Artikelarchiv

Die Firma Reipro stellt hier ein neuartiges System zur Abluftbehandlung von galvanischer Abluft vor. Das System bieten neben der wirkungsvollen Abluftreinigung, die Möglichkeit der Wärmerückgewinnung zur Kostenreduzierung und Vermeidung der Kohlendioxidemission bei der Gebäudebeheizung. Eine Gebäude- klimatisierung ist ohne zusätzliche Installationen im System integriert. Im Vergleich zu bisherigen Systemen wird ein deutlich höherer Wirkungsgrad, bei kürzerer Amortisationszeit erreicht.

Ein Information der Österreichischen Gesellschaft für Oberflächentechnik für die Betriebe der Oberflächentechnik in Österreich

Nach der EPER-Verordnung (BGBl II 300/2002) waren Betreiber von IPPC-Anlagen verpflichtet, bis zum 15. Februar 2003 eine Meldung bei der zuständigen Behörde (in der Regel die Bezirksver- waltungsbehörde) abzugeben (Meldungen können online unter http://www.ubavie.gv.at nach der Registrierung bei der jeweiligen Bezirksverwal- tungsbehörde abgegeben werden).

Im Bereich der Oberflächentechnik ist die Anwendbarkeit der IPPC-Vorschriften an Anlagen mit Wirkbädern, deren Volumen mehr als 30 m3

übersteigt, geknüpft. Diese Definition lässt aber die wichtige Frage Was ist nun alles ein Wirkbad? offen. Die ÖGO hat in ihrem Arbeitskreis Umwelt diese Frage diskutiert und ist zu der Überzeugung gelangt, dass man sich den aus Deutschland stam- menden Definitionen inhaltlich anschließen kann. Als Hilfestellung zu dieser Fragestellung verweist die ÖGO auf die nachfolgend angegebene Zusam- menfassung von Dipl.-Ing. Jörg Zimpel (Regie- rungspräsidium Stuttgart).

Bernhard Nensel und Volker Rößiger stellen die neu entwickelte Software WinFTM Version 6 zur Schichtdickenmessung mit den Röntgenfluoreszenzgeräten der Firma Helmut Fischer, Sindelfingen, vor

Einleitung

Die Analyse von Schichten und Schichtsystemen stellt eine der Hauptanwendungsgebiete des Rönt- genfluoreszenzverfahrens dar. Bei der Berechnung der Schichtdicken und der Schichtzusammenset- zung spielt der Grundwerkstoff eine wesentliche Rolle. Änderungen des Grundwerkstoffes müssen bisher vom Anwender erkannt und der Auswer- tesoftware mitgeteilt werden, um richtig berechnete Messwerte zu erhalten. Mit der bei Helmut Fischer neu entwickelten WinFTM® Version 6 Software werden Änderungen des Grundwerkstoffes nun automatisch erfasst, und die Werte für Schichtdicke und Schichtzusammensetzung werden unabhängig vom Grundwerkstoff richtig berechnet. Für den Anwender entfällt daher die Anpassung der Soft- ware an den jeweils aktuellen Grundwerkstoff, wodurch der Messvorgang deutlich vereinfacht und die Sicherheit der Ergebnisse erhöht wird.

Moderne Galvanikbetriebe sind heute nach ISO 9000 zertifiziert, sie kennen sich demnach auch mit dem Einsatz von Schichtdickenmessgeräten aus; deshalb findet man heute in nahezu jedem Galva- nikbetrieb zumindest ein Röntgenfluoreszenzgerät zur Schichtdickenmessung. Diese Geräte werden auch allgemein wegen ihrer unproblematischen Anwendung immer beliebter. Aber spätestens, wenn der Auditor auftaucht, wird die Frage gestellt, wie man ein Röntgenfluoreszenzgerät kalibriert oder wie man sicherstellt, dass die gemessenen Werte immer richtig sind – das ist Aufgabe der Messmittelüberwachung.

Leider wird bei der Einweisung oder Schulung nicht immer gründlich genug auf die Themenbereiche Kalibrierung und Messmittelüberwachung einge- gangen. Die meisten Geräte werden bereits ab Werk für alle Messaufgaben kalibriert, die der Anwender vorher benannt hat. Nach der Einweisung, die in erster Linie auf Bedienung und Handhabung des Gerätes im täglichen Umgang Wert legt, wird der Anwender mit seinem Gerät allein gelassen. Es kommt aber mit Sicherheit der Tag, an dem er mit dem Thema konfrontiert wird.

