Artikelarchiv

In Heft 4/1954 dieser Zeitschrift erschien ein Aufsatz von W. Briese über die Schichtdickenberechnung in der Galvanotechnik. Wir bringen nochmals einen Beitrag zu diesem wichtigen Thema, zumal es bisher in der Fachliteratur sehr vernachlässigt wurde. Der inhaltreiche Aufsatz enthält weiter Einzelheiten über das Schichtdickenwachstum metallischer Niederschläge. In den nächsten Helten bringen wir Aufsätze über die Schichtdickeberechnung aus der Gewichtszunahme und über die Bestimmung der Stromausbeute.

Fortsetzung aus Heft 6/1954
Filtern, Trocknen und Erwärmen: a) Filtern Mit der Einführung der Hochleistungsbäder für das Vernickeln und Verkupfern stieg auch die Nachfrage nach leistungsfähigen Filtergeräten zur Vermeidung rauher oder poriger Niederschläge. Neuere Entwicklungen auf diesem Gebiet sind das Filtergerät „PUREX“ und das Filtergerät der Firma Dr. Schlotter. Nach Anschwemmung geeigneter Filterhilfsmedien auf einen Beutelfilter erhält man auch bei geringem Filtrationsdruck ein klares Filtrat. Zur Reinigung von Nickelbädern wird Aktivkohle auf die Filterhilfsschicht aufgeschwemmt. Als Filterhilfe für galvanische Bäder steht eine sandfreie und eisenarme Kieselgurqualität zur Verfügung.

1937 – 1950 – 1954: Zum dritten Male wurde der Schreiber dieser Zeilen eingeladen, im Zusammenhang mit einer großen Internationalen Fachtagung über die Fortschritte der Galvanotechnik in Deutschland zu berichten. Diese drei Jahre waren drei Stufen im Auf und Ab des deutschen Schicksals. 1937 behandelte der Bericht auf der Ersten Internationalen Fachtagung für Galvanotechnik in London dieTätigkeit einer für die damalige Zeit hochentwickelten deutschen galvanotechnischen Praxis. Der Vortag handelte u. a. von der Erstellung großer vollautomatischer Anlagen, von der Kunststoffgalvanisierung und von der Glanzvernicklung (welche Arbeitsweisen damals noch neu waren), sowie von der Überwindung der Nickelknappheit.

• Patente: Kurzbeschreibungen deutscher und ausländischer Patente, Patentschau neuer Anmeldungen und Erteilungen
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Mit 59 Jahren „Altes Eisen“ So geht es nicht! Zu dem Thema, das in der Tagespresse schon oft erörtert wurde, erhöhen wir aus dem Leserkreis einen Brief, der zu denken gibt. Der Schreiber dieses Briefes ist ein langjährig bewährter Fachmann im Alter von 59 Jahren. Aus diesem Brief ist ersichtlich, wie schwer es heute ist, in einem Alter, in dem man bestimmt noch nicht zum „Alten Eisen zählt, einen Arbeitsplatz zu erhalten. Man greift nach jüngeren Kräften, doch vergißt man, daß gerade ein erfahrener Fachmann, der seit Jahrzehnten im Beruf steht, einen Posten vielleicht besser ausfüllen könnte, als manch Junger.

Fachbericht siehe in Heft 5/1954 dieser Zeitschrift

Referate aus dem wichtigen Fachschrifttum des In- und Auslandes Zusammengestellt für die Praxis von Hanns Benninghoff.
Diese Rubrik, welche fortlaufend in vorliegender Zeitschrift erscheint wird untergliedert in folgende Abschnitte:
I Theoret. Grundlagen
II Einrichtungen und Anlagen
III Reinigen und Entfetten
IV Schleifen, Glänzen, Polieren (mechanisch)
V Glänzen u. Polieren (chemisch u. elektrolytisch)
VI Galvanotechnik
VII Galvanoplastik
VIII Chem. u. elektrochem. Oxydation, Färbung von Leichtmetallen
IX Nichtmetallische Überzüge.
X Sonderverfahren
XI Prüf- u. Untersuchungsmethoden
XII Metallfärbungen
XIII Metall. Überzüge nach anderen Verfahren
XIV Korrosion und Korrosionsschutz

Vom 20.-24. April wurde in London die 4. Internationale Tagung für Galvanotechnik und Metall-Finishing abgehalten, die eine große Anzahl der bekanntesten Fachleute auf diesem Gebiet zusammenführte. Der Verlauf und die Voraussetzungen für das Zustandekommen dieser Tagung dürfte für den deutschen Fachmann nicht uninteressant sein. Wurde die 3. Internationale Tagung in England im Juni 1947 noch von der englischen Gesellschaft für Galvanotechnik (Electrodepositor‘s Technical Society) abgehalten, so stand diese Tagung nunmehr unter der Ägide des „Internationalen Rates für Galvanotechnik“ (International Council for Electrodeposition). Der Rahmen und die Teilnehmerzahl waren entsprechend groß. Mehr als 600 Teilnehmer aus zwölf Nationen, an der Spitze die Damen und Herren aus USA, gefolgt von den Abordnungen aus Frankreich, Holland, Deutschland und anderen Ländern, waren anwesend.

Durch die immer schärferen Anforderungen von Seiten der oberflächenbearbeitenden Industrie sind zahlreiche Wege und viele Möglichkeiten erprobt worden, die Politur zu erhöhen, die Polierdauer abzukürzen und die Polierkosten zu senken. Es sind daher immer wieder Versuche unternommen worden, auch die Schleif- und Poliermittel zu verbessern. Zu diesem Zweck sind neue schleifende und polierende Substanzen herangezogen und entwickelt worden. Auch hat man mit Erfolg neue Wachs- und Fettkombinationen als Bindemittel für die einzelnen Polierpulver eingesetzt.

Diese Rubrik für den Nachwuchs erscheint in jedem Heft
Fortsetzung von Dipl. Chem. Dr. phil. Hermann Wagner

Der Nebenschluß

SAURE BÄDER: Die gebräuchlichen sauren Kupferbäder enthalten nur Kupfersulfat und Schwefelsäure neben mehr oder minder großen Mengen organischer Glanzbildner. 1) Bestimmung des Kupfersulfatgehaltes: 50 ccm des gut durchgerührten Bades werden durch ein Blaubandfilter filtriert und von der so gereinigten Probe 5 ccm in einem 300 ccm Erlenmeyerkolben pipettiert. Nun setzt man 110 ccm destilliertes Wasser zu und soviel Ammoniak (spez. Gew. = 0,910), bis die Lösung dunkelblau gefärbt ist. Dann wird 15 Minuten gekocht und soviel konz. Essigsäure zugesetzt, bis die Lösung grünlich gefärbt erscheint.

Herr Galvaniseurmeister Fritz Mummert, Solingen, hielt kürzlich im Rahmen von Gewerbeförderungs-Vorträgen Referate über das Thema „Patinieren und Färben von Metallen“. Mit Genehmigung des Referenten und des Zentralinnungsverbandes der Graveure, Galvaniseure, Gürtler und verwandte Berufe bringen wir aus dem Mitteilungsblatt nachfolgende Rezepte.

Die Temperatur hat einen entscheidenden Einfluß auf die Funktion galvanischer Bäder. Die meisten Elektrolyte sind gegenüber den früher üblichen heute stark konzentrierte Metallsalzlösungen. Bei niederen Temperaturen kristallisiert oft ein Teil der Metallsalze aus. Die auskristallisierten Metallsalze setzen sich an den Badwandungen und an den Anoden an. Die Salzlösungen werden dadurch nicht nur weniger konzentriert, auch das Zusammensetzungsverhältnis verschiebt sich erheblich, weil der eine Bestandteil des Elektrolyten leichter auskristallisiert als der andere. Die Annahme, daß sich diese Kristalle bei der Erwärmung wieder leicht auflösen, ist nicht richtig. Daß die Niederschläge aus solchen Elektrolyten mangelhaft sein müssen, ist einleuchtend.

Praktisch alle heute gebräuchlichen Hochglanznickelbäder enthalten neben den Grundchemikalien und Glanzzusätzen mehr oder minder große Mengen von Netzmitteln, die die Oberflächenspannung des Elektrolyten herabsetzen und dadurch die Bildung von Wasserstoffporen verhindern. Meist schreibt die Lieferfirma des betreffenden Bades vor, nach einem gewissen Stromdurchgang durch den betreffenden Elektrolyten eine bestimmte Menge an Glanzzusatz und Netzmittel zuzusetzen. Oft sind bei diesen Anweisungen die Menge des Glanzzusatzes, die pro 1000 A/h zugegeben werden muß, zu niedrig, die Menge an Netzmitteln dagegen zu hoch beziffert. Während der richtige Gehalt an Glanzzusatz leicht wieder eingestellt werden kann, kommt es durch den langsam aber stetig steigenden Netzmittelgehalt im Laufe der Zeit zu empfindlichen Badstörungen.

