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Aus Sonnenenergie kann mit Sonnenkollektoren Wärme und mit Solarzellen elektrischer Strom erzeugt werden. Der Anteil des mittels Photovoltaik (PV)-Anlagen erzeugten Stromes nahm in Deutschland in den letzten Jahren stetig zu und lag im Jahr 2023 bei 12 Prozent. Im vorigen Jahr wurden nach Angaben des Bundesverbandes Solarwirtschaft mehr als eine Million neue Solaranlagen zur Wärme- und Stromerzeugung installiert. Es wurden viele Anlagen auf Dächern von Eigenheimen, Gewerbehallen sowie die sogenannten Balkonkraftwerke errichtet. Um den Boom erfolgreich fortsetzen zu können, empfiehlt der TÜV Süd vorher die Dächer hinsichtlich Abdichtung, Dämmung und Statik zu untersuchen. So können nachträgliche Kosten für Reparaturen vermieden werden. Bei den Begutachtungen stellte sich nämlich heraus, dass nur ein Viertel der Dächer ohne Einschränkung für PV-Anlagen geeignet war.

Oliver Brenscheidt ist in 4. Generation Galvano­tech­niker, hat Chemie studiert und an der TBK Solingen Galvaniseur gelernt. Er arbeitete viele Jahre im Famlienbetrieb Otto Brenscheidt und betreibt neben dem Labor den Onlinehandel Met@Lab für Hullzellenmaterialien.

Sie betreiben ein externes Galvaniklabor. Wie kamen Sie auf die Idee ein solches Labor aufzubauen und wie hoch war die Investition?

Die Idee mit dem Labor entstand eigentlich eher aus dem Wunsch heraus, wieder praktisch arbeiten zu können. Mein Lebensweg hatte mich als Chemiker und Galvaniseur an den Schreibtisch geführt, und ich wollte wieder mit Flüssigkeiten zu tun haben. Dass wir einen solchen Erfolg haben würden, war am Anfang nicht abzusehen. Im letzten Jahr haben wir rund eine halbe Million Euro investiert und sind seit Anfang dieses Jahres in neuen Räumen. Das Team besteht derzeit aus fünf Personen.

• Geburtstagsgruß – Dr. Werner John feierte 75. Geburtstag
• Fraunhofer-Gesellschaft – Innovation seit 75 Jahren
• DGO BG Iserlohn – 13. Südwestfälischer Oberflächentag im Juni
• DGO BG Nord und Bielefeld – 21. Norddeutscher Galvanotag am 23. Mai
• Messen & Konferenzen
• Fortbildungstermine

• DeburringEXPO geht in neuer Fachmesse PARTS FINISHING auf
• Rasante Außenschleif-Prozesse auf kleinstem Raum
• Praxisseminar „Anforderungen an Produktreinheit und Reinigungstechnik“

Erstmals nach der pandemiebedingten Pause konnte das Europäische Pulse Plating Seminar am 7. und 8. März in seiner angestammten Form in Wien wieder stattfinden. Die Veranstaltung rund um die Forschung und Anwendung gepulster elektrochemischer Oberflächenbearbeitung wurde wie in den vergangenen Jahren gemeinsam mit der Europäischen Akademie für Oberflächentechnik (EAST, Schwäbisch Gmünd) veranstaltet. So war der erste Konferenztag als EAST-
Forum thematisch etwas offener. Interessanterweise zeigte sich, dass selbst hier die sogenannte dynamische Elektrochemie in weiten Teilen im Fokus stand. Insgesamt präsentierten 21 Vortragende aus 14 Ländern die Ergebnisse ihrer Forschungsarbeiten.

Im Sinne des berühmten Zitats von Joachim Ringelnatz möchte ich dieses Editorial beginnen. Was mich dazu bewegt? Ein Blick in internationale Wirtschaftsnachrichten und den damit verbundenen Änderungen, besonders der immer schwächer werdenden Position Europas, das scheinbar zwischen den großen Polen Amerika und China zerrieben wird.
So berichtet der Verband der Schweizerischen Uhren­industrie über einen Einbruch der Exportdaten Schweizer Luxusuhren. Dieser größte Einbruch seit 2020 (damals pandemiebedingt) wird vor allem durch einen starken Rückgang der wichtigen Märkte China und Hong Kong verursacht, wobei auch auf den anderen Märkten die Nachfrage sinkt.

• Galvanische Kontakte mit hoher Leistung bei kabelloser Energieübertragung
• Photovoltaik als Schutz für junge Bäume
• Zuwachs von Batteriespeichern und Balkon-PV in Deutschland
• PV-Dachcheck
• Stärkung der Resilienz und schneller Erneuerbaren-Ausbau hält Balance

Eine galvanische Metallisierung von Solarzellen ist zum effizienten Stromabfluss bei hohen elektrischen Leistungen optimal geeignet. Der Prozess eröffnet damit neue Möglichkeiten für klassische Silizium-Solarzellen und insbesondere auch für Solarzellen in speziellen Anwendungen wie Laserleistungszellen, welche zur kabellosen Leistungsübertragung eingesetzt werden. Forschenden des Fraunhofer ISE in Freiburg gelang es, galvanische verstärkte Leiterbahnen auf solchen Laserleistungszellen abzuscheiden. Dies erfolgte direkt aus einer chemischen Lösung in eine Lackmaske. So wurden Kontaktfinger mit einer Höhe von 15 µm hergestellt, was in etwa dem 5-fachen der Höhe konventioneller Finger entspricht. Dadurch können höhere Ströme nahezu verlustfrei abgeleitet werden..

• CO₂-Bilanz der deutschen Mobilfunknetze bis 2030
• PPS statt Aluminium: Weniger CO₂
• Neue Baugröße: Vakuumdestillationsanlage VACUDEST XL 22.500

Ab sofort müssen in der EU angesiedelte Unternehmen einen jährlichen Nachhaltigkeitsbericht erstellen. Welche Unternehmen sind betroffen? Welche nicht? Und was muss so ein Nachhaltigkeitsbericht enthalten? Die Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD) verpflichtet Unternehmen, einen Nachhaltigkeitsbericht nach festgelegten Standards zu erstellen. Die Richtlinie ist am 5. Januar 2023 in Kraft getreten. Die neuen Vorschriften müssen 18 Monate später von den Mitgliedstaaten umgesetzt werden, also bis 6. Juli 2024. Das Bundesministerium der Justiz hat nun den Referentenentwurf des CSRD-Umsetzungsgesetzes veröffentlicht, die Frist zur Stellungnahme lief bis zum 19.4.2024. Der Entwurf definiert u.a., wer zur Prüfung der Nachhaltigkeitsberichte berechtigt sein wird. Große, kapitalmarktorientierte Unternehmen müssen bereits fürs Bilanzjahr 2024 zu ihrer Nachhaltigkeit berichten. Weitere Unternehmen sind schrittweise betroffen.

Die Corporate Sustainability Reporting Directive, kurz CSRD, trat am 1. Januar dieses Jahres in Kraft. In Deutschland müssen diese europäischen Vorgaben bis spätestens 1. Juli in ein entsprechendes Bundesgesetz gegossen werden. Die EU-Verantwortlichen loben die Direktive als einen wesentlichen Baustein des European Green Deal. Jener soll Europa bis zum Jahr 2050 CO₂-neutral machen. Nachhaltiges Wirtschaften, so die Europäische Kommission, diene dem Klima, der Umwelt, den natürlichen Ressourcen und nicht zuletzt der Gesundheit  der Mitarbeiter. Begleitet und unterstützt werden soll die Nachhaltigkeitsrichtlinie bald von einer Taxonomieverordnung. Die soll die Finanzströme der Unternehmen zukünftig in klimafreundliche Projekte, Umwelt- und Arbeitsschutz lenken.

• Weitere Auszeichnung für Innovationsstärke
• Hauzer Group expands collaboration with Pan-Folks International Corp.
• Veranstaltungen

Am 8. Dezember 2023 veranstaltete das Institut für Oberflächentechnik (IOT), RWTH Aachen unter der Leitung von Prof. Kirsten Bobzin das jährliche Aachener Oberflächenkolloquium. Das Vortragsprogramm bildeten neun interessante Fachbeiträge zu den Themengebieten PVD, Thermisches Spritzen und Löttechnik. Wie im Jahr zuvor wurden neue Lösungen aus Schicht- und Werkstofftechnik vorgestellt und mit zahlreichen Gästen diskutiert. Parallel zum Vortragsprogramm präsentierten die wissenschaftlichen Mitarbeiter des Instituts ihre Forschungsprojekte in Form einer Posterausstellung. Im Anschluss erfolgte die jährliche Mitgliederversammlung des Fördervereins Institut Oberflächentechnik (IOT) e.V., in der Prof. Bobzin insbesondere über die neusten Zahlen und Änderungen aus dem Institut berichtete.

Beschichtungen werden eingesetzt, um funktionale Anforderungen zu erfüllen oder um Reibung und Verschleiß von Bauteilen und Werkzeugen zu mindern. Ein Hauptziel des Einsatzes von Beschichtungen ist die Verbesserung der Haltbarkeit und damit die Steigerung der Nachhaltigkeit von Prozessen und Produkten. Mit Blick auf den Klimawandel und der damit einhergehenden höheren Bedeutung von Nachhaltigkeit, ist der Einsatz von Beschichtungen, etwa DLC-Schichten, unerlässlich.
Die Firma Ionbond ist ein Beschichtungsdienstleister, der harte, reibungsarme und verschleißfeste Beschichtungen mittels Physical Vapour Deposition (PVD), Plasma-Assisted Chemical Vapour Deposition (PACVD) und Chemical Vapour Deposition (CVD) auf den Produkten ihrer Kunden abscheidet und hiermit dessen Qualität, Leistungsfähigkeit und Nachhaltigkeit entscheidend verbessert. Diese vakuumbasierten Beschichtungsverfahren werden eingesetzt, um die nur wenige Mikrometer dicken, sogenannten Dünnschichten abzuscheiden.

Schon die altgriechischen Philosophen haben sich Gedanken darüber gemacht, wie unsere Welt aufgebaut ist. Darüber gab es sehr unterschiedliche Theorien. Demokrit (460 – 370 ­v.Chr.) war der Meinung, dass die Welt aus Atomen besteht, die sich in einem völlig leeren Raum bewegen. Einige Jahrzehnte später lehnte Aristoteles (384 – 322 v. Chr.) diesen Ansatz ab. Er war davon überzeugt, dass die Natur die absolute Leere verabscheut und dass das Universum mit einer ewigen Substanz gefüllt sei, dem Äther. Seine Theorie wird später lateinisch „Horror vacui“ genannt – die Angst vor dem Nichts. Sie überdauerte bis ins 17. Jahrhundert, denn Aristoteles galt im Mittelalter und in der Renaissance als unantastbare Autorität, wurde aber schließlich durch Experimente widerlegt.

