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Wissenschaftler am Fraunhofer-Institut für Grenzflächen- und Bioverfahrenstechnik IGB in Stuttgart entwickeln mehrlagige Schichten für Kunststoffkanister, die als Barriere wirken. Sie verhindern, dass Sauerstoff aus der Luft in den Kanister gelangt und das Füllgut zerstört und dass explosive oder giftige Dämpfe aus dem Behälter in die Umwelt gelangen.

Steigende Anforderungen an die Teilesauberkeit und zunehmender Kostendruck erfordern neue Lösungen für die Prozessführung industrieller Reinigungsprozesse. Anwendungsspezifische Prozessmesstechnik für das kontinuierliche Überwachen der Prozessgrößen und der Teilesauberkeit sind Grundlage für hohe Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit.



Maßnahmen gegen den „grauen und schwarzen Markt“

1 Zur Situation

Zahlreiche Vorschriften und gesetzliche Regelungen haben in den letzten beiden Jahrzehnten zur wesentlich verbesserten Reinigung von Abluft und Abwasser geführt. Die Folge war eine Entfrachtung der Atmosphäre sowie der Vorfluter; die Folge war aber auch ein erhebliches Anwachsen der Abfallmengen.
Die Aufbereitung der Abluft erfolgt vielfach und sehr effektiv durch Einsatz von Wäschern, die auf Basis der Ab- und Adsorption durch Wasser arbeiten. Damit werden die abluftbelastenden Stoffe zunächst in die Waschwässer überführt. Diese dürfen jedoch nicht unbehandelt abgeleitet werden, sondern bedürfen der in der Regel chemischen Behandlung durch Flockung, Fällung, Entgiftung, Neutralisation usw. Die hierbei entstehenden Reaktionsprodukte müssen, sofern sie nicht gasförmig oder als Neutralsalze weitgehend unschädlich sind, abgetrennt werden und bilden dann Abfall, meist sogar Sonderabfall (Abb. 1).

Den modernsten Stand der Technik zur praktisch unbegrenzt sicheren Lagerung von Sondermüll, das Deponie-System Dywidag-Steuler, ließen sich die CDL/-Bundestagsabgeordneten Christian Lenzer (Herborn), Vorsitzender der Arbeitsgruppe Forschung und Technologie der CDL//CSL/-Bundestagsfraktion und Joachim Hörster (Westerburg) bei einem Besuch der Steuler-Industriewerke GmbH in Höhr-Grenzhausen (Westerwald) erläutern. Vor einem Schaubild erklärte (von rechts auf dem Bild) Steuler-Gerschäftsführer Georg Steuler den Abgeordneten Lenzer und Hörster den Aufbau einer solchen Hochsicherheitsdeponie, links der Leiter des Steuler-Säureschutzbaues, Dipl.-Ing. (FH) Ernst Flohringer.

Moderne Beschichtungsprozesse in der Automobilherstellung müssen den hohen Anforderungen genügen, die aus den Qualitätsansprüchen, dem Prozesskostenmanagement und der Bauweise mit verschiedenen Materialien abgeleitet werden. Für die Metallvorbehandlung vor dem Lackieren bedeutet dies ständige Entwicklung und Optimierung von Verfahren zur Abscheidung oder zum Auftragen von gleichmäßig dünnen Konversionsschichten auf unterschiedlichen Substraten, um dauerhaft Korrosionsschutz und Lackhaftung zu gewährleisten. Wettbewerbsfähig sind dabei nur solche Prozesse, die in einer Gesamtkostenbetrachtung eine hohe Wirtschaftlichkeit aufweisen und zugleich im Einklang mit der erwarteten Nachhaltigkeit und Umweltverträglichkeit stehen.

Kurze Farbwechselzeiten alleine sagen noch nichts über die Qualität der Beschichtungsergebnisse und die Sicherheit und Wirtschaftlichkeit einer Pulver-Automatikbeschichtungsanlage aus. Mit diesem Slogan stellt Wagner ein Kunststoffkabinenkonzept vor, das dem Anwender ein besonders interessantes Kosten-Nutzenverhältnis bietet.

