Artikelarchiv

Genauso wie die Galvanotechnik vor rund 25 Jahren in der Leiterplattenherstellung unentbehrlich wurde, hat sie heute ihren festen Platz in der Halbleitertechnologie. Bezeichnend ist, daß sie nicht nur eingesetzt wird, um Kontaktierungsprobleme zu lösen, sondern es in vielen anderen Bereichen oft überhaupt erst ermöglicht, die Halbleitertechnik sinnvoll anzuwenden.
Für verschiedene Diodensysteme ist es erforderlich, die Siliciumscheiben vor dem Ultraschallbohren reduktiv zu vernickeln und galvanisch zu vergolden. Es handelt sich dabei um solche Typen, bei denen die Siliciumscheiben im Ganzen als Scheibe dotiert werden. Grund der galvanischen Behandlung ist es, die Oberflächen der Pellets zu schützen, wenn sie nach dem Ultraschallbohren gebeizt werden, um die zerstörten Randzonen zu entfernen.

Der Eigentümer eines Tankstellgrundstückes veräußerte im November 1981 dieses zum Zwecke der Wohnbebauung. Im Verlauf der Im Sommer 1982 begonnenen Abriß- und Ausschachtarbeiten stellte sich heraus, daß der Boden des Grundstücks ölverschmutzt war. Die untere Wasserbehörde erließ gegen die Baugesellschaft, die nunmehr Grundstückseigentümerin ist, wie auch gegen die frühere Tankstellenpächterin Ordnungsverfügungen zur Abwehr einer Grundwasserverunreinigung. Während die frühere Tankstellenpächterin gegen die Ordnungsverfügung Rechtsmittel einlegte, ließen die Geschäftsführer der Baugesellschaft in Ausführung der Ordnungsverfügung Arbeiten erledigen. Ihr Verlangen, die hierfür aufgewendeten rund 176000 DM von der früheren Tankstellenpächterin erstattet zu erhalten, scheiterte endgültig beim
Bundesgerichtshof.

Galvanische Betriebe verursachen vielerlei Belastungen des Betonbodens. Chemischer Angriff durch Säuren und Laugen, die oft warm sind sowie mechanische Beanspruchung durch das Gewicht der Einrichtungen und die Transportmittel, die die Ware zu- und wegführen, gehören zu den wichtigsten von ihnen. Da Beton allein nur ungenügend geeignet und standfest ist, muß dieser nachträglich behandelt werden. Die Steuler-Industhewerke GmbH (Postfach 1448, D-5410 Höhr-Grenzhausen) bieten verschiedene Arten einer solchen Behandlung an. Diese unterscheiden sich im Grad der Beständigkeit und selbstverständlich auch im Preis. Der galvanische Betrieb, bei dem eine Behandlung des Betonbodens - ob bei Neubau oder als Sanierung- „fällig“ wird, muß sich entscheiden, welche Art er wählen will.

Nissan expandiert in England


Nach ausgedehnten Recherchen in ganz Europa, deren Zweck es war, den besten Standort für den Aufbau einer neuen Automobilfabrik zu finden und damit die Folgen des starken Yen sowie die ständige latente Drohung der EGG mit Protektionismus zu über- winden, kam Nissan zum Schluß, daß England die günstigsten Bedingungen dazu biete. Viele Lokalbehörden und Städte wetteiferten darum, Standort des neuen Werks zu werden und boten der Firma Nissan alle möglichen Vorteile an, um sie für sich zu begeistern. Schließlich entschied sich das Unternehmen für die Stadt Washington im englischen Nordosten, eine Region mit hoher Arbeitslosigkeit, in der sie schon vor vier Jahren versucht hatte, Pkw’s der Type „Bluebird“ aus Bauteilen zu montieren, die zum großen Teil aus Japan importiert wurden.

Begriffsbestimmung


Unter der Bezeichnung “cold sealing" (USA, Großbritannien), „Kaltsealing, Kaltverdichtung, Kaltimprägnierung, Niedrigtemperatur- verdichtung, Imprägnierung“ (Bundesrepublik Deutschland), „fissagio a freddo“ (Italien), hat sich in der Aluminiumoberflächentechnik ein neues Sealverfahren etabliert, das eine anodisch oxidierte Aluminiumoberfläche bei ca. 30°C ohne Belagbildung verdichtet und eine Standzeit über Jahre aufweist.

