Artikelarchiv

Am 21. April 2004 ist die Richtlinie EU-RL 2004/35/EG Umwelthaftung zur Vermeidung und Sanierung von Umweltschäden in Kraft getreten, die bis zum 30. April 2007 in nationales Recht umgesetzt werden soll. Damit erlässt die EU erstmals eine umfassende Haftungsregelung für Umweltschäden. Insbesondere führt sie die Haftung für Schäden an der biologischen Vielfalt ein, die bislang kein Mitgliedstaat vorgesehen hat. Das ist ein bedeutender Schritt nach vorn. Hierzu sind zwar noch fast zwei Jahre Zeit, die Richtlinie wirft aber in der jetzigen Fassung jede Menge Fragen auf.

Fachzeitschriften aus aller Welt...    für Sie gesichtet!

Vor einigen Wochen hat der ehemalige Bundesminister Dr. Klaus von Dohnanyi auf einem Vortrag in Aalen für viele Ohren erstaunliches zum Standort Deutschland kundgetan. Mit seinem Beitrag zum Thema Deutschlands Chancen und Herausforderungen in einer globalisierten Welt hat der Wirtschaftsexperte und überzeugte Marktwirtschaftler aus einem Artikel der Zeitschrift The Economist zitiert: im internationalen Vergleich belegt Deutschland noch immer einen Spitzenplatz, besonders, was die Wettbewerbsfähigkeit, Marktpräsenz, Flexibilität, Marktvielfalt, Know-how und Zulieferqualität anbelangt. Negativ würden lediglich die schlechte Wachstumsprognose und die zu geringe Arbeitsmarktflexibilität zu Buche schlagen.

High-Speed für die Elektronik und Elektrotechnik

Die Zeiten, in denen in der Steckverbinderindustrie die Substrate großzügig mit Hartgold beschichtet wurden, gehören schon lange der Vergangenheit an. Not macht erfinderisch und so wurden und werden aufgrund des stetigen Preisdrucks alternative Schichtsysteme, wie z. B. Nickel-Phosphor/Flashgold bzw. Palladium-Nickel eingesetzt. Nichtsdestotrotz ist die Daseinsberechtigung von Hartgoldschichten ungebrochen, da diese bei vielen Anwendungen unbestrittene Vorteile zeigen. Im Gegensatz zu früher wird Hartgold in Bandgalvanikanlagen heutzutage mittels Selektivtechnik in dünnen bzw. dünnsten Schichten auf den jeweiligen Träger aufgebracht. Da bei High-Speed-Anwendungen ein zunehmend breiterer anwendbarer Stromdichtebereich gefordert wird, ist es nicht verwunderlich, dass die bestehenden Elektrolytsysteme immer weiter verfeinert werden müssen bzw. ihre Leistungsfähigkeit immer weiter erhöht wird. Mit dem neuen High-Speed Gold-Kobalt-Elektrolyten Dodurex® HS 100 von AMI Doduco steht dem An- wender nun ein Prozess zur Verfügung, der den höchsten Anforderungen gerecht wird.

Nach DIN EN ISO 8044 bezeichnet man als Korrosion eine physikochemische Wechselwirkung zwischen einem Metall und seiner Umgebung, die zu einer Veränderung der Eigenschaften des Metalls führt und die zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Funktion des Metalls ... führen kann. Die Korrosion ist somit ein praktischer Begriff für Veränderungen des Werkstoffs durch chemische, elektrochemische bzw. metallphysikalisch geprägte Reaktionen. Diese Werkstoffinstabilität ist Ausdruck der wirkenden Naturgesetze, mit anderen Worten: Die meisten Metalle haben eine große Affinität zu den chemischen Bestandteilen der Umgebung (Sauerstoff, Wasser, Kohlendioxid, Schwefeldioxid u. ä.) und sind aus diesem Grund in der Natur auch nur in Form ihrer Oxide, Hydroxide, Sulfate, Chloride, Carbonate u. ä. anzutreffen. Dass andererseits die instabilen Werkstoffe nicht spontan mit ihrer Umgebung reagieren, liegt an reaktionskinetischen Hemmungserscheinungen, sodass insgesamt technisch akzeptable Lebensdauern beobachtet werden.

In an attempt to minimise whiskering, first generation pure tin processes for lead-free electronics were designed to have a columnar structure with a large grain size of ca 10 to 25 µm. The underlying theory was that the reduced number of grain boundaries would reduce grain boundary diffusion of copper and thereby reduce formation of the copper/tin intermetallic compound which increases compressive stress; whiskers form as a result of the relief of this stress. // 

Zur Verringerung der Whiskerbildung entstanden zunächst Reinzinnverfahren für Bleifreianwendungen in der Elektronik, die eine kolumnare Struktur mit grobkörnigem Gefüge bei Durchmessern von 10 bis 25 µm haben. Dem lag die Theorie zugrunde, dass durch die geringere Zahl an Korngrenzen die Korngrenzendiffusion von Kupfer und damit verbunden die Bildung von intermetallischen Kupfer/Zinn-Verbindungen vermindert wird; diese Verbindungen führen zu Druckspannungen, die wiederum durch entstehende Whisker abgebaut werden.

Katalysatorhaltige Elektrolyte

Besonderheiten der Elektrolyte

Wie schon 1899 C. L. Reese [1] und 1920 G. J. Sargent [2] sowie 1921 E. Liebreich [3] feststellten, muss der Chromsäureelektrolyt eine Fremdsäure enthalten, damit sich metallisches Chrom abscheiden kann. Der Gehalt an Fremdsäure im Elektrolyten führt dazu, dass sich aus den Isopolychromsäuren teilweise Heteropolysäuren bilden. In den Chromelektrolyten sind demnach immer neben den Isopolysäuren auch Heteropolysäuren enthalten. Ein weiterer Unterschied der Chromelektrolyte zu den Chromsäurelösungen ist ein deutlicher Gehalt an Chrom(III)-verbindungen.

Die Umicore Galvanotechnik GmbH präsentiert auf der Productronica in Halle B5, Stand B5.205, ihr aktuelles Produktprogramm – unter anderem Schwarze Mischmetalloxidanoden (MMO-Anoden)

Seit mehr als 30 Jahren beschäftigt sich die Umicore Galvanotechnik (früher Degussa Galvano­technik) in Schwäbisch Gmünd mit der Fertigung von unlös­lichen Anoden. Zur Herstellung von platinierten Titan-/Niobanoden (so genannte unlösliche Anoden) entwickelte die Degussa in den 60er Jahren das Hoch-Temperatur-Elektrolyse(HTE)-Verfahren.Hier wird die Platinschicht aus einer cyani­dischen Salzschmelze abgeschieden. Diese Anoden haben sich in vielen Anwendungs­ge­bieten hervorragend bewährt, vor allem bei der Chromabscheidung aus schwefelsauren Chrom(VI)elektrolyten.

Bericht über die jährliche Tagung der AESF vom 13. bis 16. Juni 2005 in St. Louis, Missouri

Die amerikanische Industrie sieht sich, mehr noch als die europäische, enormen Problemen gegen- über – das Wort China hat sich in die Gedanken der Menschen eingenistet. Dies gilt auch für die nord- amerikanische Oberflächentechnik. Die AESF (American Electroplaters and Surface Finishers) hat einen Einbruch von ursprünglich etwa 7000 Mitgliedern auf etwa die Hälfte zu verzeichnen. Der Verband hat deshalb seine Verwaltung mit der MFSA (Metal Finishing Supplier Association) und der NAMF (National Association of Metal Finishers) in Orlando, Florida, zusammengelegt. Die drei Organisationen agieren nun unter dem Dachverband SFIC – Surface Finishing Industries Concil. Und in diesem Jahr fand die traditionelle SUR/FIN als Folge der Verbandszusammenlegung erstmals unter der Organisation des SFIC statt.

Kaum ein Jahr nach der Übernahme der Hartchrom Schoch GmbH investiert die weltweit tätige Surface Technologies International Holding AG (STI), Schweiz, 12 Millionen Euro in den Ausbau des Standorts Sternenfels-Diefenbach. Die Muttergesellschaft der Hartchrom AG Steinach modernisiert das bestehende Werk und erweitert es mit einem dreistöckigen Verwaltungsgebäude auf nahezu die Hälfte des 39 000 m2 großen Grundstücks. Das Werk beherbergt bereits heute eine der modernsten Chemisch-Nickel-Anlagen Europas. Neu ausgebaut wird die Just-in-time-Beschichtung von Bauteilen der Papier- und Automobilindustrie. Am 1. April 2006 soll die Anlage in Betrieb genommen werden.

