Artikelarchiv

Diese Übersicht gibt eine Zusammenfassung der Entwicklungen von Verfahren und Einrichtungen auf dem Gebiet der Galvanotechnik. Die Tendenzen der Entwicklung werden beschrieben und welche Verfahren für welche Zwecke heute im Vordergrund der Entwicklung stehen. Dabei finden auch die Einrichtungen und die Überwachung der Arbeitsweisen und der Elektrolyte Berücksichtigung. Der kritische Überblick zeigt auf, wo heute die Schwerpunkte liegen und auch, wo sie künftig zu suchen sind, so daß sich abschließend die Zielsetzung der Galvanotechnik erkennen läßt, die der Autor aufzeigt.

This review gives a summary of the developments in piant and processes in the field of electrodeposition. The trends in development are described, and the processes which are most important for different purposes are considered. Apparatus for the control of the processes and electolytes are referred to. The critical review shows where the emphasis lies at the present time and the direction which it is likely to take in the future; this enables the author to indicate also the objectives of the technology of electrodeposition.

Beitrag zur Emailtechnische Jahrestagung 2004 in Bad Reichenhall

Die Emailtagung fand in diesem Jahr Ende April in der deutsch/österreichischen Grenzregion in Bad Reichenhall statt. An drei Tagen wurden Themen im Bereich zwischen Werkstoffen und Beschichtungen diskutiert.

1 Einführung

Je nach Aufgabengebiet einer Beschichtung fordert man von ihr mehr oder weniger viele, dafür entscheidende Eigenschaften. An erster Stelle ist die Dicke der Schicht oder Wandung zu nennen, denn von ihr können einige Eigenschaften abhängig sein, wenn materialspezifische, kritische Dickenwerte unterschritten werden,weAbbildung1zeigt.Diegesamte Schichtfläche muß lückenlos sein, was für Korrosionsschutzfragen trivial ist. Hier ist neben der Dicke auch die Porosität aufzuführen. Wichtig, aber problematisch zu messen, ist die Haftfestigkeit der Schicht. Den Bestand einer Schicht bei mechanischer Einwirkung prüft man durch die Messung der Härte und des Elastizitätsmoduls.

Teil III: Fortsetzung des Berichtes über die Vortragstagung in Straßburg, veranstaltet vom Verein der elsässischen und lothringischen Ingenieure. Teil I und Teil II erschien in den Heften 5 und 6/1956 der vorliegenden Zeitschrift. Dann wurde beschrieben: die mechanische Bearbeitung (Schleifen und Polieren), die chemische Behandlung (Entfetten, Beizen). Teil II beschäftigte sich mit der chemischen Oxydation (MBV-, EW-Verfahren) und dem Chemischen Glänzen und Färben. Es folgt heute die elektrolytische Behandlung. (Das Glänzen von Alu wird ausführlich beschrieben in dem soeben erschienenen Sonderdruck Mäurer (DM 3.-) beim Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. Darin werden alle gebräuchlichen Verfahren unmittelbar für die Betriebspraxis behandelt.

Bericht über die Vortragstagung vom 10. März 1956 in Strasbourg (France), veranstaltet vom Verein der elsässischen und lothringischen Ingenieure. Die überaus zahlreichen Verwendungsmöglichkeiten von Aluminium haben Forscher und Techniker veranlaßt, neue Verfahren auszuarbeiten, deren Ziele die Verbesserung der Oberflächeneigenschaften des Metalles, der Schutz vor unerwünschten Korrosionseinflüssen und nicht zuletzt die Veredelung des Aussehens und die Ermöglichung von Imitationen war. So kommt es, daß heute das Aluminium zur Herstellung der verschiedenartigsten Gegenstände verwendet wird.

Die mechanische Bearbeitung durch Schleifen und Polieren, die chemische Behandlung (Entfetten, Beizen in alkalischen und sauren Lösungen). Weitere Fortsetzung folgt im nächsten Heft über die Elektrolytische Behandlung (anodische Oxydation, elektrolytisches Glänzen, galvanische Überzüge, Organische Überzüge verschiedener Art.) In diesem Zusammenhang weisen wir unsere Leser darauf hin, daß soeben ein Sonderdruck erschien der Arbeit von Hans Mäurer „Polieren und Glänzen von Aluminium in der Betriebspraxis“. Die Schrift ist erschienen im Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg., Preis DM 3.-. Mit tabellenmäßigen Übersichten sind darin die wichtigsten und gebräuchlichsten Verfahren zum Glänzen von Alu mit und ohne Stromquelle beschrieben.

Bericht von Ing. E. Lendle über ein ElPC-Seminar in Kolmarden/Schweden am 12./13. Mai 1987

Das europäische Institut für Leiterplatten EIPC führte zum ersten Mal in Schweden ein sogenanntes Regional-Seminar mit dem oben genannten Thema durch, das wider Erwarten auch viele Teilnehmer, nicht nur aus den skandinavischen Ländern hatte, sondern es kamen auch Besucher aus der Bundesrepublik Deutschland, der Schweiz, Frankreich und Italien.
Der Grund war nicht nur allein die besondere Neuheit einzelner Referate, sondern auch speziell die Möglichkeit, sich einmal mit skandinavischen Leiterplatten-Herstellern im Rahmen dieser Veranstaltung zu unterhalten und insbesondere auch die Möglichkeit wahrzunehmen, die Firma Ericsson in Norköpping zu besuchen.

