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Auf die zahlreichen Faktoren, die im Hartchrombad einen bedeutenden Einfluß auf die Metallabscheidung ausüben, wurde an dieser Stelle bereits hingewiesen. Bekannt ist, daß – solange die Badzusammensetzung sich innerhalb gewisser Toleranzen bewegt – sich auch gleichbleibende Metallüberzüge unter gleichbleibenden Niederschlagsgeschwindigkeiten erhalten lassen. Eine deutliche Verschiebung des Gleichgewichtes im Bad – sei es durch Sinken der Chromsäure- oder Fremdsäurekonzentration, durch Anreicherung von Verunreinigungen wie dreiwertiges Chrom, Eisen, Kupfer usw. – kann aber zu erheblichen Störungen bei der Hartverchromung führen. So können z. B. unbrauchbare, spröde, abplatzende oder aber graue und nicht genügend harte Chromniederschläge erhalten werden, und die Niederschlagsgeschwindigkeit sinkt ganz erheblich ab.

Von einem Leser unserer Fachzeitschrift, der vor etwa einem Jahr in Südafrika eine Stelle als Galvanotechniker annahm, erhalten wir nachstehenden Bericht. Dieser gibt in interessanter Weise Aufschluß über die fachlichen Verhältnisse in der Galvanotechnik in diesem „schwarzen“ Erdteil. Besonders wird die Schilderung auch für die deutschen Lieferfirmen der Galvanotechnik interessant sein, da sich dort noch ausbaufähige Liefermöglichkeiten erschliessen lassen.

Es gibt wohl kaum ein Land dieser Erde, das in solch einem Maße schwarze Arbeitskräfte in der Industrie beschäftigt als gerade die Südafrikanische Union. Das Industriegebiet von Südafrika liegt in Transvaal und längs der Ostküste. Wenn man als Galvanofachmann eine Galvanische Anstalt oder Abteilung einer Metallwarenfabrik betritt, wird man zuerst sehr verwundert sein, in den meisten Fällen nur einen Weißen („European“ genannt) zu entdecken, der eine mehr oder weniger große Anzahl Neger („Natives“ genannt) beaufsichtigt, die die Ware durch den Galvanisierprozeß schleusen.

Herr Laß führte die beschriebenen Versuche durch nach Anleitungen von Herrn Nohse. Er schreibt, daß er „selbst lange Zeit an die Richtigkeit der Methode zur Cyanbestimmung in Kupferbädern geglaubt habe und erst durch die Praxis der täglichen Untersuchungen auf die starken möglichen Abweichungen gestoßen ist“, die nachstehend geschildert sind. Wir bringen den Bericht über die Versuchsreihen und die daraus resultierenden Folgerungen für die Praxis im Interesse des Erfahrungsaustausches.

Im cyanidischen Zinkbad kann der Zinkgehalt nicht unmittelbar bestimmt werden. Zunächst muß man das Zink der Messung zugängig machen.
a) Abrauchen: Man bringe die Badprobe von 5 cm3 in einen 300 cm³-Kolben und setze vorsichtig zu; 10 cm³ konz. Schwefelsäure (H₂SO₄), 3 cm³ konz. Salpetersäure (HNO₃) Sobald die Schwefelsäure in die Badprobe fällt, brodelt die Flüssigkeit lebhaft auf. Es entsteht ein weißer Niederschlag. Ein farbloses, giftiges Gas entweicht. Nachdem auch die Salpetersäure zugesetzt wurde, färbt sich das Gas vorübergehend braun. Die Probe wird unter dem Abzug erwärmt. Der weiße Niederschlag verschwindet.

Teil I (Heft 7/1955) beschäftigte sich mit der Einführung in das Thema der chemischen und elektrolytischen Alu-Glämung und beschrieb dann das VDM-Bad. Teil II (Heft 10/1955) befaßte sich mit den Alzak- und Brytal-Verfahren, dann wurde das Erftwerk-Glänz-Verfahren beschrieben. In Teil III (Heft 11/1955) kamen die Alupol-Verfahren ausführlich zur Sprache. Der heutige Bericht gibt eine zusammenfassende Schlußbetrachtung.
Abschließend werden nachfolgend praktische, technische, wirtschaftliche Zusammenfassungen und Gegenüberstellungen der einzelnen Verfahrensmethoden aufgezeichnet.

In diesem Aufsatz wird ein Gesamtüberblick gegeben, wobei in kurzer Weise auch auf die chemische Schichtdickenbestimmung galvanischer Überzüge eingegangen wird. Diesem Spezial-Thema widmet sich eine besondere Arbeit von K. Unterbeck, die in Heft 11/1955 dieser Zeitschrift veröffentlicht wurde. Spezielle Fragen der chemischen Schichtdickenbestimmung lese man dort nach.

