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Bandschleifen:
Frage: Wir schleifen in unserer Firma Stahl- und Aluteile, was bisher mit Filzscheiben, welche mit Schmirgel-Korn 250 beleimt sind, ausgeführt wurde. Neuerdings sind wir auf das Band-Schleifen übergegangen, wobei wir bei Stahl gute Erfolge erzielen konnten, jedoch bei Leichtmetall-Schienen (Pantal-Hydronalium) schlechte Erfahrungen machten. Hier wurde mit den beleimten Filzscheiben die 3-fache Leistung erzielt. Die in Frage stehenden Artikel sind Zier-Leisten für die Auto-Industrie, die hochglanz bearbeitet werden müssen.
Antwort: Es gibt verschiedene Möglichkeiten, warum das Ergebnis mit Schleifbändern unwirtschaftlicher ist als mit Filz- oder anderen beschmirgelten Scheiben. Unter Umständen sind die Leisten zu dünn und vertragen den scharfen Angriff, den das Schleifband erzeugt, nicht. Meistens liegt es daran, daß zu trocken geschliffen wird.

Ein Beitrag zur Rationalisierung und Automation: Vor einiger Zeit wurde in Amerika die Herstellung von Autobeschlägen weitgehend automatisiert. Die Firma, von welcher in diesem Aufsatz die Rede ist, beschränkt sich auf die Bearbeitung von kleinen Teilen, wie z. B. Innen- und Außentürgriffen und Fensterkurbeln und hat die Bearbeitung von großen Spritzgußteilen, wie Kühlerleisten und Armaturbrettern, die vor dem Kriege hergestellt wurden, eingestellt. Hierdurch wurden die Arbeitsvorgänge vereinfacht und es verringerte sich die Zahl der Spezialmaschinen, die für das Schleifen und Polieren benötigt werden. Der größte Teil dieser Spritzguß-Stücke besteht aus einer Zinklegierung, die galvanisiert werden müssen.

Nicht selten gehen der Allgemeinheit wichtige Erkenntnisse zeitweilig verloren, was auf vielen Wissensgebieten immer wieder beobachtet werden kann. Dasselbe konnte auch auf dem Gebiete der Entfettung von metallischen und nichtmetallischen Oberflächen festgestellt werden, wie anhand einiger Beispiele gezeigt werden soll: In modernen Anlagen, in denen insbesondere festhaftende Schleifrückstände entfernt werden sollen, bedient man sich sehr oft einer sog. Spritzentfettung. In die aufzuspritzende Flüssigkeit, die meistens eine wäßrige, alkalische fettlösende Zusammensetzung aufweist, werden Zusatzstoffe gegeben, die an sich keine fettlösenden Eigenschaften haben und als mechanisch wirkendes Angriffsmittel auf die Fettrückstände zu werten sind.

Der Aufsatz soll erläutern, warum sich die allgemein üblichen Reinigungsverfahren durch zusätzliche Einwirkung der Ultraschallenergie intensivieren und beschleunigen lassen. Aus der Erklärung ergeben sich dann die Gesichtspunkte für den Aufbau und den Betrieb einer Ultraschall-Reinigungsanlage. Außerdem lassen sich die Grenzen der Ultraschall-Reinigung festlegen. Wesentlich ist zunächst die Kenntnis über die Art der Verschmutzung und deren Verankerung mit der Werkstück- Oberfläche. Auch der Ablauf der einzelnen Phasen eines Reinigungsvorganges ist von Bedeutung. Soll die Ultraschall-Energie bei einem Reinigungsvorgang sinnvoll angewendet werden, so müssen darüber hinaus auch klare Vorstellungen über den Wirkungsmechanismus der Ultraschallwelle in einer Flüssigkeit bestehen.

Eigentlich war mir die Aufgabe gestellt worden, etwas Neues zu bringen. Man möge entschuldigen – genau betrachtet liegt zur Zeit nichts Neues vor. Allerdings sind wir so anspruchsvoll geworden, daß jedes Jahr etwas Neues verlangt wird und merkwürdigerweise wird das als „Neu“ bezeichnete lieber abgenommen als „alte“, sehr gute Sachen. Also muß man etwas Neues bringen, ob es auch gut ist oder womöglicii alt ist, stellt sich später heraus. Ich bin der Meinung, wir überfordern damit die Ehrlichkeit und die Erfindungsgabe und setzen die Urteilskraft der beteiligten Kreise im vorhergehenden Jahre herab. Wirkliche Neuheiten von umwälzendem Einfluß gibt es, aber solche Erkenntnise werden nicht auf Grund eines programmatischen Zwanges gewonnen und treten nicht alljährlich auf.

Die einwandfreie Reinigung der Oberfläche von Metallteilen, die galvanisiert, emailliert, eloxiert oder phosphatiert werden sollen, ist entscheidend für den Erfolg aller dieser Oberflächenbehandlungsverfahren. Die elektrolytische Entfettung stellt den letzten Arbeitsgang vor dem galvanischen überziehen von Metallen dar und hat deshalb eine besonders große Bedeutung für die Qualität der galvanisch aufgebrachten Metallschichten. Gewöhnlich geht eine Abkochentfettung oder eine Lösungsmittelreinigung voran, durch die der gröbste Schmutz entfernt wird. Durch das elektrolytische Verfahren wird die Metalloberfläche vollkommen fettfrei gemacht und zur Aufnahme des Metallniederschlages vorbereitet.

Die saure Reinigung verbindet eine Entfettung mit einer Entrostung und vielfach auch einer Passivierung. Zum Unterschied vom einfachen Beizen oder Entrosten liegt jedoch hier das Schwergewicht beim Entfetten. Die Aufgabe der sauren Reinigung ist es nicht, starke Fettschichten zu entfernen (dies ist der akalischen Reinigung oder der Lösungsmittel -Entfettung Vorbehalten), sondern nur leichte Befettungen. Die sauren Reiniger bestehen meist aus wasserlöslichen organischen Lösungsmitteln, wie Alkoholen, oder aus emulgierten Fettlösern, aus einem sauren Bestandteil, meist Phosphorsäure oder sauren Phosphaten, Sparbeizstoffen, Kriechmitteln und oberflächenaktiven Verbindungen (Emulgatoren, Netzmittel). Sie dienen fast ausschließlich der Reinigung vor dem Lackieren.

Die Emulsionsentfettung ist ein Reinigungsverfahren, bei dem als Reiniger vorwiegend Emulsionen schwerer Kohlenwasserstoffe, wie Petroleum, Solventnaphta u. dergl., verwendet werden. Diese Arbeitsweise hat sich vor allem zum Entfetten vor dem Phosphatieren bewährrt, da erfahrungsgemäß eine hauchdünne Petroleumschicht, die von der Entfettung her zurückbleibt, die Ausbildung besonders feinkörniger und daher korrosionsschützender Phosphatschichten fördert. Bei den Oberflächenbehandlungsverfahren, bei denen es auf eine absolut reine Metalloberfläche ankommt, wie in der Galvanotechnik, Emaillierung, Metallfärbung usw., hat sich die Emulsionsreinigung nicht einzuführen vermocht.

Das Aufbringen von Schutzüberzügen auf Metallteile erfordert eine fettfreie und vollkommen saubere Metalloberfläche. Die Anforderungen in Hinsicht auf die Sauberkeit der Metalloberfläche sind in der modernen Oberflächentechnik sehr groß; außerdem erfordert die Fließfertigung eine Einschaltung dieser Arbeitsvorgänge in die kontinuierliche Fabrikation. Bei der Planung neuer Fabrikationsanlagen müssen daher die erforderlichen Reinigungsvorgänge besonders berücksichtigt werden und dazu ist es nötig, auch die oft nebensächlich erscheinenden Reinigungsarbeiten sorgfältig zu studieren. Unter dem Begriff „Reinigung“ wird hierbei grundsätzlich vor allem die Entfernung verseifbarer und unverseifbarer Fette und öle (sowie von Rückständen daraus hergestellter Emulsionen und Pasten) mit und ohne mineralische Stoffe, wie z. B. Staub und Metallabrieb, verstanden.

