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Emaillieren ohne Einbrennen: Ein neuartiges Material, das möglicherweise weite Anwendungsmöglichkeiten für keramische Überzüge eröffnet, wurde von der „Armour Research Foundation“ entwickelt. Es erfordert beim Aufträgen auf Metalle und andere Unterlagen kein Einbrennen wie die bisherigen Überzüge (700–1000° C), sondern kann mittels einer Spritzkanne auf nur bis zu 315° C erwärmte Materialien aufgetragen werden. Nach Erklärung der Wissenschaftler ist dieser neue keramische Überzug besonders leicht auf solche Metalle aufzutragen, die, wie Aluminium und Magnesium, einen sehr niedrigen Schmelzpunkt haben. Eine beträchtliche Senkung der Produktionskosten wird dadurch erreicht, daß dafür keine Einbrennöfen mehr erforderlich sind.

Badkorrektur und Baduntersuchung
Ein Lehrgang in Fortsetzungen von Dipl.-Phys. K. Engelländer (Der komplette Lehrgang erscheint als zusammengefaßtes Buch im Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. DM 5.90)
I. Theoretische Grundlagen
1. Aufbau der Stoffe
1 a. Atom, Atomgewicht, Grundstoff

Verfahren zum Nachweis der Passivierung von Zink- und Cadmiumschichten (Mitteilung aus dem Laboratorium der Firma Friedr. Blasberg, GmbH., Solingen-Merscheid) Wie allgemein bekannt ist, wird heute ein großer Teil der verzinkten und vercadmeten Ware chemisch passiviert. Die Passivierungslösungen (Chromatisierungslösungen) enthalten als Grundsubstanz in der Hauptsache Chromverbindungen. Es entstehen auf der Oberfläche Metallchromatschichten, welche Sperrfilme bilden, die die Niederschläge gegenüber korrosiven Einflüssen noch widerstandsfähiger machen. Weitere Vorteile bei Anwendung der Passivierung sind: Die Niederschläge werden griffester. überall, wo es auf eine dekorative Wirkung ankommt, kann man Lösungen verwenden, durch welche Passivierung erreicht wird und gleichzeitig eine hochglänzende Oberfläche entsteht.

Unseres Wissens ist dies das erste Mal, daß ein Problem des manuellen Schleifens mit einer derartigen bis ins Einzelne gehenden Präzision mit vorbildlicher akademischer Gewissenhaftigkeit und Genauigkeit angepackt und auch gelöst wurde. Es ist dies um so begrüßenswerter, als gerade auf dem Gebiete des Bandschleifens (Kontaktschleifens) bzw. des Arbeitens mit schleifkornbeleimten Scheiben bis heute noch kein oder nur sehr spärliches zahlenbelegtes Material vorliegt. Die Ansichten, ob das Bandschleifen oder das Arbeiten mit schleifkornbeklebten Filzscheiben vorteilhafter sei, gehen daher in der Praxis bisher oft stark auseinander.

Am 11. und 12. November d. J. fand im Palmengarten zu Frankfurt am Main die erste deutsche Korrosionstagung der Nachkriegszeit statt. Diese Tagung wurde von der Arbeitsgemeinschaft Korrosion der nachfolgenden acht deutschen Fachvereine und Gesellschaften veranstaltet:
Dechema Deutsche Gesellschaft für chemisches Apparatewesen
Deutsche Gesellschaft für Metallkunde
Deutscher Verein von Gas- und Wasser-Fachmännern
Gesellschaft Deutscher Chemiker
Schiffbautechnische Gesellschaft
Verband Deutscher Elektrotechniker
Verein Deutscher Eisenhüttenleute
Verein Deutscher Ingenieure

Das HDT, Essen (Außeninstitut der Rhein.-Westf. Technischen Hochschule Aachen) veranstaltete diese Tagung, auf der eine Reihe Vorträge gehalten wurden. Sehr wichtige Tagungen für das Fachgebiet der Galvanotechnik, Oberflächenbehandlung usw. haben sich in den Monaten Oktober-November 1954 auf einen kurzen Zeitraum zusammengedrängt. Diese Tatsache bedauern wir außerordentlich und man sollte künftig den Tagungskalender besser gegeneinander abstimmen. Lange Monate hindurch fand praktisch keine Tagung für unser Fachgebiet statt und es ist auffallend, daß sehr wichtige Veranstaltungen mit äußerst interessanten Vorträgen dann zeitlich sehr dicht zusammenlagen und zwar: 7./8. Oktober 54: Arbeitstagung Galvanotechnik in Darmstadt, veranstaltet von der Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung u. dem Forschungsinstitut für Edelmetalle. 14. Oktober 54: Tagung „Oberflächenbehandlung“ im Haus der Technik, Essen. 26. Oktober 54: Galvanotechnische Vortragstagung des Zinn-Informationsbüros Düsseldorf in Verbindung mit dem Tin Research Institute, London. 11./13. November 1954: Korrosionstagung 1954 in Frankfurt a. M., zugleich Dechema-Jahrestagung 1954.

Fortsetzung des Berichtes über die Tagung in Darmstadt am 7. und 8. Oktober 1954: In Heft 11/1954 dieser Zeitschrift wurde über die Vorträge der Gruppe 1, die sich mit dem Schleifen und Polieren auf mechanischem Wege befaßt hatten, berichtet. Am zweiten Tag folgten auf der Tagung die Vorträge, die nachstehend referiert werden.

Über das elektrolytische Polieren sprach Dr. Bosdorf, Düsseldorf. An der Entwicklung des Verfahrens war in Frankreich vor allem Jacquet in Verbindung mit der Hispano Suiza-Gesell-Schaft beteiligt. In USA arbeitete hauptsächlich das Battelle Memorial Institut an diesem Verfahren. Die Anwendungen in Deutschland seien noch nicht sehr zahlreich, obwohl das Verfahren sehr vielseitig sei. Zum Beispiel kann man ohne Schwierigkeiten MS 58, MS 60, rostfreie austenitische Stähle, Ni, Reinstaluminium, Kupfer und Kohlenstoffstähle polieren. Man glättet damit Turbinenschaufeln, Zahnräder, Meßwerkzeuge u. v. a.

Bei der Herstellung von Metallschildern ergibt sich vielfach ein verhältnismäßig großer Ausschußhundertsatz, gekennzeichnet durch stark unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheit. Die Ursache der Verschiedenheit der Oberflächenspiegelung liegt in der unsachgemäßen Vorbehandlung der bedruckten Metallplatten, wobei der Grund sowohl glänzend und matt, als auch halbmatt und leicht flimmernd ausfallen kann. Der richtige Herstellungsgang ist folgender: Die Metallplatten werden nach dem Zuschneiden in einer Glanzbrenne gelbgebrannt. Die Brenne besteht aus zwei Raumteilen konz. Salpetersäure, einem Raumteil Schwefelsäure 66° Be und 2-5 g/l Glanzruß. Der Glanzruß muß mit der konz. Salpetersäure zuerst gemischt werden.

Die rationellen Galvanisiermöglichkeiten und die erhöhten Qualitätsansprüche, die an fast alle Massenartikel gestellt werden, haben der Massengalvanisierung eine sehr große Bedeutung gegeben. In den letzten Jahren sind die Apparate und Anlagen dafür entscheidend weiterentwickelt worden. Vor ein oder zwei Jahrzehnten kam es noch selten vor, daß man bei Massenartikeln Schichtstärken vorschrieb. Man sprach von „leichter“ oder „starker“ Vernickelung, wobei diese Begriffe ziemlich verwischt waren. Bei besonderen Qualitätsansprüchen wurde hier und da „2 oder 3 Stunden trommelvernickeln“ vorgeschrieben. Im allgemeinen fand man sich damit ab, daß an massengalvanisierte Teile in Bezug auf Qualität nicht die Ansprüche gestellt werden konnten, die man von Teilen verlangte, die in ruhenden Bädern galvanisiert wurden.

Pechblende – Uran: Schon im Jahre 1865 baute man im sächsischen und böhmischen Erzgebirge die Pechblende ab, aus der man damals die Uranfarben gewann. Das Uranium wurde im Jahre 1789 von Professor Klaproth entdeckt. Dieser schlug auch vor, die Benennung Uranerz anzuwenden und für das darin enthaltende Metall den Namen „Uranium“. Bei diesem Namen wurde die Erinnerung daran wachgehalten, daß im Jahre 1781 der Planet Uranus astronomisch entdeckt wurde und die Entdeckung des neuen Metalls in die gleichen Jahre fiel.

Referate aus dem wichtigen Fachschrifttum des In- und Auslandes
Band 1, Nr. 2/1954

• Patente: Kurzbeschreibungen neuer deutscher Patente, Patentschau neuer Anmeldungen und Erteilungen
• Interessante Kleinigkeiten
• Wichtiges in Kürze
• Neue Fachbücher

Zu viel Schwefelsäure im Chrombad: Aus Leserkreisen erhielten wir zu obigem Thema Anfragen. Da diese einen weiten Kreis unserer Leser interessieren, nahmen wir Anlaß, die aufgeworfenen Fragen von Herrn Dr. Straschill beantworten zu lassen. Die Fragen unserer Leser lauten: Im Buch „Moderne Galvanotechnik“ von Prof. Machu findet sich auf Seite 287, II. Absatz, folgende Veröffentilichung: „Sollte das Chrombad zuviel Schwefelsäure enthalten, so kann die auf Grund der Analyse zu beseitigende Schwefelsäuremenge durch Zusatz der erforderlichen Menge von Bariumkarbonat abgestumpft werden. Dieses bildet zunächst Bariumchromat, das sich in einer verhältnismäßig langsamen Reaktion mit der Schwefelsäure zu unlöslichem Bariumsulfat umsetzt. Nach dem Zusatz von Bariumkarbonat ist das Chrombad gut zu mischen und zu rühren. Dann läßt man absitzen und dekantiert vom Niederschlag ab.“

Glauben Sie nicht, daß Sie die gleiche Kontaktscheibe für alle Schleif- und Polierarbeiten mit Schleifbändern verwenden können. Verschiedene Typen und verschiedenes Material können die Spanabnahme und die Oberflächengüte sehr beeinflussen. Um die Vorteile voll auszunutzen, die das Bandschleifen für Vorschleifen und Polieren bietet, müssen die Kontaktscheiben sorgfältig ausgewählt werden. Dies trifft besonders zu bei Freihandschliff und Freihandpolieren, wo der Andruck und die Lage des Werkstückes sich dauernd verändern. Bei einigen Teilen kommt es darauf an, eine große Spanabnahme zu erzielen (z. B. beim Entfernen von Graten und Stufen von Gußeisenteilen), während bei anderen Arbeiten auf ein sorgfältiges Polieren Wert gelegt wird (z. B. bei der Endbearbeitung konvexer Oberflächen, dünner Metallplatinen usw.).

