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Zahlreiche Mitglieder, Freunde und Gäste nahmen an der Jahrestagung in Schwäbisch Gmünd teil

Zur Jahrestagung des Fördervereins am 12. März 2004 im Hans-Baldung-Saal des Stadtgartens in Schwäbisch Gmünd konnte der Vorstandsvorsitzende, Christian Deyhle, eine große Zahl von Mitgliedern, Freunden und Gästen begrüßen. In seiner Begrüßungsrede verwies er auf die Tatsache, dass entgegen den Markterfordernissen Schwierigkeiten bestünden, Schüler für die Galvanotechnikschulen zu finden. Das liege zum Teil auch daran, dass das Image der Galvanotechnik in der Öffentlichkeit nicht so gut sei, wie man sich das wünschen würde. Der Leiter der Gewerblichen Schulen, OStD. Benz, überbrachte die Grüße von Landrat Pavel. Er dankte dem Förderverein für die tatkräftige Unterstützung der Schule.

Die Herbert Schmidt GmbH & Co. (Herbert Schmidt Oberflächentechnik, HSO), Solingen, präsentierte am 19. März 2004 eine neu errichtete Versuchsgalvanik vor Kunden und Journalisten. Das 1936 gegründete Unternehmen liefert seit über einem halben Jahrhundert qualitativ hochwertige, innovative und bewährte Verfahren für die Oberflächentechnik. Die mit den Verfahren der HSO beschichteten Bauteile finden sich in nahezu allen technischen Bereichen. Automobil-, Sanitärarmaturen-, Maschinenbau-, Möbel- und Textilindustrie sowie die Verbindungs- und Medizintechnik sind hierfür nur einige Beispiele.

11. Leipziger Fachseminar

Galvanotechnik-praktisch und aktuell unter diesem Motto fand am 11. März 2004 das von den DGO-Bezirksgruppen Sachsen und Thüringen organisierte 11. Leipziger Fachseminar wieder am Standort Treff Hotel Leipzig statt. Eröffnet wurde das Programm mit dem Plenarvortrag Einsatz von Zink-Nickel-Legierungen gestern, heute, morgen. Der nächste Vortrag war der Vorbehandlung von Zinkdruckguss und Aluminium gewidmet. Die folgenden Vorträge befassten sich mit der mikrobiologischen Kontamination von galvanischen und Spülbädern und Möglichkeiten der Verminderung und Vermeidung. Anhand zweier Anwendungsbeispiele aus den Bereichen Luftfahrt und Maschinenbau/Fahrzeugtechnik wurde der Einsatz von Chemisch-Nickel-Schichten dargestellt. Den Abschluss bildeten Ausführungen zum neuen Gewährleistungs- und Verjährungsrecht bei Kauf- und Werkverträgen in der täglichen Unternehmenspraxis.

Präsentation der neuen Anlage zur Oberflächenveredlung von Aluminium und Magnesium

Die Koenigsdorf Oberflächentechnik GmbH, Wolfhagen, präsentierte am 13. November 2003 eine neue Anlage zur Oberflächenveredelung von Aluminium und Magnesium sowie deren Legierungen. Die Produktpalette des Unternehmens erstreckte sich bisher im Wesentlichen auf Eloxal sowie Pulverbeschichtungen, z. B. für Architektur, Elektro- und Automobilindustrie. Sowohl Groß- als auch Kleinserien können mit modernster Anlagentechnik realisiert werden. Die elektrostatische Pulverbeschichtung (EPS) wird eingesetzt, um eine nahezu grenzenlose Vielfalt der farblichen Gestaltung von Aluminium oder verzinktem Stahl zu erreichen, wobei Pigmentauftrag und thermische Behandlung bei Koenigsdorf vollautomatisch ablaufen. Als Vorbehandlung werden die Bauteile grün- oder gelbchromatiert bzw. anodisiert. Die Kapazität der Beschichtungsanlage beträgt 850 m2/h, das maximale Teilegewicht liegt bei 500 kg und die Werkstückabmessungen können bis 7,5 × 0,9 × 2,2 m3 betragen. Die Eloxalanlage ist mit 22 Bädern ausgestattet und für alle gängigen Verfahren gemäß ISO-Normen und DIN 17611 [1] eingerichtet; die Kapazität beträgt hier 270 m2/h.

„Ganz unmöglich!"

Ich bin mir sicher, dass viele unserer Leser, so wie ich auch, schon einmal in der Bergbahn von Kaprun im Salzburger Land auf den Gipfel des Kitzsteinhorns (ca. 3100 m hoch) gefahren sind. Die meisten, die diesen Ausflug unternahmen, stimmen wohl zu, dass dies ein wunderbares Beispiel für ein technisches Projekt war – modern, sauber, schnell, den älteren Seilbahnen weit überlegen. Für einige hundert Menschen am 11.11.2000 war dies jedoch ein Ausflug in die Hölle, ein Trauma, das sie nie vergessen werden. Und für 155 Menschen war dies ihr Todesurteil.

Bestimmung von Eloxalfarbe und Färbevermögen

Frage: Wir anodisieren und färben Teile von Gebrauchsgegenständen, bei denen es zwar auch auf die Farbtiefe, vor allem aber auf einen möglichst gleichmäßigen Farbton ankommt. Zum Färben dienen mehrere Behälter, in denen die verschiedenen Eloxalfarben angesetzt sind und die je nach Bedarf angefahren werden. Wenn der Farb-ton nachlässt, versuchen wir, das ursprüngliche Aussehen durch Nachsetzen von Eloxalfarbe wieder herzustellen. Bei gleichen Teilen gelingt dies anhand von Erfahrungen meist ganz gut, bei den zahlreichen unterschiedlichen Teilen, die wir jetzt behandeln müssen, aber nicht immer. Gibt es ein einfaches Verfahren, um Eloxalfarben analytisch zu bestimmen?

Eine Fragestellung beschäftigt die chemische Industrie zur Zeit sehr heftig: Ist REACH umsetzbar und welche Auswirkungen wird es haben? Die Hersteller von Lacken und Farben in Deutschland befürchten Einschränkungen in ihrer Innovationsfähigkeit durch die Neuordnung der europäischen Chemikalienpolitik. Sorge bereitet ein Entwurf der EU-Kommission, der immerhin auf nur 1200 Seiten, die Umsetzung der Ideen des Weißbuchs der Chemikalienpolitik in gesetzliche Regelungen vorstellt. Im so genannten REACH System wird die Registrierung, Evaluierung und Autorisierung von Chemikalien geregelt. Den Hauptanteil der Arbeit hat bei REACH sicherlich der Rohstoffhersteller oder Importeur, der alle Stoffe die über eine Tonne pro Jahr hergestellt oder eingeführt werden in einer zentralen Datenbank registrieren lassen muss. Diese Unternehmen sind auch dafür verantwortlich, ein Chemical Safety Assessment durchzuführen. Hierbei sind geeignete Maßnahmen und Verfahrensweisen festzulegen um die Risiken für Mensch und Umwelt zu begrenzen. Alle nachgeschalteten Anwender, so z.B. auch die Lackindustrie, müssen ein Downstream User Chemical Safety Assessment durchführen. So ist der gesamte weitere Lebensweg eines Produktes mit der Übernahme der Rohstoffe vom Lieferanten aufzuzeigen. Dabei ist die Herstellung des Lackes im eigenen Werk wie auch die beabsichtigte Verwendung des Produktes beim Kunden zu berücksichtigen.

Bericht über die 23. Fachtagung über das elektrostatische Pulverbeschichten am 12. und 13. Februar 2004 in München

-Fortsetzung aus Heft 4/2004-

Pulverslurrylack

Der zweite Tag der Tagung wurde von Thomas Lendl von der Firma Bubenhofer AG mit einem sehr interessanten Vortrag über die erste erfolgreiche Anwendung einer viel versprechenden Pulvervariante eröffnet. Auslöser zur Entwicklung des neuen Pulversystems war vor allem die VOC-Richtlinie, die ab 2007 umgesetzt werden muss. Zudem suchte der Ventilatorenhersteller Ebm-Papst nach hochqualitativen Beschichtungsvarianten, die bei sehr gleichmäßiger Schichtdickenverteilung die Bildung von Unwuchten bei Ventilatoren verhindert.

