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Man wird immer bestrebt sein, die Rauhigkeit bzw. den Glanz einer bearbeiteten oder in Arbeit befindlichen Oberfläche zu prüfen und zu messen. Besonders Glanzmessungen sind während und nach bestimmten Bearbeitungsgängen erforderlich. Kürzlich wurde ein neuer Glanzmesser entwickelt, der einfach in der Handhabung ist, werkstattmäßig verwendet werden kann und für die Praxis hinreichend genaue Vergleichswerte gibt.

Das Nickel findet von den in der Technik angewendeten überzugsmetallen wohl die vielseitigste Verwendung. Verhältnismäßig dünne galvanische Niederschläge ergeben bereits eine korrosions- und verschleißfeste Oberfläche oder verleihen dem überzogenen Metall einen dauerhaften Glanz. Die vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten der galvanischen Vernicklung können praktisch in vier Gruppen eingeteilt werden: 1. Vernicklung zu rein dekorativen Zwecken 2. Vernicklung zu Korrosionsschutz 3. Vernicklungs als Verschleißschutz 4. Galvanoplastik. Die angeführten speziellen Anwendungsgebiete, die sich teilweise überschneiden können, erfordern Nickelauflagen mit entsprechenden Eigenschaften, die im folgenden kurz erläutert werden sollen.

Der nachfolgende Bericht ergänzt die bisherigen Veröffentlichungen zum Thema an dieser Stelle und zeigt, wie für spezielle Zwecke das automatische Polieren zum rationellen Arbeiten von Serien- und Massenware eingesetzt wird. Wenn in dieser Veröffentlichung vom Polieren von Radkappen gesprochen wird, so ist das als ein weiteres Beispiel für eine Warengruppe zu werten, das für andere Teile in gleicher Weise Geltung hat. Es wird insbesondere verwiesen auf das Sonderheft der vorliegenden Zeitschrift Heft 9/1956 vom September, welches sich als Fachausgabe mit dem Schleifen und Polieren beschäftigte.

Die heutige Folge setzt die Beschreibungen der verschiedenen Filtergeräte fort. Die bisherigen Veröffentlichungen im Rahmen dieser Aufsatzfolge behandelten; Heft 10/1956: Allgemeines und die Bedeutung der Filtration in der Galvanotechnik. Heft 11/1956: Ursachen und Arten der Unreinlichkeiten in galvan. Bädern und Filterarten, Filtermedien, Filterhilfsmittel. Heft 1/1957: Filtergeräte. Der Schluß dieser Aufsatzfolge, der im nächsten Heft erscheinen wird, gibt eine Zusammenfassung mit tabellenmäßigen Aufstellungen und Überblicken, die auf die Belange der Praxis abgestellt sind.

In Heft 1/1957 veröffentlichten wir den Teil I dieser Arbeit, wobei auch Literatur-Hinweise gegeben wurden, denn eine zusammenfassende Arbeit zum Thema fehlte bisher. Der Aufsatz bezieht die Arbeitsvorbereitung mit ein und wendet sich somit auch an den Betriebsingenieur, wobei der Autor sehr tiel in das Thema eindringt. Der Einfluß der Arbeitstechnik auf die Fertigungszeit: Das Ziel dieses Teiles II der Abhandlung ist es, für einen gegebenen Gegenstand die kürzeste Fertigungszeit in einer gegebenen Anlage zu ermitteln. Die Begriffe Ware, Anlage und Personal haben bei der Kalkulation einen verschiedenen Einfluß.