• Patente und Patentschau neuer Patente und -Anmeldungen
• Da lacht der Fachmann
• Wichtiges in Kürze
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Oberflädientechniker – ein Lehrberuf? Es ist gut, daß von Herrn Walter Nohse einmal diese Frage in die Fachpresse gebracht wird (siehe Heft 3/1954 dieser Zeitschrift). Es gibt den Dr. Ing. für Maschinenbau, Brükkenbau, Elektrotechnik, Eisenbahnbau, den Ing. für die gleichen Fächer! Den Techniker, der nur einen Teil dessen beherrscht wie der Dr.-Ing oder Fachschulingenieur. Es gibt nur keine Spezialisten für Galvanotechnik. Die wenigen Spezialisten, die wir haben, sind Dr.-Ingenieure, Chemiker oder Galvaniseure, die sich mit der Materie seit Jahrzehnten befassen, aber oft nur durch einen Zufall auf dieses Gebiet geraten sind. Mithin sind alle Könner heute mehr oder weniger Autodiktaten auf diesem Gebiet.

Referate aus dem wichtigen Fachschrifttum des In- und Auslandes Zusammengestellt für die Praxis von Hanns Benninghoff.
Diese Rubrik, welche fortlaufend in vorliegender Zeitschrift erscheint wird untergliedert in folgende Abschnitte:
I Theoret. Grundlagen
II Einrichtungen und Anlagen
III Reinigen und Entfetten
IV Schleifen, Glänzen, Polieren (mechanisch)
V Glänzen u. Polieren (chemisch u. elektrolytisch)
VI Galvanotechnik
VII Galvanoplastik
VIII Chem. u. elektrochem. Oxydation, Färbung von Leichtmetallen
IX Nichtmetallische Überzüge.
X Sonderverfahren
XI Prüf- u. Untersuchungsmethoden
XII Metallfärbungen
XIII Metall. Überzüge nach anderen Verfahren
XIV Korrosion und Korrosionsschutz

Die Kirchhoff’schen Gesetze: Die Kirchhoff‘schen Gesetze sind eine Verallgemeinerung des Ohm‘schen Gesetzes und finden nur für verzweigte Stromkreise Anwendung; sie lauten: Die Summe der Stromstärken aller zu irgendeinem Verzweigungspunkt hinfließenden Ströme ist gleich der Summe aller wegfließenden Ströme (vgl. Bild 1). II. In jedem aus dem verzweigten Stromkreis beliebig ausgewählten, vollständig geschlossenen, einfachen Stromkreis ist die Summe aller vorhandenen elektromotorischen Kräfte gleicher Summe der Produkte aus den Stromstärken und Widerständen der einzelnen Leiterstücke.

Während die Kontaktscheibe beim Bandschieifen die Aufgabe hat, dem Schleifband die richtige Unterlage zu geben, wird von der Bandfettung die Wirtschaftlichkeit des Bandschleifens wesentlich beeinflußt. E. Barabass bringt dieses Thema an dieser Steife erstmals zur Sprache. Wir verweisen gleichzeitig auf einen Prospekt der Schering AG, Abi. Galvano-Bedarf, Berlin über das Bandschleiffett „Schering“, in dem wissenswerte Beispiele aufgeführt sind über Versuche beim Bandschfeifen mit und ohne Bandschleiffett, die dessen beachtliche Leistungssteigerung auch statistisch bewiesen haben.

Wir begrüßen die weitere Zuschritt im Anschluß an die Veröffentlichungen in den letzten Heften seitens Herr Dr. Burkart und bringen anschließend einen Beitrag von E. Barabass.

Ich habe mich aufrichtig gefreut, im Heft Nr. 3 dieser Zeitschrift den herzerfrischenden Artikel zum Thema „Bandschleifen“ von Herrn Sprank zu lesen. Es ist außerordentlich erfreulich, und ich warte schon lange darauf, daß endlich einmal „kein Ingenieur oder Doktor“die Feder ergriffen hat und was Sie schreiben, kann ich nur unterschreiben – mit einigen kleinen Einschränkungen allerdings: Sie haben in 5 Minuten Arbeit an der Bandschleifmaschine den Vorteil des Bandschleifens erkannt und in Ihrer weiteren praktischen Arbeit diese Erkenntnisse vertieft.

Jeder, der Werkzeuge gebraucht, muß sie genau kennen; er muß wissen, wie er sie zu verwenden hat und welche Anforderungen er an sie stellen darf. Er muß wissen, wie er sie sachgemäß zu behandeln hat und wo die Grenzen der Verwendungsmöglichkeit liegen. Ganz besonders trifft dies auf die verschiedenen und in vielen Formen vorhandenen Schleif- und Polier-Werkzeuge zu. Über die richtige und sachgemäße Anwendung der verschiedenen Schleif- und Polierverfahren herrscht vielfach noch eine große Unklarheit, ja Unkenntnis. Es ist daher erforderlich, die Verbraucherschaft über die zweckmäßige Verwendung der Schleif- und Polierkörper aufzuklären.

Bei den Abkochentfettungsbädern werden als Maßstab für die Güte und den Verbrauch des Bades bestimmt: 1. Gehalt an aktivem Natriumoxyd, 2. Gehalt an Gesamt-Natriumoxyd, 3. pH-Wert, 4. Netzmittelgehalt, da von diesen Faktoren die Entfettungswirkung der Bäder abhängt. Um die Bäder konstant halten zu können geht man so vor, daß zunächst ein neu angesetztes Bad analysiert wird und die dabei gefundenen Werte als „Sollwerte“ festgehalten werden. Dann wird eine Probe des neu angesetzten Bades 1 : 1 verdünnt und wieder analysiert. Nun setzt man der Probe in kleinen, abgewogenen Mengen Entfettungssalz zu – nach jeder Zugabe wird analysiert und die Werte werden notiert –, bis die ursprünglichen Werte erreicht sind.

In Heit 2 und 3/1954 dieser Zeitschrift brachten wir von Edm. T. Richards einen Aufsatz über die Reinigung (Entfettung) von Metalloberflächen. In Heft 3/1954 (Seite 108) wurde zum Thema Betriebsanalysen die Unlersuchung von Per und Tri behandelt. In Heft 4/1954 wurde die Untersuchung der elektrolytischen Entfettungsbäder beschrieben. (Entfettung bei Zinkspritzguß siehe Heft 3/1954, Seite 99 usf.) Da die Entfettung einer der wichtigsten Arbeitsgänge bei der metallischen Oberflächenbehandlung ist, widmet sich der nachfolgende Aufsatz nochmals diesem Thema und gibt im Anschluß an die vorgenannten Veröffentlichungen weitere praktische Hinweise.

Bei Drucklegung dieses Heftes ist die Messe in Hannover noch nicht abgeschlossen. Wir bringen in diesem Heft bereits den Bericht und behalten uns vor, in der nächsten Ausgabe eine Ergänzung zu veröffentlichen. Insbesondere werden wir im nächsten Heft noch Fotos von der Messe bringen, die wegen der Kürze der Zeit in diesem Heft nicht mehr veröffentlicht werden konnten. Redaktionelle Unterlagen seitens Aussteller-Firmen erbitten wir bis spätestens 20. Mai beim Verlag vorliegend.

An die Nickelanoden werden die verschiedenartigsten Ansprüche gestellt, die eine gewisse Auswahl der Anoden in Bezug auf die gewünschten Eigenschaften notwendig machen. So sollen die Anoden möglichst rein sein. Nach deutschen Normen sollen Nickelanoden folgenden Reinheitsforderungen entsprechen:
Nickel u. Kobalt mindestens 99,0 %
Nickel allein mindestens 98,5 %
Eisen höchstens 0,055 %
Kupfer höchstens 0,25 %
Silicium höchstens 0,1 %
Mangan höchstens 0,01 %
Magnesium höchstens 0,05 %
Kohlenstoff höchstens 0,3 %
Zink höchstens 0,01 %

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Betriebsüberwachung: Chrombäder Herr Otto Düstersen. schreibt uns aufgrund der Veröffentlichungen in Heft 2/1954 wie folgt: Zu dem Thema Glanzbäder, das Herr W. Briese in Heft 2/1954 behandelt, möchte ich den Abschnitt „Auswertung“ besonders unterstreichen und stelle fest, es ist richtig, daß man heute mit Bädern, wie sie vor 20-30 Jahren üblich waren, nicht mehr konkurrenzfähig ist. Neue Einrichtungen kosten aber Geld und Mittel dafür sind nicht immer da.
Gewiß, die Finanzierung von Neuanschaffungen ist oft schwierig, aber man sollte beachten, daß man durch neuzeitliche Einrichtungen und Bäder nicht nur konkurrenzfähiger wird, sondern daß die Arbeit auf garnicht allzu lange Zeit gesehen dadurch oft erst wirtschaftlich wird und die Anschaffungskosten mehrfach wieder „hereinkommen“.