Galvanische Metallüberzüge werden bekanntlich aufgebracht zum Zwecke der Verschönerung oder des Korrosionsschutzes der Unterlage. In beiden Fällen kommt es meist darauf an, daß der beabsichtigte Zweck durch eine möglichst lange Zeit hindurch erreicht wird und es werden heute vielfach seitens des Kunden auch bestimmte Garantien hinsichtlich Lebensdauer verlangt.

Es besteht kein Zweifel darüber, daß die Abwassertragen auch in der Galvanotechnik überall in den Vordergrund gerückt sind. Die Probleme treten in gleicher Weise an die Großbetriebe heran wie auch an die Klein- und Mittelbetriebe. Aufsätze in den Heften 8, 9 und 10 der vorliegenden Zeitschrift vom Jahrgang 1955 betaßten sich bereits mit diesem Thema. Auch der Deutsche Normenausschuß unterstrich jetzt die Abwassertragen durch die Ausarbeitung eines Normenblatt-Entwurfes DIN 19525, zu dem die Einspruchsfrist am 31. 12. 1955 endet. (Zu beziehen durch den Beuth-Vertrieb GmbH, Berlin W 15 und Köln.) Diese Entwurfsbearbeitung im Abwasserwesen versucht Richtlinien auizustellen über die Abwasserableitung und Abwasserbehandlung. Den Behörden soll ermöglicht werden, einen einheitlichen, vergleichbaren Maßstab bei der Prütung anzulegen.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band II

• Hier sprechen die Lieferfirmen
• Patente: Kurzbeschreibungen deutscher Patente und Patentschau neuer Erteilungen und Anmeldungen
• Wichtiges in Kürze
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Ein Vorschlag zur Kalkulation in Galvanisierbetrieben Von Dietrich Woeste, Ing. zur Frage der Kalkulation und Leistungsmessung in der Galvanotechnik erhalten wir von Herrn Woeste das Nachstehende eingesandt, das wir im Interesse des Erfahrungsaustausches veröffentlichen. Bei diesem Vorschlag muß jedoch berücksichtigt werden, daß z. B. hei einer gewichtsmäßigen Erfassung der galvanisierten Teile jedes Werkstück strombegünstigte und weniger begünstigte Partien aufweist und die Gesamtschicht somit aus verschiedenen Abmessungen resultiert. Dieser Punkt dürfte bei dem Vorschlag nicht in vollem Maße Berücksichtigung gefunden haben. Der Verfasser der Einsendung bemerkt jedoch zu seinen Ausführungen ausdrücklich, daß sein Vorschlag eine Anregung ist und keine endgültige Lösung sein soll. Im Interesse des Erfahrungsaustausches stellen wir das Thema zur Diskussion.

Der Präsident Prof. Ulrich Haberland (Leverkusen) konnte bei der Eröffnung (11. bis 16. September 1955 in München) etwa 2500 Teilnehmer, darunter ausländische Gäste aus 20 Nationen, willkommen heißen. Er gab die Gründung einer neuen Arbeitsgruppe Kernchemie und die erstmalige Verteilung des Otto Hahn-Preises in Höhe von 25 000 DM bekannt. Traditionsgemäß erfolgten weitere Ehrungen an verdiente Chemiker durch Ernennung zu Ehrenmitgliedern der G. D. Ch. oder Verleihung der Gedenkmünzen. Über 80 Vorträge wurden auf der Tagung gehalten. Neben Plenarvorträgen für einen größeren Kreis, fanden Diskussions-Vorträge der einzelnen Fachgruppen statt. Wir beschränken uns auf Referierung der für unser Fachgebiet wichtigsten Vorträge.

9. Fortsetzung.

Ein Lehrgang von Studienrat Dipl.-Phys. K. Engelländer Komplett (erweitert) als Buch erschienen im Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. DM 5.90

III. Quantitative Umsetzungen:
16. Konzentrationsangaben:
In der Galvanik haben fast alle benützten Lösungen einen bestimmten Gehalt. Man sagt auch, ihre Konzentration hat einen ganz bestimmten Wert. Wie kann man nun die g/1; Am häufigsten wird die Konzentration in g/1 angegeben. So enthält z. B. eine 50 g/1 Kochsalzlösung 50 g Kochsalz in 1 Liter Lösung. Sie ist so herzustellen, daß man 50 g Kochsalz in etwas Wasser auflöst und dann bis zur Marke des Litergefäßes auffüllt. (Falsch wäre es, 50 g Salz in 1 Liter Wasser einzuwerfen, da dann mehr Lösung entstünde als 1 Liter!)

