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Unsere Welt wächst zunehmend enger zusammen. Wirtschafts-Allianzen, Staatenbünde oder auch die Europäische Gemeinschaft. Globalität ist gefragt. Die Politiker gehen mit großem Ehrgeiz ans Werk. Und gelegentlich fragt man sich, ob sie sich noch dem inländischen Wähler oder überwiegend dem Wohl der Staatengemeinschaft verpflichtet fühlen. Was bringt es aber für den Bürger oder Kleinunternehmer? Die Gesetzes- und Vorschriftenflut, die sich bislang auf die Kommunal-, Landes- und Bundesebene erstreckte, wird um die Europäische Ebene erweitert. Es ist fraglich, ob sie dadurch transparenter wird. Vielmehr werden noch mehr politische wie wirtschaftliche Interessen hineinspielen. Der bislang von der EG durch Grenzen getrennte Wettbewerb durch die östlichen Niedriglohnländer wird mit der angestrebten Erweiterung noch drückender und legalisiert. Die sozialen Folgen werden wir zu tragen haben. Die in potentiellen EG-Mitgliedsländern ausgeprägte Korruption wird sich auf die übrigen Staaten auswirken, desgleichen die teilweise erhebliche Kriminalität. Und wenn die Türkei zum Mitglied der Europäischen Union wird, so werden Probleme von Glaubensfreiheit sowie islamistischer Extremismus die nationalen Gesellschaften belasten. – Ist Europa wirklich ein Gewinn für unser Land?

Wasser ist nicht nur ein wertvoller Rohstoff für die Industrie sondern auch ein gutes Lösungsmittel zum Reinigen in der Oberflächentechnik. Wenn dabei auch noch besonderer Anforderungen an das Spülgut gestellt werden, muss das eingesetzte Wasser besonders vorbehandelt werden, damit nach dem Reinigungsprozess keine Rückstände auf der behandelten Oberfläche verbleiben. Spülprozesse mit hochreinem Wasser sind daher in der Flachglasindustrie genauso wichtig wie in der Schmuckindustrie oder beim Spülen von Oberflächen vor der Metallisierung. Der wirtschaftlichen Herstellung dieses Wassers kommt daher eine besondere Bedeutung zu. Der vorliegende Beitrag behandelt die derzeit auf dem Markt vorhandenen Verfahren und zeigt den zukünftigen Weg.

Wenn ein Produkt bei einem Abnehmer zu einem Gesundheitsschaden führt, taucht die Frage auf, ob dafür der Hersteller verantwortlich gemacht werden kann. Generell ist der Abnehmer verpflichtet, den Nachweis zu führen, dass sich der Hersteller nicht sachgemäß verhalten hat. Allerdings hat der Hersteller Maßnahmen zu treffen, die zur Vermeidung von Gefahren, die von seinem Produkt ausgehen, sowohl erforderlich als auch zumutbar sind. Dafür hat die Rechtsprechung bestimmte Vorstellungen entwickelt. Insoweit ist von Konstruktions- und Instruktionsfehlern die Rede.

Die International Surface Preparation Corporation (ISPC) gab am 22. Juli 2003 bekannt, dass sie mit der United States Filter Corporation (USFilter) ein Abkommen über den Erwerb der USFilter’s Surface Preparation Group getroffen hat, dem weltweit führenden Anbieter für oberflächentechnische Ausrüstungen, Ersatzteile und Verbrauchsgüter. ISPC ist im Privatbesitz von Investmentpartnern in Colorado, Texas und New York, geführt von Bard & Company Inc. in Evergreen, Colorado. USFilter ist eine Tochter von Veolia Environnement.

Die Entwicklung der Wälzkathodenzelle, eines elektrochemischen Reaktors zur Behandlung von Prozesswässern, wird dargestellt. Während zu Beginn nur eine Eintrommelvariante zur Verfügung stand, beinhalten die modernen Reaktoren mit Belastungen bis zu 500 A eine Kaskadenkonstruktion, die den Elektrolyseprozess erheblich effizienter gestaltet. Mathematische Modelle waren ein wesentliches Mittel bei der Auslegung von Reaktorvarianten und der Nachrechnung von Anwendungsfällen. Verschiedene Modelle mit unterschiedlicher Komplexität werden vorgestellt und diskutiert. Ergebnisse von Reaktoranwendungen werden abschließend präsentiert.

Auf der Grundlage des EU-Monitoringsystems liegen nunmehr die Trends der THG-Emissionen in den EU-Mitgliedstaaten (MS) zwischen 1990 und 2000 vor. Nachfolgend werden die Entwicklungen dargestellt und die Abweichungen von den im Rahmen der EU-Lastenverteilung akzeptierten Zielen dargestellt (Tab. 1). Betrachtet man die Entwicklung seit 1990, so lassen sich folgende Ländergruppen bilden:

– MS, die bereits weit aus ihrem Zielkorridor herausgelaufen sind: Belgien, Dänemark, Irland, Italien, Niederlande, Österreich, Portugal, Spanien.

– MS, die ihre burden-sharing-Zusage bereits erfüllt haben und die ihre Zusage voraussichtlich auch einhalten können – business as usual unterstellt: Finnland, Frankreich, Luxemburg.

– MS, die ihre burden-sharing-Zusage zwar erfüllt haben, aber auf Grund der laufenden Entwicklung ihr Ziel voraussichtlich verfehlen werden: Großbritannien, Griechenland.

Einer kürzlich veröffentlichten Statistik (Erfassungszeitraum 2001) zu Folge liegen die europäischen Staaten bei den Ausgaben für F&E in Höhe von etwa 2 % des Bruttosozialproduktes deutlich hinter den führenden Nationen Japan mit fast 3 % und USA mit 2,8 %. Innerhalb der EU führen Schweden mit 4,3 % und Finnland mit 3,5 %, während Deutschland mit 2,5 % noch über dem Durchschnitt liegt. Trotz aller Mängel der Statistik konnte man in jüngster Zeit auch als Nichtstatistiker feststellen, dass das Entwicklungstempo in Deutschland eher mäßig war. Hierfür lassen sich sicher viele Gründe anführen, angefangen von fehlendem Nachwuchs im technischen Bereich bis zu den finanziellen Problemen der Investoren – Staat, Unternehmen und private Kunden.

Sicherung und Verbesserung der Prozessfähigkeit ist eine im Rahmen des gegenwärtigen QM-Systems häufig gestellte Forderung. Die Abläufe zur Bestimmung und Schaffung der Voraussetzungen zur Ermittlung der Prozessfähigkeit werden dargestellt. Ausgehend von der dann vorhandenen Prozessfähigkeit werden Abläufe und Methoden zur ständigen Verbesserung (KVP) der Prozessfähigkeit gezeigt.

Electrochemical coatings are often employed as an ideal means of improving one or more surface properties, chemical, mechanical or optical. In addition to adequate corrosion resistance these are employed to provide the requisite thermal control properties. The coatings used in space missions, however, require higher standards and better control than those used for ground applications because on-orbit spacecraft is not approachable for repair and space conditions are very severe [1]. Mass reduction is an important criterion in spacecraft design because the cost of spacecraft launch is enormous. Among the conventional structural materials used in spacecraft construction aluminum alloys are the primary materials. Most of the spacecraft components made out of aluminum alloys are anodized to obtain a protective oxide film and to improve their heat radiation characteristics. // 

Elektrochemische Schichten werden häufig als ideales Werkzeug zur Verbesserung der chemischen, mechanischen oder optischen Eigenschaften von Oberflächen eingesetzt. Zusätzlich zu einer guten Korrosionsbeständigkeit ermöglichen sie auch die Einstellung einer Wärmeregulierung. Die in der Weltraumtechnik verwendeten Schichten müssen in diesem Zusammenhang höhere Standards erfüllen als Schichten für den Erdeinsatz, da Weltraumfahrzeuge nicht repariert werden können und die Weltraumbedingungen sehr hart sind [1]. Gewichts- reduzierung ist ein wichtiger Punkt für die Weltraumtechnik, da die Kosten für den Transfer in den Weltraum enorm sind. Unter den Werkstoffen für die Raumfahrt spielen Aluminiumlegierungen die größte Rolle. Die meisten der Raumfahrzeugteile aus Aluminiumlegierungen sind anodisiert, um einen gut schützenden Oxidfilm zu erhalten und die Wärmeabstrahlungscharakteristik zu verbessern.

-Fortsetzung aus Galvanotechnik 2/2004-

6.6 Selektivabscheidung ohne Masken

Das Tampongalvanisierverfahren ist ein vergleichsweise altes Galvanisierverfahren. In einem deutschen Patent aus dem Jahre 1884 wird ein galvanisches Verfahren beschrieben, bei dem Bürsten oder Pinsel als Elektrolytträger eingesetzt werden. 1956 wurde dieses Patent von einem Franzosen namens Ixci aufgegriffen. Er entwickelte daraus das so genannte Tampongalvanisierverfahren. Am anschaulichsten kann das Tamponverfahren mit einem Filzschreiber verglichen werden. Anstatt mit Tusche oder Tinte, ist der Filz eines Galvanisierstiftes mit Elektrolytflüssigkeit getränkt. Die Hülle des Filzschreibers sei aus platiniertem Titan gefertigt und übernimmt die Funktion einer unlöslichen Anode. Nach Anschluss einer Gleichstromquelle kann nun ein mit dem Minuspol dieser Stromquelle verbundenes Metallstück durch gezielte Wischbewegungen selektiv galvanisiert werden. Tampongalvanisiergeräte in der beschriebenen Art werden auch heute noch in ähnlicher Form eingesetzt. Sie dienen zum selektiven veredeln von Schmuckstücken. Andere Verfahren werden eingesetzt, um verschlissene Lagerflächen von riesigen Schiffsmotoren galvanisch aufzufüttern.