Referate aus dem wichtigen Fachschrifttum des In- und Auslandes Zusammengestellt für die Praxis von Hanns Benninghoff.
Diese Rubrik, welche fortlaufend in vorliegender Zeitschrift erscheint wird untergliedert in folgende Abschnitte:
I Theoret. Grundlagen
II Einrichtungen und Anlagen
III Reinigen und Entfetten
IV Schleifen, Glänzen, Polieren (mechanisch)
V Glänzen u. Polieren (chemisch u. elektrolytisch)
VI Galvanotechnik
VII Galvanoplastik
VIII Chem. u. elektrochem. Oxydation, Färbung von Leichtmetallen
IX Nichtmetallische Überzüge.
X Sonderverfahren
XI Prüf- u. Untersuchungsmethoden
XII Metallfärbungen
XIII Metall. Überzüge nach anderen Verfahren
XIV Korrosion und Korrosionsschutz

In galvanischen Betrieben geht man immer mehr dazu über, die zu galvanisierenden Werkstücke mit Einhängevorrichtungen in die Bäder zu bringen. Dies hat gegenüber dem vielfach noch üblichen ,,Anbinden“ viele Vorteile, wie z. B. große Zeitersparnisse beim Einbau, bessere Kontaktgebung, schnelleres Ausbauen usw. Ein weiterer Vorzug geeigneter Vorrichtungen ist darin zu sehen, daß die Werkstücke bequem von einem Bad in das andere gebracht werden können, ohne zwischendurch ein Umhängen erforderlich zu machen. Dies ist besonders wichtig, wenn Werkstücke aus dem Nickelbad direkt verchromt werden sollen.

Eine Ätzlösung zur Kennzeichnung von Stahl
Frage: Wie ätzt man Stahl?
Antwort: Abbildungen, Handelsmarken, Identifikationen, Preise usw. können in gereinigte Stahlflächen geätzt werden mit Hilfe einer geeigneten Ätzlösung und einem Gummistempel. Die folgend beschriebene Tinte bzw. Ätztinte, ergibt gute Resultate. Selenige Säure H₂SeO₃ 100 g Kupfersulfat CuSO₄ • 5H₂O 50 g Salpetersäure HNO₃ (1.42) 75 ccm Wasser auffüllen zu 0.5 Liter Die gewünschte Ätzfigur wird nun mit einem Gummistempel und dieser Ätztinte aufgestempelt. Man kann auch so verfahren, daß man die Oberfläche des zu kennzeichnenden Stahles mit einem Kunststoffilm überzieht, in diese Schicht eine Gravur macht und dann das Stahlteil in die Ätztinte taucht. Nach erfolgter Ätzung muß gut mit Wasser abgewaschen werden, damit keine Ätztintereste Zurückbleiben.

Diese Rubrik für den Nachwuchs erscheint in jedem Heft Fortsetzung von Dipl. Chem.

Elektrischer Widerstand / Leitfähigkeit

Metallwaren, die wegen ihres geringen Preises, ihrer kleinen Abmessungen oder ihrer Form eine Handbearbeitung nicht zulassen und bei denen eine Handbearbeitung zu teuer wäre, lassen sich wirtschaftlidi inTrommel- oder Glockenapparaten vor-, nachbearbeiten und auch galvanisieren. Durch richtige Wahl der Arbeitsverfahren ist es möglich, die Oberflächen so zu gestalten, daß sie sich von den in Handbearbeitung hergestellten Gegenständen nicht oder fast nicht unterscheiden. Es hat sich gezeigt, daß sich durch geeignete Wahl der Arbeitsverfahren die Bearbeitung auch größerer Teile, wie z. B. Türdrücker, Bremsgriffe, Fahrradkurbeln u. A. möglich ist.

In der Dezember-Nummer 1953 dieses Blattes hatte ich einen Aufsatz über die Bedeutung der Kontaktscheibe beim Bandschleifen veröffentlicht. Darin sind einige Bemerkungen gewesen, die Herrn Sprank aus Lübeck veranlaßten, Stellung zu nehmen. In der März-Nummer (Nr. 3/1954) wurde nun diese Stellungnahme veröffentlicht und ich fühle mich veranlaßt, zu den dort aufgezählten Punkten nochmals wie folgt Stellung zu nehmen:

Das Schleifen und Polieren mit Hilfe von technischen Bürsten verschiedenster Art und Ausführung hat sich in den letzten Jahrzehnten in zahlreichen Industrien mehr und mehr eingeführt und bewährt. In erster Linie hat sich natürlich die metallverarbeitende Industrie, einschließlich der Edelmetall-Industrie, die offenbaren und großen Vorzüge der Oberflächenbehandlung durch technische Bürsten zunutze gemacht. Aber auch andere Industriezweige und Spezialindustrien, in denen das Schleifen und Polieren im Fabrikationsgang eine Rolle spielt, folgten rasch nach. Heute findet man technische Bürsten zum Schleifen und Polieren ganz allgemein in der Maschinenindustrie bei Walzwerken, Schiffswerften und Brückenbauten, in der Blech- und Eisenwaren-, Glas- und Keramik-, Leder-, Uhren-, Möbel-, Dental- und anderen Industrien.

Elektrolytische Entfettungsbäder bestehen in den meisten Fällen aus kombinierten Lösungen von Ätznatron, Cyankali bzw. Cyannatrium und Soda. Manchen wird noch Natriummetasilikat und Netzmittel zugegeben. Da die Bestimmung von Natriummetasilikat schwierig ist und die Netzmittelbestimmung schon in Heft 9/10, 1953, beschrieben wurde (statt mit Nickelbadflüssigkeit wird die Eichkurve mit dem Entfettungselektrolyten bestimmt), sollen im Folgenden nur die Bestimmungen für Cyannatrium bzw. Cyankalium, Ätznatron und Soda beschrieben werden.

Das wichtigste Verfahren zur Entfernung unerwünschter Korrosionsprodukte von der Oberfläche des Kupfers und seiner Legierungen ist das Beizen. Darunter versteht man die Beseitigung von Metall-Oxyden, -Metall-Hydroxyden, -Carbonaten und ähnlidien anorganischen Verbindungen (wie sie im Rost, Zunder und anderen Korrosionsprodukten Vorkommen), durch Flüssigkeiten von einer metallischen Oberfläche. Eine ideale Beizlüsung soll demnach möglichst rasch die Verunreinigungen auflösen, ohne dabei mit dem eigentlichen Metall zu reagieren. Bei Kupfer bestehen die zu beseitigenden Korrosionsprodukte in erster Linie aus reinen Kupferverbindungen, während bei den Legierungen noch Verbindungen aus den Komponenten hinzu kommen.

Aluminium und Aluminiumlegierungen haben auf der Oberfläche eine dünne Schicht, die neben Oxyd auch meist noch die Guß- und Walzhaut mit umfaßt. Diese Schicht muß vor einer weiteren Oberflächen-Behandlung durch Beizen entfernt werden. Die Beizung hat dreierlei Zweck und zwar 1. Als Reinigung: die Aufgabe, Graphitreste von Schmiede- und Preßstücken zu entfernen: Entfernung von Metallflittern von Walzdraht, 2. Als Vorbehandlungsverfahren: vor galvanischen Behandlungen; vor dem Eloxieren; vor dem Lackieren; vor einer mechanischen Behandlung durch Schleifen, Polieren, Bürsten; vor dem elektrolytischen Glänzen etc.; 3. Als Endbehandlung: zur Erzeugung einer gleichmäßigen, weißen Oberfläche.

Die elektrolytische Oxydation von Aluminium ist für viele Betriebe heute noch aktueller als bisher geworden, da die Verfahren zur Verwendung schwefelsäurehaltiger Lösungen kürzlich lizenzfrei geworden sind. Wir verweisen in diesem Zusammenhang auf die Veröffentlichung auf Seite 6 des Heftes Nr. 1/1954 der vorliegenden Zeitschrift unter der Überschrift „Elektrolyt. Oxydation von Aluminium unter Verwendung von schwefelsäurehaltigen Lösungen jetzt lizenzfrei. Darin wurden auch Hinweise gebracht über Verfahren zur Nachbehandlung und Benutzungsrechte der entsprechenden Patente.

