in Echtzeit zu verfolgen.

Mit der Einführung der sogenannten IPS 6.0 (Intelligent Plating Surveillance) ermöglicht die Jentner Group transparente Kontrolle und Nachverfolgbarkeit über Unternehmensgrenzen hinweg. Zudem hat die umfassende Dokumentation qualitätsrelevanter Parameter Effizienz und Qualität im gesamten Veredelungsprozess erheblich verbessert.