Einem Jahrzehnte alten Ritual folgend beginnen sich die Fronten zwischen Arbeitgebern und Gewerkschaften auch in diesem Frühjahr wieder zu verhärten. Man steht sich diesmal besonders unversöhnlich und kompromisslos gegenüber. Die eine Seite droht mit Streiks wie nie zuvor, die andere Seite sieht in der massiven Verlagerung von Arbeitsplätzen ins billigere Ausland die einzige Chance, den endgültigen wirtschaftlichen Kollaps zu verhindern. Dem nicht ganz unbeteiligten Zuschauer kommen Endzeitszenarien in den Sinn, Armageddon, der letzte Kampf zwischen Gut und Böse, sei nahe! Armageddon (hebräisch: Harmagedon) wird in der Offenbarung des Johannes (16.16) genannt als der mythische Ort der letzten Schlacht zwischen Gott und den Königen der Welt. Manche Historiker sehen auch einen Bezug zu dem im 13. vorchristlichen Jahrhundert herrschenden Krieg zwischen den Reichen der Ägypter und der Hethiter. Dieser wurde aber nicht durch eine Entscheidungsschlacht beendet. Pharao Ramses II handelte 1270 vor Christus mit dem Reich der Hethiter einen Frieden aus, der niemals gebrochen wurde. Armageddon fand nicht statt!

Systembeschreibung

Das MIEDA-System (Multichannel Ion Energy Distribution Analyser) (Abb. 1) bietet die Möglichkeit einer automatischen Aufnahme der Ionenströme als Funktion der kinetischen Energie der Ionen durch Variation der Gittergegenspannung URPD am Gitter 2 innerhalb des MIEDA-Sensors (Abb. 2). Die so ermittelten Daten geben Auskunft über die Größe des Ionenstromes bei einer bestimmten Ionenener- gie. Durch Ableitung des Ionenstromes nach der Energie (dI/dU) erhält man die so genannte Ionenhäufigkeit als ein Maß für die Anzahl der einfallenden Ionen in einem bestimmten Energieintervall. Die Steuerung des Systems erfolgt über eine grafische Benutzeroberfläche (Abb. 3). Die Messdaten werden in einem Daten-File (ASCII-Format) gespeichert und stehen einer weiteren Verarbeitung zur Verfügung.

Bericht über ein Fachsymposium im UTG, Augsburg

Am 12. Februar 2004 fand im Umwelttechnischen Gründerzentrum (UTG) Augsburg ein Fachsymposium zum Thema Plasmabeschichtung – Vorsprung durch Innovation statt. Unter dem Motto Kosteneinsparung durch neuartige Verschleißschutzschichten hatten die AxynTeC Dünnschichttechnik GmbH und ihre Partner eingeladen, sich über neueste Entwicklungen und Anwendungsmöglichkeiten auf dem Gebiet der Plasmabeschichtung praxisnah zu informieren und mit Anwendern und Herstellern darüber zu diskutieren.

Mit Schichten von PlasmOTec feiert die Stecher GmbH Erfolge

2002 war das beste Jahr in unserer Firmengeschichte. Während andere Unternehmen unter der wirtschaftlichen Flaute ächzen, freut sich Günter Stecher, einer der Geschäftsführer der Stecher GmbH, wenn er sich die Zahlen der vergangenen Monate ansieht. Die Dreherei hat sich mit innovativer Logistik und einem hochwertigen Produktspektrum einen hervorragenden Ruf erarbeitet. Ein Baustein des Erfolgs: Stecher arbeitet seit einiger Zeit mit PlasmOTec, dem Schichtspezialisten aus Rheinbreitbach, zusammen.

Bericht über die Konferenz Surface Treatment of Polymers – New Developments and Trends

Am 18. November 2003 fand im Rahmen der International Converting Exhibition (ICE) in München die Konferenz Surface Treatment of Polymers – New Developments and Trends statt. Sie wurde vom Fraunhofer-Verbund Polymere Oberflächen (POLO) organisiert. Die Teilnehmerzahl lag bei etwa 80. Neben einer starken Beteiligung Deutschlands waren auch Vertreter aus Großbritannien, Italien, Belgien, Finnland, der Türkei, der Schweiz und aus Österreich anwesend. Experten aus verschiedenen Fraunhofer-Instituten sowie Industrievertreter referierten zu aktuellen Entwicklungen der Oberflächentechnik, von der Analyse von Polymeroberflächen über die Beschichtung von Polymerfolien bis hin zu antimikrobiell wirksamen Oberflächen. Die einzelnen Beiträge werden nachfolgend kurz dargestellt.

In dem Maß, wie Mikrokomponenten aus dem F&E-Stadium in die industrielle Anwendung überführt werden, muss auch die Frage der Qualitätssicherung diskutiert werden. Ein industriell produziertes Mikroteil muss in gleicher Weise wie andere Waren am Markt einer Qualitätskontrolle unterliegen. Die Messverfahren, die man dazu bei Mikroteilen benötigt, sind bisher nur sehr bedingt vorhanden. Die existierenden Methoden stammen aus der Makrowelt und wurden mehr oder weniger gut an die neuen Messaufgaben angepasst. Schon bei der Erfassung der Dimensionen beginnt die Schwierigkeit. Längenmessungen sind prinzipiell mit sehr hoher Auflösung möglich, aber die Tiefe oder Höhe einer komplexen 3D-Struktur, insbesondere wenn das Verhältnis von Strukturhöhe zur -länge bzw. -breite (Aspektverhältnis) den Wert 1 übersteigt, ist einer solchen Messung teilweise gar nicht zugänglich.

Marktsituation der Mikrosystemtechnik in Fernost

Für die Leser der Galvanotechnik ist es sicher weiterhin von Interesse zu erfahren, wie sich die Mikrosystemtechnik-Marktsituation in Fernost darstellt. Zur Hannover Messe ist das Heft 26 der Zeitschrift INNO des IVAM – Fachverband für Mikrotechnik aus Nordrhein-Westfalen erschienen, in dem sich einige Beiträge mit diesem Thema be- fassen. Es folgt ein kurzer Überblick über die Beiträge.

-Fortsetzung aus Heft 2/2004-

Vor einem viertel Jahrhundert begann man Familien-Treffen der Fachkollegen in Form des legendären Galvaniseur-Balles mit einer kleinen so genannten Fach-Tagung zu dekorieren, um die Aufwendungen der Teilnehmer steuerlich geltend machen zu können. In den achtziger Jahren kehrte sich das Bild um: Aus der Dekoration wurde eine zweitägige Fachtagung mit z. T. über 200 Teilnehmern, von denen eine ganze Reihe an dem abschließenden illustren Beisammensein gar nicht mehr interessiert waren. Es gab zahlreiche interessante Fachthemen wie Zink-Nickel-Legierungs-Abscheidung, Pulse- und Jet-Plating, partielle Edelmetall-Abscheidung, Membrantechnik etc., die zur Teilnahme animierten.

Das Automobil wird von grüner Seite vielfach verteufelt, obwohl auch grüne Politiker – von Ausnahmen abgesehen – ihre Regierungsgeschäfte nicht unbedingt mit dem Fahrrad unternehmen. In einem Zeitalter der Individualität ist das Automobil zum Statussymbol für uneingeschränkte Mobilität ge- worden. Die Autoindustrie zuzüglich ihrer vielen Zulieferanten und Dienstleistern ist einer der größten Arbeitgeber der Bundesrepublik. Diesen Industriezweig zu beschneiden, ohne nachhaltige Alternativen zu setzen, ist wirtschaftlicher Suizid. Wie die Statistiken belegen, wächst der Kfz-Bestand trotz im- mer höherer fiskalischer Belastungen stetig (Abb. 1).