Die aktuellen Aufgabenstellungen in der Oberflächentechnik-Branche stellen die Unternehmen vor einige Herausforderungen. Da sind zum einen die steigenden Anforderungen an Umweltschutz und Nachhaltigkeit, die Entwicklung neuer Materialien und Technologien, der zunehmend steigende Wettbewerbsdruck, die geopolitisch ausgelöste Zeitenwende mit gestiegenen Energiepreisen und unterbrochenen Lieferketten als auch die sich spätestens seit dem 4. Quartal 2023 zunehmend eintrübende wirtschaftliche Lage. Um weiterhin in der Branche erfolgreich agieren zu können, sind die Unternehmen gefordert Lösungen zu finden. Die SurfaceTechnology vom 4. – 6. Juni in Halle 1 auf dem Stuttgarter Messegelände bietet eine gute Möglichkeit, Krisen und Wandel als Chance zu begreifen und für eine unternehmerische Neuausrichtung zu nutzen.

Kadmium-Entfernung mit Biomaterialien: Mittlerweile ist es wieder bekannt für Tourismus, saftige Äpfel und eine florierende Holzindustrie: das Kaschmirtal im Nordwesten Indiens. Die aktuelle Industrialisierung nimmt unterschiedliche Formen an. Apfeltrester und Sägemehl sind zwei wichtige landwirtschaftliche Abfälle, die in diesem Tal anfallen. Eine Gruppe von Forschern des renommierten Indian Institute of Integrative Medicine Jammu und der landwirtschaftlichen Universität SKUAST-Kashmir arbeitete zusammen, um zu untersuchen, wie diese Abfälle das giftige Schwermetall Kadmium absorbieren können. Wurmkompost aus Apfeltrester und Sägemehl wurde hergestellt und in Biokohle umgewandelt und untersucht.

Elektroautos: Wo ist die Liebe hin? Was ist mit der Nachfrage nach E-Fahrzeugen passiert? Nach Angaben des Magazins Auto Trader werden fast 80 % der Elektroautos in England mit einem Preisnachlass auf den Listenpreis verkauft, ein Anstieg von 55 % im Jahr 2023. Dieser Preisnachlass liegt jetzt bei rekordverdächtigen 11 %. Europaweit ist der Absatz von Elektroautos im März um ca. 11 % zurückgegangen. Die britische Regierung hat verbindliche Ziele festgelegt, wonach 22 % aller Pkw-Verkäufe in Großbritannien in diesem Jahr auf E-Fahrzeuge entfallen müssen, die dann bis 2025 auf 28 %, 2030 auf 80 % und 2035 auf 100 % steigen. Die meisten Experten glauben, dass es unmöglich sein wird, diese Ziele zu erreichen. Was würde die Regierung dann tun?

Christoph Nowak ist zuversichtlich, dass die Surface Technology Germany dieses Jahr noch ein weiteres entscheidendes Stück in Richtung Vor-Corona-Zeit vorankommt. Ein Baustein, um das zu erreichen, war seine Teilnahme am Galvanotalk, aus dem das abge­druck­te Interview in Auszügen stammt. Nowak ging im Pod­cast mit Galvanotechnik-Autor Sven Gramatke und Chefredakteur Robert Piterek u. a. auf das Markt­umfeld, die Philosophie von Messen sowie die Umstellung der ­parts­2clean auf einen zweijährigen Turnus ein. Den ganzen Talk hören Sie unter: https://t1p.de/q9h5l

Herr Nowak, sie organisieren die Surface Technology vom 4. - 6. Juni in Stuttgart. Was können wir erwarten?

Wieder die gewohnte Bandbreite! Während wir 2022 noch die Nachwehen von Corona gespürt haben, ist das 2024 eigentlich gar nicht mehr der Fall. Wir haben das Niveau von 2022 bereits übertroffen, sind allerdings noch nicht zurück auf Vor-­Corona-Niveau. ...

Knoblauch Galvanotechnik in Geislingen an der Steige ist eine typische mittelständische Galvanik. Hier werden Aufträge für die galvanische Verzinkung in der Region kalkuliert und pragmatisch auf kurzem Weg umgesetzt. Doch wie ist die Stimmung in der mittelständischen Galvano- und Oberflächentechnik und wo drückt der Schuh? Ein Blick ins Herz der Branche, wo mit engagiertem Unternehmergeist und galvanotechnischer Expertise die Herausforderungen der modernen Wirtschaftswelt jeden Tag aufs Neue zu bewältigen sind.
Das kontinuierliche Brummen der unter Strom stehenden Anlagen lässt die Luft vibrieren. Schüttgut klimpert in einer rotierenden Trommel. Dann verstummt das Klimpern, als der Behälter im Zink-Nickel-Elektrolyten der Fertigungsstraße abtaucht.

Die Luft ist raus. Keine Aussicht auf Perspektive. Wie wir wieder nach vorne blicken.
Ich habe in den vergangenen Tagen und Wochen mit mehreren Unternehmenden gesprochen. Und es ist auch ein riesengroßes Thema bei uns im Gewerbeverein. Umsatzrückgänge, mangelndes Personal, überbordende Bürokratie, gestiegene Lohn- und Energiekosten, erhöhte Inflation und Zinsniveau. Mehr und mehr und noch höherer Druck und Arbeitslast bei Unternehmenden und Führungskräften. Ja, wir alle sind immer wieder mit Krisensituationen konfrontiert. Privat und beruflich. Aber ich habe im Augenblick das Gefühl, als ob jemand den Stecker gezogen hätte. Kein Saft mehr da.

Die scheinbare Qual der Wahl: Wie so viele andere Galvaniken auch, befassen wir uns derzeit mit der Umstellung von Chrom(VI)- auf Chrom(III)-­Elektrolyte. Unsere Anforderungen sind vor allem dekorativ. Soweit wir informiert wurden, gibt es Elektrolyte auf Basis von Sulfat und Chlorid, wobei sich – wie uns gesagt wurde – Chloridelektrolyte durchgesetzt haben. Leider fehlen uns weitere Informationen und wir wissen nicht, ob sich Tests mit Elektrolyten auf Sulfatbasis überhaupt lohnen. Sollten wir Ihrer Meinung nach das ganze Spektrum prüfen, oder sollten sich unsere Vorversuche auf Chloridelektrolyte beschränken?

Neu- oder Umbau? Diese Frage stellt sich früher oder später in vielen galvano- und oberflächentechnischen Betrieben beim Blick auf den alternden Maschinenpark. So auch bei der Strähle-Galvanik GmbH in Zaisenhausen, die über eine große, in die Jahre gekommene Zinkanlage aus dem Jahr 1989 entscheiden musste.
Die Wahl von Sven Reimold, Geschäftsführer von Strähle und MVB Metallveredelung, fiel auf ein umfangreiches Umbaukonzept, das nach Bekanntgabe und Zusicherung der Förderprämie „Digital Jetzt“ gestartet wurde. „Digital Jetzt“ ist Ende 2023 ausgelaufen. Das Programm „go-digital“ des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie (BMWi), das Beratung sowie die Digitalisierung von Anlagen bezuschusst, gibt es aber weiterhin.

Um Frakturen chirurgisch zu behandeln, benötigt der Arzt Implantate, die nicht nur optimal stützen, sondern auch nach dem Verheilen des Bruchs wieder problemlos zu entfernen sind. Für die Garantie der hier nötigen glatten Oberfläche der Implantate setzt der Hersteller ITS. GmbH aus Laßnitzhöhe nahe Graz in Österreich erfolgreich das Messgerät Surfcom Touch 50 der Münchner Firma Accretech ein.
Es reicht auszurutschen und ungünstig zu fallen und schon ist der Knochen kaputt. Bei komplizierten Frakturen kommt der Verunglückte dann um eine Operation nicht herum. Dabei sorgen Implantate u.a. in Form von Nägeln, Schrauben und anatomisch geformten Platten für die notwendige Stabilität. Diese Hilfsmittel müssen hohen Anforderungen genügen, denn das jeweilige Implantat ist nach dem Verheilen in der Regel zu entfernen und das geht um so besser, je glatter dessen Oberfläche ist.

Bei der Herstellung von Zahnersatz ist hohe Präzision gefragt. Die Beschichtungsexperten von Balzers, der Technologiemarke für hochwertige Oberflächen des Schweizer Oerlikon Konzerns, entwickeln Beschichtungen nicht nur für Mikrowerkzeuge, die in der Dentaltechnik eine produktive Zerspanung hochabrasiver Werkstoffe ermöglichen. Auch Präzisionskomponenten wie Abutments erhalten einen hochwertigen Verschleißschutz – Ästhetik inklusive. Die Bearbeitung von Hochleistungswerkstoffen in der Dentaltechnik ist für die Werkzeugindustrie eine große Herausforderung. Die Zerspanung, bei denen Mikrofräser mit einem Durchmesser von 0,1 bis 1 Millimeter mit geringsten Fertigungstoleranzen zum Einsatz kommen, ist äußerst anspruchsvoll.

Deutschland hat zur Abwendung/Verringerung der Klimafolgeschäden ehrgeizige Ziele zur CO₂-Reduktion definiert und die agierende Politik wird nicht müde, ständig neue Verschärfungen und Projekte zu fordern bzw. auch durchzusetzen. Da ist zwischenzeitlich die Frage berechtigt, ob wir mit unserem Beitrag wirklich effizient wirksam sind und was das für die Volkswirtschaft und unsere Gesellschaft bedeutet. 2009 haben die teilnehmenden Staaten an der Weltklimakonferenz in Kopenhagen eine Selbsteinschätzung/verpflichtung ihres CO₂-Ausstoßes festgelegt (Copenhagen Accord) mit dem die Erwärmung der Atmosphäre gegenüber dem vorindustriellen Niveau um 2 °C begrenzt werden sollte. 15 Jahre später haben nun Experten vom University College London und der Tingshua University Peking eine vorläufige Bilanz gezogen. Hiernach haben 19 der 34 unterzeichneten Staaten die Ziele nicht erreicht.