Leserbrief zum Aufsatz von D. Bindschedler

Zum oben aufgeführten Aufsatz (Galvanotechnik 1/88, S. 93-96) erhielten wir einen Beitrag von Herrn Wilhelm Kesternich (Auf der Hufe 12, D-4926 Dörentrup-Wendlinghausen), den wir nachstehend im vollen Wortlaut veröffentlichen. Soweit Bezugnahme auf bestimmte Stellen erfolgt, muß voraus- geschickt werden, daß Herr Kesternich der Originaltext des Vortrages vorlag, der unter der Überschrift „Probleme bei der Prüfung von Bauteilen im Kesternichtest“ bei der Dreiländertagung in Konstanz am 1./2. Oktober 1987 gehalten wurde. Wie angemerkt, ist der veröffentlichte Aufsatz anhand eines auf diesem Vortrag basierenden Manuskriptes entstanden.

Die Beanspruchungsanalyse steht vor der Verfahrensfestlegung

Moderne Beschichtungsverfahren für funktionelle Beschichtungen, wie z. B. die chemische Vernicklung lassen es zu, die Schichteigenschaften gezielt an die späteren Aufgaben des Betriebs anzupassen. Somit stellen sie ein ingenieurmäßiges Fertigungsverfahren dar. Durch die Beschichtung wird ein Verbundwerkstoff erzeugt, bei dem der Grundwerkstoff die Form und die Festigkeitseigenschaften liefert, während die Schicht für die Oberflächenfunktion verantwortlich ist.

1 Einführung

Die 5. Novellierung des Wasserhaushaltsgesetzes vom 23. Septemer 1986, die mit Beginn des Jahres 1987 in Kraft getreten ist, wird in der Abwasser- und Recyclingtechnik neue Maßstäbe setzen. Nach § 7a (1) müssen gefährliche Stoffe - dazu zählen auch die Metalle Kupfer, Nickel, Chrom, Blei, Cadmium und Quecksilber- mit Hilfe von Verfahren, die dem Stand der Technik entsprechen, aus dem Abwasser eliminiert oder von diesem ferngehalten werden. Diesem technischen Niveau entspricht die Mehrzahl der zur Zeit betriebenen Anlagen nicht. Außerdem sollen nach §7a (3) die Indirekteinleiter, soweit es die gefährlichen Stoffe betrifft, wie die Direkteinleiter veranlagt werden. Damit sind nahezu alle Betriebe der Oberflächentechnik, insbesondere aber der Galvanotechnik und der Leiterplattentechnik betroffen.

1 Allgemeines

Die Funktion und Wirkung von Spülen kann mit mathematischen Formeln beschrieben werden. Deren Anwendung ist oft mühsam und zeitraubend, in einigen Fällen sind tiefe Kenntnisse der mathematischen Analysis notwendig. Eine scheinbar einfache Einrichtung wie die Sparspüle kann nur mit Hilfe einer Differentialgleichung berechnet werden. Auch wenn die Lösung bekannt ist [2], müssen weitere unbequeme Umformungen erfolgen [1]. Steht eine Formel zur Verfügung, so kann diese weiter automatisch bearbeitet werden, z. B. nach dem Newtonschen Verfahren [2].

Abgeschlossen im November 1987

Fortsetzung aus Heft 1/88 der „Galvanotechnik“

4 Schichten und beschichtete Werkstoffe (Korrosionsschutz, Oberflächenbehandlungen)

4.1 Anforderungen und Festlegungen

1 Einleitung


Schiffsmotoren werden meist mit stark korrosivem Meerwasser gekühlt. Um einen Korrosionsangriff zu vermeiden, stellen verschiedene Hersteller die Forderung, den äußeren Mantel der Zylinderbuchsen mit einer dicken, porenfreien Nickelschicht (ohne Unterkupferung) zu schützen.
Die Ausarbeitung eines Produktionsverfahrens zum porenfreien Vernickeln von Gußeisen mit Schichten von über 200 um erfordert eine Reihe verfahrenstechnischer Vorbereitungen, die in diesem Aufsatz dargestellt werden sollen.

Bisher nahm man wahrscheinlich an, daß dem nicht so sei. Sonst hätte sich nämlich die anodische Oxidation von Zink, die derartige Werte ermöglicht, längst durchsetzen müssen. Vielleicht trifft aber auch hier das Sprichwort zu: „Gut Ding will Welle haben“. Viele Verfahren, Erfindungen und neue Methoden benötigten oft Jahrzehnte um anerkannt zu werden, bzw. Eingang in die Industrie zu finden.
Die in der Überschrift genannte Beständigkeit ist keineswegs utopisch, sondern harte Realität. In Abhängigkeit von der verwendeten Lösungsformulierung lassen sich sogar weit höhere Werte erzielen.
Obwohl das Verfahren in Deutschland bereits 1968 anläßlich der Interfinish in Hannover vorgestellt wurde, kam es bisher nie zum großen technischen Einsatz. Gespräche, die in
jüngster Zeit mit interessierten Technikern verschiedener Branchen geführt wurden, sind der Anlaß, die anodische Oxidation von Zink nochmals ausführlich zu beschreiben, um vielleicht dann eine Antwort auf die in der Überschrift gestellte Frage zu finden.

