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Frage: Für Geräte der Raumfahrt bestimmte verhältnismäßig große zylinderförmige Teile werden in unserer Galvanik in Einzelfertigung mit 0,5 bis 0,7 mm dicken Silberschichten versehen. Der Silberüberzug darf keine organischen Stoffe enthalten, deswegen verwenden wir ein zusatzfreies cyanidisches Silberbad. Die Silberoberfläche soll glatt und blank sein, Glanz wird jedoch nicht verlangt. Wenn wir die gesamte Schichtdicke ohne Unterbrechung abscheiden, bekommen wir einen rauen und zum Teil knospenhaltigen Niederschlag, der sich nicht oder nur sehr schlecht polieren lässt. Wir unterbrechen deshalb einige Mal und versuchen zwischenzupolieren, allerdings nur sehr mühsam und nicht mit dem gewünschten Erfolg. Man hat uns geraten, den Niederschlag mit Drahtbürsten von Hand aus „zwischenzukratzen", das würde in solchen Fällen helfen. Wir können uns aber des Eindrucks nicht erwehren, dass sei ein Instrument aus der Galvanik unserer Großväter und möchten lieber auf modernere Maßnahmen setzen, etwa auf Pulsstrom.

Am 17. Mai 2017 stellten Agora Energiewende und die Unternehmensberatung Roland Berger eine Charta für Energiewende-Industriepolitik vor, mit der die Zukunftsfähigkeit der deutschen Industrie ebenso abgesichert werden soll wie der Erfolg der Energiewende.

Physikalische Wasseraufbereitung zwischen Alchemie und moderner Technik

Man nehme ein speziell geformtes Stück Leichtmetallguss, flansche dieses gemäß der Betriebsanleitung auf das Wasserversorgungsrohr und der lästige Ärger mit Rohrverkalkung oder Korrosion wird aufhören. Beispielsweise so oder ähnlich lassen sich seit Jahrzehnten kursierende Offerten türphysikalische Wasseraufbereitungsgeräte lesen und deuten. Nicht viel anders gab es auch Werbung für entsprechende Geräte, die auf ähnlich mysteriöse Weise die Effizienz von Ölbrennern steigern oder den Kraftstoffverbrauch von Automobilen reduzieren sollten.
Was hat es damit auf sich? Warum werden sie nicht in großem Stil eingesetzt oder gar per Werbe-Kampagnen vom Bundesumweltministerium oder Umweltbundesamt öffentlich gefördert? Nachfolgend soll diese Art der Wasseraufbereitung historisch und aus aktueller Sicht diskutiert und die verheißene zauberhafte und geheimnisvolle Wirkung beleuchtet werden.

Österreichischer Metallveredlungsbetrieb errichtet neue Abwasseranlage

Bericht von der Eröffnung einer neuen Abwasseranlage bei der Firma Collini in Hohenems/Österreich

Eine Metallveredlung mit nahezu allen Verfahren und ein Eloxalwerk zu betreiben, Abwasser-Direkteinleiter zu sein und dazu noch im Einzugsgebiet des Bodensees zu liegen, bedeutet nicht nur große Verantwortung und hohe Kosten für eine problem- gerechte Abwasserentsorgung. Man muß auch viel Mühe aufwenden, um diese Aktivitäten publik zu machen und vor der Öffentlichkeit, die - ob zu Recht oder Unrecht – Befürchtungen hegt und verunsichert ist, ins rechte Licht zu setzen.
In einer solchen Lage befand sich offensichtlich auch die Firma Collini Ges.m.b.H. (Schweizer Straße 59, A-6845 Hohenems), die eine nahezu alle wichtigen Verfahren einschließende Metallveredlung, ein Eloxalwerk und eine Besteck- und Tafel- geräte-Produktion betreibt.

Bericht über eine Besprechung und Interview

In der 5. Novelle des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG) wurden die Festlegungen über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen nach §19 g WHG, die sich bisher nur auf Anlagen zum Lagern, Abfüllen und Umschlagen dieser Stoffe bezogen, auch auf Anlagen zum Herstellen und Behandeln so- wie zur Verwendung solcher Stoffe im Bereich der gewerblichen Wirtschaft und der öffentlichen Einrichtungen erweitert. Dadurch fallen unter diesen Begriff auch die Produktions- sowie Abwasseranlagen des galvanischen Betriebs.

So bezeichnet sich die Firma „hooker, metal finishing international“ mit ihrem Sitz in Chätelaine-Genf in einer Presse-Mitteilung. Darin wird mitgeteilt, daß Verhandlungen zwischen der Firma hooker und einer amerikanischen Industriegruppe geführt wurden, die nun zum Abschluß gelangten. Es heißt darin: „Die spanische Regierung gab am 18. 6. 1969 ihr Einverständnis zum Aufkauf von 80 % des Kapitals der Firma Institute Electroquimico S.A. durch die Occidental Petroleum.“ (Anmerkung der Redaktion: Die Firma Institute Electroquimico ist eine namhafte Lieferfirma der Galvanotechnik in Spanien).

Referate der in Braunschweig am 24. 11. 1960 gehaltenen Vorträge: Dr.-Ing. B. Keysselitz, Leiter des Zinn-Informationsbüros in Düsseldorf eröffnete die 7. Vortragstagung und begrüßte die etwa 180 Teilnehmer der Tagung, zu denen auch Herren aus Belgien, Holland, Österreich und der Schweiz gehörten. Die Vortragstagungen des Tin Research Institute beschäftigen sich in jedem Jahr mit einem bestimmten Verwendungsgebiet des Zinns in der Technik. Auf diese Weise wird das gleiche Thema nach etwa 5 Jahren wiederum behandelt. Nach der ersten Weißblech-Tagung 1955 in Hannover solle 1960 ein Überblick über die seitherigen Entwicklungen, über künftige Entwicklungstendenzen und über den neuesten Stand der Korrosionsprobleme gegeben werden.

Auf den Berliner Energietagen – der Leitveranstaltung für Energiewende und Klimaschutz in Deutschland – wurde über Strategien der Energiewende diskutiert. Zugleich ging ein Appell für entschiedenen Klimaschutz von dem Großkongress aus. Die Berliner Energietage 2022 wurden als hybrider Großkongress Anfang Mai von Jürgen Pöschk, Initiator und Hauptveranstalter der Energietage, eröffnet. Er appellierte in seiner Eröffnungsrede für einen ehrlichen und verantwortungsvollen Diskurs in Zusammenhang mit der aktuellen Energiekrise. „Wir sollten uns nicht von alten ideologischen Leitplanken eingrenzen lassen. Gesinnungsethische Ansätze, die darauf abzielen, seinen ethischen und ideologischen Grundsätzen treu zu bleiben, sind in der aktuellen Krise unbrauchbar“, so Pöschk.

Leserbrief zum Aufsatz von D. Bindschedler

Zum oben aufgeführten Aufsatz (Galvanotechnik 1/88, S. 93-96) erhielten wir einen Beitrag von Herrn Wilhelm Kesternich (Auf der Hufe 12, D-4926 Dörentrup-Wendlinghausen), den wir nachstehend im vollen Wortlaut veröffentlichen. Soweit Bezugnahme auf bestimmte Stellen erfolgt, muß voraus- geschickt werden, daß Herr Kesternich der Originaltext des Vortrages vorlag, der unter der Überschrift „Probleme bei der Prüfung von Bauteilen im Kesternichtest“ bei der Dreiländertagung in Konstanz am 1./2. Oktober 1987 gehalten wurde. Wie angemerkt, ist der veröffentlichte Aufsatz anhand eines auf diesem Vortrag basierenden Manuskriptes entstanden.

Dieses mag nicht nur der eine oder andere, sondern die Mehrzahl derer, die sich mit der Fluxmittelentfernung von Leiterplatten nach dem Löten beschäftigen, denken. Warum ist aber gerade dieser Teilbereich der Elektronikreinigung so problematisch?

Dieses Zitat eines der größten Autoren aller Zeiten, nämlich H. G. Wells, führt K. E. Langlord in der englischen Originalausgabe seines Buches „Analysis of Electroplating and related Solution“ im Vorwort an. Zum Zeitpunkt des Erscheinens des vorliegenden Zeitschriftenheftes etwa kommt die einzig autorisierte deutsche Ausgabe dieses wichtigen Standardwerkes der Galvanotechnik heraus. Die deutsche Ausgabe besorgte Herr Dr. Richard Springer, sie trägt den Titel „Die Analyse galvanisher Bäder und anderer Lösungen zur Oberflächenbehandlung von Metallen“.

Erstes Projekttreffen

Im Februar 1998 erfolgte im Fraunhofer-Institut für Zuverlässigkeit und Mikrointegration (Fh IZM) in Berlin das erste Projekttreffen zum Vor- haben Umweltgerechte Produktgestaltung In der Berliner IKT‘-Branche (U W E), das mit Mitteln der Berliner Senatsverwaltung für Wirtschaft und Betriebe und des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung gefördert wird.
Neben einer Projektkurzbeschreibung und -überblick sowie Projektschwerpunkten und -Planung wurden die Kooperationspartner vorgestellt. Dipl.-Ing. H. Griese, Leiter der Abt. Environmental Engineering im Fh IZM, wies in seiner Einleitung zu der Veranstaltung auf die Aktivitäten des Instituts im Bereich Umweltschutz hin, im Rahmen dessen auch das Projekt U W E bearbeitet wird.

Eindrücke von der Elektro-Mechanika vom 3. bis 4. März 1993 in Chemnitz

Rund 75 Aussteller, vorwiegend aus den neuen Bundesländern, präsentierten sich auf der zum zweiten Male stattfindenden Messe im sächsischen Chemnitz. Nach einem eher mäßigen Erfolg im vergangenen Jahr wandelte sich das Bild unter der herrschenden Konjunkturlage merklich.

Die Oberflächennachbearbeitung gewinnt durch steigende Ansprüche an die Oberflächengüte bei gleichzeitig höheren Anforderungen an die Reproduzierbarkeit, Nachverfolgbarkeit sowie Ressourceneffizienz der Prozesse zunehmend an Bedeutung. Dies erfordert beim Oberflächenfinish angepasste Verfahren und innovative Lösungen. Mit dem DryLyte-Verfahren bietet Rösler Oberflächentechnik eine alternative, innovative Technologie für das Elektropolieren anspruchsvoller, metallischer Bauteile. Im Gegensatz zu klassischen elektrochemischen Polierverfahren erfolgt die automatisierte Bearbeitung mit elektrolythaltigen, festen Partikeln in einem primär trockenen Umfeld.