Gedanken zum Euro

Wie jeder Wirtschaftsstudent weiß, beruhen Geldsysteme vor allem im Vertrauen auf einen beständigen Geldfluss. Als in England erstmals Banknoten aus Papier in Umlauf gebracht wurden, waren die Menschen sehr misstrauisch. Um die Zweifel zu zerstreuen, wurde die Legende geboren, dass die Bank von England als Gegenwert zu den Banknoten über entsprechende Goldmünzen verfügen würde. Und so ging man bis ins 20. Jahrhundert davon aus, dass die Banknoten durch einen entsprechenden Wert in Gold abgedeckt sind. Das aufkommende Misstrauen an einer Währung beginnt mit einigen Zweiflern und verstärkt sich in einer Art Schneeballeffekt, bis dann alle dem gewohnten Kreislauf die Gültigkeit absprechen. Den älteren Deutschen ist dies geläufiger als den meisten anderen Europäern.

Bericht über die Mehrländertagung Deutschland, Österreich, Schweiz mit der 43. Jahrestagung der Deutschen Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik e.V. (DGO) vom 21. bis 23. September 2005 in Innsbruck

-Fortsetzung aus Heft 10/1005-

Beitrag über die Firma Hehl Galvanotronic in Solingen und deren Leistungen im Bereich der Steuerung und Stromversorgung für die Galvanotechnik

Spricht man im Zusammenhang mit einer modernen galvanischen Produktion von Anlagensteuerung, so hat der Begriff Steuerung nicht mehr sehr viel mit dem zu tun, was man vor etwa 15 bis 20 Jahren darunter verstand. Mit dem Einzug der elektronischen Datenverarbeitung in die Produktionstechnik stand selbstverständlich die Steuerung der Abläufe, das heißt, im Fall einer Galvanoanlage der Bewegungen der Warenträger, mit der Einhaltung der Bearbeitungszeiten im Vordergrund. Die Hauptaufgabe einer Steuerung war somit die zeitliche Verfolgung von Abläufen und die Initiierung von Maschinenbefehlen zu den erforderlichen Zeiten des Ablaufs.

Am 28. September nahm das Kunststoff-Institut (K.I.M.W.), Lüdenscheid, eine neue Technikumsanlage zur Kunststoffgalvanisierung in Betrieb. Geliefert und konzipiert wurde die Anlage durch die Herbert Stamm Kunststoff-Apparatebau, Solingen, welche Galvanotechnische Anlagen + Galvano-Zubehör liefert. Das Unternehmen ist als Fachbetrieb nach § 19 WHG anerkannt und wird durch den TÜV überwacht.

Verdichter-Kältemaschinen werden dort eingesetzt, wo niedrige und das ganze Jahr über konstante Temperaturen zur Kühlung von Wasser oder wässrigen Lösungen erforderlich sind. Die Wärme aus dem Produktionsprozess wird durch eine Verdichterkältemaschine entzogen. Mit einer Kältemaschine ist es möglich, unabhängig von der Außentemperatur Wassertemperaturen von beispielsweise 10 °C oder auch darunter zu erzeugen.

Eines der großen sportlichen Ereignisse des Jahres 2005 war die Tour-de-France mit ihrem Streckenverlauf in Deutschland, der über Karlsruhe, Pforzheim und Freiburg geführt hat. Als ganz besonderes Highlight galt der Start der achten Etappe am 9. Juli in Pforzheim. Um auch ihrem Namen als Goldstadt gerecht zu werden, erfolgte der Start über eine goldene Startlinie. Und hier sah sich die Firma Inovan GmbH in Birkenfeld gefordert – was in der Regel für kleine und kleinste elektrische und elektronische Bauteile in ausgezeichneter Weise funktioniert, sollte auch für den makroskopischen Bereich möglich sein: die Beschichtung von Funktionsflächen, mit bestmöglicher Beständigkeit ge- gen Verschleiß und Korrosion bei ansprechendem Aussehen, zu realisieren.

Bericht über die Informationstagung der DGO am 21. Juni 2005 in Velbert

Zu diesem kontroversen und hochaktuellen Themenbereich hatten die Bezirksgruppen Rhein/Ruhr und Siegen der DGO eingeladen. Die Zusammenstellung der Themen richtete sich dieses Mal nicht nur an Galvano-Fachleute, sondern auch an Anwender und Abnehmer aus betroffenen Industriebereichen.

Elektrische Felder und Flusskontrolle

Die tonnenschweren Computer aus dem fünften und sechsten Jahrzehnt des letzten Jahrhunderts sind bereits Geschichte, dank der Miniaturisierung und der Entwicklung von Mikrochips. Die Mikrotechnik hat auch bei der Entwicklung von Mikroreaktoren, Mikroventilen und Mikropumpen eine bedeutende Rolle gespielt, wie auch bei der Mikroelektronik. Die weitere Miniaturisierung von Mikroventilen und Mikropumpen in den Nanobereich hat aber anscheinend ihre Grenzen erreicht.

Gefärbte Eloxalschichten

Frage: Wir stellen Schaltschränke her und eloxieren die Aluminium-Hinweisschilder im eigenen Werk. In der letzten Zeit möchten unsere Abnehmer die einzelnen Schilder in unterschiedlichen Farben haben. Wir haben deshalb mehrere kleinere Behälter mit Lösungen von Eloxalfarbe angesetzt, in die wir die Schilder nach dem Eloxieren tauchen. Leider fallen die Farben oft sehr unterschiedlich und fleckig aus. Muss man bei eloxierten und gefärbten Teilen anders verfahren als bei nicht gefärbten oder machen wir einen anderen Fehler?

Jedes Jahr im Herbst werden Wissenschaftler der verschiedensten Disziplinen für ihre herausragende wissenschaftliche Leistung mit dem Nobel Preis ausgezeichnet. Leute wie Albert Einstein, Tenzin Gyatso der vierzehnte Dalai Lama und viele mehr haben ihn erhalten. Aber kennen sie den Ig Nobel Preis? Auch er wird seit 1991 in zehn verschiedenen Kategorien, die sich von Jahr zu Jahr ändern können, an der Harvard University in Cambridge Massachusetts verliehen. Organisiert und gesponsert vom US Wissenschaftsmagazin The Annals of Improbable Research werden die potentiellen Gewinner von den Lesern des Magazins nominiert. Vorgeschlagen werden Forschungsarbeiten, die nicht wiederholt werden können oder sollten. Mit dem Ig Nobel Preis werden Menschen ausgezeichnet, die Leute erst zum Lachen bringen und anschließend zum Nachdenken anregen. In jedem Fall sorgen die Projekte in jedem Jahr für Heiterkeit. 2005 wurden die Preise in den Kategorien Physik, Chemie, Medizin, Biologie, Hydrodynamik, Frieden, Literatur, Wirtschaft, Ernährung und Agrargeschichte verliehen. Das englische Wort ignoble (aus dem sich der geläufigere Begriff ig Nobel ableitet) bedeutet in etwa unwürdig, dennoch ist eine Vielzahl der Arbeiten in der Regel ernst gemeint und meist in Fachjournalen veröffentlicht worden.

In der Prozesskette vom metallischen Werkstück bis zum lackierten Bauteil haben die Prozessschritte der Reinigung und Vorbehandlung einen wesentlichen Einfluss auf die physikalische und chemische Beständigkeit sowie auf die optische Qualität der erzielten Oberflächenveredlung. Das Ergebnis jedes Einzelschrittes beeinflusst den Ablauf und das Resultat der Folgeprozesse. Fehler in der Reinigung werden nach der Lackierung sichtbar. Eine sorgfältige Auswahl und Abstimmung aller Verfahrensschritte sowie eine durchgehende Prozesskontrolle stellen über die Wertschöpfungskette hin sicher, dass die Qualitätsanforderungen erfüllt werden. Bei der nasschemischen Vorbehandlung ist die wässrige Reinigung stets integrierter Verfahrensbestandteil.

Porsche kauft VW-Aktien, um eine feindliche Übernahme des Wolfsburger Autobauers zu verhindern. Unabhängig davon, was an wahren Motiven dahintersteckt, eine Handlung, die dem Standort Deutschland nützt und zeigt, dass es noch Vertrauen in die deutsche Wirtschaft gibt. Porsche hat mit diesem Schritt dazu beigetragen, dem Ausverkauf deutscher Unternehmen an international agierende Firmenjäger einige Prügel zwischen die Beine zu werfen. Denn wer an der Börse ist, wird heute zunehmend zum Freiwild für Geschäftemacher, denen es in erster Linie um die Maximierung der Rendite, praktisch nicht um den Erhalt von Arbeitsplätzen und schon gar nicht um die Stärkung der deutschen Wirtschaft geht.