Teil 2: Reproduzierbarkeit des Ätzabtrags.


Auswirkung von Temperaturschwankungen und Alterung des Ätzmittels

Fortsetzung aus Heft 11/87 der „Galvanotechnik“

1 Einleitung


Die Reproduzierbarkeit des Ätzabtrages hängt u.a. von der Einstell- und Wiederholbarkeit derjenigen Maschinenparameter ab, die einen starken Einfluß auf die vertikale und laterale Ätzgeschwindigkeit ausüben. Zu diesen Parametern gehört z.B. die Ätzmitteltemperatur, die sich bei Industrie-Ätzanlagen meistens nur mit einer ziemlich hohen Schwankungsbreite konstant halten läßt. Außer den Maschinenparametern ist noch die Ätzmittelalterung von Bedeutung, denn mit zunehmender „Belastung“ des Ätzmittels durch gelöstes Metall ändern sich für den Abtrag wichtige Kenngrößen, wie z. B. das Redoxpotential. Im folgenden werden die Auswirkungen sowohl der Temperaturschwankungen als auch der Ätzmittelalterung am System von wäßrigen FeCl3-Lösungen untersucht und diskutiert.

Lagerhaltung kostet Geld. Nicht nur bei der EG-Butter und den landwirtschaftlichen Überschüssen, auch die Bevorratung mit Zulieferteilen ist aufwendig. Das Material, die Verarbeitungs- und Lagerkosten und alle damit verbundenen Aufwendungen binden Kapital und verteuern dadurch das Endprodukt.
Der Abbau unnötiger Vorratshaltung ist daher eine wichtige Maßnahme, um Kosten zu senken und die Produktion zu rationalisieren. Auf diese an sich nicht neue Erkenntnis stützt sich die in der japanischen Automobilindustrie entwickelte “Just-in-time”-Methode.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Bericht über die Entwicklung eines Leiterplattenherstellers in der Schweiz

Wandel im technologischen Umfeld

Leiterplatten sind in der Welt der Elektronik zu unentbehrlichen Bauteilen geworden. Ihre Fertigung und ihre technologische Umwelt stehen vor immer neuen Herausforderungen. Der anhaltende Trend zur Miniaturisierung, die Forderung nach immer schnelleren digital-elektronischen Systemen und die immer höheren Ansprüche an Qualität und Präzision sind nur einige Beispiele dafür. Sie führten zu einer massiven Erhöhung der Packungsdichte. SMD-Technologie und Mehrlagenschaltungen (Multilayer) sind produktseitig, automatisierte Prozesse und Reinraumtechnik aus Sicht der Fertigung die zeitgemäßen Antworten auf diese Entwicklungen. Eine konsequente Qualitätssicherung ist Voraussetzung für die qualitativ hohen Ansprüche an die Leiterplatten.

Bericht über ein Schering-Fachgespräch am 22. Oktober 1987 in Böblingen

Neue Entwicklungen in der Leiterplattengalvanik waren das Thema beim diesjährigen Fachgespräch der Firma Schering, das für den süddeutschen Raum in Böblingen in der Kongreßhalle veranstaltet wurde. Das Fachgespräch bot die Möglichkeit zu einem intensiven Erfahrungsaustausch, waren doch über hundert Fachleute aus der Leiterplattenbranche zugegen.

Bericht über die Einweihung eines neuen Firmengebäudes der Würth Elektronik GmbH & Co. KG in Niedernhall

4000 m2 zusätzliche Produktionsfläche, vollgepackt mit modernster Technik, konnte die Würth Elektronik GmbH & Co. KG am 4. Dezember 1987 in Betrieb nehmen.
Die Würth Elektronik wurde 1971 als eine Abteilung der Adolf Würth GmbH & Co. KG gegründet und zwar, so Hartmut Reupert, Geschäftsführer der Würth-Elektronik, mit der Absicht, in einem wirtschaftlich zukunftsträchtigen Bereich Fuß zu fassen. Das Unternehmensziel war, Leiterplatten für die Elektronikindustrie herzustellen. Im Januar 1976 wurde die Würth Elektronik GmbH & Co. KG als selbständige Firma in das Handelsregister eingetragen.

