Artikelarchiv

Studie über Lösungsansätze

Mit der Vereinigung der beiden deutschen Staaten und der Übernahme der Bundesgesetze auch des Umweltbereiches in den neuen Ländern tritt auch dort die Abfallproblematik in ein heikles Stadium. Die neuen Länder treffen die Bundesgesetze besonders hat, weil sie nicht auf dem in den alten Bundesländern bereits genutzten zeitlichen Vor- lauf von Jahrzehnten aufbauen können. Hinzu kommt die Finanznot und der - wie es manchmal scheint - grundsätzliche Abbruch aller bestehenden Strukturen - auch sinnvoller! So hatte das zwar stark subventionierte SERO-System der ehemaligen DDR zum Zweck der Rohstoffwiederverwertung eine sehr nützliche pädagogische Wirkung auf die Bevölkerung.

Letztlich durch die Novellierung der 2. BImSchV mit dem darin enthaltenen Verbot des Einsatzes von HKW mit cancerogenen Zusätzen haben die HKW erneut heftige Diskussionen ausgelöst.

Unter der Bezeichnung “1.4.1 Emissionsarme Galvanisierverfahren“ werden in der Gruppe „1.4 Emissionsarme Oberflächenbehandlungen“ vom BMFT vom Jahre 1976 an Projekte gefördert, deren Ziel es ist, emissionsarme galvanische Prozesse und Anlagen zu entwickeln und im Rahmen von Pilotanlagen zu realisieren. In den Jahren 1976 bis 1991 wurden insgesamt 20 Projekte mit Fördermitteln von 20824 TSD DM gefördert. Für die Projekte 1991 -1993 stehen insgesamt 4372 TSD DM an Fördermitteln zur Verfügung.

Jahrelang hatten HKW-haltige Lösemittel ihren festen Platz in der Leiterplattenfertigung als Reiniger, als Bestandteil von Resistsystemen oder als deren Entwicklungs- und Entschichtungslösungen. Aufgrund ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften waren sie gut und zuverlässig verarbeitbar und konnten durch Destillation leicht gereinigt und in den Stoffkreislauf rückgeführt werden.

1 Einleitung


Die flexible Leiterplatte muß genauso wie die starre Leiterplatte den rasch steigenden Anforderungen folgen, die von der SMD-Technik und der wachsenden Integrationsdichte der ICs ausgehen.
 Für die flexible Leiterplatte bedeutet das eine Weiterentwicklung hin zu hohen Packungsdichten durch feinere Leiterstrukturen, durch Mehrlagenverdrahtung und starr-flexible Kombinationen. Die SMD-Bauelemente sind kleiner und leichter als bedrahtete Bauelemente, so daß die flexible Leiterplatte nicht länger nur reines Verdrahtungselement ist, sondern auch Bauteile tragen kann.
Die Erschließung neuer Anwendungen gelingt um so eher, je höher der technische und wirtschaftliche Nutzen der Weiterentwicklung ist, auch im Vergleich zu anderen Schaltungs- und Integrationsmöglichkeiten.
Der folgende Beitrag berichtet über neuere Entwicklungen auf dem Gebiet der flexiblen Leiterplatte.

Eliminierung der Handhabung bei mechanischen Handlingsystemen

Einleitung


Im Ergebnis verschiedener Diskussionen mit namhaften Leiterplattenherstellern zu Beginn des Jahres 1990 wurde deutlich, daß die auf dem Markt befindlichen mechanischen Handlingsysteme keine zufriedenstellende Lösung der zukünftigen Probleme der Leiterplattenproduktion bringen können. Qualität und Zuverlässigkeit werden als höchstes Ziel bei mechanischen Handlingsaufgaben bewertet und Einsparung von Arbeitskräften und -zeit steht erst an zweiter Stelle. Der Einsatz von horizontalen Beladeeinrichtungen, Abstapelautomaten, Speichern, Transporteinrichtungen usw. ist künftig verstärkt vorzusehen.

Aufgrund der gestiegenen Sensibilität gegenüber Umweltaspekten wurden in den letzten Jahren alternative Reinigungsmethoden zur FCKW-Reinigung entwickelt. Diese Reinigungsverfahren sind:
- Lösemittelverfahren mit brennbaren Lösemitteln
- halbwäßrige Verfahren

- wäßrige Verfahren

Anwendung finden sie in Bürst-, Spritz- und Tauchreinigungsanlagen. Dieser Aufsatz behandelt Tauchreinigungsanlagen, speziell mit wäßrigen Medien.

CIM ist eine faszinierende Vision. Doch ihre Umsetzung in die Realität stößt oft auf erhebliche Probleme und Skepsis. Gerade kleine und mittelständische Betriebe sind aber gefordert, den Anschluß an CIM nicht zu verpassen, da sonst eine Marktverschiebung zu den Großbetrieben die unausweichliche Folge wäre. Ein pragmatisches Herangehen an CIM ist daher erforderlich. Es sind CIM-Konzepte gefragt, die einen überschaubaren und möglichst auch stufenweisen Einstieg in CIM erlauben. Neben den stark auf Großbetriebe orientierten globalen CIM-Konzepten werden auch viele CIM-Nischen durch „Mini-CIM“-Konzepte besetzt. Speziell in der Leiterplattenindustrie zeichnen sich heute bereits ökonomische CIM-Kleinlösungen ab.

Fortsetzung aus Heft 9/91

Reinraumtechnik
für die Leiterplattenfertigung


Dr.-Ing. H. Bertz, Weiss Klimatechnik GmbH, Reiskirchen, stellte in seinem Vortrag die zu- nehmende Bedeutung heraus, die der Reinraumtechnik für die kostengünstige Fertigung von Muitilayern und Feinleiterschaltun- gen zukommt.

Neuere Aspekte bei Bohrmaterialien von CIMATEC

Es ist modern geworden, mit Umweltaspekten positiv zu werben. Eine Inflation an „Bio- und Öko“- Wortschöpfungen sowie malerische, aber unqualifizierte Umweltlogos verunsichern den Verbraucher und drängen die weniger offiziellen Logos wie Blauer Engel, Grüner Punkt, TÜV-Zeichen in den Hintergrund. Zunehmend durchschaut aber der Verbraucher solche unlauteren Werbemethoden und fragt gezielt nach öffentlich anerkannten Zertifizierungsgutachten.

Bericht zu einem Firmen-Seminar der CIPEL Elektronik von Christian Gg. Enke VDI

Ein Firmen-Seminar, auf dem Verbesserungen in der Leiterplatten-Technik vorgetragen und diskutiert wurden, veranstaltete die CIPEL Elektronik (Dreieich) als Vertriebsfirma der Paper Corp of US (New York/N.Y.) zusammen mit der Hüls Troisdorf AG und der Bürkle GmbH kürzlich in Gravenbruch (bei Frankfurt/M.).

Bericht über die Einweihung des Neubaus der Fa. PEKE electronic Service GmbH am 23. August 1991 in Owingen

Seit mehr als einem halben Jahr findet man die Geschäftsleitung der Fa. PEKE electronic Service GmbH nicht mehr im Überlinger Industriegebiet, sondern im einige Kilometer entfernten Owingen im Hinterland des Bodensees. Dem gestiegenen Auftragsvolumen waren die Geschäfts- und Produktionsräume in Überlingen nicht mehr gewachsen und da am ursprünglichen Firmensitz eine großzügige Erweiterung nicht möglich war, entschloß man sich zu einem Neubau auf einem erweiterungsfähigen Gelände im Gewerbegebiet der nahe gelegenen Gemeinde Owingen. Mit einem Aufwand von 2,2 Mio. DM entstand dort ein 1800 m^2 großer Flachbau, der, innen zweckmäßig gegliedert, eine moderne, ansprechende äußere Gestaltung aufweist, die sich harmonisch in die sehr reizvolle, hügelige Landschaft des Bodenseegebietes einfügt.

Bericht über den Kongreß und die Rahmenveranstaltungen der 5. Internationalen Fachmesse vom 11. bis 13. Juni 1991 in Nürnberg
Teil 2, Fortsetzung aus Heft 8/91

Parallel zur Fachmesse - über die bereits in Heft 8/91 ausführlich berichtet wurde - fanden der Kongreß (mit über 70 Vorträgen) und mehrere Rahmenveranstaltungen zum Themenbereich Mikroelektronik und Baugruppentechnik statt. Im Rahmen dieses Berichts kann nur auf einen Teil der Veranstaltungen eingegangen werden.
Unter anderem wurde eine Informationsveranstaltung über das J£SS/-Programm und eine Podiumsdiskussion zum Thema SMD durchgeführt.

Am 19. Juli 1991 bestand die Photo Print Electronic GmbH (ppe), Schopfheim, als erster deutscher Leiterplatten-Hersteller die „ISO9001-Zertifizierung“ durch die Deutsche Gesellschaft zur Zertifizierung von Qualitätssicherungssystemen (DOS). Damit befindet sich die ppe als Mittelständler mit derzeit 420 Mitarbeitern in einem bisher exklusiven Kreis von 148 Firmen - zumeist Großfirmen die gern. ISO9000 von der DOS im Rahmen eines mehrteiligen Zertifizierungsprozesses erfolgreich geprüft wurden.

