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Lautlos und schnell wie der Wind – die moderne Elektromobilität vereint Präzision und Geschwindigkeit zu reiner Dynamik. Damit eine der Innovationen in dieser Branche rechtzeitig an den Start cruisen konnte, brauchte es viel dieser Dynamik bei drei süddeutschen Unternehmen. ernhard Hilliges, Geschäftsführer bei DECKER Anlagenbau im bayerischen Berching, erhält im Januar 2021 einen Anruf von der fischer group in Achern-Fautenbach, Baden-Württemberg. Der namhafte Hersteller von Bauteilen (Automotive) hat ein ganz spezielles Anforderungsprofil für ihn. Dabei geht für DECKER Anlagenbau nicht der Inhalt der Aufgabenstellung über das Übliche hinaus – es ist vielmehr der Zeitplan, der diesen Auftrag zu etwas Besonderem macht.

Atomdünne Beschichtungen auf neuartigen Panels ermöglichen neuartige Solarkonstruktionen für Raumfahrzeuge der neuen Generation. Das niederländische Startup SALD B.V. (Eindhoven) meldet verstärkte Nachfrage nach seiner Solarpanel-Technologie aus der Raumfahrt. Mit der vom Unternehmen entwickelten Technologie „Spatial Atom Layer Deposition“ (SALD) lässt sich eine neue Generation von Solarpaneln mit höherer Effizienz und Stabilität produzieren, teilt das Unternehmen mit. Mit dem patentierten Verfahren lassen sich laut Angaben Beschichtungen herstellen, die so dünn wie ein einzelnes Atom sind. Diese seien ideal für die Integration in die nächste Generation von Raumschiffen, die von Privatfirmen wie Virgin Galactic (Richard Branson), Blue Origin (Jeff Bezos) und SpaceX (Elon Musk) derzeit an den Start gebracht werden. Alle drei Weltraum-Milliardäre wetteifern um das künftige Billionen-Geschäft mit Reisen ins All.

Empa-Forschenden ist es gelungen, das Pigment Melanin in großen Mengen aus Pilzen zu gewinnen. Der gigantische Hallimasch-Pilz im Dienste der Wissenschaft gehört zu den größten Lebewesen der Welt. Die Anwendungen des „schwarzen Goldes“ reichen von der Oberflächentechnik über Holzschutzmittel bis zum Bau von Musikinstrumenten und Wasserfiltern. Seine Eigenschaften sind verblüffend und seine Anwendungen entsprechend vielfältig: Das Pigment Melanin, das beispielsweise die menschliche Haut vor schädigenden UV-Strahlen schützt (und uns eine sommerliche Bräune beschert), ist eine wahre Fundgrube für neue Materialien und Technologien. Zwar kommt der Wunderstoff in der Natur vor, im industriellen Maßstab konnte das komplexe Biopolymer jedoch bis jetzt nur in teuren und aufwendigen Prozessen, bei denen nicht alle Eigenschaften reproduzierbar sind, künstlich hergestellt werden. Auch Prozesse, natürliches Melanin aus Mikroorganismen zu gewinnen, zeigten bisher eine geringe Ausbeute.

OTG hat einen handgefertigten Designer-Teppich aus Kupferringen vor der Präsentation in einer New Yorker Galerie gebeizt. Der „Copper Rug“ war bei der manuellen Herstellung in Lettland dunkel angelaufen. Die Künstlerin Ania Bauer hat ein Faible für Objekte aus ungewöhnlichen Materialien. Für den befreundeten Londoner Designer Philippe Malouin begleitete sie die Produktion eines Kupferteppichs. Er entwarf das ausgefallene Kunstwerk für eine New Yorker Galerie. Die manuelle Herstellung übernahm ein Social-Business-Projekt in Riga: In Handarbeit verknüpften Mitarbeiterinnen Tausende von Kupferringen zu einem 3,50 mal 2,50 Meter großen Teppich. Dabei oxidierte das Material. Für die erforderliche Grundreinigung suchte Ania Bauer einen professionellen Oberflächenspezialisten – und stieß auf OTG Gronau, ein Tochterunternehmen der OTH Hagen. Der Dienstleister beizt Titan, Aluminium, Messing, poliert, entgratet, beschichtet etc. – und beizt auch Kupferprodukte.