Dieses Zitat eines der größten Autoren aller Zeiten, nämlich H. G. Wells, führt K. E. Langlord in der englischen Originalausgabe seines Buches „Analysis of Electroplating and related Solution“ im Vorwort an. Zum Zeitpunkt des Erscheinens des vorliegenden Zeitschriftenheftes etwa kommt die einzig autorisierte deutsche Ausgabe dieses wichtigen Standardwerkes der Galvanotechnik heraus. Die deutsche Ausgabe besorgte Herr Dr. Richard Springer, sie trägt den Titel „Die Analyse galvanisher Bäder und anderer Lösungen zur Oberflächenbehandlung von Metallen“.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band IV

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W. Nohse richtete am 9. 12. 56 den nachfolgend abgedruckten „Offenen Brief“ an den Fachnormenausschuß Materialprüfung und und gleichlautend an den Fachnormenausschuß Elektrotechnik, Berlin W 15, Fasanenstraße 22. Im Anschluß an den Wortlaut veröffentlichen wir das Antwortschreiben vom Fachnormenausschuß Materialprülung.

Am 26. Oktober fand in Zürich die 3. Fachtagung der Schweiz. Arbeitsgemeinschaft für Galvanotechnik (SAGT) statt, an der über 70 Teilnehmer aus den interessierten Kreisen zwei aktuelle Themen der Galvanotechnik diskutierten. Am Vormittag wurden Fragen der Ausbildung der Galvaniseure und das Problem des Nachwuchses im Galvaniseurhandwerk besprochen, während am Nachmittag die Vernicklungstechnik Verhandlungsgegenstand bildete. Die beiden Vorträge der Herren: Dr. H. C. Castell, London, „Stand der Vernicklungstechnik“ F. K. Wilhelm, Zug, „Das Nickelbad“ werden im nächsten Heft der vorliegenden Zeitschrift veröffentlicht.

Kläranlagen für industrielle und gewerbliche Abwässer mit ihren Kanalisationsanlagen bedeuten für die betroffenen Werke und Betriebe eine erhebliche finanzielle Belastung. Nach den geltenden Steuervorschriften konnten die Aufwendungen für solche Anlagen nicht als Betriebsausgaben gebucht und daher steuerlich nicht begünstigt werden. Den Gemeinden ist in den letzten Jahren beim Bau von Kläranlagen durch Kredite zu besonders günstigen Bedingungen oder durch Zuschußmittel von Seiten des Staates erheblich geholfen worden. Diese Art der Finanzierung war bei der Industrie nicht möglich. Um aber auch der Industrie auf dem eben genannten Gebiet zu helfen, ist in Zusammenarbeit mit den verschiedenen Fachorganisationen, mit der Interparlamentarischen Arbeitsgemeinschaft, den Länderparlamenten und den Bundesministerien für Finanzen und Wirtschaft das „2. Änderungsgesetz zum Einkommensteuergesetz“ erlassen worden, das für Aufwendungen zum Zwecke der Verhinderung, der Beseitigung oder der Verringerung von Abwasserschäden Sonderabschreibungen zuläßt.

Die chemische Industrie steht mit etwa 1,1 Mrd. cbm im Jahre an der Spitze der industriellen Wasserverbraucher. 32% des von der gesamten Industrie benötigten Wassers wurden dem Grundwasser entnommen. 15% waren Fremdbezug und 53% Oberflächenwasser. Durch Reinigung von anfallenden Industrieabwässern können Bestandteile zurückgewonnen und das Wasser kann im Kreislauf wieder verwendet werden. Man ist in der chemischen Industrie bestrebt, die das Gleichgewicht eines Flusses störende Verschmutzung auf ein erträgliches Maß zu beschränken.

Ionenaustauscher sind granulierte oder sphärische Kunstharzkörper, in welchen saure oder alkalische Gruppen fixiert sind. Ionenaustauscher stellen somit unlösliche Säuren, Alkalien oder Salze dar. Deren Gegenionen sind durch eine äquivalente Menge anderer Ionen gleichen Ladungssinnes ersetzbar, welchen Vorgang man als Ionenaustausch bezeichnet. Die Ionenaustauschreaktion entspricht weitgehend der doppelten Umsetzung bzw. Neutralisation zwischen niedermolekularen Elektrolyten. Charakteristisch ist jedoch, daß eine der beteiligten Ionenarten starr im Gerüst des Ionenaustauschers gebunden ist.