Bericht von Dipl.-Ing. Peter Winkel über die DGO-Tagung in Berlin am 29./30. Januar 2004

Traditionell seit über zwei Jahrzehnten fand auch in diesem Jahr wieder eine Fachtagung der DGO-Bezirksgruppe Berlin/Brandenburg/Mecklenburg statt. Trotz knapper Mittel bestätigten etwa einhundert Interessierte – davon mehr als die Hälfte von auswärts angereist – durch ihre Teilnahme, dass das angebotene Vortragsprogramm auf Zuspruch stieß. Die Veranstalter haben sich auf relativ neues Terrain gewagt, indem sie die Themenauswahl aus den vielfach üblichen Programmen herausgehoben haben: Es standen nicht die seit einigen Jahren auf den meisten Veranstaltungen anzutreffenden Berichte über Legierungsabscheidung, chromfreie Passivierungen etc. auf der Tagesordnung, sondern man hat neben fachlichen Themen soziologische Bereiche angesprochen, die durch ihre gesamtgesellschaftlichen Auswirkungen teilweise stärkeren Einfluss auf die Wirtschaftsentwicklung der Betriebe haben als fachliche Verbesserungen. Den Veranstaltern ist es gelungen, kompetente Fachleute als Referenten zu gewinnen, die diese, vielfach als unnötig belastende Peripherie empfundenen Aspekte hinsichtlich ihrer erheblichen Bedeutung ins Bewusstsein rückten. Fragen der Globalisierung haben ihren Anteil daran, sich neben fachlichen Gesichtspunkten auch den sozialen Begleitumständen zuzuwenden, die für die Effizienz der wirtschaftlichen Bemühungen eines Unternehmens ganz erhebliches Gewicht haben können. Mit der Betrachtung solcher Aspekte lassen sich diesbezügliche neue Erfahrungen auch auf nationale Gegebenheiten übertragen und bei richtiger Konsequenz zum Vorteil für ein Unternehmen nutzen.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Im Rahmen einer Diskussion zur Vorstellung eines neuen galvanotechnischen Verfahrens begann ein Vertreter der Deutschen Bank, zuständig für Firmenkunden, seine Frage zur Vermarktungsfähigkeit mit dem Halbsatz: Galvanikbetriebe bekommen von uns grundsätzlich kein Geld, ....! Dass man eine solche Bemerkung als Mitglied der Branche nicht ohne Nachfragen im Raum stehen lassen kann, versteht sich von selbst. Der zuständige Banksachbearbeiter begründete dies mit einer Direktive aus der Frankfurter Zentrale, die angeblich aus Konkursen von Galvanikunternehmen in den letzten Jahren abgeleitet wird. Obwohl genaue Zahlen zu Firmenkonkursen aus der Galvanotechnik nicht leicht zu bekommen sind, darf man wohl davon ausgehen, dass die Zahl nicht höher liegt als bei vergleichbaren technischen Bereichen, wie beispielsweise der mechanischen Metallbearbeitung. Und zudem ist der Verlust der Banken aus Konkursen wohl zu einem großen Teil den Banken selbst zuzuschreiben, da diese nicht die nötige Sorgfalt und den erforderlichen Sachverstand bei der Auswahl ihrer Kreditnehmer an den Tag gelegt haben.

Aluminium kann aufgrund seines unedlen Normalpotenzials (–1,64 V gegen Normalwasserstoffelektrode) aus wässrigen Lösungen nicht abgeschieden werden. Die vielfältigen Vorzüge des Gebrauchsmetalls Aluminium waren jedoch Anlass dafür, die Möglichkeiten für seine Abscheidung und damit industrielle Nutzung aus nichtwässrigen Elektrolytsystemen zu prüfen. Seit Beginn der 1950er Jahre wurde auf diesem Gebiet weltweit gearbeitet.In zahlreichen Publikationen [u. a. 1, 16, 18, 24] wurden zum Teil sehr unterschiedliche Lösungsansätze vorgestellt, die aber im vorliegenden Beitrag nicht im Einzelnen diskutiert werden. Es soll vielmehr konkret auf Arbeiten aus der Gründerzeit der galvanischen Aluminierung eingegangen werden, insbesondere auf das von der Siemens AG entwickelte Sigal®-Verfahren und die auf seiner Grundlage bei der Messerschmitt Bölkow Blohm GmbH, Ottobrunn bei München, durchgeführten Untersuchungen. Vorgestellt werden aber auch neue Ansätze, insbesondere auf dem Gebiet der Anlagentechnik, die einen Beitrag zu einer schnelleren industriellen Umsetzung der Technologie liefern können.

Einleitung Das für Naturwissenschaftler und Techniker vermut- lich trockene Thema juristischer Verantwortlichkeiten soll zunächst anhand von drei tatsächlich vorgekommenen Beispielsfällen veranschaulicht werden: Fall 1: Ein Getränkeabfüllunternehmen betreibt eine wasser- und baurechtlich genehmigte Neutralisationsanlage für das Abwasser der Flaschenreinigung. In den Nebenbestimmungen der wasserrechtlichen Genehmigung sind Grenzwerte für den pH-Wert, absetzbare Stoffe u. a. festgelegt, jedoch nicht für den chemischen Sauerstoffbedarf. Bei einem ansonsten genehmigungskonformen Betrieb kommt es infolge der hohen CSB-Frachten immer wieder dazu, dass die nachgeschaltete öffentliche Kläranlage umkippt und nur unzureichend gereinigtes Abwasser in den Vorfluter gelangt.

Recently more than 50 % of the world's production of zinc is used for electroplating or hot dip galvanizing of steel. The zinc-coated steel products have numerous applications as corrosion resistant construction materials. For the achievement of an optimal combination of suitable mechanical properties and satisfactory corrosion resistance it is necessary to produce a coating with relevant structure parameters. Hot dip galvanizing technology is basically connected with dipping of the coated steel into a bath with melted zinc and following fast jet cooling of the material at the exit from the bath. Cooling of the zinc-coated products and in particular zinc-coated steel strip after leaving the galvanizing bath is of a great importance for the structure formation pro- cess and the exploring parameters of the material. During this stage a phase transformation (solidification) of zinc in strongly non-equilibrium conditions due to the fast jet cooling occurs. This can influence such important processes as formation of transition zones with particular structure and properties, introduction of lattice imperfections or formation of preferred crystallographic orientation (texture). Formation of a transition layer with particular parameters can significantly improve coating's adhesion to the coated steel substrate. This layer can also influence some important mechanical and corrosion-resistant properties of the coating.

Der Galvi fühlte sich immer als kreative Person. Jeden Morgen in das gleiche Büro, womöglich auch noch zur gleichen Uhrzeit, stempeln zur Zeit- erfassung. Nein.

Die gleichen Leute, die gleichen Rituale, die gleichen Gespräche. Nein

Reisen, neue Orte, nicht jeden Tag dieselben Menschen. Ja.

Neue Gespräche, keine Routine. Ja.

In vielen Bereichen des täglichen Lebens besteht ein großer Bedarf, industriell gefertigte Produkte durch das Aufbringen einer dekorativen Beschichtung zu veredeln und mit einem außergewöhnlichen Design neue Märkte zu erschließen. Um dabei den komplexen Anforderungen zukünftiger Anwendungen gerecht zu werden, bedarf es dekorativer Schichtsysteme, die neben einer homogenen Farbgebung sowohl den Schutz des Trägermaterials vor mechanischer Beanspruchung als auch eine hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Umwelteinflüssen, wie Sonne, Wind und Feuchtigkeit gewährleisten. Konventionelle PVD-Beschichtungen (Physical Vapor Deposition) werden diesem Anspruch zwar gerecht, finden aber aufgrund zu hoher Prozesstemperaturen meist nur auf Glas- und Metallsubstraten Anwendung. Eine Beschichtung von thermosensitiven Kunststoffsubstraten war daher mit diesen Verfahren bislang nicht oder nur eingeschränkt möglich. Neben den dekorativen Aspekten ist das Ziel aktueller Forschungen, ultradünne, brillante Farbschichten mit definierten Transmissions- und Reflexions- eigenschaften auf unterschiedlichen Grundwerkstoffen, darunter auch Polymere, abzuscheiden.

Bericht zur Branchenpräsentation auf der diesjährigen Hannover Messe

-Fortsetzung aus Heft 5/2004-

Enthone GmbH

Die Firma Enthone GmbH als einer der großen Branchenvertreter entwickelt, fertigt und vertreibt Prozesschemikalien und Verfahren zur Beschichtung und Galvanisierung von Metallen und Kunststoffen. Enthone ist ein Tochterunternehmen der Cookson Electronics und hat in Deutschland den zentralen Firmensitz in Langenfeld im Rheinland. Im Bereich Verschleißschutz wurde das Long-Life Chemisch-Nickel ENfinity® 12 vorgestellt. Als hochphosphorhaltiger, sulfatfreier Prozess zeichnet es sich insbesondere durch niedrige Betreiberkosten aus. Es kann mit und ohne Elektrodialyse gefahren werden. Bronzex® WMF ist ein neues schwermetall- und ammoniakfreies, organisches Weiß-Bronze-Verfahren für Gestell- und Trommel-Anwendungen. Die entstehenden Oberflächen sind glänzend und genügen den Anforderungen der Öko-Tex 100-Richtlinien.