Bericht über einen Besuch bei der Firma Deutschlaender in Neckarbischofsheim

Gute Qualität, ständige Lieferbereitschaft und niedrige Preise ergeben eine gute Auftragslage und folglich ein florierendes Geschäft. So einfach ist die Gleichung des Überlebens, Bestehens oder Erfolges unter marktwirtschaftlichen Bedingungen. Ginge es nur nach dieser Formel, so gäbe es heute mit Sicherheit viel weniger freie Leiterplattenhersteller als das im Moment (noch?) der Fall ist. Fernost und Südeuropa bringen eine vergleichbare Qualität und die Verfügbarkeit wird dank elektronischer Kommunikationsnetze und schnellerer Transportverbindungen immer besser, von dem niedrigen Preisniveau ganz zu schweigen. Gott sei Dank sind da noch das Vertrauen in die Solidität und Flexibilität des Geschäftspartners, das durch eine lange Zusammenarbeit entstanden ist.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Das Interesse an der rasanten Entwicklung im Osten hat in unserem Bewußtsein die Tatsache etwas verdrängt, daß der Europäische Binnenmarkt unaufhaltsam näher rückt und immer konkretere Formen annimmt, Ein Umstand, an den gerade Mitarbeiter aus Wirtschaft und Industrie immer wieder erinnert werden sollten. Denn die ungeheuren Chancen, die das gemeinsame Europa eröffnet, fallen nicht von allein in den Schoß, sie müssen konkret erarbeitet und genutzt werden.

Dieser Aufsatz ist Herrn Prof Dr. Heinz Liebscher zum 60. Geburtstag gewidmet

1 Einführung

Die technische Realisierung der High-speed- Abscheidung hängt maßgeblich davon ab, wie es unter den Bedingungen eines intensiven Stoffüberganges gelingt, Schichten mit gewünschten funktionellen Eigenschaften abzuscheiden. Wie aus dem Schrifttum bekannt ist [1,2], treten bei der Hochgeschwindigkeitsabscheidung beachtliche Probleme bei der Einhaltung der geforderten Schichtqualität auf. Rauhigkeiten, ungleichmäßiges Schichtwachstum, nicht kontrollierbare Änderungen im Schichthabitus werden z.B. als Probleme der elektrolytischen Schnellabscheidung genannt. Die bislang vorliegenden, zum Teil recht widersprüchlichen Untersuchungsergebnisse erlauben noch nicht, das Erscheinungsbild der High-Speed-Abscheidung allgemeingültig zu beschreiben.

1 Einleitung

Werden Chromschichten zu dekorativen Zwecken abgeschieden, so ist es notwendig, den äußerlichen Aspekten besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Auch wenn sich Kupfer-, Nickel- und Messing-Zwischen- schichten mechanisch verhältnismäßig leicht polieren lassen, bedeutet dies bei matten Chromüberzügen erhöhte Kosten und gibt außerdem im Aussehen niemals den gleichen Effekt. Aus diesem Grund wird nach wie vor großer Wert auf die unmittelbare Abscheidung glänzender Chromüberzüge gelegt. Dazu ist ein hinsichtlich Stromdichte und Temperatur sehr weiter Glanzbereich der Chromabscheidung notwendig.

Teil 9: Theorie der Molekülorbitale

Fortsetzung aus Heft 9/91

Bei den zweiatomigen homonuklearen Molekülen besitzen die Ausgangs-Atomorbitale die gleiche Energie, was zu einer reinen unpolaren kovalenten Bindung führt. Sind in den zweiatomigen Molekülen die Atome unterschiedlich, besonders hinsichtlich ihrer Elektronegativität, hat man mit einem Abweichen von der rein kovalenten Bindung zu rechnen. Die Bindung wird mehr oder weniger polar mit Anteil an lonenbindung. Ein markantes Bei- spiel ist HF, dessen Atomorbitale sehr unterschiedliche Energien besitzen und dessen F-Atom im Molekül HF die höchste Elektronegativität aller Elemente aufweist.

Einleitung

Immer wenn man über Qualität, Güte, Wert oder auch über Schönheit spricht, darf man nicht vergessen, daß es sich hier um abstrakte Begriffe handelt, über die man - je nach Veranlagung - ausführlich und lange diskutieren kann.
Ob jedoch eine Ware oder ein Erzeugnis tatsächlich dem von der Deutschen Gesellschaft für Qualität geprägten Begriff der Zuverlässigkeit entspricht, d.h. ob sie „die Fähigkeit hat, denjenigen durch den Verwendungszwecke bedingten Anforderungen zu genügen, die an das Verhalten ihrer Eigenschaften während einer gegebenen Zeitdauer unter festgelegten Bedingungen gestellt werden", das verbindlich zu beurteilen, ist in der Praxis oft problematisch.

1 Einleitung

Silber ist aufgrund seiner besonderen Eigenschaften und vergleichsweise niedrigen Metallkosten das meist verwendete Edelmetall. Sein ansprechendes Aussehen und seine leichte Bearbeitbarkeit sind wesentliche Gründe für die vielfältige Nutzung auf dem dekorativen Gebiet, z.B. für Schmuckwaren und Tafelgeräte. Im Bereich der Elektrotechnik findet Silber breite Anwendung wegen seiner hohen elektrischen Leitfähigkeit.
Silber erfährt jedoch unter Einwirkung der in Luft vorhandenen Schwefelverbindungen ei- ne Oberflächenveränderung. Es entstehen die bekannten Verfärbungen, die nicht nur sein schönes Aussehen beeinträchtigen, sondern auch seine technischen Eigenschaften nachteilig beeinflussen, beispielsweise den Kontaktwiderstand erhöhen [1].

Teil 9: Pflege von Phosphatschichten

Fortsetzung aus Heft Nr. 10/91

7 Pflege von Phosphatschichten

Oberflächen, die unter Beschichtungen zum Zwecke des Korrosionsschutzes und der Haftungsverbesserung appliziert wurden, sollten unverzüglich beschichtet werden. Wenn das nicht geschieht, ist mit starker Qualitätseinbuße zu rechnen.
Am gefährlichsten sind
- feuchte Lageratmosphäre,
- abkühlende Luft mit Kondensationsgefahr, 

- Staubablagerungen, 

- aggressive Gase und Dämpfe, auch in sinnlich 
nicht wahrnehmbaren Konzentrationen, 

- Auspuffgase von Verbrennungsmotoren, 

- Schweißrauch, Schmiederauch, Ofenrauch, 

- Abdunstungen von Kunststoffverarbeitungsanlagen, 

- Abluft von PVC-Bearbeitungen, 

- Salzsäure- und Salpetersäuredämpfe, 

- Finger- und Arbeitshandschuhabdrücke, 

- Säuren aus den Klebern in Pappen und Papieren für Verpackungsmaterial, Unterlagen, Abstandshalter, Lagerpuffer usw. (Ein derartiger Kleber aus einer PVAc-Dispersion zeigte den pH-Wert von 5,2. Er kann deshalb besonders in feuchter und warmer Lageratmosphäre gefährlich werden), 

- Kunststoff-Verpackungsfolien. 


1 Einleitung


Die Galvanotechnik ist unter den zur Diskussion stehenden Beschichtungsverfahren die am längsten industriell eingesetzte Technik, die besonders zum Korrosions- und Verschleißschutz eine äußerst breite Anwendung findet. Mit der großen Zahl der im Laufe der Zeit entwickelten Verfahrensvarianten erfüllt sie in sehr umfassender Weise die Forderung nach der Herstellung definierter Verbundwerkstoffe bei gleichzeitig rationellem Rohstoffeinsatz, kostengünstiger Fertigung und sparsamem Energieverbrauch. Durch die Entwicklung automatischer Verfahrensabläufe in geschlossenen Kreisläufen werden dabei gleichzeitig die Auflagen und Erfordernisse des Umweltschutzes in zunehmender Weise optimal erfüllt.

Zusammenschluß von Zulieferern für die Oberflächenbehandlung

Ständig gibt es Fusionen unter Zulieferfirmen für die Oberflächenveredlung: OMI verschmolz mit IMASA, M&T mit Harshaw, alles Gesellschaften, die teilweise oder vollständig in US-amerikanischem Besitz sind. Der Trend setzt sich, in leicht abgewandelter Form, mit der Ankündigung fort, daß ICI (weltgrößter Hersteller von Anstrichstoffen) mit der amerikanischen Ferro Corporation zusammenarbeitet. Beide halten zusammen mit einem Umsatz von 200 Mio. $ den weltweit größten Anteil an der Produktion von Pulvern für die Pulverbeschichtung. ICI besitzt 51% der Anteile, die Ferro Corp. die restlichen 49 %.