Zunehmende Bedeutung der Abwasserfrage: Die Frage der Unschädlichmachung gewerblicher und industrieller Abwässer hat mit der sprunghaften Entwicklung von Industrie und Gewerbe in den letzten Jahrzehnten eine außerordentliche Bedeutung gewonnen und ist heute eine Frage von unerhörter, ja lebenswichtiger Bedeutung nicht nur für einzelne Industriezweige, sondern für die gesamte Bevölkerung mancher Gebiete geworden. Wer Bäche und Flüsse unserer europäischen Industriegebiete sieht, die nicht mehr als belebendes Element, sondern oft als trübe, stinkende Brühen die Landschaft durchziehen, wird sich, auch wenn er selbst nicht unmittelbar mit Abwasserfragen zu tun hat, der Wichtigkeit dieses Themas sofort bewußt sein. Dabei bedarf es keineswegs dieser ausgesprochen drastischen Beispiele.

Diesem aktuellen Thema widmet sich das vorliegende Heft. Die vielseitigen Probleme wurden von berufenen Fachleuten in Originalaufstätzen an dieser Stelle schon mehrlach behandelt. Unsere Leser finden eine Literaturaufstellung dieser Veröffentlichungen auf Seite 53 des vorliegenden Heftes. Die Aufsätze beschrieben jeweils spezielle Verfahren und Einrichtungen und zeigten Wege auf zur Lösung der Abwasserfragen in der Galvanotechnik. Wie erwartet, fanden diese Aufsätze zum aktuellen Thema in der Fachwelt ein reges Interesse.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band IV

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Vorschlag zur richtigen Verrechnung der Anoden bei der Kalkulation in der Galvanotechnik: In Heft 8/1956 veröffentlichten wir einen Aufsatz von Ing. B. Gaida über die „Kalkulation in der Galvanotechnik“. Im Zuge des Erfahrungsaustausches bringen wir nachstehend eine Arbeit, die sich im Rahmen der Kalkulation speziell mit der Anodenfrage beschäftigt.
Bei der Berechnung der Anoden ist zu berücksichtigen, daß häufig die Anoden nicht bis zum letzten Rest aufgebraucht werden können, sondern daß an den Anodenhaltern teilweise bedeutende Metallrückstände verbleiben, die aus technischen Gründen nicht aufgearbeitet werden können.

Die Probleme der Stahlkorrosion sind häufig ausschlaggebend bei der Entscheidung der Frage, ob Stahl für die Herstellung von Gebrauchsgütern oder Werkteilen verwendet werden kann. Bei der Bekämpfung der Korrosion spielt das galvanische Verzinken eine wesentliche Rolle. Dabei tauchen immer wieder die Fragen auf: Wie muß der Zinkniederschlag beschaffen sein und welche Mindestauflage ist erforderlich, um ausreichenden Korrosionsschutz zu bieten? Eine generelle Antwort auf diese Fragen kann deshalb nicht gegeben werden, weil sich der Korrosionsschutz nach den gegebenen atmosphärischen Einflüssen richten muß, denen das verzinkte Teil ausgesetzt sein wird.

Aus der Arbeitsgruppe „Galvanotechnik“ der Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung e. V.: Die Methoden und Verfahren der Oberflächentechnik haben sich in den letzten Jahren erheblich verfeinert. Wir verfügen heute über schnellarbeitende Hochleistungsbäder und automatische Anlagen und zu deren Pflege über einen gut eingespielten Kundendienst der Lieferfirmen, der jederzeit bereit ist, beim Auftreten von Schwierigkeiten in der galvanischen Werkstatt mit seinen Fachleuten und Laboratorien beratend zur Seite zu stehen. So lassen sich in Zusammenarbeit dieser auswärtigen Kräfte mit den werkseigenen Betriebschemikern Fehler, die badseitig bedingt sind, verhältnismäßig schnell erkennen und beseitigen. Anders ist es jedoch bei den Schwierigkeiten, die aus den Materialeigenschaften bzw. der Form des Werkstückes beim Galvanisieren entstehen.