Magnesium has a hexagonal close-packed (hcp) crystalline structure; it lacks ductility when worked at lower temperatures. Furthermore, in its pure polycrystalline form, it does not have sufficient strength for most structural applications. The metal is brittle and easily fractures along shear bands due to strain localization. Because of these reasons, pure magnesium must be alloyed with other elements to impart strength, weldability, formability, corrosion resistance, etc. In this article, types of magnesium alloys and their nomenclature system is discussed.

Im Rahmen eines AIF ZIM Forschungsvorhabens der Kooperationspartner Forschungsinstitut Edelmetalle und Metallchemie Schwäbisch Gmünd (fem) sowie der Diener & Rapp GmbH & Co.KG aus Villingen-Schwenningen ist ein energiereduziertes Anodisationsverfahrens für die hochfeste Aluminiumlegierung EN AW 7075 entwickelt worden. Projektziel war ein neuartiger Eloxalprozess, der bei reduziertem elektrischen Energieeintrag die notwendigen Schichteigenschaften nach wie vor gewährleisten kann. In Summe aller Maßnahmen konnten im Projekt Energieeinsparpotentiale bis zu 25 % realisiert werden.

Leichtbauwalzen aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) ersetzen zunehmend herkömmliche Stahl- oder Aluminiumwalzen in der Industrie, um den Energieverbrauch zu senken und die Lebensdauer von Walzen,
Motoren und Lagern zu verlängern. Für Walzen in verschiedenen Wirtschaftsbereichen sind funktionale Beschichtungen wie Antihaftbeschichtungen erforderlich. Das Fraunhofer Institut für Lasertechnik (ILT) in Aachen und die Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH aus Kempten erforschen laserbasierte Verfahren zur Herstellung hochfunktionaler Antihaft-
beschichtungen auf CFK-Walzen, ohne das Material thermisch zu schädigen. Sie konzentrieren sich auf verschleißbeständige Antihaftbeschichtungen aus Sol-Gelen sowie auf solche, die auf Hochleistungspolymeren wie Polyetheretherketon (PEEK) und Fluorpolymeren basieren.

Das Programm der Aufklärung war die Entzauberung der Welt“, wie die Sozialwissenschaftler Max Horkheimer und Theodor W. Adorno in ihren in den 1940er Jahren in den USA entstandenen philosophischen Fragmenten schreiben, die unter dem Titel „Dialektik der Aufklärung“ berühmt geworden sind und in intellektuellen Kreisen als Jahrhundertbuch gefeiert werden.
Der verächtlich gemeinte Begriff der Entzauberung geht auf den großen Max Weber zurück, wobei daran zu erinnern ist, dass die Philosophie der Aufklärung nach der Geburt der modernen Wissenschaft in Europa in Gang kam und Einsichten der Naturforschung liefern konnte, mit deren Hilfe die Welt nicht entzaubert, sondern im Gegenteil verzaubert wurde, wie in meinem Buch „Die Verzauberung der Welt“ (2014) nachzulesen ist.

• 95. Geburtstag von Dr.-Ing. Karl Busch
  Mit 95 Jahren noch gesund und geschäftlich aktiv: Dr.-Ing. Karl Busch
• H2O-Anwendungstechnik mit neuem Leiter
  Setzt sich bei H2O für eine nachhaltige Wasserwirtschaft ein: Fabian Argast
• BASF: Auf Brudermüller folgt Kamieth
  Martin Kamieth soll den BASF-Geschäften und Teams neue Impulse geben

• Schweizer Investor übernimmt Fischer Oberflächentechnologie
• Forschende stellen erstmals zweidimensionale Goldschicht her
• Brenntag übernimmt Spezialchemiker Lawrence lndustries
• BASF: Metallrecycling aus Batterien gestartet
• DFG erforscht nachhaltigere Metallherstellung und -verarbeitung
• Paintexpo 2024 verzeichnet mehr als 10.000 Fachbesucher
• Galvanotechnikgeschichte im SWR
• Der Klang der idealen Beschichtung
• Forschungsprojekt zu Kunststoff-Oberflächen für Autobau der Zukunft
• Materialverfügbarkeit sta­bilisiert sich

Erinnern Sie sich noch an die Zeiten der ersten virtuellen Messen im Stil des sogenannten „Second Life“? Second Life war eine von Internetnutzern geschaffene und von ihren Avataren bewohnte virtuelle Welt, die ab 2003 die Phantasie der Webgemeinschaft beflügelte. Schnell kam damals die Idee auf, virtuelle Messen zu veranstalten, mit virtuellen Ständen, eingebetteten Videos und Chat­rooms. Die anfängliche Euphorie der Organisatoren verflog schnell: Langsames Internet, wenig überzeugende Grafik und vor allem der fehlende physische Bezug zu den Produkten und Menschen brems­ten das Interesse potenzieller Kunden und ließen die einst vielversprechenden Projekte wieder in der Schublade verschwinden.

„Computus“ – so heißt das Buch, in dem der Mittelalterhistoriker Arno Borst erklärt, dass das Wort Computer von dem Ausdruck „computus“ abstammt, der uralt und vielseitig ist. Bereits in der Antike erfassten die Menschen mit „computus“ Zahlen und Zeit und drückten die Messbarkeit und Berechenbarkeit von Gegenständen und Abläufen aus. In den 1940er-Jahren kamen in den USA „Computing Machines“ auf, die in „Computer“ umbenannt wurden, wobei man kurio­serweise das Wort benutzte, das zuvor für das Gegenteil von Maschinen reserviert war, nämlich für die Frauen, die an der Sternwarte der Harvard Universität Himmelsfotografien auswerten sollten. Als die Computer in den 1970er-Jahren schneller, genauer und mit größeren Speichern ausgestattet wurden, lagen Quantencomputer noch in ferner Zukunft. Mit ihren Rechenkapazitäten riskieren es ihre Hersteller inzwischen, Vorhersagen über künftige Welten zu machen.

Bei Markus Lanz haben Sie gemeinsam mit den Ex-Chefs von VW und Siemens über die Wirtschaft diskutiert. Wie war das?

Das war natürlich eine große Verantwortung. Mir war wichtig, eine Bühne für die Galvanotechnik zu schaffen und auch die Bedeutung energieintensiver Industrien und des Mittelstands herauszustellen. Mir kam die Aufgabe zu, im Umfeld der ehemaligen CEOs den Mittelstand zu vertreten. Markus Lanz hat meine Anliegen bereits in der Vorstellungsrunde sehr gut angekündigt. Er bezeichnete unsere Branche als systemrelevant. Kein metallverarbeitender Betrieb könne ohne Metallveredler produzieren. Er verlieh auch meiner Sorge Ausdruck, dass es im Augenblick ums blanke Überleben der deutschen Wirtschaft geht. Auch Joe Kaeser hat ein Plädoyer für den Mittelstand gehalten, das war unerwartet.

• Kräfte bündeln für den innovativen Mittelstand
• Oberflächenverein mit neuer Vorständin
• Meisterliche Teile
• ZVO: Gewinner des #AzubiChallenge23 stehen fest
• VOA Frühjahrsindikator: Veredelungsindustrie von Rezession beeinflusst
• Messen & Konferenzen
• Fortbildungstermine

• Cavallotti Award 2024 geht an Dr. Taylor
• GrindingHub 2024: Schleiftechnik im Fokus

Die Regeln des Hygienic Designs zielen darauf ab, eine Maschine oder Anlage mit geringstmöglichem Reinigungsmitteleinsatz vollständig zu reinigen und zu entleeren. Der Misch- und Dispergiertechnik-Spezialist ystral hat verschiedene technische Lösungen für eine effektive Reinigung entwickelt. Dabei werden ystral-Maschinen und -Anlagen immer öfter nach den Regeln des Hygienic Designs konstruiert: Jeder Flansch, jede Dichtung eines Mischers oder Dispergierers ist auf eine Weise konzipiert, welche eine leichte und komplette Reinigbarkeit gewährleistet – ohne Spalten, ohne Gewinde, ohne schwer erreichbare Zonen. Selbst kritische Bereiche, wie die Unterseite eines Mischerflansches, können über spezielle Reinigungsköpfe schattenfrei gereinigt werden.

Bereits zum 6. Mal trafen sich die Experten und Anwender zum Thema Anwendung der Lasertechnik zur Herstellung von Elektrofahrzeugen im Rahmen des Laser Symposium Electromobility (LSE 24) des Fraunhofer-Instituts für Lasertechnik ILT in Aachen. Im Mittelpunkt der Veranstaltung am 23. und 24. Januar 2024 stand dabei die Präzision der Bearbeitung als Beitrag einer nachhaltigen und wirtschaftlichen Produktion von Elektrofahrzeugen. Neben klassischen Anwendungen wurde die Applikationsmöglichkeit der bewährte Laserverfahren wie Löten, Schneiden und Schweißen bei Lösungen für die Batterietechnik, insbesondere für die Herstellung von Batteriemodulen und -packs, ausführlich diskutiert.

Bei meinen Recherchen zum Thema Nachhaltigkeit in der industriellen Fertigung bin ich auf einen interessanten Bericht der Plattform Statista, einer globalen Datenbank mit umfassenden Statistiken, Reports und Fakten, gestoßen. Die spezielle Nachricht, auf die ich mich hier beziehe, beschäftigt sich mit dem Thema Müll in Europa und wohin wir Europäer unseren Müll exportieren. So wurden gemäß Eurostat im Jahr 2022 rund 32,2 Mio. Tonnen Müll in Nicht-EU Länder ausgeführt, eine durchaus beachtliche Menge. Hauptabnehmer des in der EU produzierten Abfalls ist die Türkei. Insgesamt über 12 Mio. Tonnen wurden zur Deponierung, Verbrennung oder Aufarbeitung in dieses Nachbarland geschickt.

• Rege Nachfrage nach Anlagen zur Methanolproduktion
• Wechselrichter für Gewerbedächer

Elektrofahrzeuge sind entscheidend bei der Reduzierung von CO₂-Emissionen im Straßenverkehr. Sie speichern die Antriebsenergie in Batterien, ein E-Motor wandelt sie in Bewegung um. Werden die Akkumulatoren mit Strom aus erneuerbaren Energien aufgeladen, weisen sie eine CO₂-freie Energiebilanz auf. Als Akkumulatoren kommen heute fast ausschließlich Lithium-Ionen-Batterien zum Einsatz. Für ihre Herstellung ist Vakuumtechnik unverzichtbar. Prüfgaslecksuche sichert Qualität: Für die einwandfreie Funktion, Qualität und Sicherheit von Lithium-Ionen-Batterien, die als Akkumulatoren in Elektrofahrzeugen eingesetzt werden, ist ihre Unversehrtheit und Dichtigkeit gegenüber äußeren Einflüssen wie zum Beispiel eindringender Feuchtigkeit entscheidend. Aus diesem Grund werden in der Batterieproduktion Lecksuchanlagen eingesetzt, mit denen die Batterien überprüft werden. Pfeiffer Vacuum liefert die dafür erforderlichen Vakuumlösungen aus einer Hand.