Zunehmende Rationalisierung und Technisierung erfordert laufende Überwachung und Steuerung der Vorgänge. Zur Überwachung vieler Arbeitsvorgänge lassen sich mit gutem Erfolge photoelektrische Geräte anwenden, die nicht nur die Aufgabe haben, Fehler in der Produktion schneller und sicherer anzuzeigen als bisher, sondern auch von sich aus in der Lage sind, eine Anlage so zu steuern, daß ein immer gleichbleibendes Produkt bezüglich gewisser Eigenschaften erzielt wird. Schalt- und Steuervorgänge, die durch Photozellen gesteuert werden, können auch dazu dienen, mechanische Vorgänge zu überwachen. Der Einsatz derartiger Überwachungs- und Schaltanlagen steckt in Deutschland erst in den Anfängen, denn durch die Schäden der Kriegs- und Nachkriegsjahre ist die europäische Industrie noch nicht in dem Maße aufnahmefähig für derartige Anlagen wie die amerikanische Industrie.

Tagung der Forschungsgesellschaft Blechverarheitung in Zusammenarbeit mit dem Forschungsinstitut für Edelmetalle am 7. und 8. Oktober 1954 in Darmstadt: Im dichtbesetzten großen Hörsaal der Technischen Hochschule Darmstadt (es mögen etwa 350 Teilnehmer anwesend gewesen sein) wickelte sich ein überaus interessantes Programm ab, bei dem in 16 Vorträgen aktuelle Probleme der modernen Galvanotechnik behandelt wurden. Die Forschungsgesellschaft hat mit dieser Tagung bewiesen, daß sie es verstanden hat, den vor 1¾ Jahren in Schwäbisch Gmünd begonnenen Weg in konsequenter Weise fortzusetzen. Die seinerzeit gebrachten, richtungweisenden Vorschläge von Prof. Wiegand gaben den Anstoß dazu, daß eine Arbeitsgemeinschaft Galvanotechnik gegründet wurde, der später noch eine Arbeitsgruppe „Galvanisiergerechtes Konstruieren“ folgte.

Die Anoden haben den Zweck der anodischen Stromzuleitung, der Aufrechterhaltung der Metallionenkonzentration bei löslichen Anoden und in dem Einzelfalle bei den Chromelektrolyten die Aufgabe der Aufoxydation der Anodenprodukte. Abgesehen von den Verchromungsbädern wird in den meisten galvanischen Bädern mit löslichen Anoden gearbeitet. Dies ist insofern bequem, als sich durch einen guten Anodeneffekt die Zusammensetzung des Elektrolyten für die Praxis genügend konstant halten läßt. Ideal ist der Fall, wenn die Anodenlöslichkeit 100 % ist, d. h. es wird dann ebensoviel Metall anodisch gelöst wie kathodisch niedergeschlagen wird. Die Anodenlöslichkeit wird aber durch eine ganze Anzahl von Faktoren beeinflußt.

Um es vorweg zu sagen: Dieser Artikel ist geschrieben worden, um den allzu großzügigen Gebrauch von begrifflich dehnungsfähigen Reklameschlagworten zu unterbinden. Er soll eine Aufforderung an die Fachindustrie sein, sich in der Werbung konkreter Angaben zu bedienen und an ihre Kunden, vor dem Kauf galvanischer Anlagen exakte Leistungsangaben zu verlangen. Bekanntlich ist die Galvanotechnik noch ein verhältnismäßig „junges Kind“ unseres technischen Zeitalters und ein Stiefkind der Wissenschaft. Die zunehmende Industrialisierung und die Erfindung der Dynamomaschine in der 2. Hälfte des 19. Jahrhunderts gaben ihr erst die Entwicklungsmöglichkeiten. In dieser Zeit entstanden rein empirisch die Grundlagen der heutigen Galvanotechnik.

• Patente: Kurzbeschreibungen neuer deutscher Patente, Patentschau neuer Anmeldungen und Erteilungen
• Interessante Kleinigkeiten
• Wichtiges in Kürze
• Neue Fachbücher

Die Bedeutung der Leipziger Messe (5. bis 15. September 1954) wird dadurch dokumentiert, daß die Zahl der Ausstellerbetriebe und die belegte Messestandfläche von Jahr zu Jahr steigt. In diesem Jahre waren es rund 9000 Aussteller, die ihre Erzeugnisse auf 172 000 qm überdachter und 60 000 qm Freifläche zeigten. Unter den 9000 Ausstellern waren 1110 Aussteller aus Westdeutschland und Westberlin sowie 935 Aussteller aus dem Auslande. Neben den deutschen Ausstellern waren solche aus 35 Ländern vertreten.

Entfetten vor dem Alupolieren:
Frage: Wir entfetten stromlos in einem Bade von Chromsäure, Wasser und Schwefelsäure (spez. Gew. 1,8). Wer kennt besseres Verlahren? Antwort: Das Entfetten vor dem Alu-Polieren und Eloxieren in einem Chrom-Schwefelsäurebad ist fachlich zu verwerfen. Die Chrom-Schwefelsäure oxydiert wohl manche organischen Stoffe, hinterläßt aber bei Mineralölen meist harzartige Produkte. Unser Mitarbeiter, der in der Alu-Veredlung besonders erfahren ist, rät Ihnen, dafür schwach alkalische Lösungen mit pH-Werten von etwa 9,0 bis 9,5 zu verwenden.

Stromkosten und Stromverbrauch: In der Praxis sind als Stromkosten jene Posten in Rechnung zu stellen, die an die Kraftzentrale abgeführt werden müssen: Das Elektrizitätswerk liefert den Strom für den Motor, der seinerseits die Dynamomaschine antreibt. Und diese letztere liefert erst wieder den für die Bäder benötigten Strom. Dieser Strom ist, seiner Leistung nach, schwächer als der zum Betrieb des Motors angewandte Strom. Dies leuchtet ein, denn der zum Betrieb des Motors verwendete Strom wird teilweise in Wärme umgewandelt (Überwindung der Reibung in den Achsenlagern, Erwärmung der Ankerwicklung, Strom- und Ummagnetisierungsverluste). Er beträgt also nur einen bestimmten Prozentsatz der ursprünglich aufgewandten Energie.

Nachfolgend wird über ein neuerdings immer bedeutsamer werdendes ganz ungewohntes Scbmiermittel berichtet, das u. a. auch in galvanischen Betrieben Aufmerksamkeit verdient. Wie in jedem anderen Betrieb, so kann man auch in galvanischen Betrieben nicht auf die Verwendung von Schmiermitteln verzichten. Selbst in manchen galvanischen Anlagen können sie unmittelbar notwendig sein; man denke in diesem Zusammenhang nur an Wanderbäder. Sieht man vom gewöhnlich nur zusätzlich benutzten Graphit ab, dann stellen die herkömmlichen Schmiermittel durchweg Öle und Fette dar und können daher gegebenenfalls leicht zu höchst unerwünschten Verunreinigungen führen. Daher verdient ein völlig neuartiges Schmiermittel Beachtung, das nach seiner vielfältigen Bewährung im Ausland seit kurzem auch in Deutschland auf dem Markt ist.

Aus Leseranfragen, die Jaulend bei der Redaktion eingehen, ist ersichtlich, daß für spezielle Verfahren zur Metallveredlung besonderes Interesse besteht. Vielfach liest man über ein besonderes Verfahren, weiß aber nicht, wozu und wie dieses Anwendung findet. Unsere künftige Berichtfolge soll spezielle Verfahren in einer knappen Form unter Berücksichtigung der Praxis behandeln. Die meisten dieser Verfahren standen oder stehen unter Patentschutz.

Seit man eine Oberflächenveredlung für Metallwaren kennt, ist auch die Vor- bzw. Nachbehandlung der Gegenstände mit Bürsten bekannt. Außer der bekannten Bürstenausführung in Scheibenform kommen auch Walzenbürsten und zur Bearbeitung von profilierten und geprägten Gegenständen Pokalbürsten und andere speziell geformte Bürsten zur Verwendung. Grundsätzlich unterscheidet man bei der Verwendung der Bürsten zwischen Kratz- (oder Drahtbürsten) und Schleifbürsten, wobei die Schleifbürsten vor allem dazu dienen sollen, etwaige Unebenheiten des Materials vor dem Veredeln zuzuschleifen. Diese Unebenheiten treten nach dem Galvanisieren noch deutlicher als vorher in Erscheinung.

Rechnen ist ein notwendiges Übel, dem man in keinem technischen Beruf aus dem Wege gehen kann. Das Übel ist um so größer, wenn man bedenkt, daß das Rechenergebnis ja nichts eigentlich Neues ist, sondern nur dasjenige in eine andere Form bringt, was man im Ansatz zur Aufgabe hineingesteckt hat. Wenigstens in den sechs Grundrechenarten bedeutet eine Berechnung keine geistige Leistung, sondern eher eine routinemäßige Arbeit des Verstandes. Man kann sich eine Arbeit leicht oder schwer machen, je nachdem, wieviel unnötigen Ballast man dabei mit sich schleppt. Mit dem Rechnen ist es wie mit der Mode. Mal gilt dieses, mal jenes „schön“. So machten es schon unsere Lehrer in der Grundschule.