Im Rahmen der Knapsacker Fach-Kolloquien, einer sehr informativen Veranstaltungsreihe der Rhein-Erft Akademie in Zusammenarbeit mit der InfraServ Knapsack fand am 7. November 2003 im Industriegebiet Hürth-Knapsack (ehemals Hoechst) bei Köln eine Tagung über die Membrantechnik statt. Eine kurze Vorbemerkung zum Thema Membranen und Oberflächen sei an dieser Stelle gestattet. Durch die Oberflächenvergütung werden die Eigenschaften eines Werkstücks, eines Gegenstandes oder einer Maschine einerseits in ihrer Funktion verbessert und möglichst perfektioniert (Korrosions- und Verschleißschutz) und andererseits das dekorative Aussehen, das Design und die Haptik ansprechend und schön gestaltet. Die Leistung und Funktion der Oberfläche zeigt, was das Material des Werkstücks vermag. Besonders augenfällig ist dies beim Eloxal: Hier ist die Qualität der glasartigen Eloxalschicht sichtbar vom Grundmaterial abhängig. In der Membrantechnik wird das Augenmerk noch stärker auf die Funktion der Oberfläche als Grenzfläche gerichtet. Filtern, Trennen und katalytische Reaktionen an bzw. durch Membranen fordern eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß.

Ein verfahrenstechnisches Gemeinschaftsprojekt der Firmen EAB-Oberflächentechnologie und Heimerle + Meule wird vorgestellt

Im Rahmen einer Pressekonferenz am 29. April 2004 in den Räumen der Firma Heimerle + Meule in Pforzheim wurde die Einführung eines neuartigen Prozesses zur galvanischen Abscheidung aus schadstoffarmen bis schadstofffreien wässrigen Elektrolyten unter besonderer Berücksichtigung der galvanischen Silberabscheidung vorgestellt. Damit wurde ein Projekt aus dem Hause EAB-Oberflächentechnologie GmbH mit Sitz in Welzheim erfolgreich abgeschlossen, nachdem es gemeinsam mit der Heimerle + Meule GmbH aus Pforzheim unter Produktionsbedingungen auf seine verschiedensten verfahrenstechnischen Anwendungen geprüft wurde. Dieser Abschluss ist besonders hoch zu werten, da Bemühungen zum Ersatz von Cyanid für die Abscheidung von Silber annähernd seit einem Jahrhundert unternommen wurden und bisher keinen Durchbruch erzielen konnten. Mit der jetzt vorgestellten Elektrolytvariante scheint dagegen eine echte Alternative in Sicht zu sein, die sowohl für den funktionellen als auch in Kürze für den dekorativen Bereich zu vergleichbaren Kosten verwendbar ist.

Bericht über die Einweihung der neuen Galvanikanlage im Werk Lahr

m 4. März 2004 hatte die Firma Grohe AG & Co. KG Water Technology Kunden, Lieferanten, Freunde des Hauses und Vertreter der Tages- und Fachpresse in ihr Werk in Lahr eingeladen, um offiziell ihre neue bzw. total modernisierte Galvanikanlage A1 zur kombinierten Vernickelung/Ver- chromung von Messingteilen zu feiern. Die Firma nutzte den Anlass, um ihre Gäste gründlich über die Firma, ihre Produkte und ihre Philosophie und im Detail über den Umbau der Anlage zu informieren. Dazu gab es zunächst einen theoretischen Teil mit Vorträgen von Detlef Spigiel, Vorstand Technik und Arbeitsdirektor der Grohe Water Technology AG & Co. KG, und Peter Kern, Leiter des Werks Lahr. Spigiel stellte das Unternehmen in Geschichte und Gegenwart vor und ging dabei besonders auf den Standort Lahr ein. Kern beschrieb vor allem die Logistik des Werks Lahr und die in den letzten Jahren erreichten Verbesserungen. Dr. Werner Richtering von der Firma Atotech Anlagentechnik in Feucht, dort für den Bereich F&E zuständig, schilderte den Umbau der Anlage in einigen Details.

Nach Madrid 

Wir sträuben uns immer noch, die volle Bedeutung der schrecklichen Angriffe von Madrid zu verstehen. Es war eher das Werk islamistischer Terroristen als das der spanischen ETA-Gruppe, dies ist nun klar. Aber diese waren keine Selbstmordattentäter. Die Islamisten mögen sagen, dass sie den Tod lieben, aber diese islamistischen Terroristen verwendeten zum ersten Mal moderne Technologie und ließen ihre Sprengsätze von weit weg explodieren, indem sie ein Handy benutzten und nicht ihr eigenes Leben opferten. Auch der Zeitpunkt des Attentats, nur wenige Tage vor den nationalen Wahlen, war mit Sicherheit kein Zufall. Die Anschläge veränderten das Ergebnis der Wahlen völlig und die Sozialisten gewannen ziemlich unerwartet. Die Islamisten haben diese Auswirkung mit Sicherheit vermutet. Im Gegensatz zum 11. September in New York hatte dieser Anschlag ein eindeutig politisches Motiv. Das Virus Terrorist hat sich verändert, es änderte seine Verfahrensweise und seine Ziele. Die neue spanische Regierung erklärt, dass sich ihre Politik von der des Herrn Aznars sehr unterscheiden wird. Sie wünscht dem Herzen Europas näher zu kommen, d. h. der Deutsch-Französischen Allianz.

Aus Anlass des 25-jährigen Bestehens begeht die Gütegemeinschaft Galvanotechnik e.V. vom 1. bis 3. Juli 2004 am Gründungsort Nürnberg eine festliche Jubiläumsveranstaltung. Nachfolgend wird über wichtige Stationen der Gütegemeinschaft seit ihrer Gründung berichtet. In den siebziger Jahren formierte sich innerhalb der Branche eine Gruppe von Fachleuten, die eine breit angelegte Öffentlichkeitsarbeit für die Galvanotechnik für notwendig erachtete. Es wurde die Arbeitsgemeinschaft der Deutschen Galvanotechnik (AGG) gegründet, die vom Bundesinnungsverband der Graveure, Galvaniseure, Gürtler und verwandter Berufe, von der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik e.V. und vom Fachverband Galvanotechnik im Zentralverband der Elektrotechnischen Industrie e.V. sowie weiterer Persönlichkeiten und Unternehmen getragen wurde.

Vortragsabend und Mitgliederversammlung der DGO-Bezirksgruppe Stuttgart am 29. April 2004

Die Galvanotechnik wird neudeutsch (und arrogant) oft als Low-Tech bezeichnet. Über die Definition des Begriffs und den Grund der Einordnung – vielleicht deshalb, weil sie auf eine lange Tradition zurückblicken kann – kann man sich sicher streiten. Immerhin ist sie aber eine Technik, mit der Metalle in atomarer Größenordnung und allen damit zusammenhängenden Möglichkeiten abgeschieden werden können. Deshalb und auch aus anderen Gründen spielt sie in vielen High-Tech-Bereichen nicht nur eine bedeutende Rolle, sondern macht einige von ihnen – etwa im Bereich der Mikroelektronik und Mikrosystemtechnik – überhaupt erst möglich. Diese Fähigkeiten der Galvanotechnik lassen sich aber auch in einem anderen High-Tech-Bereich, der Herstellung von neuen funktionalen Werkstoffen, nutzen. Um dies an einigen Beispielen deutlich zu machen, hatte der erste Vortragende des Bezirkgruppenabends, Dr. Andreas Zielonka in die Forschungskiste des Forschungsinstitut für Edelmetalle und Metallchemie e.V. (FEM), Schwäbisch Gmünd, gegriffen und seinem Referat den in der Überschrift genannten Titel gegeben.

Eigentlich ist nichts neu daran: Seit 1986 besteht das wasserrechtliche Fachbetriebswesen bereits in seiner heutigen Form im § 19 l WHG und fordert eine besondere Form der Qualitätssicherung bei der Errichtung und Instandhaltung von Galvanikanlagen. Im vergangenen Jahr wurde das Forschungsvorhaben Die wasserrechtliche Fachbetriebspflicht: Schwachstellenanalyse und Vorschläge zur Steigerung ihrer Effizienz im Auftrag des Umweltbundesamts fertiggestellt. Es hatte zum Zweck, die gegenwärtige Situation aufzunehmen und Schwachstellen aufzudecken. Der vollständige Forschungsbericht kann in der Reihe UBA-Texte als Band 70/03 über das Umweltbundesamt bezogen oder im Internet unter http://www.umweltbundesamt.de/anlagen abgerufen werden. Schließlich können Zusatzinformationen auch direkt beim Autor angefragt werden (e-mail: Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!). Im vorliegenden Bericht soll eine Zusammenfassung des Forschungsvorhabens gegeben und die Auswirkungen für die Galvanikbranche kurz dargestellt werden.