Bericht von Dipl.-Ing. U. Vogt über ein Weiterbildungsseminar Leiterplattentechnik der Electronic Forum GmbH am 28. bis 30. Oktober 1987 in Fellbach

Der nunmehr bereits 6. Teil des Weiterbildungsseminars Leiterplattentechnik, diesmal der SMD-Technologie gewidmet, war mit annähernd 200 Teilnehmern gut besucht und bestätigte nicht zuletzt dadurch die Aktualität der gewählten Thematik.

Eine Übersicht über interessante Exponate in der Leiterplattenfertigung (Teil 1)

Nach der Ausdehnung der Productronica ’87 auf das gesamte Messegelände (mit 1462 Ausstellern und 192 zusätzlich vertretenen Firmen) konnte nun gegenüber 1985 auch ein Besucherzuwachs von 15% verzeichnet werden: etwa 76000 Fachleute des In- und Auslandes, davon 44 % Erstbesucher, haben in den fünf Tagen vom 10. bis 14. November 1987 diese 7. Internationale Fachmesse für die Fertigung in der Elektronik besucht. Auch die begleitenden Kongreß- und Seminarveranstaltungen hatten mit ca. 850 Teilnehmern guten Zuspruch.
Die internationale Bedeutung dieser Messe zeigt sich nicht nur darin, daß fast die Hälfte der ausstellenden Firmen (714) aus dem Ausland kamen, sondern auch am hohen Anteil von über 26% ausländischer Besucher aus 58 Staaten.
Nachfolgend eine Zusammenfassung für die Leiterplattenfertigung wichtiger Exponate.

 Auszüge aus den interessantesten Vorträgen zum Thema SMT kommentiert von Dipl.-Physiker Gustl Keiler (Teil 3)

Heißluftverzinnen
von Oberflächenmontageleiterplatten

Vergleich von Zinn- und Zinn/Blei-Lötbarkeit in der Oberflächenmontagetechnik


Lotpaste im Vergleich zu Lotformteilen -
eine vergleichende Studie

Das Erzielen von hohen Ausbeuten
in der Oberflächenmontage
durch Verringerung der Fehlerhäufigkeit
auf 50 PPM mit dem von AT&T/IS Little Rock entwickelten Oberflächenmontageprozeß

Infrarotlöten in der SMT:
Überlegungen zur Wärmeübertragung
und Ausbeute

Beim Bau von Galvanoananlagen gibt es noch Sparpotentiale, die durch Überlegung und richtige Auslegung ausgeschöpft weren können. Wie, das soll im folgenden dargestellt werden.

- Auf das Abdeckband kommt es an –

Interview während der Productronica ’87 mit Herrn Grah, Geschäftsführender Gesellschafter der Moeller Grah GmbH

Bei der Herstellung von Leiterplatten ist die Vergoldung von Steckerleisten ein besonders kritischer, aber für die zuverlässige Funktion ausgesprochen wichtiger Fertigungsschritt. Über die dabei auftretenden Probleme und ihre Lösung durch Anwendung von Siegelanstelle von Selbstklebemassen bei den Abdeckbändern sprachen wir mit Klaus Grah.

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Moderne Aufbereitungsmethoden, wie die Vakuumdestillation, erfüllen die hohen Anforderungen an Spülwasserqualität und Wirtschaftlichkeit. Sie schützen die Umwelt und sparen Anwendern gleichzeitig bares Geld durch die Reduzierung der Entsorgungskosten.

Viele von Ihnen erinnern sich noch. Mitten in der Nacht zum 20. Juli 1969 betrat der amerikanische Astronaut Neil Armstrong als erster Mensch den Mond und sprach dabei die denkwürdigen Worte: „Ein kleiner Schritt für einen Menschen aber ein großer für die Menschheit.“ Diese bejubelte nicht nur die technische Großtat der USA sondern auch die geradezu philosophische Äußerung des Astronauten. Ich selbst war damals 13 Jahre alt, saß schlaftrunken vor dem
Fernseher und dachte, dass mir mal eine solche Formulierung im Schulaufsatz einfallen sollte. Später gab Armstrong zu, dass der Satz nicht von ihm stammte, sondern von der PR-Abteilung der NASA und die Menschheit war enttäuscht. Aber egal, 1969 und mit den folgenden 5 Mondmissionen (eigentlich waren es 6 aber Apollo 13 scheiterte bekanntlich) bis 1972 wurde der Grundstein dafür gelegt, was heute, 50 Jahre später, auf und mit unserem Trabanten geschieht.

