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Die Welt des Oberflächenkorrosionsschutzes wird durch das Element Zink dominiert. Es ist das Metall, welches als Schichtmaterial korrosionsanfällige Stähle aktiv schützt. Üblicherweise wird das Zink als glänzende Schicht abgeschieden. Der Glanz wird generell benötigt, um ein homogenes, ansprechendes Erscheinungsbild im gesamten Stromdichtebereich zu gewährleisten.

Mit der Zweistrahl-Reflexionsgradmessung an einfach beschichteten Gläsern können die Schichtparameter Dicke und Brechungsindex der Schicht für dünne Schichten (Dicke < 100 nm) mit kleinem Brechzahlsprung zum Substrat (n < 0,1) genau ermittelt werden. Das Verfahren wird erweitert zur Bestimmung schwach absorbierender und rauer Schichten. Durch die Anregung der Reflexionsgradkurven in Vorderseiten- und Rückseitenbeleuchtung ist die Bestimmung der komplexen Brechzahl von schwach absorbierenden Schichten gut möglich. Durch die Messung der Reflexionsgradkurven mit unpolarisiert und parallel polarisiert messendem Detektor ist der Nachweis von Rauheit qualitativ möglich und die Schichtparameter Dicke und Brechungsindex auch für raue Schichten (Rq > 20 nm) präzise messbar.

A two-beam technique based on reflectometry was developed to measure the coating thickness and refractive index of thin film coatings on glass (thickness < 100 nm) with small refractive index differences between coating and substrate (n < 0.1). This technique is extended to determine the coating parameters for weakly absorbing and rough coatings. It is possible to calculate the complex refractive index of weakly absorbing films by exiting in both front side- and back side-illumination. If the coating is rough the reflectance curves measured with the detector operating in unpolarized and TM polarized mode are different. This difference is a parameter for roughness inspection. It allows the precise determination of the refractive index and the film thinkness of rough coatings (Rq > 20 nm).

Unter Röntgenfluoreszenzanalyse versteht man die qualitative und quantitative Betrachtung der elektromagnetischen Strahlung im Energiebereich von 1 keV bis ca. 40 keV. In diesem Energiebereich ist die elementspezifische Strahlung unabhängig von der chemischen Bindung. Alle Elemente des Periodensystems von der Ordnungszahl 12 (Magnesium) bis 92 (Uran) liefern auswertbare Signale. Energiedispersive Systeme zeigen immer das gesamte Signalspektrum des energetischen Untersuchungsbereiches. Die aus dem Spektrum berechneten Informationen können als elementspezifische Flächenmasse bzw. Schichtdicke interpretiert werden.

X-ray fluorescence analysis is understood as the qualitative and quantitative Investigation of electromagnetic radiation in the energy range 1keV to about 400 keV. In this energy range the element-specific radiation is independent of the chemical bond. All elements in the Periodic Table upwards from the atomic number 12 (magnesium) to 92 (uranium) provide usable signals. Energy-dispersive systems always exhibit the entire signal spectrum of the energetic range covered by the investigation. The information calculated from the spectrum data can be interpreted as element-specific area mass, or layer thickness, resp.

Die Verbesserung der Zuverlässigkeit elektrischer Bimetallverbindungen erfordert ein genaues Verständnis der dort stattfindenden Alterungsprozesse. Speziell bei den industriell relevanten Metallpaarungen Aluminium-Kupfer (Al-Cu) und Aluminium-Silber (Al-Ag) finden neben chemischen Reaktionen durch Oxidation, Spannungsrelaxation, Reibverschleiß und Elektromigration auch Interdiffusionsprozesse mit intermetallischer Phasenbildung (IMP) statt. Die Charakterisierung der innerhalb der Systeme Al-Cu und Al-Ag gebildeten intermetallischen Phasen erfordert zunächst deren gezielte Herstellung. Hierzu wurden verschiedene Herstellungsverfahren angewendet: physikalische Gasphasenabscheidung (Physical Vapour Deposition, kurz PVD) und elektrochemische Abscheideverfahren (Electrochemical Deposition, kurz ECD) sowie eine Kombination beider Verfahren (PVD+ECD).