Bericht von einem Vortrag von S.P. Stoylov, Institut für Physikalische Chemie an der Bulgarischen Akademie der Wissenschaften, Sofia
am 5. Juli 1991 in Schwäbisch Gmünd

Das Forschungsinstitut für Edelmetalle und Metallchemie Schwäbisch Gmünd (FEM) veranstaltet zusammen mit der Europäischen Akademie für Oberflächentechnik (EAST) im Rahmen des Zentrums für Oberflächentechnik, Schwäbisch Gmünd (ZOG) regelmäßig „internationale Seminare“. Referenten sind international angesehene Fachleute aus Wissenschaft und Industrie.
Die Niederschrift des Berichtes über den aktuellen Vortrag von S.P. Stoylov erfolgte durch M. Baumgärtner, FEM.

Kunstworte aus BAD (Beschichtung, Analytik und Datenverarbeitung)

Akronyme sind Initialworte, d. h. Kunstworte, die aus zusammengerückten Anfangsbuchstaben längerer Bezeichnungen gebildet worden sind. Da sie derzeit vorwiegend aus den Initialen der Worte der englischen Bezeichnung gebildet werden, ist eine einfache Rückauflösung auch bei Kenntnis des Fachgebietes, aus dem sie stammen, schwierig.

Bericht von Prof. Dr. habil. A. Möbius, Langbein-Pfanhauser Werke AG, Neuss, über die Vorträge auf der SUR/FIN 91 in Toronto/Canada (24. bis 27. Juni 1991)

Nachdem M. Murphy über den Verlauf des Kongresses berichtet hat [1], soll im folgenden ein kurzer Überblick über den Inhalt der Fachvorträge gegeben werden. Diese wurden in drei parallelen Vortragsreihen vorgestellt und befaßten sich mit den derzeit aktuellesten Problemen der Oberflächentechnik.

Bericht von der Inbetriebnahme einer kombinierten Zn- und Zn/Ni-Gestellanlage bei der Holzapfel Metallveredlung in Sinn

Die Vorgeschichte


Die Holzapfel Metallveredelung GmbH, in 1949 von Herrn Willy Holzapfel gegründet, über Wetzlar, Worms und Herborn seit 1984 in Sinn angesiedelt, befaßt sich überwiegend mit korrosionsschützenden Beschichtungen und erfüllt die Qualitätsanforderungen anspruchsvoller Anwender. Nachdem dies über Jahre erfolgreich praktiziert worden war, wurde die Firma, vor allem durch die Automobilindustrie, Anfang der 80er Jahre motiviert, eine neue Strategie zu entwickeln, mit dem Ergebnis, nicht nur galvanische Verfahren sondern auch alternativ lackierte bzw. pulverbeschichtete Oberflächen anzubieten. Die elektrostatische Pulverbeschichtung, 1987 integriert, ist heute neben galvanischem Zink ein sich ständig positiv entwickelnder Unternehmensbereich.

Bericht von Dr. U. Schmidt über das internationale EAST-Meeting vom 24. und 25. Mai 1991 in Como/Italien

Das internationale Meeting der EAST (European Academy of Surface Technology) zur Oberflächenbehandlung von Aluminium war vom AIFM Italien unter Leitung von P.L. Cavalotti vom Polytechnikum in Mailand vorbereitet worden. Tagungszentrum war das wissenschaftliche Kulturzentrum „A. Volta“. Como ist der Geburtsort von A. Volta. Einige seiner noch erhaltenen wissenschaftlichen Geräte sind in dem ihm gewidmeten Museum ausgestellt. Von den Anfängen der Elektrochemie zurück zur Gegenwart. Insgesamt wurden 19 Vorträge gehalten, davon neun von italienischen Teilnehmern.

Bei herkömmlichen Filterpumpen für galvanische Bäder ist die Leistung der Förderpumpe gewöhnlich so ausgelegt, daß sie auch dann noch Leistung bringt, wenn der Filter sich zunehmend zusetzt, bevor schließlich die maximale Sättigung erreicht wird. Dann ist die Förderleistung nahe dem Nullpunkt. Messungen haben ergeben, daß dadurch im Durchschnitt überhaupt nur 30% der Filterleistung erbracht werden, die als Maximum für ein herkömmliches Filter mit neuen Filterelementen angegeben werden.

Gespräch, geführt im Oktober 1991 mit Herrn M. Munkelt, Prokurist und Softwareleiter der Munkelt GmbH in Rehlingen

Mit der Zahl der Produktionsbetriebe, die ihre Fertigung und Verwaltung rechnerunterstützt steuern, werden auch galvanische Betriebe zunehmend in die Lage versetzt, ihre Verfahrensabläufe nahtlos in ein Gesamtsystem zu integrieren.
Bei Betriebsgalvaniken kann dieses Problem durch die Einbeziehung in das von einem Großrechner unterstützte Informationssystem des Unternehmens in der Regel verhältnismäßig einfach gelöst werden. Wesentlich schwieriger ist dies bei Lohnbetrieben, die ein eigenständiges System benötigen, sich aber als Klein- und Mittelbetrieb auf den Einsatz von PCs beschränken müssen, mit denen der gewünschte Aufgabenumfang ohne Anwendung spezieller Methoden nicht oder nur unzulänglich realisiert werden kann.

Verfahren zur Schichtdickenmessung

Frage: Wir galvanisieren laufend verschiedene Kleinteile für Handelsorganisationen wie Kaufhäuser, Baumärkte usw. Trotzdem es im wesentlichen um dekorative und einfache Beschichtungen geht, werden wir von unseren Kunden zunehmend bedrängt, Atteste und Unterlagen über die Qualität der Behandlung mitzuliefern. Vor allem werden Angaben über die Schichtdicken gefordert. Wir lassen zwar von Zeit zu Zeit Schichtdickenmessungen in einem befreundeten Labor durchführen, möchten dies jetzt aber gerne selbst tun. Es gibt nun verschiedene Geräte und wir haben nicht genügend Kenntnisse, um uns zu entschließen, welches wir kaufen sollen. Auch bei unseren Abnehmern gibt es keine entsprechenden Fachleute und man will von uns Vorschläge hören. Verständlicherweise wollen wir den Aufwand für die Anschaffung und die Messungen so gering wie möglich halten. Auch trägt unser kleiner Betrieb die Einstellung einer speziellen Fachkraft für diese Tätigkeit nicht. Können Sie mit Hinweisen weiterhelfen?

Bericht von der 18th International Conference on Metallurgical Coatings and Thin Films

In der Zeit vom 22. bis 26. April 1991 fand zum 18. Mal diese Konferenz über metallurgische und dünne Schichten statt. Tagungsort war wie in den vergangenen Jahren San Diego, CA/USA. Neben der Vacuum Metallurgical Division der American Vacuum Societywar diesmal auch die Thin Film Division dieser Gesellschaft für die Organisation verantwortlich, was sich in dem erweiterten Namen der Konferenz (ICMCTF 91) bemerkbar machte. Mehr als 600 Teilnehmer nutzten wieder die Gelegenheit, sich in den Vorträgen über den aktuellen Stand in Herstellung, Eigenschaften, Verhalten, Charakterisierung und Anwendung zu informieren. Metallurgische Schichten bedeutete bei dieser Konferenz vor allem metallische Schichten, Hart- stoffschichten, optische und elektronische Schichten sowie Hochtemperatur-Supraleiter-Schichten. Den deutlichen Schwerpunkt bildeten wiederum die Hartstoffschichten und die Schichten für tribologische Anwendungen.

Ein bundesdeutscher Stadtstaat hat sich durch notorische Vernachlässigung der Abfallprobleme über drei im Couleur wechselnde Landesregierungen hinweg in einen konzeptionslosen Abfallnotstand hineingeritten. Die kommunale Entsorgungs-Institution kann infolge fehlender Entsorgungseinrichtung CT die Probleme nicht mehr losen. Der Ruf nach Vermeidung, Verwertung und Recycling schwillt unüberhörbar an, und entsprechende Forderungen bis hin zur Androhung von Betriebsschließungen bestimmen das Bild. -

Einleitung


Schon bei der Planung von Anlagen, die Abwasser erzeugen, spielen die Erfordernisse des Umweltschutzes eine immer wichtigere Rolle. Bedingt durch die zunehmende Ver- knappung vieler Rohstoffe besteht das Bestreben, die Reinigung metallhaltiger Galva- nikabwässer mit einer Rückgewinnung der Wertstoffe und einem Recycling des Spülwassers zu verbinden. Dadurch entspricht das heute noch in Galvanik-Betrieben weitverbreitete Verfahren, die metallhaltigen Abwässer zu neutralisieren und die anfallenden Metallhydroxide abzufiltrieren, nicht mehr dem Stand der Technik.

Verschärfte Abwassergesetzgebung und steigender Kostendruck bei den Entsorgungsleistungen haben zu rascher Entwicklung von Verfahren geführt, mit denen schwermetallhaltige Galvanikabwässer in ihrer Metallfracht drastisch reduziert werden können und die so zu einer großen Reduzierung der Mengen zu deponieren der schwermetallhaltiger Schlämme und damit zur Umweltentlastung beitragen.