Elektrolytische Entfettung

Frage: Wir vernickeln Teile, die beim Gebrauch auf Vibration beansprucht werden und daher eine besonders gute Haftung der Nickelschicht erfordern. Ein Problem, das uns aus bestimmten Gründen derzeit besonders beschäftigt, ist der Einfluss der elektrolytischen Entfettung auf die Haftung: also die Teile kathodisch oder anodisch schalten, was bringt Umpolung, welches ist die optimale Temperatur usw.?

Bericht über einen Vortragsabend der SGO-Sektion der Deutschschweiz im März 2004

Die SGO-Sektion (SGO = Schweizerische Gesellschaft für Oberflächentechnik) der Deutschschweiz lud im März 2004 zu einem Vortragsabend ein, an welchem die EU-Altautoverordnung und deren Konsequenzen für die Oberflächentechnik erläutert wurden. Neben sehr übersichtlichen Vorträgen zu den Auswirkungen der neuen Gesetzgebung von Manfred Beck, Erne surface AG, Peter Golz, Erne surface AG, und Roland Ratschiller, Riag AG, blieb genügend Raum zur Beantwortung von Fragen.

Erstmals fand 2004 die Powder Coating Europe zusammen mit der Surface Technology im Rahmen der Hannover Messe statt. An der internationalen Leitmesse beteiligten sich 400 Aussteller mit einer Ausstellungsfläche von 11.000 Quadratmetern in Halle 5. Präsentiert wurden Innovationen zu den Themenbereichen Galvanotechnik, Lackieren, Emaillieren und thermisches Spritzen. Die Surface Technology wurde durch die Einbeziehung der Powder Coating Europe (PCE) nach Angaben der Veranstalter deutlich aufgewertet. Wir erinnern uns: Die PCE wurde erstmals im Jahre 2000 in Amsterdam veranstaltet. Nach nur einer Wiederholung verlegte man den Messestandort nach Nürnberg, wo ja schon die ECS – European Coatings Show seit mehr als 10 Jahren erfolgreich ausgerichtet wird. Doch die PCE war in Nürnberg nicht so erfolgreich wie von den Veranstaltern erhofft. So suchte man nach einem neuen Konzept und fand es in der Hannover Messe im Bereich der Leitmesse Surface Technology. Die PCE ist angetreten als die europäisch Messe für das Pulverlackieren. So ganz überzeugend war dieser Auftritt jedoch noch nicht. Neben ein paar Rohstoffherstellern, einigen Pulverlackherstellern, waren in erster Linie Vorbehandlungshersteller und einzelne Hersteller von Anlagenkomponenten vor Ort. Vermisst wurden vor allem die großen Hersteller von Pulverlackkabinen und Sprühpistolen und ebenso die großen, international tätigen Pulverlackhersteller wie Akzo oder DuPont. Von den Ausstellern wurden die Kunden bzw. Anwender vermisst. Die Frage ist: Braucht die Pulverlackbranche eine international ausgerichtete Messe? Oder ist es vollkommen ausreichend, im Bereich einer eher nationalen Lackiermesse, wie der PaintTech, dem Bereich Pulverlackierung ein Forum zu bieten. Diese Frage kann wohl erst in ein paar Jahren beantwortet werden. Man muss die Entwicklungen abwarten und der PCE erst mal eine Chanche der Etablierung geben. Auch die PaintTech hatte gewisse Startschwierigkeiten. Betrachtet man die Zahlen, so waren es im Jahr 2000 nur 119 Aussteller und ca. 3.000 Besucher. Aber bereits 2003 konnte die Zahl der Aussteller verdoppelt werden.

Vorlackiertes Band könnte Lackierstraßen überflüssig machen

Der Einsatz bereits ab Werk fertig lackierter Bleche würde den Verzicht auf die aufwändige und teure fertigungsintegrierte Lackierung ermöglichen. Oberflächenbeschichtungen, die mit dem Blech umgeformt werden können, sind ein interessanter Zukunftsmarkt mit hohen Wachstumserwartungen. Entsprechend intensiv treibt man beim Dortmunder OberflächenCentrum (DOC) die Entwicklung solcher Schichtsysteme voran.

Anfang Mai 2004 fand im Vorfeld der Münchner Solartage eine Expertenrunde statt, in deren Rahmen die Chancen und Risiken von Solarstrom und erneuerbaren Energien zum Teil kontrovers diskutiert wurden. Befürworter und Gegner arbeiteten mit vielen interessanten Argumenten, von denen die wichtigsten hier kurz wiedergegeben werden sollen: Seit 2000 muss durch Photovoltaik erzeugter Solarstrom per Gesetz zu einem Preis abgenommen werden, der weit über dem marktüblichen liegt. Dies sei eindeutig eine Subvention, die zu Lasten der Stromkunden bzw. der Steuerzahler gehe. Nicht praktizierter Umweltschutz und Ressourcenschonung seien die Gründe für Investitionen in die Solarenergie, sondern ein rein kommerzieller Aspekt, die Schlauen bereichern sich auf Kosten der weniger Schlauen oder Trägen.

Die Faserverbundkeramik C/SiC (aus Kohlenstofffasern und Siliciumcarbid-Matrix) zeichnet sich durch eine herausragende spezifische Festigkeit bei hohen Temperaturen aus (Abb. 1). Dieses Merkmal macht C/SiC zu einem attraktiven Werkstoff für Thermalschutzelemente und so genannte Heiße Strukturen von Wiedereintritts-Raumfahrzeugen, d. h. ungekühlten und nicht wärmeisolierten Komponenten. Bei MAN Technologie wurde durch Mitwirkung in verschiedenen europäischen (wie HERMES, MSTP, FESTIP) und deutschen (wie Hyperschall und Heiße Strukturen) Entwicklungs- und Technologieprogrammen seit mehr als zehn Jahren eine umfassende technologische Kompetenz für die Herstellung von C/SiC-Komponenten für Raumfahrtanwendungen erarbeitet. Sie erstreckt sich auf alle erforderlichen Fähigkeiten, also Analyse, Berechnung, Konstruktion, Herstellung und Qualifikation. Dies war die Voraussetzung für die Beauftragung von MAN Technologie mit der industriellen Führung des Technologieprogramms für zukünftige Raumtransportsysteme (TETRA) [1, 2] durch das Deutsche Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR).

SurfPlaNet als Kompetenzzentrum für Oberflächentechnologie bei der Hannover Messe

Als Kompetenzzentrum für Oberflächentechnologie präsentierte sich im Rahmen der Hannover Messe (19. bis 24. April 2004) der Gemeinschaftsstand SurfPlaNet als zentrale Anlaufstelle für alle Interessenten an innovativen Oberflächen. 15 Forschungseinrichtungen und Unternehmen präsentierten gemeinsam neue Produkte und Verfahren rund um die Zukunftstechnologie Oberflächentechnik. Zu den Ausstellern gehörten u. a. die Europäische Forschungsgemeinschaft Dünne Schichten e.V. EFDS, Dresden, das Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM, Bremen, das Fraunhofer-Institut Werkstoff- und Strahltechnik IWS, Dresden, die VDI-Technologiezentrum GmbH, Düsseldorf, sowie die Firmen Muegge Electronic GmbH, Reichelsheim, Nano- surf AG, Liestal, Roth + Rau AG, Hohenstein, Tigres Dr. Gerstenberg GmbH, Rellingen. Nachfolgend wird an einigen Beispielen das breite Einsatzfeld innovativer Oberflächentechnologien vorgestellt:

Mit CemeCon-Beschichtungen vielfältigste Materialien bearbeiten

Ein Virus grassiert derzeit bei den Werkzeugherstellern in aller Welt, und die Betroffenen lassen sich auch noch gerne infizieren: das Diamant-Fieber. Die Rede ist von glatten Diamantschichten, die Werkzeugen in immer mehr Anwendungen zu enormen Leistungssprüngen verhelfen. Die Keimzelle ist ausgemacht: Sie liegt bei dem weltweit führenden Hersteller solcher Beschichtungen, der CemeCon AG in Würselen bei Aachen.

