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Effiziente AIII-Technologie bei Linos – Einkammer-Reinigungsanlagen ersetzen Mehrbadanlagen

Ein praktisches Beispiel zeigt, dass mit diesem Verfahren ein effizientes, wirtschaftliches und umweltschonendes Reinigen möglich ist.

Die industrielle Teilereinigung ist heute ein wichtiger Bestandteil des Produktions- und Fertigungsprozesses. Ein fortschrittliches Verfahren ist die Reinigung mit nicht halogenierten Kohlenwasserstoffen unter Vakuum.

Kunststoff-Institut eröffnet Applikationszentrum für Oberflächentechnologie – Bericht über Eröffnungsveranstaltung und Fachkongress

Im September 2005 stand im Kunststoff-Institut Lüdenscheid die Oberflächentechnik für Kunststoffteile im Mittelpunkt mehrerer Veranstaltungen. Beginnend mit einer großen Eröffnungsveranstaltung und Leistungsshow des Applikationszentrums für Oberflächentechnik am 27. September folgte am nächsten Tag der erste Fachkongress Oberflächentechnik für Kunststoffe. Über beide Veranstaltungen wird nachfolgend kurz berichtet.Das Kunststoff-Institut für die mittelständische Wirtschaft NRW GmbH in Lüdenscheid ist mit seinen 30 wissenschaftlichen Mitarbeitern und 2,5 Mio. Euro Jahresumsatz eines der größten dieser Art in Deutschland und das größte in der Region. Gerade kleinen und mittleren Unternehmen bietet das AOT Gelegenheit, mit fachlicher Unterstützung neue Oberflächentechniken zu erproben, bekannte Techniken zu optimieren sowie Muster seriennah, schnell und flexibel herzustellen, sagte Dipl.-Ing. Stefan Schmidt, Geschäftsführer des Instituts, bei der Eröffnungsveranstaltung. Sie ständen angesichts eines weltweit verschärften Wettbewerbs vor der Herausforderung, die Oberflächen ihrer Produkte zu veredeln, und zwar im Entwicklungsstadium nicht nur am Reißbrett oder in der Computersimulation, sondern auch schon anhand von konkreten Anschauungsbeispielen.

Galvanotechnik in seiner erstaunlichsten Form

Mit Hilfe der Galvanotechnik ist es seit knapp 200 Jahren möglich, metallischen Werkstoffen ein deutlich anderes Aussehen und andere Eigenschaften zu verleihen. Besonders beeindruckend waren und sind natürlich die Beschichtungen mit den verschiedenen Edelmetallen, allen voran Gold und Gold- legierungen; aber auch Kupfer und seine Legierungen verursachen vor allem beim Laien Erstaunen und haben zu mancher Täuschung über den wahren Wert oder die tatsächliche Zusammensetzung von Gegenständen geführt.

Firmengründer Heinrich Hering stand bei Namensfindung Pate – Gewinner des Wettbewerbs erhält Reise

Ein kleiner Mann im Arbeitsdress schleppt eine überdimensionale Lupe. Darüber der Slogan: Metoba – Qualität, die keine Lupe scheut! Diese witzige Figur prangt seit Ende der Sechzigerjahre auf der Fassade des Lüdenscheider Unternehmens Metoba. Jetzt hat sie endlich einen Namen: Heinrich.

Fallstudie zur Beschichtung von MAG und Volkswagen

Die Firma MAG ist ein weltweit anerkannter Lieferant für integrative mechanische und elektro-mechanische Bauteile für die Automobilindustrie. MAG hat den Ruf der Produktexzellenz mit höchster Qualität und Leistung für Automobilhersteller wie Volkswagen, Opel, Ford, GM, Peugeot, Citroën oder Seat. Eines der vielen Teile, die MAG für die Volkswagen AG fertigt, ist eine Blockierung für den Motor. Volkswagen fordert von seinen Lieferanten, für dieses Teil eine Zink-Nickel-Beschichtung mit einer KTL-Behandlung zu ver- wenden. Da derzeit am Standort von MAG in Israel keine kombinierte Beschichtung aus Zink-Nickel mit KTL an- geboten wird, sah sich das Unternehmen zur Vermeidung eines Teiletourismus und der damit zweifellos höheren Herstellungskosten gezwungen, nach alternativen Lösungen zur Erreichung der erforderlichen Anforderungen von Volkswagen zu suchen.