Die plating electronic GmbH aus Sexau im Schwarzwald konstruiert Gleich- und Pulsstromquellen u. a. für die Oberflächen- und Galvanotechnik. Mit der neuen AFE-Gleichrichtertechnologie, die im vergangenen Jahr auf den ZVO-Oberflächentagen vorgestellt wurde, können Netzstrom und Netzspannung in Galvaniken optimiert und Oberschwingungen verhindert werden. Oberschwingungen in Produktionsbetrieben. Das Thema Oberschwingung in elektrischen Energieversorgungsnetzen gewinnt zunehmend an Bedeutung. Besonders in Industrienetzen können Spannungsoberschwingungen zu einem Ausfall von elektrischen Verbrauchern und damit zu einer Beeinträchtigung des Produktionsprozesses führen. In vielen Industrienetzen ist der Anteil von Oberschwingungen ständig präsent, wird jedoch nicht als kritisch erkannt. Häufige Ursachen für das Auftreten von Oberschwingungen ist die Verwendung von nicht linearen Lasten in Produktionsprozessen.

Im Sinne des berühmten Zitats von Joachim Ringelnatz möchte ich dieses Editorial beginnen. Was mich dazu bewegt? Ein Blick in internationale Wirtschaftsnachrichten und den damit verbundenen Änderungen, besonders der immer schwächer werdenden Position Europas, das scheinbar zwischen den großen Polen Amerika und China zerrieben wird.
So berichtet der Verband der Schweizerischen Uhren­industrie über einen Einbruch der Exportdaten Schweizer Luxusuhren. Dieser größte Einbruch seit 2020 (damals pandemiebedingt) wird vor allem durch einen starken Rückgang der wichtigen Märkte China und Hong Kong verursacht, wobei auch auf den anderen Märkten die Nachfrage sinkt.

Anfang der siebziger Jahre bereits wurden Nickeldispersionsschichten bekannt gemacht und technisch eingesetzt [1], die die Eigenschaften der metallischen Nikkelschicht besonders hinsichtlich Verschleiß, Härte und Reibung positiv veränderten. Im Motorenbau sind Nickelschichten, die in der Hauptsache zusammen mit Hartstoffen wie Siliciumcarbid elektrolytisch abgeschieden werden, großtechnisch realisiert worden [2],

-Fortsetzung aus Heft 6/2000-

4 Ergebnisse

4.1 Schichtstruktur

Es gelingt, Schichten unterschiedlicher Struktur, chemischer Zusammensetzung und Morphologie zu synthetisieren. In Abbildung 4 ist die Bruchfläche einer Schicht, die aus dem Precursor Trimethylchlorsilan hergestellt wurde, dargestellt. Bel den verwendeten Prozessparametern befindet sich die Substratoberfläche unmittelbar Im Übergangsbereich zwischen Plasma und Heißgasstrahl. Die Schicht weist eine blumenkohlartige Morphologie auf {Abb. 4). Diese entsteht durch die Nukleation von Partikeln im Plasma, die sich an der Substratoberfläche anlagern, koagulieren und sich durch Sintern miteinander verbinden.
Die Cluster, aus denen die Schicht aufgebaut ist, weisen eine von den Prozessparametern abhängige Größe auf, die in jedem Fall weniger als 500 nm beträgt. Bei geringerem Abstand s zwischen Substrat und Brenner und gleicher Substratoberflächentemperatur werden Cluster geringerer Größe erhalten
(50 bis 100 nm für s = 100 mm; 200 bis 300 nm für s = 160 mm). Somit hat der Abstand zwischen Substrat und Brenner einen wesentlichen Einfluss auf die Größe der Cluster, aus denen die Schichten bestehen.