Am MPI für Eisenforschung werden Plasmapolymerschichten sowohl für den Korrosionsschutz und die Haftungsvermittlung als auch für die Einstellung der Benetzbarkeit von Stahlbandoberflächen entwickelt. Die Korrelation von chemischer Zusammensetzung und Morphologie mit den Schichteigenschaften steht dabei im Vordergrund der Untersuchungen. Auf Basis siliziumorganischer Monomere wurden Schichten für verzinkten Stahl ent- wickelt, die an der Grenzfläche zwischen metallischem Überzug und organischer Beschichtung für einen sehr guten Korrosionsschutz sorgen. Morphologie und chemische Struktur der Schichten wurden durch Messung der elektrochemischen Impedanz mit ihren Barriereeigenschaften korreliert. In Korrosionsprüfungen zeigt sich, dass das hohe technische Niveau des Korrosionsschutzes mit Standardverfahren wie Phosphatierung und Chromatpassivierung durch die wenige zehn Nanometer dicken Plasmapolymere erreicht werden kann. Bereits korrosionsgeschützte Metalloberflächen wurden mit spezifisch rauen Plasmapolymeren beschichtet, um ultrahydrophobe Oberflächen herzustellen. Dazu wurden neben siliziumorganischen Monomeren auch fluorierte Monomere erfolgreich eingesetzt. Die Resultate zeigen, dass mittels der Plasmapolymerisation ein effektives Schichtdesign für Metallbleche durchgeführt werden kann.

Um Gläser im Innen- und Außenbereich vor Schmutz, Kalk oder Ablagerungen zu schützen, können sie beschichtet werden. Man unterscheidet dabei zwischen hydrophoben und photokatalytischen Beschichtungen. Dr. Nikolas Janke, zuständig für technisches Marketing bei Saint-Gobain Glass, erläuterte in einem Pressegespräch die unterschiedlichen Anwendungsgebiete von schmutzabweisenden und selbstreinigenden Gläsern.

Bei der Ende August dieses Jahres in Baden-Baden abgehaltenen Conference on Commercialization of Micro and Nano Systems, COMS2005, gab es eine ganze Anzahl von Präsentationen, die sich mit der Vermarktung der inzwischen industriereif gewordenen Produkte der Mikro- and Nanotechnik befassten, teilweise aus der Sicht von kleinen oder mittelgroßen Unternehmen und teilweise aus der Sicht von Marketingfirmen. Geographisch überwogen Darstellungen aus Europa und den USA bei weitem; Informationen gab es auch aus dem asiatisch-pazifischen Raum, wenig aus Japan, aber etliches von einer sehr aktiven Gruppe aus Victoria/Australien. In den nächsten Heften werden Sie über die eine oder andere Aktivität etwas mehr lesen können.

Das Institut für Mikrotechnologie (imt) der Universität Hannover hat seit Mai 2004 seinen Standort im Produktionstechnischen Zentrum in Garbsen bei Hannover (Abb.1). Auf einer Fläche von mehr als 17 000 m² haben sich die sechs im Bereich Produktionstechnik tätigen Institute des Fachbereichs Maschinenbau in einem bundesweit einzigartigen Kooperationszentrum für Produktions- und Industrieforschung zusammengetan, um einen Beitrag zur langfristigen Sicherung des Produktionsstandorts Deutschland zu leisten. Die vorliegende Abhandlung stellt die Tätigkeitsfelder des imt vor, wobei der Schwerpunkt auf dem Prozess der Mikrogalvanik liegt.

Verantwortung wird in unserem Land klein geschrieben. Man delegiert lieber. Dadurch verteilt sich Verantwortung auf viele. Am Round Table oder im Team wird Verantwortung von mehreren getragen, und es ist nicht immer leicht, den Hauptverantwortlichen zu finden, falls ein unerwünschtes Resultat resultiert. Verbindlichkeit ist nicht gefragt. Persönlichkeiten, die mit Überzeugung Verantwortung übernehmen, sind Ausnahmen geworden. Eine der Ursachen ist die aus Amerika übernommene job-rotation. Jeder kann nach Bedarf überall mal ein bisschen mitmischen. Dazu braucht man kein Fachmann zu sein, man wird Manager. Die Facharbeit dürfen andere übernehmen. Weil bei den Entscheidungsträgern oft spezielles Wissen über das betreffende Fachgebiet fehlt, werden so viele seltsame Entscheidungen getroffen, die dem Bürger unverständlich bleiben.

Teil 2 – Ergebnisse kinetischer Untersuchungen

-Fortsetzung aus Heft 9/2005-

3.3. Strippingversuche an der rotierenden Platinelektrode

Wenn der in Abbildung 10 (Teil 1) beobachtete Peak einer aktiven Auflösung abgeschiedenen Antimons entspricht, sollte die Peakhöhe proportional der Abscheidedauer bei konstantem kathodischen Potential sein, wie es aus der Polarographie bekannt ist. In der Tat zeigt die Abbildung 11 die erwarteten Kurvenverläufe. Allerdings ist für kleinere Abscheidezeiten die Antimonausbeute nahezu Null, so dass sich die Linearität für den Peak A1 oder A2 nur bei höheren Zeiten einstellt. Zugleich ist der positive Einfluss der verbesserten Hydrodynamik (1000 rpm) sowie des erhöhten Abscheidungspotentials für den zweiten 60s-Versuch ersichtlich. Weil nur eine dünne Antimonschicht auf einer weitestgehend inerten Platinoberfläche gestrippt wird, erreichen die Kurven in der kurzen Zeit wieder nahezu den Wert Null, da die oben diskutierten Schichtbildungsprozesse an Antimon kaum ablaufen können bzw. der notwendige Nachtransport anodisch gebildeter Antimonspezies zur Schichtbildung nicht stattfinden kann. Der Maximalpeak A2 wandert mit steigender Abscheidezeit zu höheren Potentialen, während der erste erkennbare Peak A1 bei ca. 0,25 V seine Lage offenbar wenig verändert. Auch liegt der Maximalpeak weit unterhalb dessen bei 0,4 V in Abbildung 5. (s. a. [32]) bei der Auflösung von Sb.

Kritische Gedanken zur aktuellen Entwicklung

Gegenwärtige Situation

Über Jahrtausende bestimmte das Handwerk die technische Entwicklung, bis das Zeitalter der Indus- trie mit Mechanisierung und Automatisierung die billige Massenproduktion ermöglichte. Während die handwerkliche Arbeit, die Arbeit mit den Händen, Zeit, Können und persönliche Mühe erforderte, übernahm nun die Maschine die Mühe durch Verwendung von thermisch oder elektrisch erzeugter Energie und konnte unabhängig von anthropogenen Erschöpfungszuständen praktisch 24 Stunden ohne Ausfall produzieren. Da im Gegensatz zum Handwerk die technischen Investitionen einen wesentlichen Kostenanteil bedingten, musste die produzierte Stückzahl möglichst hoch sein, um billig anbieten zu können. Mit dem hohen Produktionsausstoß entwickelte sich auch ein neues Käuferpotenzial. Für die breite Masse zählt meist nicht mehr die höchste Qualität, sondern die Möglichkeit, bestimmte Dinge auch besitzen zu können, die zuvor nur einem privilegierten Käuferkreis vorbehalten waren. Mehr und mehr wurden Können und Qualität vom niedrigen Preis abgelöst.

Die Entwicklung chrom(VI)freier Passivierungen mit hohem Korrosionsschutz machte es notwendig, ein Verfahren zu entwickeln, welches es ermöglicht, eine Beeinträchtigung der Qualität durch Eintrag von Zink und Eisen noch während des Betriebes zu verhindern. Als weiterer Gesichtspunkt ist der Umweltaspekt zu nennen. Durch die einhergehende Standzeitverlängerung wird die Entsorgung auf ein Minimum reduziert.

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Seit bekannt werden der EU-Altautoverordnung und des daraus resultierenden Verbots, sechswertiges Chrom in Form von Chromatierschichten zu verwenden, wurden in der Branche enorme Anstrengungen zur Entwicklung von Alternativen unternommen. Inzwischen sind einige Arten von Passivschichten mit guten bis akzeptablen Ergebnissen in der Praxis eingeführt. Auch wenn sich die Abnehmer noch nicht eindeutig – so die Aussage von verschiedenen Lohnbeschichtern - entschieden haben, welche Passivierung als Ersatz für bisherige Chromatierung bevorzug wird, sind die Lohnbetriebe in der Lage, ihren Kunden gute chrom(VI)freie Deckschichten anzubieten.

Die ständige Weiterentwicklung von Kunststoffen stellt an Kunststoffverarbeiter größte Anforderungen. Es müssen entsprechende Maschinen, Werkzeuge und Formen entwickelt und gefertigt werden. Nachdem 1955 in Deutschland mit der Herstellung von kleinen Galvanoformen, besonders für Spritzgießwerkzeuge und Rotationsformen, begonnen wurde und bis zum Beginn der 60er Jahre zum Beispiel ledergenarbte Einsätze für Schreibmaschinenkoffer die größten Galvanoformen waren, setzte durch die Installation neuer Betriebseinrichtungen etwa 1964 eine Entwicklung hin zu Großformen ein. Die wesentlichen Impulse zu dieser Ent­wicklung kamen aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Waren anfangs Galvanoformen Rotationsformen, so folgten bald großflächige Formschalen zum Herstellen von Bodenmatten aus Gummi für Pkw und Transporter.

