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In den letzten Jahren und Jahrzenten wurden eine Vielzahl an Forschungsarbeiten und Untersuchungen zur Verchromung aus chromhaltigen Elektrolyten durchgeführt. In einer mehrteiligen Serie möchten wir uns hier mit diesem Thema intensiv auseinandersetzten. Dazu wird im ersten Teil die Abscheidung von Chromschichten aus Chrom(III)elektrolyten und Chrom(VI)elektrolyten miteinander verglichen. Des Weiteren wurde eine Aufstellung der aktuell am Markt verfügbaren Chrom(III)elektrolyte und deren wichtigster Kennwerte erstellt. Der zweite Teil der Abhandlung wird sich mit der galvanischen Verchromung aus chrom(III)haltigen Elektrolyten aus historischer Sicht beschäftigen. Die später folgenden Teile der Serie setzen sich dann mit theoretischen und praktischen Ansätzen der Chromabscheidung aus chrom(III)haltigen Elektrolyten auseinander.

Beim Elektropolieren im transpassiven Bereich bildet sich an der Metalloberfläche Sauerstoff. Bis heute ist der genaue Mechanismus der Sauerstoffbildung nicht vollständig verstanden. Durch die Beobachtung des Prozesses mittels CCD-Kamera in einer Hullzelle ist es möglich, das Phänomen in einem definierten und breiten Stromdichtebereich zu erfassen. Bei der Betrachtung der Sauerstoffentwicklung in einer fertigungsnahen elektrochemischen Zelle unter galvanostatischen Bedingungen ergab sich ein neues oszillierendes elektrochemisches Abtragsystem // During transpassive electro polishing, oxygen is produced at the metallic work piece. Until now, the mechanism of oxygen generation has not been fully understood. By monitoring that process with a CCD-Camera in a Hull Cell, it is possible to watch the phenomena in a well-known and wide range of primary current densities. When monitoring the process of oxygen generation in a production-like electrochemical cell under galvanostatic conditions, we observed a new oscillating electrochemical removal system.

Das Eigenschaftsspektrum und die Einsatzmöglichkeiten von Aluminiumwerkstoffen werden unter anderem durch die chemische Zusammensetzung und den durch die Vorgeschichte (zum Beispiel Herstellung, Weiterverarbeitung) des Materials eingestellten Werkstoffzustand bestimmt. Aluminiumwerkstoffe, die unter korrosions- beziehungsweise verschleißfördernden Bedingungen im Einsatz sind, werden im Regelfall oberflächenbehandelt

Eine grundlegende Voraussetzung für den stabilen Betrieb eines Galvanisierverfahrens ist eine ausreichende Spülung zwischen den einzelnen Verfahrensstufen und in der Schlussspüle. Dadurch wird einmal vermieden, dass sich Inhaltsstoffe aus einer Verfahrensstufe in einer anderen über eine vorgegebene Toleranzgrenze hinaus anreichern können, andererseits wird gewährleistet, dass die Konzentration von Bestandteilen aus den Behandlungsverfahren auf der galvanisch beschichteten Oberfläche so niedrig ist, dass diese in Folgeprozessen oder bei der Verwendung der beschichteten Bauteile nicht mehr stören.

Die Elektrolytkosten zum Betreiben von galvanischen Nickelelektrolyten in der Oberflächentechnik hatten sich vom Jahr 2006 auf 2007 während ihres Höchststands nahezu verdoppelt. Die Enviolet ®-UV-Oxidationsanlage stellt eine ganzheitliche verfahrenstechnische Lösung zur Kostensenkung, Qualitätssteigerung und zum Umweltschutz beim Betreiben von Nickelelektrolyten dar. In diesem speziellen Prozess werden aus Spülabwässern wieder vollständige und neuwertige Wirkbäder (Grundansätze) hergestellt. Weiterhin wird der Elektrolyt kontinuierlich von störenden Abbauprodukten gereinigt. Als Nebenprodukt fällt Spu?lwasser wieder mit einer sehr reinen Spezifikation an, welches direkt in die erste Kaskade der Nickellinie fließt und somit den Gesamtverbrauch an VE-Wasser senkt. // The cost of electrolyte used in galvanic nickel baths almost doubled when at its highest during 2006/2007. The Enviolet®-UV-Oxidation unit offers an holistic nickel bath electrodeposition solution which reduces operating costs, improves quality and is environmentally friendly. The Enviolet®- System is special in that it converts the used rinse water into a completely revitalised process liquid, additionally the electrolyte is continuously purified from degradation products. And high quality rinse water, which flows directly into the first rinse of the plating line, is produced as a by product. This in turn reduces the consumption of de-ionised water.

