Artikelarchiv

Stellt man ganz pauschal die Frage, welche konkreten Antriebe für die Arbeitssicherheit sich definieren lassen, so kommt man sehr schnell auf folgende Punkte:
- Das individuelle vitale Interesse eines jeden Menschen, seine körperliche und geistige Unversehrtheit zu erhalten 

- Das betriebswirtschaftliche Interesse der Unternehmen, direkte sowie indirekte Folgekosten von Personenschäden zu vermeiden 

- Das soziale Interesse der Unternehmen, den Mitarbeiter vor Schaden zu bewahren 

- Das volkswirtschaftliche Interesse aller an der Volkswirtschaft Beteiligten 

- Das rechtliche Interesse des Staates, die geltenden Gesetze zu verwirklichen 


Der letzte Punkt - das rechtliche Interesse - ist Thema dieses Aufsatzes und stellt einen „schier unübersichtlichen Wust“ von Gesetzen, Vorschriften und Regeln dar. Um nur einige zu nennen; Gewerbeordnung, Reichsversicherungsordnung, Unfallverhütungsvorschrift, Betriebsverfassung, Gerätesicherheitsgesetz, Handelsgesetz, Bundesimmissionsschutzgesetz, Mutterschutz- und Jugendschutzgesetz, Arbeitssicherheitsgesetz, Arbeitsstättenverordnung etc. 


Umwelt-Katastrophen kennzeichnen die Meldungen der letzten Monate in der Presse: Robben-Sterben, Algen-Teppiche in der Nord- und Ostsee, Öltankerunfälle vor Alaska und im Rhein und die Befürchtungen in Verbindung mit Ozon-Loch und Klimakatastrophe sind konkrete Anzeichen für eine Überforderung unserer Umwelt.

Bericht überein Gespräch mit Walter Hillebrand, Geschäftsführer der Walter Hillebrand GmbH in Wickende/Ruhr

Die Firma Walter Hillebrand GmbH, Metallwarenfabrik, Wickede (Ruhr), ist eine Zulieferfirma von Teilen für die Automobil- und Elektroindustrie. Sie stellt Blechformteile, Schrauben und oberflächenbehandelte Normteile her. Als Oberflächenbehandlungen werden die Verzinkung und das Abscheiden von Zinn/Nickel-Legierungen betrieben. Da auf höchsten Qualitätsgrad Wert gelegt wird, werden Schichtdickenmessungen nicht nur bei der Endkontrolle, sondern auch im laufen- den Betrieb durchgeführt, der auf diese Weise ständig kontrolliert wird. Wir wollten wissen, wie sich der - unserer Meinung nach hohe - Meßaufwand auf die Kosten auswirkt und haben Herrn Walter Hillebrand jun. um die Beantwortung einiger Fragen gebeten.

Daß auch die Handwerkswirtschaft mit weit höheren Anforderungen als bisher konfrontiert ist, ließ die 41. Internationale Handwerksmesse (IHM) in München (4.-12. März) deutlich erkennen, wobei naturgemäß das Instrumentarium, mit dem diese Unternehmen den neuen Herausforderungen begegnen können, begrenzt ist. Als differenzierte Mehrbranchen-Fachmesse im Verbund mit einem abgestimmten Überbau von Sonder- und Gemeinschaftsschauen gab die IHM ’89 mit rund 1700 Ausstellern jedoch viele nützliche Anregungen für den gewerblichen Betrieb und füllte damit den bislang blutleeren Begriff „Technologietransfer im Handwerk“. Investitionsgüter mit einem hohen Potential wurden auf das IHM nicht nur für das Handwerk, sondern auch für einige industrielle Bereiche geboten, und selbstverständlich fanden auch zahlreiche Einrichtungen und Anlagen für den Umweltschutz großes Interesse. Einige der auch für unseren Leserkreis interessanten Exponate erläutert der anschließende Bericht.

Bericht über eine Vortrags- und Diskussionstagung am 21. und 22. Februar 1989 in Düsseldorf

Langzeitiger Korrosionsschutz bei Aufrechterhaltung des dekorativen Aussehens ist nicht nur eine Frage der Qualität und Verkäuflichkeit eines Erzeugnisses, sondern auch der Schonung von Rohstoffressourcen und damit des Umweltschutzes. Besondere Bedeutung hat in diesem Zusammenhang in den letzten Jahren das System Elektrolytische Verzinkung - Chromatierung - Versiegelung oder Lackierung erlangt. Ausgehend von Anwendungen in der Automobilindustrie greift der Einsatz auf diese Weise oberflächenvorbehandelter Bleche und Bänder als auch nachträglich behandelter Einzelteile Zusehens auch auf andere Branchen, u.a. auf die Hausgeräteindustrie und das Bauwesen über.