• Kreislaufwirtschaft: Digitaler Batteriepass

Auf der Suche nach fossilfreien Energieträgern ist die klimafreundliche Methanolproduktion eine weitere Variante im viel diskutierten Technologiemix. Es sollen die CO₂-Emissionen insgesamt gesenkt werden, indem das CO₂ aus Abgasen oder der Atmosphäre entnommen und genutzt wird. Methanol ist ein wichtiger Grundstoff in der chemischen Industrie. Aus Methanol wird Formaldehyd hergestellt, das für die Produktion von Klebstoffen, Polymeren, Lösungsmitteln und Kunstharzen gebraucht wird. Außerdem kann Methanol als Kraftstoff oder Kraftstoffzusatz eingesetzt werden, bei dem im Vergleich zu fossilen Kraftstoffen keine schwefel- und stickoxidhaltigen Luftschadstoffe ausgestoßen werden. Bisher wird Methanol aus Erdgas oder Kohle hergestellt, wobei immense Mengen CO₂ ausgeschieden werden. In Zukunft soll grünes Methanol aus CO₂, das aus industriellen Abgasen oder Biogas kommt, und Wasser sowie grünem Strom aus Windkraft- oder Photovoltaikanlagen klimafreundlich hergestellt werden.

Unternehmen, die in ihrer Produktion Gefahrstoffe benötigen, dazu gehören Galvaniken zweifellos, sehen sich einer Reihe von Problemen gegenüber: Wo und wie können die Gefahrstoffe gesetzeskonform und vor allem sicher für Mitarbeiter und Umwelt aufbewahrt werden? Natürlich gibt es für die Aufbewahrung gefährlicher Stoffe diverse Gesetze und Vorschriften. Darauf kommt der Beitrag später zurück. Grundsätzlich ist zu sagen, dass es mehrere Möglichkeiten der Aufbewahrung von Gefahrstoffen gibt. Welche die richtige für ein Unternehmen ist, kommt vor allem auf die Menge der Gefahrstoffe an, auf die Zeit, in der die Stoffe verfügbar sein müssen (Zugriff) und darauf, ob die Stoffe tatsächlich gelagert oder nur bereitgestellt werden.

Eine der großen Gefahrenquellen im Arbeitsleben ist das Vorhandensein gefährlicher Stoffe in einem Betrieb. Das gilt besonders für beschichtende Betriebe. Grundsätzlich wird zwischen Arbeitsstätten und Arbeitsräumen unterschieden. In Arbeitsstätten dürfen Gefahrstoffe nur dort aufbewahrt bzw. gelagert werden, wo dies mit der Sicherheit der Beschäftigten vereinbar ist. Dabei hat dies als Mindeststandard immer unter Anwendung der Grundpflichten bei der Gefahrstofflagerung zu erfolgen. Bei Überschreitung der stoffspezifischen Kleinmengen bzw. der Gesamtlagermenge von 1500 kg ist ein Gefahrstofflager verpflichtend einzurichten und rechtskonform zu betreiben. In Arbeitsräumen sind Gefahrstoffe unabhängig von der zu bevorratenden Menge immer in besonderen Einrichtungen wie z.B. Sicherheitsschränken oder Auffangeinrichtungen zu lagern. So dürfen Druckgasbehälter in Arbeitsräumen nur in Sicherheitsschränken der Widerstandsklasse G90, entzündbare Flüssigkeiten in Sicherheitsschränken der Feuerwiderstandsklasse F90.

• Veranstaltungen
• Fraunhofer ILT lädt zu neuem Netzwerk für Wasserstofftechnologie ein
  
  

In einem Forschungsprojekt wurden Aluminiumoxid-Beschichtungen mittels atmosphärischem Kaltplasmaspritzen auf Edelstahloberflächen appliziert, wobei die mechanischen und intrinsischen Schichteigenschaften in Abhängigkeit von der Plasmaleistung untersucht wurden. Ergebnis: Mit zunehmender Leistung wird eine Verringerung der Porosität sowie eine Steigerung der Härte und der Abrasionsbeständigkeit erreicht. Darüber hinaus ließen sich maximale Haftfestigkeitswerte von 13 MPa erzielen. In der modernen Materialwissenschaft und -technologie spielt die gezielte Modifikation von Oberflächeneigenschaften eine immer bedeutendere Rolle. Mit dem stetig steigenden Anspruch an Leistungsfähigkeit, Haltbarkeit und Funktionalität neuer Materialien wird die Optimierung ihrer Oberflächen zu einer entscheidenden Herausforderung und gleichzeitig einer Quelle für innovative Lösungen.

Als archē, den Ursprung allen Seins, bezeichnete der griechische Mathematiker und Naturphilosoph Thales von Milet (um 625–545 v. Chr.) das Wasser. Er war der Erste, der Ursprung und Ende des Alls auf ein einziges Element zurückgeführt hat, denn „aus Wasser, sei es in festem, sei es in flüssigem Zustande, bestehe das Universum“. Das ist natürlich nicht richtig, aber der größte Teil der Oberfläche unseres Planeten ist von Wasser bedeckt, 96 % davon sind Salzwasser und nur wenige Prozent das für uns so wertvolle und lebenswichtige Süßwasser. Wasser ist knappe Ressource, Ware und Ursache von Konflikten weltweit. Wasser ist auch Quell des Lebens bei praktisch allen Weltreligionen. Flüsse und Quellen wie der Ganges, der Jordan oder der Euphrat wurden und werden deswegen oft als heilige Orte angesehen.

chutzbeschichtung für Windräder: Bei Windturbinen entstehen jährlich schätzungsweise Schäden in Höhe von etwa 100 Mio. Euro durch Blitzeinschläge. Zu den Schutzsystemen gehören ein äußeres Blitzschutzsystem und ein Überspannungsschutzsystem, die sich aber als unzureichend erwiesen haben. Die zunehmende Häufigkeit von Blitzeinschlägen – vermutlich auch aufgrund des Klimawandels – macht es zwingend erforderlich, dass die Industrie für Windturbinen widerstandsfähigere Produkte herstellt, die den härteren Betriebsbedingungen standhalten. Blitzeinschläge machen 80 % der Versicherungsansprüche für Windkraftanlagen aus. Das knapp 130 Jahre alte, global-tätige hamburgische Unternehmen Mankiewicz, bekannt für hochwertige Industrielacke, hat nun eine neue Beschichtung auf den Markt gebracht, die dieses Problem beseitigen soll. Die Beschichtung ArcGuide verwendet eine Deckschicht auf Polyurethanbasis mit einer speziellen Mischung verschiedener Elemente.

Im Gerichtshof 1: Was auch immer in der Welt passiert – Krieg, Hungersnot, Erdbeben .... Die Anwälte sind immer beschäftigt. Die letzten Monate waren da keine Ausnahme. Vor über anderthalb Jahren wurden die Nordstream-Pipelines zwischen Russland und Deutschland beschädigt. Schwedische Taucher fanden Spuren von Sprengstoff, so dass kein Zweifel besteht, dass sie sabotiert wurden. Aber von wem? Russland, die Ukraine, die USA und Großbritannien wurden beschuldigt, aber nichts konnte bewiesen werden. Obwohl die deutsche Wirtschaft gelitten hat, hat Russland durch den Verlust von Gas­exporten Milliarden Euro verloren. Jetzt verklagt ein Energieunternehmen, die Nord Stream AG mit Sitz in Zug, Schweiz, Lloyds of London und Arch Insurance auf 400 Millionen Euro.

Dr. Öte ist Leiter und Dr. Etschel Entwickler im Bereich Surface Technologies der Schaeffler Technologies AG & Co. KG.

Dr. Öte, Dr. Etschel, herzlichen Glückwunsch zum Leipziger Galvanopreis. Sie haben im Team eine Beschichtung für Elektrolyseure entwickelt. Inwieweit trägt Ihre Innovation dazu bei, dass sich der Elektrolyseur zur Erzeugung von grüner Energie durchsetzt?
Dr. Etschel: Die galvanische Beschichtung Enertect CT+ schützt die Bipolarplatte des Elektrolyseurs vor Korrosion und macht sie leitfähig. Wichtig ist auch die gute Skalierbarkeit des Verfahrens. Man kann viele Quadratmeter beschichten – das macht die Technologie wirtschaftlich.
Dr. Öte: Das Verfahren ist auch wirtschaftlich, weil die Beschichtung frei von Edelmetallen ist. Die Schicht ist aber elektrochemisch sehr stabil und weist einen deutlich geringeren elektrischen Kontaktwiderstand im Vergleich zu Titan auf. Zugleich ist sie nachhaltig in der Herstellung und nachhaltig im Einsatz. Wir glauben fest daran, dass die Beschichtung dazu beiträgt, dass sich diese Technologie etabliert. Für uns sind die Beschichtungen Befähiger dieser Technologie.

Die Gewerbliche Schule Schwäbisch Gmünd bildet in der Galvano- und Oberflächentechnik die Fachkräfte von morgen aus. Klassenleiter Ulrich Urban und andere praxisorientierte Lehrkräfte
treffen hier auf die Generation Z (GenZ) – und wecken mit ausgefeilten Lehr- und Unterbringungskonzepten die Faszination für den Beruf und die Branche. Sie ist eine der bedeutendsten Schulen für Oberflächenbeschichter in Deutschland: die Gewerbliche Schule Schwäbisch Gmünd – nur 20 Autominuten nach Osten vom Oberflächentechnik-Hochschulstandort Aalen und rund 40 Minuten nach Westen von der Baden-Württembergischen Landeshauptstadt Stuttgart entfernt. Es ist ein Standort mit längerer Tradition, ein Fixpunkt für die vielen Hidden Champions im Ländle, die auch weiter auf Galvano- und Oberflächentechnik setzen – den hohen Energiepreisen und den demografischen Schwierigkeiten ihrer Betriebe zum Trotz.