Räumlich spritzgegossene Schaltungsträger (3D-MIDs, 3D-moulded interconnect devices) werden zukünftig in der Lage sein, herkömmliche zweidimensionale Leiterplatten sinnvoll zu ergänzen. Das LPKF-LDS- Verfahren (Laser-Direkt-Strukturierung) geht von dotierten Kunststoffen aus, die nach der Laserstrukturierung einen additiven Leiterbahnaufbau durch stromlose Metallisierung ermöglichen. Die Grundidee dieser Technologie besteht darin, dass bei Einwirkung der Laserstrahlung spezielle metallorganische Substanzen im Kunststoff aktiviert werden und eine nachfolgende stromlose Metallisierung ermöglichen. Bei der Laserstrukturierung wird gleichzeitig die erforderliche Oberflächenstruktur an der Grenzfläche Kunststoff - Metall erzeugt, die für eine hohe Haftung (> 8 N/cm) verantwortlich ist. Es wird über die dotierten, laseraktivierbaren Kunststoffe berichtet, auf die Laser- und Verfahrensparameter bei der stromlosen Metallisierung eingegangen und die praktische Anwendung am Beispiel eines teilaromatischen, hochtemperaturbeständigen Polyamids (PA6/6T) gezeigt. Messungen der Haftfestigkeit am Kunststoff-Metallverbund und Veränderungen der Oberflächenenergie nach der Laserstrukturierung werden vorgestellt.

Für die Entwicklung verbrauchs- bzw. ge- wichtsoptimierter Kraftfahrzeuge ist es erforderlich, konsequenten Leichtbau zu betreiben. Dies verlangt den Einsatz von Aluminium, Magnesium, höherfesten und legierten Stählen sowie Kunststoffen und damit alle Möglichkeiten des Mischbaus. Der Konstruktionswerkstoff Magnesium steht aufgrund seiner geringen Dichte im besonderen Interesse: gegenüber Aluminium und seinen Legierungen kann das Gewicht bei gleichem Bauvolumen theoretisch nochmals um 33 % reduziert werden. Diese Gewichtseinsparung ist jedoch in der Praxis nicht realisierbar, da der - im Vergleich zu Aluminium - niedrigere E-Modul von Magnesium (45 im Vergleich zu 70 GPa) zusätzliche Versteifungsmaßnahmen verlangt. Immerhin verbleibt auch dann noch ein Einsparpotenzial von 20 % gegenüber einer Aluminiumkonstruktion gleicher funktioneller Eigenschaften erhalten. Dem unbestreitbaren Gewichtsvorteil des Magnesiums stehen jedoch Nachteile gegenüber, zu denen seine hohe Korrosionsgefährdung und relativ geringen Festigkeitskennwerte gehören. Zusätzlich ist eine ausgeprägte Anisotropie zu nennen. Diese aus dem hexagonalen Kristallsystem ableitbare Eigenschaft bedingt eine stark eingeschränkte Verformbarkeit, so dass gegenwärtig vorrangig Guss-Applikationen zum Serieneinsatz gelangen.

Coulometrisches Messgerät für Schichtdicken misst auch elektrochemische Ablösepotenziale

Um die richtige Galvanisierung korrrosionschützender Nickel-Mehrfachschichten auf Metallen und Kunststoffen für verchromte Zierteile im Fahrzeugbau zu prüfen, muss man zum einen die Dicke, zum anderen die zwischen den einzelnen Schichten bestehenden elektrochemischen Potenziale messen. Bisher erfolgt eine Überprüfung anhand teurer und zeitaufwändiger Salzsprühtests, die erst nach mehreren Stunden ein Ergebnis liefern. Damit sind diese Tests nicht geeignet zum Steuern eines laufenden Galvanikprozesses. Benötigt wird eine prozessnahe Qualitätssicherung für die korrosionsverhindernden Nickel-Mehrfachschichten, die aus üblicherweise zwei bis vier verschiedenen Nickelschichten bestehen. So werden z.B. auf einer Kupfergrundschicht Schichten aus Halbglanznickel, hochschwefelhaltigem Nickel, Glanznickel und mikrorissigem oder mikroporigem Nickel abgeschieden und darauf die abschließende Chromschicht.

Leicht und effizient

Unverzichtbare Bestandteile Man sieht sie im Allgemeinen nicht, doch sie sind fast allgegenwärtig: Wenn es darum geht, mit technischen Mitteln Wärme oder Kälte zu erzeugen, sind Wärmetauscher unverzichtbar. Ob im Automobil, in der Klimatechnik, selbst in der Solartechnik – überall werden geschlossene Kreisläufe verwendet, bei denen ein Wärmeträger an einer Stelle Energie aufnimmt, die er an einer anderen Stelle wieder abgibt. In zunehmendem Maß verwendet man dabei Rohre und Profile aus Aluminium. Sie sorgen für behagliche Wärme oder Kühle und tragen wesentlich zu einer wirtschaftlichen und umweltfreund- lichen Nutzung der Energiereserven bei.

Galvanotechnik vor 100 Jahren

(Fortsetzung)

Seit mehreren Jahren sieht man im Handel vielfach Stücke, welche gleichzeitig ein glänzendes, also auf nassem Weg hervorgebrachtes, und ein mattes, durch Feuervergoldung erzeugtes Ansehen haben.

Hierzu verfährt man folgendermaßen: Stellen, die matt werden sollen, werden zuerst mittelst Amalgam vergoldet, erhitzt, gekratzt und erhöht, darauf vergoldet man das ganze Stück mit Hilfe der Batterie, ohne sich darum zu bekümmern, ob sich noch Gold auf den schon vergoldeten Flächen absetzt. Man kratzt alsdann sorgfältig die ganze Oberfläche und bestreicht, indem man die feuervergoldeten Stellen frei lässt, die nur naß vergoldeten Flächen mit einem Brei von spanisch Weiß, Wasser und Leim und darauf mit einem dicken Teig von Ofenerde; man läßt trocknen, überzieht die freigelassenen Stellen mit Vergoldermatt, verfährt, wie oben angegeben, um das Matt entstehen zu lassen, und löst alsdann mittelst durch Salzsäure angesäuerten Wassers das spanisch Weiß und die Ofenerde. Das Überziehen mit der Leimmischung hat nur den Zweck, eine zu intensive Einwirkung der Wärme auf die naß vergoldeten Partien zu verhindern, diese werden alsdann nochmals gekratzt, wenn es nötig ist, dabei aber mit der größten Sorgfalt verfahren, um die matten Stellen nicht zu verletzen. Darauf wird poliert.

Bericht von den 6. Dresdner Korrosionsschutztagen am 11. und 12. Dezember 2003

Am 11. und 12. Dezember 2003 fanden im Dorint-Hotel Dresden die vom Institut für Korrosionsschutz Dresden (IKS Dresden) zusammen mit dem Gemeinschaftsausschuss Verzinken und der Gesellschaft für Korrosionsschutz-Regionalsektion Ost veranstalteten 6. Dresdner Korrosionsschutztage statt. Dieses Seminar, das inzwischen in Deutschland eine gewisse Tradition hat, war diesmal dem Thema Feuerverzinken und dem Beschichten feuerverzinkter Erzeugnisse gewidmet. Ca. 120 Teilnehmer aus der Industrie, ausschreibenden Behörden und wissenschaftlichen Einrichtungen zeigten, dass mit dem gewählten Thema ein interessanter Problemkreis angesprochen worden war.

Ein Galvi, werkelt vor sich hin

Mit den Gedanken anderswo

Saß plötzlich in dem Bade drin

Und kriegt ´nen gold´nen Po

Robuste Aluminiumkonjunktur 2003 – Produktion und Umsatz auf Vorjahresniveau

Die deutsche Aluminiumindustrie berichtet über ein durchwachsenes Geschäftsjahr 2003. Armin Weinhold, Präsident des GDA, Gesamtverband der Aluminiumindustrie, äußerte sich anlässlich der Jahrespressekonferenz des Verbandes jedoch zuversichtlich über die weiteren Per- spektiven seiner Branche: Die Aluminiumindustrie blieb von der gesamtwirtschaftlichen Schwäche nicht verschont, zeigte sich aber dennoch in einigen Marktsegmenten robust. Für das laufende Jahr erwarten wir einen leichten Produktionszuwachs bei nahezu gleich bleibendem Branchenumsatz Für 2004 rechnet Weinhold mit einer besseren Entwicklung der Aluminiumkonjunktur. Die Nachfrage ziehe zurzeit leicht an und festige sich insbesondere in den Marktsegmenten Automobil und Verpackung.

Was bringt uns 2004?

Wenn Sie dies lesen, ist es nicht mehr der Anfang von 2004, aber es ist immer noch früh genug für einige Vorhersagen für dieses Jahr. Natürlich kann jeder versuchen, in die Zukunft zu blicken und sicherlich bin ich nicht klüger als meine Kollegen oder viele unserer Leser, deren Weitblick ihr Geschäft in schwierigen Zeiten am Leben erhält. Aber wenn England der halbe Weg in die Neue Welt ist, werden vielleicht meine Vorhersagungen anders sein! Hinsichtlich der globalen Wirtschaft ist der Dollarkurs mit Sicherheit der wichtigste Faktor. In der Vergangenheit waren verschiedene Stimmen in Washington zu hören, einige führten Gründe für einen starken Dollar an, andere für einen tieferen Kurs. Es scheint, dass die letzte Gruppe die Argumentation gewonnen hat. Die Amerikaner sehen nun, wie man mit einem schwachen Dollar lebt, und für die meisten von ihnen ist dies kein Problem. Für viele US-amerikanischen Geschäftsleute ist dies einfach eine gute Nachricht. Mehr Amerikaner werden ihre Ferien dieses Jahr zu Hause verbringen. Einige kalifornische Weinhersteller werden ein gutes Jahr haben. Der Absatz von Luxuslebensmitteln und -getränken aus Europa wird darunter leiden. Frankreich wird eher als Deutschland der Hauptverlierer sein, und zwar am meisten im Weingeschäft. Es gibt einen weltweiten Weinüberschuss und einige Weine z.B. aus Moldawien oder Bulgarien sind sehr billig, während Weine aus Australien, Neuseeland, Kalifornien erstklassig sein können.