Manches erinnert an die Zeit vor fünf Jahren, als ein Tsunami in Asien und Afrika über 200000 Todesopfer forderte. Heute stehen wir genauso fassungslos dem verheerenden Erdbeben in Haiti vom 13. Januar 2010 gegenüber. Mag die Zahl der Todesopfer noch so unterschiedlich geschätzt werden, Tatsache bleibt, dass wir Menschen Naturereignissen wie starken Erdbeben einfach nichts entgegenzusetzen haben.

3. Workshop des Anwenderkreises Atmosphärendruckplasma am 7. und 8. Oktober 2009 in Dessau

Über 90 Teilnehmer aus Deutschland, Österreich und der Schweiz besuchten den dritten Workshop des akadp zur Anlagentechnik für die Vorbehandlung und Beschichtung von Oberflächen mit Atmosphärendruckplasma. Aus den Vorträgen und Diskussionen ergab sich ein Überblick über aktuell einsetzbare technische Möglichkeiten, Entwicklungstendenzen und potenzielle Kundenbedürfnisse. Damit ist der ak-adp sehr anschaulich seinem Anspruch gerecht geworden, die Anforderungen der Technologieanwender mit den Potenzialen der Technologieentwickler zu verknüpfen. Der 70prozentige Anteil an Industrievertretern bewies das große Interesse am Einsatz der neuen Technologie im Produktionsprozess. Die Teilnehmer bewerteten das Industrieforum positiv

Kosten senken, Qualität verbessern und Ressourcen schonen – diese Anforderungen gelten heutzutage für die Produktion in allen Branchen. Ebenso gilt: Keine Produktion ohne Verschleiß. Deshalb ist es so wichtig geworden, intelligente Lösungen zu finden, um Maschinen und Anlagen beziehungsweise deren Bauteile effizient gegen Abrasion, Erosion sowie Korrosion zu schützen und sie für extreme Belastungen möglichst unempfindlich werden zu lassen. Das geschieht durch Beschichtung der Oberflächen.

Im Oktober 2009 feierte das Scientific-Educational Center of Selfpropagating High-temperature Synthesis MISIS – ISMAN (SHS Center, www.shs.misis.ru) sein zwanzigjähriges Bestehen. Ausgehend von der SHS-Technologie hat sich das SHS Center in diesen 20 Jahren zu einem multidisziplinär aufgestellten Forschungs- und Bildungszentrum weiterentwickelt, mit einer breiten Palette wissenschaftlicher Schwerpunkte. Dazu zählen unter anderem die Entwicklung neuer Materialien (Keramiken, Metall-Keramiken, intermetallische Werkstoffe, Verbundmaterialien und funktionelle Gradientenwerkstoffe, Multikomponenten und Multilayer-Nanokompositschichten, harte tribologische Schichten, korrosions- und oxidationsbeständige Überzüge, multifunktionale bioaktive nanostrukturierte Schichten, selbstschmierende Schichten, nanodispersionsverstärkte Schichten) und Technologien zu ihrer Herstellung. Erster und derzeitiger Leiter ist Prof. Evgeny Levashov. // In October 2009 the Scientific-Educational Center of Selfpropagating High-temperature Synthesis MISIS – ISMAN (SHS-Center, www.shs.misis.ru) celebrated its 20th Anniversary. Starting with SHS technology, during this 20-years period SHS-Center has been transformed into a multidisciplinary scientific- educational center with a wide area of scientific activities including the development of new materials (ceramics; metal-ceramics; intermetallides; composite and functionally graded materials; multicomponent and multilayer nanocomposite coatings; hard tribological coatings; corrosion- and oxidation-resistant coatings; multifunctional bioactive nanostructured films; self-lubricating coatings; nanodispersion strengthened coatings) and technologies for their production. Prof. Evgeny Levashov is first and present head of SHS-Center.

Die Fügetechnik Kleben ist heute aus dem modernen Fertigungsprozess nicht mehr wegzudenken. Sie leistet einen wesentlichen Beitrag zur Entwicklung innovativer Produkte und bietet der Industrie branchenübergreifend in allen Bereichen die Voraussetzung zur Erschließung zukunftsorientierter Märkte. Einschränkungen und Unsicherheiten in der Anwendung der Klebtechnik ergeben sich aus der Tatsache, dass die Festigkeit von Klebverbindungen im Laufe der Zeit unter Einwirkung mechanischer und klimatischkorrosiver Beanspruchung, sowie inneren Spannungen, die während der Härtung beziehungsweise bei Temperatur- oder Temperaturwechselbelastung in der Klebfuge induziert werden, abnehmen kann. In einer Studie wurden deshalb Untersuchungen zur Verbesserung der Haftung zwischen Klebstoff und Fügeteiloberfläche exemplarisch an Chrom-Nickel- Stahl mittels Laserbehandlung und Atmosphärenplasma durchgeführt. Ziel war es, definierte haftvermittelnden Oberflächen zu erzeugen und damit eine standardisierte Oberflächenbehandlung für die Fertigung geklebter Erzeugnisse zu qualifizieren und deren Lebensdauer zu erhöhen.