Der Explosionsschutz in Unternehmen mit explosionsfähigen Lösungsmitteln und Stäuben vollzieht sich in der Regel bestenfalls formal. Eigene Erfahrungen mit Explosionen verbleiben zumeist im Dunkeln, vor allem beim Ausbleiben größerer Schäden. Aber selbst die Ursachen großer Explosions-Unglücke gelangen allzu oft nicht an die Öffentlichkeit, zum Schaden der zahlreichen Unternehmen mit späteren analogen Katastrophen.
Aus versicherungstechnischen Gründen und Angst vor juristischen Konsequenzen und Imageschäden verbleiben Explosionsursachen trotz umfangreicher Bemühungen meistens im Verborgenen. Explosionsschutz ist mehr als das Befolgen von gesetzlichen und untergesetzlichen Vorschriften: er umfasst auch das Lernen aus Vorkommnissen, den Austausch entsprechender Erfahrungen sowie umfangreiche Schulungen, vor allem im Bereich des präventiven Explosi- onsschutzes. //

Explosion prevention and -protection in companies, dealing with potential explosive solvents and -dusts, normally is carried out at most in form and content. Own Experiences with explosions mostly are remaining in the dark, especially after the absence of substantial damages. But even the cases of heavy accidents are often not published, a great disadvantage to companies with analog fatalities later.
Caused by insurance technical reasons, fear of juridical consequences and loss of image the reason of the explosions remain in secrecy. Explosion prevention is more than following legal regulations and standards: it incorporates as well the review of other incidents, the exchange of correspondent experiences as considerable education, mainly in the field of preventative explosion protection.

Die Oberflächentechnik ist ein Bereich mit hoher Wertschöpfung. Sie verändert nur die Oberflächenstruktur der Materialien, erhält jedoch gleichzeitig wertvolle Materialeigenschaften, um die geforderte Leistung eines Werkstücks zu erzielen. So wurden beispielsweise bei Medizinprodukten die Materialeigenschaften wie Festigkeit, Haltbarkeit und Zähigkeit im Laufe der Jahre weiter entwickelt und optimiert und erfüllen weitgehend die geforderten Anforderungen. Die Oberflächeneigenschaften sind jedoch entscheidend für die späteren Anwendungen: Ob Katheter, Knieimplantat, Stent, Medizinpumpe oder Diagnosegerät, es sind die Außenflächen, die mit den Flüssigkeiten und Geweben in Berührung kommen und oft über Funktionstüchtigkeit oder Nutzen des Gerätes entscheiden. Es ist die Oberfläche des Materials, die Entzündungen, Infektionen, Heilung und andere relevante physiologische Prozesse verursacht.//

Surface engineering is a high added-value field which aims at only changing materials surface structure while preserving valuable bulk properties to achieve improved performance. For example, in case of medical devices, bulk material properties such as strength, durability and toughness have been well developed and optimized over the years, and broadly satisfy the needs in the field. However, the surface properties are often these that determine the fate of the device. Whether it is a catheter, a knee implant, a stent, drug delivery or a diagnostic device, it is the outer surfaces that is in contact with biological fluids and tissue and often determines the device’s fate, performance or usefulness. It is the surface of the material that causes inflammation, infection, healing and other relevant physiological processes.

In der Beschichtungstechnologie geht man vermehrt dazu über, selbstorganisierte Strukturierungsmechanismen zu nutzen. In der Atomlagenabscheidung erlaubt das sich selbst begrenzende Schichtwachstum, mit dem Abscheiden von Atomlage für Atomlage, Materialeigenschaften gezielt einzustellen. Ähnlich ist dies möglich bei der chemischen Erzeugung von Polyelektrolytschichten. Ein Substrat wird abwechselnd in positiv und negativ geladene Polyelektrolytlösung getaucht –jeweils dazwischen kommt es in eine Spüllösung. Polyelektrolyte formieren sich je nach Ionenstärke entweder in gestreckter Form oder knäuelartig.

Highlights der PSE 2018

Die Konferenz

Die 16th Conference on Plasma Surface Engineering wurde vom 17.–21. September 2018 im Kongresshaus Garmisch-Partenkirchen abgehalten. Mit fast 800 Besuchern und einer voll ausgebuchten Industrieausstellung (mehr als 70 Aussteller) war sie auch diesmal wieder ein voller Erfolg. Zu ihren Highlights zählten neben den Vorträgen und Posterbeiträgen der öffentliche Abendvortrag, der Industrieworkshop mit Industrieabend, das Konferenzdinner sowie drei Tutorials. Im Rahmen des Konferenzdinners wurden die PSE Preise verliehen und auch das 30-jährige Bestehen der PSE gefeiert. Nachfolgend wird über einige Schwerpunkte der Veranstaltung berichtet, darunter die Diskussionsrunde „Industrie 4.0.“, der Industrieworkshop mit dem Thema „MEMS in our daily life“ sowie ausgewählte Vorträge aus verschiedenen Sitzungen.