Metalloberflächen, die vor Korrosion geschützt oder verschönert werden sollen, sind gewöhnlich mit Fett- oder Ölschichten behaftet. Auch Oxyde oder andere Korrosionsprodukte der Metalle können ihre Oberflächen aufweisen. Die Fettschichten enthalten Staub, Schleif- oder Poliermittelreste, Metallteilchen und andere Verunreinigungen. Diese fetthaltigen Schichten stammen von der vorausgegangenen mechanischen Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Polieren), vielfach wurden diese Öle und Fette auch als Rostschutzmittel aufgetragen oder dienten als Schmiermittel, manchmal stammen sie vom Anfassen mit fettigen Händen.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band III

• Hier sprechen die Lieferfirmen (flüssige Polierpasten – Katalysatoren in der Galvanotechnik)
• Patentschau: Kurzbeschreibungen deutscher Patente, Patente der DDR, Gebrauchsmuster, Patentanmeldungen
• Neue Fachbücher

Messing beizen:
Frage: Messingbleche sollen so gebeizt werden, daß die Flächen eine feinkörnige Struktur haben, aber doch metallblank sein sollen.
Antwort: Bei der Beizbehandlung von Messing muß unterschieden werden zwischen; 1. Vorbeizen. Hierbei werden dickere Oxydschichten, Gußkrusten u. Zunder entfernt. 2. Vorbrennen. 3. Glanzbrennen oder Mattbrennen. Die Vorbeize: 9 Liter Wasser werden mit 1 Liter Schwefelsäure, 66° Be (1,84 Wichte) gemischt. Die Schwefelsäure wird hierbei in dünnem Strahl in das Wasser gegossen und dabei wird umgerührt. Höher konzentriert soll die Vorbeize nicht sein. Gebeizt wird bei Temperaturen zwischen 20 u. 80° C. Die Zunder- und Oxydschichten werden in der Vorbeize aufgelockert. Die vor dem Eintauchen dunkle Oberfläche wird dabei braun bis braunrot. Durch Abbürsten mit Stahlbürsten läßt sich diese Schicht dann leicht entfernen. Je nach der Dicke der Oxydschicht kann das Vorbeizen bis zu mehreren Stunden dauern.

1838 veröffentlicht Moritz Hermann Jacobi in Petersburg seine Arbeiten auf dem Gebiet der Galvanoplastik. Im gleichen Jahr kommt ein junger preußischer Artillerieleutnant in seine neue Garnison Wittenberg, es ist Werner Siemens. Er würde sich ja lieber den technischen Wissenschaften wie Physik und Chemie bzw. deren technischen Anwendungen verschreiben, aber von seinen Eltern, die eine große Kinderschar zu unterhalten haben, kann er keine geldlichen Unterstützungen für ein Studium erwarten. Er muß sehen, daß er möglichst bald auf eigene Füße zu stehen kommt und diese Aussicht gibt ihm die Offizierslaufbahn. Es dauerte nicht lange, da fällt ihm die ganze Sorge für seine jüngeren Geschwister zu, denn seine Eltern sterben beide.

Die Forderung nach größter Wirtschaftlichkeit hat es mit sich gebracht, daß man in den letzten Jahren dem Beizvorgang eine größere Aufmerksamkeit gewidmet hat. Die Beiztechnik von früher entspricht nicht mehr den Erfordernissen der heutigen Zeit. Man hat z. B. den Einfluß der Säure-Konzentration, der Beiztemperatur, der Badbewegung usw. auf den Beizvorgang studiert und die Erkenntnis auf die Praxis übertragen. Man hat den so lange Jahre umstrittenen Wert der Sparbeizzusätze richtig bewerten können. Die Überzeugung, daß die Verwendung von Sparbeizmitteln nicht nur aus hygienischen Gründen und zur Vermeidung von Beizfehlern unerläßlich ist, sondern auch jedem Beizbetrieb erhebliche wirtschaftliche Vorteile durch Vermeidung von Werkstoffverlusten und durch Einsparung von Säure bringt, hat sich fast überall durchgesetzt.

Unter Korrosion versteht man sämtliche Reaktionen, durch die ein Metall beeinflußt wird, seinen elementaren Zustand aufzugeben und in eine chemische Verbindung überzugehen, entweder in Form einer löslichen Substanz oder als Oberflächenkruste. Letzteres wird besonders deutlich an stark verrostetem Eisen und stellt die bekannteste Form von Korrosion dar. Die Korrosion der Metalle ist eine elektrochemische Erscheinung, deren Bedeutung für die Metallwirtschaft nicht hoch genug eingeschätzt werden kann. Die Zerstörung allein von Gegenständen aus Eisen durch Korrosion wurde vor 1939 auf etwa 20 Millionen Tonnen jährlich geschätzt und es besteht Veranlassung, diese Zahlen heute noch höher anzusetzen.

Nickelüberzüge haben sich im Laufe der Zeit für viele Zwecke nützlich erwiesen und erobern sich fortgesetzt neue Anwendungsgebiete. Die Beständigkeit und Haltbarkeit setzt jedoch fehlerfreie Herstellung voraus. Die verschiedenen Verwendungszwecke für Nickelüberzüge sind in Tabelle 1 übersichtlich zusammengefaßt, so daß es sich erübrigt, darauf näher einzugehen. Die erfolgreiche Anwendung des Nickels als Korrosionsschutz wird leider allzuoft durch unsachgemäßes Galvanisieren oder durch eine unzulängliche Schichtdicke in Frage gestellt. Die folgenden Hinweise sollen daher die Aufmerksamkeit auf die Fehler lenken, die sich aus einer schlechten Vernicklungstechnik ergeben können, ohne daß auf Einzelheiten des Verfahrens näher eingegangen wird. Zu den galvanischen Abscheidungsverfahren hat sich in neuerer Zeit das Verfahren der stromlosen Vernicklung gestellt.

Zur Reinigung galvanischer Bäder von unerwünschten Verunreinigungen kann man in manchen Fällen Bariumsalze anwenden. Einige Verwendungsarten sind seit langem bekannt, einige weitere und neue möchte ich in den folgenden Ausführungen vorschlagen. Der Vollständigkeit halber sind auch die bekannten Verwendungen kurz mit angeführt worden.

In Heft 10/1956 der vorliegenden Zeitschrift erschien Teil I. Bei dieser Aufsalzfolge handelt es sich um eine zusammenfassende Originalarbeit des Autors, zu dem Herr Professor Dr.-Ing. Weiner ein Geleitwort schrieb. Das Thema Filtern in der Galvanotechnik wurde bisher in der Fachliteratur nur durch einzelne Aufsätze behandelt, während der Autor Stöcker es nun unternimmt, das Gesamtgebiet der Filtration in bemerkenswert gründlicher Weise zu beschreiben. Teil I beschäftigte sich mit folgenden Abschnitten: 1) Allgemeines, 2) Die Bedeutung der Filtration in der Galvanotechnik, 3) Ursachen der Unreinlichkeiten in galvanischen Bädern, 4) Die Filterarten.

Die Preise am westdeutschen NE-Metallmarkt waren in den letzten Wochen elastisch und tendierten bei geringen Umsätzen eher nach unten. Kupfer lag bei gedrückten Preisen schwach. Messingmaterial ist gut gefragt. Der westdeutsche Bleimarkt bot ein ruhiges Bild; an einzelnen Plätzen wurde die Kauftätigkeit jedoch wegen der Preisermäßigungen lebhafter. Bei Zink herrschte wegen der niedrigeren Bewertungen ebenfalls vielfach Kauflust. Für Zinn war das Kaufinteresse gering. Ursache war vor allem der geringe Bedarf bei der Konservenindustrie, die infolge der verspäteten und schlechteren Ernte unterbeschäftigt ist.

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Polarisation und Streuung: Die Absicht des Verfassers, aus der Stromdichte-Potentialkurve durch Messung der Neigung derselben am Orte der jeweiligen Stromdichte bzw. Spannung den Polarisationswiderstand R(i) zu bestimmen, lag schon Arbeiten anderer Autoren zugrunde und erscheint durchaus sinnvoll. Doch ist m. E. die Art, wie die Bestimmung aus den Stromdichte-Potentialkurven vorgenommen wird, bedenklich. Der „ctg α“, der in der zur Diskussion gestellten Arbeit dem Polarisationswiderstand R_p gleichgesetzt wird, gibt diesen nur dann richtig wieder, wenn er aus Stromdichte-Potentialkurven entnommen wird, aus denen sämtliche Ohmschen Anteile, also insbesondere die durch den Elektrolyt-Widerstand hervorgerufenen, eliminiert wurden und die in ihrem Verlauf nur wenig von der Geradlinigkeit abweichen.

16. Fortsetzung.

Ein Lehrgang von Studienrat Dipl.-Phys. K. Engelländer Komplett (erweitert) als Buch erschienen im Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. DM 5.90

24. Abrauchen von Cyanid

Die folgenden Abschnitte sollen sich mit der Metallbestimmung befassen. Hier besteht bei den cyankalischen Bädern zunächst die Schwierigkeit, daß ihre Metallionen komplex gebunden und deshalb gleichsam in eine CN^--Schale eingehüllt sind.