Kludi nahm in Menden am 7. Juli 2001 die weltweit erste Beschichtungsanlage für schmutzabweisende Oberflächen in Betrieb

Durch Kalk und andere Verschmutzungen in Küche und Bad sind Oberflächen von Armaturen tagtäglichen Härtetests ausgesetzt. Damit sie nicht unansehnlich werden, war bislang eine regelmäßige Reinigung erforderlich - ein mühsamer und zeitaufwendiger Akt, der auch in dermatologischer und ökologischer Hinsicht bedenklich sein kann, wenn zu den falschen Mitteln gegriffen wird.

Der Schweizerische Verein für Schweisstechnik (SVSXASS) ist ein unabhängiger, innovativer und kundenorientierter Verein in der Schweiz, dessen Mitglieder aus Industrie, Handel, und Gewerbe kommen. Er bietet Dienstleistungen in den Bereichen Aus- und Weiterbildung, Zertifizierung, Beratung und Prüfung sowie Inspektions- und Überwachungstätigkeiten an. Dazu zählen Kurse, die Schweißerprüfung, Material- und Verfahrensprüfungen, Zeugnisaufwertung, Arbeitssicherheit, Qualitätssicherung, Betriebszertifizierung, Beratung und Gutachten.

Bericht von Klaus Maurischat über den kalifornischen Leiterplattenhersteller Hallmark Circuits, Inc.

Hallmark Circuits teilt mit vielen anderen Leiterplattenherstellern die bisherige Entwicklung: 1970 gegründet, erfolgreich, schnell wachsend, seit Mitte der 80er Jahre aber dann „zu teuer“ gegenüber dem Wettbewerb.
Heute beschäftigt das Unternehmen 185 Mitarbeiter, arbeitet dreischichtig, ist bei knapp US $ 20 Mio. Umsatz profitabel, beliefert bekannte Elektronikhersteller mit zunehmend komplexeren Leiterplatten - und hat Zukunftspläne voller Optimismus.

Was ist das Geheimnis dieses Wandels? Es gibt keines!

Obwohl die Herstellung derartiger Überzüge gar nicht stromlos erfolgt, sondern nur ohne äußere Stromquelle, hat sich doch diese Benennung eingebürgert. Die ersten, auf reduktivem Wege wirtschaftlich hergestellten Überzüge waren im Jahre 1944 Nickelniederschläge. Der Hauptvorteil, Nickel auf diesem Wege abzuscheiden, liegt in dem absolut gleichmäßigen Niederschlagswachstum des behandelten Werkstückes, da die Reduktionsreaktion an allen Stellen des der Lösung ausgesetzten Werkteiles stets mit gleicher Kraft stattfindet, Als weiterer Vorteil ist zu werten, daß nicht reines Nickel abgeschieden wird, sondern je nach dem verwendeten Reduktionsmittel eine Nickellegierung, die durch anschließende Wärmebehandlung in ihrer Härte noch wesentlich gesteigert werden kann. Bei stärkeren Auflagen spricht man von Dicknickelschichten als einer wertvollen Ergänzung zur technischen Hartverchromung, denn ihr Verschleißund Korrosionsschutz ist hervorragend.

Als 11. Fachmesse für Blechbearbeitung fand vom 6.-10. November die Blech '90 in Essen statt, auf der etwa 700 Aussteller aus 20 Ländern vertreten waren. Im Mittelpunkt des Ausstellungsprogrammes standen Maschinen und Anlagen, die weitgehend prozeßgesteuert und -überwacht werden können und die die Qualität der Endprodukte weiter verbessern bzw. noch steigern sollen. Die Bedeutung des Werkstoffes Blech - vor allem für die Automobilindustrie – unterstrich Henri Petri, Technischer Werksleiter bei der Mercedes-Benz AG, u.a. mit dem Hinweis, daß allein in Sindelfingen pro Tag etwa 10001 Blech für die Karosserien von rund 1700 Pkw verarbeitet werden und daß auch in Zukunft Blech in diesem Bereich dominierend sein wird. Zwar ist der Anteil an Kunststoffen in den letzten Jahren deutlich gestiegen, doch gilt für die Karosserie nach wie vor, daß sie fast ausschließlich aus Blech herstellt wird. Konkurrenz erwächst den Blechteilen dort, wo sie in kleinen Stückzahlen benötigt wer- den oder als Konstruktionselement mit mehreren Funktionen und in einem Guß aus Kunststoff hergestellt werden können, wie z. B. als Bauelemente für die Elektronik.

Die im baden-württembergischen Keltern bei Pforzheim beheimatete Galvano-Manufaktur RST GmbH Oberflächentechnik setzt bei ihrer IT-Landschaft auf permanente Weiterentwicklung und hat aktuell ihr Betriebsführungssystem neu aufgestellt. Die RST GmbH wurde 2001 als Spezial-Unternehmen für die galvanische Behandlung von Oberflächen gegründet. Neben den klassischen Aufgabenfeldern einer Lohngalvanik hat sich das Unternehmen auf hochwertige Kleinauflagen, Prototypen, Musterbau sowie Edelmetalle spezialisiert. Zum Kundenstamm zählen Kunden aus den Bereichen Elektroindustrie, Telekommunikation, Maschinenbau, Automotive und Medizintechnik. Zur Abbildung seiner Geschäftsprozesse setzte das Unternehmen seit 2004 die ERP-Lösung OMNITEC classic der Karlsruher Softec AG ein. Neben der Angebots- und Rechnungsstellung wurde die Auftragsabwicklung, Materialwirtschaft, Fertigungsplanung und Qualitätssicherung über die speziell für Oberflächenveredler entwickelte ERP-Software umgesetzt. An ihrem IT-Dienstleister schätzt die RST GmbH die Verlässlichkeit und Erreichbarkeit. Diese ist für Unternehmen, bei denen kein eigener Vollzeit-System­administrator im Hause ist, vor allem im Supportfall besonders wichtig.

Die Reinigung und Vorbehandlung von Oberflächen ist die Grundlage für eine erfolgreiche Lackierung.
Technische Oberflächen sind vor allem funktionelle Schichten. Sie werden in industriellen Prozessen erzeugt und haben als Aufgabe den Schutz des Produktes zu sichern und die funktionalen Aufgaben zu gewährleisten.

Bericht über eine Konferenz am 10. 4. 1970 in Wien Für den 10. April 1970 hatten die Firmen Bayer, BASF, Marbon und Schering zu einer gut organisierten Konferenz unter dem Motto „So galvanisiert man Kunststoff“ nach Berlin eingeladen. Mehr als 100 Fachleute nahmen an der Tagung teil. Am Vortage wurden die Teilnehmer bei einem Empfang von Herrn Direktor Dr. Heymann (Schering AG) namens der einladenden Firmen begrüßt. Danach fand eine Besprechung mit Vertretern der Fachpresse statt. Dabei wurde zunächst über die Entwicklung des galvanislerbaren Kunststoffes ABS durch die kunststofferzeugenden Firmen Bayer, BASF und Marbon und die Galvanisierung von Kunststoffen allgemein berichtet.

REACh steht bekanntermaßen für Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals (Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe). Um nach Inkrafttreten der REACh-Verordnung am 01.06.2007 chemische Stoffe auch weiterhin herstellen, in Verkehr bringen und verwenden zu dürfen, muss hierfür eine „Fahrkarte" gelöst werden. Dies ist die oben genannte Registrierung. Denn es gilt gemäß REACh, dass nur Chemikalien mit ausreichender Datenlage über das Gefährdungspotential und dessen Beherrschbarkeit auf dem Markt bestehen bleiben dürfen — frei nach dem REACh-Motto: „No Data, no Market!"

Bericht über eine Festveranstaltung der Firma Schweizer

Gleich einen doppelten Grund zum Feiern hatte die Firma Christoph Schweizer &Söhne GmbH &Co., denn zum einen kann sie auf 130 Jahre Schweizer Präzisionsarbeit" zurückblicken und zum anderen wurde das moderne Werk in Schramberg-Sulgen in Betrieb genommen. Anläßlich dieser Ereignisse wurde am 16 November 1979 im neuen Leiterplattenbetrieb eine Festveranstaltung abgehalten, zu der sich über 100 geladene Gäste einfanden.

Trotz der gegenwärtigen politischen Querelen zwischen der DDR und der Bundesrepublik Deutschland und auch im Hinblick auf den Exodus zahlreicher Bürger aus der DDR steht es um den innerdeutschen Handel im Vergleich zu den vorangegangenen Jahren nicht schlecht, und auch die diesjährige Leipziger Herbstmesse (3.-9. September) hat bei der Mehrzahl der „westlichen“ Aussteller eine durchweg gute Bewertung erfahren. Beachtenswert war u. a., daß die DDR-Kombinate offenbar nunmehr größere Entscheidungsspielräume haben und auch die direkten Kontakte verbessert werden konnten, wobei allerdings die Entwicklungen im Handel mit DDR-Betrieben immer noch schwer einschätzbar sind. Wiederum will die DDR Kooperationen mit „westlichen“ Firmen nicht unter dem Gesichtspunkt der billigen Lohnfertigung verstanden wissen, sondern ist viel- mehr an einem Technologie-Transfer interessiert, wobei Vertrieb oder auch Marketing von Seiten der DDR bis jetzt noch ausgeklammert werden.

Folgt man den Meldungen der Tagespresse, so hängt unsere Zukunft maßgeblich von der Rettung unserer Umwelt ab. Entsprechend werden Gesetze und Verordnungen erlassen sowie häufig scharfe, z.T. extreme Grenzwertforderungen gestellt, die zunehmend prophylaktischen Charakter annehmen und immense finanzielle Aufwendungen der Wirtschaft zur Folge haben. Wie einer Meldung der Z. „Entsorga“ 11/91 zu entnehmen war, hat z.B. allein die Industrie der alten Bundesländer von 1986 bis 1991 93,8 Milliarden DM für den Umweltschutz ausgegeben.