Gesetzlicher Rahmen, Möglichkeiten, Grenzen und Kosten der verschiedenen Verfahren

Bericht von Walter Alberth von einem Seminar an der Technischen Akademie Esslingen am 2./3. Februar 1989

Nachdem der Bau zentraler biologischer Kläranlagen in den Kommunen und der Industrie weitgehend abgeschlossen ist, wendet sich das Interesse des Gesetzgebers und der vollziehenden Behörden verstärkt den schwer und nicht biologisch abbaubaren Stoffen zu. Für bestimmte „gefährliche“ Stoffe sieht die 5.Novelle zum Wasserhaushaltsgesetz die Anhebung des technischen Anforderungsniveaus von den allgemein anerkannten Regeln der Technik auf den Stand der Technik vor. Dies soll nicht nur die Direkt- sondern auch die Indirekteinleiter treffen. Zusätzlich kommen auf beide Gruppen Anforderungen aus dem EG-Recht zu. Schließlich ist auch die Aufnahme weiterer Schadparameter in das Abwasserabgabegesetz zu beachten.

Bericht über ein Kolloquium der DGO und des VDI-Technologiezentrums Physikalische Technologien am 14. März 1989 in Düsseldorf

Die chemische Vernicklung hat als Beschichtungsverfahren für hochbelastete funktionsbestimmende Bauteile in den letzten Jahren nahezu in allen Industriebereichen Eingang gefunden. Ihre Aufgabe ist es, die Eignung von Oberflächen zur Ausübung bestimmter Funktionen zu verbessern. Die dazu benötigten Eigenschaften hängen jedoch nicht nur vom Nickelüberzug, sondern auch vom Grundmaterial und vom Bauteil selbst ab. Werden Oberflächen mit optimalem Verhalten angestrebt, müssen die Voraussetzungen dazu von beiden Seiten, d.h. sowohl des Bauteils als auch der chemischen Vernicklung geschaffen werden. Zusammenarbeit und enge Abstimmung zwischen den mit diesen Problemen befaßten Technikern, d.h. den Konstrukteuren und Verfahrenstechnikern auf der einen Seite und dem Galvanotechniker auf der anderen sind daher notwendig.


Bedeutender Fortschritt
in der Chip-Herstellung


Der britische Computerentwickler Ivor Catt hat ein System erfunden, nach dem das Vereinzeln und Verkapseln der vereinzelten Siliciumchips entfällt und das somit eine enorme Kapazitätssteigerung und Kostensenkung für die Computerhersteller darstellt.
Das gegenwärtige Herstellungsverfahren umfaßt die chemische Ätzung einiger Hundert einzelner ICs auf einem Wafer - einer Siliciumscheibe von einigen Zentimetern Durchmesser. Die Wafer müssen dann ge- prüft, geschnitten und sortiert werden, da mikroskopisch kleine Fehlstellen im Silicium dazu führen, daß etwa die Hälfte aller Chips auf einem Wafer fehlerhaft sind. Alle guten Chips müssen dann wieder verkapselt werden, ehe sie auf der Leiterplatte montiert werden können. Die Kosten der Chips nach dem Schneiden und Verkapseln können bis zum l00fachen der Kosten des Wafers betragen.

1 Einleitung


Die Chromatierung von verzinkten, vercadmeten oder versilberten Eisen- oder Kupferwerkstoffen sowie von Aluminium und seinen Legierungen ist ein weit verbreitetes und häufig angewandtes Oberflächenschutzverfahren [1-10]. Es gewährleistet für die genannten Basiswerkstoffe einen zusätzlichen Korrosionsschutz, ohne daß die Funktion und die Weiterverarbeitbarkeit der Bauteile nennenswert beeinträchtigt werden. Die Schutzwirkung der Chromatierung beruht bekanntlich auf der chemischen Umwandlung einer dünnen metallischen Oberflächenschicht (von Zn, Cd, Ag oder AI) durch Reaktion mit Chromsäure oder Chromaten zu Chromhydroxid-/-Chromat. Aber nicht nur diese Konversionsschicht wirkt sich vorteilhaft aus, sondern vor allem auch das herstellungsbedingt eingelagerte Cr(VI), das als überschüssiges Chromat-Anion eine Reserve für die Passivierung durch Inhibition und Selbstausheilung darstellt. Die Cr(VI)-Einlagerung ist deshalb erwünscht und wird bei den meisten Verfahrensvarianten bewußt in Kauf genommen. Nachteilig ist allerdings, daß Cr(VI) toxisch und damit gesundheitsgefährdend und umweltschädlich ist.