Einleitung

Eine Nickel-Molybdän-Legierung mit Legie- rungsanteilen von bis zu 30 % Molybdän kommt nach veröffentlichten Untersuchungen als Kataly- sator für elektrochemische Prozesse in Betracht. Darüber hinaus sind weitere günstige Eigen- schaften derartiger Legierungen zu erwarten, wie beispielsweise eine erhöhte Korrosions- oder Verschleißbeständigkeit gegenüber reinen Nickel- schichten.

Der Hauptvorteil der galvanischen Nickel-Molyb- dän-Schichten gegenüber häufig verwendeten Vollmaterial-Katalysatoren oder auch gespritzten Schichten sind die deutlich geringeren Kosten für deren Herstellung, da mit geringem Materialein- satz eine optimale Verteilung gewährleistet ist. Zudem ist bei der kathodischen Belastung nahezu kein Materialverlust zu erwarten, weshalb bereits geringe Schichtdicken ausreichend sein sollten

Introduction

By electroless plating a uniform film on a substrate by simply dipping into a plating solution without current is deposited. It can be applied on various substrates whether electrically conductive or non conductive, and also without any influence of the shape of the articles even over sharp edges and deep recesses. These would be difficult to plate with electrolytic processes because of current den- sity variations across the surfaces. The properties of the plated film vary with the kind of the plating bath and plating conditions [1, 2]. Excellent cor- rosion resistance and good wear resistance are two major reasons for the wide spread use of electroless nickel deposition in the fabrication of components for auto motive, oil and aircraft industries. Other applications include the manufacture of electronic and computer parts, due to the magnetic and electri- cal properties of electroless nickel deposits [3]. The systems are auto catalytic (self-catalyzing) mean- ing that they will continue to plate onto their own deposits after the substrate has been completely covered. Electroless nickel can be satisfactory and cost effective coating, competing with nickel for brightness and wear resistance, when properly used in design [1].

Structure and properties of the coating are depend- ent upon the chemistry of the solution, concentra- tion of the reagents, pH value and temperature. Often, the nature of the chelating agent used in electroless solutions affects not only the plating process and deposit properties but may also influ- ence subsequent waste avoidance technology of spent solutions.

The properties and practical aspects of electro- less nickel deposition have been investigated to a greater extent than have fundamental or structural considerations. Recently micro technological appli- cation gains increased importance in industry and requires the development of new functional materi- als improving the technological properties of micro

devices at reduced cost. The deposits that include particulates such as alumina, carbides and diamond particles in a metal matrix produced by electroless and electrolytic co-deposition process is a promis- ing procedures to produce such improved materials [4-19]. Also several papers concerning electrolytic composite coatings have been published in recent years by Celis et al [12-15]. Sautter [16] found that the volume percentage of Al2O3 particles in nickel matrix increases, with increasing particles concentration in the bath. This behavior was con- firmed by further investigators for aide range of (incorporation of solid particles) metal particle systems [17-30].

Einleitung

In der Glasindustrie werden zum Schutz von Ma- trizen und Stempeln für das Glaspressen derzeitig galvanische Chromschichten verwendet. Die Ein- führung der neuen Generation von TVC-Glasbild- schirmen, die sich durch eine besondere Ober- flächenstruktur, das so genannte Mikromat, aus- zeichnet, wird durch Sandstrahlen hergestellt. Hier- für zeigen Chromschichten zur Erhaltung der erfor- derlichen Oberflächenqualität allerdings nur eine bedingte Eignung, da die Chromschichten einen schnellen Härteabfall bei den hohen Temperaturen beim Glaspressen zeigen.

Die Untersuchungen und Einsatzversuche von ver- schiedenartigen Schichtkombinationen und beson- deren Metalllegierungen aus der Eisen- und Chrom- gruppe haben gezeigt, dass die günstigsten Eigen- schaften Legierungsschichten aus Nickel und Wolf- ram mit einer Gehalt von 18 bis 40 % Wolfram besitzen [1-8].

Auf der Basis eines im IMP entwickelten Elektro- lyten für die Abscheidung von Nickel-Wolfram wurde ein Beschichtungsverfahren mittels Puls- strom für Stempel zum Pressen von TVC-Glasbild- schirmen angewendet. Das neue Beschichtungsver- fahren verändert die zuvor erzeugte Oberflächen- struktur der Stempel nicht und durch den spezifi- schen kristallinen Aufbau der Schutzschicht wird eine gleichmäßige Wärmeabgabe der geformten Erzeugnisse erleichtert.