Ein Vertrieb stellt kritische Fragen an seine Kunden

Die partielle Heißverzinnung von Leiterplatten hat sich im Laufe der letzten Jahre zu einem standardisierten Verfahrensschritt in der Print-Produktion entwickelt.
Das Cemco-Quicksilver-System hat in der Heiß-Luft-Technologie für eine Neuorientierung gesorgt, was allein durch über dreihundert weltweit installierte Maschinen manifestiert wird.
Silvia Willand, zuständig für Öffentlichkeitsarbeit im Hause FSL Deutschland GmbH – dem deutschen Cemco-Vertriebspartner – wählte aus der Liste von knapp vierzig deutschen Quicksilver-Anwenderunternehmen drei typische Quicksilver-Ein- bzw. -Umsteiger und fragte nach ihren Beweggründen und Erfahrungen.

Bericht über eine holländische Tagung: Die Firma Plating Chemie (holländische Fachfirma für Galvanotechnik) hatte zu einem „Platers Meeting“ am 4. 4. 63 nach ‘s-Hertogenbosch eingeladen. Mehr als 300 Besucher hatten sich eingefunden. Zu Beginn wurden Filme der Firmen Efco-Udylite und Friedr. Blasberg GmbH vorgeführt. Außerdem war eine Ausstellung aufgebaut in Form eines großen Messestandes. Hier wurden die verschiedensten Verfahren, Produkte, Anlagen und Zubehörteile aus dem Lieferprogramm der Firma Plating-Chemie gezeigt.

Die rund 100jährige Geschichte der Reichskrone weist trotz großem geschichtlichem Interesse immer noch Lücken auf. Durch die außergewöhnliche Bedeutung und den letztlichen Verbleib des Originals in Wien gab die Krone immer wieder Anlass, Repliken derselben herzustellen. Eine Herausforderung für die Goldschmiedekunst und nicht zuletzt auch für die Oberflächentechnik. Die Reichskrone des Heiligen Römischen Reiches Deutscher Nation war über mehr als 800 Jahre das höchste Symbol und zugleich das hervorragendste Herrschaftszeichen Europas. Die Träger der Reichkrone betrachteten sich dadurch als rechtmäßige Nachfolger der weströmischen Kaiser der Spätantike und fühlten sich den oströmischen Kaisern in Byzanz ebenbürtig. Die Krone besteht aus acht Goldplatten, die mit Edelsteinen, Perlen und Figurenemails geschmückt sind. Bildplatten, figürliche Darstellungen in Zellenschmelzarbeit und Edelsteinplatten wechseln sich ab. Die Bildplatten zeigen deutlich byzantinische Einflüsse. Das Außergewöhnliche an dieser Krone ist ihre oktogonale Form. Sie symbolisiert das himmlische Jerusalem. Die sakrale Symbolik des Oktogons nimmt Bezug auf den achten Welttag, der sowohl den Ernst des Weltgerichts als auch die Seligkeit eines himmlischen Jerusalems zu bringen verspricht. Eine Emailplatte zeigt Christus als König der Könige.

Im Herbst eines jeden Jahres heißt es auf der Münchner Theresienwiese „O’zapft is!“. Das Oktoberfest, das größte Volksfest der Welt, ist für 2013 erst einmal Geschichte. Es ist schon längst nicht mehr erstaunlich, dass die meisten Sitz- und Tischreservierungen von Firmen vorgenommen werden.

Bericht über eine Fachmesse für Oberflächen- und Schleiftechnik in Friedrichshafen/Bodensee

Ursprünglich war diese Fachmesse für den 26. bis 30. Oktober 1983 vorgesehen und damit begann bereits ein grober Fehler, denn zu diesem Zeitpunkt fand die Surtec in Berlin statt. Gerade noch rechtzeitig legte der Veranstalter (P. E. Schall GmbH, Messeunternehmen, Gustav-Werner-Straße 6, D-7443 Frickenhausen 3) die Messe auf den 5. bis 9. Oktober 1983.
Um es vorweg zu nehmen: Die Fachmesse entsprach nicht den Erwartungen, weder im Hinblick auf die Beteiligung als Aussteller, noch der Besucher. Das Interesse der Fachwelt scheint sich wie- der mehr und mehr der Hannover-Messe mit ihrem „Fachmarkt Oberflächentechnik“ zuzuwenden.

In Heft 7/1959 der vorliegenden Zeitschrift erschien unter dem Titel „Wechselwirkungen zwischen Nickelelektrolyt und Nickelanode“ ein Aufsatz von Herrn Dr. Otto Storing. Zu dieser Betrachtung für die Betriebspraxis erhalten wir seitens der Firma Friedr, Blasberg GmbH., Solingen-Ohligs die nachlolgend abgedruckte Stellungnahme. Wir begrüßen es, daß aufgrund dieses Aufsatzes sich ein Erfahrungsaustausch entwickelt hat und dieses Thema Grundlage zu einer Diskussion wurde. Weitere Diskussionsbeiträge zum Thema sind erwünscht.

Technologien und ökologische Bewertung

Erst durch die Wechselwirkungen aller Fakto-ren im gesamten Lebenszyklus entsteht ein umwelt- und recyclinggerechtes Produkt. Umweltschutz in der Leiterplattentechnik bedeutete bisher produktionsbezogener Umweltschutz und stellte den produktbezogenen Umweltschutz in den Hintergrund. Mit der Einführung des Kreislaufwirtschaftsgesetzes [1] und der EG-Verordnung zum Öko-Audit [2] werden auch in der Leiterplattentechnik umfassendere ökologische Aktivitäten über den gesamten Lebenszyklus des Produktes gefordert. Im Rahmen dieser Untersuchungen soll gezeigt werden, wie eine bilanzierende Erfassung des Abfalls über den gesamten
Lebenszyklus die Entscheidung zum Einsatz neuer Technologien aus ökologischer Sicht unterstützen kann.

Im Geleitwort der Galvanotechnik Heft 9, Band 91, wurde von Herrn Käszmann der Sinn oder Unsinn? mancher behördlicher Forderungen am Beispiel einer Lohngalvanik in Karlsruhe diskutiert. Als zuständige Sachbearbeiterin der Lohngalvaniken des Stadt- und Landkreises Karlsruhe beim Staatlichen Gewerbeaufsichtsamt Karlsruhe habe ich diesen Beitrag mit großem Interesse gelesen. Aus meiner Sicht kann an dieser Stelle das Kompliment über die Qualität der angebotenen Produkte der Anlagenbauer nur unterstützt und dahingehend erweitert werden, dass die Zusammenarbeit der Anlagenbauer mit den Behörden meist sehr gut funktioniert.

Mit dem Fünften Rahmenprogramm für Forschung und technologische Entwicklung soll die europäische Gemeinschaft auf den Eintritt ins 21. Jahrhundert vorbereitet werden. Ursprünglich geplant für den Zeitraum 1998 bis 2002, war man schon zu Beginn durch Unstimmigkeiten zwischen Europarat und Parlament über die finanzielle Ausstattung gezwungen diese Zeitspanne auf die Jahre 1999 bis 2003 zu verschieben. Anfang 1999 soll es die ersten Aufrufe für Einzelprojekte geben. Skeptiker sind jedoch der Meinung, daß man froh sein kann wenn dies Mitte bis Ende 1999 der Fall sein wird. Will man für den Eintritt ins neue Jahrtausend noch etwas bewirken, so wird es wirklich Zeit für einen kräftigen End- spurt.

Firmengründer Heinrich Hering stand bei Namensfindung Pate – Gewinner des Wettbewerbs erhält Reise

Ein kleiner Mann im Arbeitsdress schleppt eine überdimensionale Lupe. Darüber der Slogan: Metoba – Qualität, die keine Lupe scheut! Diese witzige Figur prangt seit Ende der Sechzigerjahre auf der Fassade des Lüdenscheider Unternehmens Metoba. Jetzt hat sie endlich einen Namen: Heinrich.

Neun Fraunhofer-Institute zeigten auf der „LASER – World of Photonics 2015", Weltleitmesse der Laser- und Photonikindustrie, im Internationalen Jahr des Lichts ihre maßgeschneiderten Lösungen. Das Spektrum reichte von Optikdesign und Laserquellenentwicklung über optische Messsysteme und optomechanische Präzisionssysteme bis hin zur Laser-Mikro- und Makrobearbeitung verschiedener Werkstoffe.

Fertigung, Qualität, Probleme und Problemlösungen
Bericht mit Kurzfassungen der Vorträge von der Tagung am 29 /30. 9. 80 in Düsseldorf, Teil I

Am 29. und 30. September 1980 fand im Düsseldorfer Messe-Kongreß-Center die Fachtagung Leiterplattenfertigung heute statt. Zu der von der VDI/VDE-Gesellschaft Feinwerktechnik organisierten Veranstaltung kamen ca. 400 Teilnehmer. darunter auch viele ausländische Fachkollegen.
Die praxisorientierte sehr aktuelle Thematik, die von namhaften Spezialisten aus Leiterplatten- Fertigungsbetrieben vorgetragen wurde, und das Ansehen, das die VDI/VDE-Gesellschaft in Fachkreisen besitzt, mag dazu beigetragen haben, daß dieses Seminar eine außergewöhnlich starke Resonanz fand.

Fertigung, Qualität, Probleme und Problemlösungen

Bericht mit Kurzfassungen der Vorträge von der Tagung am 29./30. 9. 80 in Düsseldorf Teil II + Interview, Fortsetzung aus Heft Nr. 12/1980

Im täglichen Leben haben wir es - bewußt oder unbewußt - ständig mit Leiterplatten zu tun. Die Bedeutung dieses Industrieprodukts wird jedoch in der Öffentlichkeit oft unterschätzt oder gar nicht wahrgenommen. Eines der Anliegen des Verbandes der deutschen Leiterplattenindustrie ist es, in diesem Punkte Informationen zu vermitteln und die Verantwortlichen in Politik und Öffentlichkeit auf die Bedeutung der Leiterplatte als wichtigstes Verbindungselement in der Elektronikfertigung hinzuweisen. VdL-Geschäftsführer Arthur Hammesfahr versucht dies einmal auf andere, humorvolle Art, und es gelingt ihm - zumindest bei seiner Ehefrau - auf schlagkräftige Weise.