Nickel-Bestimmung: Bei einfach zusammengesetzten Bädern kann man den ungefähren Nickelgehalt auf kolorimetrischem Wege schon mit zwei gleich dimensionierten Meßgläsern oder besser mit Neßler-Zylindern ausführen. In das eine Gefäß füllt man eine Lösung von bekanntem Nickel-Gehalt, die ähnlich wie das zu untersuchende Bad zusammengesetzt ist, bis zu einer bestimmten Marke (z. B. 100 ccm) an. In das andere Gefäß gibt man die zu prüfende Badflüssigkeit so lange, bis die Farbe der Lösung beiderseits von oben gesehen gleich erscheint. Zur besseren Deutlichkeit setzt man die beiden Zylinder auf eine weiße Unterlage. Die Schichtdicke ist hier verkehrt proportional der Nickelkonzentration.

Das Verfahren, glänzende Zinn-Nickelüberzüge herzustellen, wurde in den Laboratorien des TIN RESEARCH INSTITUTE, Greenford, England, erarbeitet und betriebsreif gemacht. Um klare Verhältnisse zu schallen, wurden in einer Reihe von Ländern Patente genommen; es entspricht aber nicht dem Sinn des TIN RESEARCH INSTITUTE, für die Benutzung seiner Erfindungen irgendwelche Gebühren zu erheben. DasZinn-Nickel-Plattierverfahren ist jetzt seit über zwei Jahren in einer ganzen Zahl von galvanischen Anstalten in ständiger Benutzung. Auf Grund der dabei gemachten Betriebserlahrungen haben sich einige Verbesserungen und Veränderungen ergeben, die sich im besonderen auf die Verfahrensdurchführung und die Überwachung beziehen. Die folgenden Arbeitsanweisungen stellen den neuesten Stand dar. Sie gewährleisten einwandfreie Überzüge und ein störungsfreies Arbeiten.

Es handelt sich um ein Heißkupferbad in einer mittleren Metallwarenfabrik mit einem Inhalt von 3000 Litern. Das Bad arbeitet mit Warenbewegung, Temperatur 70-80° C, 1-3 V. Spannung und 2 Amp./ dm², Stromausbeute 100 %, Anodenfläche 1½fach der Warenfläche. Das Bad war von einer namhaften Spezialfabrik der Galvanotechnik geliefert worden und arbeitete einwandfrei. Die Ware kam hell mit einem seideähnlichen Glanz aus dem Bade. Korrekturen des Elektrolyten waren praktisch nicht erforderlich mit Ausnahme des notwendigen Ersetzens von verschlepptem Elektrolyten und von verdampftem Wasser und dem täglichen Zugeben des verbrauchten Cyannatriums.

Zeitschrift ein Arbeitsdiagramm für Kupferbäder mit Stromrichtungswechsel zur Ermittlung der Stromdichte, Abscheidungsgeschwindigkeit und Stromrichtungswechselzeiten. Dieses Arbeitsdiagramm wurde von W. Nohse ausgearbeitet. Nachstehend bringen wir zu diesem aktuellen Thema einen weiteren Beitrag von W. Roggendorf.

Bei der galvanischen Abscheidung von Glanzkupferniederschlägen hat in den letzten Jahren das ,,PR-Verfahren“ eine gewisse Bedeutung erlangt. Bei diesem Verfahren wird der Arbeitsstrom mittels einer Umpolvorrichtung „gewendet“ und die Ware wird durch die Umpolung in periodischen Zeitintervallen kathodisch und anodisch geschaltet.

Die für die Praxis bedeutsamen galvanotechnischen Vorgänge spielen sich vorwiegend in wässriger Lösung ab, wodurch bei entsprechender Spannung die Möglichkeit gegeben ist, daß sich die Ionen des Wassers (H₊ und OH_-) an der Umsetzung beteiligen. Der an der Kathode ( = Minus-Pol) entwickelte Wasserstoff kann mit den Kathodenmetallen Verbindungen bilden oder sich in ihnen lösen, und da es für den Praktiker von Wert ist, die mit diesen Umsetzungen verbundenen Erscheinungen zu kennen, sollen sie im folgenden kurz diskutiert werden.

• Patente: Kurzbeschreibungen neuer deutscher und ausländischer Patente, Patentschau neue Anmeldungen und Erteilungen
• Interessante Kleinigkeiten
• Kurse und Tagungen
• Wichtiges in Kürze
• Neue Fachbücher

Electroplating Developments in the United States: Von D. Gardner Foulke: Automatische Anlagen finden immer größere Verwendung, besonders die vereinfachten, gut durchkonstruierten Typen. Die Hilfsapparaturen wurden laufend verbessert. Diaphragmen finden vermehrte Anwendung, desgleichen Gleichrichter. Die Überzüge der Gestelle für Entfettungsverfahren sind verbessert worden. Glasfaser- Polyester- Materialien werden als Konstruktionsmaterial in Galvanisierwerkstätten weitgehend verwendet. Verbesserte Vorbehandlungsverfahren wurden eingeführt, wie z. B. Entzundern durch Natriumhydrid und Ultraschallentfettung. Auf dem Gebiet der Galvanisierverfahren sind für Glanzbäder zahlreicher Niederschläge Patente erteilt worden.

Entkupfern und Entchromen
Frage: Ist es möglich, in einem anodisch kalt arbeitenden Elektrolyt von der Zusammensetzung 70 g/l NaOH und 100 g/l NaCN wahlweise Entkupferungs- als auch Entchromungsarbeiten vorzunehmen, ohne Gefahr zu laufen, daß bei Erreichung eines gewissen Sättigungsgrades des Elektrolyten an Kupfer und Chrom der anodische Entmetallisierungsvorgang gestört wird und evtl. zu Ausschuß führt (z. B. ungleichmäßiges Ablösen des Niederschlages, daher stellenweiser starker Angriff auf das Grundmetall, oder starke Passivierung der Werkstückoberfläche, schwammige, schlechtentlernbare Rückstände usw.j. Versuche, welche ich hier in einem Miniaturbad mit einem neu angesetzten Elektrolyten durchgeführt habe, lieferten gute Ergebnisse hinsichtlich der Entfernung von Chrom- (Hartchrom-) als auch Kupfernieder-Schlägen.

In neuerer Zeit wendet sich das Interesse immer mehr den Grundiermitteln zu, die die Phosphat- oder Beizbehandlung mit einer korrosionsschützenden Grundierung in sich vereinen. (A.R.King, Paint Manul. 22, Nr. 12, S. 463-72, 1952). Derartige Behandlungsflüssigkeiten stellen die sogenannten Reaktionsprimer oder Washprimer dar, die, wie bereits der Name „primer“ besagt, die Ausbildung eines Haftgrundes als Unterlage für die Aufbringung von Anstrichen bezwecken. Sie bestehen aus einer Kombination von Phosphorsäure, Kunstharz, gewöhnlichem Polyvinylbutyral und Chromaten. Sie vereinigen somit in sich die Ausbildung einer Phosphatschicht und einer Grundierungsschicht mit einem Bindemittel aus einem Kunstharz.

Güte und Gleichmäßigkeit der galvanischen Überzüge hängen nicht nur vom Zustand der Elektrolyten und den sonstigen Abscheidungsbedingungen ab. Mit ausschlaggebend für den Erfolg ist auch die zweckmäßige Aufhängung und die sichere und gleichmäßige Kontaktgebung. Bekannt ist die sehr unterschiedliche Streufähigkeit der verschiedenen galvanischen Bäder. In cyankalischen und in Nickelbädern ist die Streufähigkeit und Tiefenwirkung verhältnismäßig groß gegenüber den sauren Kupfer-, Zink- und Chrombädern. Je schlechter die Streufähigkeit und Tiefenwirkung ist, um so mehr Sorgfalt muß für die zweckmäßige Konstruktion der Einhängevorrichtungen aufgewendet werden.

In den Aufsätzen: W. Briese; Stromdichte, Abscheidungsmenge, Schichtdicke und Engelländer: Schichtdickeberechnung in der Galvanotechnik wurde gezeigt, wie aus Stromdichte, Einhängezeit und Stromausbeute in bekannter Weise die Schichtdicke berechnet werden kann. Diese Berechnung ist nun aber nur möglich, wenn die Stromausbeute des Bades bekannt ist. Ist diese nicht bekannt, so muß sie bestimmt werden und damit sollen sich die nachfolgenden Zeilen beschäftigen. Dabei ist die Kenntnis der Aufsätze vorausgesetzt.

Die meisten Metallgegenstände müssen vor dem Polieren gebürstet bzw. geschliffen werden. Dies geschieht in der Praxis, abgesehen von der Bearbeitung an der Schwabbelscheibe in einzelnen Fällen, oft an der Bürste mit Hilfe von Bürstpasten, meist jedoch mit Schmirgel oder sonstigem Schleifkorn beleimten Filz-, Leder- oder lederbelegten Holzscheiben. Das Beleimen derartiger Scheiben ist zwar schon in der Fachliteratur beschrieben worden, meist jedoch in zu allgemein gehaltener Form. Dies mag genügen beim Beleimen der Scheiben mit tierischen oder pflanzlichen Leimen. Seit längerer Zeit haben sich jedoch die im Handel erhältlichen sogenannten „Kaltleime“ in immer stärkerem Maße durchgesetzt und die tierischen bzw. pflanzlichen Leime großenteils zu verdrängen vermocht.

Von großer Wichtigkeit für das chemische und elektrochemische Verhalten eines Metalles und somit für seine Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten ist seine Fähigkeit, Deckschichten zu bilden. Die verschiedensten metallischen Werkstoffe können häufig nicht mit ihrer blanken Oberfläche verwendet werden. In vielerlei Hinsicht möchte man das durch die Einwirkung der umgebenden Luft entstehende Anlaufen und Fleckigwerden verhindern, in anderen Fällen ist der Metallglanz störend, oder das Metall muß sich mit Hilfe einer aufzutragenden Farbe einer bestimmten Verwendung anpassen.