Nicht wer wenig hat ist arm, sondern wer viel wÜnscht; dies wusste schon vor 2000 Jahren der römische Philosoph und Literat Lucius Annaeus Seneca (etwa 1 bis 65 n. Chr.). Angesichts der endlichen Ressourcen unserer Welt und eines nicht ins grenzenlose extrapolierbaren wirtschaftlichen Wachstums kann uns dieses Zitat sicher helfen, mit den Herausforderungen des neuen Jahrzehnts leichter fertig zu werden. Wenn wir uns mit etwas weniger zufrieden geben und nicht, wie es bisher üblich war, alles haben müssen, was es gibt und alles erreichen wollen, was möglich ist, stempelt uns das nicht automatisch zu Kleingeistern. Es adelt uns vielmehr, wie schon Johann Wolfgang von Goethe (1749 bis1832 n. Chr.) in seinem Zitat In der Beschränkung zeigt sich der Meister gesagt hat.

Am 24. und 25. November 2009 veranstalteten die Eurosolar e. V. und der Weltrat für Erneuerbare Energien (WCRE) die vierte International Renewable Energy Storage Conference (IRES). Die Konferenz fand in der Landesvertretung Nordrhein-Westfalens in Berlin statt, und etwa 360 Teilnehmer aus dem In- und Ausland folgten den Vorträgen.

Die wirtschaftlichen Umwälzungen des Jahres 2009, namentlich die zum Teil erdrutschartigen Preissenkungen für viele Komponenten von der Solarzelle bis zum Modul haben nun auch erhebliche Auswirkungen auf das Erneuerbare-Energien- Gesetz (EEG). Durch die viel niedrigeren Preise für Neuanlagen stieg die Rendite, die mit ihnen erzielt werden kann, in der letzten Zeit deutlich an. Um dem entgegenzuwirken, wurden die Einspeisetarife zum 1. Januar 2010 bereits gesenkt. Nun hat Bundesumweltminister Röttgen eine zweite Absenkung zum 1. April vorgeschlagen. Beide zusammen würden eine Verringerung der Förderung von etwa 25 % bedeuten, etwas weniger für private Aufdachanlagen und etwas mehr für große Freiflächenanlagen.

Armaturen, Beschläge, Regale – sehr viele Dinge des täglichen Gebrauchs sind durch eine glänzende Chromschicht veredelt. Beim Verchromen ist ein wesentlicher Bestandteil des Elektrolyts Chromsäure (H2CrO4). Dadurch wird ins Abwasser giftiges Chrom(VI) eingetragen. In der Gegenwart wird dieses mit Reduktionsmitteln wie Natriumbisulfit oder Natriumdithionit zu ungiftigem und schwerlöslichem Chrom(III) entgiftet und somit verhindert, dass es in die Umwelt gelangt. Jedoch insbesondere in den Nachkriegsjahrzehnten wurde dem Umweltgedanken ein geringerer Stellenwert eingeräumt und an zahlreichen Standorten gelangten mehr oder weniger große Mengen Chrom(VI) in den Untergrund. Unter den üblicherweise im Untergrund herrschenden Bedingungen liegt dieses Chrom(VI) in sehr gut wasserlöslicher Form als Chromatanion vor. Die hohe Mobilität der Chromate führte in vielen Fällen zu einer Kontamination des Grundwassers.

Eine Ausstellung zur Zukunft der Automobilität im DTM Berlin

Der Mensch bewegt sich gerne unbegrenzt und unabhängig. Es ist ihm ein Grundbedürfnis, sich fortbewegen zu können. Das Auto schien dies lange perfekt zu befriedigen und das Verlangen danach sogar noch zu steigern. Doch der viel diskutierte Klimawandel und die Ressourcenknappheit stellen unsere Gewohnheiten der individuellen Mobilität zunehmend in Frage. Warum prägte das Auto so entscheidend die Mobilität des 20. Jahrhunderts und wieso basierte die Technologie so wesentlich auf Öl? Was sind alternative Energien? Welche Konzepte und Techniken sind heute schon verfu?gbar und wie könnte die Zukunft der Mobilität aussehen?

Wenn man in der Schule ein neues Heft begonnen hatte, dann war das meist mit guten Vorsätzen gepaart: Keine Eselsohren, keine Fettflecke, möglichst keine Radierungen. Das weiße Papier suggerierte Sauberkeit und Fehlerfreiheit. Jahresanfänge haben etwas Ähnliches an sich: Das neue Jahr soll gut oder besser werden als das alte.