Beim Galvanisieren ist die Erzielung einer gleichmäßigen Schichtdickenverteilung von großer wirtschaft- licher Bedeutung – als Beispiel sei die Herstellung von Leiterplatten oder die Beschichtung von Maschi- nenteilen mit Passungen genannt. Die hierfür relevanten galvanotechnischen Parameter sind nur zum Teil konstant. Einige Parameter verändern sich während des Prozesses mehr oder weniger schnell. Mit einer neuartigen Stromdichtesonde lassen sich unzulässige Abweichungen der örtlichen Stromdichten frühzeitig ermitteln und eine Ausschußproduktion präventiv verhindern.

Introduction

A series of studies made on the role of additives in electrochemical processes has focused on the fact that these processes involve competitive reactions [1-6]. Thus, the electrodeposition of metals in aque- ous systems involves at least the evolution of hydro- gen from the reduction of water or hydronium ions and the electrodeposition of the metal from the reduction of some complex of the metal ions. The additives can act as inhibitors or catalysts of these competitive processes. Organic additives are known to affect the surface morphology, texture, grain size, lattice defects and mechanical properties of metallic electrodeposits. When organic additives are adsorbed on the electrode surface, they can affect the activation energy and the rate of electronic trans- fer or alter the electrocrystallization mechanism by forming the surface complex [7-9]. Thus, the alco- holic additives as benzyl-alcohols have been viewed as blocking additives, which inhibit the reduction of most compounds [10-12], while the quaternary ammonium ions have been shown to be ion-pairing phase-transfer catalysts [13-15] for the reduction of metals present as negatively charged complex ions [4, 5]. It was shown that the tetramethylammonium ion did act as an ion-pairing phase-transfer catalyst for the reduction of cadmium(II) in the presence of the negatively charged complexing chloride ion, but not in solutions that contained the very weakly com- plexing sulphate ion [6]. These effects were similar in the presence and the absence of the blocking alcohol films [6]. //

Einleitung

Ein Reihe von Untersuchungen zur Rolle von Addi- tiven bei elektrochemischen Prozessen wurden im Hinblick auf die Beeinflussung von konkurrieren- den Reaktionen durchgeführt [1-6]. Danach wird bei der elektrochemischen Metallabscheidung aus wässrigen Lösungen zumeist die Wasserstoffent- wicklung durch Reduktion von Wasser oder Hydro- niumionen und die Metallisierung durch Reduktion von oftmals komplexen Metallionen beeinflusst. Die Zusätze können bei diesen Reaktionen als Inhi- bitoren oder als Katalysatoren wirken. Von orga- nischen Additiven weiß man, dass sie die Oberflä- chenmorphologie, Textur, Korngröße, Gitterdefekte und mechanischen Eigenschaften der Niederschläge beeinflussen. Durch Adsorption an der Elektroden- oberfläche verändern die Organika die Aktivie- rungsenergie, die Geschwindigkeit des Elektronen- transfers durch die Doppelschicht oder die Mecha- nismen der Elektrokristallisation z.B. durch Bil- dung von Oberflächenkomplexen [7-9]. So stellt man bei Benzyl-Alkoholen blockierendes Verhal- ten fest, wodurch die Reduktion der meisten Kom- ponenten behindert wird [10-12], während quater- näre Ammoniumionen durch Bildung von ionischen Verbindungen den Phasendurchgang katalysieren [13-15] und die Reduktion von vorhandenen, nega- tiv geladenen Komplexen zu Metallen ermöglichen [4, 5]. Es wurde gezeigt, dass das Tetramethylam- moniumion durch Ionenpaarbildung als Katalysa- tor für den Phasendurchgang zur Reduktion von Kadmium(II) im negativ geladenen Chloridkom- plex wirkt, allerdings nicht in Lösungen mit sehr schwach komplexierenden Sulfationen [6]. Diesen Effekt findet man sowohl in Gegenwart als auch in Abwesenheit von blockierenden Alkoholfilmen [6].