Kernkraftwerke in Indien

Das Thema Kernenergie weckt in Indien keine heftige Debatten oder Protestkundgebungen. Die Inder sind allgemein sogar stolz, dass Indien eine führende Nation in dieser Branche der Wissenschaft und Technik ist. Federführend in Sachen Kernforschung und Kernenergie ist das in Mumbai ansässige Bhabha Atomic Research Centre, ein nach dem Atomphysiker Homi Bhabha benanntes Bundesforschungszentrum. Traditionell wurde in Indien Strom durch Wasser- und Kohlekraftwerke erzeugt. Die Szene könnte sich in den kommenden Jahren, wenn es nach Srikumar Banerjee, Direktor des BARCs, geht, verändern.

Unaufhaltsame Veränderungen

Immer wieder müssen wir feststellen, dass der Tsunami eine Welle von Veränderungen auslöste. Wir wollen diese Veränderungen nicht, zumal sie für viele von uns eine existentielle Bedrohung darstellen. In Frankreich versucht man wie in keinem anderen Land, bestimmte Veränderungen durch Gesetzesregelungen im Keim zu ersticken. So dürfen in Frankreich beispielsweise die Begriffe Bäcker und Bäckerei nur für die kleinen, traditionellen Bäckereigeschäfte verwendet werden, d. h. ein Supermarkt, der Brot anbietet, darf den Ort des Brotverkaufs nicht Bäckerei nennen. Dies ist Teil einer französischen Kampagne zum Erhalt lebendiger Innenstädte mit vielen kleinen Geschäften. Die meisten von uns werden jedoch früher oder später erkennen, dass man Veränderungen nicht aufhalten kann, wenn diese für die Menschen Vorteile bieten. Eine belebte Innenstadt ist ein Teil unserer Tradition, den man bewahren will. Wenn die Menschen aber lieber mit ihren Autos zum Einkaufen fahren, weil man an einem Supermarkt leichter parken kann, dann dürfte es schwer sein, sie davon abzuhalten.

Chancen und Risiken der Nanotechnologie

Ob als Chiffre für neue, maßgeschneiderte Materialien, als Schrittmacher für die nächste Stufe der digitalen Revolution oder in der Verknüpfung mit der Medizin und der Biotechnologie: Nano steht für die Schlüsseltechnologie des 21. Jahrhunderts. Schon bald wird sie Produkte und Verfahren fast aller Technologien entscheidend beeinflussen. Mo- mentan ist Deutschland führend auf diesem Forschungsfeld, vor allem im Bereich der chemischen Nanotechnologie, die in der Produktentwicklung am weitesten vorangeschritten ist. Nano bietet für Deutschland die große Chance, erneut Innovationsführer in einer Zukunftstechnologie zu werden. Um dies zu gewährleisten, ist es erforderlich, umfassende Informationen über Chancen und mögliche Risiken der Nanotechnologie auf allen Ebenen – egal ob in Regierungskreisen oder in der Bevölkerung – zu sichern. Aus diesem Grund trafen sich am 10. August 2005 fünf fachlich versierte Sprecher auf Einladung des Schau Platz NANO und des Deutschen Museums zu einer Round-Table-Diskussion mit dem Titel Chancen und Risiken der Nanotechnologie.

Die Verbesserung der Biokompatibilität und Biofunktionalität von Oberflächen auf Implantaten, medizinischen Instrumenten und Geräten stand im Mittelpunkt des 5. Workshops „Funktionelle Oberflächen für die Medizintechnik" der Europäischen Forschungsgemeinschaft Dünne Schichten e.V. (EFDS) am 11. Oktober 2005 in Erfurt. Nur wenige Nanometer dicke, gezielt aufgebaute Schichtsysteme trimmen die Oberfläche in Richtung der gewünschten Eigenschaften. Der Erfolg der Arbeiten setzt die enge Zusammenarbeit zwischen Medizinern/Humanbiologen, Naturwissenschaftlern und Ingenieuren voraus.