1 Einleitung

Siliciumkarbid wird ein großes Potential für den Einsatz zum Verschleißschutz insbesondere bei hohen Temperaturen zugeschrieben. Das ist auf die hervorragenden Eigenschaften wie die hohe Härte (3500 HV), die niedrige Dichte (3,2 g/cm^), die hohe Wärmeleitfähigkeit (100 W/m K bei Raumtemperatur; 25 W/m •K bei 1400 °C) und die hervorragende Beständigkeit in korrosiven oder sauer- stoffhaltigen Umgebungen auch bei hohen Temperaturen zurückzuführen.
Insbesondere der Herstellung von partiellen SiC-Beschichtungen auf Oberflächen, die tribologischer Beanspruchung unterliegen, wird große Bedeutung beigemessen. Die üblichen Beschichtungsverfahren zum Herstellen dicker Schichten - Auftragschweißen oder herkömmliches thermisches Spritzen - sind für reine SiC-Schichten nicht einsetzbar, da SiC keinen Schmelzpunkt aufweist, sondern sich bei Temperaturen oberhalb von 2545 °C zersetzt.
Mittels verschiedener chemischer Synthese- verfahren gelingt die Herstellung von SiC- Schichten aus der Dampfphase, jedoch ist die Depositionsrate sehr niedrig, so daß die Beschichtung eines Bauteils mit einer dicken Verschleißschutzschicht (>15 pm) sehr viel Zeit in Anspruch nimmt. Durch den Einsatz des thermischen Plasmas zur Synthese von SiC- Schichten können vergleichsweise hohe De- positionsraten erzielt werden. Bei diesem Verfahren (Thermal Plasma CVD, TPCVD) handelt es sich somit um eine ökonomische Alternative zu den herkömmlichen CVD-Prozessen.
Für die Siliciumkarbid-Synthese geeignete Ausgangsstoffe fallen in der Silikon- und Siliciumindustrie in großen Mengen als aufwendig zu entsorgender Abfall an. Das Verwenden dieser Abfälle zum Herstellen hochwertiger Verschleißschutzschichten ist im Sinne einer um- weltverträglichen Kreislaufwirtschaft. Weitere ökologische Vorteile entstehen durch eine erhöhte Lebensdauer der beschichteten Bauteile.

Das „15. International Symposium on Self-Propagating High-Temperature Synthesis (SHS)“ fand vom 16.–20. September 2019 in Moskau statt. Organisatoren waren die National University of Science and Technology (MISIS), Moskau, Russland, und das Merzhanov Institute of Structural Macrokinetics and Material Science der Russischen Akademie der Wissenschaften (ISMAN) Chernogolovka, Russland.//

The 15th International Symposium on Self-Propagating High-Temperature Synthesis (SHS) took place from September 16 to 20 in Moscow, Russia. It was organized by the National University of Science and Technology (MISIS) Moscow, Russia and the Merzhanov Institute of Structural Macrokinetics and Material Sciences of the Russian Academy of Science (IS-MAN) Chernogolovka, Russia.

IPC Printed Circuits EXPO '98 in Long Beach/USA

Der Erfolg IPC EXPO-Veranstaltungen liegt nicht in der Statistik - mehr Besucher, mehr Vorträge, mehr Aussteller - sondern in der Effizienz. Hier wurde ein Forum mit offenen Strukturen geschaffen, das die Leiterplattenindustrie neben vielen lokalen Veranstaltungen einmal im Jahr zusammenbringt.
Hier wird fleißig (und manchmal auch mühsame) Verbandsarbeit an neuen Richtlinien geleistet, hier wird ein breites Programm geboten für Neulinge, um sich mit der Industrie vertraut zu machen, hier werden gehaltvolle Expertengespräche auf hohem Niveau geführt, hier treffen sich Kunden und Abnehmer, um mit Muße außerhalb einer hektischen Messeveranstaltung miteinander zu sprechen (beim Golf, beim Frühstück oder einfach so...) - und dies durchaus zielgerichtet, im Interesse der Unternehmen.

Flammability and It's Meanings

The word flammability raises a legitimate concern, two misunderstandings, and possibly a misrepresentation.

The Concern

It is and should be real. It is that a cleaning solvent will catch fire. Halogenated solvents present a paradox to users:

 – They contain hydrogen and carbon atoms– the stuff of which fires are made.

– But they also contain halogen atoms – the active ingredient in flame suppressants. Which one dominates?

 This paradox has confused users of cleaning solvents such as HCFC 141b, 1,1,1 trichloroethane, methylene chloride, trichloro- ethylene, HFE-7200, and more recently, n-propyl bromide (n-PB) [1]. None of these common cleaning solvents has a flash point. // 

Entflammbarkeit und dessen Bedeutung

Das Wort Entflammbarkeit führt im Allgemeinen zu einer korrekten Bedeutung, zwei Missverständnissen und vielleicht einer falschen Darstellung.