Unter dem Motto 30 Jahre Laser-Technologie veranstaltete die Fachhochschule Mittweida am 6. und 7. November 2003 ihre 16. Internationale Konferenz. Die Hochschule blickt auf eine 30-jährige Forschung und Entwicklung auf dem Gebiet der Lasertechnologie zurück. So stand das Thema Laser- technologie im Vordergrund der Plenarvorträge. Außerdem bot das Vortragsprogramm zu nachfolgenden Komplexen Interessantes aus Forschung und Praxis an:

– Moderne Verfahren und Anwendungen in der Oberflächentechnik,

– Innovative Produkt- und Prozessentwicklung,

– Medizintechnik,

– Bildungstechnologien,

– Technischer Fortschritt im Spannungsfeld von Effektivität und Humanität.Bericht über die 16. Internationale Konferenz der Fachhochschule Mittweida

Bericht über ein Seminar des Haus der Technik e. V., Essen

Trotz der im Allgemeinen sorgfältig durchgeführten Auslegung und Konstruktion von Maschinen und Anlagen kommt es in der betrieblichen Praxis immer wieder zu Schadensfällen. Vielfach liegt die Ursache in örtlich oder zeitlich begrenzt auftretenden Überbelastungen sowie chemischen und tribologischen Beanspruchungen, die im Rahmen der zwangsläufig für die Konstruktion gemachten vereinfachenden Annahmen nicht in ausreichendem Maß berücksichtigt werden. Ist der Schadensfall eingetreten, so können mit den modernen Methoden der Schadensanalytik effektiv zugrunde liegende Mechanismen und Ursachen identifiziert und häufig das wiederholte Auftreten von ähnlichen Schädigungen vermieden werden. Neben möglichen Produktionsausfällen und den damit verbundenen wirtschaftlichen Schäden gilt es dabei insbesondere, die Beeinträchtigung von Mensch und Umwelt zu verhindern oder zu reduzieren.

Frage: Für Geräte der Raumfahrt bestimmte verhältnismäßig große zylinderförmige Teile werden in unserer Galvanik in Einzelfertigung mit 0,5 bis 0,7 mm dicken Silberschichten versehen. Der Silberüberzug darf keine organischen Stoffe enthalten, deswegen verwenden wir ein zusatzfreies cyanidisches Silberbad. Die Silberoberfläche soll glatt und blank sein, Glanz wird jedoch nicht verlangt. Wenn wir die gesamte Schichtdicke ohne Unterbrechung abscheiden, bekommen wir einen rauen und zum Teil knospenhaltigen Niederschlag, der sich nicht oder nur sehr schlecht polieren lässt. Wir unterbrechen deshalb einige Mal und versuchen zwischenzupolieren, allerdings nur sehr mühsam und nicht mit dem gewünschten Erfolg. Man hat uns geraten, den Niederschlag mit Drahtbürsten von Hand aus „zwischenzukratzen", das würde in solchen Fällen helfen. Wir können uns aber des Eindrucks nicht erwehren, dass sei ein Instrument aus der Galvanik unserer Großväter und möchten lieber auf modernere Maßnahmen setzen, etwa auf Pulsstrom.

Wie die Zukunft aussehen wird – nun ich weiß es nicht, aber glaubt man den Trendforschern so wird sie in jedem Fall wieder farbiger sein. Nicht nur im Automobilbereich werden neben den Grau- und Silbertönen wieder bunte Farben, wie Orange, Rot, Grün, Gelb und Blau an der Karosse zu finden sein. Auch im privaten Bereich, der Wohnung und in der Mode ist Farbe wiederentdeckt worden. Haben Sie sich schon mal gefragt wie denn eigentlich diese Farbtrends entstehen? Ein Grund dafür ist laut Axel Venn, Professor für Farbgestaltung in Hildesheim, dass man sich nach einer gewissen Zeit an den bekannten Farben satt gesehen hat. Gesucht wird dann oft nach dem Gegenteil des Bestehenden. Das bedeutet, auf bunte, grelle Farben folgen gedämpfte, unifarbene Töne und auf matt folgt glänzend. Ein weiterer Einflussfaktor ist die wirtschaftliche Lage. Ist diese eher gebremst, um nicht zu sagen schlecht, sind fröhliche und bunte Farben gefragt.

Magnesium ist eines der leichtesten Metalle mit einer Dichte von 1,7 g/cm3. In Anbetracht des günstigen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht sind Magnesiumlegierungen für Leichtbaustrukturen in der Automobil- und der Luftfahrtindustrie interessant. Die Automobilindustrie fertigt bereits für bestimmte Fahrzeugtypen Sitzrahmen, Instrumententafeln, Türrahmen, Lenkräder, Lenksäulen und andere Bauteile aus Magnesiumlegierungen. Das Institut des Autors wurde mit diesem Werkstoff konfrontiert, als es darum ging, Verbesserungsvorschläge zum Korrosionsschutz von Magnesium-Getriebegehäusen für Hubschrauber abzugeben. Mit seinem Normalpotential von -2,37 V (gegen NHE) weist Magnesium in der elektrochemischen Spannungsreihe das niedrigste Normalpotential aller Konstruktionswerkstoffe auf. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, Magnesiumoberflächen auf geeignete Weise vor Korrosion zu schützen. Grundsätzlich gäbe es auch die Möglichkeit, das Korrosionsschutzverhalten über die Zusammensetzung der Magnesiumlegierung positiv zu beeinflussen (Tab. 1). In vielen Fällen wird dies jedoch aus Kostengründen nicht möglich sein. Außerdem wäre dies alleine nicht ausreichend. Von herausragender Bedeutung für das Schutzverhalten sind deshalb der Oberflächenschutz und dabei in besonderer Weise die in ihrer chemischen Natur überwiegend anorganisch aufgebauten Konversionsbeschichtungen. Hierzu gehören im weiteren Sinne auch die Anodisierschichten. Diese dünnen Schutzschichten verhindern zum einen den Korrosionsangriff auf die Magnesiumlegierung, zum anderen bieten sie eine gute Verankerungsmöglichkeit für die nachfolgende Überlackierung und damit einen zusätzlichen Schutz.

Das Land braucht Eliten, verkünden die Lenker unseres Staates, um den technisch-wissenschaftlichen und gesellschaftlich-sozialen Herausforderungen der Zukunft gewachsen zu sein. Um diese zu schaffen, sollen Eliteuniversitäten gezielt ausgewählt oder aufgebaut werden. Eine begrenzte Zahl von Hochschulen, denen weltweit der Hauch des Elitären anhaftet, würde das unsere Probleme lösen? Oder brauchen wir eher ein noch breiter und umfassender angelegtes Bildungssystem als heute, oder vielleicht beides? Das Ziel, Eliten zu schaffen, wird international auf sehr unterschiedlichen Wegen verfolgt. In unserem Land wird häufig die These vertreten, dass mit einem umfassenden Bildungsangebot für alle, verbunden mit Befreiung von Kosten und Wegfall jeder Leistungskontrolle diese Eliten ganz automatisch entstehen. Vergleichbar dem Gärtner, der seine Kleewiese wässert und erwartet, dass auf ihr Rosen und Orchideen zu wachsen beginnen.

Präzisions- und Gebrauchsoptiken aus transparenten Kunststoffen ersetzen heute an vielen Stellen optische Bauteile aus Glas. Von Vorteil sind das geringe Gewicht sowie die hohe Bruchfestigkeit, aber in besonderem Maße auch die Möglichkeiten zur Formgebung. So werden komplizierte asphärische Oberflächen im Spritzgussverfahren oder Fresnelstrukturen durch Heißpressen kostengünstig in hohen Stückzahlen abgeformt. Das Anforderungspotenzial zur Entwicklung leistungsfähiger Schichten für Kunststoffe ergibt sich aus dem steigenden Marktanteil der Kunststoffoptiken in den Bereichen der Augenoptik, der Kommunikationstechnik sowie der Display- und Beleuchtungsoptik. Die für High-End-Produkte immer häufiger geforderte optische Funktionalisierung, hauptsächlich die Entspiegelung, sowie verbesserte Kratzschutz- und Barriereeigenschaften können durch Aufdampfen von dünnen Schichten erzielt werden. Die Entwicklung von qualitativ hochwertigen Beschichtungen für Kunststoffoptiken (Abb. 1) ist zu einem wesentlichen Faktor im Verdrängungswettbewerb mit den klassischen Glasoptiken geworden.

Abschlussworkshop des Wachstumskernes noa am 11. Dezember 2003

Das vom BMBF im Rahmen der Förderinitiative Innovative Regionale Wachstumskerne [1] von Juli 2001 bis Dezember 2003 finanziell unterstützte Netzwerk für Innovative Oberflächentechnik und Anlagenbau – noa – zog am 11. Dezember 2003 auf einem Workshop Bilanz. Die Galvanotechnik berichtete an verschiedenen Stellen über das Netzwerk [2-4]. Tagungsort der Abschlussveranstaltung war die Seifhennersdorfer Windmühle in der schönen Oberlausitz. Der Einladung folgten insgesamt 47 Projektpartner aus Sachsen, Thüringen, Brandenburg und Berlin. In sieben Vorträgen und drei längeren Statements wurden die fachlichen Ergebnisse der Forschungsprojekte sowie der Arbeitsbericht des Netzwerkmanagements präsentiert.

Bericht über eine Weiterbildungsveranstaltung des ZAF

Das Zentrum für angewandte Forschung (ZAF), eine hochschulnahe Einrichtung der Hochschule Zittau/Görlitz, hat sich zum Ziel gesetzt, regelmäßig Weiterbildungsveranstaltungen auf dem Gebiet der Oberflächentechnik durchzuführen. Zielgruppen sind Ingenieure und Meister aus Beschichtungsunternehmen, Anlagenbauer und Anwender aus der Industrie. Die Organisatoren erwarten, dass die Teilnehmer nicht nur aus dem näheren Umfeld (Lausitz bzw. Region Dresden), sondern auch aus anderen Ländern Deutschlands kommen. Insbesondere wird, wegen der Lage von Zittau im Dreiländereck, eine Vertiefung der Zusammenarbeit mit Betrieben und Bildungsstätten der grenznahen Regionen von Polen und Tschechien erwartet.