With the relatively recent discovery that the ratio of grain boundaries to grains in nano-crystalline materials, especially metals and their alloys, plays an important role in determining mechanical pro- perties, and that additions of nano-sized particles to macro-crystalline, nano-sized and amorphous matrices also can impart unusual and useful properties, material scientists and others have been exploring how nano-structured and nano-composite materials can provide coatings with the desired engineering properties. At the same time, material scientists and others have recognized the need to address current and important issues, such as compliance with environ-mental regulations and directives, conservation of resources, and sustainability. In some industries – in particular automotive and aerospace – the opportunity has arisen to combine both developments to provide new and novel materials and coatings to meet specified requirements in an environmentally responsible way.

Die Wissenschaft kennt das Element Wasserstoff seit seiner Entdeckung durch den englischen Forscher Cavendish im Jahre 1776. Für die Galvanotechnik ist bekann­terweise die Beobachtung von Volta 1782 und die Entwicklung seiner berühmten Zelle ein Schlüsseljahr. Die Metallabscheidung und die Galvanoformung sind dann 1872 durch den deutsch-russischen Forscher Jacobi in Petersburg wesentlich voran­gebracht worden. Er und sein Kollege Lenz stellten damals schon fest, dass elektro­lytisch abgeschiedenes Eisen erhebliche Mengen an Gasen wie etwa Stickstoff, Kohlendioxid und auch Wasserstoff enthielt. Diese führten zu harten und spröden Schichten. Eine Wärmebehandlung führte zu einem Entgasen und gleichzeitig zur Bildung von weichen Schichten.

Elektrolyte in der Praxis

Wie bei den anderen Metallen auch ist die Elektrolytzusammensetzung bei der Chromabscheidung ein wesentlicher Einflussfaktor für die Schichtqualität. Chrom besitzt nur insofern einen Vorteil gegenüber den meisten anderen Metallen, als der spezielle Abscheidungsmechanismus mit dem Kathodenfilm Fremdstoffe von der Oberfläche abhält. Damit wird das System etwas unempfindlicher gegenüber Verunreinigungen. Bei den Chromsäureelektrolyten gibt es verschiedene Gruppen von Zusammensetzungen. Diese Gruppen sind:

– Elektrolyte, die im Wesentlichen aus Chrom- und einer Katalysatorsäure bestehen; sie unterscheiden sich durch den Katalysator, bei dem es sich in der Regel um Schwefelsäure, Flusssäure oder Hexafluorokieselsäure handelt;

– Elektrolyte, die im Wesentlichen aus Chrom- und zwei Katalysatorsäuren bestehen (mischsaure Elektrolyte); auch sie unterscheiden sich durch den Katalysator, wobei die Mischungen überlicherweise Schwefelsäure + Hexafluorokieselsäure oder aliphatische Sulfonsäure + Schwefelsäure sind;

– Selbstregulierende Elektrolyte (SRHS – self regulating high speed); auch sie unterscheiden sich durch den Katalysator, bei dem es sich um Strontiumsulfat oder Strontiumsulfat + Kaliumhexafluorosilikat handelt;

– Teilneutralisierte Elektrolyte (Tetrachromatelektrolyte).

Einleitung: Schutz der Umwelt vor gefährlichen Stoffen

Stoffe, Stoffgruppen und Zubereitungen (Chemikalien), die bei ihrer Herstellung, während oder nach ihrer Anwendung in die Umwelt gelangen, können die Umwelt und Lebewesen, insbesondere den Menschen, gefährden oder schädigen. Diese Schädigung kann unmittelbar eintreten oder aber mittelbar durch Kontamination der Umwelt und der Bedarfsgegenstände. Eine Vielzahl von Produkten, Rohstoffen und Zwischenerzeugnissen enthält ein diesbezügliches Gefährdungspotential; dieses potenziert sich durch die zur Verwendung gelangenden Mengen. So wurden zum Beispiel im Jahr 1996 in Deutschland ca. 130?Millionen Tonnen Mineralölprodukte verbraucht, pro Kopf der Bevölkerung also weit über eine Tonne. Im gleichen Zeitraum wurden dort ca. 1,8?Millionen?Tonnen Lacke und Farben produziert. Man geht davon aus, dass allein in Deutschland über 5000 Stoffe in einer Größenordnung von jährlich über 10?Tonnen produziert werden. Das Chemikaliengesetz umfasst ca. 100 000 Stoffe, weltweit ist von ca. sechs Millionen bekannten Stoffen die Rede

Bei der Metallabscheidung auf Drähten in Durchzugsanlagen tritt ein Problem auf, das bei der üb- lichen Gestellteilgalvanisierung kaum eine Rolle spielt. Es handelt sich hier um den elektrischen Spannungsabfall im Werkstück, in diesem Fall ist es der zu beschichtende Draht. Dieser Spannungsabfall tritt entlang des Drahts auf und führt zu einer inhomogenen kathodischen Stromdichteverteilung auf der Drahtoberfläche und damit zu Abweichungen von der optimalen Arbeitsstromdichte. Außerdem begrenzt dieser Spannungsabfall die nutzbare Länge der Galvanisierzelle und damit die Kapazität der Anlage. Welche Größenordnung dieser Spannungsabfall erreicht und in welchem Maß er sich auf die Stromdichteverteilung auswirkt, wird im nachfolgenden Beispiel gezeigt, dessen Berechnung mit dem Mathematikprogramm MathCAD 11 [1] erfolgt. Abschließend werden einige Möglichkeiten diskutiert, den nachteiligen Einfluss des Spannungsabfalls auf die Stromdichteverteilung zu kompensieren.

(Fortsetzung)

Erste Vorschrift

Für Gegenstände von Kupfer, Messing oder Neusilber

Will man eine misslungene oder abgekürzte Versilberung durch eine neue ersetzen, so muß die auf den Gegenständen befindliche ältere Schicht zuerst entfernt werden. Zu diesem Zweck taucht man sie in ein heißes Gemisch von

20 Teilen Schwefelsäure

4 Teilen Salpeter

Die Verbesserung der Biokompatibilität und Biofunktionalität von Oberflächen auf Implantaten, medizinischen Instrumenten und Geräten stand im Mittelpunkt des 5. Workshops „Funktionelle Oberflächen für die Medizintechnik" der Europäischen Forschungsgemeinschaft Dünne Schichten e.V. (EFDS) am 11. Oktober 2005 in Erfurt. Nur wenige Nanometer dicke, gezielt aufgebaute Schichtsysteme trimmen die Oberfläche in Richtung der gewünschten Eigenschaften. Der Erfolg der Arbeiten setzt die enge Zusammenarbeit zwischen Medizinern/Humanbiologen, Naturwissenschaftlern und Ingenieuren voraus.

Chancen und Risiken der Nanotechnologie

Ob als Chiffre für neue, maßgeschneiderte Materialien, als Schrittmacher für die nächste Stufe der digitalen Revolution oder in der Verknüpfung mit der Medizin und der Biotechnologie: Nano steht für die Schlüsseltechnologie des 21. Jahrhunderts. Schon bald wird sie Produkte und Verfahren fast aller Technologien entscheidend beeinflussen. Mo- mentan ist Deutschland führend auf diesem Forschungsfeld, vor allem im Bereich der chemischen Nanotechnologie, die in der Produktentwicklung am weitesten vorangeschritten ist. Nano bietet für Deutschland die große Chance, erneut Innovationsführer in einer Zukunftstechnologie zu werden. Um dies zu gewährleisten, ist es erforderlich, umfassende Informationen über Chancen und mögliche Risiken der Nanotechnologie auf allen Ebenen – egal ob in Regierungskreisen oder in der Bevölkerung – zu sichern. Aus diesem Grund trafen sich am 10. August 2005 fünf fachlich versierte Sprecher auf Einladung des Schau Platz NANO und des Deutschen Museums zu einer Round-Table-Diskussion mit dem Titel Chancen und Risiken der Nanotechnologie.

Unaufhaltsame Veränderungen

Immer wieder müssen wir feststellen, dass der Tsunami eine Welle von Veränderungen auslöste. Wir wollen diese Veränderungen nicht, zumal sie für viele von uns eine existentielle Bedrohung darstellen. In Frankreich versucht man wie in keinem anderen Land, bestimmte Veränderungen durch Gesetzesregelungen im Keim zu ersticken. So dürfen in Frankreich beispielsweise die Begriffe Bäcker und Bäckerei nur für die kleinen, traditionellen Bäckereigeschäfte verwendet werden, d. h. ein Supermarkt, der Brot anbietet, darf den Ort des Brotverkaufs nicht Bäckerei nennen. Dies ist Teil einer französischen Kampagne zum Erhalt lebendiger Innenstädte mit vielen kleinen Geschäften. Die meisten von uns werden jedoch früher oder später erkennen, dass man Veränderungen nicht aufhalten kann, wenn diese für die Menschen Vorteile bieten. Eine belebte Innenstadt ist ein Teil unserer Tradition, den man bewahren will. Wenn die Menschen aber lieber mit ihren Autos zum Einkaufen fahren, weil man an einem Supermarkt leichter parken kann, dann dürfte es schwer sein, sie davon abzuhalten.