Die BASF setzt in ihrer Sparte „Oberflächentechnik“ bei der Lackentwicklung auf effiziente Doppelmembranpumpen von Timmer: Mit dem Lean Lab hat BASF am Standort Münster ein modernes, modulares Laborkonzept für die Herstellung von Fahrzeuglacken realisiert. Im Vordergrund stehen dabei digitalisierte und transparente Entwicklungsprozesse sowie ein hohes Maß an Ressourceneffizienz. Das Labor bietet optimale Rahmenbedingungen, um den wachsenden Anforderungen auf dem Markt für Fahrzeuglacke noch schneller und flexibler zu begegnen. Einen maßgeblichen Anteil daran haben Lösungen der Timmer GmbH. Im Herzen der Lackentwicklung arbeiten rund 300 Doppelmembranpumpen des Neuenkirchener Unternehmens. Sie sorgen für Prozesssicherheit und Energieeffizienz auf höchstem Niveau.

• ZVO-Oberflächentage 2021: Wir haben noch einen Koffer in Berlin
• Airtec Mueku GmbH: Die neue 4 in 1 Lösung
• MKV GmbH: Anlagenhersteller aus Franken
• Munk GmbH: Aussteller der ZVO Jahrestagung
• plating electronic: Perfekte Ströme für anspruchsvolle Netze
• Sager + Mack: Smarte Filterstationen für smarte Kunden
• Serfilco: Mit Neuentwicklungen auf Erfolgskurs
• Hillebrand-Gruppe: Korrosionsschutz als Höchstleistung

Gefeiert wird pandemiebedingt später, aber schon jetzt können Geschäftsführung und Mitarbeiter mit einigem Stolz auf die dreißigjährige Geschichte der L&R Kältetechnik GmbH zurückblicken. Im Mai 1991 gegründet, ist das Unternehmen seiner Kernkompetenz treu geblieben: Projektierung, Bau und Inbetriebnahme von maßgeschneiderten Industriekälteanlagen, die sich durch hohe Effizienz auszeichnen. Das von Josef Lübke und Burkhard Rüßmann gegründete Unternehmen fokussierte sich zunächst auf die Kunststoffverarbeitung als Zielmarkt. In den ersten Jahren entwickelte und baute L&R unter anderem Cryo-Entgratungsanlagen für Gummiformteile mit Temperaturen bis zu -110 °C. Heute gehören Kunststoff- (Werkzeug- und Hydraulikkühlung) und Gummiverarbeitung (Formenkühlung und Gummi-Entgratung) nach wie vor zu den zentralen Kundenbranchen. Ebenso wichtig sind die Oberflächentechnik (Galvanik/Eloxieren), die Chemietechnik (Prozesskühlung) und die pharmazeutische Industrie (Kühlen, Gefrieren und Lagern).

Aluminium selektiv beschichten: Neben Stahl und Buntmetallen galvanisieren wir Aluminium, allerdings in einem geringen Umfang. Die eher kleinen Werkstücke werden vollflächig vernickelt, verzinnt und in Ausnahmefällen verchromt. Nun erhalten wir Anfragen zur partiellen Beschichtung teils sehr großer Aluminiumteile in höheren Stückzahlen. Je nach Artikel übersteigen die Maße unsere Badvolumina bei Weitem. Zur Debatte steht die Idee, für solche Artikel eigene Wannen anzufertigen. Wir würden die Aluminiumteile abdecken und nur bis zur Beschichtungstiefe eintauchen. Können Sie uns einige Anhaltspunkte für Abdeckung, Vorbehandlung, Handling und Verfahrenstechnik geben, damit wir eine Grundlage für eine Kalkulation und Bemusterung haben?