Am 4. Februar 2004 hat im Rahmen einer öffentlichen Veranstaltung mit etwa 400 Teilnehmern in der Sophie-Charlotte-Oberschule in Berlin Ministerin Edelgard Bulmahn das Rahmenprogramm des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) zur Förderung der Mikrosystemtechnik in den Jahren 2004 bis 2009 vorgestellt. Schon seit 1994 gibt es diese jeweils auf fünf Jahren Laufzeit angelegten Förderprogramme des BMBF. Allerdings werden die Programme nicht einfach fortgeschrieben, sondern die Ergebnisse der einzelnen Förderperioden jeweils kritisch evaluiert. So hat im November 2002 ein internationales Evaluierungsteam aus der Technopolis Group, dem Innovationsteam Mikrotechnologie der Deutschen Bank, der Hochschule für Bankwirtschaft und der Prognos AG den Abschlussbericht zur Bewertung der Förderperiode Mikrosystemtechnik 2000+ vorgelegt. Zentrale Aussagen der Evaluierung waren, dass durch die BMBF-Förderung Kompetenz mit nachhaltiger Wirkung aufgebaut worden ist, dass bei den Verbundprojekten die Projektziele in hohem Maß erreicht wurden, dass die KMU-Orientierung des Programms umfassend realisiert wurde und dass die Förderung einen Hebeleffekt für die privatwirtschaftliche Initiative hat. Es wurde allerdings auch ganz klar festgestellt, dass es noch Barrieren für die Innovations- und Verbreitungsprozesse in der Mikrosystemtechnik gibt und dass es sinnvoll ist, die staatliche Förderung – auf ausgewählte Schwerpunkte konzentriert – weiterzuführen.

Viele Mikrobauteile weisen Kanalstrukturen auf; Mikroreaktoren sind ein Beispiel für solche Werkstücke [1-3]. Die Kanäle lassen sich auf vielfältige Weise erzeugen. Beispielsweise kommen EMM (electro-mirco-machining) und PCM (photo-chemical milling) hierfür in Betracht. Viele der elektrochemischen Mikroabtragverfahren erfordern den Einsatz von Photoresist, um nicht abzutragende Werkstückbereiche abzudecken [4-9]. Lediglich einige wenige Techniken sind bekannt, mit denen solche Kanalstrukturen ohne den Einsatz von Photoresist erzeugt werden können. Einerseits gibt es den Ansatz des laserinduzierten Ätzens [10] und andererseits Abtragverfahren mit Hilfe der Raster-Kraft-Mikroskopie bei der ein Atomic Force Microscope (AFM) im STM Modus eingesetzt wird [11-15]. Im letzteren Fall wird der Abtrag durch eine Ladung der elektrochemischen Doppelschicht hervorgerufen.

Dank Galvanik und Elektronik ist unsere Technik im Laufe der letzten Jahrzehnte immer perfekter geworden. Es werden Genauigkeiten erreicht, die der Mensch mit der klassischen mechanischen Bearbeitung nie erzeugen konnte. Fertigungsgeräte wie auch Produkte des alltäglichen Gebrauchs, z. B. das Automobil, haben einen Perfektionsgrad und – zumindest für eine relativ lange Zeit – auch einen Zuverlässigkeitsgrad erreicht, der, verglichen mit den Erzeugnissen früherer Zeit, geradezu phantastisch erscheint. So hat man sich an einen neuen Qualitätslevel gewöhnt und ihn weitgehend zum Maßstab erhoben. Doch jede Technik hat ihre Grenzen, auch hinsichtlich der Gebrauchsdauer. Zwar wird heute teilweise die Gebrauchsdauer nicht mehr durch Störungen oder Verschleiß bestimmt, sondern zunehmend durch technisches Veralten. Doch ist man andererseits im Hinblick auf die limitierten Mittel durchaus bestrebt, Geräte möglichst lange in der Fertigung einzusetzen.

Komplexbildner finden über leistungsfähigere Metallisierungsverfahren in der Oberflächentechnik ihren Weg in die Abwasserbehandlung zurück. Aufgrund der Komplexbildner versagt die klassische Behandlung mittels Chlorbleichlauge und Fällung auch bei der Verwendung von sulfidischen Fällungsmitteln. Im Artikel werden für stark Komplexbildner haltige Abwässer aus den Anwendungsbereichen Chemisch Nickel, Chemisch Kupfer, Cyanid und Zink-Nickel funktionierende Referenzanlagen vorgestellt. Dabei werden neben der Chemie der Ver- fahren auch technische Informationen über die Anwendungen gegeben.

Unter Umweltschutz versteht man heute insbesondere die Entlastung der Umwelt von Emissionen aller Art, d. h. schädliche Abluft, Gewässer belastende Stoffe und Abfälle, sowie die Schonung der Ressourcen. Beides lässt sich erreichen, wenn weniger und effizienter produziert, also auch weniger verbraucht wird. Dem steht die ohnehin prekäre Arbeitsmarktsituation gegenüber, die kaum eine weitere Belastung verträgt. Gelingt es jedoch, effizienter zu produzieren, so könnten niedrigere, d. h. global konkurrenzfähigere, Preise resultieren, die den Arbeitsmarkt sogar beleben. Hier greifen verschiedene Faktoren ineinander, die sich auf die Umweltschutz-Situation auswirken können. Zu betrachten ist dabei jeweils die globale Situation; denn wenn auf Grund effizienterer Fertigungsverfahren gesteigerter Export im Inland wieder zu erhöhter Produktion führt, so kann dennoch weltweit eine Umweltentlastung dadurch erreicht werden, dass umweltkritische Verfahren im Ausland durch umweltfreundlichere im Inland substituiert werden. Deshalb kann ein solcher Weg lohnend sein. Darüber soll in den nachfolgenden Ausführungen diskutiert werden.

Fachzeitschriften aus aller Welt...    für Sie gesichtet!

In der Ausgabe 4/2003 des Volkswagen-Magazins stellt der Wolfsburger Konzern seine Roadster-Studie concept R vor – Untertitelt mit die pure Emotion. Ohne Übertreibung kann man versichern, dass Emotionen geweckt werden – auch beim Galvanotechnikfachmann, angesichts der prägnanten und brillanten Chrom- oberflächen. Hier hat sich die Branche endlich mit der ihr zustehenden Rolle ins richtige Licht gesetzt. Auch im Begleittext wird aus- und eindrücklich mit der Chromoberfläche geworben. Vor allem in Kombination mit Kunststoff wird in Verbindung mit den großen glänzenden und in sich gewölbten Flächen ein außerordentlicher Eindruck erweckt. Vor allem durch den Trend der Automobilindustrie hat der Bereich der Kunststoffgalvanik in den letzten Jahren einen ununterbrochenen Höhenflug erlebt. Aber auch die übrige Branche konnte in der letzten Zeit stets noch ein gute bis zufriedenstellende Geschäftssituation verkünden. Allerdings zeigt es sich immer mehr, dass ein entsprechendes Marketing notwendig ist, um bei Konstrukteuren und Designern auf das erforderliche Interesse und eine notwendige Akzeptanz für metallische Beschichtungen zu stoßen.

Eigenschaften des Metalls

Indium ist ein Schwermetall niedriger Härte mit silberweißer Farbe und glänzender Oberfläche. Es ist so weich, dass es mit einem Messer geschnitten werden kann. Die indiumhaltigen Mineralien Roquesite (CuInS2), Indite (FeIn2S4) und Dzhalindite (In(OH)3) kommen sehr selten vor. Das Metall ist sehr teuer und wird in geringen Mengen – von Tausendstel- bis Zehntelprozent – in den Abfall- oder Zwischenprodukten der Zink-, Blei-, Kupfer- und Zinngewinnung gefunden [1]. Indium hat eine hohe Plastizität, eine niedrige Härte, einen spezifischen elektrischen Widerstand von 0,084 mOhm·m und einen niedrigen Reibungskoeffizienten [2]. Das Standardpotential der Reduktion der dreiwertigen Ionen zum metallischen Zustand beträgt 0,34 V [3]. Indium findet keine Anwendung als Konstruktionsmaterial. Aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften finden Indiumüberzüge eine breite Anwendung als Schmierschichten für Gleitlager, insbesondere bei der Verwendung von Mineralölen, als Schmierschichten beim Ziehen von Aluminium, als glänzende Schichten zur Erhöhung des Reflexionsvermögens bei Spiegeln und Reflektoren, als Korrosionsschutzschichten in speziellen Medien sowie als Funktionsschichten in der Halbleitertechnik [2]. Die Nachteile des Indiums bestehen in seiner niedrigen Härte und dem engen Temperaturintervall seiner Anwendung – das Metall schmilzt bei 156 °C. Eine breite Anwendung finden auch Indiumlegierungen, bei denen die Nachteile des reinen Metalls eliminiert werden können [4].

-Fortsetzung aus Galvanotechnik 3/2004-

Edelmetall-Hochleistungselektrolyte

In diesem Abschnitt soll aufgezeigt werden, in welcher Weise die theoretischen Grundlagen der Hochgeschwindigkeitsabscheidung bei modernen Hochleistungselektrolyten umgesetzt wurden. Die Optimierung der technologischen Eigenschaften der abgeschiedenen Schichtkombinationen spielten hierbei eine entscheidende Rolle, um die komplexen Anforderungsprofile der verschiedenen Produktgruppen erfüllen zu können.

Hartgoldelektrolyte

Als Endschicht auf Steckverbindern dienen überwiegend Goldniederschläge, die aus schwach sauren Hartgoldelektrolyten abgeschieden werden. Sie sind meist auf Citratbasis aufgebaut und enthalten Härtebildner, wie beispielsweise Nickel, Kobalt oder Eisen. Die erforderliche Abriebbeständigkeit wird durch Mitabscheidung von nur 0,1 bis 0,5 % der Legierungspartner erreicht, wodurch die Härte von etwa 85 bis 90 HV0,025 auf 130 bis 160 HV0,025 ansteigt. Untersuchungen haben gezeigt, dass nicht die Härte allein ausschlaggebend für die guten Abriebeigenschaften verantwortlich sein kann. Vermutlich sind es in die Schicht miteingebaute Cyanidkomplexe der härtebildenden Metalle, die bei Gleitbeanspruchung eine Art Schmierfilm erzeugen, der auch nach weiteren Steckzyklen aus der Schicht nachgeliefert wird. Nachfolgend beschriebene Elektrolyte wurden mit dem JetLab (Abb. 58), einer Strömungssimulations-Prüfzelle, im Labormaßstab getestet bzw. Einflüsse verschiedener Abscheidungsparameter ermittelt. In dieser 1-Liter Testzelle lassen sich annähernd alle Strömungsbedingungen marktüblicher Hochgeschwindigkeitstechniken nachstellen.