Ein wesentlicher Aspekt bei der Sonderabfallentsorgung durch Deponie ist die Gefahr der Boden- und der Grundwasserbelastung durch Eindringen toxischer Stoffe mit dem Deponie-Sickerwasser. Für den Oberflächen-Techniker, insbesondere für den Galvaniker wirken sich diese Befürchtungen auf die Deponie-Einschränkungen für Galvanik- schlämme aus. In einigen Bundesländern, insbesondere Berlin, ist die Entsorgung derartiger Schlämme fast zum Erliegen gekommen.

Mitteilung des Bundesumweltministeriums

In der nachstehend im Wortlaut wiedergegebenen Mitteilung weist das Bundesumweltministerium in der 2. „Umwelt“ 7/1991 auf die in Bearbeitung befindliche umfangreiche Neuauflage des Kataloges wassergefährdender Stoffe hin, die auch die Belange der neuen Bundesländer berücksichtigen wird.

Gesamtkonzept der Abfallpolitik in der 12. Legislaturperiode

In den meisten deutschen Bundesländern droht der Abfall-Kollaps, sofern er nicht bereits eingetreten ist wie z. B. in Berlin. Im Raum steht die Utopie der abfallfreien Wirtschaft, die sich mehr und mehr mit realistischem Kurs auf Vermeidung und Abfallarmut hinbewegt. Die Frage nach der Höhe der unvermeidbaren und nicht verwertbaren Abfallmengen ist noch in Diskussion zwischen Realisten und Ideologen.

Zunehmend werden Chemikalien, die für Badansätze in der Oberflächentechnik Verwendung finden, in Form konzentrierter Lösungen eingesetzt. Hierdurch wird der Arbeitssicherheit wie dem Umweltschutz dadurch Rechnung getragen, daß keine toxischen Stäube entstehen können, zumindest nicht beim Anwender; beim Hersteller lassen sich aufgrund der größeren Umsätze durch automatische Abfülleinrichtungen Staubemissionen leichter ausschließen.

Bericht über ein neues katalytisches Verfahren zum Chlorabbau in CKW

Trotz der erheblichen Einschränkungen der Verwendung von Halogenkohlenwasserstoffen wird ein gewisser Anteil derartiger Sub- stanzen auch künftig nicht aus der Technik wegzudenken sein. Als Hilfsstoffe oder auch Zwischenprodukte für bestimmte Produktionsprozesse werden daher auch derartige Stoffe in mehr oder weniger stark verunreinigter Form anfallen. Gleiches gilt auch für stark verunreinigte Chlorkohlenwasserstoffe, die als Lösemittel in der Oberflächentechnik Verwendung finden; nicht in allen Fällen ist heute eine Substitution durch halogenfreie Verfahren möglich. Die Rücknahmeverpflichtung, durch die der Gesetzgeber die Hersteller in Entsorgung und Wiederverwertung ein- bindet, verlagert die Probleme vom Anwender zum Erzeuger, der bei kritischen Verunreinigungen nur unter erheblichen Schwierigkeiten eine Weiterverwertung der rückgenommenen Lösemittel realisieren kann.

Altlasten wie Boden- oder Grundwasserverunreinigungen sind auch für den Oberflächentechniker stets in Alptraum. Was tun, wenn? Es gibt zahlreiche Verfahren, die jeweils situationsabhängig optimal auszuwählen und einzusetzen sind. Besonderes Interesse sollte jedoch den biologischen Verfahren gelten, da diese ohne zusätzliche Chemikalien gewissermaßen „natürlich“ arbeiten. Die Biologie besitzt bisher in bestimmten Technikbereichen eine noch recht untergeordnete Bedeutung, läßt jedoch für die Zukunft noch manche Überraschung erwarten.

Hinweise zur Vereinfachung der Entsorgungs-Prozedur

Zur Situation

Nahezu jeder Bürger ist heute für die Thematik des Umweltschutzes weitestgehend sensibilisiert und zwar sowohl innerhalb als auch außerhalb von Produktionsstätten. Während der im technischen Bereich Berufstätige aufgrund seiner ständigen Berührung mit der Praxis immerhin noch ein gewisses Maß an Realität walten läßt, fehlt dieses sehr oft den reinen Büroangestellten und erst recht den Müßiggängern unserer Gesellschaft. Letztere gleichen mangelndes Fachwissen oft durch um so weiterreichende Forderungen aus. Z.T. leider berechtigtes Mißtrauen auf beiden Seiten führt zu immer größeren Vorbehalten gegenüber technischen Einrichtungen und daraus folgend zu immer restriktiveren Vorschriften gegen diese.

Verpackungsverordnung vom Bundesrat endgültig verabschiedet

Über die Verpackungs-Verordnung der Bundesregierung ist viel diskutiert worden. Sie ist nun praktisch verabschiedet und wird in Kraft gesetzt. Die Diskussionen betreffen jedoch nahezu ausschließlich den privaten Verpackungsbereich.

Die Productronica gilt als die größte Messe für die Elektronikfertigung. Zu Recht erwartet die Fachwelt daher von dieser Veranstaltung, daß von ihr Impulse ausgehen, daß Trends erkennbar werden, daß neue Ideen an die Öffentlichkeit gelangen.


Die Idee, kupferkaschierte Basismaterialien kontinuierlich zu verpressen, hat ihren Ursprung in der Herstellung dekorativer Laminate. Seit mehr als einem Jahrzehnt wird dort mit kontinuierlichen Preßprozessen gearbeitet, daher sollte es eigentlich auch möglich sein, mit solchen Anlagen kupferkaschiertes Basismaterial herzustellen. Wenn das so einfach wäre, würde zweifellos jeder Basismaterialhersteller dieses Verfahren anwenden, denn die Vorteile kontinuierlicher Prozesse sind bekannt. Die qualitativen Anforderungen an kupferkaschierte Basismaterialien sind jedoch wesentlich höher als für dekorative Laminate. Das Risiko, nicht erfolgreich zu sein, ist nicht zu unterschätzen, zumal, wenn man die erforderlichen hohen Investitionen berücksichtigt. Nur die Konzentration auf die Vorteile des Verfahrens hat diese Entwicklung möglich gemacht.

In der Leiterplattentechnik sind seit einiger Zeit unterschiedliche Anforderungen an den Herstellungsprozeß erkennbar, die meist gleichzeitig erfüllt werden müssen:

Erstens:

Ausgehend von der Miniaturisierung auf dem Halbleiterchip, die zu immer höheren Anschlußzahlen der aktiven Bauelemente führt, wird eine Erhöhung der Packungsdichte auf der Leiterplatte gefordert, so daß in den nächsten Jahren die folgenden technologischen Trends zu realen technischen Herausforderungen für die meisten Leiterplattenhersteller werden:
- Kleine Bohrungen<0,4mm - 
High aspect ratio plating, 

- Hohe Lagenanzahl, 

- Feinstleiter < 100 /um Leiterbahnbreite und 
-abstand, 

- Neue Basismaterialien mit hohem Tg. 


1 Übersicht über die in Deutschland erhältlichen Prepregs

Der deutsche Prepregbedarf wird gegenwärtig fast komplett von 10 Anbietern abgedeckt. Ziel dieser Übersicht ist es, die jeweiligen Prepregs aufgrund der in den jeweiligen Datenblättern erhältlichen Informationen vorzustellen. Da es keine Normen für die unterschiedlichen Prepregtypen gibt, ist es für einen Multilayerhersteller oft schwierig, diese nur nach dem Glasgewebetyp für den jeweiligen Anwendungsfall auszuwählen. Es muß jedoch ganz klar verstanden werden, daß auch die vorgestellten Standardprepregs nicht überall zu den gewünschten Resultaten führen und in enger Zusammenarbeit mit den Prepregherstellern evtl. Sonderlösungen er- arbeitet werden müssen.

Bericht über die Productronica-Vorschau der Fa. Schering am 9. Oktober 1991 in Nürnberg

Traditionell stellte die Sparte Galvanotechnik der Schering AG im Rahmen von regionalen Vortragsveranstaltungen in Zürich, Stuttgart (Böblingen), Nürnberg und Dortmund ihr Messeprogramm zur Productronica ’91 der Fachöffentlichkeit vor. In diesen Fachgesprächen berichteten Spezialisten aus Forschung und Entwicklung, Anwendungstechnik, Produktmanagement und Vertrieb über Neuheiten und Trendentwicklungen im Anlagen- und Verfahrensbereich der Leiterplattentechnik. Die Resonanz dieser Veranstaltung im Vorfeld der Productronica, gemessen an der Anzahl der Teilnehmer, ist groß. Herausgelöst aus dem Trubel des Messegeschehens bot die Demonstration die Möglichkeit, sich über die aktuelle Situation in der Branche, über Perspektiven und Innovationsmöglichkeiten zu informieren und zu diskutieren.