Die Arbeitsschutz Aktuell, das Präventionsforum aus Fachmesse und Kongress, findet seit 1972 alle zwei Jahre an wechselnden Standorten in Deutschland statt. Dieses Jahr wird vom 11. bis 13. Oktober in Hamburg angelegt Die Hansemetropole ist für den Branchentreffpunkt keine Unbekannte, denn bereits 2008 ankerten Messe und Kongress hier sehr erfolgreich. Nahezu 300 Aussteller aus 17 Ländern sind diesmal angemeldet, die Messeleitung erwartet bis zu 15000 Fachbesucher aus dem europäischen Wirtschaftsraum. Die Arbeitsschutz Aktuell ist vor allem eine Innovationsmesse: Unternehmen und Einrichtungen, die ihre Produkte und Dienstleistungen für maximale Sicherheit am Arbeitsplatz und gesundes Arbeiten stetig an die sich rapide verändernden Gegebenheiten des Arbeitsmarktes anpassen müssen, zeigen hier ihr Portfolio. Auch eine Vielzahl an News, Trends und Konzepten rund um persönliche Arbeitssicherheit, Sicherheit im Betrieb und Corporate Health, die für die galvano- und oberflächentechnische Fertigung relevant sind, wenden sich an interessierte Besucher unseres Fachgebiets.

Zur Betriebsüberwachung von lonenaustauscher-Kreislaufanlagen

Grundsätzliches

Der Einsatz von lonenaustauscher-Kreislaufanlagen zur Spülwasserentsalzung in der galvanischen Produktion sind heute so selbstverständlich, daß sie keiner Erläuterungen mehr bedürfen.
In der Regel handelt es sich neben der eigentlichen Entgiftung um vorgeschaltete Bestandteile der Abwasser(vor-)behandlungsanlagen, in denen die Prinzipien des Recyclings (Spülwasser-Rückführung) sowie der Einflußnahme nachgeordneter Einrichtungen auf den eigentlichen Produktionsprozeß relativ früh und konsequent realisiert wurde. Sie sind damit Vorläufer der immer stärker ins Blickfeld rückenden ,,Vermeidungstechnologien“ und ,,integrierte Gesamtkonzepte“.

Frage: Für spezielle Hochtechnologie-Anwendungen tragen wir in Einzelfertigung auf verhältnismäßig große zylindrische Teile etwa 0,5 bis 0,7 mm dicke Silberschichten auf. Das Silber muss rein sein, der Überzug darf keine organischen Stoffe enthalten, die Silberoberfläche soll glatt und blank sein, Glanz wird nicht verlangt. Deshalb verwenden wir einen cyanidischen zusatzfreien Silberelektrolyten üblicher Zusammensetzung. Wenn wir die gesamte Schichtdicke ohne Unterbrechung abscheiden, erhalten wir einen rauen und zum Teil knospenartigen Überzug, der sich nur sehr schwer polieren lässt. Wir unterbrechen die Abscheidung deshalb einige Male, um die Oberfläche zwischenzupolieren. Das ist aber sehr mühsam und hat vor allem nicht immer den gewünschten Erfolg. Man rät uns, den Niederschlag während der Unterbrechungen lieber mit einer Drahtbürste „zwischenzukratzen", das würde in solchen Fällen helfen. Wir können uns aber des Eindruckes nicht erwehren, dies sei ein Instrument aus der Galvanotechnik unserer Großväter und erzeuge Effekte, die man auf eine zeitgemäßere Art und Weise, etwa durch den Einsatz von Pulsstrom, erzielen kann. Was halten Sie davon?

Das „Handelsblatt brachte mit seiner Ausgabe vom 14. 2. 1980 eine Sonderbeilage „Kongresse" mit interessanten Hinweisen für Tagungen. Da heißt es zum Beispiel, „daß die Teilnehmerzahlen an sol- Chen Veranstaltungen sinken“.

Das übergeordnete, bedeutende Ziel der REACh-Verordnung ist der verbesserte Schutz der menschlichen Gesundheit und der Umwelt vor den Risiken, die von (gefährlichen) chemischen Stoffen ausgehen können. Auch der ZVO unterstützt dieses Ziel.

Im Aufträge des International Council for Electrodeposition and Metal Finishing veranstaltet die Deutsche Gesellschaft für Galvanotechnik e. V., Düsseldorf, während und nach der Hannover-Messe 1968 die »7. Internationale Tagung für Oberflächentechnik der Metalle«. Die organisatorische Durchführung liegt in den Händen der Deutschen Messe- und Ausstellungs-AG, Hannover. Die Tagung, die ursprünglich in Berlin abgehalten werden sollte, wird am letzten Messetag (Sonntag, den 5. Mai) eröffnet und endet mit einer Reihe von Exkursionen am Donnerstag, dem 9. Mai. Die wissenschaftlichen Fachvorträge und Referate finden am Montag, Dienstag und Mittwoch dieser Tagungswoche in der Stadthalle Hannover statt.

Herausgegeben vom Zentralverband der Elektrotechnischen Industrie e.V., Fachverband 24 „Galvanotechnik“, Düsseldorf, Oststraße 162 unter Mitarbeit des Instituts für gewerbliche Wasserwirtschaft und Luftreinhaltung e.V., Köln 3. überarbeitete Auflage des 1963 herausgegebenen Merkblattes August 1971 Fachmesse „Surface 72“ in Basel IN ER ONAI2 Vom 5. bis 9. September 1972 wird in Basel die Vortrags-Tagung „Interfinish 72“ stattfinden und im unmittelbaren Zusammenhang öffnet die Fachmesse „Surface 72“ vom 6. bis 12. September 1972 ihre Pforten, Die Internat. Vortragstagung „Interfinish 72“ wird im Auftrag der „International Union for Electrodeposition and Surface Finishing“ in Basel ausgerichtet. Der „Union“ sind die nationalen Gesellschaften von 15 Ländern auf dem Gebiete der Galvanotechnik und Oberflächenbehandlung von Metallen angeschlossen.

...ist ein Ausspruch, den man heute sehr oft hört. Das Berufsleben fordert, in der Familie sind Probleme zu lösen, die Zeitknappheit der Rentner ist allseits bekannt. Am Arbeitsplatz sagt mancher, dass ihm die Zeit fehle, um neue Mitarbeiter einzuarbeiten. Eine völlig falsche Einstellung, denn man muss sich zuerst Zeit nehmen, um später durch sinnvolles Delegieren wieder Zeit zu sparen.

Einleitung

Ist die Leiterplatte ein Bauelement der Zukunft? Ja, sie ist es! Keine Entwicklung, auch nicht im Ansatz, deutet sich an, die Leiterplatte zu verdrängen, gar zu ersetzen.
Die zu stellende Frage ist: Erfüllt sie in ihrem heutigen Standard die Anforderungen der Halbleiterindustrie? Für die elektronische Industrie war und ist die treibende Kraft die Chipentwicklung. Sie wird in ihrer rasanten Weiterentwicklung auch in Zukunft keinen Stop einlegen.
Fortschritt ist nicht ausbremsbar. Das sollte die Leiterplattenindustrie wissen. Der Schlüssel zum Erfolg kann nur heißen, die Herausforderung anzunehmen und ihr kreativ und innovativ zu folgen. Hier ist das Management gefordert.
Ein erster Schritt auf diesem Weg muß die industrielle Beherrschung der Fine-Line- Technik (Strukturgröße 100-50 pm) sein, d. h. eine hohe reproduzierbare Produktausbeute (yield) zur Erreichung einer wirtschaftlichen Ertragskraft ist die Voraussetzung.
Warum und durch welche Haupteinflüsse wurde dieses Ziel bisher nur unbefriedigend er- reicht? Die Halbleiterindustrie stand vor ca. 20 Jahren vor genau dergleichen Problemstellung und erkannte den großen Einfluß des Handling. Es stellt sich die Frage: Hat der Undefinierte Begriff „Handling” auch in der Leiterplattenproduktion einen so bedeutenden Einfluß?
Eine praxisorientierte Projektstudie sollte diese Frage beantworten und Ergebnisse für künftige Entscheidungen liefern. Im folgenden werden das Vorgehen und die Projektschritte mit ihren Erkenntnissen und den aus- gelösten Maßnahmen dargestellt.

Die Meinungen zum zukünftigen Umgang mit der Kernenergie sind in Europa geteilt. Deutschland zählt zu den wenigen Staaten, die in der Kernenergie keine Zukunft sehen und auf andere Energiequellen setzen. Einerseits sollen umweltfreundliche wie die Solar- und Windenergie sowie die Wasserkraft weiter genutzt und ausgebaut werden, andererseits will man vermehrt auf im Land verfügbare Kohlevorräte zurückgreifen. Modernste, emissionsarme Braunkohlekraftwerke mit höherem Wirkungsgrad sollen den Ausstoß von Kohlendioxid deutlich verringern. Sicher eine brauchbare Übergangslösung, aber auch die Kohlevorräte sind endlich und es wird noch immer eine Menge Treibhausgas in die Luft gepustet. Welche Alternativen gibt es noch?

Immer zahlreichere Beispiele aus der Praxis galvanischer Betriebe zeigen, daß Abwasser- und Abfallmengen dank Rückführung und Regenerierung wesentlich verringert werden können. Gleichzeitig verstärkt sich aber die Erkenntnis, daß es den vollkommen abwasser- und abfallfreien Betrieb letzten Endes nicht geben kann. Trotz ausgeklügelter und wirkungsvoller Verfahren gelingt es in der betrieblichen Praxis kaum, Kreisläufe ohne jedwede Beeinträchtigung zu schließen.