Der Anfang der kommerziellen Kunststoffgalvanisierung geht auf die sechziger Jahre zurück. Damals entdeckte man als Grundwerkstoff für eine haftfeste Beschichtung das ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), das hervorragende Eigenschaften im Hinblick auf die Spritzbedingungen besaß. Die Galvanisierung der Kunststoffe unterliegt heute mehr denn je einem Wandel. Während die Galvanisierung von Kunststoffen, vornehmlich ABS und ABC/PC-Blend Typen, für die dekorative Metallisierung großtechnisch eingesetzt wird, gewinnt die funktionelle und dekorative Beschichtung neuartiger Werkstoffe zunehmend an Bedeutung. Dies stellt eine neue Herausforderung für galvanotechnische Fachfirmen und Beschichter dar, da die eingesetzten Grundstoffe sich vielfach nicht mit den bekannten galvanischen Beschichtungsverfahren (z. B. durch den Einsatz von Chrom-Schwefelsäure) zufrieden stellend metallisieren lassen. Deshalb mussten neuartige Systeme und Verfahren entwickelt werden, die insbe­sondere diesen neuen Anforderungen Rechnung tragen. So stehen heute neben der konventionellen Beschichtungstechnologie alternative Prozesse zur Verfügung.

Nachdem die EU Direktive 2002/95/EC in Kraft getreten ist, die u.a. die Verwendung von Blei in Lötzinn verbietet bzw. stark einschränkt, ist die Frage nach dem analytischen Nachweis von Bleikontaminationen gestellt. Ob eine abgeschiedene Lötzinnschicht bleifrei ist, lässt sich mit Röntgenfluoreszenz bis zu einer Grenze von deutlich unter 0,1 Masseprozent bei üblichen Schichtdicken von einigen Mikrometern feststellen. Dieser Zahlenwert - < 0,1% Blei - gilt momentan auch als Favorit für einen noch festzulegenden Grenzwert. Der vorliegende Beitrag untersucht die Voraussetzungen, diese analytische Aufgabenstellung mit den für die Schichtanalyse eingesetzten Geräten zu lösen. Dabei zeigen sich qualitative Unterschiede je nachdem, ob ein hochauflösender Halbleiterdetektor oder ob ein Proportionalzählrohr zum Strahlungsnachweis eingesetzt wird. // 

After the EC directive 2002/95/EC became effective, which prohibits or strongly restricts the use of lead in solder, the question of analytically detecting lead contamination arose. X-ray fluorescence can be used to determine whether a solder coating is free of lead, down to a limit of significantly less than 0.1 percent by mass at typical coating thicknesses of a few micrometers. This numeric value of < 0.1 % lead is currently also the favorite for a yet to be determined limit value. This article investigates the requirements for solving the analytical task, using instruments employed for coating analysis. Qualitative differences can be observed depending on whether a high-resolution semiconductor detector or a proportional counter tube is used for detecting the radiation.

Mit Hilfe der Galvanotechnik kann eine Vielzahl von Basismaterialien veredelt werden. Eher langweilig aussehende Grundwerkstoffe gewinnen hierdurch deutlich an Attraktivität. Bei einer Auswahlmöglichkeit zwischen z. B. einem normalen Kunststoff und einem ansonsten identischen verchromten Artikel wird in der Regel die höherwertige verchromte Variante bevorzugt. Heutzutage reicht es jedoch nicht aus, dass ein verchromtes Bauteil höchsten optischen Ansprüchen genügt; diese Optik soll auch möglichst lange erhalten bleiben. Neben mechanischen Beschädigungen ist die Korrosion Hauptursache für eine optische Beeinträchtigung. Besonders im Automobil-Außenbereich sind sowohl glanz- als auch perlglanzverchromte Bauteile unterschiedlichsten Korrosionsmedien ausgesetzt. Die Anforderungen an einen funktionierenden Korrosionsschutz sind hier besonders hoch. Mikroporig abgeschiedene Chromschichten können sowohl den Anforderungen bezüglich Aussehen als auch denen des Korrosionsschutzes gerecht werden.

Zur Inbetriebnahme einer Egaclean Anlage bei der Firma Ionbond

Kohlenwasserstoffe – A3 Lösemittel (nicht chloriert) – entfetten ausgezeichnet. Die wässerige Reinigung löst Salze und andere polare Verunreinigungen. Nur beides kombiniert kann eine einwandfreie Reinigung gewährleisten. Deshalb hat sich die Firma Ionbond entschieden, diese Technologie vor der PVD und CVD Abscheidung einzusetzen.

Feinstreinigung

Ionbond (Olten) gehört zu den führenden Unternehmen im Bereich der CVD- und PVD-Beschichtung. Um die Haftung der harten Schicht sicherzustellen, ist die Oberflächenreinheit der Teile vor der Schichtabscheidung von größter Bedeutung. Bis zirka 1991 wurde bei Ionbond wässerig, anschließend mit R113 gereinigt und am Schluss getrocknet. Nach dem Verbot des R113 wurden die An- lagen umgebaut. Im vorliegenden Fall wurde eine Anlage mit wässeriger Reinigung und anschließender Isopropanol-Trocknung verwendet.

Warum sollten die Galvanolehrlinge und Galvano-Praktikanten eine besondere Achtung den Schleifern entgegenbringen, wenn sich täglich, manchmal auch stündlich, der Galvanomeister und der Schleifermeister lautstark gegenseitig Schuldzuweisungen entgegenwarfen? Jeder Ausschuss wurde irgendwie in Bezug auf die mechanische Vorbehandlung oder auf die galvanische Behandlung gebracht. Jedesmal gab es dann den Abteilungsleiterkrach.

Die Firma MacDermid verstärkt ihre Aktivitäten auf dem deutschen Markt

Eigentlich gehört MacDermid zu den alten Hasen der Galvanotechnik – allerdings waren die Aktivitäten des weltweit tätigen Konzerns in Deutschland in den letzten Jahren weniger ausgeprägt. Dies soll sich jetzt ändern, wie der Geschäftsführer der deutschen Niederlassung in Forst bei Karlsruhe, Erik Weyls, in einem Gespräch mit der Redaktion der Galvanotechnik betonte. Dabei kann MacDermid auf einen umfangreichen Pool an erfahrenen Fachleuten vor allem der englischen, italienischen und spanischen Niederlassungen zurückgreifen, die sich seit vielen Jahrzehnten intensiv mit der Weiterentwicklung von Chemikalien und Verfahren für die galvanische Beschichtung befassen.

Eine wesentliche Voraussetzung für eine erfolgreiche Weiterbehandlung von Metalloberflächen bei Band und Metallen ist deren Sauberkeit. Insbesondere Öle und Fette müssen vor einer aufzubringenden Beschichtung so gut wie möglich entfernt werden. Herkömmliche Anlagen bestehen aus den Verfahrensschritten, Tauchen, Spritzen, Bürsten, Elektrolytische Reinigung oder aus einer Kombination vorgenannter Behandlungen unter Einsatz von teilweise erwärmten Chemikalien. Im Anschluss an den Reinigungsprozess erfolgt ein Spülen in mehreren Kaskaden unterstützt durch Spritzen und Bürsten mit Wasser. Diese einzelnen Arbeitsschritte werden durch eine Kombination aus Hochdruck- und Unterdrucksystem, entwickelt von einem westfälischen Unternehmen, ersetzt. Das Reinigungsverfahren nutzt die kinetische Energie des Flüssigkeitsstrahls, die frei wird, wenn der Flachstrahl auf der Metalloberfläche auftrifft. Durch den geringen Abstand zwi­schen Düse und der zu reinigenden Fläche bleibt die Form des Flüssigkeitsstrahls stabil. Hier­durch wird die volle kinetische Energie des Flüssigkeitsstrahls für den Reinigungsprozess wirksam.

Die L&R Kältetechnik stellt Lösungen für die Galvanotechnik vor

Verdichter-Kältemaschinen werden dort eingesetzt, wo niedrige und das ganze Jahr über konstante Temperaturen zur Kühlung von Wasser oder wässrigen Lösungen erforderlich sind. Die Wärme aus dem Produktionsprozess wird durch eine Verdichterkältemaschine entzogen. Mit einer Kältemaschine ist es möglich, unabhängig von der Außentemperatur Wassertemperaturen von beispielsweise 10 °C oder auch darunter zu erzeugen.

Bericht über eine Veranstaltung der DGO-Bezirksgruppe Sachsen

Abwässer intern behandeln und extern entsorgen – zu diesem Thema referierte Dr. Matthias Süß, UWE Sondermüll & Recycling GmbH, im Rahmen der ersten Veranstaltung der DGO-Bezirksgruppe Sachsen im Jahr 2004 am 12. Februar im Landhotel in Obergoseln. Süß betrachtete das Thema insbesondere unter dem Aspekt der Abwasserbehandlung als Dienstleistung. So stehen für jedes Unternehmen die Fragen

– welche Abwasserbehandlungsanlage brauche ich?

– welche Kosten sind damit verbunden?

– ist Outsourcing eine kostengünstigere Variante für mich?

zur Klärung im Vordergrund. Mit der externen Behandlung von Abwässern in einer zentralen Anlage kann das einzelne Unternehmen auf den kostenaufwendigen Bau sowie den Betrieb einer eigenen Abwasserbehandlungsanlage verzichten. Damit erfolgt eine Delegierung der Verantwortung der Abwasserbehandlung auf den Dienstleister. Der Dienstleister verfügt über die Behandlungssicherheit, die bestmöglichen Ausrüstungen und qualifiziertes Personal. Das sind darüber hinaus gute Voraussetzungen zur Einhaltung des Verwertungsgebots gemäß §§ 4 und 5 Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz (KrW-/AbfG). Darüber hinaus können umweltpolitische und volkswirtschaftliche Effekte durch die gezielte Zusammenfassung von Abwässern verschiedener Abfallerzeuger unter Nutzung von Recyclingverfahren erreicht werden.