Mehr und mehr gehen heute die Abnehmer galvanisierter Waren dazu über, gewisse Mindestschichtstärken vorzuschreiben. Während früher meist nur dekorative Wirkungen angestrebt wurden, wird heute bei fast allen Waren Korrosionsschutz verlangt. Dies erfordert naturgemäß auch eine Umstellung der Arbeitsmethoden. Viele Galvaniseure arbeiten aber auch heute noch nach der Methode: Bad mit Ware beschicken, eine bestimmte Spannung einstellen und eine gewisse Zeit galvanisieren.

Für den Fachmann ist es besonders wichtig, vor Beginn der Messe einen Überblick zu erhalten, welche Firmen ausstellen. Messe-Besucher, die in möglichst kurzer Zeit sich über alles Wichtige auf der Messe unterrichten möchten, übersehen im Meß-Adreßbuch sehr leicht Aussteller- Firmen, die sie besonders interessieren, da in alphabetischer Ordnung eine Fülle von Ausstellern verzeichnet ist.

Referate aus dem wichtigen Fachschrifttum des In- und Auslandes. Zusammengestellt für die Praxis von Hanns Benninghoff

Das Vermessingen.
Elektrolytisches Schleifen.
Die Weiterentwicklung der Atramentverfahren zum schlammlosen Verfahren.

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Dickenmessung galvanischer Überzüge: Das Röntgeninstitut der Technischen Hochschule Stuttgart hat ein neues Meßverfahren entwickelt, das für die Dickenbestimmung auch sehr dünner Metallüberzüge angewendet werden kann. Das neue Verfahren beruht auf Absorptionsmessung. Für die Dickenmessung galvanischer Niederschläge sind schon viele Verfahren bekannt, die auf den verschiedensten Grundlagen aufgebaut sind. Auch die röntgenographische Methode ist bereits bekannt, nach der durch eine Schwächung der Interferenzlinie der Unterlage die metallische Überzugsschicht gemesen wird. Hierbei wirkte sich jedoch das vorhandene Gefüge des Untergrundmetalles oft hinderlich aus.

Neusilber
Unter dieser Bezeichnung versteht man bekanntlich eine Legierung aus Kupfer, Zink und Nickel, die sehr hart ist. Es dient zumeist zur Herstellung von Bestecken und Tafelgeräten. Im 18. Jahrhundert kam das Neusilber erstmals aus China nach Europa.

Unterschied zwischen Messing und Tombak
Tombak ist eine Legierung aus Kupfer imd Zink. Auch Messing besteht aus einer Legierung dieser Metalle. Beim Tombak überwiegt jedoch der Kupfergehalt.
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Dank der Forschungs- und Entwicklungsarbeiten unserer Lieferfirmen der Galvanotechnik erfuhren die galvanischen Verfahren zur Auftragung metallischer Überzüge ihre heutige Vervollkommnung. Wenn man heute die automatischen Anlagen in den Betrieben sieht oder auch kleinere, moderne galvanische Bäder, dagegen aber einmal Rückschau hält, erkennt man erst, was hier geleistet worden ist. Schon im Jahre 1880 wurden in der heutigen „Württembergischen Metallwarenfabrik, Geislingen/Steige“ galvanische Verfahren für versilberte Artikel angewendet.

Ätzen von rostfreiem Stahl Frage: Wir wollen rostfreien Bandstahl elektrisch ätzen. (Norm Nr. V IIAM, Festigkeit 140-160). Es handelt sich um Maßstäbe. Antwort: Maßstäbe können wie folgt beschriftet werden; Die gereinigten Teile werden mit einem Gummistempel bedruckt unter Verwendung einer „Tinte“, bestehend aus:
Selenige Säure H₂Se O₃   100 g
Kupfersulfat CuSO₄ • 5 H₂O
Salpetersäure 1.42  75 cm³
Wasser auf 1000 cm³
und anschließend kräftig in fließendem Wasser gespült und dann getrocknet. Sie fragen zwar nach einer elektrolytischen Ätzung an, doch wird angenommen, daß Sie die chemische Markierung meinen.

Nach dem Beizen von Eisengegenständen in Säuren erfolgt stets ein Abspülen, um die anhaftende Säure, wie auch die beim Beizen gebildete Eisensalzlösung abzuspülen. Der Sicherheit halber folgt hiernach noch eine Behandlung in einem Neutralisationsbad. Im Hinblick auf die Neutralisation, die ja alle Säurespuren restlos vernichtet, erfolgt das Abspülen oft in unzureichender Weise, meist in kaltem Wasser. Für viele Zwecke mag das kurze Abspülen, besonders dann, wenn es sich um glatte Gegenstände handelt, auch genügen. Man vergißt aber oft, daß etwa noch anhaftende Eisensalzlösungen durch ein Neutralisieren nicht entfernt werden.

Wenn man ein Kilogramm Eisen mit einer Federwaage einmal am Nordpol, dann am Äquator und – wenn man dorthin könnte – auf dem Monde wägen würde, hätte man jedesmal andere Gewichte. Am Äquator würden wir 5 g weniger feststellen als am Pol. Auf dem Monde würde unser Kilogrammstück nicht einmal 200 g wiegen! Wir müssen überlegen, wie dieser Unterschied zustandekommt. An dem Kilogramm hat sich ja nichts geändert. Was bei diesen Versuchen aber unterschiedlich ist, das ist die Anziehungskraft.

Diese Rubrik für den Nachwuchs erscheint in jedem Heft: Fortsetzung von Dipl. Ing. Dr .phil. Hermann Wagner. Eine besondere Art der quantitativen diemischen Analyse ist die Kolorimetrie. Sie wird immer dann mit Vorteil angewandt, wenn es sich darum handelt, geringe Mengen von „Verunreinigungen“ (z. B. Kupfer-, Blei-, Eisen-, Zinkmengen in Nickelanoden oder Nickelsalzen) quantitativ zu erfassen. Prinzip: Der zu bestimmende Stoff wird in eine Verbindung mit charakteristischer Eigenfärbung übergeführt und die erzielte Farbintensität mit einer Vergleichslösung (gleicher Farbe und bekannten Gehaltes) verglichen.

Galvanisieren von Objekten aus der Natur: Auch hier beginnt der Anfänger mit einem einfachen Objekt, z. B. mit dem Sprößling eines Fichtenzweiges oder einem Eichenblatt, welches sich nicht so leicht deformiert. Man stellt den Pflanzenteil aufrecht in trockenen Sand und läßt durch einen Trichter oder eine spitze Tüte langsam Sand aufrieseln bis das Objekt vollständig bedeckt ist, dann bringt man es an einen warmen und trockenen Ort (etwa 24 Stunden) wo die Feuchtigkeit von dem Sand restlos aufgesogen wird. Zum Leitendmachen bedienen wir uns am besten folgenden alten Rezepts; 70 g Schwefelkohlenstoff, 0,5 g Kautschuk, 4 g Wachs, 5 g Phosphor, 4 g Asphalt, 5 g Terpentinöl. Diese Lösung wird am besten durch Tauchen oder Spritzen aufgebracht. Nach etwa 10 Minuten ist der Überzug trocken.

Entfettung mittels fettlösender Dämpfe Seit etwa 25 Jahren hat sich das Verfahren zur Entfettung von Metallteilen mittels organischer Lösungsmittel entwickelt (Dämpfe des Trichloräthylens und Perchloräthylens), die den großen Vorteil aufweisen, die mit Fett verunreinigten Metallflächen nur mit vollkommen fettfreiem Lösungsmittel in Verbindung zu bringen. Die gereinigten Oberflächen werden also in vollständig gereinigtem, fettfreiem Zustande hinterlassen. Die hierfür verwendeten Apparate bestehen im Wesentlichen aus einem unteren, mit dem flüssigen Fettlöser gefüllten Raume und einem oberen mit Dampf des Lösers gefüllten größeren Raume, in welchen die zu entfettenden Teile eingehängt werden.

Die Eigenschaften und Vorzüge elektrolytisch erzeugter Oxydschichten auf Aluminium für dekorative und Korrosionsschutzzwecke (Eloxal- oder Alumilite-Verfahren) sind bekannt. Die Aluminium Company of America bringt unter der Bezeichnung „Hard Coatings“ ein neues, vielversprechendes Verfahren auf den Markt, das auch für die deutsche Industrie neue, interessante Anwendungsgebiete für Aluminium erschließen dürfte. Zum Unterschied von normalen Eloxalschichten kommen „Hard Coatings“ nicht für dekorative, sondern nur für technische Verwendungszwecke in Frage, und zwar in erster Linie dort, wo große Oberflächenhärte und Verschleißschutz erforderlich sind.

