Artikelarchiv

Gespräch über die Firma

Die Firma Shipley wurde gegründet im Jahr 1957 von Lucia und Charles Shipley und befindet sich auch heute noch mehrheitlich im Besitz der Familie Shipley, Shipley Company inc. mit Hauptsitz in Newton, Mass. (USA), ist eine weltweit tätige Organisation mit Vertrieb und Service von Spezialchemikalien für die elektronische sowie metall- und kunststoffverarbeitende Industriein 52 Ländern der Erde.

Bericht über Seminare auf der Fachmesse

Auf dieser mittlerweile allgemein bekannten US-Fachmesse wurden auch in diesem Jahr wieder interessante Seminare veranstaltet. Nachfolgend sind einige Referate auszugsweise wiedergegeben.

Ein wesentlicher Faktor bei der Leiterplattenherstellung sind qualitativ hochwertige Fotowerkzeuge, Die gedruckte Schaltung ist so gut wie das Fotowerkzeug, der Film! Da dieses Fotowerkzeug den Ausgangsfilm für viele Schaltungen darstellt, ist ihm höchste Aufmerksamkeit bei seiner Herstellung und Verarbeitung zu widmen.
Für die Herstellung des Leiterbildes steht einmal die konventionelle Klebetechnik zur Verfügung oder die immer häufiger eingesetzte CAD-Technik. Bei der Klebetechnik wird die Vorlage in der Regel im Maßstab 4:1 angelegt, um dann über die Reprokamera auf Endgröße verkleinert zu werden.

Die Prozeßlösungen für das Schwarzoxidieren von Leiterplatten enthalten Chemikalien, die sich zum Teilgegenüber Behältermaterialien ausgesprochen aggressiv zeigen. Im allgemeinen wird diese unangenehme Eigenschaft vor allem den bei cirka 90 °C arbeitenden Medien angelastet.

Bericht über eine Veranstaltung der Technischen Akademie Esslingen

Die Entwicklung moderner Dünnschichttechnologien hat in den letzten Jahren den Einsatzbereich von dünnen Schichten und Dünnschichtsystemen ständig erweitert. Neben den Anwendungen in der Dünnschichtelektronik werden heute z. B. Hartstoffoberflächenschutzschichten unter anderem zur Standzeiterhöhung von Werkzeugen, zur Lösung tribologischer Probleme, aber auch für dekorative Zwecke verwendet. Dünne metallische oder dielektische Schichten mit gezielt eingestellten Transmissions- oder Reflexionseigenschaften in bestimmten Spektralbereichen werden für Wärmeschutzzwecke eingesetzt. In direktem Bezug zu Fragen der Energieerzeugung steht die Entwicklung von Dünnschicht-Solarzellen.

Bericht über Angebot und Trends auf der Metec ’84

Die Aktualität und Problematik, die das Thema elektrolytische Bandverzinkung heute vor allem im Zusammenhang mit „Langzeitautos“ und der Lebensdauerverbesserung anderer Güter hat, kamen auch bei der Internationalen Fachmesse für Hüttentechnik Metec '84 und dem angeschlossenen Kongreß in Düsseldorf (22. bis 28. Juni 1984) zum Ausdruck.

Olivchromatierung
für die Bandverzinkung
30 Jahre Aletron
Tetra in neuen Fabrikräumen
Neue Titanfabrik
Galvaniseurkursus erfolgreich abgeschlossen
In Brasilien beginnt das Aluminiumzeitalter
Japan bietet Techniker an

Berühmtes Unternehmen schließt Pforten

Vor kurzem wurde die Firma Fescol, einer der ersten Hartverchromer auf Lohnbasis in Europa (und möglicherweise auch auf der Welt) verkauft und ihre Betriebsstätten wurden geschlossen. Die Bezeichnung „Fescolisieren” für die landesweit bekannten Dickvernicklungs- und Hartverchromungsverfahren wird jedoch auch weiterhin vom neuen Besitzer als Gebrauchsname übernommen. Erwerber der Firma (ein Tochterunternehmen der Reederei-Gruppe Furness Withy) ist das Unternehmen Unochrome, das selbst mehrere Betriebsstätten zur Dickvernicklung und Verchromung betreibt.

