Artikelarchiv

Farbige Nickelschichten

Frage: In unserem galvanischen Betrieb vernickeln wir – glänzend und matt – Messingteile für einen Hersteller von Haushalts- und Dekorationswaren sowie Tischleuchten und ähnlichen Erzeugnissen. Neuerdings sollen einige der Teile auch in anderen Farben geliefert werden. Unser Vorschlag, den einfacheren Weg einzuschlagen und das Messing direkt zu färben, lehnt der Kunde ab und besteht auf der Vernickelung. Mit dem Färben von galvanischen Nickelschichten haben wir keine Erfahrungen, möchten den Kunden aber verständlicherweise nicht verlieren. Dazu hätten wir gerne Ihre Meinung.

Firmen der Oberflächentechnik präsentieren ihre Leistungen auf der Hannover Messe 2007 vom 16. bis 20. April

Vom 16. bis 20. April 2007 finden zeitgleich 12 in- ter­nationale Leitmessen der Industrie statt. Auf der Hannover Messe prä­sentieren im Jahr 2007 Unternehmen aus aller Welt technische Innovati­onen, aktuelle Trends und neuestes Know-how – branchenübergreifend für alle wichtigen Industriebereiche. Die Deutsche Messe erwartet ins­gesamt rund 6150 Aussteller aus 68 Ländern auf 204 000 Quadratme­tern Ausstellungsfläche. Davon repräsentieren 2900 Unternehmen einen Auslandsanteil von 47 Prozent. Nach Deutschland zäh­len Italien, China und die Türkei zu den größten Ausstellernationen. Zentrale Themen der Hannover Messe 2007 sind die Industrieautoma­tion, die Antriebs- und Fluidtechnik, Energietechnologien, industrielle Zulieferung und Dienstleistungen sowie Zukunftstechnologien, For­schung und Entwicklung. Als Partnerland der Messe stellt sich in diesem Jahr die Türkei vor.

Seminar im Rahmen des Weiterbildungsangebotes durch das Zentrum für Oberflächentechnik Schwäbisch Gmünd e.V., Z.O.G

Ende Oktober des vergangenen Jahres hatte das Zentrum für Oberflächentechnik e.V., Z.O.G., zu einem Seminar nach Pforzheim eingeladen, bei dem Fachleute der Firma Umicore Galvanotechnik und Anwender aus der Industrie über die galvanischen Edelmetallabscheidungsverfahren zur Selektivbeschichtung von Steckverbindern und Halbleiterbauelementen informierten. 20 Interessenten waren der Einladung gefolgt und wurden von Dr. Franz Simon (Umicore Galvanotechnik), Albert Klotz (Umicore Galvanotechik), Adolf Schön (freier Berater), Peter Wingenfeld (Umicore Galvanotechik), Tilmann Heinisch (Siemens AG), Bernd Endres (Gramm Oberflächentechnik), Dr. Jochen Horn (Tyco Electronics) und Werner Götz (ITT Cannon) mit dem gesamten Spektrum dieser speziellen Technik der Beschichtung vertraut gemacht.

Elektrohydrodynamisches Jetting von lebenden Zellen – Biogalvanotechnik?

Die galvanische Beschichtung von Oberflächen mit lebenden Zellen nimmt immer mehr an Bedeutung zu, weil sich daraus die unterschiedlichsten Anwendungsmöglichkeiten ergeben können. Suwan Jaya- singhe und seine Mitarbeiter vom University College in London haben das Prinzip der bekannten Tintendrucktechnologie erfolgreich angewandt, um lebende Zellen auf einer Oberfläche abzuscheiden. Mit dem so genannten elektrohydrodynamic jetting (elektrohydrodynamisches Hervorstoßen) Verfahren wurden die Zellen durch eine Nadel mit einer positiven Spannung in Bezug auf eine Grundelektrode gespritzt (Abb. 1). Das Nährmedium mit den Zellen dispergierte, wenn es mit einem externen elektrischen Feld in Kontakt kam. Die Entladung wurde mit Funken begleitet, das elektrische Feld betrug 0,85 kV/mm.

Galvano-Spezialist Hubert Altehülshorst setzt auf ASV-Stübbe-Komponenten

Korrosionsschutz fängt für Bruno Altehülshorst mit dem modernen Automaten für die galvanische Beschichtung an und endet bei einer verlässlichen Abwasserbehandlungsanlage. Der verfahrenstechnische Ablauf dazwischen ist vorgegeben. Der Riet- berger Galvaniseurmeister leitet die Hubert Altehülshorst GmbH und zählt zu den ausgewiesenen Spezialisten der Branche.