In Heft 11/12-1953 dieser Zeitschrilt erschien der Aufsatz „Die Bedeutung der Kontaktscheibe beim Bandschleifen“ von O. Schleppi. Wir begrüßen es, daß aufgrund dieser Veröffentlichung ein Mann der Praxis zu diesem Thema Stellung nimmt. Wir bringen die Arbeit im Original. Wir glauben, daß so dem Erfahrungsaustausch am besten gedient wird.

Die Beschäftigungslage für die Oberflächenveredlung von Metallen kann hier als sehr zufriedenstellend bezeichnet werden. Montreal, als die größte Stadt Kanadas hat eine ganze Anzahl galvanischer Betriebe. Hierbei handelt es sich teils um Firmen, die im Lohn arbeiten (galvanische Anstalten) und um Industriefirmen der Metallindustrie, die ihre eigenen galvanischen Abteilungen haben. Es gibt Kleinbetriebe mit 3 bis 4 Galvaniseuren und auch solche, die 15 bis 20 Leute beschäftigen. Hilfsarbeiter und Polierer sind hierbei nicht mit inbegriffen. An wirklich guten Fachkräften besteht Mangel und Galvaniseure, die selbst Badanalysen machen können, sind kaum anzutreffen. So suchte z. B. eine Schraubenfabrik innerhalb eines Jahres 4 mal durch Inserate einen Galvaniseur, der den Betrieb überwachen könnte. Eine geeignete Fachkraft konnte nicht beschafft werden.

Schleifscheiben können Trockenrisse aufweisen. Deshalb muß bei jeder keramischen Schleifscheibe eine Klangprobe ausgeführt werden, bevor sie auf die Maschine aufgesetzt wird. Das ist höchst einfach. Eine einwandfreie Schleifscheibe wird nämlich, wenn sie schwingend aufgehängt ist, beim Anschlägen mit einem Hämmerchen einen reinen, glockenähnlithen Ton ergeben, während eine beschädigte Scheibe dumpf klingt. Da auch Witterungseinflüsse die Güte der Scheiben beeinflussen und Anlaß zu Unfällen geben können, müssen Schleifscheiben grundsätzlich trocken und bei Zimmertemperatur gelagert werden. Wenn Kälte, Wärme und Feuchtigkeit im Wechsel einwirken, kommt sehr leicht ein Zerspringen der Scheibe vor. Niemals darf die Schleifscheibe etwa wie ein Autoreifen gerollt werden.

Es ist eine alte Erfahrung, daß jeder galvanische Betrieb in hohen Maßen von den Lieferfirmen seiner Bäder abhängig ist. Tritt an einem Bade eine Störung auf, die man ohne Analyse des Bades nicht beseitigen kann – und wie oft kommt das vor! – so wartet man oft einige Tage bis zum Eintreffen der Korrekturvorschrift und die Produktion des Bades ruht, oder man arbeitet mit einer mehr oder minder hohen Ausschußquote. Will man diese Verluste vermeiden, so bleibt nur der Weg der Schaffung einer eigenen kleinen Untersuchungseinrichtung. Im folgenden sollen in laufender Folge Analysenvorschriften der einzelnen Bäder und Zusatzstoffe gebracht werden, die einfach und mit geringen Mitteln durchführbar sind, und mittels derer jeder Praktiker die Zusammensetzung seiner Bäder konstant halten kann.

Bei der elektrolytischen Verchromung entstehen an den Kathoden große Mengen von Wasserstoffgas, da nur etwa 20% des elektrolysierenden Badstromes zur Metallscheidung ausgenutzt werden und etwa 80% die Wasserstoffentwicklung verursachen. Ein Teil dieses Wasserstoffes wird von dem Chrombelag mit eingeschlossen und okkludiert. Je höher die Stromdichte ist, mit welcher gearbeitet wird, umso größer ist die Wasserstoffaufnahme der Chromniederschläge, und sie kann ein Vielfaches des Volumens der abgeschiedenen Chrommengen betragen.

Hartchromniederschläge werden in großem Umfang verwendet für eine Reihe von Maschinenteilen und Werkzeugen, welche Gegenstand eines abnormalen Verschleißes sind. Für Meßwerkzeuge, die Verschleißflächen aufweisen, werden ebenfalls Hartchromnniederschläge eingesetzt, ferner für Teile chemischer Apparate gegen Angriffe chemischer Agenzien. Elektrolytchromschichten haben eine hohe Reflektion und geringen Reibungswiderstand, sowie hohe Härte und großen Abreibwiderstand. Vielfach ist es erforderlich, Hartchromniederschläge entweder auf Maß zu schleifen, oder mit geeigneten Mitteln auf Hochglanz zu läppen. Das Schleifen von Hartchrom ist für die spätere Lebensdauer der Chromschicht von ausschlaggebender Bedeutung.

In Handwerksbetrieben ist die Nachwuchsfrage geregelt. Der junge Mensch tritt bei einem Meister in die Lehre ein und wird von diesem, soweit es seine Kenntnisse, Fähigkeiten und Betriebsmittel erlauben, ausgebildet. Nach bestandener Prüfung erhält der Lehrling seinen Gehilfenbrief und kann dann nach der vorgeschriebenen Zeit und nach Erreichen des 25. Lebensjahres die Meisterprüfung ablegen. In Industriebetrieben kann sich der Ausbildungsgang in ähnlicher Weise vollziehen. Ich möchte es in Frage stellen, ob ein solcher Werdegang dem jungen Galvaniseur die Kenntnisse vermitteln kann, die von ihm verlangt werden, wenn er die Leitung einer größeren Industriegalvanik übernehmen will.

I. Die Vorbehandlung vor dem Galvanisieren: Immer wieder hört man in Fachkreisen von Schwierigkeiten, die bei der Galvanisierung von Zinkspritzguß auftreten, z. B. Blasen, Poren, fehlerhafte Tauchgalvanisierung und nichthaftende Überzüge. Diese Erscheinungen haben in den weitaus meisten Fällen ihre Ursachen in einer fehlerhaften Vorbehandlung des Grundmaterials vor der Galvanisierung. Im Betrieb des Verfassers wurden die Fehlerquellen in ausgedehnten Versuchsreihen in Labor und Praxis einer Prüfung unterzogen und Mittel und Wege gefunden, die Ausschußquoten erheblich zu senken.

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Referate aus dem wichtigen Fachschrifttum des In- und Auslandes.
Zusammengestellt für die Praxis von Hanns Benninghoff

III/l Die Wirksamkeit von Sparbeizzusätzen.
VI/4 Chromlegierungen, elektrolytisch abgeschieden.
VI/5 Über die Eigenschaften von Nickelniederschlägen.
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Der Erfolg jeder Oberflächenveredlung, gleichgültig ob es sich dabei um eine galvanische Behandlung, um Polieren oder um Beizen handelt, wird in der Hauptsache von dem Reinheitsgrad der zu behandelnden Oberflächen bestimmt. Jede nichtmetallische organische oder anorganische Verunreinigung stört die metallische Berührung zwischen Grundmetall und Deckschicht und verhindert auf diese Weise die Erzielung vollkommen reaktionsfähiger Oberflächen. In den weitaus meisten praktischen Anwendungsfällen geht allen Weiterbehandlungen bearbeiteter Metalloberflächen eine Beizung voraus, die je nach Eigenart der betreffenden Metalle oder Legierungen meist durch alkalisch oder sauer wirkende Reagenzien ausgeführt wird.

Dr. Thury von den Vereinigten Aluminiumwerken Ranshofen, berichtet über die in den USA. angewandten galvanotechnischen Methoden. Bei der anodischen Oxydation wird wie bei uns nach dem GS-Verfahren mit Schwefelsäure (ISVo) und Gleichstrom gearbeitet. Bei einer Firma in Toledo, die Granatzünder (Rohlinge aus einer Legierung mit 4,5% Cu, 0,5% Mg, 0,3% Mn, 0,8 bis 1,2 % Si) herstellt, wird die Oxydation in einer vollmechanisierten Anlage durchgeführt. Zuerst wird in einem Natriumsilikat und Natronlauge enthaltenden Mittel gereinigt, in 0,2%- iger Salpetersäure gespült und in Chromsäure, die keine korrodierenden Nebel bildet, bei 41° Celsius 50 V, 0,1‘6 bis 0,22 A/dm² 15 Minuten anodisch oxydiert.

Arnold zu meinem Aufsatz „Die fleckenfreie Trocknung großer Teile“ in Heft 1/1954 möchte ich folgendes ausführen: Herr Dr. Arnold schreibt, er könne nicht verstehen, warum große Teile mit Hohlräumen sich nicht zur Per-Trocknung eignen würden. Jeder Praktiker weiß, daß aus Hohlräumen, besonders wenn dieselben fast geschlossen sind, z. B. umgebördelte Ränder oder verdeckte Bohrungen, der Chromelektrolyt sich nur sehr schlecht und unvollständig entfernen läßt. Beim Trocknen in Trockenschränken läuft aus diesen Hohlräumen verdünnter Elektrolyt aus und verunreinigt die angrenzenden Flächen.