1 Werkstoffe
für sonderkeramische Bauteile

Keramische
Werkstoffe sind für den Maschinenbau hauptsächlich wegen ihrer großen Festigkeit bei hoher Temperatur, ihres Widerstandes gegen Oxidation, Korrosion und Erosion und ihrer, verglichen mit Metallen, geringen Dichte interessant. Aus der Gruppe der hochschmelzenden Keramiken sind für thermisch und mechanisch hochbelastete Bauteile wegen ihrer Thermoschockbeständigkeit vor allem Siliziumnitrid, Siliziumkarbid und teilstabilisiertes Zirkonoxid interessant. In Abb. 1 ist die Festigkeit einiger Keramiken über der Temperatur aufgetragen. Ein Vergleich mit der Ni-Ba- sis-Legierung IN 713 LC zeigt, daß mit solchen Werkstoffen Bauteiltemperaturen realisiert werden können, die wesentlich höher liegen als bei Metallen.

1 Allgemeines


Die chemische oder außenstromlose Vernicklung hat sich in den letzten Jahren einen immer breiteren Raum in der funktionellen Beschichtungstechnik erobert, wo sie sich zu einer echten Ergänzung der bisher überwiegend eingesetzten galvanischen Verfahren zur Herstellung metallischer Überzüge entwickelte.

Einleitung

Die Magnesiumlegierungen (MgZnAi6 und MgZnAI8) bieten wegen ihren mechanischen Eigenschaften klare Vorteile im Vergleich zu anderen Leichtmetallen oder anderen Magnesiumlegierungen wie MgZnAI8. Tabelle 1 zeigt zum Beispiel das spezifische Gewicht q, die Zugfestigkeit im elastischen Bereich Rpo,2, die Zugfestigkeit vor dem Bruch und die Bruchdehnung Ag der Magnesiumlegierung MgZnAI8 und eines gewöhnlichen Alminiummaterials AlMgSi1.
Die Rp- und Rm-Werte der Tabelle 1 gelten für Werkstoffe, die bei 375 °C während 2 1/2 Stunden thermisch behandelt wurden, was normalerweise der Fall ist, wenn Teile mit Chemisch-Nickel beschichtet werden.

Neuartiges Platin-Beschichtungsverfahren gewährleistet vielfältige Anwendungsgebiete für platinierte Anoden


Platin zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, besondere katalytische Eigenschaften sowie eine gute mechanische Festigkeit auch bei hohen Temperaturen aus. Da die Verwendung von massivem Platin oder Platinlegierungen in vielen Fällen unwirtschaftlich ist, wurde schon frühzeitig begonnen, geeignete Beschichtungsverfahren zum Aufbringen von dünnen Überzügen auf geeigneten Substraten zu entwickeln. Besonders bewährt hat sich in diesem Zusammenhang
ein galvanisches Verfahren, bei dem die Platinbeschichtung in einem schmelzflüssigen Elektrolyten bei Temperaturen oberhalb 500 °C erfolgt.

Erfahrungen beim Einsatz von Kunststoffen in Anlagen
für die chemische und elektrochemische Oberflächenbehandlung

Einleitung

Die Entwicklung von Kunststoffen, vor allem der Thermoplaste, trug ganz wesentlich zu Verbesserungen in der Galvanotechnik bei. Zahlreiche Verfahren sowie der heutige Stand der Anlagentechnik wären ohne Kunststoffe nicht möglich gewesen.
Noch Mitte der 30er Jahre baute man z. B. Galvanisier-Trommeln aus Holz und Celluloid, danach wurde dafür Hartpreßstoff eingesetzt. Erst Anfang der 40er Jahre erschien das erste thermoplastische Polymerisat Polyvinylchlorid (PVC) in Form von Folien und Tafelmaterial auf dem Markt, jedoch noch mit vielen Mängeln behaftet.

Herstellung, Struktur, Eigenschaften, Teil 2

Fortsetzung aus Heft Nr. 2/1984 der „Galvanotechnik“

7 Einrichtungen zum außenstromlosen Abscheiden von Nickelschichten

Die außenstromlosen Vernicklungsverfahren können sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich betrieben werden [84], Bei diskontinuierlicher Verfahrensweise ändert sich die Elektrolytzusammensetzung während des Vernickelns langsam durch den Verbrauch der einzelnen Bestandteile sowie sprunghaft beim Ergänzen dieser Substanzen. Nach K. Lang [48] läßt sich die diskontinuierliche Verfahrensweise in zwei Typen untergliedern:

Das „Abreicherungsbad“ wird benutzt, bis der Nickelgehalt unter eine kritische Grenze gesunken ist und aufgrund der sinkenden Abscheiderate nicht mehr wirtschaftlich gearbeitet werden kann, Reduktionsmittel, Stabilisator und Beschleuniger werden von Zeit zu Zeit zugesetzt.