Anodic oxide coatings are formed on the metallic job by an electrochemical process known as anodizing. The process is carried out in an electrolytic cell where a job is made of an anode and a suitable inert metal as a cathode (Figure 3.1). When the electric current of sufficient voltage is passed through a suitable electrolyte the metal surface is converted to an adherent oxide coating which is an integral part of the substrate. The anodic oxide coating consists of two layers, the inner thin and dense barrier layer, and the more structured thick porous top layer. Metal anodization has been broadly used in industry as a surface treatment technique to render materials with resistance against uncontrolled oxidation, abrasion, and corrosion.

Untersuchungen und Ergebnisse zur Online-Konzentrationsüberwachung und Regelung von HNO3-HF-Edelstahl-Beizanlagen
Charakterisierung der Arbeitsbereiche von Mischsäure-Edelstahl-Beizanlagen und Festlegung der Anforderung an die Messtechnik
Charakterisierung der ausgewählten Edelstahl-Beizlinien
Zur Charakterisierung der typischen Arbeitsbereiche von HNO3-HF-Mischsäure-Edelstahlbeizanlagen (Beizbecken, Säurekreissysteme, Regenerat-Stapeltanks) wurden sowohl Analysen betrieblicher Proben im BFI-Labor durchgeführt als auch von den Beizanlagenbetreibern bereitgestellte Prozessdaten (typische Konzentrations- und Temperaturdaten, Sollwertbereiche) ausgewertet. Am BFI erfolgte die Bestimmung der Konzentrationen an freier HF, freier HNO3 und Gesamtmetallen mittels nasschemischer Titration an einem Metrohm-Analysesystem.

Nach Platin zählt auch das Palladium zu den gefragten, vielseitig einsetzbaren Metallen der sechs Platingruppenelemente, zu denen auch Rhodium, Iridium, Ruthenium und Osmium gehören. Sie alle sind erfolgreich im Einsatz als Katalysatoren, als Metall oder in Form ihrer chemischen Verbindungen. Weißgold wäre ohne Palladium im Schmucksektor nicht denkbar, und die Durchlässigkeit heißer Palladium-Wände für Wasserstoff eröffnet eine Reihe technischer Anwendungsmöglichkeiten. Durch die hohe physikalische Einlagerung von Wasserstoff in das Metallgitter von Palladium-Pulvern favorisiert es als Speicher-Medium, verwandelt es bei Luft- und Chlor-Zutritt aber auch zu einer pyrophoren Bombe. Vor allem steigerte der Einsatz von Palladium in Dreiwege-Katalysatoren für Kraftfahrzeuge die Nachfrage, die Minen-Produktionen und den Preis.

Zu den Dingen, die man ganz sicher zu wissen meint, gehört die Feststellung, dass Bäume der Luft das Treibhausgas CO2 entziehen. Das hat zu der Hoffnung geführt, die Welt durch massenhaftes Aufforsten zu retten, was zu dem Vorhaben von Martin Luther, auch dann heute noch ein Apfelbäumchen zu pflanzen, wenn er wüsste, dass morgen die Welt untergeht, eine erstaunliche Variante liefert. Wie die Zeitungen aber in den Tagen vor Ostern des Jahres 2021 melden, verliert der Amazonas-Regenwald zunehmend seine Fähigkeit, Kohlendioxid einzulagern. Neuen Berechnungen zufolge trägt er nicht mehr zur Entlastung, sondern im Gegenteil zur Erwärmung der Atmosphäre bei. Zwar haben Wissenschaftler immer schon befürchtet, dass die Aufnahmefähigkeit des Waldes sich erschöpfen könnte, aber jetzt haben sie noch den Klimatreiber Methan am Werk gefunden.

Ein leidenschaftlicher Ingenieur – Raphael Schor ist neuer Technischer Leiter bei der Beck Automation AG

Neue Ideen für das Fraunhofer-Portfolio – Elizabeth von Hauff leitet das Fraunhofer FEP und wird Professorin an der TU Dresden

Erfahrener Kenner der Autobranche – Simon Skarabis hat bei BIA die Werksleitung des Standortes Slowakei übernommen