„Frau Schmied-Wolfsbauer, mein Chef meinte, wenn ich mir einen Coach an die Seite hole, könnte mir dies als Schwäche als Vorgesetze ausgelegt werden. Darum möchte er mir auch kein Coaching zahlen“ – dieser Satz fiel unlängst bei einem meiner Strategie-Gespräche. Ich wurde von einer erfahrenen, langjährigen und sehr strukturierten Führungskraft gefragt, wie diese mit drei unterschiedlichen Mitarbeitenden umgehen solle. Weil sie im Umgang mit ihnen an ihre Grenzen kam. Schlicht nicht weiter wusste. Schon einiges ausprobiert hatte. Leider erfolglos. Und sich jetzt Rat suchte
• um jeden einzelnen Mitarbeitenden bestmöglich zu motivieren
• um die Produktivität im Team hoch zu halten
• um am Ende des Tages die vorgegebenen Ziele zu erreichen
• um weiterhin erfolgreich als Führungskraft zu arbeiten.

Haftfestigkeitsprobleme bei polierten Oberflächen: Seit Jahren erhalten wir mechanisch polierte Buntmetalle, die wir in einer Gestellanlage vernickeln und verchromen. Die hochglänzende Nickelschicht beträgt circa 20 µm, während die Chromschicht eine für diesen Zweck übliche Dicke aufweist. Der Prozess wurde über die Jahre perfektioniert. Abgesehen davon, dass wir vor rund zwei Jahren auf einen Chrom(III)-Elektrolyten umgestellt haben, gab es keine nennenswerten Änderungen. Vor etwa einem Jahr begann eine Serie von Reklamationen, die uns bis heute beschäftigt. Es handelt sich dabei um massive Haftfestigkeitsprobleme. Insbesondere im gut sichtbaren Bereich der Teile blättert die Nickelschicht großflächig ab. Sowohl unser Kunde als auch unser Chemikalienlieferant behaupten, nichts geändert zu haben, und auch wir können keine Veränderungen unserer Parameter feststellen.

Bedeutende wissenschaftlich-technische Entwicklungen haben immer wieder weltweit große technologische und gesellschaftliche Veränderungen zur Folge gehabt. Um die wirtschaftliche Verwertung dieser Spitzenleistungen erfolgreich umsetzen zu können, sind Patente von grundlegender Bedeutung. Häufig erfährt nur ein kleiner Kreis unmittelbar betroffener davon, was die Durchsetzung und Verwertung von Patenten in der Praxis bedeutet. Wie kostspielig und schwierig es ist, selbst nobelpreisgekrönte Forschungsergebnisse erfolgreich wirtschaftlich zu verwerten, ist u. a. an Beispielen der Ziegler-Katalysatoren- oder der Fischer-Tropsch-Patente nachzuverfolgen. Häufig Jahrzehnte dauernde Auseinandersetzungen, die manchmal einem Kampf von „David“ gegen „Goliath“ glichen und in ihrem historischen Ablauf nicht selten einem Kriminalroman ähneln, zeigen, welches Durchhaltevermögen und diplomatisches Geschick z. T. notwendig war bzw. ist, um einer neuen Technologie auf breiter Basis zum Erfolg zu verhelfen.

Zink-Nickel-Beschichtungen sind aufgrund ihrer ausgezeichneten korrosionsschützenden Eigenschaften weit verbreitet. Entscheidend für die Qualität dieser und anderer metallischer Beschichtungen ist es, dass sich die Zusammensetzung des galvanischen Bads in einem engen Toleranzfenster bewegt. Nur so können die gewünschten Schichteigenschaften erreicht werden. Für eine effiziente Badüberwachung und -steuerung bietet sich die Inline-Messung per Röntgenfluoreszenzanalyse an. Galvanikbäder unterliegen prozesstechnischen Schwan­­­kungen, die einen erheblichen Einfluss auf das Abscheideverhalten und die hieraus resultierende Beschichtungsstärke haben können. Um den Abscheidungsprozess besser kontrollieren und ohne übermäßigen Ausschuss durchführen zu können, müssen die Badlösungen regelmäßig überwacht werden durch möglichst häufige Lösungsanalysen.

Mit verlässlicher Regelmäßigkeit treffen sich Galvano- und Oberflächentechniker im März zum Leipziger Fachseminar. So auch in diesem Jahr, in dem die Veranstaltung der DGO-Bezirksgruppen Sachsen und Thüringen mit 220 Teilnehmern und 44 Ausstellern ähnlich erfolgreich verlief wie im vergangenen Jahr. Allerdings konnten sich die Teilnehmer 2024 wieder über die Vergabe eines Galvanopreises freuen, der für eine Innovation im Bereich Wasserstofferzeugung verliehen wurde. Prof. Dr. Thomas Lampke, Leiter des Lehrstuhls Werkstoff- und Oberflächentechnik an der TU Chemnitz, leitete das Fachseminar mit einigen Worten zur allgemeinen Lage in Wirtschaft, Forschung und Industrie ein. Er bezeichnete die sich verändernden Märkte und den demographischen Wandel als Herausforderung und plädierte für Technologieoffenheit und Forschungstransfer, um die technologische Souveränität in Deutschland und Europa zu erhalten oder auch wiederaufzubauen.

Magnesium is the ninth most abundant element in the universe by mass. It is plentifully available in the seawater (~ 0.13%) and earth’s crust (constitutes around 2.4%). Because of its strong reactivity, it does not occur in the native state, but rather it is found in a wide variety of compounds in seawater, natural brines, and rocks. By far the largest source is the oceans, though seawater consists of only about 0.13 % magnesium, it represents an almost inexhaustible source. Additionally, magnesium alloys are easily recyclable at low-energy costs without environmental pollution.

Aluminium ist ein vielseitiges Metall mit hoher Festigkeit, Leichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Dennoch kann das Metall unter bestimmten Bedingungen korrodieren, was zu einer Beeinträchtigung seiner mechanischen Eigenschaften und Ästhetik führen kann. Eine bewährte Methode, um die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium zu verbessern und gleichzeitig eine, in mehreren Hinsichten funktionale Oberfläche zu erzeugen, ist das chemische Passivieren oder Chromatieren. Im letzten Teil der Aluminiumserie werden die Grundlagen des chemischen Passivierens von Aluminium auf Chrom(III)-Basis sowie seine Anwendungen und Vorteile aufgezeigt.

Die galvanische Verkupferung spielt bei der Herstellung von Leiterplatten eine entscheidende Rolle. Ihr Hauptvorteil ist die Reduzierung der Impedanz der Leitung und des Spannungsabfalls. Die Prozessleistung wirkt sich direkt auf die Qualität der Kupferschicht und die damit verbundenen mechanischen Eigenschaften aus: Bei der sauren Verkupferung besteht die Herausforderung darin, eine angemessene Schichtdickenverteilung und Oberflächengleichmäßigkeit zu erreichen, ohne dabei die metallurgischen Eigenschaften wie die prozentuale Dehnung und die Zugfestigkeit der Abscheidung übermäßig zu beeinträchtigen. Eine Verringerung der Stromdichte kann die Kupferdicke bis zu einem gewissen Grad ausgleichen, führt aber zu einer übermäßigen Verlängerung der Gesamtbeschichtungszeit, was den Durchsatz von Leiterplatten drastisch beeinträchtigt.

Industrieverband Feuerverzinken gibt Kommunikation in neue Hände
Spricht künftig für die Branche der Feuerverzinker: Marco Göllrich

VdL mit neuem Geschäftsführer
Sein Engagement für die Farbenbranche hat sich ausgezahlt: Der Chemiker Dr. Christof Walter ist VdL-Geschäftsführer

Salvatore Bongiorno ist Unternehmer der Zukunft
Mit dem Rackstar-Patent hat sich Salvatore Bongiorno die Auszeichnung „Unternehmer der Zukunft“ gesichert

• Color Report: Schwarz legt zu, Lieblingsfarben sind chromatisch
• Millioneninvestition für Zinn- und Kupferbeschichtung
• Chromtrioxid-Zulassung für FGK-Antrag
• Brenntag feiert 150-jähriges Bestehen
• Leuchtende Oberflächen
• Galvanik-Neubau bei Hubert Stüken in Rinteln
• Kupfer: Produktionsrückgang hält an
• TU Graz nutzt CVD für eisabweisende Schicht
• VDI: Klimaschutzverträge helfen der Industrie

Das in der Atmosphäre angesammelte CO₂ hat inzwischen die prognostizierte globale Erwärmung von 1,5 Grad überschritten und die damit verbundenen Klimaveränderungen sind deutlich. Da wir den CO₂-Gehalt in der Atmosphäre derzeit nicht reduzieren können, tun wir gut daran, uns mit allen Maßnahmen auf diese Veränderungen dauerhaft einzustellen. Und es wird noch ärger kommen, da global sogar verstärkt mehr CO₂ erzeugt wird. Dabei ist der Anteil Deutschlands mit inzwischen 1,8 % so gering, dass wir – was auch immer von uns gemacht wird – fast überhaupt keinen Einfluss auf die klimatische Entwicklung haben. Das Klima wird in China, Indien und den USA gemacht, nicht bei uns und auch nur marginal in Europa.

Die Erdwärme ist eine Energiequelle, mit der fossile Brennstoffe ersetzt und CO₂-Emissionen gesenkt werden können. Es gibt Technologien zur Nutzung geothermischer Energie, jedoch sind die Betriebsbedingungen in geothermischen Anlagen aufgrund der chemischen Zusammensetzung der hydrothermalen Flüssigkeiten und der hohen Temperaturen in vielen Fällen extrem korrosiv. Daher ist die Werkstoffauswahl auf der Grundlage einer vorausgehenden Werkstoffqualifizierung mittels Korrosionsuntersuchungen unerlässlich.
Ergebnisse Auslagerungstests: Außer in Wässern mit niedrigem pH-Wert wiesen alle untersuchten Werkstoffe nach 24-wöchiger Auslagerung Korrosionsraten auf, die unter dem zuvor festgelegten Grenzwert von 0,3 mm/Jahr lagen. Alle Werkstoffe zeigten eine ausreichende bzw. sehr gute Korrosionsbeständigkeit in den ausgewählten synthetischen Geothermalwässern. Es wurden keine Anzeichen für eine SpRK-Anfälligkeit gefunden. Bei einem pH-Wert von 2 wies der Kohlenstoffstahl Korrosionsraten von mehr als 1 mm/Jahr auf.