Messingbäder enthalten als Hauptbestandteile Kupfer, Zink, Cyankalium bzw. Cyannatrium und Soda bzw. Pottasche. Diese Stoffe lassen sich leicht analytisch bestimmen. Man führe die Analyse am besten zuerst bei einem neu angesetzten Bade durch und halte die gefundenen Werte fest. Bei späteren Bestimmungen kann man dann immer wieder auf diese Werte zurückgreifen. Vor der Probeentnahme wird das Bad gut durchgerührt, dann eine Probe von ca. 100 ccm entnommen und durch ein Schwarzbandfilter filtriert. Läuft das Filtrat nicht klar ab, wiederholt man die Filtration mittels eines Blaubandfilters.

Im Jahre 1945 schien es, als hätte die Tauchbrünierung, die vor und während des letzten Krieges in hoher Blüte stand, an Bedeutung verloren. Die Entwicklung der letzten Jahre zeigte jedoch eine ausgedehnte Verwendbarkeit dieses ausgezeichneten Rostschutzes und der damit verbundenen Farbenharmonie für eine große Anzahl von Industrie-Erzeugnissen, deren Anwendung noch nicht abgeschlossen ist. Die Brünierung von Stahl und Eisen soll dazu beitragen, den Korrosionsschäden weitgehendst zu begegnen. So verliert Deutschland in normalen Zeiten durch Rostfraß Werte von 1-2 Milliarden DM. In den USA bemißt man den Rostschaden pro Jahr auf etwa 6 Millionen Tonnen und insgesamt 8,5 Milliarden DM. Man begegnet diesen Schäden schon mit erheblichen Aufwendungen, die Bundesbahn z. B. mit jährlich 50 Millionen DM.

Das Stromrichtungs-Wechselproblem ist z. Zt. in Deutschland besonders aktuell. Wir bringen die nachstehende Veröffentlichung als Beitrag zu diesem Thema für die Betriebspraxis.
Die Berechnung der erzeugten Kupferschichtstärke in modernen, heißen Bädern mit Stromrichtungswechselgeräten (im folgenden kurz SRW-Geräte genannt) bereitet gewisse Schwierigkeiten. Entsprechendes gilt natürlich für die zur Abscheidung einer bestimmten Schichtstärke anzuwendende Stromdichte. Die Berechnung gestaltet sich wesentlich schwieriger, als bei rein kathodisch arbeitenden Nickelbädern, weil die während der kathodischen Polarisation der Ware aufgetragene Kupferschicht während der anodischen Polarisation teilweise wieder abgetragen wird.

Die Schwierigkeiten bei der Reinigung passiver Bleianoden sind bekannt. In der Praxis wird sie meist so durchgeführt, daß dieAnoden zumWochenende aus dem Bad genommen werden und mit Hilfe von Drahtbürsten blank gekratzt werden. Das ist eine ebenso zeitraubende wie mühsame Arbeit, da das gebildete stromundurchlässige Chromat sehr hart ist. Schon mancher mußte einsehen, daß ein schlechtes Decken des Chromelektrolyten oft nicht am zu niedrigen Fremd-Säuregehalt lag, sondern an zu großer passiver Anodenfläche. Diese Feststellungen werden jedoch meist immer zu unpassender Zeit gemacht, d. h. wenn das Chrombad gerade dringend für die Produktion gebraucht wird, unliebsame Produktionsausfälle sind die Folge.

Die EFDS lud gemeinsam mit dem Fraunhofer IWU und Siemens Energy in die historische Stadt Görlitz zu einem Symposium ein: Das Symposium Unter dem Motto „Oberflächenfunktionalisierung – Schlüsseltechnologie für eine effiziente Wasserstoffwirtschaft“ wurde das Europäische H2 Symposium vom 13.–14. September 2021 in Görlitz am Siemens Innovationscampus abgehalten. Gastgeber der von der Europäischen Forschungsgesellschaft Dünne Schichten e.V. (EFDS) organisierten Veranstaltung war Siemens Energy. Mehr als 70 Teilnehmer aus Forschung und Industrie kamen zur Veranstaltung, um sich zu aktuellen Entwicklungen auf diesem Gebiet zu informieren, Erfahrungen auszutauschen und auch alte Kontakte zu pflegen und neue zu schließen. Wasserstoff ist ein zentraler Baustein einer zukünftigen umweltfreundlichen Energieversorgung. Um seine Nutzung zu ermöglichen laufen viele Aktivitäten in Grundlagen- und angewandter Forschung und industrieller Entwicklung.

Dr. Ulrich Vieweger ist Autor verschiedenster Bücher und Artikel über die Historie der Galvanotechnik und 2. Vorsitzender des Vereins Deutsches Museum für Galvanotechnik e.V., Leipzig
Im Museum für Galvanotechnik steht neuerdings ein Kunstwerk. Wie kam es dazu?
Dazu müssen wir zur 7/2021 der „Galvanotechnik“ zurückblättern. Dort haben Sie Entstehung und Inhalt der Installation ausführlich beschrieben und die Möglichkeit der Übernahme dieser Installation durch den Verein Deutsches Museum für Galvanotechnik e. V. schon ins Spiel gebracht. Nach einigen Telefonaten kam es dann zu einem Besuch der Künstlerin bei uns in Leipzig. Frau Israel wollte sicher gehen, dass das Werk in gute Hände gerät. Darauf hin hat sie es dem Museum übereignet.

Die Umsiedlung von Stuttgart nach Leipzig soll recht aufwendig gewesen sein …
Die Kunstinstallation ist einerseits sehr schwer andererseits aber auch sehr zerbrechlich. Aus diesem Grund musste ein Spediteur gefunden werden, der die Installation ohne Beschädigungen von Stuttgart nach Leipzig bringen kann. In ihrem Beisein wurde das Werk sicher verpackt und auf den Weg gebracht. Der Transport schlug dann doch ein Loch in die Museumskasse von über 1200 Euro, das so nicht geplant war.

DIN/TR 55684:2021-01: Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungen – Prüfung von Oberflächen auf visuell nicht feststellbare Verunreinigungen vor dem Beschichten

DIN EN ISO 2810:2021-01: Beschichtungsstoffe – Freibewitterung von Beschichtungen – Bewitterung und Bewertung (ISO 2810:2020); Deutsche Fassung EN ISO 2810:2020

DIN EN ISO 8501-4:2021-02: Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen – Visuelle Beurteilung der Oberflächenreinheit – Teil 4: Ausgangszustände, Vorbereitungsgrade und Flugrostgrade in Verbindung mit Wasserwaschen (ISO 8501-4:2020); Deutsche Fassung EN ISO 8501-4:2020

• VDWF: Verleihung der Förderpreise 2020 und 2021:
• GDCh präsentiert kostenfreie Chemie-App
• Jetzt erschienen: DVS-Studie „Fügetechnik für die Wasserstoff-Ökonomie“
• ESTAL: Oberflächenveredelungs-Branche bereit für die Zukunft
• Fraunhofer startet Referenzfabrik für Elektrolyseur-Massenproduktion

• Rolf Biedorf feierte seinen 80. Geburtstag
• Trauer um Prof. Cordt Schmidt

• Formbares Gewebe dank 3D-Druck
• Fahrschulen sind keine Schulen
• Neue Messmethode dokumentiert Bewegungen infektiöser Aerosole
• Hoffnung für kinderlose Paare: Eileiter-Stent

Wenige Entwicklungen beschleunigen Erkenntnisgewinn so, wie diejenigen im Bereich der Bildgebung. Im Folgenden werden aktuelle Entwicklungen der Computertomographie, der Röntgenbildgebung und der Detektion und Datenauswertung beschrieben. Seit Entwicklung der Fotografie haben neue Technologien der Bildgebung immer einen Fortschritt im Verständnis der untersuchten Prozesse zur Folge. Für die medizinische Bildgebung hängen Bildgebungstechnologie, computergestützte Bildauswertung und adaptive Therapie eng zusammen. Quantenzählender Computertomograph: Der Computertomograph (CT) ist das Arbeitstier der Radiologen. Denn die meisten radiologischen Untersuchungen mit Schnittbildaufnahmen, beispielsweise nach Unfällen oder zur Diagnose von Erkrankungen, werden mit CT-Geräten gemacht. Bei der Weiterentwicklung der Technik gibt es vor allem zwei Ziele: Bessere Aufnahmen und eine niedrigere Strahlendosis für die Patientinnen und Patienten.

Primitive Anfänge medizinischer Bildgebung sind 2400 Jahre alt Bildlich gesprochen“, „sich ein Bild der Lage verschaffen“, „Bildung“ – sprachlich ist es eindeutig: visuelles Wahrnehmen hängt unmittelbar mit dem Verstehen einer Sache zusammen. Logisch, dass es auch im Bereich der Medizin unzählige Verfahren, Untersuchungen und technologische Entwicklungen der Bildgebung gibt und dass die Forschungsrichtung der medizinischen Bildgebung bzw. des medical imaging international stark gefördert wird. Beispielsweise in der Krebstherapie hilft spektral aufgelöste Bildgebung, Tumorgewebe zu identifizieren. Große Hoffnung liegt aktuell in der Verknüpfung dieser Verfahren mit solchen, die auf künstlicher Intelligenz basieren. Der griechische Arzt Hippokrates beschrieb bereits 400 vor der Zeitrechnung das älteste belegte Beispiel medizinischer Bildgebung: Um Krankheiten anhand von Temperaturveränderungen im Körper lokalisieren zu können, wurde eine erste Art der Thermographie genutzt: Ein nasses Leinentuch (oder Schlamm) wurde auf den Körper des Patienten aufgebracht.