Einleitung


Qualität ist die Gesamtheit von Eigenschaften und Merkmalen eines Produktes, die sich auf deren Eignung zur Erfüllung gegebener Erfordernisse beziehen [1], Qualität kann aber nicht als meßbare physikalische Größe betrachtet werden, denn zur Beschreibung der Qualität eines Produktes werden viele Eigenschaften und Merkmale zugrunde gelegt, die zwar zum Teil quantitativ erfaßt werden können, zum Teil jedoch auf subjektiven Einschätzungen beruhen.
Das gültige Urteil über die Qualität eines Erzeugnisses fällt der Benutzer bzw. Verbraucher, und zwar aufgrund des Dienstes, den das Produkt ihm leistet. Das Produkt muß entsprechend der gewünschten Anwendung konstruiert und gefertigt sein und dem Kunden durch Preis, Lieferzeit und Beschaffenheit seine Kaufentscheidung erleichtern. Die Qualität des Erzeugnisses ist dabei noch sehr oft die abhängige Variable im Zusammenspiel mit Kosten und Terminen, d. h. niedrige Preise und kurze Lieferzeiten wirken sich bisweilen sehr nachteilig auf die Qualität der Produkte aus.

1 Einleitung

Für die Aufrechterhaltung beständiger Leistungen zur Erzielung eines tiefschwarzen Farbtons und gleichmäßigen Aussehens der Abscheidungen müssen Schwarzchrombäder sorgfältig kontrolliert und überwacht werden. Jede Abweichung der Zusammensetzung von den Soll-Werten oder das Auftreten metallischer Verunreinigungen in der Lösung, beeinflussen den Farbton der Chromschicht und die Streufähigkeit des Schwarzchrombades vermindert sich. Das Nachlassen der Streuung ist auch auf zu hohe Konzentrationen von Sulfat- und Chlorid-Ionen zurückzuführen. Die Konzentration dieser Verunreinigungen sollte im allgemeinen die 25 mg/l- Grenze nicht überschreiten. Ähnliche Auswirkungen haben auch metallische Verunreinigungen, ihre Störungsgrenzen liegen jedoch höher als bei Sulfat- und Chlorid-Ionen.

In der Galvanotechnik hat die Schichtdicke unter den qualitätsbestimmenden Merkmalen die größte Bedeutung erlangt. Bei funktionellen und korrosionshemmenden Beschichtungen ist sie die primäre Produkteigenschaft, bei dekorativen Schichten ist sie als indirekte, relativ schnell zu ermittelnde Meßgröße in den meisten Fällen gleichfalls ein brauchbares Gütemerkmal. Qualitätskontrolle in Galvanikbetrieben läuft deshalb überwiegend auf eine Schichtdickenmessung hinaus.

In der Absicht, die Produkt-Palette der Firma Dr. Hesse & Cie, Spezialfabrik für Galvanotechnik, Bielefeld, mit einem zeitgemäßen und leistungsfähigen Doppelnickel-mikrodiskontinuierlichen Chrom-Schutzsystem zu vervollständigen, wurde vor einiger Zeit der Schutzmechanismus dieser Systeme intensiv untersucht.
Mit Überraschung wurde dabei festgestellt, daß die zahlreichen Arbeiten, die sich mit dem Mechanismus der Schutzwirkung der Doppelnickel-mikrodiskontinuierlichen Chrom-Systemen befassen, und die eine Zeitspanne von über 25 Jahren umfassen, von grundsätzlich falschen Ausgangshypothesen ausgehen, was auch die Inkonsequenz ihrer Schlußfolgerungen und die zahlreichen Widersprüche zwischen Theorie und Erfahrung erklären.

Teil 3: Alternative Beschichtungsverfahren

Fortsetzung aus den Heften Nr. 10 und 11/88

Metallspritzen und Tauchgalvanisieren

Das Metallspritzen ist das zweite von vier weit verbreiteten Verfahren, das zur Reparatur verschlissener, beschädigter oder versehentlich auf Untermaß bearbeiteter Teile Verwendung findet. Das Plasmaspritzen ist eine bei höheren Temperaturen arbeitende Variante dieses Verfahrens.
Flammgespritzte Beschichtungen werden durch Schmelzen von Metalldraht, -pulver oder -pellets mittels einer speziellen Pistole aufgetragen: durch Druckluft wird das geschmolzene Metall atomisiert und mit hoher Geschwindigkeit auf die zu beschichtende Oberfläche gespritzt. Abb. 3-1 zeigt die Arbeitsweise des Flammspritzens.