• Positives Fazit der ACHEMA Pulse
• ALUMINIUM findet 2022 wieder als Messe statt
• 3D-Druck-Software mit neuen Funktionen
• Interaktive Wissensplattform für die Coatings- und Druckfarben-Industrie
• Kooperation zur Beschichtung von Triebwerk-Komponenten
• Inline-Prüfung von Geometrie, Form und Oberflächen
• Korrosionsschäden durch Mikroorganismen
• Wasserstoffeinsatz in der Luft- und Raumfahrt
• Investitionsrisiken der erneuerbaren Chemie minimieren
• Befangenheit von Verfassungsrichtern nach einem Abendessen mit der Regierung

Ein Pferd, ein Pferd! Ein Königreich für ein Pferd!“, lässt William Shakespeare Richard III rufen, als die Schlacht von Bosworth gegen die Lancaster-Familie verloren ging und der letzte englische König aus der Familie der Yorks fliehen wollte. „Eine Tonne Kupfer! Ein Vermögen für eine Tonne Kupfer!“, rufen Firmenlenker moderner Unternehmen heutzutage frei nach Shakespeare aus. Auch sie befinden sich, wie der dritte Richard, in einem Krieg. Im Krieg um Rohstoffe nämlich. So dramatisch, wie sich die Situation um Holz, Stahl, Edelmetalle – ja sogar Sand – darstellt, war sie seit den Weltkriegen nicht mehr. Schuld sind, wenn wir der Wirtschaftspresse Glauben schenken dürfen, vor allem China und die USA. Die kaufen gerade, in unermesslicher Gier, den Weltmarkt leer. Was sie an Rohstoffen selbst exportieren, geht in asiatische Länder außerhalb Chinas, weil die bereit sind, die erhöhten Preise zu bezahlen.

Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

Erstes Referate-Organ dieses Fachgebietes

• Hier sprechen die Lieferfirmen: Neuerungen zum Schleifen und Polieren
• Neues aus der Fachwelt
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, Gebrauchsmuster

Zur Vortragstagung Galvanotechnik vom 30. 9. bis 2. 10. 1959 in Schwab. Gmünd. Das Programm der Tagung finden Sie auf den letzten Seiten dieses Heftes. Um es gleich vorweg zu nehmen: Der Termin der Tagung hat sich verschoben. Der Neubau, der vom Land Baden-Württemberg für das Forschungsinstitut erstellt wurde, wird am 29. 9. 59 eingeweiht (für geladene Gäste). Die galvanotechnische Tagung schließt sich vom 30. 9. bis 2. 10. 1959 an. Das im Jahre 1921 vom württembergischen Staat, der Stadt Schwab. Gmünd und Kreisen der württembergischen Edelmetallindustrie gegründete Institut, hat sich im Laufe seines bald 40-jährigen Bestehens zu einer im In- und Auslande anerkannten und geschätzten Forschungsstätte entwickelt. Einen Ausdruck für diese Wertschätzung der am Institut durchgeführten wissenschaftlichen Arbeiten stellt die Verleihung der Bronzemedaille der American Electroplaters Society an den Leiter des Institutes, Professor Dr. phil. E. Raub im Juni dieses Jahres dar.

Das anodisdie Polieren der Metalle ist eine der jüngsten Entwicklungen auf dem Gebiete der Galvanotechnik. Obwohl einzelne frühere Entdeckungen auf diesem Gebiete bereits in die ersten beiden Jahrzehnte dieses Jahrhunderts zurückreichen, sowie auch vereinzelt Patente zum anodischen Polieren um diese Zeit schon genommen wurden, gebührt doch die eindeutige Priorität auf diesem Gebiete P. A. Jacquet, der 1930 sein erstes Patent über anodisches Polieren nahm und weiterhin wertvollste Beiträge bei der Entwicklung des Verfahrens leistete. Es dauert jedoch von dem genannten Zeitpunkt an immerhin noch 10 Jahre, ehe von einer wirklichen praktischen Anwendung dieses Verfahrens gesprochen werden konnte.

Die Härte der Metalle hängt zwar stark von ihrem Reinheitsgrad und besonders ihrer Legierung mit anderen Metallen, ihrer mechanischen und thermischen Vorbehandlung sowie oberflächlich von Oxydhaut u. a. ab, aber sie steht meist sehr zurück gegen die Härte der üblichen Schleifmittel.