Automobilzulieferer setzt auf automatisierte Reinigungsanlage mit Portalsystem
Getriebekomponenten, wie z. B. Stirnräder, Antriebswellen, Verbindungswellen, Achsantriebe und Hauptzahnräder, sind kritische Präzisionsteile. Ablagerungen und Verunreinigungen an der Oberfläche würden die Funktion der Bauteile und das gesamte Getriebe als solches im Betrieb gefährden. Deswegen ist es zwingend erforderlich, die Bauteile nach dem Produktionsprozess gründlich von anhaftenden Partikeln, Spänen, Schmierstoffen und Ölen zu reinigen. Neben den hohen Sauberkeitsanforderungen stehen natürlich auch eine hohe Produktivität und Effizienz für den Reinigungsprozess im Fokus. Hier zwingt der Kostendruck die Automobilindustrie zu maximaler Effizienz, vollautomatische Lösungen sind hier gefragt. Eine solche kommt seit Kurzem bei einem deutschen Automobilzulieferer zum Einsatz. Für den Anwendungsfall Getriebekomponenten wurde eine automatisierte Korbwaschanlage mit Portalsystem vom Typ NiagaraDFS der BvL Oberflächentechnik GmbH erfolgreich in Betrieb genommen. Die Anlage erfüllt bei einer kurzen Taktzeit sämtliche Anforderungen an die gründliche Vor- und Zwischenreinigung der verschiedensten Bauteile.
Herausforderungen erfolgreich gemeistert
Die BvL Oberflächentechnik GmbH ist einer der größten Anbieter für industrielle Reinigungsanlagen auf wässriger Basis in Deutschland. Als Systempartner bietet BvL umfassende Kundenlösungen durch integrierte Leistungen an – von der kleinen kompakten Waschanlage über Filtrations- und Automationslösungen. So wurde die Entscheidung für die BvL Reinigungsanlage durch mehrere Schlüsselfaktoren beeinflusst. Der Automobilzulieferer stand vor der Herausforderung, eine Taktzeit von 15 Sekunden pro Bauteil einzuhalten. Der Projektplaner profitierte hier von den langjährigen Erfahrungen des Reinigungsanlagenherstellers BvL. So gab es bereits mehrere ähnliche Referenzprojekte von Reinigungsanlagen mit Automation, welche eine ideale Grundlage bildeten, um diese neue Reinigungsanlage optimal auf die spezifischen Anforderungen des Zulieferers zuschneiden zu können. In einer engen Zusammenarbeit zwischen dem Projektplaner des Automobilzulieferers und BvL während der gesamten Projektumsetzung konnten die spezifischen Anforderungen an das automatisierte Reinigungssystem umgesetzt werden.
Lösung: Zwei-Achs-Portalanlage mit Greifsystem
Die so realisierte Reinigungsanlage hat durch das Zwei-Achs-Portalsystem mit Greifsystem einen hohen Automatisierungsgrad und damit einhergehend einen hohen Grad an Mitarbeiterentkopplung. Da die Anlage nahezu ohne manuelle Eingriffe betrieben werden kann, werden Fehler minimiert und die Produktivität gesteigert. So kann die geforderte hohe Qualitätssicherheit erreicht werden. Die Anlage ist in der Lage, pro Waschgang mehrere Körbe mit einer Vielzahl an unterschiedlichen Bauteilen in einer kurzen Taktzeit zu reinigen. In der Serienfertigung werden die Getriebekomponenten in Stapeldrahtkörben verpackt und über vier Beladestationen in die Anlage eingebracht. Der Portalumsetzer greift die Körbe und transportiert sie zur Vorbereitungsstation, wo die Korbstapel für eine Reinigungscharge gesammelt werden. Anschließend erfolgt der Transport zur Reinigungsanlage über eine Rollenbahn. Alle Prozessschritte – Spülen, Reinigen und Vakuumtrocknung – erfolgen in einer einzigen Kammer. Die gründliche und allseitige Reinigung erfolgt durch ein Spezial-Düsensystem bei schwenkendem Warenkorb mit anschließendem Fluten der Reinigungskammer.
Die clever integrierte Bodenroller-Reinigungsstation verhindert ein erneutes Verschmutzen der Bodenroller nach dem Reinigungsprozess
Innovative Smart Cleaning Technologien für mehr Prozesssicherheit
Ein weiteres Highlight ist die integrierte Bodenroller-Reinigungsstation. Diese Station reinigt die Bodenroller der Korbstapel während die Warenkörbe mit den Bauteilen sich in der Reinigungskammer befinden. Dieser integrierte Prozess verhindert eine erneute Verschmutzung der bereits gereinigten Körbe und Bauteile. Die neue BvL Reinigungsanlage ist mit Smart Cleaning Technologien ausgestattet. Eine Wartungsvorhersage für den Vakuumfilter und Verbrauchsvorhersage für den Beutelfilter ermöglichen eine vorausschauende Wartung und eine optimierte Planung. Die sogenannte Libelle Fluid Control misst den Verschmutzungsgrad der Reinigungsflüssigkeit und ermöglicht eine einfache Prozesskontrolle. Dadurch kann der Betreiber schnell auf Veränderungen reagieren und eine konstante Bauteilsauberkeit sicherstellen. Durch die Isolierung der Anlagenkomponenten wird der Austrag von Wärmeenergie verringert, was zu einer Reduktion des Energieverbrauchs und damit zu Kosteneinsparungen führt.
» Neben den hohen Sauberkeitsanforderungen stehen natürlich auch eine hohe Produktivität und Effizienz für den Reinigungsprozess im Fokus. «