Improving the reliability of electrical bimetal connections requires an exact understanding of the aging processes involved. Especially with industrially relevant metal pairings such as aluminium-copper (Al- Cu) and aluminium-silver (Al-Ag) there are, besides chemical reactions caused by oxidation, tension relaxation, fretting corrosion and electro-migration, also interdiffusion processes with internal metallic phase generation (IMP) taking place. The characterization of the intermetallic phases created within the systems Al-Cu and Al-Ag first requires the deliberate creation of these systems. To do this, various procedures were employed: physical vapour deposition (PVD) and electrochemical deposition (ECD) as well as a combination of both these procedures (PVD+ECD).

In der vorliegenden Arbeit wurde ein neues Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Zn-Sn Beschichtungen aus tief eutektischen Lösungen basierend auf Cholinchlorid und Ethylenglykol entwickelt.

In the current work, a new process for the electrodeposition of Zn-Sn coatings from deep eutectic solvents based on choline chloride and ethylene glycol has been developed.

Helmut Fischer erhält die höchste Auszeichnung der Leibniz-Sozietät der Wissenschaften zu Berlin

Neues Fortbildungsangebot: Geprüfter Werkmeister Kunststoffgalvanik (FGK)

SKF BeyondZero: Geringerer Umwelteinfluss für größere Margen

Azelis Coatings weitet die Zusammenarbeit mit Allnex in Deutschland und Österreich aus

Finanzchef Ludger Heuberg verlässt die H.C. Starck-Gruppe – Dr. Matthias Schmitz wird neuer Group CFO

Ministerin Lemke besucht EnviroFALK zum 25-jährigen Jubiläum

Fein unterstützt Initiative Technolino von Südwestmetall

Martin Hartz übernimmt Vertriebsverantwortung bei Gleich Aluminium

Castolin Eutectic übernimmt Whertec

Oerlikon Leybold Vacuum erhält Atex-Zertifikat für Stahlentgasungsanlagen

 Hasso Kaiser 75 Jahre

 75. Geburtstag von Klaus Schulz

Hanns-Michael Oßwald feierte 65. Geburtstag

Wartung einer alkalischen Entfettung

Frage: Als lohngalvanischer Betrieb sind wir daran gewöhnt, dass die angelieferte Ware unterschiedlich stark verölt und verschmutzt ist. Wenn die üblicherweise vorgesehene Reinigung in einer alkalischen Abkochentfettung und darauf folgenden elektrolytischen Entfettung nicht ausreicht, wird manchmal auch von Hand in einem organischen Lösemittel vorgewaschen. Dies soll aus betriebsinternen Gründen aber die Ausnahme bleiben oder überhaupt wegfallen. Das Problem besteht nun darin, dass die Abkochentfettung dadurch schnell verunreinigt wird und öfters neu angesetzt werden muss. Das erhöht aber nicht nur den Verbrauch an Entfettungspräparaten sondern auch die Aufwendungen für die Entsorgung der Konzentrate. Wir möchten das Entfettungsbad daher nachschärfen und suchen ein einfaches Verfahren, um es analytisch zu überwachen. Es handelt sich um ein alkalisches Tauch-Entfettungsbad, das bei 50–60 ° C betrieben wird.

Phosphatfreie Kaltumformungsprozesse

Qualitätskontrolle komplexer Massenteile

Temperaturmessungen mit SKF TKDT 10

Belastbarkeit von Kunststoffbauteilen einfach und schnell prüfen

Bürstenloser Akku-Motor als Pumpenantrieb

Zinklamelle in der Praxis: Freigaben in der Windindustrie

ERP-Software Omnitec sagt Zeitfressern Kampf an

Laserauftragschweißen für Innenkonturen auf engstem Raum

Gesellschaft Deutscher Chemiker (GDCh): Der 5. Sachstandsbericht des Weltklimarats zeigt: Auch die Chemie hat noch viel zu tun

Verband Deutscher Ingenieure (VDI): Leonardo-da-Vinci-Preis 2014

Sonnenenergie für industrielle Prozesse

Monatlicher Bericht von Dr. Nagaraj N. Rao, Navi Mumbai/Indien

Stromerzeugung und Globalisierung

Zum Ende des Jahres 2011 gab es in Indien eine installierte Kapazität von 186 655 Megawatt Strom. Es konnten aber nur 900 000 GWH Energie erzeugt werden, rund 10 % weniger als die Belastungsspitze. Bis zum Jahr 2017 wird der Bedarf an Energie schätzungsweise bei 1355 000 GWH und die Belastungsspitze bei 200 000 MW liegen. Rund Dreiviertel des Stroms wird durch Kohle- und Wasserkraftwerke erzeugt. Leider liegt die Effizienz hier bei weniger als 50 %.