Vorbemerkung: Teil I dieser Arbeit gab allgemeine Erläuterungen über die Hullzelle und brachte eine Stromdichtekurve des Verfasser zur Verwendung in der Betriebspraxis, dann wurde das Chrombad besprochen (Heft Nr. 6/1955). Teile II und III befaßten sich mit den Verunreinigungen in einem Glanznickelbad (Heft Nr. 8 und 10/1955). Die heutige Fortsetzung bezieht sich auf das Kadmiumbad und die weitere Folge wird sich mit dem Zinkbad beschäftigen. Es wird in den weiteren Aufsatzfolgen auf die Wiedergabe der graphischen Kurzzeichen bewußt verzichtet, da die Fotos die Erläuterungen im Text genügend klar erkennen lassen.

Wir bringen nachstehend von zwei vorliegenden Arbeiten den ersten Aufsatz über dieses Thema. Ing.-Chem. Krahirus beschreibt in der heutigen Veröffentlichung allgemeine praktische Gesichtspunkte für das Vermessingen. Das Hauptgewicht liegt hei der Färbung der elektrolytischen Niederschläge und dem Glanz, wobei auch die Auswahl und Anwendung der Anoden besprochen wird. Einige Fehlerquellen werden dabei zur Sprache gebracht. Die zweite Arbeit von Edmund R. Thews, die in einem der nächsten Hefte folgen wird, befaßt sich mit der streng methodischen Auswertung theoretischer und praktischer Erkenntnisse, wobei zuerst der Einfluß verschiedener Faktoren und die Fehlerscheinungen beim Vermessingen behandelt werden. Als Endergebnis dieser Besprechung schälen sich die Möglichkeiten zur Vermeidung bzw. Behebung der Fehler und deren Ursachen heraus.

Teil I beschäftigte sich mit der Einführung in das Thema der chemischen und elektrolytischen Alu-Glänzung und beschrieb dann das VDM-Bad. Teil II befaßte sich mit den Alzak- und Brytal-Verfahren, um anschließend das Erftwerk-Glänzverfahren ausführlich zu beschreiben. Die heutige Fortsetzung bezieht sich auf die Alupol-Verfahren. Im nächsten Heft folgt eine zusammenfassende Schlußbetrachtung.
Bevor eine eingehende Schlußbetrachtung mit Gegenüberstellungen der in den Teilen I-III dieser Aufsatzfolge besprochenen Glänzverfahren erläutert wird, sollen noch die chemischen Alupolverfahren besprochen werden. In den Entwicklungsjahren der Alupolbäder war man geteilter Ansicht über die Wirkungsweise des Glänzmechanismus. Man begründete diesen nach zwei verschiedenen Richtungen. Das ist auch der Grund dafür, daß alkalische und saure Badtypen entwickelt wurden.

Der vorliegende Aufsatz beschäftigt sich ausschießlich mit der chemischen Schichtdickebestimmung galvanischer Überzüge. Herr Prof. Dr.-Ing. Weiner bringt an dieser Stelle in Kürze einen Gesamtüberblick „Die mechanische Prüfung galvanischer Metallüberzüge“, in dem die Fragen der Schichtdicke, Porigkeit, Haftvermögen, Biegefestigkeit und Abnützungsbeständigkeit ausführlich behandelt werden. Im Zusammenhang mit dem nachstehenden Aufsatz weisen wir auf diese kommende Veröffentlichung hin.

Am 11. Oktober 1955 feierte Herr Hugo Krause in körperlicher und geistiger Frische seinen 80. Geburtstag. In Fachkreisen ist Herr Krause allseitig bekannt. Die Leser unserer ältesten Fachzeitschrift der Galvanotechnik kennen ihn als jahrelangen Mitarbeiter des Verlages. Herr Krause wurde in Leipzig geboren, wo auch unsere Fachzeitschrift gegründet wurde und wo vor dem Kriege der Verlagssitz war. Schon früh auf sich selbst gestellt, lernte er in der Feinmechanik und besuchte die Leipziger Gewerbeschule als Tagesschüler, wobei er sich auch in Abendkursen weiterbildete. Ein Studium an der Leipziger Universität mußte abgebrochen werden und bereits im vorgeschrittenen Alter widmete er sich nochmals an der Universität Münster dem Chemiestudium.

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Schleifen und Polieren von Gußteilen:
Frage: Wie bearbeitet man am besten Gußteile für die Herdfabrikation? Bandschleifmaschinen sind vorhanden.
Antwort 1: Aus Ihrer Anfrage geht hervor, daß Sie Herdteile aus Guß bearbeiten möchten, die Sie später galvanisieren wollen (Glanznickel). Wir möchten dazu sagen, daß ja im allgemeinen heute immer mehr die Gußbeschläge an Herden verschwinden und durch gezogene oder gepreßte Teile ersetzt werden. Wir kennen aber eine ganze Reihe Firmen, vor allen Dingen in Holland und Belgien, die noch in der gleichen Weise wie Sie Ihre Beschläge machen. Grundsätzlich muß gesagt werden, daß man ein Gußstück vorher sehen müßte, um feststellen zu können, um welche Qualität es sich handelt.