Wie jedes andere Schneidwerkzeug verlangt die Schleifscheibe eine bestimmte Wartung, damit ihre Schneidfähigkeit erhalten bleibt und jede Unrundheit vermieden wird. Es kommt darauf an, daß die Scheibe ihre größte Schneidleistung durch geschicktes Abrichten und rechtzeitiges Aufrauhen während ihrer gesamten Lebensdauer behält. Eine Schleifscheibe wird abgerichtet (abgedreht), um ihre Schneidfläche wieder auf einwandfreien Rundlauf zu bringen, oder aber, um die Schneidfläche für das Schleifen besonderer Formen zu profilieren. Mit dem Abrichten wird auch eine durch Unrundheit auftretende Unwucht beseitigt.

Heft 9/1956 vom September der vorliegenden Zeitschrift beschäftigte sich als besondere Fachausgabe mit dem mechanischen Schleifen und Polieren. Es wurde darin über den derzeitigen Stand der Schleif- und Poliertechnik berichtet. Nachfolgend bringen wir einen Aufsatz über das elektrolytische Polieren. Als Fortsetzung zu der vorliegenden Veröffentlichung wird an dieser Stelle in Kürze eine Zusammenfassung von Erfahrungen heim elektrolytischen Polieren unter Berücksichtigung von mehreren Badtypen folgen.

Man darf wohl annehmen, daß nur wenige Gebiete der Galvanotechnik so gründlich und umfassend bearbeitet wurden wie gerade eines der jüngsten galvanischen Verfahren, nämlich das galvanische Chrombad, das im Gegensatz zu den rund 100 Jahre alten anderen galvanischen Verfahren erst seit etwas über 30 Jahren Eingang in die galvanotechnische Praxis gefunden hat, wenngleich die ersten Patente darüber nochmals fast 2 Jahrzehnte zurückliegen.

Wir beginnen mit der Veröffentlichung einer Aufsatzfolge über dieses Thema. Die weiteren Ortsetzungen werden in den Heften der vorliegenden Zeitschrift erscheinen. Über die Filtration in der Galvanotechnik sind in der Fachliteratur zusammenfassende Arbeiten bisher nicht erschienen. Außer Einzelaufsätzen zum Thema ist nach unserem Wissen bisher nur eine zusammenfassende Broschüre in englischer Sprache in England erschienen. Wir verweisen auf die Aufsatz-Veröffentlichungen zum Thema in den Heften 2/1956 und 7/1956 über die Filtration.

Die letzten Wochen brachten eine Folge von Tagungen, deren Interessen zwar am Rande der Galvanotechnik liegen, mit dem Fachgebiet aber engstens verbunden sind. Die „Deutsche Gesellschaft für Metallkunde“ hielt gemeinsam mit dem „Institute of Metals, London“ ihre Hauptversammlung in Stuttgart ab (17./19. September). Die „Gesellschaft Deutscher Chemiker“ tagte am 21./22. September in Hamburg, der „Verband Deutscher Elektrotechniker“ veranstaltete mit 2000 Teilnehmern seine 49. Hauptversammlung in Frankfurt/M. und vom 1./3. Oktober fand das „Jahrestreffen der Verfahrens-Ingenieure in Hamburg statt.

In der Galvanotechnik arbeitet man schon seit einer Reihe von Jahren mit sogenannten Vollautomaten. Dort wird unter einem vollautomatischen Bad eine Anlage verstanden, bei welcher das Werkstück auf einem Kontaktträger befestigt wird und bei der alle Vorgänge vom Entfetten bis zum Verchromen kontinuierlich erfolgen, ohne daß das Teil noch einmal umgespannt werden oder in die Hand genommen werden muß. In einer solchen Anlage unterscheidet man zweierlei Vorgänge: einmal die reine mechanische Bewegung, die von elektrisch und hydraulisch gesteuerten Apparaten bewirkt wird und zum anderen die chemischen Vorgänge, wobei in den modernen Bädern die sogenannten Glanzbildner beim metallischen Überzug das früher notwendige manuelle Polieren bewirken.

Es ist eine alte Erfahrung, daß Neues oft unbeliebt ist, mit Skepsis betrachtet oder gar bekämpft wird. Die Furcht vor dem Fortschritt ließ englische Arbeiter im 18. Jahrhundert die Spinnmaschinen und windbetriebenen Sägewerke zerstören; zweimal steckten Müllergesellen die erste Dampfmühle bei London in Brand. Die bedrohliche Haltung der Maschinenstürmer, die 1810-1816 zahlreiche Attentate auf Maschinen der Textilindustrie unternahmen, ließ den englischen König solche Delikte mit Todesstrafe oder Deportation bedrohen. Denen, die aus Furcht davor, daß sie ihre Arbeit verlieren könnten, den Fortschritt hemmen wollten, hat ihre Ablehnung des Neuen wenig genutzt.

Das Wort Marktanalyse ist zu einem modernen Begriff geworden und besagt, den Markt oder besser einen bestimmten Bereich – in unserem Falle also die schleifenden und polierenden Betriebe zu analysieren, zu erforschen. Wenn wir nun eine solche Marktanalyse durchführen, d. h. die einzelnen Betriebe, die schleifen und polieren, beobachten und vergleichen, so kann man feststellen, daß sich die Gesamtheit dieser Branche grundsätzlich und deutlich in zwei Lager aufteilt, die zwei verschiedene Gruppen darstellen. Es gibt Betriebe, die das Althergebrachte treulich weiterpflegen und am Altherkömmlichen festhalten. Wenn man sich mit einzelnen Leuten aus diesem Lager unterhält, sind es meist auch diejenigen, die alles besser wissen und vor lauter Erfahrung eigentlich nichts mehr hinzulernen können.

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Nachstehend veröffentlichen wir die Erläuterungen und den Wortlaut von zwei neuen Norm-Entwurfen, welche wichtige Gebiete der Galvanotechnik betreffen. Bemerkenswert an dem Norm-Entwurf. „Nickelsalze und Nickelbäder“ ist die Tatsache daß die Anregung der vorliegenden Fachzeitschrift vom Deutschen Normenausschuß aufgegriffen wurde, indem unter Bezug auf die Veröffentlichungen unseres Mitarbeiters Ing.-Chem Walter Nohse die Hull-Zellen-Prüfung bei der Normung mit einbezogen werden soll.

Eine wirksame Absaugung ist beim Schleifen außerordentlich wichtig und macht die Arbeitsräume fast staubfrei. Dieser Tatsache schenkt man in den Betrieben oft genug zu wenig Beachtung. Mögen manche Staubarten der Lunge eine Zeitlang vielleicht keinen Schaden zufügen, immer kommt jedoch einmal die Zeit, wo das Einatmen der verschiedenen Staubarten zu schweren Schäden führen kann. Es ist ein Gebot der Stunde, wirklich alle Mittel zu erschöpfen um dies zu verhindern. Die Absaugung ist in allen Betrieben der Industrie und des Handwerks ein Gebot elementarster Hygiene. Auch dort, wo die Gewerbeaufsichtsämter das Fehlen eines Absaugers noch nicht bemängelt haben, kann die Aufstellung einer Anlage dringend empfohlen werden, denn es geht vor allem um die Erhaltung der Gesundheit und der Arbeitskraft unserer Facharbeiter.

Bei den steigenden Ansprüchen an die Qualität von Gebrauchsgegenständen werden insbesondere an das Aussehen immer höhere Anforderungen gestellt. Dies betrifft bei metallischen Werkstoffen in erster Linie den Glanz. Zu dessen Erzielung kommen vor allem zwei Wege in Frage; 1. Chemische bzw. elektrochemische (elektrolytische) Glänzung. 2. Mechanische Glänzung. Der erste Punkt berührt ein völlig anderes Gebiet und soll hier nicht behandelt werden. Die Einsatzmöglichkeiten dieses Verfahrens liegen auch in einem anderen Bereich, da insbesondere die elektrolytische Behandlung ein Aufhängen der zu behandelnden Ware und somit einen gewissen Zeitbedarf erfordert, so daß Kleinteile auf diese Weise nicht wirtschaftlich behandelt werden können.