Der Chef des Departements Aus- und Weiterbildung der Schweizerischen Stiftung für Oberflächentechnik SSO, Hanspeter Iten, hat mit der Rektorin der Allgemeinen Berufsschule Zürich (ABZ), Brigitta Walser, gesprochen. Natürlich ging es um ausbildungsspezifische Fragen.

Hanspeter Iten (HI): Frau Rektorin, wie sind Sie eigentlich mit unseren Lernenden aus dem Berufsbereich Oberflächentechnik zufrieden?

Brigitta Walser (BW): Ich bin mit den Lernenden aus dem Bereich Oberflächentechnik zufrieden. Das merkt man als Rektorin immer daran, wenn man wenig mit diesen Lernenden zu tun hat. Das bedeutet, es läuft verhältnismäßig gut.

Bericht vom 1. Workshop in Dresden

Am 6. Mai 2014 veranstaltete die Europäische Forschungsgesellschaft Dünne Schichten e. V. in Dresden einen Workshop. Vor fast 50 Teilnehmern wurden informative Vorträge zur Entschichtung von PVD-Schichten und Hybridschichten gehalten sowie ausreichend Gelegenheit zur Diskussion geboten.

W. Fleischer (Ingenieurbüro IWF, Dresden) begrüßte die Teilnehmer und betonte, dass die Entschichtung notwendig ist, um einerseits Fehlbeschichtungen zu entfernen, damit die Qualität teurer Bauteilserien gewährleistet wird. Andererseits spielt die Entschichtung auch für die Reparatur von Schneidwerkzeugen, wie Hartmetallfräser oder Hartmetallbohrer, eine große Rolle, wenn die Werkzeuge nachgeschliffen und wiederbeschichtet werden müssen. Bei den Entschichtungen ist eine sichere Technologie gefordert, die die Oberfläche des Ausgangsproduktes nicht verändert.

Die Decker Anlagenbau GmbH installiert eine geschlossene, vollautomatische Anlage zum Beizen von Aluminiumteilen in der neuen Audi-Fertigung in Münchsmünster.

„Vorsprung durch Technik". Ein Slogan mit besonderer Geschichte und spannender Zukunft. Durch konsequenten Leichtbau werden Automobile der Marke Audi immer effizienter. Komplexe Bauteile mit bis ins letzte Detail optimierten Geometrien stellen dabei besondere Anforderungen an die Fertigung dar. Hier handelt es sich häufig um Aluminium-Gussteile, die auch in tragenden Funktionen in den Autos verbaut werden. Die Oberflächen solcher hochfesten Aluminiumteile gilt es, vor dem Einbau in das Automobil intensiv vorzubereiten.

Fließende Staatsgrenzen und Selbstbestimmung
Viele Westeuropäer verbringen ihre Sommerferien in Frankreich, Spanien oder Italien. Zum Wintersport fahren sie nach Österreich, Bayern, in die Schweiz oder nach Frankreich und das in beiden Fällen viel¬leicht schon seit mehr als 20 Jahren. In jedem Fall können wir sicher sein, dass die Vorstellung, dass Landesgrenzen sich irgendwie verändern könnten, ihnen niemals in den Sinn kommen würde. Doch wenn wir darüber nachdenken – und niemand wäre dazu besser geeignet als die Deutschen – sehen wir: Landesgrenzen verändern sich doch!