Kernkraftwerke in Indien

Das Thema Kernenergie weckt in Indien keine heftige Debatten oder Protestkundgebungen. Die Inder sind allgemein sogar stolz, dass Indien eine führende Nation in dieser Branche der Wissenschaft und Technik ist. Federführend in Sachen Kernforschung und Kernenergie ist das in Mumbai ansässige Bhabha Atomic Research Centre, ein nach dem Atomphysiker Homi Bhabha benanntes Bundesforschungszentrum. Traditionell wurde in Indien Strom durch Wasser- und Kohlekraftwerke erzeugt. Die Szene könnte sich in den kommenden Jahren, wenn es nach Srikumar Banerjee, Direktor des BARCs, geht, verändern.

Fallstudie zur Beschichtung von MAG und Volkswagen

Die Firma MAG ist ein weltweit anerkannter Lieferant für integrative mechanische und elektro-mechanische Bauteile für die Automobilindustrie. MAG hat den Ruf der Produktexzellenz mit höchster Qualität und Leistung für Automobilhersteller wie Volkswagen, Opel, Ford, GM, Peugeot, Citroën oder Seat. Eines der vielen Teile, die MAG für die Volkswagen AG fertigt, ist eine Blockierung für den Motor. Volkswagen fordert von seinen Lieferanten, für dieses Teil eine Zink-Nickel-Beschichtung mit einer KTL-Behandlung zu ver- wenden. Da derzeit am Standort von MAG in Israel keine kombinierte Beschichtung aus Zink-Nickel mit KTL an- geboten wird, sah sich das Unternehmen zur Vermeidung eines Teiletourismus und der damit zweifellos höheren Herstellungskosten gezwungen, nach alternativen Lösungen zur Erreichung der erforderlichen Anforderungen von Volkswagen zu suchen.

Firmengründer Heinrich Hering stand bei Namensfindung Pate – Gewinner des Wettbewerbs erhält Reise

Ein kleiner Mann im Arbeitsdress schleppt eine überdimensionale Lupe. Darüber der Slogan: Metoba – Qualität, die keine Lupe scheut! Diese witzige Figur prangt seit Ende der Sechzigerjahre auf der Fassade des Lüdenscheider Unternehmens Metoba. Jetzt hat sie endlich einen Namen: Heinrich.

Galvanotechnik in seiner erstaunlichsten Form

Mit Hilfe der Galvanotechnik ist es seit knapp 200 Jahren möglich, metallischen Werkstoffen ein deutlich anderes Aussehen und andere Eigenschaften zu verleihen. Besonders beeindruckend waren und sind natürlich die Beschichtungen mit den verschiedenen Edelmetallen, allen voran Gold und Gold- legierungen; aber auch Kupfer und seine Legierungen verursachen vor allem beim Laien Erstaunen und haben zu mancher Täuschung über den wahren Wert oder die tatsächliche Zusammensetzung von Gegenständen geführt.

Kunststoff-Institut eröffnet Applikationszentrum für Oberflächentechnologie – Bericht über Eröffnungsveranstaltung und Fachkongress

Im September 2005 stand im Kunststoff-Institut Lüdenscheid die Oberflächentechnik für Kunststoffteile im Mittelpunkt mehrerer Veranstaltungen. Beginnend mit einer großen Eröffnungsveranstaltung und Leistungsshow des Applikationszentrums für Oberflächentechnik am 27. September folgte am nächsten Tag der erste Fachkongress Oberflächentechnik für Kunststoffe. Über beide Veranstaltungen wird nachfolgend kurz berichtet.Das Kunststoff-Institut für die mittelständische Wirtschaft NRW GmbH in Lüdenscheid ist mit seinen 30 wissenschaftlichen Mitarbeitern und 2,5 Mio. Euro Jahresumsatz eines der größten dieser Art in Deutschland und das größte in der Region. Gerade kleinen und mittleren Unternehmen bietet das AOT Gelegenheit, mit fachlicher Unterstützung neue Oberflächentechniken zu erproben, bekannte Techniken zu optimieren sowie Muster seriennah, schnell und flexibel herzustellen, sagte Dipl.-Ing. Stefan Schmidt, Geschäftsführer des Instituts, bei der Eröffnungsveranstaltung. Sie ständen angesichts eines weltweit verschärften Wettbewerbs vor der Herausforderung, die Oberflächen ihrer Produkte zu veredeln, und zwar im Entwicklungsstadium nicht nur am Reißbrett oder in der Computersimulation, sondern auch schon anhand von konkreten Anschauungsbeispielen.

Effiziente AIII-Technologie bei Linos – Einkammer-Reinigungsanlagen ersetzen Mehrbadanlagen

Ein praktisches Beispiel zeigt, dass mit diesem Verfahren ein effizientes, wirtschaftliches und umweltschonendes Reinigen möglich ist.

Die industrielle Teilereinigung ist heute ein wichtiger Bestandteil des Produktions- und Fertigungsprozesses. Ein fortschrittliches Verfahren ist die Reinigung mit nicht halogenierten Kohlenwasserstoffen unter Vakuum.

Das zukunftsorientierte Lohnveredlungsunternehmen, Galvanotechnik Baum GmbH, erweiterte bereits 1992 sein 1977 in St. Georgen gegründetes Unternehmen um ein weiteres Werk im Erzgebirge. In Zukunft soll auch der Betriebsstandort nach Sachsen verlegt werden. Die Verfahren Zink, Zinklegierungen, Kupfer, Nickel, Chrom, chemisch Nickel und Zinn gehören genauso zum Fertigungsprofil wie Phosphatierungen, Vorbehandlungen, Edelstahlbehandlung und partielle Beschichtungen. Mit dem weit gefächerten Profil reagiert das Unternehmen auf die Anforderungen des vorwärtsstrebenden Sachsens. Nicolai A. J. Baum, geschäftsführender Gesellschafter, beantwortete die Fragen der Redaktion der „Galvanotechnik".

Bericht über die Mehrländertagung Deutschland, Österreich, Schweiz, mit der 43. Jahrestagung der Deutschen Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik e.V. (DGO) vom 21. bis 23. September 2005 in Innsbruck

Chloridverunreinigung bei der Verchromung

Frage: Wir vernickeln und verchromen Messingteile. Das Nickelbad und zwei danach folgende Spülen sind in einem Kreislauf über eine kleine Ionenaustauscheranlage geschlossen. Auch die Verchromung wird im Kreislauf über in einer Dreierkaskade angeordnete Spülwannen zurückgeführt, der Verdampfungsverlust wird durch Frisch- wasserzugabe in die letzte Spüle ergänzt. Das in die Verchromung zurückgeführte Spülwasser wird gemeinsam mit einem Teil des Elektrolyten über einen Selektiv-Austauscher geleitet, um metallische Verunreinigungen unter der zulässigen Konzentration zu halten. Nach längerer Arbeitszeit stellen wir Anätzungen an nicht vernickelten Stellen der Messingteile (Löcher, Gewinde) fest. Sie werden offensichtlich durch Chlorid im Chrombad verursacht, da gleichzeitig auch ein Anstieg des Kupfergehalts zu beobachten ist. In unserer Galvanik hilft man sich derzeit dadurch, dass man das Chrombad entsprechend „verdünnt" und den verworfenen Anteil entsorgt. Diese Regelung gefällt uns wegen der Chemikalienverluste und Belastung des Abwassers allerdings nicht und wir würden lieber ein anderes Verfahren vorziehen, um die Anätzung zu verhindern.

Das EU-Parlament hat mit einer großen Koalition von Christdemokraten, Sozialdemokraten und Liberalen mit absoluter Mehrheit ein vereinfachtes Verfahren zur Registrierung von Chemikalien durchgesetzt. Damit ist das Parlament den Wünschen der Industrie weitgehend entgegengekommen. Demnach muss ein Unternehmen, das weniger als 100 Tonnen einer bestimmten Chemikalie produziert, zunächst nur die Grunddaten der Substanz an die neu zu schaffende EU-Behörde liefern. Außerdem bleiben dem Hersteller in vielen Fällen aufwändige Tests erspart, sofern es sich nicht um einen gefährlichen Stoff handelt. Die Einschätzung, was einen gefährlichen Stoff ausmacht, ist bisher nicht genau definiert. Einig ist man sich, dass Stoffe, welche als Krebs erregend oder Erbgut schädigend gelten, verboten werden sollen. Bei Verdacht kann die EU-Agentur jederzeit Daten und Tests nachfordern. Entscheidend für das Prüfverfahren wird sein, in welchem Maß Menschen und Umwelt der jeweiligen Chemikalie ausgesetzt sind und wie hoch das Risiko eingeschätzt wird.