Gut sortierte Notfallsets mit Flüssigkeitsbindern: Im Arbeitsalltag ist in vielen Branchen der Umgang mit gefährlichen Flüssigkeiten eine normale Tätigkeit...

Auf den Mikrometer genau, Neues Ultraschall-Durchflussmessgerät zur kontinuierlichen Messung von Wasser, Kameratechnik kontrolliert Teile-Oberflächen, Neue Reinigungsbehältnisse für die industrielle Teilereinigung, Neue Anlage zur Reinigung von Kleinstteilen, Cyclos bearbeitet Präzisionsteile

Recycling of Rejects – Hersteller können mehr herausholen aus porösem Silizium / Temperiertes Reinstwasser nach Bedarf / Positionserfassung für die Automatisierung in der Industrie / Die neuen EcoSorb-Bindemittel von DENIOS / 25 Jahre Erfahrung im Bau hochwertiger Kalibrierbäder / Dichtungslose elektrische Fasspumpen für Säuren und Laugen

- Halbautomatisches 3D-Messsystem mit berührungsloser, optischer Metrologie für Form- und Oberflächenmessungen

- Schneidkantenmessung von Wälzfräsern mit dem IF-EdgeMaster

- Mobiles Fassentleerungssystem von Flux

Mit IR und Laser kontaktfrei die Temperatur messen

Die Dostmann electronic GmbH, Spezialist für elektronische Handmessgeräte, stellt mit dem Infrarotthermometer ScanTemp 385 ein ideales Messgerät zur berührungslosen Messung von Oberflächentemperaturen vor...

Schichtdickenmessgerät Layercheck 750 USB / Hochauflösender Drucker arbeitet mit Nanopartikeln / In-Sight 7010: Einstiegsmodell mit Autofokus und Beleuchtung / Staubfreies Ansetzen von Kalkmilch per KL-100 / Komplexe Verfahren auf Knopfdruck beherrschen

SurTec – Versiegelungen und Gleitwachse

Etappenziel von REACH erreicht: Neue kobaltfreie Passivierungen von Schlötter

- Aluminiumreinigung mit borfreien Entfettungsmitteln

- Cemo – 50 Jahre sicheres Handling und Lagern

- Neue Tiefziehprüfmaschine von Erichsen

- Vorbehandlung von Aluminiumverbundprofilen

Spherolyte RDL/Pillar 2

Der Flip-Chip-Technologie wird in naher Zukunft ein beträchtliches Wachstum vorausgesagt. Weil damit auch die Nachfrage nach den sogenannten Kupfer- Pillars steigt, sucht die Branche nach Möglichkeiten, den Durchsatz durch höhere Stromdichten deutlich zu verbessern. Atotechs neuem Prozess Spherolyte RDL/Pillar 2 gelingt genau das: Die Hochgeschwindigkeitsbeschichtung von Kupfer-Pillars und Redistribution Layers (RDL) auf dem Wafer. Spherolyte RDL/Pillar 2 ist ein auf Schwefelsäure basierendes, drei Additiv-Kupferelektrolyt-System. Sein herausragendes Merkmal ist eine unübertroffene Gleichverteilung (Uniformity) des Kupfers, sei es über den ganzen Wafer oder den einzelnen Chip und/oder Profil, und das bis zu Stromdichten von 17,5 ASD (3,9 µm/Minute).

Höhere Qualität bei Mischaggregaten, Geschirr und künstlichen Gelenken

VTT, das technische Forschungszentrum von Finnland, hat ein neues maschinelles Sichtprüfsystem für die Qualitätskontrolle bei glänzenden Oberflächen entwickelt.

Flexible Fernsteuerung

Der CoatMaster macht Informationen über die Beschichtungsqualität überall dort zugänglich, wo sie gebraucht werden, sei es auf dem Monitor der Beschichtungsanlage oder auf dem Smartphone. Anlagen lassen sich so optimal einstellen und der Betrieb kann fortlaufend kontrolliert und gegebenenfalls korrigiert werden.

Perfekt geschliffen und gereinigt

Perfekt geschliffene Oberflächen machen nur dann Sinn, wenn die gefertigten Teile die geforderte Technische Sauberkeit erreichen.

Flexibilität bei der Elektronikfertigung

Die neue Plattform PVA6000 erschließt großen, mittleren und kleineren Herstellern aus allen Bereichen der Elektronikfertigung die Vorteile der flexiblen Prozessautomatisierung beim Beschichten, Dispensieren und Vergießen

Glänzende Kontakte für Schleifringe

Vom 22. bis 26. Juni 2014 findet die 27. Internatio­nal Conference on Electrical Contacts „ICEC 2014“ (ehemals ITK) in Dresden statt.

Abgasreinigung

- 910 PSTAT mini – neuer Potentiostat

- Besondere Beschichtung für Aluminiumlegierungen lässt Vibrationshanteln gut aussehen

Bandelin – neue Ultraschallgeneratoren

- FLUX Abfülleinheiten: Schluss mit Kabelsalat

Temperaturmessgerät DDM 900