Neue galvanotechnische Verfahren mit stärkeren Komplexbildnern bringen sehr stabile Metallkomplexverbindungen
in die Abwasseraufbereitung. Durch die Weiterentwicklung zu immer effizienteren Spültechniken steigen
die Konzentrationen an Metallen, Salzen und organischen Badbestandteilen in den Spülen und letztlich in der
Abwasserbehandlung stark an. Beide Entwicklungen haben, neben technischen Verbesserungen der Schichtqualität
sowie des Korrosionsschutzes, auch aus Sicht des Umweltschutzes zu einer Verbesserung beigetragen. So
wurden gefährliche Verbindungen ersetzt und der Wasserverbrauch minimiert.
Demgegenüber sind durch neuere Einsatzstoffe und
wesentlich höhere Konzentrationen im zu behandelnden
Abwasser neue Problem- und Aufgabenstellungen
auf die Betreiber von Abwasseranlagen in Galvanikbetrieben
zugekommen.
Der klassische Ablauf der Galvanikabwasserbehandlung,
wie unter anderem im „Hartinger" von 1992
beschrieben, ist an seine Grenzen gelangt. Mit einer
reinen Kalkmilch- oder Natronlaugenfällung, bei
beispielsweise vorgeschalteter Cyanoxidation und/
oder Chrom-VI Reduktion, können die Schwermetallgrenzwerte
mit wenigen Ausnahmen nicht mehr
eingehalten werden. Gewährte Ludwig Hartinger in
seinem ausführlichen Werk „Handbuch der Abwasser-
und Recyclingtechnik in der metallverarbeitenden
Industrie" der Fällung von Metallen mit sogenannten
Organosulfiden gerade mal eine halbe Seite,
sind die Sulfide und Organosulfide zur Fällung von
Schwermetallen heute nicht mehr weg zu denken.
Das am häufigsten eingesetzte Organosulfid ist das
Natriumdimethyldithiocarbamat (DMDTC).

Vorträge rund um die REACh-Verordnung – Teil 1

Beim diesjährigen, mittlerweile 36. Ulmer Gespräch, nahmen ausgewiesene Fachleute aus Behörden und Industrie Stellung zum Thema REACh: Welche Probleme gibt es bei der Autorisierung? Gibt es Alternativen zu Chrom? Welche könnten das sein? Kann man galvanotechnische Verfahren wirtschaftlich und ökologisch sinnvoll durch andere Verfahren ersetzen? Diese und andere Fragen wurden am 8. und 9. Mai 2014 im Neu-Ulmer Edwin Scharff Haus geklärt.

Nach guter Tradition begrüßte Prof. Wolfgang Paatsch mit einem kleinen Einführungsvortrag die Teilnehmer, worin er auf den Sinn und Zweck der REACh-Verordnung einging. Beispielsweise darauf, dass sie einerseits Mensch und Umwelt vor bestehenden Risiken
schützen soll und andererseits die Wettbewerbsfähigkeit der chemischen Industrie in der EU sicherstellen und erhöhen soll. – Dafür gäbe es, so Prof. Paatsch, zweifellos allgemeine Zustimmung.

Vor dem Hintergrund steigender Energiepreise und der Problematik der globalen Erwärmung stehen Politik, Gesellschaft und Industrie in der Verantwortung, Ressourcen zu schonen und sie nachhaltig zu verwenden. Hierbei kommt vor allem auf die Industrie eine große Aufgabe zu.

Nicht nur ohne Wasser, auch ohne Phosphor läuft auf unserer Erde nichts. Phosphorverbindungen sind für alle Lebewesen essentiell und bei Aufbau und Funktion der Organismen in zentralen Bereichen, wie der DNA und der Energieversorgung der Zellen, beteiligt. Der wachsende Bedarf an Düngemitteln lässt die Preise für Phosphorsäure steigen...

Eine erhöhte und ständig zunehmende Nachfrage nach Photovoltaikanlagen und eine kostenverträgliche effiziente Umsetzung stellen hohe Anforderungen an die Planung, Systemtechnik und den Betrieb der Anlagen. Ziel ist es, eine elektrisch und mechanisch robuste Anlage zu schaffen, die auch im Betrieb unter ungünstigen Umweltbedingungen zuverlässig funktioniert. Um diese Forderung über lange Zeit zu erfüllen, muss die gesamte Kette von der Herstellung der einzelnen Komponenten bis zur anschlussfertigen Anlage entsprechend qualifiziert sein. Die Umweltsimulation ist ein erprobtes Mittel dafür.

Der Mensch hat sich in Hunderttausenden von Jahren zu einem Wesen entwickelt, das sich zwar entsprechend biblischer Aussage die Erde untertan gemacht, sich aber gleichzeitig gottlos zum Mittelpunkt allen Geschehens aufgespielt hat...

Aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit gegenu?ber hohen Temperaturen und aggressiven Medien werden Glaslote heute unter anderem bei Hochtemperaturbrennstoffzellen [1], Plasmadisplays [2], in der Solartechnik [3] sowie beim Packaging von Mikro-Elektro- Mechanischen Systemen (MEMS) eingesetzt [4]. Die Gasdichtheit von Glasloten prädestiniert sie für den Einsatz im Bereich der Vakuumtechnik und der Drucksensorik. So kann beispielsweise bei Absolutdrucksensoren mit Hilfe von Glaslotverbindungen das erforderliche Referenzvolumen erzeugt werden. Die Eigenschaften des verwendeten Glaslots, insbesondere der thermische Ausdehnungskoeffizient und die Einbrenntemperatur, müssen hierbei jeweils an die Eigenschaften der restlichen verwendeten Materialien angepasst sein. Im Folgenden wird der Aufbau eines Absolutdrucksensors beschrieben, mit dessen Hilfe die Gasdichtheit eines Glaslotes unter Luftatmosphäre bestimmt wird.

So allmählich schickt sich in unseren Breiten der Sommer an, seinen meteorologischen Pflichten nachzukommen, zumindest kommen die Temperaturen zum Junibeginn wieder aus dem Keller. Vielleicht kann jetzt wirklich auf das Heizung verzichtet werden, ohne gleich zu frösteln. Und die Grillsaison, die bisher auch noch nicht in Gang gekommen war, könnte allmählich beginnen.

Die Duralloy Süd GmbH ist ein Anbieter von Beschichtungslösungen im Bereich der Dünnchrom-/Strukturchrom-Beschichtung. Zugleich bietet sie klassische galvanische Beschichtungen an. Das Unternehmen hat seine Betriebsstätte in Villingen-Schwenningen und mit der Duralloy AG Schweiz ein Schwesterunternehmen in Härkingen (Schweiz). In beiden Unternehmen zusammen sind heute 50 Mitarbeiter beschäftigt.

1970 entwickelte die Rotel Holding AG einen Hartmetallüberzug im Dünnschichtsegment, um tribolgische Eigenschaften und guten Korrosionsschutz zu kombinieren. Nach kontinuierlicher Verbesserung wurde das Verfahren 1977 patentiert. Marco Santini erwarb 1988 die Patentrechte und gründete zunächst die Duralloy AG Schweiz. Hier wird bis heute ausschließlich das Duralloy_®-Beschichtungsverfahren betrieben, mit dem extrem harte, rissfreie, präzise, sehr dünne und hochreine metallische Chromschichten erzeugt werden. Im Jahre 1991 erwarb Marco Santini die Klaiber Metallveredelung mit Sitz im badischen Villingen- Schwenningen.

VWerner Hartmann wurde 1912 in Friedenau (damals noch „bei Berlin") geboren. Nach einem ausgezeichneten Abitur studierte er an der Technischen Hochschule Berlin-Charlottenburg Technische Physik und konzentrierte sich auf Elektronik und die noch junge Halbleiterphysik. 1961 gründete er die Arbeitsstelle für Molekularelektronik Dresden.

Als einer der deutschen Spezialisten, die nach dem Zweiten Weltkrieg 10 Jahre lang zur Mitarbeit am sowjetischen Atomprogramm in die Sowjetunion verpflichtet gewesen waren, genoss Werner Hartmann zunächst in der DDR auch ohne SED-Parteibuch ziemliche Anerkennung und Unterstützung. Er gründete und leitete in Dresden einen wissenschaftlichen Industriebetrieb für kernphysikalische Mess¬technik und setzte seine akademische Karriere 1956 mit Habilitation und Professur an der TH Dresden fort. Der bedeutendste Anstoß, den Werner Hartmann gab, war ab 1960 sein Werben für integrierte Festkörperschaltkreise.

Typische Anwendungen für PVD-Schichten sind seit vielen Jahren dünne Hartstoffschichten im Bereich verschleißbeanspruchter Werkzeuge, wie beispielsweise Schaftwerkzeuge (Bohrer, Fräser, Reibahlen), Wendeschneidplatten, Umform- und Spritzgusswerkzeuge.