Bericht über die Anwendung des CORESOL-Verfahrens in der Praxis

Die ständig steigende Integrationsdichte auf Leiterplatten und die rasch fortschreitende Miniaturisierung machen bei der Applikation von Resisten und Lötstopplacken neue Technologien erforderlich, die den gesteigerten Anforderungen gerecht werden. Eine zukunftsträchtige Beschichtungstechnik ist das von Böllhoff Verfahrenstechnik unter dem Namen CORESOL (Coating of resists and soldermasks) angebotene horizontale elektrostatische Sprühbeschichten von Leiterplatten mit photosensitiven Lackmaterialien. Es besitzt gegenüber den etablierten Verfahren wesentliche Vorteile.

Porträt des Leiterplattenherstellers Mommers Print Service B. V. in Echt/Niederlande

Mommers Print Service wurde 1970 in Echt gegründet und beschäftigt heute 950 Mitarbeiter. Auf 5 ha Land stehen 31 500 bebaute Fläche zur Verfügung. Seit Firmengründung hat sich das Unternehmen auf Qualitätsleiterplatten für High-Tech-Anwendungen konzentriert und ist heute einer der bedeutendsten Leiterplattenhersteller Europas. Über 20 Jahre hochwertige Leiterplatten aus dem Hause Mommers Print Service waren für uns der Anlaß, ein Porträt dieser Firma in „Galvanotechnik-Leiterplattentechnik“ vorzustellen. Dazu gab uns Herr Herbert Ahns prägnante Antworten auf unsere Fragen.

Rechenschaftsbericht des Verbandes der deutschen Leiterplattenindustrie

Am 11. November 1991 lädt der Verband der deutschen Leiterplattenindustrie seine Mitglieds-Unternehmen zu seiner diesjährigen Jahreshauptversammlung in den Pschorr-Keller auf der Theresienhöhe nach München ein.

Neuer DuPont-Betichter im Labor getestet

Verläßliche, versatzfreie Übertragung feiner Linien auf Trockenresistfilm und Einhaltung der Linienbreiten auf der gesamten Fläche sind die primären Forderungen, die in der Vergangenheit nur von teuren Leiterplattenbelichtern erfüllt wurden. Mit dem PC-Printer 300 von DuPont (Abb. 1) wurde eine Lösung gefunden, die in den wichtigen Details zahlreiche Vorteile bietet. Das Nachfolgegerät des PC-Printers 130 kann als eine preisgünstige Aiternative mit hoher Lichtenergie, sehr guter Lichtqualität und sehr geringer Wärmebelastung der Fotovorlage angesehen wer- den.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Die vorliegende Ausgabe widmet sich in großen Teilen der Bauteilsauberkeit und der wachsenden Bedeutung des Vorgangs der Reinigung. Dass Sauberkeit und Hygiene in vielen Bereichen des Lebens substantiell sind, erkannte man spät. Noch im Barock schrieb man dem Wasser schädliche Einflüsse zu und parfümierte seine körperlichen Odeurs einfach weg. Naja, man versuchte es wenigstens.

Neues aus der Fachwelt
Aus den Unternehmen
Wichtiges in Kürze
Tagungen, Ausbildungen, Fachmessen

Thermisches Trocknen ist deutlich teurer als mechanische Verfahren. Um Kosten zu sparen, sollten die Werkstücke vor dem thermischen Trocknen optimal vorbereitet sein. Sie sollten nur mit möglichst wenig und mit hinreichend sauberem Wasser in den Trockner gelangen. Was heißt das? //
Thermal drying is significantly more expensive than mechanical processes. In order to save costs, the workpieces should be optimally prepared before thermal drying. They should only enter the dryer with as little water as possible and with sufficient clean water. What does that mean?

Je weniger Wasser in den Trockner gelangt, desto weniger Trocknungsenergie ist aufzuwenden bzw. umso kürzer kann die Trocknungszeit sein. Da die Inhaltsstoffe des anhaftenden Wassers vollständig auf der Ware antrocknen, muss ihre Menge so gering sein, dass sie keine Trocken ecke hinterlassen und dass sie nicht zu Folgeschäden führen können. Die Vorbereitung der Werkstücke vor dem Trocknen muss sich also auf diese Ziele richten.

Herkömmliche Entlack- und Reinigungverfahren von Oberflächen weisen eine Reihe verschiedener Nachteile auf, darunter beispielsweise die Möglichkeit der Beschädigung des Werkstücks, die Staubbelastung oder die Belastung der Umwelt durch Chemikalien. Dazu kommen moderne aber sehr teure Verfahren, die aus wirtschaftlichen Gründen keine Anwendung finden. Dieser Aufsatz stellt eine neuartige Plasmabehandlung vor, die über den Einsatz einer speziellen Pulstechnik auch grobe Verschmutzungen oder dickere Schichten abtragen kann. //

Conventional paint stripping and surface cleaning processes have a number of different disadvantages, including the possibility of damage to the workpiece, dust pollution or pollution of the environment by chemicals. In addition, there are modern but very expensive processes that are not used for economic reasons. This paper presents a new type of plasma treatment that can also remove coarse dirt or thicker layers using a special pulse technique.

Ständig steigende Korrosions- und Belastungsanforderungen in der Automobilindustrie erfordern neue Wege in der Beschichtungstechnologie. Galvanische und Zinklamellenprozesse werden heutzutage, je nach Anforderung zur Erzielung eines kathodischen Korrosionsschutzes, sowie dekorativer und tribologischer Eigenschaften (Härte, Reibungszahlen, Verschleißbeständigkeit) herangezogen. Der Beschichtungsprozess unterscheidet sich hierbei signifikant. Während in der Galvanikanlage der Beschichtungsvorgang mittels Trommeln bzw. Gestellen in wässrigen Elektrolyten durch Stromfluss erfolgt, werden die Beschichtungen der Lamellensysteme (Base-, Top Coats, derzeit überwiegend auf Lösungsmittelbasis) in Zentrifugen und Spritzanlagen stromlos durchgeführt. Die üblicherweise in der Galvanotechnik verwendeten Zentrifugen zum Trocken und Auftragen der Versiegelungen sind für die Lamellensysteme ungeeignet. Jeder Beschichtungsprozess hat seine spezifischen Vor- und Nachteile. So sind beispiels- weise Zink-Nickelschichten deutlich härter und abriebbeständiger als Zinklamellenbeschichtungen, die verhältnismäßig weich sind. Top Coats, die in entsprechenden, auf Zinklamellen abgestimmten Zentrifugen appliziert werden, erreichen Schichtdicken von > 3 μm und sind damit deutlich höher als die von Versiegelungen (1–3μm) wie sie üblicherweise in Galvanikanlagen aufgebracht werden. Dadurch weisen diese Top Coats eine hohe Barrierewirkung auf, sowie eine gute Chemikalienbeständigkeit gepaart mit tribologischen und dekorativen Eigenschaften. Kombiniert man die Stärken der jeweiligen Prozesse, kann man ganz neue Applikationsbereiche erschließen. //

Constantly increasing corrosion and load requir ments in the automotive industry require new approaches in coating technology. Nowadays, galvanic and zinc flake processes are used to achieve cathodic corrosion protection as well as decorative and tribological properties (hardness, friction coefficient, wear resistance), depending on the requirements. The coa- ting process differs significantly in this respect. Whereas in the electroplating plant the coating process is carried out by means of drums or racks in aqueous electrolytes by current flow, the coatings of the lame la systems (base and top coats, currently predomi- nantly solvent-based) are carried out in centrifuges and spraying plants without current. The centrifuges normally used in electroplating for drying and applying the seals are unsuitable for lamella systems. Each coating process has its specific advantages and disadvantages. For example, zinc nickel coatings are much harder and more abrasion resistant than zinc flake coatings, which are relatively soft. Top Coats, which are applied in appropriate centrifuges matched to zinc flakes, achieve layer thicknesses of > 3μm and are thus significantly higher than those of seal- ants (1–3 μm) as they are usually applied in electro- plating plants. As a result, these top coats have a high barrier effect and good chemical resistance combined with tribological and decorative properties. By combining the strengths of the respective processes, completely new application areas can be opened up.

Die Verfahrenstechnik der Schüttgutgalvanik wird zum besseren Verständnis in folgende Modelle zerlegt: Modell Schüttgut, Modell Schüttgutbewegung, Modell Hydrodynamik, elektrochemisches Modell, Verteilungsmodell und Kristallisationsmodell. Da- bei kann man feststellen, dass der Wissensstand der einzelnen Teilgebiete sehr unterschiedlich ist. Die Wissenslücken sind umso schwieriger auszugleichen, weil an einem optimalen Prozess viele unterschiedliche Fachleute beteiligt sind. Maßnahmen zur Prozessoptimierung der Schüttgutgalvanik sind aber schon gegeben. //

Process engineering of barrel plating for a better understanding is broken down in several models: model bulk goods, model movement of bulk goods, model hydrodynamics, electrochemical model, model of distribution and model of electrocrystallisation. The level of education for the several models is very different. Process optimization is difficult because many experts are involved. The fundamental possibilities for process optimization are given.