Was über die Nachwuchssorgen in der Galvanotechnik am 13. April 2000 beim DGO-Vortragsabend in Stuttgart gesagt wurde

Erwähnt wurden die green cards direkt zwar nicht. Bei zwei von vier Kurzreferaten über aktuelle Probleme, welche die Bezirksgruppe diesmal auf ihr Programm gesetzt hatte, hätten sie Anhängern dieser Idee aber sicher einfallen können.
Die meisten Anwesenden hatten zwar schon gehört oder gelesen, dass es seit Juli 1999 ein neues Berufsbild für die Galvaniseurausbildung gibt. Trotzdem waren die Hintergrundinformationen, die Herr U. W. Mäule (Gretsch Unitas GmbH, Ditzingen) als ständiger Vertreter der DGO im zuständigen Ausschuss vermittelte, nicht nur interessant, sondern trugen auch zum besseren Verständnis bei. So die Darstellung des Spannungsfeldes, in dem man sich in fast 14 Jahre dauernder Arbeit trotz der unterschiedlichen (oft für die eigentliche Ausbildungsinhalte irrelevanten) Interessen zu einem einvernehmlichen Ergebnis durchringen musste. Und dass es nur der Beharrlichkeit der Galvanik-Vertreter (vor allem
des Vortragenden, Anm. d. Red.) zu verdanken sei, dass in den galvanischen Betrieben zukünftig keine VMO's (Verfahrensmechaniker für Oberflächentechnik), sondern Galvaniseure die Anlagen bedienen werden. Obwohl das Wort Galvanisieren im Text - soweit bekannt - weder in dieser Form noch in einer anderen grammatikalischen Abwandlung vorkommt.

Alles neu, liebe Leserin, lieber Leser, macht in diesem Fall nicht der Mai aber der im Kalender zwangsläufig folgende Juni. Rechtzeitig zu den Messen O & S und parts2clean präsentiert sich die altehrwürdige „Galvanotechnik" im neuen, moderneren Gewand. Zunächst zu den Neuerungen: Wie Ihnen auf den ersten Blick auffällt, sind Gestaltung und Schriften anders als gewohnt, hier und da lockert ein grafisches Element oder eine Schmuckfarbe das Erscheinungsbild auf.

Das Jahresende ist traditionell der Zeitpunkt, an dem man Bilanz zieht. So hält man das privat, so machen es vor allem auch Unternehmen. Der Privatmensch resümiert die Ereignisse eines Jahres und entscheidet dann, ob es ein gutes oder ein schlechtes war.

Bericht von Dr. H. Simon über eine Fachveranstaltung der Bezirksgruppe Berlin der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik e. V.

Wieder einmal hatte die Bezirksgruppe Berlin der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik zu ihrer nun schon traditionellen großen Januarveranstaltung eingeladen. Diese gemeinsam mit der Technischen Fachhochschule Berlin und der Technischen Universität Berlin veranstaltete Tagung fand am 21. Januar 1983 im Hotel Schweizerhof statt. Sie hatte das Thema „Galvanotechnik Heute - Morgen“.

Vom 4.–6. 10. 1974 fand ln Varna eine Galvanotechnlsche Fachtagung statt, auf der 65 Vorträge gehalten wurden und 450 Teilnehmer zu verzeichnen waren. Der Bericht bringt Kurzfassungen von wichtigen Vorträgen auf dieser Tagung.

A technical Conference was held in Varna on 4.–6. 10. 1974 at which 65 papers were presented and 450 participants registered. The report contains abstracts of the most important papers presented at the Conference.

Fehler. Ursachen und Abhilfe in der Galvanotechnik war das Thema für einen Erfahrungsaustausch, mit dem sich dieser Bericht beschäftigt. Feine Glasbläschen sind oft die Ursache für Porenbildung bei der Vernicklung, auch das Ausblühen galvanischer Metallabscheidungen hat seine Ursache in Poren, die im Grundwerkstoff vorhanden und mit Elektrolytresten gefüllt sind. Die Vorbehandlung ist bei der fehlerfreien Galvanisierung von Zink-Druckguß von entscheidender Bedeutung (Abkochentfettung, kathodische Entfettung und anodische Entfettung). Viele Fehlerquellen ähnlicher Art werden besprochen, unmittelbar aus der Praxis heraus.

Arnold zu meinem Aufsatz „Die fleckenfreie Trocknung großer Teile“ in Heft 1/1954 möchte ich folgendes ausführen: Herr Dr. Arnold schreibt, er könne nicht verstehen, warum große Teile mit Hohlräumen sich nicht zur Per-Trocknung eignen würden. Jeder Praktiker weiß, daß aus Hohlräumen, besonders wenn dieselben fast geschlossen sind, z. B. umgebördelte Ränder oder verdeckte Bohrungen, der Chromelektrolyt sich nur sehr schlecht und unvollständig entfernen läßt. Beim Trocknen in Trockenschränken läuft aus diesen Hohlräumen verdünnter Elektrolyt aus und verunreinigt die angrenzenden Flächen.

Das erste Schuljahr der Weiterbildung zum staatlich geprüften Galvanotechniker an der Fachschule für Bio-, Galvano- und Umweltschutztechnik neigte sich dem Ende zu und es stellte sich wie immer die Frage was mit den Schülerinnen und Schülern nach dem Notenschluss anzufangen ist. Erfahrungsgemäß sinken die Motivation, und damit auch die Aufmerksamkeit nach der letzten Prüfung für die Jahresfortgangsnoten merklich ab. Um die Klasse dennoch „bei Laune zu halten“ wurden zwischen dem 18. und 25. Juli erstmals sog. „Firmentage“ organisiert, um den Schülern Einblicke in einige praxisnahe Themenbereiche ihres späteren Berufslebens geben zu können. Je nachdem in welche Richtung sich die jungen Menschen entwickeln, können sie später im beruflichen Alltag mit Situationen und Aufgaben konfrontiert sein, die im normalen Schulalltag nicht vermittelt werden können. Folglich macht es durchaus Sinn die Schüler auch darauf mit Hilfe von Experten aus Industrie und Handwerk vorzubereiten. Dazu besuchte der aktuelle Jahrgang mehrere Firmen und es haben sich auch einzelne Firmenvertreter auf den Weg nach Nürnberg gemacht, um über ausgesuchte Fragestellungen zu referieren. Vorab ein dickes Dankeschön an alle Firmen und Firmenvertreter, die sich dazu bereit erklärt haben die Klasse in Empfang zu nehmen bzw. die sich auf den Weg in die Schule gemacht haben!

Vom 7. bis 12. Juni wurde in Paris die SITS veranstaltet (3. Internationale Fachmesse für Oberflächenbehandlung), sie „lief“ noch bei der Drucklegung dieses Heftes. Das Gespräch „Fachmessen“ kam auch während der Hannover-Messe 1971 erneut auf, und es wurde diskutiert: In jedem Jahr kann man nichts Brandneues zeigen; diese oder jene Fachmessen, die alle 2 Jahre abgehalten werden, seien eine ganz annehmbare Sache. Das viele „Dafür“ und so manches „Dagegen“ sollen hier nicht erörtert werden, denn es würde eine Betrachtung, die mehrere Seiten füllt, wenn alle Gesichtspunkte mit allen hier hineinspielenden Gegebenheiten Berücksichtigung fänden.

Liebe Leser, ein interessantes Editorial habe ich in den letzten Tagen im Physik Journal (Band I, Nr. 2 (2002)) zu lesen bekommen, Prof. Eberhard Umbach, Experimentalphysiker an der Universität Würzburg, fragt: Ist Evaluitis heilbar? Das Phänomen, mit dem er sich beschäftigt, kennen viele, die als Mitarbeiter in Universitäten und Forschungseinrichtungen Anträge auf Fördermittel stellen, Publikationen bei führenden Fachzeitschriften einreichen oder sich um einen neuen Arbeitsplatz oder gar eine Professur bewerben. Prof. Umbach stellt keineswegs in Zweifel, dass Begutachtungen und Evaluierungen absolut berechtigt sind, wenn es um Forschungsprogramme oder wissenschaftliche Großgeräte, Institute oder Forschungszentren, Professorenstellen oder wissenschaftliche Preise geht. In der öffentlichen Forschungspolitik bzw. Forschungsförderung ist es jedoch inzwischen so weit gekommen, dass sich kaum jemand mehr traut, eine Entscheidung ohne eine Absicherung durch möglichst zahlreiche externe Gutachten zu fällen. Das ist es, was Umbach mit der Krankheit Evaluitis meint. Seine Besorgnis geht dahin, dass die Gutachter, bei denen es sich ja um Menschen mit großem Überblick und viel Erfahrung handeln soll, eben deswegen immer mehr Begutachtungspflichten auferlegt bekommen. Einerseits behindert dieser zusätzliche Aufwand die Forschung und Lehre, die ja das Hauptanliegen dieser Personen sein soll. Andererseits fuhrt das dazu, dass - ketzerisch ausgedrückt - manche Gutachten das Papier nicht wert sind, auf das sie gedruckt werden.

Dieser Befehl ist allen Freunden der Star Treck-Filme vertraut. Von dem Selbstverständnis, mit dem sich Captain Kirk in seinen Stuhl setzt und mit dem schlichten Wort Energie die gigantische Enterprise in Bewegung setzt und auf vielfache Lichtgeschwindigkeit beschleunigt, sind wir heute leider noch weit entfernt. Energieprobleme scheint es aber zumindest in den Visionen von Schriftstellern und Drehbuchautoren in der Zukunft nicht zu geben.

Es wird ein neues Verfahren zur Kunststoffbeschichtung von Metalloberflächen beschrieben („Elektropolymerisation“). Sicherlich befinden wir uns erst am Anfang einer Entwicklung zum Einsatz solcher Schichten für den Korrosionsschutz und in der Elektronik. Es handelt sich nicht um einen elektrophoretischen Vorgang, sondern um ein elektrochemisches Verfahren, das keineswegs mit den herkömmlichen Verfahren der Aufbringung von Kunststoff-Überzügen verglichen werden kann.

In this paper a new process is described suitable for coating metal surface with plastic materials. This socalled „Elektropolymerisation“ process is only at its first stage of development and is sure to take some time until it can be industrially applied for corrosion protection purposes and in electronics. The process is of an electrochemical nature and has nothing to do with electrophoretic or other conventional type of processes for producing plastic coatings on metal parts.

„Electroforming“ ist ein neues galvanotechnisch arbeitendes Fabrikationsverfahren, in welchem dicke Schichten von Metallen elektrolytisch auf eine Matrize aufgetragen werden, die später entfernt wird, so daß ein selbsttragendes Werkstück aus Metall, eine Hülse, eine Blechform oder irgendeine andere Werkstoffform entsteht. Die industrielle Anwendung dieses „Electroforming“-Verfahrens beabsichtigt die Herstellung von Massengütern einerseits oder die Herstellung von wenigen aber genauen Werkstückformen. Mit diesem „ Electroforming „-Verfahren können die verschiedensten Metalle aufgetragen werden, so daß man eine große Anzahl von Industriegebieten mit solchen nach diesem Verfahren hergestellten Werkstücken beliefern kann.