Pressekonferenz im Hause Jumo GmbH & Co. KG zum Abschluss des Geschäftsjahres 2003

Die Firma Jumo GmbH & Co. KG verzeichnete im Jahr 2003, trotz der schwachen Weltkonjunktur, eine zufrieden stellende Geschäftsentwicklung. Ähnlich der Entwicklung in der Elektrotechnik- und Elektronikindustrie zog die Nachfrage im dritten Quartal auch bei Jumo wieder an, nachdem sie im zweiten Quartal ins Stocken geraten war. Getragen wurde die Erholung durch die anziehende Auslandsnachfrage. Trotz der hartnäckigen Schwäche bei den Ausrüstungsinvestitionen gelang es der Jumo-Gruppe, deren Geräte und Systeme sich hauptsächlich in Maschinen und Anlagen der unterschiedlichsten Branchen wieder finden, den weltweiten Umsatz von 118 Millionen Euro auf 122,4 Millionen Euro zu steigern. Gegenüber dem Geschäftsjahr 2002 entspricht dies einer Steigerung des konsolidierten Umsatzes von rund vier Prozent. Der gesamte Exportanteil lag im Jahr 2003 bei 35,6 Prozent. Aufgrund der zurückhaltenden Investitionsbereitschaft der Unternehmen lag der Auftragsbestand Ende des Jahres bei rund 26 Millionen Euro.

Fenster, Türen und Fassaden im Objekt- und Ge- werbebau bestehen heute überwiegend aus Aluminium. Der leichte Werkstoff hat sich durchgesetzt: Wärmegedämmte Profilsysteme genügen auch den Anforderungen der neuesten Wärmeschutzverordnung und bieten Vorteile in Multifunktion. Ihre Verarbeitung ist rationell und kostengünstig. Moderne Objekt- und Bürobauten sind ohne den Werkstoff Aluminium kaum denkbar. Transparente Gebäude mit ihrem hohen Glasanteil haben vielfach eines gemeinsam: Aluminiumprofile halten die Glasscheiben. Aktuelle Gebäudekonzepte sind heute das Resultat der Arbeit von interdisziplinären Planungsbüros. Gerade auch mit der aktuellen Energieeinsparverordnung (EnEV) gilt es, ein Gebäude als Gesamtes zu betrachten. Der Werkstoff Aluminium spielt hier eine wichtige Rolle: als wärmegedämmter Träger von Glas, als Designobjekt mit Formen und Farben nach Wunsch, als integrierendes Element für innovative Gebäudeleittechnik und funktionierenden Sonnenschutz.

Erhöhung der Beschichtungskapazität beim Kontakthersteller Preci-Dip mit einer Osciline-Anlage von STS

Eines der derzeit favorisierten Technologiethemen ist die Mikrosystemtechnik, die großes Interesse und starke Unterstützung bei der Entwicklung erfährt. Dabei ist der Beginn des Elektronikbooms mit einer anderen Art der Mikrosystemtechnik, ohne die die Leistungen moderner Chips und Leiterplatten nicht denkbar wären, verbunden. Die Leistungsfähigkeit und hohe Präzision der heutigen Steckverbindungssysteme hat entscheidend dazu beigetragen, dass die moderne Computertechnik Einzug in das tägliche Leben gefunden hat und die extreme Miniaturisierung der Geräte möglich wurde.

Die Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) ist ein Messverfahren, mit dem auch Schichten gemessen werden können, bei denen Metalle in eine leichtatomige Matrix eingebunden sind. Die detektierte Fluoreszenzstrahlung enthält Informationen über die Menge der messbaren schweren Elemente (Z ? 20), und mit einem geeigneten Auswertealgorithmus kann daraus die Schichtdicke ermittelt werden. Die neuartigen Zinklamellenbezüge werden in der Stahlindustrie als Korrosionsschutz verwendet. Es handelt sich dabei meist um ein Zweischichtsystem, das sich aus dem so genannten Basecoat und dem Topcoat zusammensetzt (Abb. 1). Das Basecoat besteht aus einem zinkreichen Gemisch aus Aluminium, Titan und Zink. Das Topcoat enthält zwar die gleichen Elemente, allerdings handelt es sich dabei um eine aluminiumreiche Schicht. Da die Schichten bei den verschiedenen Herstellern ähnlich aufgebaut sind, werden speziell angepasste Geräteeinstellungen zur Schichtdickenmessung notwendig. Im vorliegenden Beitrag sollen die Möglichkeiten der Schichtdickenbestimmung und ihre Grenzen am Beispiel von Proben des Unternehmens Magni gezeigt werden.

Das Spiel der Volkswirte

Volkswirte sind ernste Menschen und sie spielen eine wichtige Rolle in unserer Gesellschaft. Sie erstellen komplizierte Diagramme und Tabellen, um uns Entscheidungshilfen für zukünftige Aktivitäten an die Hand zu geben und Statusberichte abzuliefern. Aber manchmal zeigen diese eine nicht ernst zunehmende Seite. So gibt es ökonomische Daten über einen globalen Währungsvergleich – und dies ist vollkommen ernsthaft – hinsichtlich der lokalen Kosten eines Beefburgers von MacDonald. MacDonalds ist eine globale Organisation, die stolz auf die Tatsache sind, dass eine Filiale in Kiel oder Budapest oder Moskau exakt dasselbe Produkt in exakt derselben Umgebung anbietet. Vergleicht man die Preise eines Cheeseburgers in Amsterdam und Moskau, so kann man wirklich erfahren, wie der Kurs des Euros gegenüber dem des Rubels steht.

Literbelastung bei der stromlosen Vernicklung

Frage: Wir sind ein mittelgroßer Lohnbetrieb und bieten unseren Kunden seit einiger Zeit auch die chemische Vernicklung an. Die Aufträge entwickeln sich ganz gut und wir sind eigentlich überrascht, wie viel Interesse es für solche Schichten gibt. Ein Problem sehen wir allerdings darin, dass die zu vernickelnden Mengen sehr unterschiedlich sind, von einigen wenigen Teilen bis zu kleineren und mittleren Serien, aber auch Größe und Form der Teile sind sehr verschieden. Wir betreiben ein einziges Bad und müssen daher meist mit sehr unterschiedlicher Literbelastung arbeiten. Bei elektrolytischen Bädern können wir aus Erfahrung abschätzen, welchen Spielraum wir dabei haben. Bei der komplizierteren Chemie der chemischen Vernicklung eines sauren Bades auf Hypophosphit-Basis sind wir uns allerdings nicht sicher. Gibt es damit Erfahrungen und wie sollten wir uns verhalten?

Die Nanotechnologie wird Wissenschaft, Technik und Gesellschaft in den nächsten zwei Jahrzehnten verändern, so viel ist sicher. In immer größerem Umfang werden nanostrukturierte Materialien bereits industriell hergestellt und vertrieben. In Europa preist man in einer Art Euphorie die Nanotechnologie als eine Technologie, die in allen Bereichen des Lebens nur Gutes bewirken wird. Mögliche Nachteile oder negative Einflüsse der Nanoteilchen scheint es bei uns nicht zu geben. In den USA wird die wissenschaft- liche Diskussion über Umweltaspekte von nanostrukturierten Materialien bereits seit zwei Jahren geführt. Betrachtet man als Beispiel den ökologischen Aspekt, so können nanostrukturierte Materialien einerseits einen Beitrag zur Nachhaltigkeit liefern: Sie führen zu kleineren Produkten, die weniger Energie benötigen und zu einer Verringerung der Stoffströme. Dem steht aber auf der Produktionsseite nicht selten ein hoher Energie- und Materialaufwand gegenüber. Eine Ökobilanz, welche die gesamte Kette in die Rechnung mit einbezieht, erscheint dringend notwendig.

Die meisten Autos dieser Welt tragen auch in den nächsten Jahren Silber. Diese Farbe wird sich allerdings verändern: Statt hart und metallisch geht der Trend zu Silberweißtönen und Farbeffekten in den Silbertönen. Insgesamt werden die Autokleider farbiger, so die jetzt vorgelegte Prognose der BASF Coatings. Die Farbexperten der BASF Coatings, Renate Weber (Europa), Jon Hall (Nordamerika) und Eiji Fujimori (Asien-Pazifik) stellten nach enger Abstimmung mit den Designern aller Automobilhersteller in den jeweiligen Regionen ihre jährliche Farbtrendprognose für zukünftiges Fahrzeugdesign vor. Erfahrungsgemäß finden die vorhergesagten Trends in drei bis sechs Jahren Eingang in das Pkw-Design.

23. Fachtagung über das elektrostatische Pulverbeschichten am 12. und 13. Februar 2004 in München

Unter Federführung von Jochen Kecht, Chefredakteur der Zeitschrift JOT fand am 12. und 13. Februar die inzwischen 23. Fachtagung zum Thema Pulverlackierung statt. Die vom Vieweg Technology Forum organisierte Veranstaltung war mit annähernd 150 Teilnehmern wieder gut besucht und bot in 12 Themengruppen einen umfangreichen Überblick über den Stand und die Zukunft der Beschichtungstechnik mittels Pulverlack.

-wird fortgesetzt-

Das Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS, Dresden, stellt im Rahmen der Hannover Messe 2004 wieder Neu- und Weiterentwicklungen auf dem Gebiet der Lasertechnik vor. Auf dem Gemeinschaftsstand des Vereins Deutscher Ingenieure SurfPlaNet (Halle 5, Stand D 10) und dem Gemeinschaftsstand Laser Technology (Halle 15, Stand D 62) werden unter anderem gezeigt: Das laserunterstützte atmosphärische Plasmaspritzen, eine innovative, leistungsfähige Hybridtechnologie. Mit dieser Verfahrenskombination können die Vorteile beider Verfahren gezielt genutzt werden. Ein neuartiger Innenbeschichtungskopf erlaubt Beschichtungen für Durchmesser über 80 mm. Das Laserstrahl-Präzisionsauftragschweißen hat sich in den letzten Jahren in der industriellen Fertigung etabliert. Vorgestellt werden neu entwickelte modulare Bearbeitungsköpfe, die anspruchsvolle Beschichtungsaufgaben auf den Gebieten Reparieren, Generieren und Beschichten ermöglichen. Durch induktiv unterstütztes Laserstrahlschweißen können rissfreie Schweißverbindungen auch an härtbaren Stählen, Austeniten und Sonderlegierungen hergestellt werden. Bei Vergütungsstählen und Gusseisen werden bei Schweißgeschwindigkeiten von mehreren Metern pro Minute Risse sicher vermieden.