Zum Schönschleifen von Werkstücken – gleichgültig welchen Werkstoffes – haben sich seit Jahrhunderten Werkzeuge bewährt, auf denen das Schleifkorn auf einer federnd nachgiebigen Unterlage auf liegt. Meist wird die federnd nachgiebige Unterlage durch eine Gewebe-, Filz-, oder Gummischeibe gebildet, auf die das Schleifkorn entweder aufgeleimt wird oder über die es in Form eines Schleifbandes hinwegläuft. Häufig werden dann die mit derartigen Werkzeugen geschliffenen Teile anschließend noch mit Rundbürsten, auf die man – zumindest bei der Metallbearbeitung – schleifkornhaltige Pasten aufttägt, gebürstet. Somit war es naheliegend, eines Tages einmal die Kombination von Bürste und schleifkornbeleimtem Schleifelement in einem einzigen Werkzeug zu versuchen, und so entstanden die Schleifscheiben mit Schleiflamellen und Borsten und später dann die Schleifscheiben mit Schleiflamellen, aber ohne Borsten.

Die Ferienzeit ist vorüber. Mit frischer Kraft geht es an die betrieblichen Aufgaben. Wenn auch der Sommer mehr Regen als Sonnenschein brachte, so soll und darf das fachliche Interesse an Neuerungen und wirtschaftlichen Arbeitsverfahren nicht „verwässern“. Das vorliegende Heft beschäftigt sich mit dem Fachgebiet „Schleifen und Polieren“, es wurde redigiert von dem bekannten Fachmann, Herrn Dr.-Ing. Walter Burkhart, dem der besondere Dank gilt für eine sorgfältige Auswahl der Aufsätze namhafter Autoren. Das Schwergewicht liegt beim mechanischen Polieren, während sich weitere Arbeiten in den späteren Heften mit dem chemischen und elektrolytischen Glänzen befassen werden.

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Broncebad Frage: Seit einigen Monaten haben wir ein Broncebad im Betrieb, das 25 g/l Cu-Gehalt, 13 g/l Sn-Gehalt, 12 g/l NaOH, 17 g/l NaCN, bis zu 150 g/l CO₃, 30-40 g/l Natriumzitrat als Glanzträger und einen organischen Zusatz als Glanzbildner enthält. Das Bad arbeitet bei einer anodischen Stromdichte bis zu 2.5 A/dm² und einer kathodischen Stromdichte von ca. 5 A/dm². Der Elektrolyt wird dauernd filtriert und die Ware bewegt. Arbeitstemp. ist 65° C. In diesem Broncebad werden Stahlblechteile mit ca. 8 µ bronziert und nach dem mit ca. 8 µ vernickelt. Bei der Vernicklung wird die Ware in einem Hochleistungsnickelbad glanzvernickelt. Sobald es sich bei den zu bearbeitenden Teilen um ein Blech handelt, das vor dem Galvanisieren weder geschliffen noch gebürstet oder poliert wurde, bilden sich auf der Nickeloberfläche der vorher bronzierten Teile nach Tagen punktförmige Ausblühungen (Salzkrusten), die durch das Mikroskop betrachtet wie Kristallberge aussehen und ab und zu kleine Nickelflitter in sich eingeschlossen haben. Diese Ausblühungen führen zu Ausschuß.

Wir berichteten bereits im letzten Heft in Kurzform über die Jahresversammlung des Bundesinnungsverbandes in München. In der Fachgruppensitzung hielt Herr Gaida das Hauptreferat vor der Fachgruppe Galvaniseure und Metallschleifer, das wir nachstehend gekürzt referieren. Eine Gesamtarbeit über das Thema der Kalkulation wird von dem Referenten als Buch vorbereitet. Einleitend wies der Vortragende darauf hin, daß in der Literatur nur vereinzelt wenige Angaben zu diesem Thema erschienen sind. Auf wichtige Aufsätze zum Thema Kalkulation in der vorliegenden Fachzeitschrift wurde aufmerksam gemacht. Es folgen nun in gekürzter Form die Ausführungen des Referenten, die den theoretischen Teil erläutern, ohne auf Kalkulationsaufstellungen, Vordrucke und Schema-Konten dafür selbst einzugehen. Das bleibt späteren Veröffentlichungen noch Vorbehalten.

Automatische Schleif- und Poliermaschinen kommen heute auch bei uns immer mehr zur Anwendung. Das Augenmerk liegt aber nicht allein darauf, daß damit ein erfolgreiches Arbeiten ermöglicht wird, denn eine vielseitige Verwendbarkeit dieser Maschinen liegt im Interesse des Betriebes. An einem Beispiel soll hier ein Bericht gegeben werden aus der amerikanischen Industrie. Die Automobilindustrie hat zahlreiche Zulieferfirmen und man läßt die verschiedensten Teile auch im Lohn veredeln. Hier fallen Warenteile der unterschiedlichsten Art an. In der Firma Advance Plating Company, Inc., Detroit/USA wurde z. B. von der Firma „Acme“ eine automatische Schleif- und Polieranlage aufgestellt, um Fensterrahmen aus rostfreiem Stahl und Stoßstangenhörner aus Stahl zu bearbeiten. Diese Anlage soll nachfolgend einmal näher betrachtet werden.

Teil III: Fortsetzung des Berichtes über die Vortragstagung in Straßburg, veranstaltet vom Verein der elsässischen und lothringischen Ingenieure. Teil I und Teil II erschien in den Heften 5 und 6/1956 der vorliegenden Zeitschrift. Dann wurde beschrieben: die mechanische Bearbeitung (Schleifen und Polieren), die chemische Behandlung (Entfetten, Beizen). Teil II beschäftigte sich mit der chemischen Oxydation (MBV-, EW-Verfahren) und dem Chemischen Glänzen und Färben. Es folgt heute die elektrolytische Behandlung. (Das Glänzen von Alu wird ausführlich beschrieben in dem soeben erschienenen Sonderdruck Mäurer (DM 3.-) beim Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. Darin werden alle gebräuchlichen Verfahren unmittelbar für die Betriebspraxis behandelt.

In der Betriebspraxis tritt oft der Begriff „Stromausbeute“ auf und es erscheint manchmal angebracht, eine Stromausbeutebestimmung vorzunehmen. Die Stromausbeute eines Bades kann sich aus verschiedenen Gründen verändern und allein schon bei der Vorausberechnung, einer Schichtdicke ist ein genauer Wert unerläßlich. Eine im Laboratorium oft angewandte Methode zur Bestimmung der Stromausbeute, die auch für den Betrieb sehr gut geeignet ist, soll nachstehend beschrieben werden.

Metallfärbungen erfordern ein gewisses „Fingerspitzengefühl“, denn es handelt sich beim Gelingen nicht allein darum, das richtige Färberezept anzuwenden, sondern die Erfahrung spielt eine größere Rolle als bei anderen Arbeitsweisen. Im Anschluß an die heutige Veröffentlichung werden wir an dieser Stelle weitere Aufsätze veröffentlichen, die das „Gelingen“ von Metallfärbungen zum Ziele haben und unseren Lesern praktische Winke und Erfahrungen vermitteln. Die in nachfolgendem Aufsatz genannten Rezepte sind Beispiele. Weitere Rezepte für die verschiedenartigsten Färbungen findet der Leser in der 3. Auflage 1956 des Buches O. P. Krämer: „Metallfärbung und Metallüberzüge ohne Stromquelle“ (Preis DM 4.80). Das Buch enthält neben einer Farbtafel mit den Originalfarben der nach den Buchrezepten angefärbten Metalle auch ein Verzeichnis der in der Metallfärbung zur Anwendung kommenden Chemikalien.

Wir weisen unsere Leser darauf hin, daß in Heft Nr. 9/1955 der vorliegenden Zeitschrift ein umfangreicher Aufsatz erschien, der die galvanische Abscheidung von Silberniederschlägen behandelte unter Berücksichtigung des Anwendungsbereiches von Matt- und Hartglanzniederschlägen. Die nachfolgende Arbeit fußt auf praktischen Erfahrungen und behandelt insbesondere Fehlerursachen, wobei Ratschläge vermittelt werden.
Die Versilberung ist eines der ältesten galvanischen Verfahren. Viele Forscher haben sich damit beschäftigt, die günstigsten Elektrolytzusammensetzungen zu finden und die Auswirkungen der einzelnen Elektrolytbestandteile zu ermitteln. Viele Versuche hatten auch zum Ziel, die giftigen cyankalischen Elektrolyte durch andere zu ersetzen. Wenn auch in vielen Forschungsberichten ungiftige Elektrolyte angegeben worden sind, so haben sich diese in der Praxis doch nicht durchsetzen können.