Jessica Schnäker ist seit anderthalb Jahren Mitglied der Geschäftsleitung bei Galva­no­technik Kessel. Nach Positionen in der Disposition und im Vertrieb wurde sie Vertriebsleiterin und Mitglied der Geschäftsleitung. Geschäftsführer sind Bernd Buhse und Marc Schreckenberg.

Galvanotechnik Kessel hat eine Zinnbeschichtungsanlage eingeweiht. Welche Eckdaten hat sie und welchem Zweck dient sie?
Die am 19. Februar eingeweihte Anlagen ist 50 m lang, hat ein Badvolumen von 30.000 l und wir wollen damit eine Kapazitätserweiterung von über 1000 t jährlich im 3-Schicht-Betrieb erreichen. Wir haben einen vorhandenen Automaten, der mit einer zusätz­lichen Anlage im 4-Schicht-Betrieb komplett ausgelastet war. Da wir zwei Standorte an einer Straße in Vechelde betreiben und in einer der Hallen noch Platz war, sind wir zu dem Schluss gekommen, dort eine neue Anlage zu errichten. In diese Kapazitätserhöhung haben wir 2,5 Jahre Bauzeit und 3,5 Millionen Euro investiert. Nachdem die Anlage jetzt fertiggestellt ist, suchen wir natürlich auch Galvanotechniker.

• Erfolgreiche Unternehmensführung durch Gamification
• Industrie 4.0 als Hebel für stärkere Resilienz und mehr Nachhaltigkeit
• Vollblut-Chemiker
• Zukunftsbilder 2045 – eine Reise in die Welt von morgen

• 95. Geburtstag von Prof. Bogenschütz
• Heiße Verfahren dank besserer Wannen
• DGO-Bezirksgruppe Nürnberg – Weihnachtsfeier blickt auf 60. Jubiläum zurück
• DGO Bezirksgruppe Thüringen – Umstellung auf Chrom(III)-Elektrolyten: Bericht aus der Praxis
• BREF – VOA-Daten ebnen den Weg bei der Revision
• ZVO – Frauennetzwerk nimmt Gestalt an
• Messen & Konferenzen
• Fortbildungstermine

• Die Müller Präzisionswerkzeuge GmbH schließt Erweiterung des Maschinenparks ab
• Bewerbungsphase für den FiT2clean Award 2024 gestartet!

Das Prozesswasser in Gleitschleifanlagen für die Oberflächenbearbeitung enthält Abrieb, Öl und Fette. Es wird aufbereitet und in einer Zentrifuge recycelt. Bei großen Schlammmengen kommen Schälzentrifugen zum Einsatz. Der Maschinenbauer Walther Trowal hat jetzt eine neue bedienerfreundliche, praktische und effiziente Zentrifuge vorgestellt.
Das Prozesswasser in Gleitschleif-Anlagen für die Oberflächenbearbeitung enthält den Abrieb der Werkstücke und der Schleifkörper, außerdem eingeschlepptes Öl und Fette. Bevor es in die Anlage zurückgespeist oder in die Kanalisation eingeleitet wird, muss es aufbereitet werden. In den meisten Gleitschleif-Anlagen läuft das Prozesswasser in einem geschlossenen Kreislauf und wird in einer Zentrifuge recycelt. An den Innenwänden ihrer rotierenden Trommel setzt sich der Schlamm, der im Wasser enthalten ist, ab. Wenn so große Schlammmengen entstehen, dass ein manuelles Entleeren des Korbes nicht mehr wirtschaftlich ist, werden Schälzentrifugen eingesetzt, in denen ein Schaber den Schlamm entfernt.

eim Studium unterschiedlicher internationaler Wirtschaftsmedien bin ich vermehrt auf eine sehr interessante Entwicklung gestoßen, die mich an den Titel von J.R.R. Tolkiens Roman „Der Hobbit oder Hin und zurück“ erinnert. Als großer Heilbringer gefeiert und durch Politik und vor allem große Teile der europäischen Automobilindustrie gepusht, galt das Elektroauto als einzige Zukunft der Mobilität. Ungeachtet aller strukturellen Probleme wurde mit großem Bravo die hundertprozentige Umstellung auf die Elektromobilität verkündet. Alle anderen Konzepte wie Brennstoffzelle oder Hybridantriebe wurden als unzureichend dargestellt. Während das Elektroautomobil seine Berechtigung im urbanen Nahverkehr hat und der amerikanische Pionier Tesla Kultstatus genießt, zeigen sich vor allem am US-Markt starke Bruchlinien. Werden in Europa kritische Ausfälle ganzer E-Busflotten bei winterlichen Temperaturen eher am Rande erwähnt, so wendet sich in den Vereinigten Staaten der Käufer zunehmend von dem Konzept der ausschließlich batteriebetriebenen Automobile ab.

• Vulcan eröffnet Lithiumextraktionsoptimierungsanlage
• Natrium-Ionen-Batterien auf Basis nachwachsender Rohstoffe

Unter dem Motto „Bereit für neues Handeln: die grüne Transformation Europas“ fand der Handelsblatt Energie-Gipfel 2024 in Berlin statt und führte die entscheidenden Köpfe aus Politik, Energie und Startups zusammen, um die Weichen für den nachhaltigen Umbau des Energiesystems zu stellen. Eine Anwort auf die Frage, wie wir aus dem Krisenbewältigungsmodus zu einer aktiven Gestaltung der Zukunftsaufgabe Energiewende kommen, ist, dass ein europäischer Ansatz gebraucht wird. Eine Dekarbonisierung der Energieversorgung ist nur mit grenzüberschreitenden Lösungen möglich. Anfang Dezember 2023 konnten lediglich 10 % Erneuerbare Energien ins deutsche Netz eingespeist werden. Mit einer intelligenten Netzintegration ist eine stabile Stromversorgung möglich. Die Energieversorgung muss bezahlbar sein. Auch dafür ist der Netzausbau weiter voranzubringen.

Die Teilnehmer des Kongresses sendeten die klare Botschaft, dass mit Blick auf den Aufholbedarf beim Klimaschutz im Verkehr und den weltweiten Fahrzeugbestand von rund 1,3 Mrd. Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor an einem Hochlauf alternativer Kraftstoffe kein Weg vorbeiführe. Auch wenn Elektrofahrzeuge zukünftig die Pkw-Neuzulassungen dominierten, würden Klimaschutzlösungen für nicht-elektrifizierbare Einsatzbereiche wie Luft- und Schifffahrt, Maschinen in Land- und Forstwirtschaft oder den Schwerlastverkehr sowie den Fahrzeugbestand mit Verbrennungsmotor benötigt. Der Vorsitzende des Bundesverbandes Bioenergie, Artur Auernhammer, betonte zur Kongresseröffnung, dass nachhaltige Biokraftstoffe wie Biodiesel, Bioethanol oder Biomethan aktuell den größten Klimaschutzbeitrag im Verkehr leisten, zukünftig aber noch weitere Optionen wie E-Fuels und HVO hinzukommen müssten, die in der bestehenden Infrastruktur eingesetzt werden könnten.

Langsam nimmt die Elektromobilität Fahrt auf und die Akzeptanz steigt. Der International Council on Clean Transportation (ICCT) analysierte Daten zur Elektromobilität und untersuchte außerdem die soziale Teilhabe. Die Analysen zeigen deutlich, dass die Marktakzeptanz von Elektroautos kontinuierlich steigt. Von Januar bis Oktober 2023 lag bei den Neuzulassungen der Anteil für E-Autos bei 18 Prozent, wobei die wenigsten Autos im Osten Deutschlands zugelassen wurden. Von Januar 2021 bis Dezember 2022 hat sich die Zahl der Ladesäulen fast verdoppelt. Aber auch diese sind geographisch ungleichmäßig verteilt. Ab 2035 dürfen neuzugelassene Fahrzeuge kein CO₂ ausstoßen, so empfiehlt es der EU-Umweltrat. Das Europäische Parlament verhandelt noch über eine entsprechende Verordnung. Die Fahrzeuge sollen dann entweder e-Fuels tanken oder batterieelektrisch unterwegs sein.

• Kunststoffrecycling neu gedacht
• Schulungen für die Industrie von morgen
• Versandhalle aus grünem Stahl

Immer stärker in den Fokus des Umweltschutzes gerät die Ressource Wasser. Früher als Abwasser abqualifiziert, spricht man heute durchaus von einem Wertstoff. Ein wichtiges Instrument im (Ab-)Wassermanagement sind Filter. Wasser ist eine essenzielle Ressource für das Leben auf unserem Planeten. Es ist nicht nur für den menschlichen Konsum unverzichtbar, sondern spielt auch eine entscheidende Rolle in vielen Industriezweigen und landwirtschaftlichen Prozessen. Gleichzeitig stellt die effektive Behandlung und Entsorgung von Abwasser eine Herausforderung dar, um die Umwelt zu schützen und eine nachhaltige Nutzung der Ressourcen zu gewährleisten. In diesem Kontext gewinnt das Thema Wasser- und Abwassermanagement zunehmend an Bedeutung. Ganz zu schweigen vom Faktor Kosten: Frisches Süßwasser wird in den meisten Industrieländern stetig teurer und wer beispielsweise Prozesswasser aus filtriertem Altwasser nehmen kann, spart erheblich.

Filtern kommt aus dem Italienischen und bedeutet durchseihen. Auch die alten Germanen hatten dafür ein geflügeltes Wort, wer etwas durch Filz (Altdeutsch Felt) laufen ließ, der tat nichts anderes, als zu Filtrieren. Die Filtration beinhaltet die Abtrennung von festen Partikeln, Makromolekülen, Mikroorganismen, Viren oder Tröpfchen aus einem Fluid mittels eines Filtermediums. Das Fluid kann dabei das Filtermedium durchströmen, während die abzutrennenden Komponenten des zu filtrierenden Fluids durch das Filtermedium zurückgehalten werden. Die Permeation des Fluids durch das Filtermedium ist dabei mit einer Druckdifferenz verbunden. Das zu filtrierende Fluid kann gasförmig oder flüssig sein. Es kann sich um eine Lösung, eine Suspension, eine Emulsion oder ein Aerosol handeln. Die Filtration gehört zu den mechanischen Trennverfahren. Da als Filtermedien häufig Membranen verwendet werden, besteht ein enger Zusammenhang mit der Membrantechnik. Klassische Filtrationsprozesse werden üblicherweise von anderen membranbasierten Separationsprozessen oder chromatographischen Verfahren abgegrenzt.