Fortsetzung aus „Galvanotechnik“ 9/2018

Für die Kalibrierung taktiler Schichtdickenmesssysteme werden in der praktischen Anwendung meist Referenzfolien verwendet. Deren Messunsicherheit sollte ausreichend klein sein, da sie zur Gesamtunsicherheit bei der Schichtdickenmessung wesentlich beitragen können. Im Folgenden soll ein automatisiertes Verfahren zur Kalibrierung der Schicht- dicke von Folien vorgestellt werden, das geeignet ist, Referenznormale in gleichbleibender hoher Qualität, mit ausreichend kleiner Unsicherheit und hoher Stückzahl zu produzieren. Schwerpunktmäßig wird dabei auf wirksame Einflussfaktoren im Messprozess und deren systematische Reduzierung eingegangen, um die Messunsicherheit der Schichtdickenangabe zu minimieren, d. h. die Qualität der Folien zu verbessern.//

Foils are often used as reference standards for the calibration of thickness measurement instruments in practical applications. The measurement uncertainty of these foils should be as small as necessary, because this uncertainty can be an essential part of the entire thickness measurement uncertainty. In the following a fully automated system is introduced which is capable to produce reference foils with a constant high quality, sufficiently small uncertainty and high quantity. The crucial point to minimize the uncer- tainty of such reference foils is the reduction of different influence factors. These factors and the respective measures for their reduction are described in detail.

Fortsetzung aus „Galvanotechnik“ 9/2018

Mikroverfahrenstechnische Apparate befinden sich am Übergang zum industriellen Einsatz. Oft sind sie aus dünnen, mikrostrukturierten Blechen aufgebaut. Zum Fügen eignen sich Diffusions- und Laserschweißen. Nur mittels Diffusionsschweißen können innere Querschnitte verbunden werden. Es entstehen Apparate, die Prozessdrücke von über 1000 bar ertragen. Hauptfügeparameter sind Temperatur, Fügedauer und Flächenpressung. Nachteilig ist, dass sie für jede Legierung optimiert werden müssen und stark nicht- lineare Abhängigkeiten bezüglich der Verformung auftreten. Eine gewisse Verformung ist unvermeidbar und hängt von zusätzlichen Einflussgrößen ab. Dies erschwert die Prozessbeherrschung bei Prototypen und Kleinserien. Dichtheit beim Helium-Lecktest ist ein notwendiges aber kein hinreichendes Kriterium. Kornwachstum über die Fügeebenen ist unerlässlich. Thermisch stabile Passivschichten sind hinderlich. Polymorphie begünstigt eine stoffschlüssige Verbindung. Korrosionseigenschaften können sich beim Diffusionsschweißen verschlechtern. //

Micro-process engineering devices are at the point of transition to large-scale industrial application. They are often made of thin, microstructured metal sheets. The suitable joining methods are diffusion and laser welding. Inner cross sections can only be joined by means of diffusion welding. Devices withstanding process pressures of 1000 bar are being developed. The main joining parameters are temperature, joining period and surface pressure. A disadvantage is the fact that they have to be optimized for each alloy, and strong non-linear dependencies regarding defor- mation occur. A certain degree of deformation is in- evitable and depends on additional influencing vari- ables. This complicates process control of prototypes and small series. Tightness in helium leak testing is a necessary but no sufficient condition. Grain growth across the joint plane is indispensable. Thermally stable passive layers are an obstacle. Polymorphism promotes a substance-to-substance bond. Corrosion properties can be adversely affected by diffusion welding.

Hochpräzise Metallverarbeitung spielt in dem industriell-gewerblichen Bereich eine gewichtige Rolle – aber was wäre die Präzision wert ohne das Finish einer Oberflächenbehandlung auf dem aktuellen Stand der technischen Möglichkeiten, die weit über mechanisches Schleifen und Polieren hinausgeht?

142 Teilnehmer hörten sich dieses Jahr in Ulm die Vorträge der „27. Fachtagung Industrielle Bauteilreinigung“ an. Diese fand über zwei Tage statt und der Veranstalter FairXperts GmbH & Co. KG freute sich: 142 Teilnehmer sei neuer Rekord und zeige die Kompetenz und die Wichtigkeit der Veranstaltung.

Die Fachtagung bot zahlreiche Vorträge, in denen es um die Grundlagen der industriellen Bauteilreinigung ging, jedoch auch Prozessoptimierungen und generelle Neuentwicklungen auf dem Gebiet wurden vor- gestellt. Die Bauteilreinigung spielt in allen Branchen als Qualitätskriterium und Wertschöpfungsfaktor eine zunehmend wichtigere Rolle. Der FiT als Navigator der Bauteilreinigung trifft dabei den Nerv der Anwender und der Branche. Zufrieden äußerten sich auch die 22 ausstellenden Unternehmen über ihre Teilnahme.

CO2-Schnee reinigt trocken und rückstandsfrei

Durch Trends wie Elektromobilität, Leichtbau, Miniaturisierung, und Industrie 4.0 ergeben sich auch für die industrielle Bauteilreinigung neue Aufgabenstellungen. Mit der quattroClean Schneestrahlreinigung bietet acp eine Lösung, mit der sich viele unterschiedliche Reinigungsaufgaben stabil, reproduzierbar und kosteneffizient erfüllen lassen. Zu den Vorteilen der trockenen, rückstandsfreien und umweltneutralen Reinigungstechnologie zählen individuelle Anpassbarkeit, geringer Platzbedarf, einfache Automatisierbarkeit sowie Integration in Fertigungslinien, Industrie 4.0-Produktionen und Reinräumen.

Bauteilreinigung bedeutet heute meist, definierte Sauberkeitsspezifikationen zu erfüllen. Um dabei so wirtschaftlich wie möglich zu arbeiten, muss das Potenzial der Reinigungsanlage voll genutzt werden können. Dies wird jedoch oft durch das Reinigungsbehältnis verhindert. Mit dem MEFO-BOX System hat Metallform eine Lösung entwickelt, die durch ihre durchdachte Konstruktion entscheidende Vorteile bietet.

Bei der Auslegung oder Optimierung eines Reinigungsprozesses stehen üblicherweise die Anlagentechnik und Waschmechanik sowie das Medium im Mittelpunkt. Vergessen wird dabei, dass die Waschmechanik wie Ultraschallwellen oder Spritzstrahl und der Reiniger ihre Wirkung an den zu reinigenden Bauteilen nur entfalten können, wenn sie diese überhaupt erreichen. Genau darauf ist das MEFO-BOX System von Metallform, mit ab Lager lieferbaren Standard-Reinigungskörben und Zubehörteilen, ausgelegt.

Geht es darum, stabil öl- und fettfreie Oberflächen zu erzielen, kann die Bauteilreinigung mit Lösemitteln üblicherweise mit prozesstechnischen, wirtschaftlichen und ökologischen Vorteilen aufwarten. Denn aufgrund der Polarität von Verschmutzung und Reinigungsmedium erfolgt die Reinigung schnell und zuverlässig.

Aufgabe der industriellen Teilereinigung ist, die für qualitativ hochwertige Nachfolgeprozesse wie Beschichten, Kleben, Schweißen oder Härten erforderliche Sauberkeit nicht nur prozesssicher, sondern auch wirtschaftlich und ressourcenschonend zu gewährleisten. Wie gut dies gelingt, hängt entscheidend davon ab, dass eine in Chemie, Anlagen- und Verfahrenstechnik sowie Medienaufbereitung abgestimmte Lösung ein- gesetzt wird.

Drei feindliche Präsidenten gegen Europa

Es ist nicht schwer, sie zu identifizieren, aber lassen Sie sie uns einmal genauer betrachten. Präsident Putin macht keinen Hehl daraus, dass er keine Gelegenheit verliert, die EU, die USA und die NATO zu schwächen. Er ist bekannt dafür, dass er meint, der Zusammenbruch der Sowjetunion war die größte Tragödie der letzten Zeit und er träumt davon, sie wieder aufzubauen. In der Tat hat er mit seiner Annexion der Krim einen ersten Schritt getan. Russische Militärflugzeuge beobachten weiterhin den europäischen Luftraum, russische U-Boote wurden in der Nähe von Unterwasser- Internetkabeln platziert. Das russische Militär kämpft in der Ostukraine. Die Internet Research Agency in St. Petersburg ist unermüdlich dabei, gefälschte E-Mails und Beiträge auf Facebook und anderen Medien-Platt- formen zu generieren.

Wie von Atotech schon gewohnt, gab es auch in diesem Jahr wieder einen Korrosionsschutzgipfel. Der fand heuer im Werk in Trebur bei Frankfurt statt. Fast 70 Teilnehmer waren gekommen.

Bevor die Referenten in die eigentlichen Beschichtungsthemen einstiegen, stellte Hartmut Rapp kurz das Unternehmen Atotech vor. Als Start der Firmengeschichte gilt das Jahr 1869 als die R. Cruickshank Ltd., später umgetauft zu M&T Chemicals, mit ersten Galvanisierungsprozessen beginnt. Mehr als 100 Jahre später übernimmt Elf Aquitaine das Unternehmen. Atotech heißt die Firma seit 1993, damals schlossen sich Elf Aquitaine, Elf Atochem, M&T Harshaw und Scherings Galvanosparte zu Atotech zusammen. 2006 kratzen 3000 Mitarbeiter weltweit mit 895 Millionen US-Dollar Umsatz an der Milliardengrenze. Nachdem 2017 Total Atotech verkauft hat, erreicht man 1,1 Milliarden Dollar Umsatz mit 4062 Mitarbeitern.