In Maschinenbau, Elektrotechnik und Medizintechnik spielen Diamant- und diamantartige Schichten aufgrund ihrer herausragenden Eigenschaften (z. B. Härte, Verschleißbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit, chemische Beständigkeit, Biokompatibilität) eine zunehmend wichtige Rolle. Infolge des verschärften Produkthaftungsgesetzes muss die Qualität der Schichten im Einsatz dauerhaft gewährleistet werden, um die Produktsicherheit des Schichtverbundsystems während des gesamten Produktlebenszyklus sicherzustellen und den Beschichter vor finanziellen Risiken aus Haftungsansprüchen zu schützen. Die Schichtdicke zählt zu den wichtigsten Parametern einer dünnen Schicht und beeinflusst in der Regel die wesentlichen Funktionseigenschaften und damit die Produktqualität. Es sind daher etliche Verfahren der Schichtdickenmessung, je nach technischer Anwendung, entwickelt und in Normen detailliert spezifiziert worden (Tab. 1).

Bericht über die international ausgerichtete Veranstaltung vom 22. bis 26. September 2003

Bereits zum 11. Male wurde der Workshop Plasmatechnik am Fachgebiet Plasma- und Oberflächentechnik (POT) der TU Ilmenau durchgeführt. Er fand vom 22. bis 26. September 2003 als Sitzungsreihe 7 Plasma Processing of Materials im Rahmen des 48. Internationalen Wissenschaftlichen Kolloquiums (IWK) der TU Ilmenau statt. Das IWK wurde in diesem Jahr organisiert durch die Fakultät Elektrotechnik und Informationstechnik. Die Fachgebietsleiterin, Prof. Gabriele Nutsch, war Mitglied des Organisationskomitees. So stand das IWK in diesem Jahr auch unter dem Motto Werkstoffe, Bau- elemente, Systeme und Technologien für die Zukunft. Der Tagungsort, der Senats-Saal der TU Ilmenau im Campus Center, wurde eigens für diese Reihe des IWK vom Rektor und Leiter des Instituts für Werkstofftechnik, Prof. Kern, zur Verfügung gestellt.

Langzeit-EKGs werden in Zukunft beim Patienten zu Hause aufgenommen und das wird vielleicht so verlaufen: auf die Brust des Patienten wird eine Folie (15 mal 10 Zentimeter) mit hauchdünnen Sensoren, Speichern und Batterien geklebt. Winzige Sensoren in der Folie nehmen das EKG auf, ein Sensor am Handgelenk misst gleichzeitig den Puls. Die Daten werden per Handcomputer (PDA) oder Mobiltelefon sicher verschlüsselt an den behandelnden Arzt oder die Klinik übertragen. Die neue Technik kann ohne großen Aufwand beim Patienten zu Hause angewandt werden; die bisher notwendige aufwändige Verkabelung des Kranken wird überflüssig. Für die Datenübertragung vom Sensor zum Mobiltelefon oder PDA wird die schnurlose Bluetooth-Technologie eingesetzt, die mehr und mehr Verbreitung findet und heute schon in käuflichen Computerkomponenten und in Mobiltelefonen zu finden ist.

Eine Expertenbefragung des Verbands der Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik e.V. (VDE) zur Rolle der so genannten Schlüsseltechnologien 2010 aus dem Jahr 2002 erbrachte, dass im Vergleich aller Schlüsseltechnologien weltweit von der Mikrosystemtechnik und der Nanotechnologie die meisten Impulse für Innovationen ausgehen, so dass diese sogar schon als Schrittmacher des Fortschritts bezeichnet werden. Dabei wurden diese beiden Schlüsseltechnologien gemeinsam betrachtet und haben Konkurrenten wie die Biotechnologie, Medizintechnik und die Informationstechnologie oder die Fertigungstechnik aus dem Feld geschlagen. Weiterhin wurde insbesondere Deutschland – noch vor den USA und Japan – bescheinigt, im Feld der Mikro- und Nanotechnologie, einschließlich der kommerziellen Umsetzung entsprechender Ergebnisse, bis 2010 weltweit eine führende Rolle zu besetzen [1]. Die Ursache für das gute Abschneiden liegt wahrscheinlich darin begründet, dass Nanotechnologie und Mikrosystemtechnik einander ergänzende Disziplinen der Miniaturisierung sind und damit im Zusammenspiel nahezu naturgemäß zukunftsträchtige Innovationsfelder eröffnen.

Bericht über das Kolloquium im Forschungszentrum Karlsruhe am 10. und 11. Februar 2004

Am 10. und 11. Februar 2004 trafen sich rund 450 Teilnehmerinnen und Teilnehmer im Fortbildungszentrum für Technik und Umwelt des Forschungszentrums Karlsruhe zum 5. Statuskolloquium des Programms Mikrosystemtechnik (MIKRO). Die 450 Teilnehmer teilten sich ziemlich genau auf in je eine Hälfte externer Besucher und Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus dem Forschungszentrum. Bei den Besuchern von außerhalb kamen wiederum die Hälfte oder etwa 120 aus der Industrie, wie Dr. Peter Bley, der scheidende Programmleiter des Programms MIKRO, bei seiner Bestandsaufnahme zufrieden feststellte. Die offizielle Eröffnung der Veranstaltung oblag Dr. Peter Fritz, Vorstandsmitglied der Forschungszentrum Karlsruhe GmbH.

In einer Zeit der Computeranimation und des Fernsehens wird die uns umgebende Technik mehr und mehr virtualisiert. Auf geradezu fantastische Weise werden Gegenstände und Vorgänge visualisiert und vom bequemen Schreibtischsessel aus erleb- und beschaubar. Die realen Empfindungen und Maßstäbe gehen dabei aber zunehmend verloren. Es ist für die meisten Menschen ein wesentlicher Unterschied, ob man einen Gegenstand manuell tastend erfassen kann oder ob man eine prächtige Darstellung desselben betrachtet. Der Eindruck eines Treibradsatzes von 2,30 m Durchmesser einer Lokomotive ist in Natura ein völlig anderer als die Abbildung auf dem Monitor oder als Foto.

Starke Säuren können mit Hilfe mehrerer Verfahren durch Abtrennung ihrer Salze oder Metalle mit sehr hohem Wirkungsgrad regeneriert werden. Durch den Einsatz bekannter Verfahren wie Nanofiltration, Elektrodialyse, Elektrolyse, Membranelektrolyse, Verdampfung und Retardation, lassen sich die Standzeiten saurer metallhaltiger Prozesslösungen erheblich erhöhen, so dass ihre Entsorgung nur selten oder gar nicht mehr notwendig ist. Beispielsweise werden auf diese Weise bereits zahlreiche Anodiesierlösungen mit Retardationsanlagen regeneriert, welche ohne Chemikalieneinsatz und mit sehr geringem Engergieaufwand arbeiten. Sehr wichtig für die Auswahl und den Einsatz von Recyclinganlagen ist die stoffverlustminimierte Fertigungsprozessführung und optimale Spültechnik sowie die Auswahl der besten Recyclinganlage unter vielen bei Einbeziehung des Gesamtfertigungsablauf eines Betriebes.

Schifffahrt und Oberflächentechnik

Bericht von Peter Winkel über die Eröffnung des Neubaus des Deutschen Techniker Museums Berlin

Navigare necesse est – Seefahrt ist notwendig, diesen Satz hat mancher Lateiner noch aus seiner Schulzeit in Erinnerung. Die Schifffahrt ist das älteste Verkehrsmittel lange vor Erfindung des Rades und damit ein wesentlicher Faktor für die Besiedlung unseres Planeten und für die Entwicklung der verschiedenen Kulturen. Was hat Schifffahrt mit Oberflächentechnik und Umweltschutz zu tun? Moderne Schifffahrt ohne Oberflächentechnik ist kaum mehr vorstellbar. Was wäre die Schifffahrt ohne den Korrosionsschutz durch moderne Oberflächenbehandlungs- und -beschichtungsverfahren? Was wäre sie ohne die elektrischen und elektronischen Maschinen, Apparate und deren Steuerungen, wenn es keine Galvanotechnik gäbe? Wollte man nicht wieder mit Segelschiff oder Binsenfloß à la Thor Heyerdahl reisen, so benötigt man Geräte, die oberflächentechnisch bearbeitet werden müssen. Oberflächenbehandlungsverfahren sind jedoch in aller Regel umweltrelevant – nicht nur im Bereich des jeweiligen Herstellungsverfahrens sondern gelegentlich auch in direkter Auswirkung der Beschichtungen auf die Umwelt, wenn man an die Korrosion der Metalle und Einwirkung der Korrosionsprodukte auf die Umwelt denkt oder auch z. B. an die Auswirkungen von zinnorganischen Verbindungen aus früher verwendeten Antifoulingfarben. In Berlin wurde am 14. Dezember 2003 der Neubau des Deutschen Technik Museums Berlin (DTMB) mit der ständigen Ausstellung Lebenswelt Schiff eröffnet. Berlin als Metropole der technischen Kulturgeschichte hat damit auf 6600 m² eine der weltweit größten Ausstellungen zur über 10 000-jährigen Geschichte der Schifffahrt. Mit diesem Neubau wird der bereits bestehende Teil des Museums erheblich erweitert. Die Eröffnung eines letzten Teils, die Luftfahrt betreffend, ist für das Jahr 2005 geplant.

Beim Zink-Nickel-Verfahren handelt es sich um ein alkalisch cyanidfreies Verzinkungsverfahren, mit dem Zink-Nickel-Legierungsschichten mit einem Nickelgehalt von ca. 10 % in der Zinkschicht abgeschieden werden können. Die Zink-Nickel-Beschichtung zeigt im Vergleich zu der herkömmlichen Verzinkung erheblich bessere Korrosionseigenschaften. Die Zink-Nickel-Beschichtungen haben dagegen den zusätzlichen Vorteil, dass sie sehr thermostabil sind. Allerdings enthalten diese Elektrolyte, die sowohl für die Gestell-, als auch für die Trommelgalvanisierung erhältlich sind, stickstoffhaltige Komplexbildner (aliphatische und/oder heterocyclische Amine), die vor allem bei den Zink-Nickel-Elektrolyten erhebliche Probleme bei der Abwasserbehandlung verursachen. Einige der Komplexbildner haben Komplexstabilitätskonstanten ähnlich der Kupfer-EDTA-Komplexe.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet! 