• Winzige Elektromagnete aus ultradünnem Kohlenstoff
• Magnetisierung per Laserblitz
• Effizientere Rotorblattfertigung für Windenergieanlagen durch PeelPLAS-Trennfolie
• Veranstaltungen

Sol-Gel-Beschichtungen sind typischerweise in der Schichtdicke beschränkt, um rissfrei aushärten zu können. Die Aushärtung mit Atmosphärendruckplasmen verschiebt den nutzbaren Schichtdickenbereich deutlich nach oben. Diese Studie verknüpft die Aushärtung mit Plasma-Jets mit gleichzeitiger Funktionalisierung der Schichten, um antimikrobielle Eigenschaften
unter Verwendung eines thermisch und UV-härtenden Sol-Gel-Systems zu erzielen. Die Infektionslast kann mittels integrierter Kupfer-Partikel massiv reduziert werden.
Mithilfe der FTIR-Spektroskopie können der Reaktionsfortschritt und der Grad der Polykondensation in der Schicht zu verschiedenen Zeitpunkten nach dem Plasma-Curing bestimmt werden. Dadurch ist es möglich, chemische Reaktionen zu beschreiben und deren Auswirkungen auf das Aushärteverhalten aufzuzeigen. Die Primärreaktion wird durch die Polykondensation der Si-Ethoxygruppen (1067 cm^-1) untereinander unter Bildung eines Si-O-Si-Netzwerks (1013 cm^-1) beschrieben.

Zwerge sind in der Mythologie und im Volksglauben menschengestaltige, kleinwüchsige Fabelwesen, die meist unterirdisch in Höhlen oder im Gebirge leben. Ihren Ursprung haben sie in der nordischen Mythologie. Sie waren für Götter, Helden und Könige, aber auch für den Normalbürger (Schneewittchen, Heinzelmännchen zu Köln) tätig. Sie waren Schmiede mit Meisterqualifikation aber auch erfahrene Bergleute und Metallurgen, die benötigte Erze oder Edelmetalle selbst abbauten, verhütteten und auch weiterverarbeiteten. Ob sie für die oft von Göttern und Helden in Auftrag gegebenen Sonderanfertigungen (Laurins Tarnkappe, Odins Donnerkeil, Thors Hammer oder Handschellen für den Fenriswolf) auch Seltene Erden abbauten und mit Hilfe von Laser- und Dünnschichttechnologien bereits nanotechnologische Produkte erzeugten, wissen wir nicht.

ISF 2024 Konferenz und Messe: Nach acht Jahren hat die Metal Finishers‘ Association of India MFAI, die indische Dachorganisation für die Oberflächentechnik mit mehr als 1000 Mitgliedern, wieder von 14. bis 16. Februar 2024 die Konferenz und Messe „Indian Surface Finishing ISF 2024“ im Großraum Neu-Delhi organisiert. Eine ähnliche Veranstaltung im Jahr 2020 wurde wegen der Pandemie gestrichen. Eine Besonderheit der ISF 2024 war die Tatsache, dass die „Regional Interfinish 2024“ der International Union for Surface Finishing IUSF gleichzeitig stattfand. Während der Eröffnungsveranstaltung sprach Prof. Dr. Sungo Moon, Vize-Präsident von IUSF sowie Präsident der Korean Society of Surface Finishing and Engineering (KSSFE), von der engen Zusammenarbeit zwischen KSSFE und MFAI.

Moderne Kriegsführung: Wir sind Oberflächentechniker, keine Soldaten, aber trotzdem betreffen die beiden Kriege, einer in der Ukraine und einer im Nahen Osten, uns alle. Als Oberflächentechniker beschichten wir Militärfahrzeuge, Marineschiffe und Flugzeuge. Einige dieser Beschichtungen sind hochtechnisch und sollen Radarwellen absorbieren. Als Oberflächentechniker behandeln wir die Innenflächen von Waffenrohren, um sie härter zu machen. Die Kriegsführung ist zunehmend elektronisch, und so sind Leiterplatten heute das Herzstück vieler Waffen. Aber darüber hinaus sind wir als Technologen Zeugen des technologischen Wandels in der Kriegsführung, der sich auf unsere Branche auswirken wird. Und als europäische Bürger beeinträchtigt die faktische Blockade des Roten Meeres und damit auch des Suezkanals die internationalen Handelsströme. Jemen ist ein Land, das aufgrund von Wassermangel vielleicht näher am totalen Zusammenbruch ist als irgendein anderes Land auf der Welt – doch den Huthis scheint das egal zu sein – Krieg führen ist die einzige Fähigkeit, die sie beherrschen.

Die chemische Industrie ist für 5 % der globalen CO₂-Emis­sionen verantwortlich. Angesichts der weit verbreiteten Verwendung kohlenstoffreicher Rohstoffe steht die Dekarbonisierung der Industrie jedoch vor großen Herausforderungen.
Wie können wir den Übergang von fossilen Rohstoffen zu nachhaltigeren Alternativen in der Chemieindustrie effektiv gestalten? Obgleich der besonderen Herausforderungen bei der Dekarbonisierung dieser Industrie gibt es inzwischen mehrere technologische Wege zur Herstellung von Chemikalien mit Netto-CO₂-Emissionen auf der Grundlage von Biomasse, Recycling und Kohlenstoffabscheidung, -nutzung und -speicherung. Bei der Kohlenstoffabscheidung und -speicherung (Carbon Capture and Storage, CCS) werden Chemikalien aus fossilen Brennstoffen wie beim Business-as-­usual (BAU) unter Verwendung der derzeitigen organischen Chemie synthetisiert. Allerdings werden alle entlang der Kette entstehenden CO₂-Emissionen abgeschieden und in geeigneten unterirdischen geologischen Strukturen oder in Baumaterialien dauerhaft gespeichert.

Utikal Automation aus Achstetten-Bronnen bei Ulm ist der Branchenexperte in Sachen Automatisierung. Nach 35 Jahren Geschäftstätigkeit ist das Unternehmen weltweit bekannt – und ein unentbehrliches Verbindungsglied zwischen der traditionellen Galvanotechnik und der Digitalisierung der Produktion in der Galvanotechnik.Vor 35 Jahren, im Jahr 1989, wagte ein kleines Startup von einer Bürogemeinschaft in Ulm aus die ersten Schritte. Der einzige Mitarbeiter damals: Richard Utikal, Diplomingenieur der Automatisierungstechnik. Er hatte sich gerade selbstständig gemacht und arbeitete für IBM, das nach der Schließung seiner Entwicklungsabteilung in der süddeutschen Großstadt weiter auf seine Expertise bei Programmierung und Automatisierung setzte. „Im Vergleich zu heute konnten Computer damals noch gar nichts“, sagt Utikal schmunzelnd mit Blick auf Geräte wie den Commodore 64 mit 64 KB Arbeitsspeicher und der rudimentären Programmiersprache Basic.

Könnte es möglicherweise an Ihren Führungsqualitäten liegen? Da stecken Sie vielleicht Unmengen Geld in kostspielige Maßnahmen zur Mitarbeitermotivation, bieten monetäre Anreize, nehmen Geld in die Hand für Geschäftsautos, E-Bikes, Billardtisch und Gutscheine für den Besuch im Fitnessstudio. Und trotz solcher echt tollen Angebote gibt es keinerlei Dankbarkeit von Seiten des Teams. Möglicherweise sind Sie sogar mit Abneigung konfrontiert. Autsch, das tut weh! Das ist leider kein Einzelfall. Aber wieso ist da so? Eine Freundin erzählte mir unlängst fassungslos, dass in ihrer Abteilung im Sozialwesen in 2 ½ Jahren 14 Mitarbeitende gekündigt haben – wegen ihrer Chefin! Was ist passiert? Die neue, junge Teamleitung hatte keine Branchenerfahrung und bekam bald nach ihrem Studium die Stelle als blutjunge Führungskraft. Sie wurde Chefin eines hochmotivierten und gut eingespielten Teams mit gut funktionierenden Abläufen und Prozessen. Eigentlich tolle Voraussetzungen für eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

KI statt Fachpersonal?
Zu Beginn des Jahres fanden in unserer Geschäftsleitung mehrere Sitzungen statt, die sich mit Maßnahmen zur langfristigen Kostensenkung in Anbetracht steigender Ausgaben befassten. Neben den Energiekosten stellen insbesondere die Personalkosten ein wachsendes Problem dar. Ganz darauf verzichten können wir nicht, jedoch streben wir an, bei den kostenintensivsten Mitarbeitern – dem Fachpersonal – Einsparungen zu realisieren. Die Überlegung besteht darin, das Fachwissen durch den Einsatz von Künstlicher Intelligenz, Datenbanken und Fachfirmen zu ersetzen, um weitgehend auf hochqualifiziertes Personal zu verzichten. Künftig soll nur noch ein Meister oder Techniker eingesetzt werden, anstelle der bisherigen Praxis mit mehreren Meistern, Technikern und Oberflächenbeschichtern. Dies hätte den zusätzlichen Vorteil, dass wir auf Aus- und Weiterbildungsmaßnahmen sowie die zeitaufwändige Suche nach Fachleuten weitgehend verzichten könnten. In einer Ära von ChatGPT und anderen KI-Technologien sollte die Umsetzung eines solchen Vorhabens heute weniger problematisch sein. Wie würden Sie vorschlagen, ein solches Vorhaben anzugehen?

Um die Themen bei der Heißlufttrocknung weiß jeder, der Zentrifugen im Einsatz hat: thermische Belastung der Teile, erforderliche Kühlungen, hohe Energiekosten. Dass es auch andere Möglichkeiten gibt und wie sich diese realisieren lassen, zeigt ein Projekt mit Wärmepumpentrocknung. Die Hubert Stüken GmbH & Co. KG, kurz Stüken, aus Rinteln, Hersteller von Präzisionstiefziehteilen, Stanzteilen und Baugruppen hatte für ihre Produktion in die Jahre gekommene Zentrifugen im Einsatz. Mit viel heißer Luft wurden in der Galvanik behandelte Bauteile 30 Minuten lang erhitzt und benötigten danach eine längere Abkühlphase, bevor sie verpackt werden konnten. Der Ablauf war umständlich und kostspielig „Wir wollten diesen ganzen Prozess automatisieren“, erläutert Dr. Christopher Bruns, Projekt­ingenieur bei Stüken, „und die bisherige Trocknung durch eine zeitgemäße Technologie ersetzen.“

Damit Industriebetriebe CO₂-Emissionen senken und schlussendlich klimaneutral werden können, sind viele Maßnahmen erforderlich, von denen viele in dieser Energiesparserie erschienen sind. Eine davon ist der Austausch des verbrennerbetriebenen Fuhrparks und der Dienstwagen durch batteriebetriebene Fahrzeuge. Denn Dienstfahrzeuge gehen unter Scope 1 in die Klimabilanz ein. Den Schritt hat Sven Reimold, Experte für Metallveredelung, Autor unserer Serie und Pionier der Elektromobilität schon vollzogen. Er fährt seit 2011 vollelektrisch. Teslas Vision musste Reimold ausprobieren und war einer der ersten, der sich ein Tesla Model S zulegte. Ein E-Auto, das schon damals Seinesgleichen suchte und Reimold zufolge schon vor zwölf Jahren die deutsche Automobilindustrie abgehängt hat.