Am 19. September 2018, Punkt 18.00 Uhr, eröffnete der ZVO-Vorsitzende Walter Zeschky die diesjährigen Oberflächentage in der Leipziger Kongresshalle am Zoo. Wieder konnte sich der Veranstalter über sehr gute Teilnehmerzahlen freuen

In seiner Begrüßungsansprache hob Zeschky die Bedeutung der Stadt Leipzig für die Galvanotechnik hervor. Seit Gründung einer chemischen Fabrik für Galvanoplastik und Metallindustrie durch Dr. Georg Langbein im Jahr 1881 gilt Leipzig als Wiege der Galvanotechnik in Deutschland. Leipzig sei nicht zuletzt deshalb prädestiniert, die Veranstaltung auszurichten.


Rhenium-Beschichtung und Supraleiter

In einer Kooperation zwischen dem Cooperative Institute for Research in Environmental Sciences der Universität Colorado und dem National Institute of Standards and Technology (NIST) haben Wissenschaftler etwas Überraschendes entdeckt: Eine sehr dünne elektrolytische Beschichtung von Rhenium (Re), zwischen Goldschichten eingelegt, führt zu supraleitenden Eigenschaften, die bahnbrechende Anwendungen, zum Beispiel in Supercomputer, ermöglichen könnten. Die Temperatur, bei der die supraleitenden Eigenschaften zu beobachten sind, liegt bei 6 K, während flüssiges Helium bei 4,2 K siedet.

Bei Metallkombinationen Kontaktkorrosion vermeiden

Frage: Wir konstruieren und fertigen Bauteile aus dem Bereich Anlagenzubehör und werden dabei oft mit der Auswahl der Konstruktionsmetalle oder – etwa bei der Festlegung der galvanischen Beschichtung – der Schichtmetalle konfrontiert. Neuerdings haben wir (als Nichtfachleute in diesem Gebiet) ein Problem aus dem Korrosionsschutz und zwar ob man aus einer EMK-Messung auf das Korrosionsverhalten eines Elektrodenpaares (Kontaktkorrosion) schließen kann?

Die Waldbrände südlich von Berlin im Juli und August hatten verheerende Folgen für Mensch und Natur. Nur dem unermüdlichen Kampf der Feuerwehren ist es zu verdanken, dass nicht ganze Ortschaften den Flammen zum Opfer fielen.

Der traurige Anblick verbrannter Bäume und frisch geschlagener Schneisen macht nachdenklich. Nicht nur die Gluthitze war schuld am ausbrechenden Feuer, auch Menschen verursachten die Flammen. Als sich diese wieder legten, wurden Diskussionen laut, in denen die Nutzung der Wälder hinterfragt werden.

Die WOB-Wessling Oberflächenveredlung GmbH (WOB) betreibt die europaweit größte Spezialanlage für Lohnbeschichtung. Auf rund 22 000 qm Hallenfläche sorgen Hängekrane für den vollautomatischen Transport der bis zu 9,5 Tonnen schweren Teile. In der gigantischen Anlage sind verschiedene Energieführungssysteme von Tsubaki Kabelschlepp verbaut, die der Hersteller im Rahmen seines exklusiven Instandhaltungs-Service im jährlichen Turnus inspiziert und wartet. So kann WOB proaktiv Risiken verringern und Stillstandszeiten vermeiden.

Jahrtausende lang rätselten die Menschen über das milchige Band, das sich über das gesamte Firmament erstreckt. Die Mythologie gab uns dazu viele dem damaligen Zeitgeist entsprechende Erklärungen: für afrikanische Buschmänner war sie das „Rückgrat der Nacht“, für die alten Griechen verspritzte Muttermilch der Göttin Hera oder die Bremsspur des glücklosen Phaeton, der ohne Führerschein den Sonnenwagen seines Vaters Helios fuhr und damit verunglückte.

Anton Paar blickt seit der Gründung 1922 auf eine jahrzehntelange Tradition als Hersteller von Präzisionsmessgeräten zurück und ist mittlerweile Weltmarktführer beim Messen von Dichte, Konzentration, Viskosität und gelöstem Kohlendioxid. Darüber hinaus bietet Anton Paar Messgeräte für das Analysieren von Oberflächen, Partikeln oder gelösten Gasen wie Sauerstoff an und entwickelt kundenspezifische Messlösungen, die in bestehende oder neue Prozesse eingebaut werden können. Hersteller von Speisen und Getränken, Kosmetika, Erdölraffinaten, Pharmazeutika und viele mehr setzen auf Messsysteme des österreichischen Hochtechnologieunternehmens.

Anlässlich der Verabschiedung von Prof. Dr. Michael Schütze in den Ruhestand fand am 15. Mai 2018 im Dechema-Haus in Frankfurt eine Festveranstaltung statt. In ihrem Rahmen wurde Herrn Schütze noch einmal die Ehre für seine wissenschaftlichen Leistungen erwiesen und ihm herzlich „Danke“ gesagt für die Jahrzehnte erfolgreicher Institutsführung.

Unterschiedliche Regionen der Erde sind charakterisiert durch die Art des Bodens: Sand, Stein, Wasser, Erde – entscheidend ist die Zusammensetzung der Oberfläche für die Flora und Fauna, die man vorfindet. Im Tiefenprofil von Erdboden macht der organische Anteil lediglich wenige Zentimeter bis Dezimeter aus, bevor mineralischer Grund beginnt. Betrachtet man dies in Bezug auf den Erdradius, so ist der Anteil organischer Schicht im Boden unvorstellbar verschwindend gering. Und doch entscheidet sich im Wesentlichen in dieser dünnen Schicht, wie es auf der Oberfläche aussieht und welche Lebensformen sich dort ausbilden. Die Funktionalität wird von der Oberfläche bestimmt.

Atmosphärendruck-Plasmasprühen (APS) ist ein etabliertes Verfahren der Oberflächenmodifikation, welches eine Vielzahl von Vorteilen besitzt. Hierbei können in kurzer Zeit große Werkstücke mit einer bis zu einigen Millimeter dicken Schicht versehen wer- den. Der Anwendungsbereich geht von Implantaten für ein verbessertes Einwachsverhalten, mit und ohne antimikrobieller Wirkung, in der Medizin, bis hin zu technischen Anwendungen bei z. B. Turbinenschaufeln (Korrosionsschutz- und Wärmedämmschicht). //

Atmospheric pressure plasma spraying (APS) is an established method of surface modification, which has a variety of advantages. In this case, large work- pieces can be equipped with a layer of up to several millimeters in thickness. The scope of application ranges from implants with enhanced ingrowth, with and without antimicrobial effect, in medicine, to technical applications of e. g. turbine blades (corrosion protection and thermal barrier coatings).

In Betrieben der Galvanotechnik häuften sich in den zurückliegenden Jahren Großbrände und Explosionen, die bei
Betreibern und Gutachtern stark in den Fokus rückten. Als
Fachzeitschrift haben wir uns der Thematik bereits 2016
zugewandt und in zwei Sonderteilen (s. „Galvanotechnik“
107(2016)3, S. 597–618 und 107(2016)4, S. 805–832)
Schwerpunkte gesetzt, die Brandereignisse mit aufgetretenen Folgeschäden und präventive bauliche, verfahrens- und anlagentechnische, organisatorische sowie abwehrende Brandschutzmaßnahmen zum Inhalt hatten. 


Schon Spannungen ab 20V können elektronische Bauteile nachhaltig beschädigen: Aufgrund der geringen Größe der Komponenten ist die freigesetzte Energie mit einem Blitzschlag vergleichbar – mit ebenso verheerenden Folgen.

Ein neues, ESD-sicheres Feuchtwischsystem mindert Ausfall- und Unfallgefahr bei der Fertigung sensibler Bauteile. Darüber hinaus soll das System laut Herstellerangaben mindestens 20 % an Reinigungsmitteln einsparen.

Trotz vieler Sicherheitsmaßnahmen in nahezu allen Bereichen gibt es zu viele Brandtote und -verletzte. Das ließe sich verhindern, denn neue Materialien bieten effektiven Schutz. „Die zentralen Fragen in der Praxis sind weniger das Wie als das Wann und welche Prüfungen für welchen Einsatzbereich zu absolvieren sind,“ fasst Richard Gisler, Geschäftsführer der Tec Joint AG zusammen, die sich schon jahrelang erfolgreich u. a. mit Brandschutzlösungen für viele Branchen beschäftigt.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Lohn- und Industriegalvaniken, Betriebsgalvaniken und galvanotechnische Fachfirmen haben gemeinsame Probleme. Die Anwendungsbreite galvanischer Überzüge muß gehalten und vergrößert werden. Den Anwendern der Schichten muß hohe Qualität angeboten und gewährleistet werden. Notwendige Auflagen des Umweltschutzes sind zu erfüllen, überzogene abzuwehren. Dies alles in verstärktem Maße unter den hohen Anforderungen, die sich im nächsten und den folgenden Jahren durch die Wiedervereinigung, das gemeinsame Europa und den Zusammenbruch der Wirtschaft im Osten unseres Kontinents für Technik und Wirtschaft ergeben.