Die Anwesenheit von Rissen, die die Korrosionsbeständigkeit vermindern und den Zugang des externen Korrosionsmediums zu Grundmetall ermöglichen, ist wahrscheinlich der größte Nachteil galvanisch abgeschiedener Hartchromschichten.
Aus diesem Grund werden seit vielen Jahren Untersuchungen durchgeführt, um rißfreie Chromüberzüge abzuscheiden. Dazu bestehen folgende Möglichkeiten:
a) Entsprechende Änderung der Temperatur, Stromdichte und Badzusammensetzung
b) Einsatz eines Gleichrichters mit Umpol-Einrichtung
Untersuchungen der zuletzt genannten Möglichkeit durch den Autor ergaben, daß es möglich ist, rißfreie Chromüberzüge durch periodische Polaritätsumpolungen mit sehr kurzen Intervallen abzuscheiden. Dabei werden verhältnismäßig lange Gleichstromperioden (Dauer einige Sekunden) von sehr kurzen Perioden umgepolter Polarisation (Dauer einige Millisekunden) gefolgt.

1 Einleitung


Seit vielen Jahren werden zum Verständnis und zur Beeinflussung der Adhäsion zwischen zwei Materialien intensiv die Wechselwirkungen an der gemeinsamen Grenzfläche untersucht. Wir können diese phänomenologisch beschreiben, wir verfügen auch über einige Methoden zu ihrer Charakterisierung und können Wechselwirkungskräfte molekularen Strukturen zuordnen, insgesamt gesehen ist jedoch unser Wissen über den Mechanismus der Haftung im speziellen Fall meistens noch sehr gering.
Neben einer kurzen Vorstellung der Theorien zur Adhäsion sollen am Beispiel von synthetischen Polymeren einige morphologische Aspekte, die bei der Diskussion zu betrachten sind, vergleichend dargestellt werden. Ferner wird kurz auf die grenzflächenenergetische Charakterisierung von Oberflächen eingegangen.

Im Wechselspiel zwischen funktionellen, materialspezifischen und oberflächentechnischen Aspekten

Teil 4 (1900 bis 1950)

Die Oberflächenveredlung der Brillenfassungen – Schutz und Zierde zugleich


Fortsetzung aus den Heften 10,11/88 und 4/89 der „Galvanotechnik“

Auch bei Brillengestellen bestand ein großes Bedürfnis, die Oberfläche zu verzieren, nachdem die Vorurteile gegen die Brille geschwunden waren und sie zum Bedarfsgegenstand geworden war. Schließlich war (und ist) die Brille auch ein Schmuck- und Modeartikel, wie die große Zahl der verschiedenartigsten Gestellformen zeigt. Gestelle aus Massivwerkstoffen wie Gold und Silber und deren Legierungen wurden oft reich verziert, wobei Techniken angewandt wurden, die heute kaum noch oder nur noch dem Namen nach bekannt sind, z. B. Gravieren, Ziselieren und Guillochieren. Unter letzterem versteht man die Aufbringung regelmäßiger ornamentaler Linienmuster durch Gravieren mit Hilfe einer Guillochiermaschine. Guillocheur war z.B. in Schwäbisch Gmünd vor dem letzten Krieg noch ein Lehrberuf. Interessant ist eine Anzeige aus der Deutschen Optischen Wochenschrift aus dem Jahr 1920 (Abb. 11), in der Lorgnetten in verschiedenen Ausführungen angeboten werden, darunter auch in „Tula“. Tula ist in Deutschland besser unter dem Namen Niello bekannt. Das Wesen des Niello, das mit dem Email manches gemeinsam hat, besteht darin, daß eine schwarze Silber-Kupfer-Blei-Schwefel-Mischung in Vertiefungen, die mit einem Stichel eingegraben werden, eingeschmolzen wird.

Verehrte Gäste, liebe DGO-Mitglieder!


Zum zweiten Mal seit Gründung unserer Gesellschaft findet die Jahrestagung im benachbarten Ausland, in Innsbruck, statt. Wir sind dem Wunsch unserer österreichischen Schwestergesellschaft (ÖGO) gerne gefolgt, zusammen mit der schweizerischen Schwestergesellschaft (SGO), das 25jährige Jubiläum der ÖGO an ihrem Gründungsort zu feiern. So können wir in diesem Jahr wieder eine „Dreiländertagung“ durchführen, die inzwischen nicht nur zu einer Tradition geworden ist, sondern auch einen Beitrag für ein Zusammenrücken der Länder in Europa leistet. Insbesondere die wirtschaftspolitische Schlüsselrolle Österreichs zu unseren Nachbarn im Osten wird Begegnungen über den deutschsprachigen Raum hinaus ermöglichen.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!