Bericht über die 13. Magdeburger Abwassertage am 10./11. Oktober 2002

Allgemeines

Nun schon traditionsgemäß fanden am 10. und 11. Oktober 2002 die von der Firma Dr. Bruno Lange in Kooperation mit dem Bildungszentrum für Ent- sorgungs- und Wasserwirtschaft (BEW), Essen, ver- anstalteten 13. Magdeburger Abwassertage statt an dem seit Jahren bewährten Standort, dem Treff- Hotel in Magdeburg. Das Programm war wiederum insbesondere an der kommunalen Abwasserbehand- lung und den damit verbundenen Aufgaben und Problemen orientiert und kaum direkt an der Ab- wasser erzeugenden Industrie. Die gegenüber den Vorjahren um rd. 20 % auf ca. 150 Teilnehmer angewachsene Hörerschaft dokumentierte jedoch, dass das angebotene Vortragsprogramm durchaus dem Bedarf in der Branche entsprach. Zwar hat sich über die Jahre für diese regelmäßig jährliche Veran- staltung ein gewisses Stammpublikum entwickelt, doch waren in diesem wie in den Vorjahren auch immer wieder eine Vielzahl neuer Gesichter unter den Teilnehmern

Alte Ware, Ladenhüter, sind in unserer Zeit nicht in. Innovation in immer kürzerem Turnus, das ist gefragt. Viel Innovatives wird in der Praxis konkret kaum gebraucht. Aber es trägt zum Image bei, aktuell zu sein. Schließlich kurbelt das auch die Wirtschaft an. Die Innovationen der Datentechnik tragen zu manchem Irrläufer bei, weil beim Empfänger noch ältere Programme verwendet werden – wobei älter nur wenige Jahre bedeutet. Manch Kleinunternehmer, der die jährlichen Neuentwicklungen aus Kostengründen nicht gleich übernehmen kann, kommt sich antiquiert vor.

Fast jede Neu-Installation bedeutet auch das Ausrangieren der alten, d. h. wertminderer Abfall, vielleicht noch als Wertstoff recyclierbar. Aber es kostet Geld, Energie und Material das Alte gegen Neues auszu- tauschen. Das gilt auch für die Verfahren der Oberflächentechnik. Nachdem nur wenige, für die breite Praxis wirklich wesentliche Neuentwicklungen auf den Markt kamen, hat man nun, umweltschützend motiviert, endlich gegen das sechswertigen Chrom so viel Material gesammelt, dass man an dessen Substitution herangehen kann. Ohne alle Auswirkungen der verschiedenen Substituenten zu kennen, ist man dabei, eines der kos- tengünstigsten, wirksamsten und sehr universell einsetzbaren Verfahren gegen die Korrosion zu verbannen, ein bewährtes Verfahren, das auch von den Praktikern weitgehend beherrscht wird.

Bericht über die Sitzung der GMM-Fachausschüsse 4.8 und 4.9 der VDE/VDI Gesellschaft Mikroelektronik, Mikro- und Feinwerktechnik (GMM) am 28. Oktober 2002

Am 28. Oktober 2002 trafen sich im VDE-Haus in Frankfurt nach längerer Pause die Fachausschüsse der GMM-Fachausschüsse Mikrofertigung (Leiter Prof. Kück, Universität Stuttgart/IMAT) und Werk- stoffe der Mikrosystemtechnik (Leiter Prof. Schmidt, INM Saarbrücken, vertreten durch Dr. Mennig). Der Vorstand der GMM hatte zur Sitzung eingela- den und von den insgesamt 32 Eingeladenen hatten 16 ihre Teilnahme zugesagt. Zur Sitzung erschienen dann (tags zuvor hatte der Sturm den Fahrplan der Deutschen Bahn nachhaltig durcheinander gebracht, weswegen einige gar nicht erst anreisen konnten) 13 Teilnehmer, davon 2 Vertreter von Industrie- firmen.

Der Grund für die Einberufung der Sitzung durch den GMM-Vorstand lag unter anderem darin, dass die letzten Sitzungen der FA Mikrofertigung und Werkstoffe der Mikrosystemtechnik schon vor rund zweieinhalb Jahren stattgefunden haben (deswegen wurden auch die jeweiligen Protokolle erst gar nicht diskutiert).

Einleitung

Der Brockhaus schreibt zum Begriff Lithographie: Geschliffener Solnhofener Schiefer, mit Fettkreide beschrieben und mit saurer Gummiarabicum- Lösung geätzt, nimmt nur an den beschriebenen Stellen die Druckfarbe an (lithos = stein; graphein = schreiben, zeichnen).