15.Teil: Anwendung für Maschinen

Fortsetzung aus den Heften Nr. 2-7/82; 9-10/82; 1,2,4, 7,9 und 10/83

Während die Anwendungen des Tampongalvanisierens zum örtlichen Korrosionsschutz, zum Aufträgen einer leitenden Schicht, zur Reparatur und zum Instandhalten von kleinen und mittelgroßen Maschinenteilen schnell vorankamen, lief die Entwicklung bei der Behandlung von Maschinen für die Schwerindustrie und ihren Teilen langsamer. Die Reparatur großer Teile und das Aufträgen von dicken Schichten (bis 0,5 mm) warfen Probleme auf, die nicht nur technische Kenntnisse, sondern auch eine bestimmte Kunstfertigkeit erforderten. Bis vor kurzem gab es keine ausgefeilten Vorrichtungen für diesen Zweck, man mußte örtliche Überhitzung und Wasserstoffentwicklung in Kauf nehmen, dicke Schichten neigten zum Abblättern.

Die Aufgaben der Galvanotechnik verschieben sich von dekorativen immer mehr zu funktionellen Anwendungen. Im Zuge der allgemeinen Entwicklung der Technik werden auch an die Galvanotechnik immer höhere Anforderungen gestellt. Es werden Niederschläge verlangt, die ganz bestimmte Eigenschaften wie Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit usw. besitzen. Bei der Lösung dieser schwierigen und mannigfaltigen Probleme ist es nicht möglich, sich auf den Zufall zu verlassen. Weiterhelfen kann vielmehr nur eine neue Einstellung zur Kenntnis und praktischen Anwendung der theoretischen Grund- lagen der Galvanotechnik.

1 Einleitung

Die Entwicklungen im Maschinenbau führen zu neuen und teilweise extremen Anforderungen an die Oberfläche, da Maschinen bzw. Maschinenteile hohen mechanischen und oft gleichzeitig thermischen Belastungen in unterschiedlich korrosiver Atmosphäre ausgesetzt sind. Dabei tritt häufig der Fall ein, daß der Bauteilwerkstoff selbst aus technischen Gründen oder z. B. aus Gründen der Gewichtseinsparung sowie aus Kostengründen so dimensioniert ist, daß er diese Anforderungen gar nicht erfüllen kann. Die Herstellung von Oberflächen mit definierten technologischen Eigenschaften zur Erfüllung der an ein Bauteil gestellten Anforderungen ist Aufgabe der Galvanotechnik. Es wird also ein Verbundwerkstoff erzeugt, der dadurch gekennzeichnet ist, daß der Grundwerkstoff im allgemeinen die Form und Festigkeit des Bauteiles liefert und die funktionellen Eigenschaften der Bauteiloberfläche für deren beabsichtigte Lebensdauer durch den Überzug erreicht wer- den.

Die Galvanotechnik befaßt sich mit der elektrolytischen Abscheidung von Metallen und Legierungen. Für sie gelten die gleichen Gesetzmäßigkeiten wie für schmelzmetallurgisch hergestellte Metalle. Die Metallkunde ist daher neben der Elektrochemie eine der Grundlagenwissenschaften der Galvanotechnik. Auch die Prüfung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Schichten orientiert sich weitgehend nach den in der Metallkunde angewandten Methoden. Die Eigenschaften der abgeschiedenen Schichten werden in hohem Maße durch das Grundmetall beeinflußt.

Vor kurzem nahm Renault das Versuchsauto „Vespa“ in Betrieb. Einen vollwertigen Personenwagen, der – so seine Konstrukteure – weniger als 3 l Benzin/100km verbrauchen und damit die „Autogeneration der Zukunft“ einläuten soll. Erzielt werden diese überraschenden Daten – wie bei den anderen Automobilherstellern übrigens auch – durch niedrige Widerstandsbeiwerte und geringes Gewicht. Beides wird durch den vermehrten Einsatz hochfester Kunststoffe mit niedrigem Gewicht und guter Verformbarkeit nicht nur für die Karosserie, sondern auch für möglichst viele Zubehörteile erreicht

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!