Moderne Bildgebungsmethoden gehen weit über die Möglichkeiten von Röntgenstrahlen hinaus. Prof. Vasilis Ntziachristos ist Inhaber des Lehrstuhls für Biologische Bildgebung an der Technischen Universität München (TUM) und Direktor des Instituts für Biologische und Medizinische Bildgebung am Helmholtz Zentrum München.

Bericht über Pressekonferenz und anschließendes Podiumsgespräch am 17. 10. 79 in Köln

Veranstalter: AGG (Arbeitsgemeinschaft der Deutschen Galvanotechnik)

Wir berichteten bereits in Heft Nr. 11/1979 in Kurzform darüber, daß einen Tag vor Beginn der Jahrestagung 1979 der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik e. V. im Crest-Hotel in Köln eine Pressekonferenz und anschließend ein Podiumsgespräch stattfand. An lefzterem nahmen ca. 120 Personen teil, es war unter der Leitung von Herrn Dr. Th. von Randow, dem bekannten Autor der Zeitung „Die Zeit" ein voller Erfolg.

Teslas Gigafactory eröffnet dieses Jahr, bei Volkswagen und anderen deutschen Autobauern rollen in absehbarer Zeit nur noch E-Mobile statt Verbrennerfahrzeuge vom Band. Das Zeitalter der Elektromobilität scheint unausweichlich. Es ist wie bei einem beschleunigenden Zug: Der Wandel der Mobilität nimmt immer mehr an Fahrt auf. Statt im Jahr 2032 wird der weltweite Break Even, also der Zeitpunkt, an dem mehr Fahrzeuge mit elektrischem als mit Verbrennungsmotor gebaut werden, nun bereits im Jahr 2029 erwartet. In Deutschland ist es schon im kommenden Jahr so weit. Höchste Zeit also, der künftigen Realität ins Auge zu blicken, denn mit dem Wandel werden viele Beschichtungen über kurz oder lang Geschichte sein.

Als Steffen Zschintzsch im Frühjahr 2013 erstmals über den im Herbst des gleichen Jahres startenden, deutschlandweit einzigartigen Ilmenauer Masterstudiengang Elektrochemie und Galvanotechnik las, wusste er sofort: Diesen Studiengang muss ich studieren ...

Der damals 27-jährige hatte zu dieser Zeit bereits acht Jahre in der Galvanotechnik gearbeitet. „Daher konnte ich sehr gut nachvollziehen, was es bedeutet, wenn ein Mangel an Fach- und Führungskräften in einem Betrieb der Galvanotechnik herrscht“, sagt er. Das Wissen um diese Situation hatte den gebürtigen Torgauer nach seiner Berufsausbildung zum Oberflächenbeschichter und einer Tätigkeit als Vertriebs­angestellter am Leipziger Technologie-Zentrum für Oberflächentechnik und Umweltschutz bereits ein du- ales Bachelorstudium zum Wirtschaftsingenieur mit der Vertiefung Chemie- und Umwelttechnik an der Hochschule Merseburg aufnehmen lassen. Nun bot sich also erstmals die Möglichkeit, ein Masterstudium, in dem Fach- und Führungskräfte für die Galvano- und Oberflächenbranche ausgebildet werden, aufzusatteln.

So hieß das Motto der Konferenz, die gemeinsam von den Firmen Bayer, BASF, Marbon und Schering am 25.4.1969 in Berlin veranstaltet wurde. Die Federführung lag in den Händen der Schering AG Galvanotechnik. Das Thema dieser Konferenz war sehr aktuell. Denn, obwohl sich galvanisierter Kunststoff schon seit einigen Jahren mit zunehmendem Erfolg neue Anwendungsgebiete erobert hat, bestehen noch immer – vor allem in manchen Kreisen weiterer möglicher Anwender – Unklarheiten über seine Einsatzmöglichkeiten, seine Vorteile, seine Wirtschaftlichkeit und über seine Aspekte für die Zukunft. Das allein war Grund genug, um Formgestalter, Konstrukteure, Betriebsleiter, Einkaufsleiterund leitende Direktoren der Automobil-, Büromaschinen-, Rundfunk-, Fernseh-, Phono-, Foto- und Werbegeschenkindustrie zu dieser Konferenz nach Berlin einzuladen.

Über den Verlauf der Ausstellung und der Vortragstagung bringen wir nachstehend unseren zusammenfassenden Bericht. A) Ausstellung im slowakischen Nationalmuseum hatten zahlreiche Firmen aus dem In- und Ausland ausgestellt, so unter anderem; Fa. Blasberg, Solingen Fa. Complex, Budapest Fa. Kovofinis, Ledec Fa. Müller & Platzig, Dresden Fa. Poligrat, München Fa. Sames, Paris Fa. Schlotter, Geislingen Fa. Sel-Rex, Genf Fa. Synthesia, Uhrineves Fa. Wülfing, Wuppertal. Die Ausstellung warb durch Exponate und Bilder für Verfahren und Einrichtungen für praktisch alle Bereiche der Oberflächenbearbeitung. Meß- und Prüfgeräte, Geräte für die elektrophoretische und elektrostatische Lackierung sowie Schleifeinrichtungen gehörten ebenso zum Umfang der Ausstellung, wie die Werbung für Einrichtungen, Anlagen und Verfahren in der galvanotechnischen Industrie.

1 Einleitung


Seit mehreren Jahren kann man beobachten, daß die seit langem bekannten Probleme im Bereich der Metallkorrosion unter neuen Sichtwinkeln betrachtet und für den Korrosionsschutz größere Anforderungen gestellt werden. Heutzutage gehören die Korrosions- schutz-Überzüge zu den qualitativen Eigenschaften von metallischen Teilen, sie werden also nicht mehr als ein separates Element betrachtet. Diese Überzüge müssen zusätzlich zu ihrer verstärkten Korrosionsschutz-Beständigkeit auch neuen Anforderungen entsprechen:
- Keine Verminderung der Wirkungsfähigkeit gegen Korrosion nach der Montage (mechanischer 
Widerstand und Hitzebeständigkeit). 

- Einhaltung der funktionellen Toleranzen. 

- Für bestimmte Teile ist wegen zahlreicheren automatischen Montageanlagen ein bestimmter 
Reibungskoeffizient erforderlich. 

- Keine sichtbare Veränderung der Teile (Weißrost 
wird mit einbezogen).



Die Entwicklung auf dem Bauteilsektor beeinflußt bekanntlich die Leiterplattenherstellung wesentlich. So sind SMT und Chip on board zweifellos mitbestimmend für den Trend zur Mehrlagen-, Feinleiter- und Foto-Lötstoppmasken-Technik. Waren alle bisherigen Bauteile für die Montage auf den Außenebenen der Schaltung konzipiert, so sieht eine neue Technologie die senkrechte Bauteilanordnung innerhalb der Leiterplatte vor. IMD, Insert-Mounted-Device, wie das neue zum Patent angemeldete Verfahren bezeichnenderweise heißt, bedeutet also, daß geeignete Komponenten wie MICRO-MELFs vertikal in Bohrungen eingebracht und über die vorverzinnten Bauteilkappen mit den außen liegenden Anschlußflächen der Leiterplatte per Lötprozeß verbunden werden.

Moderne Technik und Abbau der Sozialleistungen

Als im Jahr 1956 das Theaterstück Blick zurück im Zorn von John Osborne in London uraufgeführt wurde, erfolgte das vor dem Hintergrund einer im Umbruch befindlichen Gesellschaft; Zorn bei der jüngeren Generation über Entwicklungen, die sich aus der veränderten Weltsituation ergaben. Heute vollziehen sich in unserem Land umwälzende gesellschaftliche Veränderungen, über die bei vielen Zorn entbrannt ist. Dabei handelt es sich um Veränderungen, die seit Jahrzehnten überfällig sind, jedoch aus Gründen politischer Bequemlichkeit nicht vollzogen wurden. Man hat lauthals auf Globalisierung gesetzt, ohne jedoch die erforderlichen, zweifellos unbequemen Anpassungen im Inland einzuleiten.

Bericht über das 3. Ulmer Technische Gespräch der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik e.V. am 16./17. November 1981 von Dipl.-Chem. T. W. Jelinek

Zum 3. Ulmer Technischen Gespräch der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik e.V. fanden sich in Neu-Ulm rund 40 Teilnehmer ein. Eine verhältnismäßig geringe Zahl. Der Grund dafür ist, wie der Vorsitzende Dr. Bogenschütz bemerkte, an erster Stelle die unerfreuliche wirtschaftliche Situation. Sicherlich trug auch der etwas unglücklich gewählte Termin - knapp einen Monat nach der Jahrestagung der DG und unmittelbar nach der Productronica - dazu bei. Die Themenwahl ,,Energieprobleme“ war aktuell. Dies bestätigten sowohl die Vorträge als auch die Diskussion.
Der Anteil, mit dem die Galvanotechnik zur Bewältigung oder Linderung der Probleme beitragen kann, ist der Größenordnung nach vergleichsweise nicht allzu hoch, dafür aber für einzelne Teilbereiche sehr wichtig und in einigen Fällen fast unersetzbar.

Viele Menschen in unserer Gesellschaft haben Angst, eigentlich vor allem. Manche dieser Ängste sind durchaus real wie die Angst vor Arbeitsplatzverlust, vor Krankheit, zunehmender Kriminalität und wachsender terroristischer Bedrohung. Viele Ängste sind aber abstrakt und auf der Ebene unserer Gefühle angesiedelt, sie entziehen sich damit einer logischen Aufarbeitung und Bewältigung. Wer nur mit dem Herz denkt und entscheidet, ist zwar sicher ein wertvoller Mensch, aber er wird manipulierbar. Und das wird von Politikern, den Medien und zahlreichen gesellschaftlichen Gruppierungen aller Couleur zum Teil schamlos ausgenutzt.

