Artikelarchiv

Ergebnisse der Auswertung der Schwermetall-Parameter

1 Einführung


Jeder, der heute in irgendeiner Form Wasseranalysen durchführt, muß die Qualität seiner Analysenergebnisse im Hinblick auf Präzision und Richtigkeit beurteilen können, damit er seine Ergebnisse in der Diskussion z. B. mit Überwachungsbehörden oder auch innerbetrieblich bei Investitionsentscheidungen im Bereich der Abwasseraufbereitung besser darstellen kann.
Um diese Sicherheit zu erhalten, ist es notwendig, Maßnahmen zur Qualitätssicherung seiner Analysenergebnisse zu ergreifen. Zwei Fragen sind in diesem Zusammenhang für den analytisch Tätigen von großer Bedeutung:


1. Wie genau (besser: wie präzise und richtig) ist das angewandte Analysenverfahren


2. Sind die Analysenergebnisse richtig, d. h. liegen diese innerhalb der Genauigkeit des angewandten Analysenverfahrens.

Teil 1: Klassifizierung

1 Einführung

In Zeiten von Hochtechnologie und ständig wachsenden Prozeßparametern erhält die Metalloberfläche als Kontaktelement zur Umwelt einen ganz neuen Stellenwert. Sie überträgt mechanische Kräfte und Bewegungen, elektrischen Strom und Temperatur, ermöglicht Funktionen und bestimmt die Lebensdauer von Bauteilen. In bestimmten Fällen, wie beispielsweise bei elektrischen Kontakten oder Leiterplatten, besteht die Funktion des Bauteils in der Hauptsache darin, Träger der metallischen Oberfläche zu sein. Ingenieur, Konstrukteur und Verfahrenstechniker stellen deshalb hohe Anforderungen an die Eigenschaften der Metalloberfläche. Sie soll korrosions- und abriebfest sein, Gleit- oder Antihafteigenschaften besitzen, elektrisch leitend sein oder isolieren und oft ein Eigenschaftsprofil aufweisen, das eine ganze Palette unterschiedlicher Qualitäten enthält.

Rechnergesteuerte Behältererzeugung


Die sehr oft für die Lagerung von galvanischen Bädern und flüssigen Chemikalien benutzten zylindrischen GFK-Behälter (Abb. 1) werden üblicherweise durch manuelles Wickeln des mit Harz imprägnierten Gewebes hergestellt. Dieses Verfahren ist nicht nur langsam, sondern bietet auch die Möglichkeit des Einbaus von Fehlern. Durch den Einsatz eines rechnergesteuerten Wickelverfahrens ist es jetzt einer in Südwales ansässigen Firma gelungen, das Wickelverfahren zu verbessern. Sie ist dadurch in der Lage, einen Einzelbehälter in vier Stunden herzustellen, während dies vorher viel länger dauerte. Das Ergebnis des neuen Verfahrens ist eine beträchtliche Reduktion der Herstellkosten sowie gesicherte mechanische Festigkeit und Qualität. Die neue Technik war auch der Grund dafür, daß die Firma mit dem staatlichen Preis für technischen Fortschritt ausgezeichnet wurde.

Bericht von Dr.-Ing. W. Rempt über eine Veranstaltung vom 6. bis 8. Mai 1987in Suhl/DDR

Zur XXIIl. Galvanotechnischen Fachtagung hatten die Arbeitsausschüsse Galvanotechnik der Bezirksverbände Suhl, Erfurt und Gera der Kammer der Technik (KDT) im 25. Jahr ihres Bestehens nach Suhl eingeladen. Auf der Grundlage der thematischen Schwerpunkte

- Möglichkeiten der Stoffrückgewinnung in der Galvanotechnik,
- galvanotechnische Verfahren zur Durchsetzung von Schlüsseltechnologien und
- neue Verfahren für die allgemeine Galvanotechnik 


wurden den ca. 280 Tagungsteilnehmern aus Forschung und Praxis 25 Fachbeiträge geboten, die die Vermittlung neuer Erkenntnisse und Erfahrungen zum Ziel hatten und umfangreiche Möglichkeiten zum fachlichen Gedankenaustausch boten. Neben den Referaten aus der DDR haben besonders auch die Beiträge aus Ungarn, Polen und Bulgarien, der UdSSR, der CSSR sowie aus der Bundesrepublik Deutschland und Österreich zum guten Gelingen der Veranstaltung beigetragen.

Bericht über die 1. Fachmesse für Qualitätssicherung in der Metallbearbeitung vom 20. bis 23. Mai 1987 in Sindelfingen

Während sich die Kontrolle in der Vergangenheit in der Regel darauf beschränkte, fertige Produkte zu überprüfen, um so ihre Qualität festzustellen, heißt das Zauberwort heute Qualitätssicherung. Verstanden wird unter diesem Begriff die Notwendigkeit, die Qualität in allen Phasen der Vor- und der eigentlichen Produktion, die die endgültige Qualität auf irgendeine Weise beeinflussen, zu gewährleisten, Daraus folgt auch, daß in allen Produktionsstufen geprüft und gemessen werden muß und daß dazu geeignete Geräte und Hilfsmittel benötigt werden.
Die Erkenntnis selbst war dem Galvanotechniker eigentlich immer schon vertraut. Daß eine gute Vorbehandlung Voraussetzung guter Haftfestigkeit ist, glatte Überzüge einen Untergrund möglichst geringer Rauhigkeit benötigen oder kompakte Schichten nur bei einer bestimmten Stromdichte und Temperatur abgeschieden werden können, gehört zum „a“ und „o“ des galvanotechnischen Know- how.