Polonium und der russische Bär

Vor etwa 12 Jahren überquerte ein bulgarischer politischer Flüchtling namens Georg Markov die Waterloo Brücke im Herzen Londons. Als er über die Themse lief, spürte er einen leichten Stich im Bein. Drei Tage später war er tot. Der Grund seines Todes blieb beinahe unlösbar – doch Dank eines geschickten Pathologen kam die Wahrheit ans Licht. Der Stich war ein dünnes Kügelchen, gefüllt mit einer tödlichen Giftmischung. Es wurde aus einem Luftgewehr abgeschossen, das als Regenschirm ge- tarnt war. Heute wissen wir, dass der Attentäter aus den Reihen des bulgarischen Geheimdienstes kam, aber die eingesetzte Technologie vom KGB aus Moskau stammte. Der Mörder wurde nie gefasst oder bestraft, obwohl seine Identität wahrscheinlich bekannt war.

V.OX-Tec setzt als Partner der Halbleiterindustrie auf Hernee Hartanodic

Bei vielen namhaften Halbleiterherstellern weltweit steht die Firma V.OX-Tec GmbH auf der Lieferantenliste. Aushängeschild für den Zulieferer mit seiner Produktion in Siegen ist vor allem die Möglichkeit der Puls-Hartanodisierung. Dieses Angebot kann V.OX-Tec nur in der Partnerschaft mit dem Greifensteiner Spezialisten für Aluminiumveredelung, Hernee Hartanodic, bieten. Damit sichert sich V.OX-Tec Wettbewerbsvorteile im Markt der Halbleiterindustrie.

Coulometrisches Messgerät für Schichtdicken misst auch elektrochemische Ablösepotenziale

Um die richtige galvanische Beschichtung von Nickel-Mehrfachschichten auf Metallen und Kunststoffen für verchromte Zierteile im Fahrzeugbau zu prüfen, muss man zum einen die Dicke, zum anderen die zwischen den einzelnen Schichten bestehenden elektrochemischen Potenziale messen. Bisher gelang dies nur mit kostenintensiven und zeitaufwändigen Salzsprühtests. Deren Ergebnisse stehen allerdings erst nach mehreren Stunden zur Verfügung. Damit sind sie nicht geeignet zum Steuern eines laufenden Galvanikprozesses.

Bericht über ein EU-Projekt im Rahmen des „Asia Invest II programme" zwischen den Partnerländern Königreich Kambodscha und der Bundesrepublik Deutschland

Zur Geschichte von Kambodscha

Einst zum mächtigen Khmer-Königreich gehörend, das sich über weite Teile des heutigen Thailand, Laos und Vietnam erstreckte, sieht sich Kambodscha – seit seiner Unabhängigkeit von Frankreich 1953 – zahlreichen Konflikten ausgesetzt. So wurde das Land beispielsweise während des Vietnamkriegs (1969 bis 1973) bombardiert, um die Rückzugsgebiete der Vietcong zu zerstören. Im Anschluss daran ver- breiteten von 1975 bis 1979 die Roten Khmer unter dem Diktator Pol Pot Angst und Schrecken.

Fortschrittliche Beizanlagentechnologie muss heute neben hoher Funktionalität und Verfügbarkeit auch Anforderungen an Wirtschaftlichkeit, Umweltschutz und Bedienerfreundlichkeit erfüllen. Das traditionsreiche Unternehmen Decker aus Berg in Bayern ist spezialisiert auf den Anlagenbau für nasschemische Prozesse und liefert modulare Lösungen, die genau an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Für ein schweizerisches Unternehmen realisierte Decker kürzlich eine geschlossene Anlage zum Beizen von Aluminium-, Kupfer- und Messingteilen nach Warmformprozessen.

A well-equipped Surface Finishing operation without an optical microscope is inconceivable. However important such instruments as thickness testers, pH meters etc, visual inspection of a surface, either before a surface processing operation, or after its completion, is the first line of defence in process- and quality control. Whether for electroplated, metallic coatings or for organic coatings, the optical microscope quickly detects defects such as pores, holidays, inclusions and surface roughness. // Ein gut ausgestatteter Betrieb der Oberflächentechnik ohne optisches Mikroskop ist undenkbar. So wichtig wie Geräte zur Messung von Schichtdicke oder pH-Wert sind, steht auch die visuelle Prüfung der Oberfläche, vor oder nach der Oberflächenbehandlung, in vorderster Reihe bei der Prozess- und Qualitätskontrolle. Sowohl bei der galvanischen Metallisierung als auch beim Lackieren lassen sich mit der optischen Mikroskopie schnell Fehler in Form von Poren, unbeschichteten Bereichen, Einschlüssen oder Rauhigkeiten schnell erkennen.