Erfunden wurde die Litho- graphie von Alois Senefelder, Autor von Komödien und Liedern, im Jahr 1789, der nach einer Technik suchte, seine Stücke zu kopieren. Er handelte schon damals so, wie es heute von uns angewandten Wissenschaftlern verlangt wird: er erkannte die kommerziellen Chancen des Verfahrens und mel- dete es zum Patent an (1799). Die Anwendung des Verfahrens im Bereich der Kunst ließ nicht lange auf sich warten, wurde aber lange Zeit nicht so recht als eigenständige Kunstform akzeptiert. Dies änderte sich spätestens mit den Lithographien von Henri de Toulouse-Lautrec. Die Weiterentwicklung im Bereich der Massenreproduktion führte zum heutigen Offset-Druck.

Die technischen Anwendungen begannen mit der Strukturierung von Substraten, nachdem Fotolacke verfügbar waren. Die Strukturierung von Fotola- cken ist ähnlich wie in der Fotografie mit Hilfe eines Belichtungs- und Entwicklungsschritts mög- lich. Die Strukturen von Fotolacken können des- wegen in der Lithographie zur Strukturierung des Substrats durch Ätzen verwendet werden. Hier rührt der im Folgenden synonym verwendete Begriff Resist her, denn die Fotolackstrukturen müssen der Ätzlösung widerstehen.

Seit April 2002 gibt es das von der EU geförderte Kompetenzzentrum POLYMICRO, wobei dieser Begriff für Polymer Micro Optics steht. Das Kompetenzzentrum sieht seine Aufgabe darin, die Wettbewerbsfähigkeit der europäischen Industrie dadurch zu verbessern, dass den Firmen die Vorteile des Einsatzes von Polymerwerkstoffen auf den Gebieten Telekommunika- tion, Datennetze und Sensoranwendungen nahe gebracht werden. Diese drei Gebiete sind bestim- mend für den Weltmarkt mikrooptischer Komponenten und Systeme, dessen Volumen auf etliche Milliarden Euro – bei stetigem Wachstum – veranschlagt wird. Die Nachfrage auf diesem Markt geht in Richtung von immer leistungsfähigeren, kleineren, leichteren Produkten, die zudem immer schneller und billiger zu produzieren sind. Das Kompetenzzentrum Polymicro wird vom Institut für Mikrostrukturtechnik des Forschungszentrums Karlsruhe geleitet. Zusammen mit vier Firmen aus Deutschland, England, Finnland und Israel wurde ein Netzwerk etabliert, in dem Expertise auf den Gebieten Entwicklung, Fertigung und Marketing, speziell auf dem Gebiet von Komponenten und Systemen aus Polymerwerkstoffen, gebündelt werden. Eine der bereits ge- starteten Marketingmaßnahmen ist ein Workshop Micro-optics – Benefits for Industry, der am 27. und 28. Februar im Renaissance Hotel in Karlsruhe stattfinden wird. Details und Anmelde- unterlagen sind über e-mail (Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!) bzw. Internet (http://www.polymicro- cc.com) erhältlich.

PlasmOTec-Produkte erfüllen höchste Qualitätsstandards

Medizinischer Fortschritt hängt sehr eng mit der technologischen Entwicklung zusammen. Immer mehr spielen dabei auch moderne Hochleistungs- schichten eine Rolle. Neben biokompatiblen Schich- ten kommt dabei vor allem solchen Schichten eine Bedeutung zu, die die Funktionalität und Lebens- dauer von Instrumenten und Geräten verbessern. Einer der Pioniere auf diesem Gebiet ist die Firma PlasmOTec.

Leben zu retten und zu bewahren, sind die obersten Aufgaben der Medizin. Mit neuen Heilungs- methoden und verbesserten Diagnose- und Opera- tionstechniken wurden in den vergangenen Jahren erstaunliche Erfolge gefeiert. Neue Erkenntnisse über den Ursprung vieler Krankheiten haben die durchschnittliche Lebenserwartung des Menschen deutlich erhöht.

Auch der technische Bereich hat an diesen Erfol- gen einen großen Anteil. Hohe Präzision, lange Lebensdauer und innovative Lösungen zeichnen die Produkte der Medizintechnik aus. Wer in dieser Branche Fuß fassen will, muss nicht nur die strengs- ten Qualitätskriterien erfüllen, sondern auch neu- este Erkenntnisse der Forschung präzise und schnell umsetzen können.