Die Streufähigkeit: Streufähigkeit ist eine wichtige Eigenschaft galvanischer Bäder, sie bestimmt die Gleichmäßigkeit der Schichtdicke der abgeschiedenen Metallniederschläge. Um auf profilierten Gegenständen bei der Galvanisierung an allen Stellen der Oberfläche eine möglichst gleichmäßige Metallabscheidung zu erhalten, muß die Streufähigkeit des betreffenden galvanischen Bades groß sein. Da die Korrosionsschutzwirkung eines galvanischen Überzugs hauptsächlich von dessen Dicke abhängt, muß bei einem schlechtstreuenden Elektrolyten insgesamt viel mehr Metall auf einem profilierten Gegenstand niedergeschlagen werden, um auch auf den ungünstigen Stellen eine genügende Schichtdicke und damit einen ausreichenden Korrosionsschutz zu erzielen. Die Streufähigkeit bestimmt damit auch die Wirtschaftlichkeit eines galvanischen Bades.

Am 13. Juli dieses Jahres konnte der bekannte Schleif- und Polierfachmann Kleinschmidt in seltener geistiger und körperlicher Frische seinen 75. Geburtstag begehen. Schon vor Jahrzehnten zählte er zu dem Mitarbeiterkreis unserer Zeitschrift und die Fachwelt entbietet ihm mit uns nachträglich die besten Glückwünsche. Bernhard Kleinschmidt hatte von Anfang an eine Sammlung von Gegenständen, Abbildungen, geschichtl. Daten u. a. angelegt, die in irgendeiner Beziehung zum Schleifen und Polieren standen. In ihrer Vielseitigkeit bot diese einen nahezu lückenlosen Überblick der Entwicklung. Im Februar 1928 wurde die „Technisch-Wissenschaftliche Ausstellung der Schleif- und Poliertechnik“ auf der Kölner Messe gezeigt und 1929 veranstaltete Kleinschmidt im Schloß Benrath in Düsseldorf die „Schleiftechnische Fachausstellung“.

Daß Einsprüche gegen Patentanmeldungen jetzt gebührenfrei sind, ist vielen Fachleuten noch nicht genügend bekannt. Früher betrug die Gebühr für einen Einspruch gegen eine Patentanmeldung DM 60,00. Durch Wegfall dieser Gebühr ist heute praktisch jedermann in der Lage, Einspruch gegen eine bekanntgemachte Patentanmeldung zu erheben. Dadurch wird der Einsprechende zum Helfer des Patentamtes, das die Anmeldung vor der Erteilung eines Patentes zu prüfen hat. Die Einspruchsfrist beträgt 3 Monate nach der Bekanntmachung der Patentanmeldung seitens des Patentamtes. Wenn man bedenkt, daß die amtliche Gebühr, die bei einer Klage auf Vernichtung oder Teilvernichtung eines erteilten Patentes DM 350,00 beträgt, so gewinnt die gebührenfreie Einspruchsmöglichkeit bei bekanntgemachten Patentanmeldungen erhöhte Bedeutung.

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15. Fortsetzung.

Ein Lehrgang von Studienrat Dipl.-Phys. K. Engelländer Komplett (erweitert) als Buch erschienen im Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg, DM 5.90

22. Cyanidbestimmung

Die Technik von heute kennt kaum ein Gebiet, auf dem die Entwicklung ruht. Die Entwicklung auf einem Gebiet zieht oft zwangsläufig die andere eines ganz anderen Gebietes nach sich. Die größten technischen Fortschritte sind zweifelsohne in den letzten hundert Jahren gemacht worden. Betrachten wir beispielsweise die Errungenschaften im Verkehrswesen, in der Nachrichtentechnik oder auf dem Bausektor: täglich machen wir von der einen oder der anderen dieser Errungenschaften Gebrauch, ohne daran zu denken, wie sie Zustandekommen konnten und daß sie vielmehr das Ergebnis zahlreicher Einzelerfindungen darstellen, die meist mühevollste Kleinarbeit zur Vorausetzung hatten.

Über die Ultraschallreinigung und -Entfettung wurde an dieser Stelle schon mehrfach berichtet. Weitere Aufsätze werden sich mit dem Thema noch beschäftigen. Anfang Februar ds. J. wurde ein „Ultraschall-Kolloquium“ in Geislingen/Steige veranstaltet (gemeinsam vom Forschungsinstitut iür Metallveredlung und Edelmetalle, Schwäb. Gmünd mit der Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung). Professor Dr. Raub gab einleitend einen Überblick der Ultraschall-Anwendung.

Poröse Chromniederschläge werden auf Lauf- und Gleitflächen (Zylinder, Kolben) verwendet, um eine gewisse Ölspeicherung zu erzielen. Diese porösen Chromschichten kann man grundsätzlich nach drei verschiedenen Verfahren erzeugen und zwar 1. durch mechanische Verfahren vor der Verchromung, 2. durch chemische oder elektrolytische Verfahren nach der Verchromung, 3. durch thermische Nachbehandlung der Chromschicht. Zu 1: Dieses einfache Verfahren besteht darin, daß die zu verchromende Lauf- oder Gleitfläche gesandstrahlt wird, um eine Rauhigkeit zu erzielen. Zur Erzielung einer tragenden Gleitfläche wird daraufhin geschliffen und gehont, anschließend verchromt und nachgehont. Es wurde auch vorgeschlagen, die zu verchromende Oberfläche mit einem Rändel- oder Reißwerkzeug einzudrücken, um eine Folge von „Ölnäpfchen“ zu bekommen.

Wir verweisen auf den Aufsatz „Elektrolytische Messingüberzüge“ von Ing.-Chem. Krahirus in Heft 11/1935 der vorliegenden Zeitschrift. In diesem Aufsatz wurden allgemeine praktische Gesichtspunkte zur Sprache gebracht. Das Hauptgewicht lag bei der Färbung der Niederschläge, dem Glanz und der vorteilhaftesten Anodenführung. Am Schluß wurden einige Hinweise auf Fehler beim Vermessingen gebracht. Die nachfolgende Arbeit von Edmund R. Thews entstand unabhängig von dem vorerwähnten Aufsatz. Beide Arbeiten ergänzen sich in zweckmäßiger Weise. In der heutigen Veröffentlichung kommen nach streng methodischer Auswertung praktische Erkenntnisse zur Sprache, wobei das Hauptgewicht bei den Fehlern, Ursachen und deren Behebung liegt. Als Endergebnis der Betrachtungen resultieren wichtige praktische Ratschläge für die Vermeidung von Fehlern.

Im nächsten Heft bringen wir als Ergänzung zu dem heutigen beachtenswerten Aufsatz von Dr. Savelsberg eine interessante Arbeit von Dipl.-Ing. Rittner (Forschungslabor Robert Bosch GmbH) „Die Spaltkathode, ein einfaches Hilfsmittel zur Messung der Streufähigkeit galvanischer Bäder“. Während sich der nachfolgende Aufsatz mit der Theorie beschäftigt, wird sich die Arbeit von Dipl.-Ing. Rittner im nächsten Heft unmittelbar an die Betriebspraxis wenden.

Es werden die bisher für die Festlegung der Streukraft aufgestellten bzw. abgeleiteten Formeln miteinander verglichen und darauf hingewiesen, daß diese entweder schwer zugängliche Werte enthalten oder allzu sehr vereinfacht sind. Aus der bekannten Abhängigkeit der Streuung von der Neigung der Stromdichte-Spannungs-Kurve wird eine neue Formel entwickelt, die eine ganz einfache Beziehung zwischen der Streuung, den Abständen der Elektroden und der Neigung der Strom-Spannungs-Kurve aufweist, und geeignet zu sein scheint, die Streuung mathematisch zu erfassen.

Wir bringen nachstehend einen zusammenfassenden Aufsatz über das Filtern. Es wird auf die Veröffentlichung des gleichen Autors „Grundlegendes zur Reinigung galvan. Bäder mittels Aktivkohle“ verwiesen. (Heft 2/ 1956 ds. Ztschr.) In Kürze wird von einem anderen Autor eine umfangreiche Aufsatzfolge über das gleiche Thema der Filtration erscheinen.
Zur Sicherstellung einer fehlerfreien Arbeitsweise galvanischer Bäder ist unter anderem dafür Sorge zu tragen, daß die Elektrolyte keine Trüben bilden, also frei von Verunreinigungen in Form suspendierter Festteilchen bleiben.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band III

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Galvanisierung von Automatenstahl DIN 1651 „9 S 20 k“
Frage: Ein Leser erbittet Beantwortung zu diesem Thema. Wir werden in nächster Zeit über dieses Problem außerdem einen längeren Aufsatz an dieser Stelle veröffentlichen. Antwort: Der normale Automatenstahl DIN 1651 „9 S 20 K“ ist für die Galvanisierung geeignet. Die Tatsache, daß die Teile bei der geschilderten Arbeitsweise starke Anfressungen zeigen, läßt den Verdacht aufkommen, daß es sich möglicherweise um eine Materialverwechslung handeln könnte, und daß an Stelle von Automatenstahl „9 S 20 K“ bleilegierter Automatenstahl verarbeitet wird.