Folgt man den Angaben in der Literatur, so kann die Einführung der galvanischen Verchromung als kommerziellem Prozess etwa auf das Jahr 1924 datiert werden, das Jahr in dem das Patent von Lieb­reich – ein Schlüsselpatent der galvanischen Verchromung – dieser galvanischen Abscheidung den entscheidenden Schub verlieh. Nahezu zur gleichen Zeit wurde in den USA von Fink ein Patent eingereicht, das in seiner patentrechtlichen Auswirkung dem von Liebreich ähnlich war. Somit blicken wir in diesem Jahr auf eine 100-jährige Geschichte der galvanischen Chrombeschichtung zurück, die für die galvanotechnische Branche in mehrfacher Hinsicht geradezu revolutionierend war. Die Chromabscheidung zog die Galvanotechnik im Eiltempo in das zwanzigste Jahrhundert. Bis zu diesem Zeitpunkt war die galvanische Praxis eher eine Kunst als eine Wissenschaft, die sich über Jahrzehnte kaum verändert hatte und als kleines Gewerbe hauptsächlich mit der Silberbeschichtung von Bestecken, Goldbeschichtung von Schmuck und der Nickelabscheidung von kleinen Beschlägen beschäftigt war.

Die im ersten Teil dargestellten experimentellen Arbeiten zur Entwicklung eines Herstellungsprozesses für Aluminiumfolien mittels Galvanoformung werden zu Beginn dieses zweiten und letzten Teils abgeschlossen, dann folgt das Resümee. Das Aluminium wird in einer ionischen Flüssigkeit abgeschieden. Die Galvanoformung wird an Substraten aus unterschiedlichen Materialien und mit verschiedenen Geometrien untersucht. Durch Charakterisierung der Folien mittels Licht- und Rasterelektronenmikroskopie können Zusammenhänge zwischen den Abscheidungsbedingungen und der Mikrostruktur der Folien hergestellt werden.
Galvanoformung mit rotierendem Substrat: Für die Galvanoformung mit rotierendem Substrat wurde ebenfalls mittels CAD ein Becherglasaufsatz konstruiert und über 3D-Druck aus Polyvinylalkohol hergestellt, um das Handling in der Glovebox zu erleichtern. In den Aufsatz waren seitlich parallele Schlitze zur Befestigung der Gegenelektroden sowie Löcher für den Temperaturfühler der Heizplatte und die Referenzelektrode eingebracht. Außerdem waren darin Löcher eingebracht, die der Führung und zentralen Platzierung des Warenträgers dienten.

Neben dem Eloxalverfahren sind die Prozesse Nasslackieren und Pulverbeschichtung zwei weitere wichtige Säulen in der Oberflächentechnik. Die Schichtaufbauten und Einflussquellen liegen in einer anderen Form auf der Oberfläche vor, verglichen mit dem Eloxalverfahren. Jede Oberflächenbeschichtung ist abgestimmt auf die Anforderungen eines Bauteils. Ob für dekorative Anwendungen oder spezielle technische Anforderungen können über eine Vielzahl von Oberflächenbeschichtungsverfahren effektiv die bestmöglichen Eigenschaften eines Schichtsystems genutzt werden.
Die Nasslackierung und die Pulverbeschichtung zeichnen sich durch zwei sehr vielseitig einsetzbare Technologien aus. Im Dekorbereich bilden die unzähligen Möglichkeiten der Farbgestaltung, sowohl bei der Nasslackierung als auch bei der Pulverbeschichtung, einen wesentlichen Faktor. Durch die Beachtung der Grundlagen des Nasslackierens und der Pulverbeschichtung, die Auswahl des richtigen Lackmaterials und die Anwendung geeigneter Techniken können hochwertige Oberflächen mit maximaler Effizienz erreicht werden. Dies reicht von ausgezeichneter UV-Beständigkeit, bis hin zu Elastizität oder Abriebfestigkeit.

Magnesium is the lightest structural metal and therefore a dream material for applications where fuel economy is a prerequisite. Applications of magnesium alloys are primarily motivated by their strength-to-weight ratio, ability to dampen shockwaves, close dimensional tolerance, and ease of fabrication. Magnesium alloys are therefore widely used in the construction of automobile, aerospace and ballistic missiles parts. Owing to their comparative strength and relatively lower cost, magnesium alloys are also seen as an alternative to conventional lightweight fibre metal laminates or carbon fibre composites. In this articles series in twelve parts, we will discuss from the extraction of magnesium to surface finishing of its products.

Der Physiker Wolfgang Pauli (1900-1958) wurde als Pionier der Quantenmechanik mit dem Nobelpreis geehrt und von Albert Einstein hochgeschätzt. Pauli ist aus zwei Gründen berühmt. Zuerst ist damit das Pauli-Prinzip gemeint, demzufolge sich Elektronen oder andere Fermionen (Teilchen mit halbzahligem Spin) in einem Atom unterscheiden müssen und keine zwei im gleichen Zustand sein können. Fermionen sind Einzelgänger, und sie sind das Gegenteil von den Teilchen mit ganzzahligem Spin, die in der Fachwelt Bosonen heißen und in Massen mit gleichen Eigenschaften auftreten. Solange Elektronen einzeln unterwegs sind, erfahren sie einen Widerstand, der verschwindet, wenn sie sich als Paare bewegen, weil sie in dieser Kombination über einen ganzzahligen Spin verfügen. Auch wenn dieses Verhalten geheimnisvoll bleibt, so hilft dieser Wechsel ins Gegenteil, die Eigenschaft der Supraleitung zu verstehen.

WV Stahl: CO₂-Speicherung ist wichtiger Schritt
Kerstin M. Rippel setzt sich für eine CO₂-freie

Stahlindustrie ein VDMA Metallurgy: Till Schreiter übernimmt Vorstandsvorsitz
Till Schreiter leitet künftig den Fachverband Metallurgy des Verbands Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA)

Neue Gesellschafterstruktur bei Bodo Möller
Korinna Möller-Boxberger vertritt künftig die Gründerfamilie bei Bodo Möller

• parts2clean künftig zweijährig – Neue Reinigungsmesse im November
• Creon Metal Surfaces: Echtmetalloberflächen 2.0
• Schlötter erweitert Präsenz in Asien
• Neue Plasmaanlage bei Neue Materialien Bayreuth
• Keine Trendwende bei Werkzeugmaschinen
• Ketten für Galvaniken und Verzinkereien
• Udo Plante GmbH: Hochwertige Elektroden für EDT-Maschinen
• BW-Wirtschaftsministerin besucht Spiraltec GmbH
• Neues Gebäude für Busch und Pfeiffer Vakuum
• Unterwasser-Beschichtung mit dem Roboter
• Muss die Industrie 2024 mit Versorgungsengpässen rechnen?

Während dieses Heft zu Ende produziert wird, laufen in der Redaktion die Vorbereitungen für die Abreise nach Leipzig. Kisten mit Zeitschriften stehen bereit, die Hotelzimmer sind gebucht. Beim Leipziger Fachseminar werden die zeitgemäßen Themen unserer Branche auf der Tagesordnung stehen: Dreiwertige Chromschichten, Künstliche Intelligenz, Energieeinsparungen, Umweltschutz, Wertschöpfungstrends und einiges mehr. Mit Spannung erwarten wir außerdem, ob in diesem Jahr ein Galvano­preis verliehen wird. Schließlich sind die Bewerberinnen und Bewerber in 2023 leer ausgegangen. Wenn Sie dieses Heft erreicht und Sie die Veranstaltung besucht haben, wissen Sie bereits mehr. Ich jedenfalls bin gespannt, welche Innovationen mich erwarten und wer bereit dazu ist, seine Forschungsergebnisse oder Anwenderberichte in der Galvanotechnik zu veröffentlichen! Eine Auswahl der auf den Branchenveranstaltungen präsentierten Neuheiten können Sie regelmäßg in der Galvanotechnik detailliert und mit Abbildungen illustriert studieren. In dieser Ausgabe ist das etwa der zweite und letzte Teil „Galvanoformung von Aluminiumfolien“ von Wissenschaftlern rund um Prof. Timo Sörgel von der Hochschule Aalen.

Waldemar Daubert gründete Galvanoclean mit seinen heute 50 Mitarbeitern im Jahr 2014. Die Ausbildung zum Galvanotechniker und Meister absolvierte er in einer Bandgalvanik. Später arbeitete er für einen Zink-Nickel-Beschichter.

Sie sind Geschäftsführer von Galvanoclean und gelernter Galvaniseurmeister. Welche Dienstleistungen bieten Sie Galvaniken?

Wir bieten Galvaniken Beratungs- und Dienstleistungsservices an, die immer davon abhängen, was der jeweilige Kunde für Herausforderungen zu bewältigen hat oder welche Unterstützung er benötigt. Mittlerweile bieten wir fast alles an, was ein galvano­technischer Beschich­tungsbe­trieb benötigt. Gerade wird die Abluftanlagenreinigung immer häufiger nach­gefragt, also die Reinigung von Nass­wäschern und Kühltürmen nach Bimsch 42. Viele Projekte drehen sich aber auch um Anlagenrückbau, -stilllegung oder -umdisponierung, also Neubau. Der Rückbau hat sich seit Corona verschärft, manche Unternehmen wandern auch ins Ausland ab. Darunter sind auch Beschichtungsanlagen, die zurückgebaut werden.

• Talentierter Elektrochemiker und Galvanotechnik-Autor gestorben
• Dr. Reinhold Hoffmann feierte 80. Geburtstag
• DGO – Personeller Wechsel im DGO-Vorstand
• Messen & Konferenzen
• Fortbildungstermine

• GrindingHub lobt Wettbewerb Grinder of the Year aus
• Rösler ist Best of German Industry