• Elektrolyseure für Wasserstoff-Großprojekte
• Grüner Wasserstoff aus Bergbauwässern
• Smarte Brennstoffzellen-Lösungen
• Größter förderfreier Solarpark Deutschlands eingeweiht

Wissenschaftstagung zeichnet den Weg von der Forschung in die Anwendung: In der aktuellen Debatte zur Energiewende richten sich große Hoffnungen auf grünen Wasserstoff, da dieser auf vielfältige Weise zur Klimaneutralität beitragen kann. Professor Frithjof Staiß, der gemeinsam mit Doktor Sarina Keller die Tagung leitete, fasste zusammen: „Die Konferenz des FVEE ist ein großes Schaufenster der aktuellen Wasserstoff-Forschung. Hier stellen die Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler die gesamte Bandbreite an Technologien vor, die zur großskaligen Erzeugung, Speicherung, Verteilung und Nutzung von erneuerbarem Wasserstoff erforscht und entwickelt werden.“ Forschung zeigt, wie Wasserstoff ein Baustein für die Energiewende wird: Tagungsleiterin Keller, stellte klar: „Energieforschung ist der Schlüssel zu einer nachhaltigen Wasserstoffnutzung.

Trotzdem liegen große Hoffnungen auf dem explosiven Gas: Ein neues Klimaschutzgesetz wurde im Sommer vom Deutschen Bundestag beschlossen. Bereits im Jahr 2030 sollen 65 % weniger Treibhausgase ausgestoßen werden als 1990. Die Stromerzeugung aus erneuerbaren Energien ist auf einem guten Weg, das Ziel zu erreichen. In den letzten Jahren wurde zunehmend mehr Strom aus Erneuerbaren erzeugt, erkennbar an den vielen Windkraft- und Solaranlagen. Große Hoffnungen ruhen auf Wasserstoff, um auch die anderen Bereiche der Wirtschaft klimafreundlich zu gestalten. Viele Anwendungen sind mit Wasserstoff vorstellbar: Wasserstoff als Energieträger für die volatilen grünen Energien, Wasserstoff als Brennstoff zum Heizen, Wasserstoff als Treibstoff für Autos und Schwerlasttransporter oder Wasserstoff als Rohstofflieferant für industrielle Prozesse. Dass für die genannten Anwendungen letztendlich grüner Wasserstoff zum Einsatz kommen muss, versteht sich von selbst, sonst wird das Gesamtziel verfehlt.

• Nachhaltig und sicher: Entschäumer-Konzentrate
• Stoffliche Nutzung von CO2
• Novelle der TA Luft
• Dieselskandal: Vorteile der Nutzung müssen berücksichtigt werden

Die AGRU-FRANK GmbH setzt bei der Produktionserweiterung auf eine energieeffiziente Container-Kühllösung der Reisner Cooling Solutions GmbH: In der Kunststoffextrusion steigen die Anforderungen kontinuierlich – eine effiziente und ressourcenschonende Produktion gewinnt zunehmend an Bedeutung. Dafür ist die Kältetechnik ein entscheidender Faktor, denn mit einer modernen Kühllösung lassen sich Energiekosten deutlich reduzieren und CO2-Emissionen einsparen. Dass sich eine Investition schon nach kürzester Zeit amortisiert, zeigt das Beispiel des Kunststoffrohrherstellers Agru-Frank GmbH. Die Firma investierte aufgrund ihrer Expansion in eine Container-Kühllösung der Reisner Cooling Solutions GmbH, ein Unternehmen der technotrans-Gruppe. So wurden Kosten gesenkt und mehr Platz in den Produktionshallen geschaffen. Die Agru-Frank GmbH mit Sitz in Wölfersheim ist eines von insgesamt elf Unternehmen der Frank-Gruppe. Agru-Frank fertigt Rohre aus Polyethylen für die Trinkwasser- und Gasversorgung sowie für die Abwasserentsorgung und den Industriebedarf.

Klimagipfel in Glasgow geht ohne Ergebnisse zu Ende: Nun ist er also zu Ende, der COP26 Klimagipfel in Glasgow. Wie nicht anders zu erwarten, kam dabei nichts Zählbares heraus. Selbst wenn alle Beschlüsse, die man getroffen hat, eingehalten würden: Das Ziel, die Erderwärmung auf 1,5 °C im Vergleich zur vorindustriellen Epoche zu beschränken, hat man fallengelassen. Die Wissenschaft meint, man steuere stramm auf ein Plus von eher 2,4 °C zu und warnt vor den teils schon bekannten schrecklichen und auch den heute noch unkalkulierbaren Folgen. Klar gezeigt hat sich erneut, dass man trotz drohenden Klima-Ungemachs keinen Millimeter von eigenen wirtschaftlichen Vorteilen abzuweichen bereit ist. Australien wird weiter seine schmutzige Kohle exportieren, die Golfstaaten samt Russland das nur weniger schmutzige Rohöl. Und der Transportsektor ist sowieso auf Expansion ausgelegt. Handys, Kompaktkameras und Unterhaltungsgadgets unterliegen seit Jahren schon jährlichen Modellwechseln (und mehr), die Kleidungsindustrie setzt mittlerweile gar auf vierteljährliche Trends.

• Filterlösungen für Hochtechnologieprozesse
• Infrarot-Technik
• Additiv gefertigte Kupferbauteile für Teilchenbeschleuniger

Die alten Ägypter schmierten mit Sand und Wasser: Chephren (Chafre, ca. 2570 bis 2530 v. Chr.) der vierte Pharao der altägyptischen 4. Dynastie im Alten Reich, gab den Bau der zweiten Pyramide von Gizeh in Auftrag und trat damit in die Fußstapfen seines Vaters Cheops (2650 und 2580 v. Chr.). Die Pyramiden sind ein Beispiel für die beachtliche bautechnische Leistung der damaligen Zeit. Es ist beeindruckend, dass die Menschen damals in der Lage waren, ohne Kräne, Maschinen und Bagger solch imposante Bauwerke zu errichten. Wie sie das allerdings genau geschafft haben, wurde erst vor wenigen Jahren geklärt. Man geht heute davon aus, dass Rampen (schiefe Ebenen) zum Einsatz kamen. Auf ihnen wurden große Steinblöcke von bis zu 50 Tonnen Gewicht mit Holzschlitten bzw. über Rollen von Arbeitern oder Rindern gezogen. Um den Reibungswiderstand der Schlitten zu verringern, kamen Gleitmittel oder Rollen unter den Kufen zum Einsatz.

Das Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS Dresden arbeitet gemeinsam mit Industrie- und Forschungspartnern an nahezu reibungsfreien Motoren und Getrieben. Im Rahmen der Verbundprojekte „Prometheus“ und „Chephren“ wollen die Forschenden durch verbesserte superharte Kohlenstoffbeschichtungen die Energie- und Ökobilanz von Autos und anderen Maschinen deutlich verbessern. Prometheus-Tech für weniger CO2-Ausstoß am Verbrenner: Das Projekt „Reibungs-Optimierung von Motoren durch Einsatz von triboaktiven Hochleistungskohlenstoff- sowie Eisenbasisschichten und Schmierstoffen“ (Prometheus) baut auf der Kohlenstoff-Schichttechnologie des Fraunhofer IWS auf. Die bereits reibungsarmen Diamor-Schichten im Motor werden zusätzlich mit Fremdatomen wie zum Beispiel Molybdän oder Bor dotiert. Dafür werden beim Vakuumbogen-Verdampfen die bisherigen reinen Graphit- durch neue Komposit-Elektroden ersetzt. Im Motor verbinden sich die Dotiermaterialien dann chemisch mit bestimmten Schmierstoffmolekülen und erzeugen im laufenden Betrieb ultraschmierende Grenzflächen. Im Vergleich zu heutigen Lösungen sollen sie die Reibung im Motor halbieren.

Bernhard Jacobs: Er ist Geschäftsführer des Industrieverbands Blechumformung (IBU), Hagen

Ihr Verband vertritt bundesweit rund 240 Mitglieder und unter denen haben Sie jetzt eine Blitzumfrage gestartet. Worum ging’s?

Jacobs: Es ging um die Verlässlichkeit der Automobilproduzenten. Konkret ist es derzeit ja so, dass die Abrufzahlen bestellter Produkte stark schwanken. Das führt dazu, dass der OEM die Abnahme bereits bestellter Produkte kurzfristig absagt und der Lieferant sehen kann, wo er bleibt.

Im Klartext: volles Risiko für den Zulieferer, weiches Auffangnetz für den Kunden.

Genau. Die Befragten beklagten sich außerdem darüber, dass die Hersteller nicht bereit seien, die durch die Produktionsstopps verursachten Mehrkosten mit zu tragen. Da gibt es allerdings auch löbliche Ausnahmen. Gute Kunden, die ihre Auftragnehmer in dieser Situation auch unterstützen, die Mehrkosten mit tragen. Trotzdem: 90 Prozent unserer Mitglieder sind betroffen.

Nanoskala 3D-Printing: In einer Zusammenarbeit zwischen ETH Zürich, NTU Singapur und der Oldenburger Universität haben Wissenschaftler ein Verfahren für Nanoskala 3D-Printing entwickelt. Nanoskala 3D-Printing wird als eine alternative Fertigungstechnik für eine Reihe von Anwendungen in Elektronik, Nanooptik, Sensorik, Nanorobotik und Energiespeicherung gesehen. Unter den vorhandenen 3D-Druckverfahren im Nanomaßstab ist die Stereolithografie wahrscheinlich das fortschrittlichste Verfahren zur Herstellung komplexer Objekte, die aus Voxeln mit Abmessungen von bis zu 65 nm bestehen. Optische Verfahren verarbeiten jedoch in der Regel nur eine begrenzte Klasse von Materialien, wie z. B. Photoresists, mit ziemlich engen mechanischen, optischen und elektrischen Eigenschaften.