(Fortsetzung)

Erste Vorschrift

Für Gegenstände von Kupfer, Messing oder Neusilber

Will man eine misslungene oder abgekürzte Versilberung durch eine neue ersetzen, so muß die auf den Gegenständen befindliche ältere Schicht zuerst entfernt werden. Zu diesem Zweck taucht man sie in ein heißes Gemisch von

20 Teilen Schwefelsäure

4 Teilen Salpeter

Bei der Metallabscheidung auf Drähten in Durchzugsanlagen tritt ein Problem auf, das bei der üb- lichen Gestellteilgalvanisierung kaum eine Rolle spielt. Es handelt sich hier um den elektrischen Spannungsabfall im Werkstück, in diesem Fall ist es der zu beschichtende Draht. Dieser Spannungsabfall tritt entlang des Drahts auf und führt zu einer inhomogenen kathodischen Stromdichteverteilung auf der Drahtoberfläche und damit zu Abweichungen von der optimalen Arbeitsstromdichte. Außerdem begrenzt dieser Spannungsabfall die nutzbare Länge der Galvanisierzelle und damit die Kapazität der Anlage. Welche Größenordnung dieser Spannungsabfall erreicht und in welchem Maß er sich auf die Stromdichteverteilung auswirkt, wird im nachfolgenden Beispiel gezeigt, dessen Berechnung mit dem Mathematikprogramm MathCAD 11 [1] erfolgt. Abschließend werden einige Möglichkeiten diskutiert, den nachteiligen Einfluss des Spannungsabfalls auf die Stromdichteverteilung zu kompensieren.

Einleitung: Schutz der Umwelt vor gefährlichen Stoffen

Stoffe, Stoffgruppen und Zubereitungen (Chemikalien), die bei ihrer Herstellung, während oder nach ihrer Anwendung in die Umwelt gelangen, können die Umwelt und Lebewesen, insbesondere den Menschen, gefährden oder schädigen. Diese Schädigung kann unmittelbar eintreten oder aber mittelbar durch Kontamination der Umwelt und der Bedarfsgegenstände. Eine Vielzahl von Produkten, Rohstoffen und Zwischenerzeugnissen enthält ein diesbezügliches Gefährdungspotential; dieses potenziert sich durch die zur Verwendung gelangenden Mengen. So wurden zum Beispiel im Jahr 1996 in Deutschland ca. 130?Millionen Tonnen Mineralölprodukte verbraucht, pro Kopf der Bevölkerung also weit über eine Tonne. Im gleichen Zeitraum wurden dort ca. 1,8?Millionen?Tonnen Lacke und Farben produziert. Man geht davon aus, dass allein in Deutschland über 5000 Stoffe in einer Größenordnung von jährlich über 10?Tonnen produziert werden. Das Chemikaliengesetz umfasst ca. 100 000 Stoffe, weltweit ist von ca. sechs Millionen bekannten Stoffen die Rede

Elektrolyte in der Praxis

Wie bei den anderen Metallen auch ist die Elektrolytzusammensetzung bei der Chromabscheidung ein wesentlicher Einflussfaktor für die Schichtqualität. Chrom besitzt nur insofern einen Vorteil gegenüber den meisten anderen Metallen, als der spezielle Abscheidungsmechanismus mit dem Kathodenfilm Fremdstoffe von der Oberfläche abhält. Damit wird das System etwas unempfindlicher gegenüber Verunreinigungen. Bei den Chromsäureelektrolyten gibt es verschiedene Gruppen von Zusammensetzungen. Diese Gruppen sind:

– Elektrolyte, die im Wesentlichen aus Chrom- und einer Katalysatorsäure bestehen; sie unterscheiden sich durch den Katalysator, bei dem es sich in der Regel um Schwefelsäure, Flusssäure oder Hexafluorokieselsäure handelt;

– Elektrolyte, die im Wesentlichen aus Chrom- und zwei Katalysatorsäuren bestehen (mischsaure Elektrolyte); auch sie unterscheiden sich durch den Katalysator, wobei die Mischungen überlicherweise Schwefelsäure + Hexafluorokieselsäure oder aliphatische Sulfonsäure + Schwefelsäure sind;

– Selbstregulierende Elektrolyte (SRHS – self regulating high speed); auch sie unterscheiden sich durch den Katalysator, bei dem es sich um Strontiumsulfat oder Strontiumsulfat + Kaliumhexafluorosilikat handelt;

– Teilneutralisierte Elektrolyte (Tetrachromatelektrolyte).