Bedeutung

Der Wahrheit entspricht, dass eine Reinigungs- lösung Feuer fangen kann. Halogenierte Lösemittel zeigen ein paradoxes Verhalten:

– Sie enthalten Wasserstoff- und Kohlenstoffatome – beides Teilchen einer Flamme;

– Aber sie enthalten auch Halogene – aktive Komponenten zur Unterdrückung von Flammen.

Wer dominiert? Diese Gegensätzlichkeit hat Anwender von Lösemittel zur Reinigung, wie HCFC 141b, 1,1,1-Trichlorethan, Metylenchlorid, Trichlorethylen, HFE-7200 und seit kurzem n-Propylbromid (n-PB) irritiert [1]. Keines dieser üblichen Reinigungslösungsmittel hat einen Flammpunkt.

Gespräch über die Firma

Die Firma Shipley wurde gegründet im Jahr 1957 von Lucia und Charles Shipley und befindet sich auch heute noch mehrheitlich im Besitz der Familie Shipley, Shipley Company inc. mit Hauptsitz in Newton, Mass. (USA), ist eine weltweit tätige Organisation mit Vertrieb und Service von Spezialchemikalien für die elektronische sowie metall- und kunststoffverarbeitende Industriein 52 Ländern der Erde.

Bei elektrisch-elektronischen Schaltprozessen werden elektromagnetische Wellen erzeugt und ausgesendet. Diese können andere elektrisch-elektronische Prozesse beeinflussen. Um diese Störungen auszuschließen, muß die Strahlung durch Abschirmung eliminiert werden. Dies kann sowohl an dem sendenden als auch an dem empfangenden Gerät geschehen. Um ein einwandfreies Funktionieren elektronischer Geräte zu gewährleisten, ist es zwangsläufig sinnvoll, jedes Gerät abzuschirmen.
Die Abschirmung erfolgt physikalisch durch Reflexion elektromagnetischer Strahlung an einer Metalloberfiäche. Sie ist abhängig von der Frequenz der Strahlung, der Art des Metalles sowie dessen Schichtdicke. Die besten Abschirmungswerte werden bei Silber erreicht. Als zweitbestes Meta folgt Kupfer.

Bericht von einer erfolgreichen Tagung in Darmstadt

Mit 40 Teilnehmern aus der Bundesrepublik Deutschland, aus Belgien und den Niederlanden war die Vortragsveranstaltung mit Ausstellung „Funktionelle Beschichtung von Thermoplasten - Vorteile der Galvanisierung von Kunststoffteilen gegenüber anderen Metallisierungstechniken“ der Gütegemeinschaft Galvanotechnik e.V. am 21. Juni 1991 im Institut für Werkstoffkunde der TH Darmstadt sehr gut besucht.

Fachgespräch und Betriebsbesichtigung bei der Firma Nußbaum Oberflächentechnik GmbH in D-87600 Kaufbeuren

Die Metallisierung im Hochvakuum mit Hilfe von thermischen Verdampferquellen bei Drücken unter 10‘®bar wird seit Jahren für dekorative und funktionelle Zwecke angewandt. Soll das Verfahren für Shielding von Kunststoffen eingesetzt werden, so sind Erfahrungen und Know-how notwendig, um die hohen Anforderungen bezüglich Haftung, Schichtdicke, Abschirmwerten, Dämpfung und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen.

Betriebsbesichtigung und Fachgespräch bei der Firma Chrom-Schaal in D-72517 Sigmaringendorf

Die außenstromlose, chemische Metallisierung von Kunststoffen mit Kupfer- und Nickelschichten ist ein anerkanntes Verfahren, um die elektromagnetische Verträglichkeit von Kunststoffgehäusen zu verbessern. Gegenüber anderen Shielding-Methoden wie Leitlacken, gefüllten Kunststoffen oder der Vakuummetallisierung ergeben sich Vorteile, wenn der Fertigungsablauf entsprechend optimiert wird und Randbedingungen wie die Abwasserbehandlung und die Kunststoffverarbeitung ausreichend berücksichtigt werden.