Die Cop26-Klimakonferenz in Glasgow: Nach zwei Wochen und mit Zehntausenden von Teilnehmern aus der ganzen Welt ging am 12. November die Cop26-Klimakonferenz in Glasgow, Schottland, zu Ende. Hat sie etwas erreicht? Das wird nur die Zeit zeigen. Es gab viele Beschlüsse über den Anbau neuer Wälder und die Erhaltung bestehender Wälder. Die größte Enttäuschung war jedoch, dass China und Indien – die beiden größten CO2-Emittenten der Welt – sich weigerten, sich vor 2070 (Indien) bzw. 2060 (China) zu „Netto-Null“ zu verpflichten. Es gab viele Diskussionen über Kohle, den schmutzigsten aller fossilen Brennstoffe. Und einige der bemerkenswerten Ereignisse? Präsident Biden wurde vorgeworfen, irgendwann eingeschlafen zu sein. Der arme Mann ist fast 80 Jahre alt und hatte gerade einen vollen Terminkalender in Rom hinter sich.

Mit der Entdeckung der magnetischen Induktion durch M. Faraday (1791–1867) und der darauf ab 1832 folgenden Entwicklung, mit dem Ziel elektrische Energie durch magnetisch induzierte Maschinen zu generieren, wurden von Pixii, Saxton, Clark, Stöhrer u.a. viele Versuche unternommen in erster Linie für „ärztliche Zwecke“ Anwendungen zu finden. Bis es zur ersten industriellen Nutzung der Energieerzeugung des damals als „magnet-elektrischen Induktionsmaschine“ bezeichneten Generators kam, dauerte es noch eine Dekade.
John Stephen Woolrich (1820–1850) aus Birmingham kam als junger Chemiker auf die Idee, diese Energie anstatt von Daniell‘schen oder Bunsen‘schen Zellen zur Erzeugung metallischer Überzüge zu nutzen. Im Jahr 1842 erhielt Woolrich das britische Patent 9431 für die Verwendung eines elektrischen Generators beim Galvanisieren anstelle von Batterien. Geld und Mittel eine eigene Galvanik zu erbauen fehlten.

Die Anfänge dieser Geschichte sind zeitlich nicht genau festzumachen. Sie liegen irgendwo im Dunkel der 1970er Jahre, ausgelöst vielleicht durch den Ölpreisschock, die folgenden autofreien Sonntage und die Sehnsucht der Deutschen in wirklich solide Anlagen. Aber das ist Spekulation und das genaue Wann und Warum spielt für den Fortgang der hier geschilderten Ereignisse auch keine Rolle. Fest steht: Heinz Leuze, damals Geschäftsführer und Inhaber des Leuze Verlages und schon immer bekannt für seine Weitsicht beschloss, privat in Sachwerte zu investieren. Als Herausgeber der „Galvanotechnik“ lag ihm natürlich nichts näher als Metalle, die in Galvaniken Verwendung fanden – und noch immer finden. Seine Wahl fiel auf Nickel. Einige Zeit später wurde ins Wohnhaus der Familie Leuze eine Tonne Nickel in Form von Anoden angeliefert. Sauber verpackt in handlichen, verplombten Eimern. Und nun? Wohin mit dem schweren Zeugs? Erst mal in den Keller, da macht man nichts falsch.

Edelmetalloberflächen: Eine neue Technologie zum Aufbringen von Edelmetallschichten auf Kunststoff stellte Dr. Jürgen Hofinger (Biconex GmbH) vor. Zu Beginn erklärte Hofinger, dass Edelmetallschichten in der Regel aus Gründen der elektrischen und/oder katalytischen Eigenschaften eingesetzt würden. Daneben bestünden jedoch auch Nischenmärkte mit ganz spezifischen Anforderungen. Als Beispiel wurden Anwendungen in der Medizintechnik genannt. So würden Einwegelektroden für EKGs jährlich in Milliardenstückzahlen produziert. Deren elektrische Anschlüsse bestehen aus versilberten Kunststoffelementen. Auch beim Einsatz von Kontaktlinsen werden Edelmetalle gebraucht. Speziell bei den so genannten Monatslinsen sorgen Reinigungsflüssigkeiten während der Nacht für Sauberkeit. Die Flüssigkeiten müssen mittels Platinkatalysator aktiviert werden.

MacDermid Enthone Industrial Solutions + Coventya strukturieren um Am 1. September 2021 erfolgte die Übernahme der Coventya Gruppe durch Element Solutions Inc. Inzwischen ist die Verbindung zwischen dem Geschäftsbereich MacDermid Enthone Industrial Solutions und Coventya vorangeschritten, neue Strukturen wurden festgelegt.
Als Vice President Europe steht Robert Geissler dem gesamten europäischen Commerical Bereich vor. Geissler ist seit 1989 in der Industrie tätig und verbrachte viele Jahre in den USA, Asien und nun in Europa. Europa wurde dabei in 4 Regionen unterteilt: Southwest (Italien, Spanien, Frankreich), Central-East (DACH, Benelux und Osteuropa), Nordic (UK und Skandinavien) und Southeast (Türkei, Nordafrika und Naher Osten). Der Commercial Bereich umfasst alle Funktionen, die im direkten Kundenkontakt stehen. Darunter fällt der Vertrieb, technischer Service, Labore und Technikums sowie der Vertriebsinnendienst.

Mit doppelter Auszeichnung konnte Tina Schroth ihre Ausbildung bei der IMO Oberflächentechnik GmbH in Königsbach-Stein abschließen: Sie wurde 2021 Jahrgangsbeste der Oberflächenbeschichter bei der Handwerkskammer Karlsruhe und gleichzeitig Siegerin im Landeswettbewerb Baden-Württemberg. „Im Namen der Geschäftsleitung und der gesamten IMO-Belegschaft gratulieren wir Frau Schroth zu diesem herausragenden Erfolg“, sagt IMO-Geschäftsführer Bernd Müller. Er überreichte ihr als besondere Anerkennung ihr Wunschgeschenk, ein neues iPhone, und erklärte: „Es ist mir ein besonderes Anliegen, engagierte und talentierte Mitarbeiter zu fordern und innerbetrieblich zu fördern. Fleiß und gute Noten werden belohnt. Daher werden wir Frau Schroth auch gerne bei ihrem weiteren beruflichen Werdegang unterstützen.“

Die anjo Oberflächentechnik GmbH wurde 2008 gegründet, wächst seither beständig, ist aber ein Familienunternehmen reinster Prägung geblieben. Die anjo Oberflächentechnik GmbH ist Entwickler und Hersteller von Spezialchemikalien für die Galvanoindustrie. Der Name wurde von Seniorchef Dr. Klaus Peter Klos anlässlich einer Feier geprägt. Wobei es sich um nichts anderes handelt als um ein Akronym aus den Vornamen der beiden Kinder Anna und Johannes. Beide sind heute Gesellschafter und Geschäftsführer des Unternehmens. Im Jahr 2020 ist man vom Standort der Gründung, der Hans-Böckler-Straße in Trebur, in die nahe gelegene Adam-Opel-Straße umgezogen, wo man über sehr viel mehr Fläche und das Dreifache an Lager- und Produktionskapazität verfügt. Dieser Standortwechsel im vergangenen Jahr konnte wegen der Coronakrise nicht sofort gefeiert werden, was jedoch im Spätsommer 2021 ausgiebig nachgeholt wurde. Gefeiert wurde auch, weil jetzt entsprechend mehr Räumlichkeiten für Schulung und Theorie zur Verfügung stehen, aber auch für viele praktische Anwendungen.

1991 machte sich Roland Harter an die Arbeit. Wie so viele Erfolgsgeschichten begann auch seine ganz simpel in einer Garage – mit der Vision einer alternativen Trocknungstechnologie. Heute ist die Harter GmbH ein mittelständisches Unternehmen mit 85 Mitarbeitern und 3 Produktionshallen auf einem Firmenareal von 22 000 m2, die ihre Trocknungssysteme weltweit und in unterschiedlichsten Branchen erfolgreich vertreibt. Der neuen Art der Trocknung lag folgende technische Idee zugrunde: niedrige Temperaturen, extrem trockene Luft und ein lufttechnisch geschlossenes System. Die Vision wurde Wirklichkeit. Binnen kürzester Zeit verkaufte Harter eine Vielzahl der ersten entwickelten Trockner im deutschsprachigen Raum. Diese wurden anfänglich für die Abfallwirtschaft, d.h für die Trocknung von Schlämmen eingesetzt.

Die Galvanisierung von Aluminium gehört nicht zu unseren Kernaufgaben, doch gelegentlich erhalten wir kleinere und mittelgroße Aufträge. Nun ist die Vorbehandlung, verglichen mit Stahl, ein ziemlicher hoher Aufwand sowie ein fehleranfälliger Prozess. Einer unserer altehrwürdigen Meister, der schon lange pensioniert ist, verwies uns – ohne Einzelheiten zu nennen – auf die Möglichkeit, Aluminiumlegierungen direkt zu beschichten. Schließlich könne man auch Edelstähle ohne eine Konversionsschicht direkt galvanisieren. Erste Versuche mit Nickel oder Kupfer direkt zu beschichten, zeigten fürchterliche Resultate. Auch die Verchromung wollte nur vereinzelt gelingen. Hat sich in den letzten Jahren auf dem Gebiet etwas getan? Haben Sie für uns praxistaugliche Hinweise und weiterführende Literatur?

Als eines der prägendsten Ereignisse des Jahres 1990 ging die deutsche Wiedervereinigung in die Geschichte ein, nachdem bereits 1989 mit dem Mauerfall das Ende des Kalten Krieges faktisch besiegelt wurde. Auch zeichnete sich mit der Unabhängigkeitserklärung einiger Mitgliedsstaaten der Sowjetunion deren Ende ab, was dann 1991 tatsächlich geschah. Mit dieser 19. Fortsetzung findet die Artikelserie „Historischer Spaziergang durch Leipzig – der Wiege der Galvanotechnik in Deutschland“ nun ihren Abschluss.