Unter diesem Stichwort wird eine Kombination von Mikrosystemtechnik als Antrieb und einer interdisziplinären Forschungs- und Entwicklungsumgebung (Biowissenschaften, Mikrofluidik, Mikrooptik, Nanotechnik) zusammengefasst. Produkte dieser Bio-Mikrosystemtechnik sind sowohl aktive als auch passive Komponenten und Methoden, die die Mikrosystemtechnik für Anwendungen in der Bio- und Medizintechnik entwickelt. Bei den aktiven oder in-vivo-Komponenten sind beispielsweise Herzschrittmacher zu nennen, aber auch Cochlearimplantate als Hörhilfen oder die noch eher zu Zukunftsprojekten zählenden Retina-Implantate für sehgeschädigte Patienten. In diesen Fällen werden elektrische Signale aus dem Körper aufgenommen und physikalisch gemessen, um ggf. eine Antwort zu ermitteln, die dem Körper als elektrisches Signal zur Stimulierung von Nerven zugeleitet wird. Ein weites Feld sind implantierbare Biosensoren, die zum Monitoring physikalischer Effekte (Blutdruck, Fließgeschwindigkeit) oder biochemischer Prozesse im Körper dienen können. Ein Paradebeispiel ist der implantierte Glucosesensor, der bei Diabetikern den Insulinbedarf ermittelt und für die optimale Dosierung von Insulin aus einem ebenfalls implantierten Vorratsgefäß über eine intelligente Dosiereinheit sorgt. Dass diese Technik noch nicht so weit verbreitet ist, wie es die Diabetespatienten und die Hersteller gerne hätten, liegt daran, dass der Sensor nicht lange genug stabil misst, um eine kontinuierliche Behandlung sicherzustellen. Durch den Kontakt zwischen dem Fremdkörper, den der Sensor darstellt, und den Körperflüssigkeiten mit ihrer komplexen Biochemie driften die Messsignale mit der Zeit. Die Sensoren können auch zu unerwünschten Reaktionen des Gewebes führen oder die Sensorober- fläche kann von Körpergewebe bewachsen und damit unwirksam werden.

Wegen der dielektrischen Eigenschaften und hohen physikalischen und chemischen Belastbarkeit werden keramischen Materialien oft für die Produktion von elektronischen Komponenten und Sensoren angewandt. Durch Unterschiede im Produktionsprozess und in der Zusammenstellung der Materialien, können spezifische mechanische, elektrische und chemische Eigenschaften von Keramik an spezielle Anwendungen angepasst werden. Verschiedene keramische Materialien, wie Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid, Piezo-Keramik und Glaskeramik (LTCC) können mit einer Metallstruktur versehen werden. An Hand einiger Beispiele werden die Möglichkeiten des dreidimensionalen lithografischen Verfahrens diskutiert.

Die Oberflächentechnik basiert auf chemischen Prozessen, die zu der technisch erforderlichen, gewünschten Veränderung der betreffenden Oberfläche führen. Die ablaufenden Reaktionen lassen sich zwar wissenschaftlich erklären und gelegentlich auch voraussagen. Aber die Praxis zeigt, dass die empirischen Erfahrungen eine mindestens ebenso große Bedeutung haben; denn mancher theoretisch begründete Ablauf versagt in der Praxis, und mancher theoretisch nicht erklärbare Prozess funktioniert in der Praxis dennoch. Die Ursache dieser Diskrepanz liegt vorrangig an der Vielzahl der den prak- tischen Prozessablauf beeinflussenden Parameter, die sich – allein schon aus Kostengründen, aber auch aus Gründen der Praktikabilität – gar nicht alle erfassen und steuern lassen. Damit unterscheidet sich die Oberflächentechnik, obwohl sie einen speziellen Teilbereich der Chemie darstellt, von der Praxis der chemischen Industrie, in der die Prozesse weitgehend definiert und gesteuert ablaufen.

Fortsetzung aus Galvanotechnik 5/2004

Moderne Geräte- und Maschinensysteme bestehen aus einer Vielzahl von Komponenten, die erst im Zusammenhang zur Funktion führen. Die Effizienz eines solchen Komplexes hängt wiederum von zahlreichen Faktoren ab, deren Optimierung die eigentliche Ingenieuraufgabe darstellt.

Die Anlagen der Oberflächentechnik bedürfen zukünftig ab einer bestimmten Größenordnung einer Genehmigungspflicht nach dem Bundes- Imissionsschutzgesetz. Dies bringt im Vergleich zu den bisherigen wasserrechtlichen Anforderungen Verschärfungen bezüglich des Genehmigungsrechts mit sich. Der neue „integrative Ansatz" erfasst auch Emissionen über den Wasser-, Boden- und Luftpfad, die für Anlagen der Oberflächentechnik berücksichtigt werden müssen.

Fachzeitschriften aus aller Welt...    für Sie gesichtet!

Ein Damoklesschwert schwebt über der westlichen Welt. Und wir wissen auch schon, wann es fallen wird: ungefähr um das Jahr 2025 herum. Dann nämlich werden in Europa, namentlich in Deutschland, drei produktive Personen in den Ruhestand gehen, während nur eine Person ins Arbeitsleben eintritt. Das stellt Unternehmen vor enorme Herausforderungen. Ein Ansatz, die sich abzeichnenden Probleme zu bewältigen, heißt „Automation 2025".

Neues aus der Fachwelt; Wichtiges in Kürze; Tagungen, Ausbildung, Fachmessen

Gold zählt zu den ersten Metallen, die von Menschen verarbeitet wurden. Es lässt sich sehr gut mechanisch bearbeiten und korrodiert nicht. Wegen der Beständigkeit seines Glanzes, seiner Seltenheit, seiner scheinbaren Unvergänglichkeit und seiner auffallenden Schwere wurde es in vielen Kulturen vor allem für herausgehobene rituelle Gegenstände und Schmuck verwendet. Im Vergleich zu Währungen unterliegt der Wert keinen wirtschaftlichen Veränderungen, so dass lediglich Angebot und Nachfrage den Preis bestimmen. Deshalb gilt das Material in Investmentkreisen als langfristig sichere Wertanlage. // Gold counts among the first metals that were processed by humans. It can be worked on mechanically and it doesn‘t corrode. Due to its surface luster, rarity, seeming imperishability and remarkable weight it was used in many cultures for eminent ritual objects and jewelry. Compared to currencies its value is not affected by economic change. Thus only supply and demand are determining its price. Therefore in investment circles the material is seen as a long-term secure store of value.

Beim Beizen, Aktivieren/Passivieren und Beschichten werden aus Beständigkeitsgründen häufig Komponenten aus Kunststoff eingesetzt. Somit hängen Betriebs- und Arbeitssicherheit in der Oberflächentechnik von der richtigen Auswahl dieser Materialien ab. Trotz der Anwendung von aggressiven Medien bei z.T. erhöhten Temperaturen ist aber nur wenig über die Langzeitbeständigkeit der Kunststoffe in diesen Prozessen der Metallindustrie bekannt. Auch Beständigkeitslisten geben nur unzulänglich Auskunft über das tatsächliche Verhalten unter betrieblichen Bedingungen, da hier häufig der chemische Angriff durch eine mechanische Beeinflussung der Komponenten verstärkt wird – etwa durch Abrasion, Stöße, Schwingungen oder Kavitation in Pumpen und Rohrleitungen. Nicht zuletzt hängen die Eigenschaften von Kunststoffen auch von den Verarbeitungsbedingungen ab. Der folgende Beitrag soll dazu beitragen, Metall verarbeitende Betriebe für die Gefahren zu sensibilisieren, die von der mangelnden Beständigkeit von Kunststoffen ausgehen. // Basically due to their chemical resistance components made of plastics are widely used in pickling, activation/passivation and coating processes. Thus, operational and occupational safety in surface technology depends on the proper selection of these materials. Despite the use of aggressive media – partially at elevated temperatures – little is known about the long-term durability of plastics in these processes. Resistance lists give only inadequate information about the actual behavior under operating conditions, because often the chemical attack of components is intensified by mechanical stress, such as abrasion, shock load, vibrations or cavitation in pumps and pipes. Last but not least, the characteristics of the respective plastics depend also on their processing conditions. The following article should help to raise awareness among metal finishing plants for the dangers emanating from the lack of resistance of synthetic materials.