Während seiner chemischen Oberflächenbehandlung, wie z. B. Reinigen, Entfetten oder Beizen können auf Aluminium verschiedene Lösungen einwirken, welche es mehr oder minder stark angreifen. Da es in vielen Fällen noch nicht möglich ist, dieselben durch andere Flüssigkeiten zu ersetzen, welche auf Aluminium keinen schädlichen Einfluß ausüben, so ist die Frage nach solchen Stoffen, die einen Angriff abschwächen oder verhindern, den sogenannten Inhibitoren, wohl berechtigt. Im Gegensatz zu Eisen und Stahl, wo die Sparbeizen überhaupt nicht mehr wegzudenken sind, haben Inhibitoren bisher nur in einzelnen Fällen Eingang in die Oberflächenbehandlung von Aluminium gefunden.

Am 22. und 23. März hielt die Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung e. V. in der Rheinterrasse in Düsseldorf ihre diesjährige Hauptversammlung ab. Der erste Tag war den Arbeitsgruppen und Fachkreissitzungen vorbehalten. Die Obmänner hielten über die von ihren Arbeitsgruppen geleistete Forschung Referate. Galvanotechnik, Prof. Dr. E. Raub, Feinblechpackungen, Obering. K. Wondratschek, Anstrichfragen, Dipl.-Ing. G. Miksch, Allgemeines Blechumformen und Untergruppe Werkzeuge, Prof. Dr.-Ing. E. Siebel, Mittel- und Grobbleche, Prof. Dr.-Ing. E. Siebel, Konstruktionselemente für die Blechverarbeitung, Prof. Dr.-Ing. G. Oehler, Maschinen der Blechverarbeitung, Prof. Dr.-Ing. O. Kienzle.

Die mechanische Bearbeitung durch Schleifen und Polieren, die chemische Behandlung (Entfetten, Beizen in alkalischen und sauren Lösungen). Weitere Fortsetzung folgt im nächsten Heft über die Elektrolytische Behandlung (anodische Oxydation, elektrolytisches Glänzen, galvanische Überzüge, Organische Überzüge verschiedener Art.) In diesem Zusammenhang weisen wir unsere Leser darauf hin, daß soeben ein Sonderdruck erschien der Arbeit von Hans Mäurer „Polieren und Glänzen von Aluminium in der Betriebspraxis“. Die Schrift ist erschienen im Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg., Preis DM 3.-. Mit tabellenmäßigen Übersichten sind darin die wichtigsten und gebräuchlichsten Verfahren zum Glänzen von Alu mit und ohne Stromquelle beschrieben.

Zwei wesentliche Faktoren, die auf die Galvanisierungskosten einen Einfluß haben, der meist unterschätzt wird, sind: 1. Die Gestellkosten. In diesem Aufsatz sollen nicht nur die reinen Herstellungskosten der Aufhängegestelle beleuchtet werden, sondern es wird anhand von Gegenüberstellungen dargestellt, warum zwar in der Anschaffung teuere aber zweckmäßige Gestelle den primitiven Aufhängungen durch rationelle Badausnutzung, Metallersparnis und geringerem Arbeitsaufwand wirtschaftlich überlegen sind. 2. Die Ausschlepp Verluste. Hier soll versucht werden, anhand betriebsmäßiger Beispiele zu Vergleichen zu kommen, wobei auch die Kosten der Abwässerentgiftung, die ja in einem bestimmten Verhältnis zu den Ausschleppverlusten stehen, erfaßt werden sollen.

Es ist ein überwältigender Eindruck, den der Messebesucher mit nach Hause nimmt, wenn er, eingekeilt in einer oft vierreihigen Autokolonne, sich dem Messegelände nähert und der Wald von Kranen und Masten auftaucht. Die wirkliche Größe der Messe läßt sich aber erst ahnen und ein Rundblick vom neu erstellten „Hermes-Turm“ über die gesamte Messe und die unübersehbaren Felder parkender Autos ist für jeden ein Erlebnis. Dieser neue Turm ist mit einer Höhe von 73 Metern ein neues Wahrzeichen der Hannover‘schen Messe geworden. In 5 Tagen hatte die Besucherzahl bereits die 600 000 überschritten. Ein buntes, internationales Messetreiben von Besuchern aus allen Ländern der Welt gibt der Messe ihr besonderes Gepräge.

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Notwendige Dicke von Verchromungen: Es ist immer wieder festzustellen, daß verchromte Autostoßstangen und andere der Atmosphäre ausgesetzte Teile mit unzureichend dicken Schutzschichten versehen sind, so daß bei der hohen Beanspruchung durch Verschleiß und den Rostangriff von Salzsprühwasser (im Winter) und die normale atmosphärische Korrosion schon nach Jahresfrist und früher die ersten Rostungserscheinungen auftreten.

Wie an dieser Stelle schon berichtet, wurde im Herbst 1955 die „SAGT“ gegründet (Schweizer Arbeitsgemeinschaft für Galvanotechnik). Im März 1956 wurde die 2. Fachtagung in Zürich veranstaltet, bei der sich über 80 Teilnehmer einfanden und die als voller Erfolg gewertet werden kann. Es ist erfreulich, daß man in der Schweiz über Erfahrungen und aktuelle Themen der Galvanotechnik diskutiert. Auf der Tagung wurde mit Genugtuung festgestellt, daß nun auch der Ferienkurs für Galvaniseure und Meister zustande kommt, da für den Kurs bei der Tagung 20 Anmeldungen bereits Vorlagen. Die 2. Fachtagung in Zürich war dem Thema gewidmet „Passivität und Passivieren der Metalle“.

Bericht über die Vortragstagung vom 10. März 1956 in Strasbourg (France), veranstaltet vom Verein der elsässischen und lothringischen Ingenieure. Die überaus zahlreichen Verwendungsmöglichkeiten von Aluminium haben Forscher und Techniker veranlaßt, neue Verfahren auszuarbeiten, deren Ziele die Verbesserung der Oberflächeneigenschaften des Metalles, der Schutz vor unerwünschten Korrosionseinflüssen und nicht zuletzt die Veredelung des Aussehens und die Ermöglichung von Imitationen war. So kommt es, daß heute das Aluminium zur Herstellung der verschiedenartigsten Gegenstände verwendet wird.

14. Fortsetzung.

Ein Lehrgang von Studienrat Dipl.-Phys. K. Engelländer Komplett (erweitert) als Buch erschienen im Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. DM 5.90

21. Karbonatbestimmung

In vielen Fällen, besonders bei der Neueinrichtung von Glanz- oder Hartchrom-Anlagen, beschäftigt man sich mit der Frage, aus welchem Material die Chrombad-Innenwannen zweckmäßig gefertigt werden bzw. welche Auskleidung die gegebene ist. Verfasser dieses Aufsatzes hat Bad-Auskleidungen verschiedenster Arten und Typen während einer 14-jährigen Tätigkeit beobachtet. Da man in Fachkreisen oft noch auf verschiedenartige Ansichten stößt, werden die Erfahrungen hier niedergelegt in Bezug auf Chrombäder mit Schwefel- und Kieselflußsäure.

Diese Arbeit beschäftigt sich in alphabetischer Folge der einzelnen Bäder mit der Anodenfrage. Wir verweisen in diesem Zusammenhang auf die Veröffentlichung unter gleichem Titel in Heft 11/1945 der vorliegenden Zeitschrift. Dort wurde die Löslichkeit, die Anodenform, Stromzuführung zur Anode behandelt. Schriftleitung Das Antimonbad Antimonniederschläge werden als Metallfärbungen angewendet. Vorzüglich eignen sie sich für „Altsilberfärbungen“. In sulfidhaltigen und chloridhaltigen Elektrolyten wird mit Kohleanoden gearbeitet. Um den Elektrolyten sauber zu halten, ist es zweckmäßig, Anodenbeutel aus Rohseide zu verwenden. In flußsäurehaltigen Elektrolyten lassen sich auch Antimonanoden verwenden.

„Electroforming“ ist ein neues galvanotechnisch arbeitendes Fabrikationsverfahren, in welchem dicke Schichten von Metallen elektrolytisch auf eine Matrize aufgetragen werden, die später entfernt wird, so daß ein selbsttragendes Werkstück aus Metall, eine Hülse, eine Blechform oder irgendeine andere Werkstoffform entsteht. Die industrielle Anwendung dieses „Electroforming“-Verfahrens beabsichtigt die Herstellung von Massengütern einerseits oder die Herstellung von wenigen aber genauen Werkstückformen. Mit diesem „ Electroforming „-Verfahren können die verschiedensten Metalle aufgetragen werden, so daß man eine große Anzahl von Industriegebieten mit solchen nach diesem Verfahren hergestellten Werkstücken beliefern kann.