Rückblick auf den 4. Workshop des Anwenderkreises Atmosphärendruckplasma am 18. März 2010 in Jena

Fraunhofer auf der Hannover Messe 2010

Bericht über die Preisverleihung in Aachen

In den 40iger Jahren des vorigen Jahrhunderts wurden transparente Elektroden zum ersten Mal kommerziell eingesetzt, als Scheibenheizung für Cockpits in Flugzeugen [1]. Inzwischen sind fast 70 Jahre vergangen. Heute sind derartige Elektroden in vielen Geräten präsent, die aus dem täglichen Leben kaum noch wegzudenken sind. Man findet sie in Flachbildfernsehern, ebenso in jedem Taschenrechner oder in modernen Dünnschichtsolarzellen...

Hephaistos ist in der griechischen Mythologie der Gott des Feuers und der Schmiede. Der Sohn des Zeus und der Hera kam klein, hässlich und schreiend auf die Welt und wurde deshalb von seiner liebenden Mutter vom Olymp geworfen. Er fiel bei der Insel Lemnos ins Meer und war seither lahm.

Die Metallausbeute im Galvanikbad sinkt, je unge¬pflegter und schlechter isoliert Trommeln und Ge¬stelle sind. Warum? Die zwangsläufig aufwachsen¬den Abscheidungen vergrößern die Oberfläche von Trommeln und Gestellen und ziehen so dem eigentlich zu beschichtenden Werkstück Metall ab. Der Prozess wird unwirtschaftlich. Um das zu vermeiden, sollten die Kontaktflächen klein gehalten, die Werkzeuge regelmäßig entmetallisiert und Isolierungen ständig repariert werden.
The metallic yield in an electroplating bath decreases the more neglected and badly insulated the drums and racks become. Why? The inevitably growing depo¬sits are enlarging the surface areas of the drums and racks and so attract metal from the workpiece to be coated. Accordingly, the process becomes more and more uneconomic. To avoid this development, all con¬tact areas should be kept small, the tools should be regularly de-metallized, and the insulation should be repaired permanently.
Als Metallausbeute sollen hier im Unterschied zur Stromausbeute zwei andere Stoffausbeuten beschrie¬ben werden.
1. Stromausbeute
Die Stromausbeute gibt die abgeschiedene Masse des betrachteten Metalls gegenüber der mit der eingesetzten elektrischen Ladung theoretisch abscheidbaren Metallmasse an.
1. Die Metallausbeute Prozess gibt die auf der Wa¬re abgeschiedene Metallmasse mWare im Verhält¬nis zur insgesamt abgeschiedenen Metallmasse m_Me,ges an.
2. Die Gesamtmetallausbeute gibt das Verhältnis der auf der Ware abgeschiedenen Metallmasse mWare zur Einsatzmasse an Metall m_Einsatz an.

Eine der aktuellsten Fragen der Photonik ist die Leitung und Speicherung von Licht in künstlichen Strukturen, so genannten photonischen Kristallen.

Die eigentliche Kernkompetenz der ET Instrumente GmbH ist das Arbeitsgebiet elektronische Prüftechnik. Alle Endgeräte, die ein CE-Konformitätszeichen tragen müssen, könnten damit überprüft werden. 2006 wurde mit der ET Solar Power eine Tochtergesellschaft gegründet, die drei Funktionen für die Photovoltaik in sich vereint: Großhändler für Module, Hersteller von Prüfgeräten für Module und komplette Anlagen und zugleich Partner für die Anlagenprojektierung.

Laser gains increasing importance in the production of photovoltaic and display devices. For example in thin film solar there are currently two laser ablation processes used in the production: Scribing via selective ablation and edge isolation via deletion. To reduce the Ohm loss the solar active layer is segmented in zones. The active zones are connected in series through homogeneous vapour deposition process and scribing process in turn. For electrical isolation and hermetic sealing of solar cells all layers in the boundary region of the completely processed solar cells on glass substrate have to be removed via laser ablation. Because of its huge application potential laser ablation process is also intensively investigated for scribing and structuring of thin films and silicon solar wafer [1–3]...