In diesem Aufsatz wird das „Alstan“-Verfahren für das Galvanisieren von Aluminium beschrieben. Im Gegensatz zur bekannten Zinkat-Methode handelt es sich um eine Stannat-Vorbehandlung (Zinn), welche eine gute Haftfestigkeit von metallischen Überzügen auf Aluminium gewährleistet.

In this paper the „Alstan“ Process for electroplating aluminium is described. As opposed to the wellknown Zinkat-Method, this new process involves a Stannate pre-treatment (tin) which guarantees an excellent adhesion of metallic coatings on aluminium.

Eloxalschicht-Dicken von etwa 6 µm bei Teilen der Autoindustrie (Zierleisten, Fensterrahmen usw.) und von etwa 20 µm bei Teilen des Baugewerbes (Verkleidungen, Fenster, Türen usw.) haben sich in ihrer Beständigkeit gegen auftretende Alkalien als nicht ausreichend erwiesen, selbst dann, wenn die Schichten mit größter Sorgfalt erzeugt wurden. Dort, wo diese Oxydschichten mit Kalk, Mörtel, Zigarettenasche usw. in Berührung kommen, treten nach kurzer Einwirkung dieser Stoffe Zerstörungen der dekorativen Oberflächen auf.

Mit dem Advanced Investigator Grant des Europäischen Forschungsrates (European Research Council – ERC) erhält Professor Dr.-Ing. habil. Ekkard Brinksmeier vom Fachbereich Produktionstechnik der Universität Bremen, Leiter des Labors für Mikrozerspanung und Direktor der Hauptabteilung Fertigungstechnik der Stiftung Institut für Werkstofftechnik in Bremen, eine der höchstdotierten Förderungen in der europäischen Forschungslandschaft. In den nächsten fünf Jahren bekommt der Bremer Wissenschaftler für sein Forschungsvorhaben CoolArt – die Kunst zu kühlen – 2,3 Millionen Euro.

Ein Wort, mit dem Probleme verbunden sind, welche durchaus nicht neu sind. Echte Aufgaben gibt es für den Fachmann zu lösen und es wird niemandem geholfen, wenn unter der Parole „Umweltschutz“ zu oft, nutzlos und lauthals Übertreibungen durch die Tagespresse an die Allgemeinheit hinausposaunt werden. Aufsätze im vorliegenden Heft greifen einige fachliche und wirtschaftliche Abwasserfragen auf. Die kritische Betrachtung im vorigen Heft „Abfallbeseitigung ja – aber nicht so“ mag als Beispiel zitiert werden. Dort hieß es „Es ist doch volkswirtschaftlich gesehen absoluter Unsinn, teure Metalle wie Kupfer, Nickel und Zink – um nur einige zu nennen – als Hydroxide auf die Müllkippen zu fahren, statt sie zurückzugewinnen“. Damit ist nur eine der Aufgaben genannt, aber die aktuellen Probleme sind mancherorts viel primitiver: Wohin mit dem Abwasserschlamm, selbst dann, wenn er bereits entwässert ist?

Aufsätze im vorliegenden Heft widmen sich aktuellen Themen der Abwasser-Entgiftung und -Neutralisation. Ein interessanter Beitrag über „Behelfsmäßige Abwasserentgiftung“ konnte in dieser Ausgabe nicht mehr untergebracht werden, weil dieses Manuskript von Professor Dr. Weiner zu spät einging; es wird in einem späteren Heft veröffentlicht. Bleiben wir bei dem Stichwort „Behelfsmäßige Abwasserentgiftung“. Sofort tritt die Frage auf, ob man eine solche Bezeichnung überhaupt benutzen soll und ob behelfsmäßige Lösungen dieser Art überhaupt zu verantworten sind. Wir möchten diese Frage unbedingt mit einem klaren „ja“ beantworten, weil sehr oft die einwandfreie und endgültige Lösung aus wirtschaftlichen oder rein betriebstechnischen Gründen im Augenblick nicht durchführbar ist, andererseits aber eine Sofortlösung zwingend geboten ist.

Bericht über eine Tagung in der Schweiz

Die Schweizerische Galvanotechnische Gesellschaft (SGT) veranstaltete aus Anlaß ihres 25- jährigen Bestehens am 14. November 1980 im Rathaus von Bern eine Fachtagung, auf der in fünf Vorträgen Leistungen und Anforderungen zum Thema ,,Abnutzung und Galvanotechnik“ diskutiert wurden. Der Istzustand wurde in diesen Referaten analysiert und richtungsweisende Wege aufgezeigt.

Die 5. Diskussionsrunde Gaivanoformung (1980) veranstaltete die International Nickel Deutschland GmbH, Düsseldorf, unter der bewährten Leitung von Herrn H.-U. Schwabe in Ottobrunn bei München; Gastgeber war dieses Mal die MBB Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, Betriebsbereich Ottobrunn, die in der Diskussionsrunde durch die Herren Dr. R. Suchentrunk und O. Tuscher vertreten war.

Das Programm der Veranstaltung, die 25 Teilnehmer besuchten, umfaßte fünf Referate, an die sich jeweils genügend Zeit für die Diskussionen anschloß. Nach der Mittagspause wurde die MBB-Galvanoformungsanlage besichtigt; der Gastgeber bot damit den Teilnehmern in dankenswerter Weise die seltene Gelegenheit, sich aus erster Hand über Anlagen und Arbeitsweise der Galvanoformung im Bereich der Luft- und Raumfahrt zu informieren. Es wunderte daher nicht, daß die Besichtigung von einem regen Fragen und Antworten begleitet war.

Lagerhaltung kostet Geld. Nicht nur bei der EG-Butter und den landwirtschaftlichen Überschüssen, auch die Bevorratung mit Zulieferteilen ist aufwendig. Das Material, die Verarbeitungs- und Lagerkosten und alle damit verbundenen Aufwendungen binden Kapital und verteuern dadurch das Endprodukt.
Der Abbau unnötiger Vorratshaltung ist daher eine wichtige Maßnahme, um Kosten zu senken und die Produktion zu rationalisieren. Auf diese an sich nicht neue Erkenntnis stützt sich die in der japanischen Automobilindustrie entwickelte “Just-in-time”-Methode.

Laser gains increasing importance in the production of photovoltaic and display devices. For example in thin film solar there are currently two laser ablation processes used in the production: Scribing via selective ablation and edge isolation via deletion. To reduce the Ohm loss the solar active layer is segmented in zones. The active zones are connected in series through homogeneous vapour deposition process and scribing process in turn. For electrical isolation and hermetic sealing of solar cells all layers in the boundary region of the completely processed solar cells on glass substrate have to be removed via laser ablation. Because of its huge application potential laser ablation process is also intensively investigated for scribing and structuring of thin films and silicon solar wafer [1–3]...

Die Kunststoffmesse Düsseldorf aus der Sicht eines Mikrotechnikers

Wie populär Polymere sind, kann man am besten auf der alle drei Jahre stattfindenden Kunststoffmesse K2004 feststellen. Messebesucher, vollbepackt mit Werbematerial – vom Hartschalenkoffer über den Kinderfahrradwimpel bis zu kompletten Kunststofffässern – schieben sich durch die 14 Messehallen in Düsseldorf. Dass man sich nicht auf einer Familien- oder Verbrauchermesse befindet, erkennt man am Outfit des Publikums: Vorwiegend Herren in Anzügen und Aktentaschen sind vom Sammeltrieb erfasst und stehen minutenlang vor einer integrierten Fertigungslinie, um zu sehen wie ein kompletter Tischtennisschläger aus mehreren Materialkomponenten gefertigt und zusammengesetzt wird.

Das Projekt OptiMet soll unter anderem neue Erkenntnisse für Recyclingprozesse gewinnen. Mit am Projekt beteiligt ist auch der Aluminiumverband, der verschiedene Vorschläge eingebracht hat. Jörg H. Schäfer erklärt – und kritisiert – OptiMet im Interview.

„Galvanotechnik“: Herr Schäfer, worum geht es beim Projekt OptiMet?
Jörg H. Schäfer: Das Projekt befasst sich mit der Ressourceneffizienzsteigerung in der Metallindustrie in Hinblick auf die Substitution von Primärrohstoffen. Dabei liegt ein Fokus auf der Untersuchung der Möglichkeiten eines legierungsspezifischen Recyclings von Stahl-, Aluminium-, Kupfer- und Zinkschrotten. Hier soll die Untersuchung verschiedener Schrottfraktionen vor bzw. nach innovativen Sortier- und Separier-Prozessen neue Erkenntnisse liefern. Zu den Bewertungsmaßstäben gehören die Einsparpotenziale bei Rohstoffen und Treibhausgasemissionen sowie die Kostenstruktur für die Herstellung von Legierungen aus Rezyklaten.

Die Mülheimerin Petra Pepper fertigt Kunstgegenstände aus Glas und veredelt sie mit galvanisch aufgebrachten Stilelementen. Ich habe schon immer gerne gewerkelt und mich kreativ versucht“, beginnt Petra Pepper, wenn sie nach der Motivation gefragt wird, Kunstgegenstände ausgerechnet galvanisch zu veredeln. „Zuerst konzentrierte ich mich auf die Malerei – mit zwei Malkursen und Frühwerken in Acryl.“
Das war vor neun Jahren und zwischenzeitlich ist Petra Peppers Kunst dreidimensional geworden, denn 2014 hat sie den Werkstoff Glas für sich entdeckt: „Ich war so fasziniert, dass man Glas am Tischbrenner schmelzen kann, dass ich mich umgehend für einen Basiskurs angemeldet und gleich darauf einen kleinen Arbeitsplatz zuhause eingerichtet habe.“ Dass sie neugierig und experimentierfreudig ist, schreibt sie ihrem Beruf als Laborantin zu, nennt die beiden Eigenschaften gar „eine Berufskrankheit“.

Gegendarstellung und Diskussion: Vorbemerkung der Redaktion: In Heft 6/1973 der Fachzeitschrift „Gavanotechnik“ erschien auf Seiten 449-451 eine „Kritische Betrachtung zu einem aktuellen Geschehen“ unter dem Titel „Abfallbeseitigung ja – aber nicht so!“. Es ist kein Geheimnis, daß der Autor dieser Veröffentlichung Herr Dr. Eugen Mohr ist. Um keine Unklarheiten aufkommen zu lassen, sei dieser Diskussion vorangestellt, daß natürlich kein Zweifel darüber bestehen kann, wie notwendig die Abfall-, Abwasser- und Schlammbeseitigung nach wie vor ist. Als Gegendarstellung erhalten wir die nachstehend abgedruckte Entgegnung und veröffentlichen diese wunschgemäß: Abfallbeseitigung – wie anders?