In Heft 1/1956 der vorliegenden Zeitschrift erschien ein Aufsatz von Galv.-Ing. E. Lutter „Glanzverkupferung und Glanzvernicklung unter besonderer Berücksichtigung der Entfettung“. Darin wurden die verschiedenen Entfettungs-Probleme als Arbeitsgänge in der Galvanotechnik zusammenfassend beschrieben. Aufgrund von Anregungen aus dem Leserkreis bringen wir nachstehend einen Aufsatz, der sich speziell mit der elektrolytischen Entfettung beschäftigt.

Die elektrolytische Entfettung wird als letzter Arbeitsgang vor dem galvanischen überziehen von Metallen angewendet; sie ist daher in erster Linie für die Haftfestigkeit der Metallschichten und damit ihren Schutzwert verantwortlich. Trotz ihrer großen Bedeutung hat man der elektrolytischen Entfettung lange nicht die ihr gebührende Beachtung geschenkt. Als Elektrolyte wurden seit Jahrzehnten Lösungen von Ätznatron, Soda oder der entsprechenden Kalisalze mit.

Die heute in der Galvanik gebräuchlichen Hochleistungsbäder erfordern eine exakte analytische Überwachung. Für den rationellen Arbeitsablauf ist eine schnelle, quantitative Bestimmung der einzelnen Badkomponenten unerläßlich. Die Kenntnis des Metallgehaltes dieser Bäder ist eine der wesentlichsten Voraussetzungen für deren einwandfreies Arbeiten. Bei cyanidischen Zink- und Kadmiumbädern sind vielfach noch Bestimmungs- Verfahren in Gebrauch, deren Zeitdauer bis zu 2 Stunden und mehr beträgt. Meist erfolgt bei Zinkbäder die Ermittlung des Metallgehaltes nach zeitraubendem Abrauchen mit Schwefelsäure und Ammoniumpersulfat durch Titration mit eingestellter Kaliumferrocyanidlösung unter Anwendung von Uranylacetat- oder Ammoniummolybdatlösung als äußeren Indikator.

Über die Entgiftung und Neutralisation von Abwässern in der Galvanotechnik wurden an dieser Stelle bemerkenswerte Veröffentlichungen gebracht. Zusammenfassend führen wir diese Aufsätze nochmals an: Nr. 8/1955: Dr. M. Straschill: Aufarbeitung und Entgiftung von Abwässern aus Beizereien und galvanischen Betrieben. Nr. 10/1955; Dr. G. Elssner: Entgiftung und Neutralisation der Abwässer aus galvanischen Anlagen. Nr. 1/1956: W. Peters: Das Lancy-Verfahren, ein neuer Weg zur Verhütung giftiger Abwässer in Galvanik-Betrieben. Nr. 2/1956: Dr. Asendorf: Zur kontinuierlichen Entgiftung cyanidhaltiger Abwässer. Nr. 3/1956: Steuerfragen und gesetzliche Verordnungen zum Thema Abwässer-Entgiftung. Ergänzend zu diesen Veröffentlichungen bringen wir nachstehend einen weiteren Beitrag zu diesem aktuellen Thema. Es werden weitere Aufsätze an dieser Stelle in den nächsten Monaten folgen.

Diese Fragen erscheinen uns wichtig genug, um das Thema dem vorliegenden Heft voranzustellen, zumal in der Fachliteratur darüber praktisch noch keine Veröffentlichungen erfolgten. Erfahrungen aus dem Leserkreis dazu sind im Interesse des Erfahrungsaustausches dem Verlag erwünscht zwecks Veröffentlichung.
In den verschiedenen Gebieten der Bundesrepublik legen die Finanzämter unterschiedliche Methoden und Abschreibungssätze zugrunde. Hier und da treten Bestrebungen auf, sogenannte „Erfahrungssätze“ für die Bewertung und Abschreibung seitens der Finanzämter festzusetzen. Auch der Bundesinnungsverband der Graveure, Galvaniseure, Gürtler und verw. Berufe, Solingen, beschäftigte sich mit diesen Fragen und hielt zur Klärung dieser Dinge Rückfragen bei den einzelnen Innungen und Fachgruppenleitern der Galvaniseure.

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13. Fortsetzung.
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20. Säure – Laugen = Titration; 20 a. Säurebestimmung

Die Theorie der Säurebestimmung wurde früher besprochen. Die Ausführung bringt Tabelle 14. Zu klären ist nun noch folgendes: In Tabelle 14 heißt es: „10 cm³ abpipettieren / 100 cm³ Wasser zugeben / ...“ Es wird also zu der Badprobe noch Wasser gemengt, das heißt also, sie wird verdünnt. Wird dadurch nicht das Ergebnis verfälscht? – Nein! Denn die Zahl der Fische in einem Teich wird auch nicht durch Zugeben oder Wegnehmen von Wasser verändert!

Die Ausstellungsfläche umfaßte in diesem Jahre 265 000 qm, wovon 178 000 qm auf die Technische Messe entfielen. Für Letztere steht bekanntlich ein besonderes Gelände mit 17 Hallen zur Verfügung. Wir bringen nachstehend einen kurz gefaßten Bericht speziell für unsere Leser in der DDR; aber auch die Fachwelt der Bundesrepublik wird ihn mit Interesse lesen. Es zeigte sich, daß auch in der DDR der Automatisierung besonderes Augenmerk bei den Anlagen der Galvanotechnik geschenkt wird Wir bringen daher 2 Abbildungen von Anlagen des „Volkseigenen Betriebes Galvanotechnik Leipzig“. Besonders erwähnenswert ist die Beteiligung der Firma Degussa, Frankfurt/M. als Messeaussteller in Leipzig.

I. Aufgabenstellung und bisherige Lösungsversuche: Für die Überwachung der cyankalischen Zink- und Messingbäder ist es sehr wichtig, den Gehalt von freiem Kaliumcyanid regelmäßig festzustellen. Während es ohne weiteres möglich ist, das freie Cyan im cyankalischen Kupferoder Silberbade dadurch zu bestimmen, daß man einen Anteil des Elektrolyten (meist 10 ml) mit einer n/10 Silbernitrat-Lösung bis zur bleibenden Trübung titriert (zweckmäßig unter Zusatz von einigen Tropfen einer 10%igen Kaliumjodid-Lösung), ergibt diese Titration im Zink- oder Messingbad stets die Summe freies Cyan + an Zink gebundenes Cyan, weil das Silber stärker im Cyankomplex gebunden ist als das Zink und infolgedessen dem Zink das Cyan entreißt.

Viele Galvaniseure kommen selten mit der Färbung von Metallen in Berührung. Sollen sie dann eines Tages eine Färbung ausführen, haben sie vielleicht nicht einmal ein einschlägiges Fachbuch zur Hand, oder aber sie haben eine Anzahl guter Rezepte, und sie wissen nicht, welche sie anwenden sollen. Nachstehend sollen einige allgemein bewährte Verfahren zur Metallfärbung beschrieben werden und dem Praktiker die Auswahl der Rezepte bzw. die Arbeit selbst erleichtert werden. Vorbehandlung der Metalle genau wie das Galvanisieren erfordert das Färben größte Sauberkeit und Genauigkeit. Geschliffene und polierte Teile müssen sorgfältig entfettet, verzunderte Teile außerdem noch entzundert bzw. gebeizt werden.

Eine spanabhebende Bearbeitung von Werkstücken aus Eisen und Metallen ist nur möglich, wenn mit Hilfe eines Werkzeuges Späne abgetrennt werden. Eine solche Spanabnahme kann dadurch erfolgen, daß ein Keil, beispielsweise ein Meißel, in den Werkstoff hineingetrieben wird. Da es sich bei den metallischen Werkstoffen der Werkstücke um sehr feste Materialien handelt, muß das Werkzeug, um überhaupt eindringen zu können, sehr hart sein und mit einer großen Kraft gegen das Werkstück bewegt werden. Ein Keil, der in den metallischen Werkstoff eindringt, soll an seiner Schneide geeignete Winkel haben. Er wird um so leichter eindringen, je spitzer er ist. Der abgenommene Span läuft dann an der schrägen Keilseite hoch. Wenn der Keilwinkel sehr klein, d. h. wenn der Keil spitz ist, so unterliegt der entstehende Span nur einer geringen Knickbeanspruchung an der Trennstelle.