1 Einleitung


Mit dem Shadow-Verfahren ist Electrochemicals innerhalb von 4 Jahren in die Spitze der auf dem Markt befindlichen Direktmetallisierungssysteme (DMS) vorgedrungen, was letztlich auch dadurch möglich war, daß Electrochemicals dem LAPORTE-Konzern zugeordnet ist und dadurch ein großes Know-how an Chemie, speziell Kolloid-Chemie, zur Verfügung stand.

Kurzfassungen der Vorträge auf der Fachtagung am 13./14. 9. 1978 in Basel, veranstaltet während der Fachmesse „Surface“.

Während der Fachmesse „Surface“ fand in Basel eine Vortragstagung statt, die von der Schweizerischen Galvanotechnischen Gesellschaft veranstaltet wurde. Insgesamt waren es nur 6 Vorträge, die an den Vormittagen von 2 Tagen gehalten wurden. Der Nachmittag blieb dem Besuch der Fachmesse,,Surface“ Vorbehalten. Am ersten Tag der Vorträge waren weniger als 50 Besucher gekommen, der zweite Tag war weit besser mit etwa doppelt so vielen Zuhörern besucht.

Auf der Generalversammlung der SGT am 3./4. April 1963 wurde der Vorstand mit dem Vorsitzenden, Herrn Dr. A. L. Saboz, einstimmig für eine weitere Amtsdauer wiedergewählt. Die Jahresrechnung 1962 und der Voranschlag 1963 fanden Zustimmung; ebenfalls der Vorschlag des Vorstandes, zusammen mit dem Verband galvanischer Anstalten der Schweiz einen Fonds anzulegen, dessen Mittel in erster Linie für Ausbildungs-Zwecke und zweitens für die Unterstützung der wissenschaftlichen Forschung bestimmt sind.

Am 1. September 2021 trafen sich in der Tissot-Arena in Biel rund 50 Oberflächentechniker. In zehn Vorträgen gaben Experten das neueste Wissen über die Beschichtung von additiv gefertigten Metallteilen wieder. Dr. Clément Cremmel, KKS Ultraschall AG, CH-Steinen Electropolishing and Anodizing of Additive Manufactured Structures:
Die KKS Ultraschall AG ist spezialisiert auf die Oberflächenbehandlung und Reinigung von medizinischen Geräten und Instrumenten. In den letzten Jahren ist das Interesse an gedruckten Bauteilen stark gestiegen und die Techniken sind ausgereift genug, um reproduzierbare und zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. Doch die Nachbearbeitung der Teile bringt einige Herausforderungen mit sich. Die erhaltenen Oberflächen weisen oft eine hohe Rauheit und eine große Anzahl von halb eingebetteten Partikeln auf. Diese sind mit Standardtechniken für die Reinigung nicht zu entfernen.

Zum wiederholten Male war die Tissot-Arena vor den Toren Biels Schauplatz der jährlich stattfindenden Fachtagung der Schweizerischen Gesellschaft für Oberflächentechnik (SGO). Die „Galvanotechnik“ war vor Ort und berichtet.
Die Vortragsreihe startete, nach Anmeldung und Morgenkaffee, mit dem Referat von Prof. Bojan Podgornik vom IMT Ljubljana in Slowenien, der über die Eigenschaften und Vorteile der Kombination von chemischen, elektrochemischen und physikalischen Abscheideverfahren berichtete. Konstrukteure und Ingenieure moderner Maschinen und Komponenten stehen unter höchstem Druck, die gesetzlichen Anforderungen an umweltfreundliche Leichtbaulösungen zu erfüllen, die kosteneffizient und sicher sind und alle Kundenanforderungen erfüllen. Dies zeigt sich am deutlichsten in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Die Sektion Deutschschweiz der SGO – Schweizerische Gesellschaft für Oberflächentechnik hatte für den 28. Januar zur Generalversammlung nach Winterthur eingeladen. Knapp 50 Mitglieder waren der Einladung gefolgt. Der Präsident Lukas Büchler begrüßte die Gäste und dankte Herbert Hauser von der Firma Hauser und Walz GmbH für das Sponsoring des Eröffnungsapéro...