Es ist eine jedem Praktiker bekannte Tatsache, daß sich der galvanische Metallniederschlag nicht gleichmäßig dick über die gesamte Fläche verteilt. Dies vor allem dann nicht, wenn der zu überziehende Gegenstand profiliert ist. Bei tief profllierten Gegenständen kann der Fall eintreten, daß am Grunde der Profilierung überhaupt kein Metall niedergeschlagen wird. Die Streufähigkeit ist bei den verschiedenen Elektrolyten sehr unterschiedlich. Als Beispiel seien hier nur die Vernicklungs- und die Verchromungselektrolyte gegenübergestellt. Um diese Eigenschaft der galvanischen Bäder begriffsmäßig festzulegen, sind verschiedene Vorschläge gemacht worden, und die Arbeit von Haring und Blum hat auf diesem Gebiete grundlegende Bedeutung.

Die elektrolytische Verzinkung kann als Rostschutz angewendet werden, wenn der Zinkniederschlag nicht mit Säuren und Alkalien in Berührung kommt. Zink hat sich als ein guter Rostschutz erwiesen. Die Luft verwandelt die Zinkoberfläche anfangs in eine Schutzschicht, die jedoch durch Regenwasser entfernt wird. Der Rostschutz für Eisen und Stahl fällt in das Gebiet des Korrosionsschutzes. Die verschiedensten Industriezweige machen sich seit Jahren die elektrolytische Verzinkung nutzbar. Das Zink ist ein weiches Metall und besitzt eine mittlere Brinellhärte von 45 kg/mm². Es ist billiger als das von Alkalien nicht zu lösende Kadmium. In neuerer Zeit können glänzende Zinkniederschläge elektrochemisch und durch chemische Nachbehandlung erzeugt werden.

In dem Aufsatz in Heft 1/1954 dieser Zeitschrift „Einiges über Kupferbäder“ von G. Dehmel sind in erster Linie saure Kupferbäder beschrieben. Im folgenden soll das Wichtigste über cyankalische Kupferbäder und ihre Arbeitsweisen gesagt werden. Cyankalische Kupferbäder haben gegenüber den sauren den Vorteil, daß in ihnen (außer bei den neueren sogenannten Glanzbädern) auch bedeutend unedlere Metalle als Kupfer direkt verkupfert werden können. Während bei den früheren Badzusammensetzungen nur mit Zimmertemperatur gearbeitet werden konnte, so daß man meistens die schneller arbeitenden sauren Elektrolyte bevorzugte, sind die neuzeitlichen warmen bis heißen, schnellarbeitenden cyankalischen Elektrolyte heute nicht mehr aus der galvanischen Praxis fortzudenken.

Es ist bekannt, daß bei der elektrolytischen Abscheidung von Metallen der kathodisch abgeschiedene Metallniederschlag wie auch das Grundmetall immer einen Teil des gleichzeitig mit abgeschiedenen Wasserstoffes aufnehmen. Dies wirkt sich besonders deutlich aus bei der Hartverchromung, wo mit einer kathodischen Stromausbeute von 10 bis 20% gearbeitet wird, sich also gleichzeitig ca. 80 bis 90% Wasserstoff mit abscheiden. der in das niedergeschlagene Metall und in das Grundmetall eindiffundiert. Es liegt also nahe, daß sich die großen Mengen mitabgeschiedenen Wasserstoffs in einer starken Tendenz auf die Sprödigkeit und die Brüchigkeit auswirken. Vielfach vertritt man die Ansicht, daß die Härte eines Chrom-Überzuges durch seinen Wasserstoffgehalt bedingt sei. Diese Annahme ist jedoch völlig abwegig, da Versuche eher das Gegenteil bewiesen haben. Es zeigte sich oft, daß Hartchromniederschläge mit geringem Wasserstoffgehalt eine weitaus größere Härte aufwiesen als solche mit hohem Wasserstoffgehalt.

In Heft 11/12-1953 brachten wir 2 Arbeiten „Nachweis und Bestimmung von Kupfer in Chrombädern“ und „Chromsäure- und Fremdsäuregehalt von Hartchrombädern“. Ergänzend zu diesen Veröffentlichungen erhalten wir aus unserem Leserkreis die nachfolgende Arbeit und wir begrüßen diese Stellungnahme bezw. ergänzende Mitteilung, welche dem Erfahrungsaustausch dient. Wir bitten die Fachwelt, auch künftig zu den Themen der einzelnen Aufsätze praktische eigene Erfahrungen an den Verlag zu senden.

Oft wird die Ansicht vertreten, daß die in Glanzbädern erzeugten Niederschläge ohne Zwischenpolitur weitergalvanisiert werden können. Dies würde (durch Einsparung der Polierkosten und durch Ausschaltung der Gefahr des Durchpolierens an Ecken und Kanten) einen großen Vorteil für die galvanischen Betriebe bedeuten. Offen bleibt nur die Frage, wie groß der Korrosionsschutz solcher ohne Zwischenpolitur abgeschiedenen Überzüge ist. Um diese Frage zu klären, wurde die im folgenden beschriebene Versuchsarbeit durchgeführt.

Teil I dieser Arbeit in Heft 1/1954 dieser Zeitschrift befaßte sich mit den Glanzbildnern und war unterteilt in folgende Abschnitte: 1) Was ist Glanz?, 2) Wie kommt der Glanz zustande?, 3) Wie wirken Glanzzusätze?, 4) Was versteht man unter Einebnung?, 5) Über die Verwendung von Glanzbildnern, 6) Glanzbildner für Nickelbäder, 7) Glanzbildner für Kupferbäder, 8) Glanzbildner für Kadmiumbäder, 9) Glanzbildner für Zinkbäder, 10) Glanzbildner für Silberbäder.

Bekanntlich haben Zinn und Zink, jedes für sich allein, ein weites Anwendungsgebiet zum Korrosionsschutz von eisernen Werkstoffen. Unter normalen atmosphärischen Bedingungen ist Zinn zum Eisen anodisch und Zink kathodisch. Zinnüberzüge sind porös und müssen, um einen geeigneten Korrosionsschutz zu gewährleisten, schon in stärkeren Schichten abgeschieden werden. Beim Zink tritt die bekannte Fernschutzwirkung in Kraft, die selbst bei dünneren und auch bei leicht beschädigten Niederschlägen noch einen ausreichenden Korrosionsschutz sichert. Es wurde festgestellt, daß Niederschläge einer Legierung Zinn und Zink einen feinkörnigeren Aufbau zeigen, als eines der beiden Anteilmetalle für sich. Dadurch könnte man schon ableiten, daß Zinn/Zink-Niederschläge porenfreier anfallen und einen besseren Schutzwert ergeben.

Vorbemerkung der Schriftleitung: Anregungen aus dem Leserkreis gaben den Anlaß, dieses Thema zur Diskussion zu stellen. In Heft 3/4-1953 der vorliegenden Zeitschrift berichteten wir auf Seite 149 bereits über die fleckenlose Trocknung unter Verwendung von Netzmitteln mit der Überschrift „Wasserflecken auf Glanznickel“. Im Teil II des Aufsatzes von Dr. R. Springer „Glanzbildner und Netzmittel“, der im nächsten Heft ds. Zeitschrift veröffentlicht wird, kommt die Verwendung der Netzmittel in der Galvanotechnik ebenfalls zur Sprache. Wir bringen den Aufsatz von W. Briese nachfolgend im Original und veröffentlichen anschließend eine Stellungnahme von Dr. Alfred Arnold, München, der dem Erfahrungsaustausch dient. Wir werden das Thema auch in den folgenden Heften berücksichtigen und erbitten weitere Zuschriften über Erfahrungen aus der Fachwelt.

Die Geschäftsstelle der „Eloxal-Arbeitsgemeinschaft“ teilt uns mit, daß die grundlegenden Patente betreffs Verwendung schwefelsäurehaltiger Lösungen als Oxydationselektrolyt Ende des Jahres 1953 abgelaufen sind. Die „Eloxal-Arbeitsgemeinschaft“ beendete daher mit dem 31. Dezember 1953 ihre Tätigkeit, so daß die elektrolytische Oxydation von Aluminium unter Verwendung von schwefelsäurehaltigen Lösungen lizenzfrei wird. Lediglich einige Schutzrechte, welche die Nachbehandlung elektrolytisch erzeugter Oxydschichten auf Aluminium betreffen, bleiben noch für einige Jahre in Kraft und sind deshalb zu beachten.