Einleitung

Die Zuverlässigkeit neuartiger flexibler optoelektronischer Geräte hängt stark von den mechanischen Eigenschaften einer dünnen keramischen Oxidschicht ab. Derzeit ist eine der gängigsten Kombinationen eine dünne Indiumzinnoxid (ITO)-Schicht auf Polyethylenterephthalat (PET) als Substrat. Die ITO-Schicht liegt in der Regel bei einigen hundert Nanometern Schicht- dicke und ist sehr rissanfällig.
Risse in der Schicht erhöhen den elektrischen Widerstand und machen diese unbrauchbar. Daher ist die Charakterisierung der mechanischen Eigenschaften von ITO-Schichten sehr wichtig.
In der Vergangenheit wurden die Eigenschaften der ITO-Schichten, die auf Glas abgeschieden wurden, untersucht. Weil aber die Schicht eine amorphe Struktur aufweist, können deren Eigenschaften abweichen, wenn sie auf Polymersubstrat abgeschieden werden.

Chiralität (Händigkeit) ist die Eigenschaft von Körpern und chemischen Strukturen (z.B. Molekülen), sich mit ihrem Spiegelbild nicht zur Deckung bringen zu lassen. Ein Objekt ist dann chiral (asymmetrisch), wenn es keine Drehspiegelachse besitzt. Gängige Beispiele sind rechte und linke Hand, rechts- bzw. linksgewundene Schneckenhäuser, Korkenzieher oder Spielwürfel. Auch unser Universum soll den heute gängigen Theorien nach nicht vollkommen links-rechts-symmetrisch und damit chiral (asymmetrisch) sein. Wäre die Welt im Urknall symmetrisch entstanden, hätte sich Sekundenbruchteile danach die aus Energie kondensierte Materie und Antimaterie gegenseitig vernichtet und es gäbe weder das Universum noch uns.

Auf dem dena-Energiewende-Kongress 2018 am 26. und 27. November in Berlin diskutierten Expertinnen und Experten aus allen relevanten Branchen unter dem Motto „Kurs setzen Richtung 2030“ über aktuelle Herausforderungen und Lösungsstrategien. Dieser Kongress ist die wichtigste branchenübergreifende Veranstaltung zur integrierten Energiewende. Über 800 Teilnehmer fanden Inspiration und Wissensaustausch.

Agora Energiewende stellte am 19. November 2018 in Berlin die Studie über eine Neuordnung der Abgaben und Umlagen auf Strom, Wärme und Verkehr vor. Sie schlägt eine aufkommensneutrale Reform der Energiesteuern entlang von CO2-Preisen vor. Klimafreundliche Gebäude und Elektromobilität sollen mit mehreren Milliarden im Jahr gefördert werden, ein Fonds soll Härtefälle abfedern.

Um die Stagnation beim Klimaschutz in Deutschland zu beenden, schlägt Agora Energiewende vor, alle klimaschädlichen Energien mit CO2-Aufschlägen zu belasten. Dazu sollen die Energiesteuern auf die einzelnen Energieträger entsprechend ihrer Klimaschädlichkeit aneinander angeglichen werden. In der Folge würde Strom um 10 bis 25 Prozent günstiger, Benzin, Diesel, Heizöl und Erdgas würden teurer. Die Be- und Entlastungen für Verbraucher und Unternehmen sollen sich so die Waage halten. Ein Teil des Aufkommens soll auch genutzt werden, um Klimaschutzmaßnahmen direkt zu fördern und Härtefälle in der Bevölkerung und bei Unternehmen abzufedern.

Mechanische Beanspruchungen gehören zu den Hauptursachen für Schäden an Beschichtungen von Offshore-Windenergieanlagen (OWEA). Der 2. Teil des Beitrages berichtet über Prüfungen von Offshore-Beschichtungssystemen zu Druck- und Schlagbeständigkeit.

Eine Neuordnung der Abgaben und Umlagen für Strom- Benzin-, Diesel-, Heizöl- und Erdgaspreise soll den Erfolg der Bemühungen um Klimaschutz und Energiewende sichern. So wird auch die Diskussion um die Erhebung einer CO2-Steuer immer lauter. Auf den folgenden Seiten können Sie sich über drei Vorschläge der Agora informieren. Es scheint unabwendbar, fossile Energieträger zu besteuern. Dabei soll der Strom preiswerter werden, weil die Umlagen sinken. Die Reform der Energiepreise soll aufkommensneutral sein und alle Einnahmen an die Bürger zurückgegeben werden. Möge die Entscheidung ordentlich kommuniziert werden!