Ein Beitrag aus dem Entwicklungsbereich der Firma BASF

Farbkompetenz als automobiler Erfolgsfaktor

Farbe und Lack haben einen erheblichen Anteil am optischen Gesamteindruck eines Fahrzeugs. Zigtausend Varianten in unzähligen Nuancen prägen visuelle Ästhetik, Individualität, Sicherheit, Typenimage und sind gleichzeitig Dekoration sowie Schutz der Karosse. Doch weshalb gilt Farbe als Phänomen? Wie werden weltweit Farbtrends, Mode und Zeitgeist in Lackierungen umgesetzt? Wer oder was bestimmt, was Autokäufern rund um den Erdball gefällt? Und wie können Qualität, Produktivität, Ökologie, Ökonomie und auch die exakte Reproduzierbarkeit einer Farbe gewährleistet werden? In der Summe vereinigt die OEM-Fahrzeuglackierung mannigfache Herausforderungen, Technologien, Strategien, Wirkmechanismen, Erfolgs- und auch Misserfolgsfaktoren in sich. Der Beitrag soll dazu einige wesentliche Aspekte und Trends beleuchten.

Das Netzwerk noa, angesiedelt in der Lausitz im Dreiländereck um Zittau, beschäftigt sich seit 1999 mit Themen der innovativen Oberflächenveredelung. Gefördert vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) im Rahmen der Förderinitiative Innovative regionale Wachstumskerne konnten nach erfolgreichem Abschluss einer dreijährigen Phase 1 erneut drei Verbundvorhaben im Wachstumskern noa – PVD-Oberflächentechnologien für Schütt- und Stückgüter eine weitere Förderung erlangen. Zwei dieser Projekte befassen sich mit der Abscheidung aluminiumbasierter Funk- tionsschichten auf Massengütern und der Entwicklung trägerfixierter Katalysatoren für die Abluft- und Wasserreinigung, wobei plasmagestützte Verfahren zum Einsatz kommen. Das dritte Projekt (BEDABILD) hat die bedarfsgerechte und praxisorientierte Bildung im Zentrum für innovative Oberflächentechnik zum Ziel.

Die Plasma-Wand-Wechselwirkung ist bei Anwendungen von Niedertemperaturplasmen beim Plasmaätzen, bei der Dünnschichtabscheidung und bei der Oberflächenmodifizierung von großer Bedeutung. In diesen Prozessen spielen die energetischen Bedingungen auf der Oberfläche des Substrats eine wichtige Rolle. Plasmabehandlungen von Festkörperoberflächen werden durch die Energiestromdichte (J) beeinflusst, die ein Schlüsselparameter für die energetischen Bedingungen auf der Oberfläche und die Temperatur der Substratoberfläche (TS) darstellt – und die aus den verschiedenen Energieströmen zwischen Plasma und Oberfläche resultiert. Die Oberflächentemperatur TS, die auch durch externe Heizung beeinflusst werden kann, wirkt sich auf die Elementarprozesse, wie Adsorption, Desorption und Diffusion ebenso aus, wie auf chemische Reaktionen (chemisches Sputtern, Oberflächenschichtreaktionen) [1-4]. Andererseits, besonders im Fall der Dünnschichtabscheidung, hängen Struktur und Morphologie, ebenso wie die Stöchiometrie der Schicht, in großem Maß vom Energieeintrag (J) auf die Oberfläche ab [1, 5-10].

Stetigkeit und Innovation beim Wachstumskern noa

Seit der Gründung des Netzwerkes für innovative Oberflächentechnik und Anlagenbau (noa), im Jahr 1999 berichtete die Galvanotechnik mehrfach über dessen Forschungs- und Entwicklungsarbeiten im Rahmen der Projekte Photokat, Antibak, Komplas, Selox, Plavamas und Bedamod. Gefördert vom BMBF im Rahmen der Förderinitiative Innovative Regionale Wachstumskerne konnten nach erfolg­reichem Abschluss der Phase I erneut Verbundvorhaben im Wachstumskern noa – PVD-Oberflächen­technologien für Schütt- und Stückgüter zur Projektreife gebracht werden. Diese Vorhaben wurden bei einem Kick-off-Meeting in Zittau am 7. Oktober 2005 vorge­stellt.

Was soll man von dem in Kürze zu Ende gehenden Jahr 2005 halten? In welcher Schublade soll man es ablegen? Diese Frage, die man eigentlich in jedem Jahr stellen kann, ist für 2005 besonders schwer zu beantworten. Da gab es die Tsunami-Katastrophe in Südostasien vom zweiten Weihnachtstag 2004 und Anfang des Jahres eine beispiellose Hilfsaktion aus allen Teilen der Welt. Da gab es die enormen Zerstörungen im Süden der USA und in Mittelamerika durch die außerordentlich zahlreichen und heftigen Wirbelstürme, deren Namen in aller Munde waren, und, als eine der Folgen, den weltweiten Anstieg des Ölpreises. Statt großer interna- tionaler Hilfe für die USA gab es Kritik daran, wie das reichste Land der Erde seine eigene Bevölkerung im Stich ließ. Und schließlich erinnern wir uns noch gut an das verheerende Erdbeben in Pakistan mit zehntausenden von Toten und Millionen von Obdachlosen und daran, dass die UNO regelrecht um Hilfsgelder betteln musste – welch ein Gegensatz zu der Tsunami-Hilfe nur wenige Monate zuvor!

Eine Brennstoffzelle ist eine Vorrichtung zur direkten Umwandlung chemischer Energie in elektrische Energie. In der Brennstoffzelle reagieren Wasserstoff (H2) und Sauerstoff (O2) miteinander, als Abfallprodukt entsteht lediglich Wasser. Die Vermeidung umweltrelevanter Schadstoffemissionen, hohe Wirkungsgrade sowie geringe Geräuschemissionen machen Brennstoffzellen interessant für die mobile und dezentrale Stromerzeugung, wie zum Beispiel im Auto, auf einem Segelboot oder für mobile PCs.

Weihnachtswünsche? Neueste Handy-Kreation mit Bild- plus Geruchs-Übermittlung? Super-Flachbildschirm-TV mit 3-D-Effekt? Was fehlt eigentlich noch – außer ein paar Arbeitsplätzen? – Vielleicht eine neue Regierung, die das Notwendige tut, anstatt dem Bürger zum Munde zu reden und die Talfahrt fortzusetzen? Eine Regierung, die dem Bürger überzeugend bewusst macht, dass die Globalisierung – die der Bürger vielleicht gar nicht wollte – ihren Preis hat, die aber bei notwendigen Sparmaßnahmen selbst mit Vorbild-Charakter vorangeht, indem sie die Diäten genau so reduziert, wie dem Bürger die Mittel verknappt werden? Der jüdische Statthalter Nehemia wäre ein gutes Vorbild, der beim Wiederaufbau des zerstörten Jerusalems vor zweieinhalb Jahrtausenden auf sein Staatsgehalt verzichtete und statt dessen die Bauleute auf seine Kosten versorgte [Die Bibel, Nehemia 5:14-18].

Durch Umwelteinwirkung verursachte Schäden

Als Umweltschäden werden im vorliegenden Zu- sammenhang durch Umwelteinwirkung verursachte Schäden verstanden. Nach der Begriffsbestimmung in § 3 Abs. 1 Umwelthaftungsgesetz (UmweltHG) setzt dies voraus, dass ein Schaden durch Stoffe, Erschütterungen, Geräusche, Druck, Strahlen, Gase, Dämpfe, Wärme oder sonstige Erscheinungen verursacht wird, die sich in Boden, Luft oder Wasser ausgebreitet haben. Charakteristisch ist demnach die Entstehung des Schadens über die Umwelt- medien Boden, Luft oder Wasser. Solche Schäden können als Personen-, Sach- und Vermögensschäden auftreten, oder als allgemeine ökologische Schäden (Artenrückgang, Klimaveränderung u. a.). Voraussetzung für die Geltendmachung zivilrechtlicher Ansprüche ist jeweils die Zurechenbarkeit des Schadens zu einem individualisierbaren Schädiger [1]. Diese ist etwa bei so ge- nannten Summations- und Distanzschäden, die auf ununterscheidbar vermischten Emissionsbeiträgen beruhen und in großer Entfernung von den Emis- sionsquellen auftreten, oder bei allgemeinen ökologischen Schäden nicht gegeben [2].