Eine neuentwickelte Methode ermöglicht es, Polymeroberflächen bei der Herstellung oder Verarbeitung in einem Formwerkzeug mit einer elektrischen Flächenleitfähigkeit von bis zu 10–3?S zu versehen. Durch einen einfachen Prozessschritt wird dabei ein hochleitfähiges Netzwerk aus Kohlenstoffnano- röhren in die obersten Nanometer der Polymeroberfläche integriert. Das am Fraunhofer IWS ent- wickelte Verfahren eröffnet somit neue Möglichkeiten für die Herstellung von Kunststoffen mit antista- tischen oder elektrisch beheizbaren Oberflächen, von leitfähigen Kunststoffteilen für die elektrostatische Lackierung, aber auch für elektrooptische Bauteile wie Solarzellen, Displays und Leuchten. // A newly developed process makes it possible to provide polymer surfaces being formed or modified in a moulding operation with electrical conductivity of up to 10–3 S. Using a single simple process step, a highly-conductive network of carbon nanotubes is integrated within the outermost nanometre of the polymer surface. This new process, developed at the Fraunhofer IWS makes possible a wide range of novel applications such as plastics with antistatic or electrically-heatable surfaces or conductive plastic components for electrostatic painting and also lectron-optical components for solar cells, displays or lighting.

Vom 25. Februar bis 25. Mai 2015 fand in der Londoner Tate Gallery die Ausstellung „Sculpture Victorious – Material Wonders of the Victorian Age" statt. Dass auch bei Königen und Fürsten nicht alles Gold war, was glänzte, dass gerade in jener Zeit die Technik der Galvanoformung eine Blütezeit erlebte und mit welchen Tricks und Kniffen die Künstler damals arbeiteten, erfuhr unser Mitarbeiter vor Ort. Hier seine Zusammenfassung.

Neue Durchlaufanlagen sind für das Strahlmittel Aluminium optimiert

Walther Trowal hat die Muldenband-Strahlanlagen der Serie THM für das Strahlen von Teilen aus Leichtmetallen wie Aluminium und Magnesium optimiert. Denn viele Teile, die bisher aus Stahl gefertigt wurden, bestehen heute aus leichteren Werkstoffen. Und die benötigen auch weiche, schonende Strahlmittel.

Im Rahmen des VDI-Wissensforums in Baden-Baden stellten Wissenschaftler am 11. Juni 2015 die neue VDI-Publikation „Automation 2025 – Thesen und Handlungsfelder" vor. Auf dem Weg zur Industrie 4.0 wagt dieses Papier einen positiven Ausblick auf die Produktionswelt der Zukunft, sagt aber auch, was zu tun ist, um die formulierten Vorteile zu erreichen.

Messebericht aus Guangzhou

Eine beachtliche Teilnehmer- und Besucherzahl zeichnet die Oberflächentechnik-Messe im südchinesischen Guangzhou aus. Trotzdem entwickelt die Veranstaltung keine internationale Strahlkraft. Besucher aus anderen Ländern sollten sich deshalb auf die im Spätjahr stattfindende SF China konzentrieren.

Ilmenauer Studenten besuchen die Atotech Deutschland GmbH, Berlin

Begleitend zu den Vorlesungen zur „Oberflächen- und Galvanotechnik“ folgten 26 Masterstudenten der Fachrichtungen „Werkstoffwissenschaft“, sowie „Elektrochemie und Galvanotechnik“ der Technischen Universität Ilmenau zusammen mit einigen wissenschaftlichen Mitarbeitern der Einladung von Herrn Dr. Richtering, Manager R&D GMF, die Firma Atotech in Berlin zu besichtigen.

Am 7. und 8. Mai 2015 fand im Neu Ulmer „Edwin-Scharff-Haus" das 37. Ulmer Gespräch statt. Leitthema war in diesem Jahr die Korrosion. Mehr als 100 Teilnehmer hörten die Vorträge.

Modul 3

Gleich zwei Grundlagenkurse veranstaltete das Z.O.G Ende April in den Räumen des fem (Forschungsinstitut für Edelmetalle und Metallchemie). Eingeleitet wurden die beiden Seminartage am 28. April mit Kupfer, Nickel und Chrom (s. Galvanotechnik 05/15, S. 1006 ff). Am 29. April folgte das Thema Hartchrom.

Lobbyismus wird landläufig sehr häufig als Instrument der Industrie oder anderer Organisationen gesehen durch Vorteilsgewährung politisch Handelnde zu beeinflussen. Dies mag in Einzelfällen durchaus möglich sein, ist aber nicht gängige Praxis. Es ist vielmehr so, dass Großunternehmen, Wirtschaftsverbände und Non-Governmental Organisations (NGOs) ihr verfassungsmäßig verbrieftes Recht nutzen und durch verschiedene Maßnahmen ihren Einfluss in der Politik der Nationalstaaten und der EU geltend machen und durch geeignete Instrumente ihre Interessen durchzusetzen versuchen. Diese Chance ist von kleinen und mittelständischen Unternehmen (KMU) in der Vergangenheit oft nicht genutzt worden.

Probleme für die Autoindustrie?

Gottlieb Daimler oder Henry Ford würden sich nach ein paar Minuten der Erklärung mit unseren modernen Autos bald vertraut fühlen. Vielleicht nicht so sehr mit der hochentwickelten Elektronik, aber Motor, Getriebe und Bremsen würden sie sicherlich wiedererkennen. Doch könnte die komfortable Welt des Autos, wie wir sie kennen, in Gefahr sein.

Sich im Dschungel der nationalen und europäischen Chemikaliengesetzgebung zurechtzufinden, ist auch für Vorkämpfer und Helden auf diesem Feld eine Herausforderung. Besonders KMUs [1] hadern hier mit den an sie gestellten Anforderungen immer wieder.

Abwasserprobleme bei der Badumstellung

Frage: Vor einiger Zeit haben wir unsere cyanidischen Glanzzinkbäder auf schwachsaure umgestellt. Durch Entfallen der Cyanidentgiftung ist die Abwasserbehandlung (wir betreiben eine Durchlaufanlage) zwar einfacher, wir haben jedoch zunehmend Schwierigkeiten, die Einleitewerte einzuhalten. Zurückzuführen ist dies nach unseren Beobachtungen offensichtlich auf eine vermehrte Schwimmschlammbildung im Sedimentationsbecken, welche im Abwasser die Werte des gelösten Metalls durch ungenügenden Ablauf der Filtration zusätzlich erhöht. Der Schwimmschlamm selbst ist auch schon visuell im Becken zu erkennen, er hat zum Teil ein öliges oder fettiges Aussehen. Verständlicherweise müssen wir sein Auftreten möglichst schnell beseitigen und wären Ihnen dankbar, wenn Sie uns dazu und zur Ursache seíner vermehrten Bildung nach Umstellung der Zinkbäder Hinweise geben könnten.

Schon bisher gab es für Eigenheimbesitzer oder kleine Energiegenossenschaften einige Möglichkeiten, umweltgerecht und doch wirtschaftlich interessant Energie zu erzeugen. Sie konnten Photovoltaikanlagen bauen, sich an Windkraftanlagen beteiligen oder Blockheizkraftwerke installieren. Auch die Nutzung der Solarthermie zum Heizen oder sogar Kühlen ist heute schon mit verschiedenen Systemen auch für kleinere Anwendungen möglich. Nun kommen noch eine ganze Reihe neuer Systeme für die Energiespeicherung dazu, die in nicht allzu ferner Zukunft bei weiterer Verbreitung die Energielandschaft nochmals verändern werden.

Batterien sind ein wichtiger, ja unverzichtbarer Bestandteil der Energiewende. Diese Erkenntnis ist heute nicht mehr umstritten, lediglich der Umfang der benötigten Systeme und der Zeitpunkt der notwendigen Installation werden diskutiert. Daher war bisher die Dynamik im Speichermarkt eher verhalten, alle Experten prognostizieren jedoch hohes Wachstum für die nächsten Jahre. Nun gab es einige Ankündigungen und Produkteinführungen, welche die Landschaft der Energiespeicher gerade im Heimsektor kräftig durcheinander wirbeln.

Krösus war der letzte König des in Kleinasien gelegenen Lydiens. Er regierte von etwa 555 v.Chr. bis 541 v.Chr. und war für seinen Reichtum („Reich wie Krösus") bekannt. Ein Grund für diese Legende ist, dass in Lydien zu dieser Zeit gemünztes Geld eingeführt wurde. Die Kroiseiros (Münzen aus Elektron, einer natürlich vorkommenden Gold-Silberlegierung) mit dem Siegel des Königs, einem Stier und einem Löwen, suggerierten den Eindruck großen Reichtums. Bis in unsere Zeit hat sich Bargeld (Münzen und Banknoten) in den verschiedenen Währungen bewährt und dient weltweit als Zahlungsmittel. Parallel dazu werden Geldgeschäfte bargeldlos über Kreditkarten, Kontoüberweisungen u.?a. abgewickelt.