In unserem täglichen Leben begleiten uns unzählige Produkte, deren Oberflächen durch einen Beschich¬tungsprozess veredelt werden müssen. Auf Verpa¬ckungsmaterialien werden PVDC-Schichten aufge¬tragen, die unseren Joghurt und andere Lebensmittel als Sauerstoff- und Wasserdampfbarriere vor äußeren Einflüssen schützen. Egal ob PVC auf ein Gewebe in 0,1–0,2 mm Dicke für eine Textile Baumembran oder eine PEDOT-Schicht in 0,001 mm Dicke für ei¬ne textile Solarzelle aufgetragen werden, beiden Be¬schichtungen ist gemeinsam, dass sie dem Substrat eine Funktion geben, die ohne die Beschichtung nicht möglich wäre.

In our daily life we are encountering numerous pro¬ducts whose surfaces have to be refined by some coa¬ting procedure. Packaging materials are finished with PVDC coatings, which protect our yoghurt and other foods as a barrier against external effects as caused by oxygen and water vapor. Consider a PVC layer deposited on a textile membrane for building applica¬tions with a thickness of 0.1 to 0.2 mm, or the PEDOT coating of a textile solar cell having a thickness of 0.001 mm – both these coatings have in common that they provide a surface functionality to these textiles that without them would not be possible.

1 Einführung Im Falle der PVC-Beschichtung wird eine Dich¬tigkeit gegenüber Wasser und Umwelteinflüssen erreicht, die PEDOT-Schicht gibt dem Textil elek-trisch leitfähige Eigenschaften. Die Schichten unter¬scheiden sich jedoch in der Chemie, der Schichtdi¬cke, der Art der Trocknung bzw. Vernetzung als auch in der Anwendung des hergestellten beschichteten Erzeugnisses. Beide Schichten können in Rolle zu Rolle Prozessen optimal appliziert werden.

Die Solarbranche wird langsam erwachsen, doch immer noch gibt es neben schon lange im Markt arbeitenden Unternehmen die Senkrechtstarter, die von allen mit Neugier und Neid betrachtet werden. Allerdings kann aus dem Neid auch schnell Häme werden, wenn die Marktkonditionen sich plötzlich verändern und ein ehemals scheinbar geniales Geschäftsmodell plötzlich nicht mehr trägt..

Eine Analysenmethode für Bismut(III)-Ionen in chemisch-
Nickel-Elektrolyten der Kunststoffgalvanisierung
vom Typ „Chemisch Nickel 601 KB" der Firma
HSO GmbH & Co. KG für Analytkonzentrationen unter
1 mg/L wurde entwickelt. Der Analyt wurde dabei
als Tetra-n-butylammonium-Tetraiodidobismutat(III)
aus der Probenmatrix extrahiert und photometrisch
bestimmt. Es konnten gute Wiederfindungsraten bei
hoher Präzision im Konzentrationsbereich von 0,1 bis
1,0 mg/L in der Probenmatrix erreicht werden, was
eine Prozessüberwachung mit dieser Methode möglich macht.

A method for analyzing bismut(III) ions in chemicalnickel
electrolytes of the „Chemisch Nickel 601 KB“
type made by HSO GmbH & Co. KG was developed
for the electroplating of plastic materials at analyte
concentrations below 1 mg/L. The analyte was
extracted as tetra-n-butylammonium tetra-iodidobismutate(
III) from the sample matrix and quantified
photometrically. The results show good retrieval rates
at a high precision in a concentration range of 0.1 to
1.0 mg/L in the sample matrix. Accordingly, this method
is suited for process control purposes.

1 Einleitung
Bismut(III)-Ionen dienen in stromlosen Chemisch-
Nickel-Elektrolyten als Stabilisatoren, um die Reduktion
von Nickel(II)-Ionen auf nichtaktivierten Oberflächen
wie den Elektrolytwannen oder den Werkstückgestellen
zu inhibieren und die Haltbarkeit der
Elektrolyte zu erhöhen. In manchen Fällen wird mit
sehr geringen Bi3+-Konzentrationen (unter 1 mg/L)
gearbeitet, wenn eine unzureichende Schichtabscheidung
bei höheren Bismutgehalten auftritt. Die
analytische Herausforderung liegt nun darin, diese
niedrigen Konzentrationen zuverlässig und genau zu
bestimmen.

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