Die Verklebung von CFK-Bauteilen kann mit Hilfe entsprechender Vorbehandlungsverfahren signifikant verbessert werden, insbesondere atmosphärische Plasmen und Flammen stellen Alternativen zum Einsatz umweltgefährdender Chemikalien dar. Es kommt dabei allerdings auf die Wahl des Verfahrens an.
Mit Blick auf Konstruktionswerkstoffe nehmen Leichtbaumaterialien einen gewichtigen Stellenwert ein. Einerseits stehen vor dem Hintergrund nachhaltigen Wirtschaftens (Energieverbrauch bei der Herstellung, Reduzierung der Masse beweglicher Bauteile, Reduzierung von Transportkosten und Abgasen) Fragen der Gewichtsverringerung von Anlagen und Maschinen und deren Komponenten im Fokus aktueller Arbeiten.

Rheologische Eigenschaften: Mit einem Rotationsviskosimeter (MCR301, Anton Parr) wurde der Einfluss von Art und Konzentration des Gel-Bildners und der Elektrolytbestandteile auf die rheologischen Eigenschaften der Gele untersucht. Dafür wurden an einem kreisrunden Gel (Ø 20 mm, Dicke 3 mm) Oszillationsversuche im so genannten Platte-Platte-Aufbau durchgeführt, bei denen mit einer Kreisfrequenz von 10 rad/s (1,6 Hz) die Deformation von 0,01 bis 100 % schrittweise erhöht wurde. Variiert wurden die Parameter Gel-Konzentration und NaCl-Gehalt sowie Variationen von Agar und Agarose in Abhängigkeit vom pH-Wert des Elektrolyten (alkalisch, neutral, sauer). Als Ergebnis der Messungen erhält man die Verläufe des Speichermoduls G‘ für das elastische Verhalten und des Verlustmoduls G‘‘ für das viskose Verhalten über der Deformation, aus denen weitere Kennwerte bestimmt bzw. berechnet werden können.

Vergleich der zweidimensionalen mit den flächenhaften Rauheitswerten: Mit diesem Wissen und der Erkenntnis, dass die optischen Messgeräte eine absolut vergleichbare Messwerterfassung garantieren, können nun die 2D- und 3D-Messwerte einander gegenübergestellt werden. Bei den Werten für Ra und Rq ist im Vergleich mit Sa und Sq zu sehen, dass sich die Werte kaum unterscheiden und damit sowohl für die Linie als auch für die Fläche vergleichbar sind. Dies hängt damit zusammen, dass bei diesen Mittelwerten alle Messpunkte der betrachteten Linie bzw. Fläche für die Mittelwertbildung herangezogen werden, also nicht nur einzelne Erhebungen oder Vertiefungen, sondern alle gemessenen Punkte, also auch die in der Nähe der Mittellinie bzw. der mittleren Fläche zwischen den einhüllenden von Erhebungen und Vertiefungen. Daher sind die Werte im Vergleich mit den Extremwerten auch sehr niedrig und wenig aussagekräftig im Hinblick auf das tatsächliche Aussehen oder Verhalten der Flächen.

Plasma electrolytic oxidation also known as micro arc oxidation (MAO) or spark anodization is a relatively new surface modification technique. The process is used for growing thick, and hard oxide coating on light metals and alloys such as Al, Mg, Ti. In principle, the process is similar to anodizing but involves the use of higher voltages and is carried out with mild aqueous alkaline electrolytes. In this process, plasma discharge occurs which leads to partial fusion of an oxide film and consequently formation of an extremely adhesive oxide coating on the substrate.

Der Weg ist das Ziel! So sagte Konfuzius, der vor mehr als 2500 Jahren gelebt hat. Doch so oft diese Weisheit auch zu hören war: Ich habe sie lange Zeit weder verstanden noch geglaubt, weil ich in meiner Jugend immer ein Ziel vor Augen hatte – einen Sportplatz zum Beispiel, um mit Freunden Fußball zu spielen, was wiederum mit einem Ziel verbunden war, nämlich den Ball ins gegnerische Tor zu schießen. Der Weg interessierte mich dabei nicht, auch wenn es möglich war, etwa an einer Eisdiele vorbeizugehen, was sich aber auch auf dem Rückweg erledigen ließ und mehr Spaß machte, wenn man gewonnen hatte.

Neuer Geschäftsführer von H2O China
Marcel Pfeifer zog kürzlich nach China

Prof. Klaus D. Lang geht in Rente
Neuer Lebensabschnitt für Klaus Dieter Lang

Preisgekrönt: Neue Prüftechnik für Batterien
Clare Grey freut sich über den Körberpreis

• Materialmangel verschärft sich erneut
• Wert statt Wachstum: Werben für die Produktionswende
• Rücknahme eines Einspruchs bei Strafbefehl und Versicherungsleistungen
• Schock-Rostlöser
• Automatisierte chemische Synthese
• Kemper Training Center geht in Vreden an den Start

Was war das nur für ein Jahr! Bereits das zweite Corona-Jahr in Folge, brachte uns auch 2021 wieder einen mehrmonatigen Lockdown mit nur halb durchlässigen Grenzen und Millionen von Arbeitnehmern im Homeoffice. Auch ich selber saß wieder für 3 Monate in meiner Wahlheimat, dem Elsaß, fest – wobei es natürlich Schlimmeres gibt. Beispielsweise das Eingeschlossensein in einem Plattenbau in der Berliner Peripherie oder im Münchener Hasenbergl. Dazu kommt, dass die Wirtschaft leidet, besonders Sport- und Kultureinrichtungen waren bzw. sind getroffen und so schnell wird sich das nicht ändern. Da sind wir vom Eugen G. Leuze Verlag froh, dass wir die Krise gut abgefedert haben. Unser jüngstes Kind (Kurse und Serviceleistungen im Internet sowie unsere vier Mal jährlich erscheinende Ausbildungsbeilage), zusammengefasst unter dem Markennamen „Galvanotechnik for you“, entwickelt sich prächtig.

• Patente: Kurzbeschreibungen deutscher und ausländischer Patente, Patentschau neuer Anmeldungen und Erteilungen
• Wichtiges in Kürze
• Neue Fachbücher

Hautschutz im galvanischen Betrieb: Es ist kein Geheimnis, daß die Arbeiten in einem Galvaniseurbetrieb der menschlichen Haut sehr unzuträglich sind. So wird beim Hantieren im stark alkalischen Mittel der natürliche Säureschutzmantel der Haut zerstört und der Mikroflora Gelegenheit geboten, sich in Spalten und Rissen der Epidermis anzusiedeln. Hautausschläge, Geschwüre, Entzündungen von kleinen Hautrissen und Ekzeme sind die unausbleiblichen Folgen, die zu einer starken Beeinträchtigung der Arbeitskraft und oft zu deren völligem Ausfall führen können. Im gleichen Sinne – wenn auch in anderer Kausalität – wirken stark saure Agentien und vor allem Lösungen von Schwermetallsalzen, die oft zu spezifischen Hautvergiftungen Anlaß geben.

Die DRUPA (Internat. Messe Druck und Papier in Düsseldorf) fand in der Fachwelt auch in diesem Jahre eine außerordentliche Beachtung. Die Ausstellung lief bis Ende Mai. Wir berichten an dieser Stelle nur von der uns interessierenden Galvanoplastik. Folgende Spezialfirmen stellten aus: Friedr. Blasberg GmbH., Solingen-Merscheid, zeigte galvanoplastische Anlagen, Verfahren und Einrichtungen. Ausgestellt wurde eine Aufkupferungsanlage für Tiefdruckzylinder für Grundverkupferung und zur Herstellrung von Kupfertrennschichten (abziehbare Kupferhäute). Das Verfahren arbeitet mit Umlauffiltration sowie Spezial-Rollenglättung und erzielt ebenmäßig harte Kupferniederschläge, wodurch beim übertragen der Vorlagen eine absolut gleichmäßige Ätzung möglich ist.

Referate aus dem wichtigen Fachschrifttum des In- und Auslandes Zusammengestellt für die Praxis von Hanns Benninghoff.
Diese Rubrik, welche fortlaufend in vorliegender Zeitschrift erscheint wird untergliedert in folgende Abschnitte:
I Theoret. Grundlagen
II Einrichtungen und Anlagen
III Reinigen und Entfetten
IV Schleifen, Glänzen, Polieren (mechanisch)
V Glänzen u. Polieren (chemisch u. elektrolytisch)
VI Galvanotechnik
VII Galvanoplastik
VIII Chem. u. elektrochem. Oxydation, Färbung von Leichtmetallen
IX Nichtmetallische Überzüge.
X Sonderverfahren
XI Prüf- u. Untersuchungsmethoden
XII Metallfärbungen
XIII Metall. Überzüge nach anderen Verfahren
XIV Korrosion und Korrosionsschutz

Beizen und Brennen
Frage: Ich möchte den Verbrauch an Säure (Salpeter-, Salz- und Schwefelsäure) für die Blank- und Mattbeize von Messing ermitteln und mögiichst genau berechnen, um die Kosten für die verschiedenen Artikel festzulegen. Können Sie mir Berechnungsunterlagen vermitteln?
Antwort: Wir verweisen auf den Aufsatz von Dr. Straschill über das Beizen von Kupfer und Kupferlegierungen in dem vorliegenden Heft Nr. 4/1954. Feststehende Zahlen lassen sich schwer aufstellen, da der Säure-Verbrauch von zahlreichen Faktoren abhängig ist und zwar; 1) Von dem Material des Beizgutes. So benötigen z.B. einige Sondermessingsorten oder auch Aluminium-Broncen mehr Säure als die reinen Messingsorten von Kupfer.

In den USA wurde immer wieder das Augenmerk darauf gelegt, auch große, komplizierte Werkstücke galvanisch zu behandeln. Der Vorteil ist eindeutig und klar. Gezogene oder gewalzte Werkstücke aus korrosionsfestem Material sind sehr kostspielig. Plattierte Metalle, bei denen 10—20 % der Dicke des Werkstückes aus anderem, korrosionsfestem Metall bestehen, sind ebenfalls teuer und kommen auch nicht für alle Konstruktionen in Betracht. Wenn es gelingt, einen einfachen Werkstoff durch Aufbringung eines galvanischen Metallüberzuges zu veredeln und ihm eine zuverlässig-korrosionsfeste Oberfläche zu verleihen, so stellt dies den billigsten Arbeitsgang für das fertige Erzeugnis dar. Ganz besonders trifft dies auch bei serienmäßiger Herstellung großer Werkstücke zu. Selbst größere Kosten für die galvanischen Anlagen für solche Spezialzwecke machen sich im Laufe der Zeit sehr gut bezahlt.