10. Neues Dresdner Vakuumtechnisches Kolloquium am 17. und 18. Oktober 2002

Zwei Besonderheiten sind es, die das Neue Dresd- ner Vakuumtechnische Kolloquium zur Beschich- tung und Modifizierung von Kunststoffoberflächen im Jahre 2002 aufwies. Es war das zehnte in un- unterbrochener Folge und fiel zudem genau mit dem zehnten Jahrestag der Gründung der Dresdner Transferstelle für Vakuumtechnik zusammen, die dieses Kolloquium begründete und über die Jahre maßgeblich organisierte. Beides war Anlass, dass der Staatsministers für Wirtschaft und Arbeit, Dr. Martin Gillo, die Schirmherrschaft über diese Jubiläumsveranstaltung übernahm.

U. Bögel (FH Darmstadt) ordnete das Kolloquium in die Tradition der industriellen Vakuumtechnik in Sachsen und speziell in Dresden ein und zeigte die Entwicklung zu einer Veranstaltung, die von Anbie- tern und Nutzern von vakuumrelevanten Technolo- gien angenommen wird.

Das 10. Neue DresdnerVakuumtechnische Kolloquium stellte die Haftung von Schichten auf Kunststoff- oberflächen in den Mittelpunkt und konzentrierte sich damit bewusst auf ein Problem, das auch in den vorherigen Kolloquien immer eine Rolle spielte. Die vergleichsweise große Anzahl dazu angebotener Vorträge (mindestens 15 von 30) und die auch in diesem Jahr wieder bei 100 liegende Zahl der Teil- nehmer sprechen dafür, dass für die Thematik ein echter Bedarf besteht. Um es vorweg zu nehmen: Es ist noch ein beträchtlicher Weg bis zur praktischen Beherrschung der Schichthaftung auf Kunststoffen.

Introduction

Two decades ago Günter Ecker raised the question about the technological potential of plasma physics. He and his colleagues investigated this question and in 1985 came to the conclusion, that plasma physics already serve the further development of existing plasma based technologies in the areas of e.g. switching large electric currents, cutting and welding metals, lighting, or plasma based coatings and offered a wide field for developing novel technologies [1]. In 1993 and 1994 more than 200 scientists and engineers of 12 countries tried to evaluate the state of plasma technology and to figure out its perspectives [2]. One of the results was the identification of an economic potential for plasma technology of 250 billion Euro p.a. world wide. Last year markets for plasma technology and a perspective how to enlarge them have been addressed [3]. Today we ask the question about the economic potential of plasma technology again.

Everybody active in business and related to marketing has to face this question about the economic potential of the technology he is making money with and about his possible share in this market for his enterprise every couple of years. Every entrepreneur has his own answer. This paper tries to give some background information on a global scale, which may help to put one ?s own business decision in perspective. It will treat economic potentials and the plasma technology related.

In der Geschichte der Wissenschaft und Technik gab es viele Genies, die bahnbrechende Erfindungen machten, gewagte Theorien aufstellten oder neue Weltbilder postulierten. Es gab aber mindestens genau so viele Scharlatane, deren Thesen einer genaueren Überprüfung nicht standgehalten hätten. Ihre Motive sind unterschiedlich, ein überhöhtes Anerkennungsbedürfnis beispielsweise, kommerzielle Hintergedan- ken oder vielleicht auch nur Bosheit und Schadenfreude darüber, den ach so selbstbewussten Kollegen eins auswischen zu können. Wie uns die Geschichte immer wieder gezeigt hat, ist die Fachwelt häufig eher geneigt, einem Scharlatan Glauben zu schenken als einem wirklich ernsthaften Erfinder oder Entdecker, vor allem, wenn dessen Thesen im Widerspruch zur gerade gültigen Lehrmeinung stehen. Beispiele für verkannte Genies gibt es viele, vom Astronomen Galilei und dessen lästerlicher Behauptung, dass sich die Erde um die Sonne drehe und nicht umgekehrt bis zum Mediziner Semmelweis, der seine Fachkollegen mit der unzumutbaren Aufforderung brüskierte, sich auch vor einer Operation die Hände zu waschen. Scharlatane hingegen konnten sich oft lange der Verehrung einer großen Fangemeinde sicher sein. So wurde z.B. die kalte Kernfusion im Wasserglas erst nach längerer Zeit als Scharlatanerie entlarvt.