Der Workshop und seine Schwerpunkte

Zum dritten Mal organisierte das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT am 22. und 23. April 2015 den zweijährlich stattfindenden Ultrakurzpulslaser-Workshop in Aachen. Über 20 Referenten aus 8 verschiedenen Ländern boten neben den Grundlagen der UKP-Technologie eine Übersicht der aktuellen Strahlquellenentwicklungen und neuen Systemtechniken wie Multistrahloptiken und neuen Scannerkonzepte. Im Bereich Prozesstechnik diskutieren die Referenten die neuesten Anwendungen und Verfahrensansätze, durch die sich heutige Grenzen hinsichtlich Materialspektrum, Bearbeitungsgeschwindigkeit und -qualität erweitern lassen. Die jüngste Entwicklung von Ultrakurzpulslasern hat zu einer immer größeren Vielfalt neuer Anwendungsbereiche geführt. Stabile und industriell einsetzbare UKP-Lasersysteme mit Leistungen bis 100?W sind bereits heute auf dem Markt erhältlich. Dies eröffnet neue produktive Fertigungsmöglichkeiten, die mit bisherigen Verfahren nicht umsetzbar sind. Im Rahmen des Workshops erfuhren Anwender von Vertretern aus Wissenschaft und Forschung, wie sie für ihre lasergestützten Prozesse das neue Werkzeug Ultrakurzpulslaser auch bei hohen mittleren Leistungen materialschonend nutzen können.

Neue Wege zur Steigerung der Produktivität waren das wichtigste Thema beim diesjährigen UKP-Workshop: Ultrafast Laser Technology. Dafür wurden von den Strahlquellen und der Prozesstechnik bis hin zu den Anwendungen viele Details vorgestellt und intensiv diskutiert. Das Fazit: Ultrakurze Laserpulse sind in der Materialbearbeitung angekommen und dank einer stetigen Entwicklung vor allem auch bei der Prozesstechnik werden neue Applikationen möglich und der Markt für UKP-Systeme wächst überproportional. Am 22. und 23. April 2015 trafen sich über 160 Experten aus Wissenschaft und Industrie in Alsdorf bei Aachen zum 3. UKP-Workshop. Organisiert vom Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT in Aachen befasste sich dieser Workshop mit dem Einsatz von Ultrakurzpulslasern (UKP) in der industriellen Anwendung. Über die Jahre hat sich dabei der Fokus von der Entwicklung zuverlässiger Strahlquellen hin zur Prozesstechnik und zu neuen Applikationen verschoben.

Kurz vor den Sommerferien nimmt die Anzahl an Tagungen, Workshops, Messen und Lehrgängen noch einmal kräftig zu. Da ist es schwierig, den Durchblick zu behalten und man hat große Not, die richtige Auswahl zu treffen. Gerade in einem Gebiet angewandter Forschung wie der Medizintechnik sind die Tagungen am wert- und sinnvollsten, bei denen man sowohl auf ein wissenschaftliches Fachpublikum, als auch auf Entscheidungs- und Wissensträger aus der Industrie treffen kann. Wenn die Chemie hier stimmt, kann man viel erreichen. Der Bund fördert bilaterale Projekte, die wissenschaftliche Institute und Firmen zusammenbringen. Wer größer denkt, findet hier die richtigen Leute, um Förderung für Verbundprojekte für ein Konsortium mehrerer Partner beantragen zu können.

Forschergruppe um HAWK-Vizepräsident Viöl erhält Fraunhofer-Preis „Technik für den Menschen“ Für die Entwicklung von PlasmaDerm haben Prof. Wolfgang Viöl, Dr. Andreas Helmke, Prof. Steffen Emmert und Dr. Dirk Wandke Anfang Juni in Wiesbaden den Fraunhofer-Preis „Technik für den Menschen“ erhalten. Wolfgang Viöl ist Vizepräsident der HAWK für Forschung und Transfer sowie Leiter des Fraunhofer Anwendungszentrums für Plasma und Photonik (APP) auf den Göttinger Zietenterrassen. Das APP ist eine Kooperation des Braunschweiger Fraunhofer-Instituts für Schicht- und Oberflächentechnik IST und der HAWK-Fakultät Naturwissenschaften und Technik am Standort Göttingen.

Atmosphärendruckplasmen erschließen als neue innovative Methode zur gezielten Behandlung von technischen und humanen Oberflächen ständig neue Anwendungsmöglichkeiten auf technischem, medizintechnischem und medizinischem Gebiet. Die Anwendung von physikalischen Plasmen im medizinischen Bereich verspricht eine Optimierung von Sterilisationsmethoden, die gezielte Modifizierung von Implantatoberflächen, die Minimierung von Blutverlusten bei operativen Eingriffen und eine neue Methode zur Bekämpfung hartnäckiger Krankenhaus-Erreger ohne den Einsatz von Antibiotika und damit verbundene Immunitätsbildungen. Bei vielen potenziellen Anwendungen wie der Behandlung von chronischen Wunden können Behandlungszeiten nach aktuellen Erfahrungen stark verkürzt werden bei sinkenden Behandlungskosten und Steigerung der Akzeptanz der Behandlung durch die Patienten.

Am 01.06. dieses Jahres ist die neue Betriebssicherheitsverordnung ohne Übergangsfrist in Kraft getreten. Die Ziele der Neufassung, nämlich Verbesserungen und Erleichterungen im Arbeitsschutz, finden unsere Akzeptanz. Allerdings sollte man so eine neue Verordung auch ganz genau lesen, Textstelle für Textstelle, und dann ist schon die Aufregung da: Nonsens-Verordnung, Bürokratiewahn, Praxisferne. Besonders wenn es um Vertrautes und Gewohntes geht, reagiert die Bevölkerung empfindlich. Keinen Gefallen fand z. B. das Benutzerverbot sogenannter Personen-Umlaufaufzüge für den Publikumsverkehr. Etwa 250 solcher Aufzüge, als Paternoster in aller Munde, gibt es noch in öffentlichen Gebäuden und Einrichtungen sowie auch in Unternehmen unseres Landes. Nur unterwiesenen Mitarbeitern dieser Häuser sollte das Paternoster-Fahren vorbehalten sein. Heftige Protestwellen riefen Arbeitsministerin Andrea Nahles auf den Plan, die die noch von ihrer Vorgängerin Ursula von der Leyen stammende Festlegung rückgängig machte und gleichzeitig Betreiber verpflichtet, „durch zusätzliche Maßnahmen Gefährdungen bei der Benutzung zu vermeiden".

Für ein synthetisches und reales Trinkwassersystem wurden der Einfluss der Drehzahl (100 bis 500?U/min) einer rotierenden Diamantanode, der Temperatur (20 bis 50°C) und der Chloridkonzentration (20 bis 250mg/L) auf die Bildung von Chlorat und Perchlorat untersucht. Die Messungen erfolgten im turbulente Regime (Re-Zahlen zwischen 3300 und 9900) und bei einer Stromdichte von 50A/m2. Es zeigte sich, dass in engen Grenzen Möglichkeiten bestehen, die Perchloratkonzentrationen abzusenken. Das Ar- beiten bei 50°C und bei 250mg/L zeigte die deutlichsten Effekte der Absenkung, während sich höhere Reynolds-Zahlen nur geringfügig auswirkten. Die erreichten Absolutwerte sowie relativ hohe Chloratkonzentrationen lassen Anwendungen aber eher in trinkwasserfernen Bereichen sinnvoll erscheinen. // Research work has been carried out to study the influence of rotation rate (100 to 500?rpm), temperature (20 to 50°C) and chlorid ion concentration (20 to 250mg/l) on chlorate and perchlorate formation during electrolysis using rotating diamond anode. Reynolds numbers between 3300 and 9900 were realized in the experiments. All experiments were conducted at a current density of 50?A/m2. It could be shown that it is possible to reduce perchlorate for- mation within selected limits of operation. Especially experiments at 50°C and 250mg/l were characte- rized by significant lowering of perchlorate concentration while higher Reynolds numbers showed only low influence. However, assessing the absolute concentration values as well as the chlorate formation potential, it can be concluded that doped diamond electrodes should be used in non-drinking water areas.