Mittels Elektropolieren lassen sich glänzende Oberflächen erzielen. Der Anwender muss allerdings berücksichtigen, dass sich Rauheit und Glanz auf unterschiedliche Größenskalen beziehen. Entsprechend DIN 4761 sind Rauheiten der 3. und 4. Ordnung durch Vorschub und Zustellung des Werkzeugs beziehungsweise Vorgänge bei der Spanbildung im Mikrometermaßstab definiert. Glanz hingegen wird als Rauheit der 5. Ordnung durch Einebnung im Nanometermaßstab erzielt. Elektropolieren ist bei konventioneller Zerspanung daher kein Mittel, um Bearbeitungsspuren zu egalisieren, bei der Mikrobearbeitung hingegen schon. 

Für das Neue Jahr 2008 möchte ich allen unseren Lesern zunächst einmal alles Gute wünschen, privat und beruflich viel Erfolg und vor allem Gesundheit. Was wird uns das Jahr 2008 bringen? Vor jedem Einzelnen liegt das Jahr wie eine Nebelwand. Was uns persönlich erwartet, wissen wir nicht, und manchmal ist es vielleicht gut so. Viele der guten Vorsätze aus der Silvesternacht sind zwei Wochen später schon vergessen – mit schlechtem Gewissen oder auch ohne.

Bericht über das 15. Neues Dresdner Vakuumtechnisches Kolloquium am 17. und 18. Oktober 2007

Das 15. NDVaK fand im Rahmen der V2007 Industrieausstellung & Workshop-Woche Vakuumbeschichtung und Plasmaoberflächentechnik statt. Mit über 60 nur dafür angemeldeten Workshopteilnehmern und vielen weiteren Parallelveranstaltungen sowie 28 Vorträgen und vier Postern gestaltete es die V2007 wesentlich mit. Das Kolloquium deckte damit den Bereich der Kunststoffoberflächentechnik ab. Es wurde von der Dresdner Transferstelle für Vakuumtechnik (DTVa) mit Unterstützung des Instituts für Polymerforschung Dresden (IPF), der Europäischen Forschungsgesellschaft Dünne Schichten (EFDS) und dem VDI-Technologiezentrum GmbH, Düsseldorf, organisiert. Die DTVa hat auch die allgemein beachtete und die V2007 belebende Videopräsentation von Ausstellerfirmen organisiert und moderiert.

Beschichtungsanlage der neuesten Generation im IOT

Das Institut für Oberflächentechnik (IOT) an der Rheinisch-Westfälischen Technischen Hochschule (RWTH) Aachen verfügt seit kurzem u?ber eine Beschichtungsanlage mit HPPMS-(High Power Pulse Magnetron Sputtering) bzw. HIPIMS-Technologie (High Impact Power Impulse Magnetron Sputtering) und zählt damit zu den wenigen ausgesuchten Einrichtungen in Europa, die auf derart moderne Weise ausgestattet sind. Mithilfe dieser Anlage können wir völlig neue Werkstoffkombinationen herstellen und jede beliebige Kontur gleichmäßig beschichten.

Bericht über die V2007 Industrieausstellung & Workshop-Woche

Das Ramada Hotel Dresden war vom 16. bis 18. Oktober 2007 Veranstaltungsort für eine Industrieausstellung und fünf traditionsreiche Workshops beziehungsweise Kolloquien sowie einen German- British-Workshop. Mehr als 300 Teilnehmer konnten sich über aktuelle Forschungsergebnisse und vor allem auch über Anwendungen der Vakuumbeschichtungs- und Plasmaoberflächentechnik in den unterschiedlichsten Industriezweigen informieren.

…sie haben nur Interessen. Diese Einsicht des französischen Staatsmannes Charles de Gaulles (1890 – 1970) ist heute gültiger denn je. Sie sollte nicht nur von der Politik, sondern auch von Industrie und Wirtschaft berücksichtigt werden. Auch in den Beziehungen zum Reich der Mitte, zur Volksrepublik China.

Beitrag zu einem wichtigen Kongress im Bereich Benchmarking und Networking für die Automobilindustrie

Der 23. Kongress Surcar hat im Juni 2007 380 Teilnehmer aus 22 verschiedenen Ländern in Cannes zusammengeführt, um über die heute wichtigen Technologien zu diskutieren in Bezug auf neue Anlagentechnik, Entwicklung von Produkten und Prozessen im Lackbereich.

Bereits im März 2000 hat die EU die Herausforderung Wissensgesellschaft offiziell auf ihre Agenda gesetzt. Erklärtes Ziel des übergeordneten Lissabon-Prozesses ist es, Europa bis zum Jahre 2010 zum wettbewerbsfähigsten und dynamischsten wissensbasierten Wirtschaftsraum der Welt zu machen. Ein wirklich ehrgeiziges Ziel, das da formuliert wurde, denkt man nur an die Ergebnisse