• Patente
• Patentschau
• Interessante Kleinigkeiten
• Wichtiges in Kürze
• Neue Fachbücher

Galvanisiergerechteres Konstruieren. Mitarbeit aller ist notwendig Wieviel Ausschuß, Reklamationen, Ärger und umständliche Arbeitsgänge könnten vermieden werden, wenn bei der Konstruktion eines Gegenstandes auf die Belange der Galvanisierung und der hierzu notwendigen Vorbehandlung der Metalloberflächen rechtzeitig Rücksicht genommen würde. Oft sind es grundsätzliche Fehler, oft genügen aber auch kleine, konstruktive Änderungen, die die Bearbeitung erheblich erleichtern und damit die Kosten hierfür senken würden. Auf einer Sitzung der Arbeitsgruppe Galvanotechnik der Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung e. V. wurde es als eine der vordringlichsten Aufgaben der Gemeinschaftsarbeit auf diesem Fertigungsgebiet bezeichnet, den Konstrukteur mit den wesentlichsten Voraussetzungen bekannt zu machen, die erfüllt sein müssen, um die zu behandelnden Gegenstände bei ausreichender Güte rationell galvanisieren zu können.

Referate aus dem wichtigen Fachschrifttum des In- und Auslandes.
Diese Rubrik, welche fortlaufend in vorliegender Zeitschrift erscheint, wird untergliedert in folgende Abschnitte
I Theoret. Grundlagen
II Einrichtungen und Anlagen
III Reinigen und Entfetten
IV Schleifen, Glänzen, Polieren (mechanisch)
V Glänzen u. Polieren (chemisch u. elektrolytisch)
VI Galvanotechnik
VII Galvanoplastik
VIII Chem- u. elektrochem. Oxydation, Färbung von Leichtmetallen
IX Nichtmetallische Überzüge
X Sonderverfahren
XI Prüf- u. Vntersuchungsmethoden
XII Metallfärbungen
XIII Metall. Überzüge nach anderen Verfahren
XIV Korrosion und Korrosionsschutz

Bei dem Verfasser auf dem Schreibtisch liegen 4 Schmetterlinge, welche als Schmuckstücke versilbert und mit einer Anstecknadel versehen sind. Ein Fichtenzweig, versilbert und mit einem Käfer versehen, war ein viel bewundertes Weihnachtsgeschenk. Vor 1933 haben sich die Herren Dipl.-Ing. Römer und Gewerbeoberlehrer Richter, beide Berlin, besonders mit dem Galvanisieren von Objekten aus der Natur befaßt. Der Verfasser selbst hat seit Jahrzehnten die Herstellung von Kleinbronzen als Steckenpferd betrieben. Viele Fachleute wird es interessieren, daß es einen Weg gibt, die Sache industriell auszuwerten. Im folgenden werden praktisch mit gutem Erfolg erprobte Verfahren eingehend beschrieben, mit denen jeder Fachmann gute Resultate erzielen kann.

Der Normalitätsfaktor

Die vorliegende Arbeit von Dehmel beschäftigt sich vorwiegend mit den sauren Kupferbädern. Im nächsten Heft bringen wir eine interessante Arbeit aus der Praxis heraus über die cyankalischen Bäder, welche das Wichtigste aufgrund praktischer Erfahrungen ergänzend beschreibt und wertvolle Aufklärungen und Anregungen bringt.
Von den vielen Badzusammensetzungen haben sich nur die sauren und cyankalischen Kupferbäder durchgesetzt, während andere (z. B. die neutralen Oxalatbäder usw.) keinerlei praktische Bedeutung erlangten.

Etwa dreißig Jahre sind es her, daß man in Deutschland und Amerika angefangen hat, in technischem Maße zu verchromen. Aus dem Jahre 1920 stammt die Arbeit von G. J. Sargent), in der die Bedingungen für die Abscheidung haftfester und glänzender Chromschichten festgelegt wurden, aus dem Jahre 1924 das grundlegende DRP 448 526 der Elektrochromgesellschaft, nach dem der zur Metallabscheidung notwendige SO₄-IO- nengehalt des Chrombades nicht über 1,2 %, auf die CrO₃-Menge berechnet, liegen soll, aus dem Jahre 1926 das im großen ganzen denselben Gegenstand betreffende amer. P. 1 581 188 von C. G. Fink.

Anläßlich des vor rund 30 Jahren erfolgten Einsatzes der Verchromung für technische Zwecke kommen nachstehend zwei Fachleute zum Wort. Die erste Arbeit von Krahirus gibt einen interessanten und aufschlußreichen Überblick der allgemeinen geschichtlichen Entwicklung, während die zweite Arbeit von Pollack die Verchromung von der Seite der Anwendung verschiedener technischer Arten beleuchtet. Einige markante Bildbeispiele vervollständigen die textlichen Veröffentlichungen.

Die vorstehenden Ausführungen von W. Briese enthalten sehr richtige Beobachtungen, so vor allem, daß die Temperatur nicht unter 105° C absinken darf. was bisher noch nicht veröffentlicht wurde. Warum sich verchromte Teile mit großen Hohlräumen nicht zur Trocknung mit Per eignen sollten, ist uns nicht erklärlich. Gerade das Tauchverfahren ist das einzige Verfahren, um auch das in Hohlräumen vorhandene Wasser zum Aufschwimmen und rückstandslosem Verdampfen zu bringen. Die Betrachtungen über die für die Trocknung von 1 kg Ware nötigen Wärme- und Permengen sind nicht richtig.

Ein galvanisches Bad enthält in der Regel außer seinen Hauptbestandteilen noch einen oder mehrere Zusätze, welche die Aufgabe haben, seine Arbeitsweise zu verbessern. Diese Zusätze können anorganischer oder organischer Natur sein. Die anorganischen Zusätze sollen im allgemeinen die Leitfähigkeit des Bades erhöhen oder die Löslichkeit der Anoden verbessern, wie z. B. Kochsalz oder Ammoniumchlorid in Nickelbädern. Manchmal beeinflussen sie auch die Metallabscheidung an der Kathode. Organische Zusätze hingegen werden fast immer nur zugegeben, um die Metallabscheidung an der Kathode, welche bekanntlich ein Kristallisationsvorgang ist, zu beeinflussen, wie z. B. Gelatine oder Zellstoffsulfitablauge.

Von einem Leser unserer Fachzeitschrift, der vor etwa einem Jahr in Südafrika eine Stelle als Galvanotechniker annahm, erhalten wir nachstehenden Bericht. Dieser gibt in interessanter Weise Aufschluß über die fachlichen Verhältnisse in der Galvanotechnik in diesem „schwarzen“ Erdteil. Besonders wird die Schilderung auch für die deutschen Lieferfirmen der Galvanotechnik interessant sein, da sich dort noch ausbaufähige Liefermöglichkeiten erschliessen lassen.

Es gibt wohl kaum ein Land dieser Erde, das in solch einem Maße schwarze Arbeitskräfte in der Industrie beschäftigt als gerade die Südafrikanische Union. Das Industriegebiet von Südafrika liegt in Transvaal und längs der Ostküste. Wenn man als Galvanofachmann eine Galvanische Anstalt oder Abteilung einer Metallwarenfabrik betritt, wird man zuerst sehr verwundert sein, in den meisten Fällen nur einen Weißen („European“ genannt) zu entdecken, der eine mehr oder weniger große Anzahl Neger („Natives“ genannt) beaufsichtigt, die die Ware durch den Galvanisierprozeß schleusen.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band II

• Hier sprechen die Lieferfirmen
• Patente: Kurzbeschreibungen deutscher Patent und Patentschau neuer Erteilungen und Anmeldungen
• Wichtiges in Kürze
• Neue Fachbücher

10. Fortsetzung.
Ein Lehrgang von Studienrat Dipl.-Phys. K. Engelländer Komplett (erweitert) als Budt erschienen im Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. DM 5.90
17. Die verschiedenen Methoden der Baduntersuchung: Wenn ein galvanisches Bad nicht mehr richtig arbeitet, so liegt das fast immer an seiner falschen Zusammensetzung. Um nun zu erfahren, welche Zusätze das Bad wieder richtigstellen, muß man sich zunächst über die Zusammensetzung des Bades Klarheit verschaffen. Dazu dienen die verschiedenen Methoden der Baduntersuchung, die im Nachfolgenden kurz besprochen werden sollen.