Die Arbeitsleistung des elektrischen Stromes: Fortsetzung von Dipl. Chem. Dr. phil. Hermann Wagner Die in galvanotechnischen Betrieben zur Arbeitsleistung verwendete elektrische Energie muß bezahlt, deshalb auch quantitativ erfaßt werden. Vergleichen wir den elektrischen Strom einmal mit einem Wasserstrom: Die Arbeitsleistung eines Wasserstromes erhält man, wenn man sein Gefälle mit seiner Wassermenge multipliziert, Z. B.: Ein Wasserfall stürzt 3 m hoch herab und liefert je Sekunde 500 l Wasser; dann ist seine Arbeitsleistung: 3 (m) • 500 (kg) = 1500 mkg je Sekunde (Meterkilogramm je Sekunde).

In zunehmendem Maß werden vom Galvaniseur bestimmte Angaben über die Dicke galvanischer Schichten gefordert. Diese sind zu erhalten, entweder durch die Schichtdickeberechnung aus Einhängezeit und Stromdichte. Darüber berichteten Briese und Engelländer. Oder man bestimmt die Schicht durch die sogenannte Schichtdickebestimmung durch eine Messung am fertigen Werkstück.

Die mächtige Entwicklung der Kunststoffe und deren Vordringen in die verschiedensten Anwendungsgebiete, die bisher von den Metallen allein beherrscht worden waren, brachte es mit sich, daß man nach Verfahren suchte, der Kunststoffoberfläche ein metallisches Aussehen zu verleihen. Nachdem man schon seit langem die Versilberung von Glas kannte, lag es nahe, auch Kunststoffe in ähnlicher Weise zu behandeln. Es wurden Verfahren zur galvanischen Aufbringung von Metallschichten auf Kunststoffen entwickelt, die das „Verspiegeln“ (Leitendmachen) der Kunststoffe zur Grundlage haben. Schon geringste Fettspuren auf dem zu galvanisierenden Gegenstand bewirken, daß der Überzug nicht haftet.

Vielfältig sind die Anforderungen, die in Bezug auf die Einsatzmöglichkeiten an galvanische Einrichtungen gestellt werden. Besonders universell müssen Elektrofirmen und deren Zulieferanten bei ihren Oberflächenveredlungsanlagen planen, denn gerade in diesen Industrien sind Teile der verschiedensten Formgebung und Größe zu veredeln. Der Verfasser dieses Berichtes hatte Gelegenheit, die galvanischen Einrichtungen und Werkstätten einiger namhafter Firmen der Elektrobranche im Rhein-Main-Gebiet zu besichtigen.

Interessant ist die Entwicklung der Massengalvanisierapparate, in welchen es heute möglich ist, Kleinteile jeder Form in großen Mengen mit jedem gewünschten galvanischen Überzüge zu versehen. Früher war dies eine zeitraubende und kostspielige Arbeit. Jedes Teil mußte an dünnen Drähten aufgereiht oder angebunden werden. Bei gut streuenden Bädern war es wohl möglich, die Teile, wenn es deren Form gestattete, büschelweise an Drähte zu binden. Beim Aufreihen benutzte man Glasperlen, um das Aufeinanderliegen zu verhindern. Trotzdem war es aber Handarbeit und die Galvanisierung größerer Mengen erforderte unverhältnismäßig viel Zeit.

Eloxierte Aluminiumgegenstände werden normalerweise nach dem Aufbringen der Eloxalschicht einem Nachdichtungsverfahren unterzogen, welches die in der Schicht vorhandenen Poren schließen soll und dadurch den Korrosionsschutz der Schicht verbessern hilft. Weit verbreitet war früher die Anwendung des Sealing-Verfahrens, nach welchem die eloxierten Teile in Nickel-Kobaltacetat-, bzw. in Kaliumbichromatlösung ausgekocht wurden. Dieses Verfahren wird in letzter Zeit von vielen großen Firmen abgelehnt und statt dessen eine Nachdichtung durch 20 Minuten langes Auskochen in sauberem Wasser und anschließendes Einfetten der Schicht mit Vaseline oder anderen organischen wasserabstoßenden Stoffen gefordert.

Das metallische Zink steht in der elektrochemischen Spannungsreihe, welche als qualitativer Maßstab für das Korrosionsverhalten der Metalle dienen kann, mit seinem Normal-Potential von 0,76 Volt zwischen dem Chrom und Mangan. Im allgemeinen ist es beim Lagern in einer üblichen Atmosphäre beständig, auch in Berührung mit Wasser. Ähnlich wie beim Aluminium bedeckt sich die metallische Oberfläche des Zinks an feuchter Luft mit einer Schicht, welche dem Metall vor einem weiteren Angriff der Atmosphäre einen gewissen Schutz gewährt. Die Entwicklung neuer Legierungen auf Zinkbasis, bei welchen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften eine Veränderung der chemischen Widerstandsfähigkeit verbunden ist, sowie die stärkere Heranziehung von Zink als Werkstoff, macht es notwendig, sich mit seiner Oberflächenbehandlung näher zu befassen.

• Patente: Kurzbeschreibungen deutscher und ausländischer Patente, Patentschau neuer Anmeldungen und Erteilungen
• Bericht vom Verbandstag des Zentralinnungsverbandes in Düsseldorf
• Interessante Kleinigkeiten
• Wichtiges in Kürze
• Neue Fachbücher

In den vorangehenden Heften dieser Zeitschrift haben sich bereits ersprießliche Diskussionen entwickelt, die dem Erfahrensaustausch dienen. Wir fordern hierdurch alle Leser und Kreise auf, praktische Erfahrungen zum gesamten Thema Schleif- und Polierpraxis zur Veröffentlichung an dieser Stelle einzusenden. Wir werden dann zwanglos diese Diskussionen zur Klärung wichtiger Fachfragen und zur Förderung des Erfahrungsaustausches fortsetzen. Diese Veröffentlichungen sollen sich nicht auf ein bestimmtes Thema beschränken, sondern die gesamte Schleif- und Polierpraxis umfassen.

In Heft 6 veröffentlichten wir den Bericht über die Tagung von Dr. Hoch, der an der Konferenz teilnahm, und bringen anschließend daran Referate der Vorträge, die von den maßgebenden Fachleuten der Welt in London gehalten wurden. Weitere Referate der Vorträge folgen.

In Heft 4/1954 der vorliegenden Zeitschrift veröffentlichten wir einen Aufsatz des genannten Verfassers unter obiger Überschrift. Ergänzend dazu bringen wir nachstehend eine tabellenmäßige Zusammenstellung über Fehler – Ursache – Abhilfe nach Gleichstrom-Schwefelsäure-Verfahren. Diese Übersicht wird dem Praktiker besonders nützlich sein. Auf die Ausführungen im vorerwähnten Heft wird verwiesen.

In der Industrie wird alles daran gesetzt, um die verschiedenen Arbeitsgänge zu automatisieren und zu verkürzen. In den Reinigungsprozessen bietet die Anwendung des Ultraschalls eine neue Möglichkeit schnell und rentabel zu arbeiten. Ultraschallanlagen werden mit großem Erfolg überall eingesetzt, wo es zu reinigen und zu waschen gibt. Die Funktion dieser Ultraschall-Reinigungsgeräte beruht darauf, daß eine Ultraschallenergie ins Bad geschickt wird. Die Frequenz der Energie ist so angetrommeln paßt, daß sie eine Resonanz auf die Schmutzpartikelchen hat, die dadurch in eine rasche Bewegung versetzt werden und geschossartig von der Ware wegfliegen. Auch die Vertiefungen, scharfe Kanten, Gravierungen, Hohlbohrungen, Gewinde usw. werden in kürzester Zeit von allen Polier- und Läpp-Pasterückständen befreit.

Kadmium ist sowohl gegen Atomsphärilien, Wasser und Seewasser, sowie viele wäßrige Salzlösungen beständig, da sich auf dem Metall beim Angriff dieser Stoffe eine schützende Deckschicht ausbildet. Zur Beständigkeit trägt wesentlich der Umstand bei, daß die Schutzschicht, die aus Oxyden und basischen Salzen des Kadmius besteht, sehr festhaftend, wenig porös und in den angreifenden Lösungen unlöslich ist. Freilich verschwindet bei Ausbildung der Schicht der schöne silberweiße Glanz des metallischen Kadmiums und geht in ein etwas unscheinbares, mattes Grau über. Das Kadmium läuft jedoch in schwefelwasserstoffhältiger Atmosphäre nicht an, da das Sulfid hell ist. Es ist übrigens auch gegen Lauge beständig, im Gegensatz zum Zink. Von Säuren, insbesondere organischen, wird es jedoch angegriffen.

Nickelbäder nach Watt enthalten neben organischen Glanzbildnern und Netzmitteln als alleinige oder als Hauptbestandteile Nickelsulfat, Nickelchlorid und Borsäure, manche außerdem noch Magnesiumsulfat. Alle diese Stoffe lassen sich auch von weniger geschulten Kräften in der Betriebspraxis mit ausreichender Genauigkeit bestimmen. Schwieriger ist die Analyse der normalen Elektrolyte, welche außer den oben genannten Bestandteilen noch Natriumsulfat und Natriumzitrat enthalten. Daher sollen hier nur die Methoden zur Untersuchung der Elektrolyte nach Watt, wie sie z. B, für Glanznickelbäder verwendet werden, beschrieben werden. Selbstverständlich können diese Bestimmungsmethoden auch für andere Nickelbäder verwendet werden.