Die Wissenschaft kennt das Element Wasserstoff seit seiner Entdeckung durch den englischen Forscher Cavendish im Jahre 1776. Für die Galvanotechnik ist bekann­terweise die Beobachtung von Volta 1782 und die Entwicklung seiner berühmten Zelle ein Schlüsseljahr. Die Metallabscheidung und die Galvanoformung sind dann 1872 durch den deutsch-russischen Forscher Jacobi in Petersburg wesentlich voran­gebracht worden. Er und sein Kollege Lenz stellten damals schon fest, dass elektro­lytisch abgeschiedenes Eisen erhebliche Mengen an Gasen wie etwa Stickstoff, Kohlendioxid und auch Wasserstoff enthielt. Diese führten zu harten und spröden Schichten. Eine Wärmebehandlung führte zu einem Entgasen und gleichzeitig zur Bildung von weichen Schichten.

With the relatively recent discovery that the ratio of grain boundaries to grains in nano-crystalline materials, especially metals and their alloys, plays an important role in determining mechanical pro- perties, and that additions of nano-sized particles to macro-crystalline, nano-sized and amorphous matrices also can impart unusual and useful properties, material scientists and others have been exploring how nano-structured and nano-composite materials can provide coatings with the desired engineering properties. At the same time, material scientists and others have recognized the need to address current and important issues, such as compliance with environ-mental regulations and directives, conservation of resources, and sustainability. In some industries – in particular automotive and aerospace – the opportunity has arisen to combine both developments to provide new and novel materials and coatings to meet specified requirements in an environmentally responsible way.

Die ständige Weiterentwicklung von Kunststoffen stellt an Kunststoffverarbeiter größte Anforderungen. Es müssen entsprechende Maschinen, Werkzeuge und Formen entwickelt und gefertigt werden. Nachdem 1955 in Deutschland mit der Herstellung von kleinen Galvanoformen, besonders für Spritzgießwerkzeuge und Rotationsformen, begonnen wurde und bis zum Beginn der 60er Jahre zum Beispiel ledergenarbte Einsätze für Schreibmaschinenkoffer die größten Galvanoformen waren, setzte durch die Installation neuer Betriebseinrichtungen etwa 1964 eine Entwicklung hin zu Großformen ein. Die wesentlichen Impulse zu dieser Ent­wicklung kamen aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Waren anfangs Galvanoformen Rotationsformen, so folgten bald großflächige Formschalen zum Herstellen von Bodenmatten aus Gummi für Pkw und Transporter.

Seit bekannt werden der EU-Altautoverordnung und des daraus resultierenden Verbots, sechswertiges Chrom in Form von Chromatierschichten zu verwenden, wurden in der Branche enorme Anstrengungen zur Entwicklung von Alternativen unternommen. Inzwischen sind einige Arten von Passivschichten mit guten bis akzeptablen Ergebnissen in der Praxis eingeführt. Auch wenn sich die Abnehmer noch nicht eindeutig – so die Aussage von verschiedenen Lohnbeschichtern - entschieden haben, welche Passivierung als Ersatz für bisherige Chromatierung bevorzug wird, sind die Lohnbetriebe in der Lage, ihren Kunden gute chrom(VI)freie Deckschichten anzubieten.

Fachzeitschriften aus aller Welt...    für Sie gesichtet!

Die Entwicklung chrom(VI)freier Passivierungen mit hohem Korrosionsschutz machte es notwendig, ein Verfahren zu entwickeln, welches es ermöglicht, eine Beeinträchtigung der Qualität durch Eintrag von Zink und Eisen noch während des Betriebes zu verhindern. Als weiterer Gesichtspunkt ist der Umweltaspekt zu nennen. Durch die einhergehende Standzeitverlängerung wird die Entsorgung auf ein Minimum reduziert.