IONMET-Übungskurs an der Universität Leicester

Das Projekt IONMET, an dem unter anderem auch die DGO beteiligt ist, umfasst regelmäßig stattfindende Kurse zur Anwendung von Ionischen Flüssigkeiten. Eine der viel versprechendsten Anwendungen ist die Abscheidung von Aluminium, wobei noch eine Reihe von ungelösten Problemen besteht. Der Kurs wird von der Universität Leicester ausgerichtet und legt sein Hauptaugenmerk auf dieses Thema sowie die zukünftigen Möglichkeiten.

Prüfung physikalischer und mechanischer Schichteigenschaften; allgemeine Prüfnormen

Fortsetzung aus Heft 2/2007

Chrom(III) ist ein wesentlicher Bestandteil eines Chromelektrolyten. Dafür ist eine optimale Konzentration einzustellen. Sowohl bei zu geringer Konzentration als auch bei zu hoher treten Fehler auf. Die Mindestkonzentration wird beim Neuansatz durch Einarbeiten oder durch chemische Reduktion eingestellt. Dabei ist dem Einarbeiten der Vorzug zu geben, weil dabei die wünschenswerte Form an Chrom(III)verbindungen erzeugt wird. Zu geringe Konzentration ruft Qualitätsmängel in Form von:

– mangelnder Streufähigkeit;

– grauer, matter Schichten;

– regenbogenfarbener Schichten

hervor.

Air agitation has been the standard method of mixing or stirring electroplating solutions for over 150 years because it is cheap and simple. While other methods have been used – cathode reciprocation, rotational stirring, vibratory agitation, solution flow, jetting etc – they have tended to have niche applications. In selecting a preferred agitation method it is important to discriminate between solution mixing and solution/cathode diffusion layer disruption, the latter being desirable in processing contexts and therefore the true agitation mode for high speed electro deposition operations. The main purposes of agitation have been stated many times and include: – elimination of solution stagnation and dispersal of reaction products,

– increase of deposition rates by mass transfer enhancement,

– dissipation of heat at electrode/solution interfaces,

– incorporation of particles in the deposit,

– modification and control of deposit properties including thickness distribution.

Während der Beschäftigung mit dem Fertigungsverfahren Elektropolieren, das es ermöglichts durch elektrochemisches anodisches Abtragen mit Fremdstromquelle bei definierten Abtragparametern glänzende beziehungsweise glatte Oberflächen metalli- scher Werkstücke herzustellen, stellte sich die Frage, ob dies auch möglich ist, ohne das Werkstück direkt mittels Kabeln mit der Stromquelle zu verbinden. Üblicherweise wird das Werkstück beim Elektropolieren als Anode geschaltet und in werkstückstoffspezifischen Elektrolyten elektrolytisch abgetragen, die häufig aus wässrigen Lösungen von Mineralsäuren bestehen, denen Alkohole und oberflächenaktive Substanzen zugesetzt werden. Industrielles Elektropolieren findet dabei im transpassiven Bereich der Stromdichte-Spannungskurve statt, da hier höhere Abträge aufgrund der höheren anliegenden Stromdichten realisiert werden können.

Viele Leser können sich sicher noch an die Erfolge der Silberpfeile von Mercedes erinnern, die vor 50 Jahren unschlagbar waren. Beim Motor für diesen Fahrzeugtyp handelt es sich um einen Reihen-8-Zylinder, bei dem zwei Vierzylinderblöcke mit dem Kurbelgehäuse verbunden waren. Damit wurde mit einem Hubraum von 2992 ccm eine Leistung von ca. 300 PS erzielt. Das Classic Center von DaimlerChrysler hegt und pflegt diese Raritäten. Bis heute haben noch sieben Exemplare in gutem Zustand überlebt.

Der Begriff Memory-Effekt wurde im Zusammenhang mit Titan-Nickel-Legierungen Ende des letzten Jahrhunderts populär. Die Legierungen mit etwa gleichen Teilen Nickel und Titan besitzen die Eigenschaft, sich an eine makroskopische Urform zu erinnern. Wird also eine unter bestimmten Verarbeitungsbedingungen hergestellte Form verformt, so wird beispielsweise durch leichtes Erwärmen (in warmem Wasser) diese Form wieder eingestellt. Ursache hierfür ist eine Änderung der Kristallorientierung, die sich bei dieser auch als Nitinol bekannten Titan-Nickel-Legierung äußerlich als Formänderung bemerkbar macht.