Die Edelmetalle Silber, Gold und die sechs Platinmetalle Ruthenium, Rhodium, Palladium, Osmium, Iridium und Platin, sind aufgrund ihrer Eigenschaften schon sehr früh als elektrische Kontaktwerkstoffe erkannt worden. So wird die Entdeckung der guten Kontakteigenschaften des Goldes im 18. Jahrhundert Benjamin Franklin zugeschrieben. Neben den technisch-chemisch-pysikalischen Eigenschaften spielt aber bei der industriellen Massenfertigung besonders der Preis eine Rolle. Zusätzlich ist noch zu beachten, daß bei einem Kontakt bzw. dessen Beschichtung meistens das Volumen und nicht die Masse entscheidend ist, d. h. die Schichtdicke ist bedeutend.

Teil 1: Verfahren zur Bestimmung der Wasserstoffaufnahme und der Wasserstoffsprödigkeit


Das Problem der Wasserstoffaufnahme und der Wasserstoffsprödigkeit von Eisen und Stahl hat eine lange Geschichte. Schon im Jahre 1869 berichtete der russische Akademiker deutscher Abstammung, B. S. Jakobi, in der Abteilung für physikalisch-mathematische Wissenschaften der Russischen Akademie der Wissenschaft über „Die Aufnahme von Wasserstoff durch galvanisches Eisen“ [1]. Der Professor an der Petersburger Universität R. E. Lenz, dem es im gleichen Jahr gelungen war, den Grad der Absorption von Gasen (vor allem von Wasserstoff) durch elektrolytisches Eisen zu bestimmen, wies darauf hin, daß die Bruchfestigkeit und Sprödigkeit des Eisens von der Menge der aufgenommenen Wasserstoffe abhängen [2], Im Jahre 1917 [3] fand man schließlich, daß die nach einer cyanidischen Vercadmung beobachtete Verringerung der Plastizität von Federstahl mit der Wasserstoffaufnahme und dem Auftreten der sogenannten Wasserstoffsprödigkeit verbunden ist.


Der Begriff „Oberflächentechnik umfaßt eine Fülle von Fertigungsverfahren. Der Vortrag behandelt im Schwerpunkt Prozesse der Galvanik und Lackierung zur Herstellung beschichteter Karosserien und Anbauteile. Dazu werden sowohl anorganische Stoffe (Metalle, Salze), als auch organische Beschichtungsstoffe (Lacke, PVC-Plastisole, Wachse), eingesetzt.
Die folgenden Ausführungen gliedern sich in die Darstellung der Aufgaben der Oberflächentechnik mit anschließender Kostenbetrachtung, in die Erläuterung der aktuellen Entwicklungseinrichtungen und in eine Betrachtung der Umweltschutzgesichtspunkte. Ein allgemeiner Überblick über resultierende Anforderungen an Mensch und Anlagentechnik, aber auch an die chemische Industrie bildet den Abschluß.

Die elektrochemische Metallbearbeitung (ECM) ist ein Fertigungsverfahren, bei dem im Gegensatz zur Galvanotechnik nicht kathodenseitig Metalle abgeschieden werden, sondern der zu bearbeitende Werkstoff durch elektrochemische Reaktionen anodenseitig abgetragen wird [1 bis 4],
Die gewünschte Geometrie wird durch annähernd spiegelbildliche Abbildung einer kathodisch polarisierten Werkzeugelektrode er- zeugt (Abb. 1). Der benötigte Stromtransport erfolgt über eine elektrisch gut leitende, hochkonzentrierte wäßrige Elektrolytlösung (ca. 15 bis 20Gew.%), welche im Kreislauf gefahren wird. In diese Elektrolytlösung gehen die durch die anodische Metallauflösung aus dem Werkstück erzeugten Metallionen über und werden abtransportiert (Abb. 2).

Einleitung


An mechanisch lös- bare elektrische Kontakte der Schwachstromtechnik werden immer höhere Anforderungen hinsichtlich ihrer Zuverlässigkeit und Lebensdauer unter Einsatzbedingungen gestellt [1, 2, 3] Der Durchgangswiderstand eines Kontaktpaares darf unter Betriebsbedingungen während der Einsatzzeit einen bestimmten Grenzwert, der zum Ausfall des Systems führen könnte, nicht überschreiten.

Am Anfang einer jeden Oberflächenbehandlung steht die Reinigung der Werkstücke in meist wäßrigen Systemen. Tabelle 1 listet die heute verwendeten wäßrigen Reiniger in industriellen Einsatzgebieten auf, eingeteilt nach dem pH-Wert der Lösungen, der möglichen Inhaltsstoffe und den möglichen Anwendungen.

Je nach Anwendungsgebiet und spezifischen Anforderungen an den Reiniger können sich die angegebenen pH-Grenzen verschieben und überschneiden. Das gilt auch für die Anwendungsgebiete und Inhaltsstoffe mit dem Ziel, eine optimale Einstellung des Reinigers auf das Anwendungsgebiet, auf den vorgesehenen Anlagentyp, auf die vor- gegebenen Anforderungen und auf möglichst weitgehende Umweltverträglichkeit zu erreichen.

Eine Betrachtung von „EAST- spezial"

Die Wettbewerbsfähigkeit der europäischen Industrie in der Weltwirtschaft ist stark gefährdet, wenn in den nächsten Jahren nicht mehr Gewicht auf die Aus- und Weiterbildung von Fach- und Führungskräften gelegt wird.

Zu diesem Ergebnis kam das IRDAC (Industrial Research and Development Advisory Committee of the Commission of the European Communities) in einem Bericht über Qualifikationsdefizite in Europa, der im Februar dieses Jahres in Brüssel veröffentlicht wurde.

Thomas Jefferson, Präsident der Vereinigten Staaten von Amerika von 1801 bis 1809, war ein sehr universell hochtalentierter Mann. In den Jahren vor seiner Präsidentschaft war er in Nachfolge von Benjamin Franklin amerikanischer Botschafter in Frankreich. Die enge Zusammenarbeit brachte es mit sich, daß er die Lebensgewohnheiten von Franklin kennenlernte; u.a. fiel ihm auch auf, daß dieser eine praktische bifokale Brille benützte. Als er in späteren Jahren ebenfalls eine Brille benötigte, erinnerte er sich daran und versuchte, sich ebenfalls eine solche zu beschaffen. Er wollte damit seine Lesebrille ersetzen, die - wie damals im Handel üblicherweise erhältlich - eine runde oder ovale Form hatte.

Forschung und Entwicklung von Oberflächenbeschichtungen in England

Abgesehen von verschiedenen Projekten, die an Universitäten und Hochschulen laufen, existieren in Großbritannien zwei Forschungszentren für Oberflächenbeschichtungen. In Teddington, in der Nähe von Lon- don, befindet sich die Paint Research Association (Farbforschungszentrum), die sich neuerdings jedoch PRA nennt, um den Aspekt „Farbe“ nicht so sehr zu betonen. Es stellt ein Forschungszentrum für alle Arten von organischen Beschichtungen dar. Jede Einzelperson oder Organisation kann Mitglied des PRA werden. Tatsächlich gibt es viele Mitglieder aus dem Ausland, die den Beratungsservice des PRA, seine Testeinrichtungen oder die Möglichkeit nutzen, Kosten einzusparen, indem sie Forschungs- und Entwicklungsarbeiten in den gut ausgestatteten Labors des PRA ausführen lassen.

Schwachsaure Zinkbäder:
ohne oder mit Ammoniumchlorid?

Frage: Wir haben unser Ammoniumchloridhaltiges Bad vor etwa sechs Jahren aus Gründen der Abwasserbehandlung durch einen Ammoniumchlorid-freien Elektrolyten auf Kaliumchlorid-Basis ersetzt. Seit man für solche Bäder spezielle Zusätze erhält, sind wir an und für sich zufrieden. Unsere Galvanotechniker behaupten aber, daß kompliziertere Teile bei Anwesenheit von Ammoniumchlorid besser ausgestreut würden, der Glanz gleichmäßiger und das Bad stabiler sei. Auch sollen die Betriebskosten eines solchen Elektrolyten niedriger sein. Sie möchten das Bad daher umstellen. Damit liegen sie im Clinch mit unserem Abwasserbeauftragten, der auf die komplexbildenden Eigenschaften des Ammoniumchlorids hinweist und sich um seine Einleitewerte sorgt. Selbstverständlich würden wir gerne besser und billiger produzieren, aber wir wollen auch kein Risiko beim Abwasser eingehen. Wie sollen wir uns verhalten?