Das produzierende Gewerbe hat seine Wurzeln durchweg im Handwerk, in der mit den Händen gewerkten Produktion. Das gilt uneingeschränkt insbesondere für den Bereich der Mechanik, doch auch für weite Bereiche der Chemie. Erst allmählich, mit wachsender Erfahrung und mit dem Bedarf für höhere Durchsätze, ersann man Möglichkeiten der Mechanisierung und später der Automatisierung, durch die der Übergang vom Handwerk zur industriellen Produktion erfolgte. Das mit dieser Entwicklung verbundene Wachstum der einzelnen Betriebe führte auch zu anderen Unternehmensstrukturen. Aus den Werkstätten der Handwerksbetriebe entstanden Fabriken und ganze Industrien, in denen einzelne Werkstätten verschiedener Ausrichtung nun unter einer alles überfangenden Direktion gemeinsam verwaltet wurden. Mit der Betriebsgröße wuchs die Mitarbeiterzahl. Die Organisation änderte sich. Hierarchie-Ebenen wurden zwischen Betriebsleitung und Mitarbeitern eingebaut, um personell überschaubare Betriebseinheiten zu gewinnen. Gleichzeitig wuchs damit auch die Anonymität des Einzelnen und die Gefahr, dass seine Leistung nur noch über produzierte Stückzahlen, aber nicht mehr über das gesamte Können bewertet wurde. Ganz besonders mit der heutigen wachsenden elektronischen Verwaltung und der nur an direkt messbaren Parametern orientierten Bewertung wächst die Demotivation und sinkt das persönliche Verantwortungsbewusstsein. Damit ist ein beträchtlicher Wandel von dem vom Meister gelenkten Handwerksbetrieb zu dem elektronisch verwalteten Industriebetrieb eingetreten, der beachtet werden will.

Allgemeines

Die Raumfahrttechnik wie die Astronomie suchen unermüdlich nach Himmelskörpern, auf denen sich das Vor- kommen von Wasser nachweisen lässt, weil Wasser – nach unseren heutigen Erkenntnissen – Basis für die Entwicklung organischen Lebens ist. Beispielsweise ist die im August 2005 von der NASA gestartete Marssonde insbesondere im Hinblick auf den Nachweis von Wasser auf unserem Nachbarplaneten ausgestattet. Auf der Erde wissen wir durch die Medien um die Überlebensnöte von Mensch und Tier in Trockenzonen bzw. während länger währender Dürreperioden. Zukunftsforscher sagen Kriege um die Ressource Wasser voraus [1]; wenn man die Differenzen zwischen Türkei und Irak um das Wasser des Euphrat (Abb. 1), zwischen Syrien und Israel um das des Jordans oder zwischen Ägypten und Sudan um das Wasser des Nils berücksichtigt, dann zeichnen sich bereits erste Anzeichen für die Realität der Voraussagen ab.

Fachzeitschriften aus aller Welt...    für Sie gesichtet!

Ende letzten Jahres fand wieder unter außerordentlicher hoher Teilnehmerzahl der von der DGO-Bezirksgruppe organisierte Stuttgarter Automobiltag statt. Die mehr als 350 Teilnehmer unterstrichen die Wichtigkeit dieser Veranstaltung und stellten den Hauptteil der deutschen Oberflächenspezialisten für die Automobilbranche dar. Eines der Hauptthemen der Diskussionstagung war der Ersatz von Chrom(VI) für die Passivierung von Zink- und Zinklegierungsschichten. Nachdem der erste durchgeführte Ringversuch mit den Ersatzschichten für die bisher übliche Chromatierung mit sechswertigem Chrom inakzeptabel hohe Streuungen gezeigt hatte, wurde über die letzten beiden Jahre ein zweiter Ringversuch durchgeführt. Mit sehr viel Aufwand und Akribie wurden von der Versuchsleitung die Randbedingungen, Versuchsparameter und Auswertungsbedingungen festgelegt.

Eine Auswertung der internationalen Fachliteratur 2002/2003

Versucht man die fortschreitende Entwicklung in der Galvanotechnik anhand der Literaturauswertung 2002/2003 zu erkennen, lassen sich die zwei Schwerpunkte des vergangenen bzw. einiger der vorausgegangenen Jahre eigentlich fortschreiben. Auf der einen Seite ist es der immer sichtbarer werdende Stellenwert der Galvanotechnik als Querschnittstechnologie. Auf der anderen Seite die immer stärker werdende Einbindung der Galvanotechnik in das gesamte Segment der Oberflächenbehandlung, d. h. die an Bedeutung gewinnende Überschneidung mit den anderen Technologien dieses Bereiches. Beide Tendenzen lassen sich daraus ablesen, dass Themen über galvanische Schichten und galvanische Verfahren immer öfter in Fachzeitschriften der verschiedensten Fachrichtungen angesprochen werden. Meist mit dem Schwerpunkt erwünschter oder erwarteter Oberflächeneigenschaften oder in nicht weniger Fällen als alleinige oder in Kombination mit anderen Überzügen oder Verfahren der Oberflächenbehandlung in Frage kommende Lösung. So stammten die 887 ausgewerteten Beiträge aus 45 Zeitschriften. In fünf von ihnen ist die Galvanotechnik Schwerpunktthema, in 15 weiteren die Oberflächenbehandlung schlechthin, 25 Fachzeitschriften kommen aus anderen Bereichen. 23 der Fachzeitschriften waren deutschsprachig, acht englisch, sieben russisch, drei italienisch und je zwei französisch und zwei polnisch.

-Fortsetzung aus Galvanotechnik 12/2003-

4. Grundlagen der Hochgeschwindigkeitsabscheidung

Um die hohen Durchlaufgeschwindigkeiten bei neueren Bandanlagen von durchschnittlich 10 m/min zu erzielen, wird von den eingesetzten Elektrolyten die höchst mögliche Abscheidungsgeschwindigkeit gefordert. Gleichzeitig liegen die in einem engen Rahmen spezifizierten Schichteigenschaften (technologische Eigenschaften) auf einem hohen Niveau. Um dies zu realisieren, werden spezielle Hochleistungselektrolyte eingesetzt, deren Abscheidungsgeschwindigkeit unter bestimmten Voraussetzungen ein mehrfaches der herkömmlichen Elektrolyte betragen kann. Die unterschiedlichen Abscheidungsbedingungen können unter dem Oberbegriff Hochgeschwindigkeitsabscheidung zusammenge- fasst werden. Nachfolgende Einführung in die Grundlagen der Hochgeschwindigkeitsabscheidung soll dazu dienen, das Zusammenspiel der Hochleistungselektrolyte mit den Hochgeschwindigkeitsmodulen in den folgenden Abschnitten verstehen zu können.

-wird fortgesetzt-

Leitfaden zur Abfallverwertung - Teil 8

-Fortsetzung aus Galvanotechnik 12/2003-

Notwendige Veränderungen der politischen Rahmen­bedingungen für die Abfallverwertung Der Gesetzgeber hat, wie in Abschnitt 2 dargelegt, im KrW-/AbfG die Verwertung von Abfall in der Priorität vor dessen Beseitigung gestellt. Die Ab- fallverwertung hat außerdem möglichst hochwertig zu erfolgen. Folglich müssten auch gesetzliche Rahmenbedingungen vorhanden sein, die Voraussetzungen oder zumindest Anreize für die Sicherstellung einer möglichst hochwertigen Abfallverwertung schaffen.

Die EU-Richtlinie zur Entsorgung von Altfahrzeugen und die damit verbundene Ächtung von Chrom(VI)verbindungen auf Fahrzeugteilen, haben zu einer ganzen Reihe von modifizierten Verfahren geführt. Auch der Aufschub um einige Jahre bedeutet nicht, dass ein Stillstand in der Einführung und Entwicklung von chrom(VI)freien Verfahren ermöglicht wird. Eine Vielzahl von chemischen Verfahren zur Nachbehandlung von verzinkten und/oder mit Zinklegierungen behandelter Oberflächen benötigt eine aufwändigere Passivierung oder Nachbehandlungsverfahren, um die geforderten Korrosionsschutzwerte zu erreichen. Die meisten dieser so genannten chrom(VI)freien Passivierungen, Versiegelungen und Topcoats, können nicht mehr in bestehenden Galvanoanlagen eingesetzt werden. Dies liegt darin begründet, dass entweder die Verfahren anlagentechnisch nicht mehr integriert werden können oder Bedingungen gefordert werden, welche von der bestehenden Anlage nicht mehr geboten werden können.

Bericht über die Sitzungswoche von ISO/TC 107 in Madrid, von Dr.-Ing. H. M. Heiling

Die jährliche Sitzungswoche von ISO/TC 107 Metallische und andere anorganische Überzüge fand vom 17. bis 19. September 2003 in Madrid beim spanischen Normungsinstitut AENOR statt. Eingebettet in das Programm war, wie schon des öfteren, die jährliche Sitzung von CEN/TC 262. Bei den verschiedenen Sitzungen waren folgende Länder vertreten: Finnland, Japan, Niederlande, Polen, Republik Korea, Schweden, Tschechische Republik, USA, Vereinigtes Königreich, Deutschland. Im vorliegenden Beitrag wird, zumindest bei den Einzelheiten, nur über diejenigen Unterkomitees und Arbeitsgruppen berichtet, für die der Autor für Deutschland als Delegationsleiter bestellt war. Dabei wird zum Teil der Struktur von ISO/TC 107 gefolgt und nicht der Tagesordnung, um so einen Vergleich mit früheren Berichten zu erleichtern.