Auch die größte deutsche Industriemesse hat sich aufgrund der allgemein mäßigen Wirtschaftslage in der westlichen Welt gewandelt. So hat die Zahl der Aussteller gegenüber 2002 – der letzten stattgefundenen Messe unter Beteiligung der Oberflächentechnik – deutlich abgenommen, u.a. allerdings auch durch eine Umgestaltung des Messeveranstalters. Mit insgesamt 5040 Ausstellern ging die Zahl der teilnehmenden Unternehmen um knapp 30 % zurück. Ebenso lag die Zahl der Besucher mit 180.000 in diesem Jahr um etwa 30 % unter der in 2002. Erfreulicherweise hat dieser Wandel aber keinen gravierend negativen Eindruck bei den ausstellenden Unternehmen hinterlassen. Im Bereich der Oberflächentechnik zeigten sich die Aussteller fast durchweg mit dem Messeverlauf sehr zufrieden – im Vergleich zu den vergangenen Jahren waren die Gespräche deutlich zielorientierter und auf fachlich höherem Niveau angesiedelt. Viele der Interessenten kamen mit konkreten Problemen aus der Praxis und suchten nach qualifiziertem Rat – und dazu sollte eine derartige Veranstaltung auch dienen. Der Zentralverband Oberflächentechnik hatte in diesem Jahr mit seinem neuen und offenen Messekonzept eine überwiegend positive Resonanz zu verzeichnen, auch wenn die Zahl der teilnehmenden Firmen um etwa 10 % geringer war als 2002. Zudem war man in Halle 5 wieder zentral auf dem Messegelände untergebracht.

Mittels anodischer Oxidation unter Funkenentladung [1, 2] werden oxidkeramische Funktionsschichten auf Werkstoffen aus Ventilmetallen, dazu gehören Aluminium, Titan, Magnesium, Tantal, Zirkonium, Niob, Hafnium und ihre Legierungen, hergestellt. Die anodische Oxidation stellt eine plasmachemische Oberflächenumwandlung des Werkstückes, das als Anode geschaltet ist, dar. Die entstehende Oxidschicht wächst sowohl nach außen als auch nach innen. Die Schichtdicke bleibt dabei gleichmäßig über die gesamte Kontur des Bauteils. Handelsüblich werden z. Zt. hauptsächlich Schichten auf Magnesium-, Aluminium- und Titan-Werkstoffen hergestellt. Die Schichten weisen eine hohe Korrosions- und Verschleißfestigkeit sowie eine exzellente Dauerschwingfestigkeit auf. Schichten auf der Basis von Aluminium und Titan besitzen darüber hinaus noch spezielle funktionale Eigenschaften. In Abhängigkeit von der Elektrolytzusammensetzung können sowohl grau-weiße Oxidschichten erzeugt werden, die biokompatibel sind, als auch schwarze Schichten mit einem hohen Absorptionsgrad (> 95 % im sichtbaren Bereich). Sie sind dadurch für optische Teile bei denen z.B. Streulicht absorbiert werden soll oder als Wärmestrahler geeignet. Da die Ausgasrate gering ist, können solche Schichten auch im Vakuum eingesetzt werden [3].

Die elektrochemische Abscheidung des Indiums erfolgt sowohl aus sauren [1-4] als auch aus alkalischen Elektrolyten [5-7]. Die sauren Elektrolyte zur Indiumabscheidung sind klar und stabil, im Gegensatz zu den alkalischen Elektrolyten, die instabil sind und einen aufwändigen Herstellungsprozess erfordern [6-8]. Diese Schwierigkeiten sind auf die Bildung eines indiumhaltigen Niederschlags im alkalischen Medium zurückzuführen. In vielen Fällen ist jedoch die Verwendung von alkalischen Lösungen wünschenswert, wie z. B. bei der Abscheidung von Indiumlegierungen mit vielen anderen Metallen, u. a. der Legierung Silber-Indium. Das praktische Interesse an dieser Legierung resultiert aus ihren guten tribologischen Eigenschaften, die bei der Herstellung von Gleitlagern Anwendung finden. Das wissenschaftliche Interesse an dieser Legierung besteht besonders aufgrund der beobachteten Selbstorganisationserscheinungen, die zur Ausbildung von dynamischen Spiralstrukturen aus verschiedenen Legierungsphasen auf der Kathodenoberfläche führen [9].

Übergangsmetalle

Zu den Übergangmetallen gehören die Elemente des periodischen Systems, bei denen die 3d-, 4d- und 5d-Elektronenschalen besetzt werden. Diese Metalle können unter galvanotechnischem Gesichtspunkt in zwei wohl unterscheidbare Gruppen eingeteilt werden. Die d1- bis d6-Metalle treten in verschiedenen galvanischen Elektrolyten in Anwesenheit von Oxysäuren als Komplexbildner auf. Die klassischen Komplexe und Chelate der Metalle aus dieser Klasse entstehen hauptsächlich mit Hilfe der d6- bis d10-Elemente, die im Allgemeinen sowohl inner- orbitale (dsp2 und d2sp3) als auch außerorbitale (sp3 und sp3d2) Komplexverbindungen je nach Oxida- tionsstufe des Metalls und der Natur des Komplexbildners bilden. Die Komplexverbindungen der Übergangsmetalle spielten eine wichtige Rolle in der Entwicklung der Koordinationschemie in der Zeit seit 1800.

Chromium coatings have a number of valuable properties: high hardness, wear, corrosion and heat resistance. Corrosion protection of chromium coatings deposited directly on steel depends first of all on its microstructure, porosity and amount of micro-cracks, which allow the penetration of corrosion agents to the steel base. Structure of chromium coatings depends first of all on plating conditions: composition of the solution, current den- sity, temperature, current mode (direct or pulse) [1]. Hard bright chromium coatings usually have micro-cracked laminated structure [2-4]. Such structure of chromium is major cause of corrosion of steel parts working under hard service conditions (marine and coal-mine atmosphere) [5, 6]. Crack-free milky chromium coatings are characterized by lower hardness and wear resistance. Such coatings are used for corrosion protection when especially high resistance is not required. This article presents results of influence chromium structure on corrosion-protective properties of coatings in severe conditions( marine and mine atmosphere).

M. Gramatke und M. Opper stellen ihre Erfahrungen mit dem elektronischen Hullzellentest der Firma SurTec Deutschland GmbH vor

Seit fünf Jahren steuern ZinkOperatoren Additive, Zinklöseabteil und Alkalität alkalischer Zinkelektrolyte [1]. Während dieser Zeit wurden sie den harten Bedingungen der Praxis ausgesetzt und währenddessen die Komponenten und Prozesse stetig verbessert. Bisherige ZinkOperatoren sind für ein cyanidfreies alkalisches Zinkverfahren verfügbar. Weil alkalische Zinkelektrolyte der neuen Additivgeneration [2, 3] mit entsprechenden Prozessführungsmaßnahmen zu sehr gleichmäßig guten Beschichtungsergebnissen führen, wird dieses Verzinkungsverfahren in den letzten Jahren verstärkt eingesetzt. Um den alkalischen Zink- elektrolyten am qualitativen und wirtschaftlichen Optimum zu betreiben, sind allerdings durch die Arbeitsweise mit unlöslichen Anoden und einem separaten Löseabteil je nach Anlagendurchsatz sehr kurze Analysenintervalle, insbesondere zur Stabilisierung des Zinkgehalts, notwendig.

Bericht zur Branchenpräsentation auf der diesjährigen Hannover Messe

Seit geraumer Zeit sieht sich die deutsche Wirtschaft in allen Produktionsbereichen mit laufend wiederkehrenden Negativmeldungen und starker Unsicherheit aus Politik und Wirtschaft konfrontiert. Dadurch ist vor allem der Investitionsbereich durch eine extreme Zurückhaltung charakterisiert. Die Produktionsbereiche stehen durch die zunehmende Globalisierung – deren jüngster Schritt die EU-Erweiterung nach Osten ist – unter einem immer stärkeren Druck in Bezug auf die Lohn- und ganz besonders die Lohnnebenkosten. Unter diesen Aspekten wurde vom 19. bis 24. April eine der wichtigsten Industriemessen abgehalten, bei der auch die Oberflächentechnik entsprechend dem zweijährigen Rhythmus wieder vertreten war, und die als Trendbarometer für die wirtschaftliche Entwicklung in diesem Jahr gilt.

Das galvanotechnische Spezialunternehmen ist weiter auf Wachstumskurs

Im High-Tech-Zentrum Niklasdorf (Österreich) ist ein Spezialist für innovative Oberflächentechnik herangewachsen. Der Gewinn des Forward Award 1999 (Innovationspreis des Landes Steiermark), der Gewinn des Mercedes Dynamik Award sowie des Publikumspreises beim Staatspreis 2000 für Innovationen und auch die Nominierung zum Forward Award 2002, sind Zeichen für den Erfolg von Platingtech. Das Unternehmen wurde 1994 von Helga und Wolfgang Kollmann als galvanotechnisches Spezialunternehmen gegründet. Helga Kollmann war zu Beginn ihrer Karriere Galvaniseurin bei Mercedes und als Servicetechnikerin knüpfte sie weltweit Kontakte. Dabei lernte sie auch Wolfgang Kollmann kennen, der zu diesem Zeitpunkt bereits vier Jahre in der Forschungs- und Entwicklungsabteilung der Steyr Fahrzeugentwicklung beschäftigt war.

Ein Galvi, kleiner Schwabe bloß

Soff nicht wie andere saufen

Er kam vom Per einfach nicht los

Braucht keinen Schnaps zu kaufen

Professor Dr. rer.nat.habil. Waldfried Plieth von der Technischen Universität Dresden, Institut für Physikalische Chemie und Elektrochemie ist am 31. März 2004 emeritiert worden und befindet sich nun im wohlverdienten Ruhestand. Professor Plieth wurde am 7. November 1937 in Cottbus in der Niederlausitz geboren. Nach dem Besuch der Grundschule in Großräschen-Süd und der Walter Rathenau-Oberschule in Senftenberg legte er 1955 das Abitur ab. Seine anschließende Studienbewerbung wurde in der DDR abgelehnt, weil sein Vater Angestellter war. Deshalb war der junge Plieth bürgerlicher Herkunft und kein Arbeiter- und Bauernkind! Aus diesem Grund ging er nach Westberlin und absolvierte dort von September 1955 bis September 1956 einen Abitur-Anpassungslehrgang. Er begann nach erfolgreicher Prüfung im Wintersemester an der Freien Universität Berlin sein Studium in der Fachrichtung Chemie. 1960 schloss er das Studium als Diplom-Chemiker ab.