In der Zeit vom 8.–16. Oktober 1955 wurde in Düsseldorf die jedes dritte Jahr stattfindende Fachmesse „Kunststoffe 1955“ abgehalten. Gegenüber der Ausstellung „Kunststoffe 1952“ erhöhte sich die Zahl der ausstellenden Firmen in diesem Jahr auf 346 (262), davon 13 ausländische Firmen der Maschinenindustrie, auf 30 000 qm (20 000 qm) Ausstellungsfläche. Die Ausstellung war mit einer Lehrschau verbunden, in der die handwerkliche Verarbeitung der verschiedenartigsten Kunststoffe gezeigt wurde. Zahlreiche Vortragsveranstaltungen und Sondertagungen technisch-wissenschaftlicher Verbände ergänzten die Fachmesse.

Im Interesse des Erfahrungsaustausches gibt Galvaniseurmeister Heinz Eckardt nachstehend Ratschläge für Nickelbäder und die Glanzvernicklung auf Grund seiner langjährigen praktischen Erfahrungen.

Einer der Hauptpunkte zur Erzielung qualitativ guter Nickelüberzüge ist die Vermeidung spröder oder harter Nickelschichten, vorausgesetzt natürlich, daß nicht ausdrücklich harte Niederschläge verlangt werden. Ein guter Glanznickelüberzug ist relativ „weich“, also nicht spröde und hart, ist aber dadurch stoß- und schlagsicher, hat tiefen Glanz und ein brillantes Aussehen.

Auf die zahlreichen Faktoren, die im Hartchrombad einen bedeutenden Einfluß auf die Metallabscheidung ausüben, wurde an dieser Stelle bereits hingewiesen. Bekannt ist, daß – solange die Badzusammensetzung sich innerhalb gewisser Toleranzen bewegt – sich auch gleichbleibende Metallüberzüge unter gleichbleibenden Niederschlagsgeschwindigkeiten erhalten lassen. Eine deutliche Verschiebung des Gleichgewichtes im Bad – sei es durch Sinken der Chromsäure- oder Fremdsäurekonzentration, durch Anreicherung von Verunreinigungen wie dreiwertiges Chrom, Eisen, Kupfer usw. – kann aber zu erheblichen Störungen bei der Hartverchromung führen. So können z. B. unbrauchbare, spröde, abplatzende oder aber graue und nicht genügend harte Chromniederschläge erhalten werden, und die Niederschlagsgeschwindigkeit sinkt ganz erheblich ab.

Herr Laß führte die beschriebenen Versuche durch nach Anleitungen von Herrn Nohse. Er schreibt, daß er „selbst lange Zeit an die Richtigkeit der Methode zur Cyanbestimmung in Kupferbädern geglaubt habe und erst durch die Praxis der täglichen Untersuchungen auf die starken möglichen Abweichungen gestoßen ist“, die nachstehend geschildert sind. Wir bringen den Bericht über die Versuchsreihen und die daraus resultierenden Folgerungen für die Praxis im Interesse des Erfahrungsaustausches.

Im cyanidischen Zinkbad kann der Zinkgehalt nicht unmittelbar bestimmt werden. Zunächst muß man das Zink der Messung zugängig machen.
a) Abrauchen: Man bringe die Badprobe von 5 cm3 in einen 300 cm³-Kolben und setze vorsichtig zu; 10 cm³ konz. Schwefelsäure (H₂SO₄), 3 cm³ konz. Salpetersäure (HNO₃) Sobald die Schwefelsäure in die Badprobe fällt, brodelt die Flüssigkeit lebhaft auf. Es entsteht ein weißer Niederschlag. Ein farbloses, giftiges Gas entweicht. Nachdem auch die Salpetersäure zugesetzt wurde, färbt sich das Gas vorübergehend braun. Die Probe wird unter dem Abzug erwärmt. Der weiße Niederschlag verschwindet.

Teil I (Heft 7/1955) beschäftigte sich mit der Einführung in das Thema der chemischen und elektrolytischen Alu-Glämung und beschrieb dann das VDM-Bad. Teil II (Heft 10/1955) befaßte sich mit den Alzak- und Brytal-Verfahren, dann wurde das Erftwerk-Glänz-Verfahren beschrieben. In Teil III (Heft 11/1955) kamen die Alupol-Verfahren ausführlich zur Sprache. Der heutige Bericht gibt eine zusammenfassende Schlußbetrachtung.
Abschließend werden nachfolgend praktische, technische, wirtschaftliche Zusammenfassungen und Gegenüberstellungen der einzelnen Verfahrensmethoden aufgezeichnet.

In diesem Aufsatz wird ein Gesamtüberblick gegeben, wobei in kurzer Weise auch auf die chemische Schichtdickenbestimmung galvanischer Überzüge eingegangen wird. Diesem Spezial-Thema widmet sich eine besondere Arbeit von K. Unterbeck, die in Heft 11/1955 dieser Zeitschrift veröffentlicht wurde. Spezielle Fragen der chemischen Schichtdickenbestimmung lese man dort nach.

Galvanische Metallüberzüge werden bekanntlich aufgebracht zum Zwecke der Verschönerung oder des Korrosionsschutzes der Unterlage. In beiden Fällen kommt es meist darauf an, daß der beabsichtigte Zweck durch eine möglichst lange Zeit hindurch erreicht wird und es werden heute vielfach seitens des Kunden auch bestimmte Garantien hinsichtlich Lebensdauer verlangt.

Es besteht kein Zweifel darüber, daß die Abwassertragen auch in der Galvanotechnik überall in den Vordergrund gerückt sind. Die Probleme treten in gleicher Weise an die Großbetriebe heran wie auch an die Klein- und Mittelbetriebe. Aufsätze in den Heften 8, 9 und 10 der vorliegenden Zeitschrift vom Jahrgang 1955 betaßten sich bereits mit diesem Thema. Auch der Deutsche Normenausschuß unterstrich jetzt die Abwassertragen durch die Ausarbeitung eines Normenblatt-Entwurfes DIN 19525, zu dem die Einspruchsfrist am 31. 12. 1955 endet. (Zu beziehen durch den Beuth-Vertrieb GmbH, Berlin W 15 und Köln.) Diese Entwurfsbearbeitung im Abwasserwesen versucht Richtlinien auizustellen über die Abwasserableitung und Abwasserbehandlung. Den Behörden soll ermöglicht werden, einen einheitlichen, vergleichbaren Maßstab bei der Prütung anzulegen.

Vorbemerkung: Teil I dieser Arbeit gab allgemeine Erläuterungen über die Hullzelle und brachte eine Stromdichtekurve des Verfasser zur Verwendung in der Betriebspraxis, dann wurde das Chrombad besprochen (Heft Nr. 6/1955). Teile II und III befaßten sich mit den Verunreinigungen in einem Glanznickelbad (Heft Nr. 8 und 10/1955). Die heutige Fortsetzung bezieht sich auf das Kadmiumbad und die weitere Folge wird sich mit dem Zinkbad beschäftigen. Es wird in den weiteren Aufsatzfolgen auf die Wiedergabe der graphischen Kurzzeichen bewußt verzichtet, da die Fotos die Erläuterungen im Text genügend klar erkennen lassen.

Wir bringen nachstehend von zwei vorliegenden Arbeiten den ersten Aufsatz über dieses Thema. Ing.-Chem. Krahirus beschreibt in der heutigen Veröffentlichung allgemeine praktische Gesichtspunkte für das Vermessingen. Das Hauptgewicht liegt hei der Färbung der elektrolytischen Niederschläge und dem Glanz, wobei auch die Auswahl und Anwendung der Anoden besprochen wird. Einige Fehlerquellen werden dabei zur Sprache gebracht. Die zweite Arbeit von Edmund R. Thews, die in einem der nächsten Hefte folgen wird, befaßt sich mit der streng methodischen Auswertung theoretischer und praktischer Erkenntnisse, wobei zuerst der Einfluß verschiedener Faktoren und die Fehlerscheinungen beim Vermessingen behandelt werden. Als Endergebnis dieser Besprechung schälen sich die Möglichkeiten zur Vermeidung bzw. Behebung der Fehler und deren Ursachen heraus.

Der Präsident Prof. Ulrich Haberland (Leverkusen) konnte bei der Eröffnung (11. bis 16. September 1955 in München) etwa 2500 Teilnehmer, darunter ausländische Gäste aus 20 Nationen, willkommen heißen. Er gab die Gründung einer neuen Arbeitsgruppe Kernchemie und die erstmalige Verteilung des Otto Hahn-Preises in Höhe von 25 000 DM bekannt. Traditionsgemäß erfolgten weitere Ehrungen an verdiente Chemiker durch Ernennung zu Ehrenmitgliedern der G. D. Ch. oder Verleihung der Gedenkmünzen. Über 80 Vorträge wurden auf der Tagung gehalten. Neben Plenarvorträgen für einen größeren Kreis, fanden Diskussions-Vorträge der einzelnen Fachgruppen statt. Wir beschränken uns auf Referierung der für unser Fachgebiet wichtigsten Vorträge.