Der Industrieverband Feuerverzinken verlieh die Preise anlässlich seiner Mitgliederversammlung 2003

Der Industrieverband Feuerverzinken e. V. hat im Oktober 2003 zum achten Mal den Deutschen Ver- zinkerpreis für Architektur und Metallgestaltung und zum ersten Mal den Innovationspreis Feuerverzinken verliehen.Der mit 10 000 Euro dotierte Deutsche Verzinkerpreis wurde von einer hochkarätigen, fachkundigen Jury vergeben. Die Verleihung des Preises erfolgte anlässlich der Mitgliederversammlung des Verbandes am 9. Oktober 2003 in München.

Bericht über die DGO-Session anlässlich des 5. Abwasser-Kongresses

Im Zuge der Zusammenarbeit zwischen DGO und anderen technischen Fachverbänden wurde im Rahmen von BMBF-Verbundprojekten die Idee geboren, die Ergebnisse u. a. auf dem diesjährigen 5. Abwasser-Kongress vorzustellen. Dieser Kongress fand zum zweiten Mal im Bremer Congress-Centrum statt. Veranstaltet wurde der Kongress von der VDI-Gesellschaft Verfahrenstechnik und Chemieingenieurwesen GVC und dem Dechema-Fachbereich Umweltschutz und Umweltverfahrenstechnik. Thema dieser Veranstaltung waren prozessintegrierte und additive Verfahren der Abwasser- und Schlammbehandlung. Darin fügte sich die DGO-Session zum Thema Verminderung und Vermeidung von Abwasser durch stoffverlustverminderte Prozesstechnik in der Galvano- und Oberflächentechnik sehr gut ein. Wie der ehemalige DGO-Geschäftsführer Dr. König (jetzt IPA, Stuttgart) im Gespräch erläuterte, ging es bei den BMBF-Vorhaben wie auch in dieser Session um die Frage, wie Abwässer in der Galvanotechnik bzw. Oberflächentechnik vermieden werden können und was mit den anfallenden Abwässern getan werden kann. Er ergänzte, dass eine langfristige Zusammenarbeit zwischen den technischen Fachverbänden angedacht sei.

Bericht über eine Veranstaltung der DGO-Bezirksgruppe Sachsen

Die Veranstaltung der DGO-Bezirksgruppe Sachsen am 21. 10. 2003 wurde vom Institut für Korrosionsschutz Dresden GmbH, IKS, organisiert. Auf dem Programm standen Ausführungen von Dr. Wolf-Dieter Schulz, ehemaliger Geschäftsführer des IKS, zum Thema Korrosionsschutz – Prüfung und Interpretation der Ergebnisse sowie eine Besichtigung der Labors mit Erläuterung der vorhandenen Gerätetechnik und der derzeit laufenden Arbeiten.Die Institut für Korrosionsschutz Dresden GmbH, IKS, ist ein Forschungs- und Dienstleistungszentrum auf dem Gebiet Korrosion und Korrosionsschutz und führt sowohl Auftragsforschung für Unternehmen als auch öffentlich geförderte Projekte durch, übernimmt Prüfaufträge, die Qualitätssicherung auf Baustellen und Schadensaufklärungen, erarbeitet technische Expertisen und gibt technische Beratung zu Einzelfragen der Korrosion bzw. des Korrosionsschutzes.

Die Galvanotechnik hat, im Vergleich zu anderen Technologien, sich immer wenig an das Exakte gehalten. Die vielen Unwägbarkeiten, das Versuch und Fehler-Prinzip und das bereitwillige Hinnehmen von Erscheinungen haben zu dem Begriff geführt, hinter dem sich so viel verstecken und begraben lässt: die Galvanomystik. Die Galvanotechnik, die nahtlose Verbindung zwischen der Alchimie des Mittelalters und den Technologien des 21. Jahrhunderts.

Die Firma Linnhoff & Pasternak ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Iserlohn am Rande des Sauerlandes. Anfang 1997 wurde damit begonnen, Ersatzteile für Linnhoff-Trommeln herzustellen. Durch die stetig steigenden Anfragen der Kunden ist aus diesem kleinen Geschäftszweig schnell ein Unternehmen geworden, welches heute alle Produkte im Bereich Trommeltechnik liefern kann.

Bericht zur erfolgreichen Messepremiere der Parts2Clean in Friedrichshafen

Vom 28. bis 30. Oktober des vergangenen Jahres wurde auf dem neuen Messeglände in Friedrichshafen, direkt am Flugplatz gelegen und gegenüber dem Hangar des Neuen Zeppelin, erstmalig eine Messe, speziell zur Reinigungstechnologie, abgehalten. Einerseits muss dies in einer Zeit der zunehmenden wirtschaftlichen Depression fast als Risiko angesehen und mit entsprechender Skepsis betrachtet werden. Andererseits ist den Fachleuten aus nahezu allen Produktionsbereichen einer modernen Industrie durchaus die Wichtigkeit einer ausgeklügelten und gut funktionierenden Reinigungstechnik bewusst – und für diesen Themenbereich fehlte bisher eine entsprechende Fachmesse.

Das Institut für Galvano- und Oberflächentechnik in Solingen feiert sein zehnjähriges Bestehen

Die Gründungsurkunde des Institut für Galvano- und Oberflächentechnik Solingen GmbH (kurz IGOS genannt) wurde am 18. Mai 1993 unterzeichnet. Am 7. Dezember 1993 erfolgte der Eintrag ins Handelsregister. Ein Grund, am 7. Dezember 2003 zusammen mit den Gesellschaftern, der Stadt Solingen, den Stadtwerken Solingen und der Galvaniseurinnung Solingen in einer Feierstunde auf 10 erfolgreiche Jahre zurückzublicken.Anlässlich dieser Feierstunde würdigte der Oberbürgermeister der Stadt Solingen, Herr Franz Haug, in einer Festansprache die Verdienste des IGOS. Die Dienstleistungen für die Solinger KMU’s sind inzwischen zu einem festen Bestandteil der Wirtschaftsförderung der Region geworden. Aber auch weit über die Grenzen Solingens hinaus hat sich das IGOS inzwischen einen festen Platz und einen guten Ruf erworben.

Beitrag zur Verleihung des Rudolf Eberle Preises am 17. November 2003 an die Firma Aranea und vier weiteren Unternehmen

Seit 1985 verleiht das Land Baden-Württemberg in jedem Jahr einen Innovationspreis an kleine und mittlere Unternehmen für besonders innovative Entwicklungen. Der nach dem früheren Wirtschaftsminister Dr. Rudolf Eberle benannte Preis wird ausschließlich an KMU für deren beispielhafte Leistungen bei der Entwicklung neuer Produkte und Verfahren und bei der Anwendung moderner Technologien in Produkten, Produktion oder Dienstleistungen verliehen. Der Wettbewerb wird vom Landesgewerbeamt Baden-Württemberg im Auftrag des Wirtschaftsministeriums organisiert.Seit der ersten Auslobung im Jahr 1985 haben sich über 1300 Unternehmen mit innovativen Produkten und Verfahren um die Auszeichnung beworben. In diesem Jahr waren es 104 Unternehmen. Für die fünf erstplazierten Unternehmen wird ein Preisgeld in Höhe von 50 000 Euro verteilt. Weitere zwölf Unternehmen erhielten jeweils eine Anerkennung.

Weber Ultrasonics hat mit großzügigem Neubau eine weitere Vorraussetzung für Expansion geschaffen

Vor kurzem war es so weit: Die Weber Ultrasonics GmbH feierte am 12. September 2003 die Einweihung des neuen Firmengebäudes in Karlsbad Ittersbach. Zur Einweihungsfeier kamen 150 Gäste, darunter Vertreter aus Politik, sowie Partner des Unternehmens und zahlreiche Kunden weltweit. Insgesamt 1,5 Mio. Euro wurden von dem expandierenden Unternehmen investiert.

Bericht vom Stuttgarter Automobiltag 2003 der DGO-Bezirksgruppe Stuttgart am 6. November 2003

Es ist das oft beklagte Manko vieler, auch hochinteressanter Tagungen, dass die Galvanotechniker unter sich bleiben. Sie debattieren über anwendungstechnische Fragen und die Fachleute der Kunden, die am meisten dazu zu sagen hätten, sind nicht da. Nicht so bei den inzwischen zur Tradition gewordenen Stuttgarter Automobiltagen, bei denen diese Verbindung klappt. Hier nutzt die DGO-Bezirksgruppe Stuttgart den Umstand, dass in ihrem näheren Umfeld nicht nur mehrere Automobilhersteller, sondern auch deren Zulieferer einschließlich galvanischer Betriebe, einschlägige Institute und Hochschulen angesiedelt sind. Wenn sich Galvano-Fachleute aus allen diesen Bereichen auf einem Seminar treffen, ist es sicher, dass über die konkretesten Probleme auf dem aktuellsten Stand diskutiert wird. Solche Tagungen nützt dann verständlicherweise nicht nur die Fachwelt aus dem Bezirk aus, sondern auch aus ganz Deutschland und zum Teil aus dem Ausland. Mehr als 350 Teilnehmer auf dem aktuellen Automobiltag sprechen für sich.