Ein geschäftiger Monat liegt hinter dem Leuze- und Galvano­technik-Team: Mit flinker Fe­der begleiteten mehrere Kollegen
sowie Dr. Klaus Wojczykowski vom DGO-Forschungsausschuss das ­ausgedehn­te Programm auf den ­Oberflächen­tagen in Berlin (erster Teil ab S. 1301). Dann folgten Abstecher nach ­Leip­zig zum Museum für Galvanotechnik (­Repor­ta­ge ab S. 1314) sowie nach Dresden zur so­genannten V2023 (Interview auf S. 1380), einem gutbesuchten Kongress, bei dem die Dünnschichttechnik etwa per physikalischer und chemischer Gasphasenabscheidung im Mittelpunkt stand. Doch auch danach ging dem Team der Galvanotechnik die Puste nicht aus. Bei der Messe ­Parts2Clean in Stuttgart wurde die neue Heftrubrik „Vor- und Nachbehandlung“ beworben (ab. S. 1349) und ein intensiver Blick auf die Hightlights der International bedeutenden Messe für Technische Reinigung in Stuttgart geworfen. Mehr hierzu in der nächsten Ausgabe.

Einleitung


Beim Bau von Motoren, insbesondere für Automobile, ist derzeit ein starker Trend zur Substitution von Eisenwerkstoffen durch Aluminium zu beobachten, um Gewicht zu sparen und dadurch den Kraftstoff- verbrauch zu senken. Dieser Trend betrifft vor allem den Motorblock selbst, denn dieser ist das größte und schwerste Einzelbauteil eines Pkws. Motorblöcke aus Aluminium (Abb. 1) benötigen aber eine spezielle oberflächentechnische Gestaltung der Zylinderlauf- bahnen, um den komplexen Anforderungen gewachsen zu sein. Die serienmäßig bewährten Laufbahn-Oberflächen sowie aktuelle Entwicklungsrichtungen sollen in diesem Beitrag vorgestellt werden.

Korrosion befällt tagtäglich Bauteile in und an Autos, Windkraftanlagen oder Agrarmaschinen. Um diese Belastungen vorab zu simulieren, gibt es verschiedene Korrosionstests, die die Bauteile und deren Schutzschichten auf Herz und Nieren testen.//

Corrosion affects components in and on cars, wind turbines and agricultural machinery on a daily basis. In order to simulate these stresses in advance, there are various corrosion tests that put the components and their protective layers through their paces.

1 Einführung

Es ist bekannt, daß Silber-Indiumlegierungen einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten besitzen und daher z. B. ausgezeichnet für die Herstellung von Gleitlagern geeignet sind [1], Weniger bekannt ist, daß sich bei der elektro- chemischen Silber-Indium-Abscheidung periodisch spiralförmige Strukturen auf der Elektrodenoberfläche bilden können [2]. Diese spiralförmigen Strukturen, bestehend aus verschiedenen Silber-Indium-Phasen mit einem unterschiedlichem Gehalt der beiden Komponenten, lassen noch weitere, unbekannte Eigenschaften dieser Überzügen erwarten. Solche Selbstorganisationserscheinungen während der kathodischen Abscheidung - bei stark vom Gleichgewicht abweichenden Bedingungen - wurden sonst nur bei der elektrochemischen Abscheidung von Silber-Antimon-Legierungsüberzügen [3-7] und bei der Abscheidung von Iridium-Ruthenium- Überzügen aus Salzschmelzen [8] beobachtet. Oszillierende Reaktionen können dabei sowohl bei der Abscheidung einer Komponente, z. B. von Indium aus sauren Thiocyanatelektrolyten [9], als auch bei der Abscheidung zweier Komponenten, z. B. von Silber- Antimon aus alkalischen Thiocyanat-Tartrat- Elektrolyten [5] beobachtet werden. Allerdings ist eine störungsfreie Ausbreitung entstehender Spiralwellen bei der Abscheidung von Silber-Indium-Überzügen, im Gegensatz zu den Silber-Antimon-Überzügen, weniger zu erwarten. Der Grund ist die unterschiedliche Wirkung der beiden Legierungsmetalle auf die Schichtbildung. Während Antimon in Silberelektrolyten eine kornverfeinernde und glanzbildende Wirkung hat, wurde dies beim Indium als Legierungselement nicht beobachtet.

Es ist wieder einmal so weit: in München steht die electronica an und dem Messekonzept wird der letzte Schliff verpaßt. Auch die 16. Internationale Fachmesse für Bauelemente und Baugruppen in der Elektronik wird sicher wieder ihrem Anspruch, Leitmesse der Elektronikbranche zu sein,
gerecht. Allerdings stellen sich immer mehr Her- und Aussteller die Frage, ob denn der (beträchtliche) finanzielle Aufwand in einem vernünftigen Verhältnis zum Nutzen steht und ob konventionelle Messekonzepte im angehenden Zeitalter der überall und ständig verfügbaren Information noch zeitgemäß sind. Sind die erheblichen Mittel nicht effektiver eingesetzt, wenn sie, abseits vom Münchener Exhibitionismus, in übers Jahr verteilte Marketingkampagnen gesteckt werden? Der Showeffekt ist in München infolge Masse ja sowieso abgeschwächt.

Interview bei der Fa. Neust Schaltungs-Elektronik GmbH in Ehringshausen-Katzenfurt

Herr Friedrich Kraus, Vertriebsleiter der Firma Neust in Ehringshausen, nimmt Stellung zu Fragen der „Galvanotechnik-Leiterplattentechnik“.

Dickschichthybride sind kundenspezifische Schaltungen, die durch Drucken von Leiterbahnen, Widerständen und Dielektrika auf einer Aluminiumoxid-Keramik hergestellt werden. Durch Integration verschiedener Technologien lassen sich spezielle elektronische Funktionen realisieren. Dadurch steht die Dickschichttechnologie zwischen dem monolithisch integrierten Halbleiter und der Leiterplatte.
Der Vorteil der Dickschichttechnologie gegenüber dem IC liegt in der Integrationsbreite der Bauelemente. Außerdem lassen sich hochgenaue, abgleichbare Widerstände im Bereich von 1 Ohm bis 10 M-Ohm drucktechnisch realisieren. Da die Entwicklungszeiten im Vergleich zu ICs kürzer und somit die Kosten niedriger liegen, lassen sich auch kleine Stückzahlen ökonomisch herstellen.

Worauf es bei Usability Engineering in der Medizintechnik ankommt: Hinter der Entwicklung medizinischer Produkte steckt ein ausgedehnter Prozess an Testverfahren, bis sie überhaupt eine Zulassung für den Markt erhalten. Eher weniger Beachtung scheint man der Benutzerfreundlichkeit zu schenken. Oder? Wenn es um Medizinprodukte geht, gehört das Thema Benutzerfreundlichkeit nicht unbedingt zu den Begriffen, die der Laie damit assoziiert. Und der Zulassungsprozess selbst ist nur das Ende einer langwierigen Konstruktionsphase. „Zu Beginn zählt vielmehr die Frage: Wie muss ein Medizinprodukt überhaupt gestaltet sein, damit es eine auf den Nutzer abgestimmte Anwendung gewährleistet? Denn was bringt schließlich eine Innovation, wenn sie nur eine geringe Benutzerfreundlichkeit aufweist?“, klärt Dr. Michaela Kauer-Franz, Gründerin und Geschäftsführerin von Custom Medical, auf.

Auch das Deutsche Museum für Galvanotechnik e. V. beteiligte sich Die Industriekultur hat in Leipzig ihren angestammten Platz. Darauf aufmerksam zu machen, hat sich der Verein für Industriekultur zum Ziel gesetzt. Und so wurde am 6. und 7. September 2014 in Zusammenarbeit mit dem Dezernat für Wirtschaft und Arbeit zum zweitem Mal der Tag der Industriekultur durchgeführt.

Bericht über eine Veranstaltung am 28. Juni 1996 an der Fachhochschule Aalen

Die neue industrielle Revolution wird von fünf Schlüsseltechnologien vorangetrieben: Informationstechnik, neue Methoden der Energieerzeugung, Raumfahrt, Gentechnik und neue Werkstoffe. Deutschland ist nicht nur ein Land der Dichter und Denker, sondern auch ein Land der Ingenieure. Dennoch gehört Deutschland zu den Habenichtsen unter den großen Industrienationen. Einerseits gibt es nur wenige nennenswerte Rohstoffe, anderseits kann man die vorhandenen Bodenschätze, wie vor allem die Steinkohle, aus wirtschaftlichen Gründen nicht vollständig nutzen. Deshalb ist das Leistungs- und Wissenspotential der Ingenieure eine der wichtigsten Grundlagen für den Fortbestand unseres Landes und damit Europas.

Bericht über eine Veranstaltung der Dörken MKS-Systeme GmbH & Co. KG in Dortmund

Am 27. und 28. Oktober 2005 veranstaltete die Dörken MKS-Systeme GmbH & Co. KG ihre zweite internationale Fachtagung für Mikroschicht-Korrosionsschutz-Systeme (MKS) im Kongresszentrum Westfalenhallen in Dortmund. Den rund 250 Teilnehmern aus mehr als zehn Ländern wurde ein um- fangreiches Vortragsprogramm präsentiert. Einen besonderen Schwerpunkt bildeten Vorträge, die sich dem differenzierten Anforderungsprofil und breiten Anwendungsspektrum der chrom(VI)freien Zink- lamellensysteme widmeten. Weltweit sind Mikroschicht-Korrosionsschutz-Systeme auf Verbindungs- elementen, Federn und anderen Funktionsteilen für die Automobilindustrie weit verbreitet. Ihre Anwendung ist jedoch nicht auf diesen Sektor begrenzt, sondern überall dort sinnvoll, wo Korrosion und Korrosionsschutz von Bedeutung sind [1].