Wenn man den Medien und ihren Machern glaubt, dann werden Daten der Rohstoff der Zukunft sein, wobei nicht immer explizit genug erwähnt wird, dass es sich um Daten von Menschen handelt, die dann als Daten in den Maschinen landen und an andere Maschinen weitergegeben werden. Daten
bleiben bei ihrer Verschiebung und Verarbeitung keine Daten. Sie werden vielmehr erst zu Informationen, die jemand verstehen muss, um zuletzt das zu ergeben, was Wissen heißt und das ist, wonach Menschen streben – von Anfang ihrer Geschichte an. Das heißt, wenn man mit dem Anfang der Geschichte das meint, was in der Genesis zu finden ist, dann beginnt das Wissen mit dem Gegenteil, nämlich einem Verbot.

Elektrolyt- und Schichtkontrolle mit der Hull-Zelle

Frage: Wir scheiden auf Kundenteilen galvanische Schichten ab, deren physikalische und mechanische Eigenschaften in engen Grenzen liegen müssen. Diese Werte schwanken jedoch – wie wir festgestellt haben – vor allem in Abhängigkeit von der Konzentration der organischen Badzusätze (Glanzzusatz, Einebner, Netzmittel) und wahrscheinlich auch deren Abbauprodukte im Elektrolyten. Daraus ergibt sich die Aufgabe, das Vorhandensein und die Konzentration dieser Stoffe während des Betriebs laufend zu kontrollieren, wir kennen aber weder ihre Zusammensetzung noch dazu benötigte analytische Methoden. Selbst wenn dem so wäre, dürfte die Einrichtung der benötigten Laborkapazität und -ausrüstung wahrscheinlich die Möglichkeiten eines mittleren galvanischen Lohnbetriebs überfordern. Gute Erfahrungen haben wir dagegen mit der Badüberwachung mit Hilfe der Hullzelle und überlegen uns, ob wir die erwähnte Aufgabe auf diese Weise lösen könnten. Dazu hätten wir gerne Ihre Meinung und – wenn möglich – auch praktische Hinweise dazu, was bei einer Betriebsüberwachung mit der Hullzelle zu beachten ist.

Energiepolitik in Indien

Die in Paris ansässige Internationale Energieagentur IEA mit 30 Mitgliedsstaaten ist eine Organisation im Bereich der Erforschung, Entwicklung, Markteinführung und Anwendung von Energietechnologien. Andere Gebiete sind die Ölpolitik, Energiebedarf, Photovoltaik und Klimawandel. Regelmäßig erscheinen Studienberichte zu diesen und verwandten Themen.
Der globale Energiebedarf nimmt ständig zu, aber die Situation der Energieversorgung und -verteilung ändert sich schnell. Der Bedarf sich entwickelnder Wirtschaften steigt stark, vor allem in Indien. Während noch zum Jahrtausendwechsel Europa und Nordamerika mehr als 40% des Bedarfs deckten und die Länder Asiens nur etwa 20 %, wird sich die Szene bis zum Jahr 2040 komplett umkehren. Solarenergie und Windenergie haben das
Konzept der Kraftwerke und Netzwerke deutlich geändert. Im Jahr 2017 ist zum ersten Mal die Zahl der Menschen ohne Zugang zum Strom unter eine Milliarde gesunken.

Fortsetzung aus „Galvanotechnik“ 12/2018

Der vierte Teil unserer Berichterstattung über die ZVO Oberflächentage 2018 widmet sich den Vortragssträngen Umweltschutz, Arbeitssicherheit, Brandschutz, Energie- und Materialeffizienz in Oberflächentechnikbetrieben.

Dieser Vortragsblock begann mit einem Beitrag von Herbert Breidenbach (hbs - Arbeits- und Umweltberatung, Solingen). Er sprach über Erfahrungen mit der Bundesverordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen (AwSV), die seit 1. August 2017 gilt. Die Bagatellregelung aus Absatz 3 besagt, dass oberirdische Anlagen mit einem Volumen von weniger als 0,22 Kubikmeter oder 0,2 Tonnen nicht unter die Verordnung fallen.

Was bringt uns 2019: Hoffnungen, Ängste und Prognosen

Seit Beginn der Geschichte blickt der Mensch neugierig, vielleicht sogar ängstlich, in die Zukunft. In den letzten 2000 Jahren haben viele Männer und Frauen behauptet, die Zukunft voraussagen zu können. Im antiken Griechenland wurde der blinde Prophet Tiresias verehrt. Am bekanntesten in jüngerer Zeit war vielleicht Nostradamus (1503–1566) (Abb. 1), der in Paris lebte und dessen „Prophezeiungen“ in poetischer Form noch immer populär sind.
Aber in unserem jüdisch-christlichen Europa sind die berühmtesten aller Prophezeiungen die, die im Buch der Offenbarungen, dem vierten Evangelium des Neuen Testaments und der Bibel geschrieben sind. Mit der Beschreibung der 4 Reiter der Apokalypse, die Krieg, Pest und Hunger und das Ende der Welt bringen, zeichnet der Verfasser Johannes ein sehr düsteres Bild.

Berührungslose hochauflösende 3D Inline-Produktionsüberwachung

Automatisierte Fertigungen basieren auf einem großen Durchsatz gleichförmiger Teile, die in einer Vielzahl von Fertigungsschritten zum Endprodukt geführt werden. Die hohen Geschwindigkeiten des Produktionsprozesses sowie großflächig zu prüfende Oberflächenbereiche verhindern oftmals eine qualitätsgerechte Tiefenprüfung. Besonders bei ausgedehnten Materialoberflächen können dadurch Fehler über mehrere Produktionsschritte unbemerkt mitgeführt werden, bevor sie teilweise erst im fertigen Produkt zutage treten. Das dadurch unbrauchbare Teil hat damit viele unnötige Fertigungsschritte durchlaufen, der Aufwand zur Fehlerbeseitigung ist enorm und hat entscheidenden Einfluss auf Qualität, Materialverbrauch und Fertigungskosten. Hersteller aus den Bereichen Automobil-, Haushaltgeräte-, Gehäuse- und Gerätebau suchen daher Messtechnik, die zu einem frühestmöglichen Zeitpunkt der Produktion Oberflächen ohne Störung des Fertigungsablaufes lückenlos prüfen und bewerten kann.

Im Zeitalter der vierten industriellen Revolution spielen die Automatisierung und Digitalisierung der Produktion eine immer größere Rolle. Ziele sind die Erhöhung der Produktivität und Prozesssicherheit sowie die Steigerung der Effizienz. Die KleRo GmbH ist ein Fachbetrieb für Industrieautomation und entwickelt maßgeschneiderte Lösungen. Mit Kompetenz und langjähriger Erfahrung werden die Automatisierungsprojekte von der Konzeption bis zur Realisierung und Inbetriebnahme angefertigt.

Kürzlich hat die Firma BIA Kunststoff und Galvanik GmbH & Co. KG zur 3. Fachtagung in ihrem Hause eingeladen. Inhaber und Geschäftsführer Jörg Püttbach konnte über 90 Gäste aus Deutschland, Frankreich, Slowakei, China und den USA begrüßen.

Am Vormittag stand zunächst eine Betriebsbesichtigung auf dem Tagungspunkt. Mitarbeiter aus den diversen Projekktabteilungen gaben den interessierten Gästen einen exklusiven Einblick in die BIA Fertigung.

Bewährte Flut-/Spritzreinigung und robotergestütztes Hochdruckentgraten für die Reinigung von Getriebeteilen in der Automotive-Branche

Die zwingende Notwendigkeit sauberer Bauteile in der Automobilbranche erfordert zuverlässige Reinigungstechnologien. Mit langjähriger Erfahrung in diesem Bereich produziert der Hersteller BvL Oberflächentechnik die passenden Reinigungsanlagen, stets auf die spezielle Kundenanforderung zugeschnitten.

Mit seiner ersten Richtlinie nimmt sich der Fachverband industrielle Teilereinigung e.V. (FiT) ausführlich dem Thema „Filmische Verunreinigungen beherrschen“ an. Sie richtet sich an Betreiber von Teilereinigungsanlagen, Verantwortliche für Reinigungsprozesse, Prozesskettenführer sowie Anwender von Mess‐ und Prüftechnik und soll ihnen die qualitätssichernde Prozessführung in der industriellen Teilereinigung hinsichtlich filmischer Verunreinigungen erleichtern.

Begriffe wie „Industrie 4.0“, „digitale Vernetzung“ und „additive Fertigungstechniken“ begleiten uns im Arbeitsalltag. Die additiven Fertigungstechniken entwickeln sich rasend schnell und eröffnen der Industrie ungeahnte Möglichkeiten, bisherige Barrieren in der Herstellbarkeit von komplexen Bauteilen zu überwinden. Insbesondere die 3D-Drucktechniken, welche einen schichtweisen Aufbau des herzustellenden Bauteils mit fast grenzenloser Formgebung ermöglichen, werden sowohl bei Kunststoff-, als auch Metallbauteilen eingesetzt. Der technologische Fortschritt verbessert stetig die Wirtschaftlichkeit additiver Fertigungsmethoden und macht sie wettbewerbsfähig.