Die Verwendung poriger Anoden in der Galvanotechnik wird in Patentschriften immer wieder empfohlen. Die Vorteile, die man sich davon verspricht, sind etwa folgende: größere wirksame Oberfläche der Anoden, dadurch geringere effektive Stromdichte, geringere Spannung, bessere Löslichkeit, geringeres Anodengewicht. Da moderne Hochleistungsbäder oft mit sehr hohen Stromdichten arbeiten, kann es Vorkommen, daß die Anodenstromdichte jene Grenze erreicht, bei der Passivität, d. h. Unlöslichkeit der Anoden eintritt. Die Verwendung von porigen Anoden könnte daher gerade in diesen Fällen besondere Bedeutung erlangen, da mit ihnen bei gleich großem äußeren Raumbedarf eine unter Umständen ganz erheblich größere wirksame Oberfläche untergebracht werden kann als mit massiven Anoden und so eine Passivierung nicht zu befürchten ist.

Vor einigen Jahren dienten Veröffentlichungen über das Thema Bandschleifen vornehmlich dem Zweck, das Verfahren in der Betriebspraxis einzuführen und die Fachwelt mit ihm bekanntzumachen. Es sei auf die Aufsätze verwiesen, die an dieser Stelle in den früheren Jahrgängen der Zeitschrift erschienen sind. Als mich der Leuze-Verlag bat, für das vorliegende Messeheft über dieses Gebiet zu berichten, konnte ich nicht ohne weiteres meine Zusage geben. Ich mußte mich selbst fragen, was im Moment zu diesem Thema zu sagen ist. Eines steht fest: es ist heute nicht mehr nötig, eine Grundaufklärung zu geben, was Band- oder Kontaktschleifen eigentlich bedeutet. Alle Fachleute wissen um die Grundbegriffe bestens Bescheid und die Wirkungsweise ist auch bekannt.

In den letzten Jahren sind wegen großer Korrosionsschäden an verpackten Waren die Fragen der korrosionssicheren Verpackung stark in den Vordergrund getreten. In mehreren Ländern, besonders in den USA, wurden diese Fragen eingehend studiert, wobei sich eine weitgehende Aufklärung der Korrosionsursachen einerseits und eine Anzahl grundsätzlich verschiedener Korrosionsschutzmethoden andererseits ergab. Das ganze Gebiet hat bereits einen erheblichen Umfang angenommen und ist mehrfach beschrieben worden. Zum größten Teil beschäftigen sich die Schutzverfahren mit der Verpackung eiserner Gegenstände. Elektroplattierte Gegenstände werden zwar gelegentlich behandelt, jedoch wurden die für diese geeigneten Schutzverfahren bisher nicht zusammenfassend beschrieben. In der vorliegenden Veröffentlichung wird versucht, eine solche zusammenfassende Darstellung für das Sondergebiet der korrosionssicheren Verpackungspapiere zu geben.

Die unsere Leser interessierenden Fachgebiete sind auf der Messe in Hannover nicht zentral in einer Halle untergebracht, sondern verstreut zu finden. Die nachfolgende Übersicht soll unseren Lesern die Möglichkeit geben, vor Beginn der Messe in Hannover wichtige ausstellende Fachfirmen zu ermitteln, die beim Messebesuch bevorzugt an ihren Ausstellungsständen besucht werden können. Die Aufstellung soll keineswegs das amtliche Messeadressbuch ersetzen, aber sie gibt in alphabetischer Ordnung zusammengefaßt eine gute Übersicht, wie sie für den interessierten Fachmann an anderer Stelle nicht zu finden ist.

Professor Dr. Ing. h. c. Dr. phil. Wilhelm Pfanhauser, der Nestor der deutschen Galvanotechnik, begeht am 11. 4. 1956 in voller geistiger und körperlicher Frische seinen 80. Geburtstag. Sein rastloses Schaffen, seine literarische Tätigkeit, sein Erfindergeist und seine umfassenden Kenntnisse haben dazu geführt, daß sein Name für die Galvanotechnik des In- und Auslandes ein Begriff geworden ist. Professor Dr. Pfanhauser wurde am 11. 4. 1876 in Wien als Sohn des Begründers der österreichischen Galvanotechnik, Wilhelm Pfanhauser, geboren. Er promovierte an der Universität Gießen im Jahre 1899 zum Doktor der Philosophie mit der Dissertation „Das elektrochemische Verhalten des Nickelammonsulfats“. Sein Schaffen findet neben zahlreichen Patenten und Veröffentlichungen in dem zweibändigen Standardwerk „Galvanotechnik“ ihren sichtbarsten Ausdruck.

• Umgang mit Gefahrstoffen: Neue TRGS 510
• Merkblatt DWA-M 285-2 für Spurenstoffe
• Gefahrstofflagerung mit Echtzeit-Überwachung
• Freiwilliger Nachhaltigkeitsbericht
• Geschäftsfeld Wasseraufbereitung ausgebaut
• Damit kein Funke überspringt
• Anstieg von Arbeitsunfällen?
• Gehaltslisteneinsicht für Betriebsrat

Ralf Diemer ist Geschäftsführer der eFuel Alliance, einer Interessensgemeinschaft, die sich für die industrielle Produktion von synthetischen flüssigen Kraft- und Brennstoffen aus erneuerbaren Energien einsetzt und so dem Verbrennungsmotor eine Zukunft geben möchte.

Die EU erklärte das Ende des Verbrenners in 14 Jahren, also 2035.

Ralf Diemer: CO2-freie Mobilität ist absolut richtig und wichtig zur Erreichung der Klimaziele. Aber doch nicht auf diesem einseitigen Weg! Klimaschutz muss umsetzbar sein, muss von den Menschen mitgetragen werden.

Worin liegt der Denkfehler der Politiker?

Wenn die CO2-Werte ausschließlich am Auspuff eines Fahrzeuges gemessen werden, sagt das nichts über die wirklichen CO2-Emissionen beim Betrieb und auch bei der Herstellung des Fahrzeugs, über seinen CO2-Footprint aus.

DIN 50157-1:2020-11: Metallische Werkstoffe – Härteprüfung mit tragbaren Härteprüfgeräten, die mit mechanischer Eindringtiefenmessung arbeiten – Teil 1: Prüfverfahren

DIN 50157-2:2020-11: Metallische Werkstoffe – Härteprüfung mit tragbaren Härteprüfgeräten, die mit mechanischer Eindringtiefenmessung arbeiten – Teil 2: Prüfung und Kalibrierung der Härteprüfgeräte

DIN 50450-9:2020-11 (Entwurf): Prüfung von Materialien für die Halbleitertechnologie – Bestimmung von Verunreinigungen in Träger- und Dotiergasen – Teil 9: Bestimmung von Sauerstoff, Stickstoff, Kohlenstoffmonoxid, Kohlenstoffdioxid, Wasserstoff und C1-C3-Kohlenwasserstoffen in Chlorwasserstoff mit Gaschromatographie

• Aus Gesamtverband der Aluminiumindustrie wird Aluminium Deutschland
• VDI-Richtlinie: Kalibrierung von Prüfmitteln für geometrische Größen
• Wasserstoff: Droht eine neue Chinafalle?
• Auftaktsitzung der Projektgruppe BREF STM im VOA
• Formfehler beim Testament? UngültigI

Dieter Hickstein feiert achtzigsten Geburtstag: Gerd Dietrich Hickstein war lange Jahre eine der prägenden Figuren der Galvanobranche. Begonnen hatte er mit einer Galvaniseur-Lehre bei Telefunken Decca. Daran schloss er die Fachschulausbildung in Solingen an, die er mit seinem Examen als Galvanotechniker abschloss. Später arbeitete er bei Schlötter, Keiper Rockenbausen und Harshaw, wo er mit 27 Jahren Verkaufsleiter Deutschland wurde. 1982 übernahm er bei HSO/IMASA in Solingen die Verantwortung für die Produktpalette von Enthone. Er hat nach der Gründung von Enthone in Erkrath 1990 maßgeblich am Aufbau der Firma mitgewirkt.

• Smartes Pflaster beschleunigt Heilung
• Neuartige Oberflächen gegen Bakterien in der ISS
• Biophysik: Strukturbildung in Mini-Organen
• Organ-Chips statt Tierversuche:
• KI: Gesunde und krankhafte Herzschläge
• Winzige Roboter behandeln schonend
• Sonderbetriebseinnahme ist zu versteuern

Erstes Fallbeispiel der bionischen Entwicklung des biologischen Entrosters den Würth im Katalog hat: Um die Fragestellung „Entwicklung eines natürlichen Entrosters“ auf des „Pudels-Kern“ zu bringen, hilft in der molekularen Bionik ein vereinfachtes abstrahierendes Modell, um sich aus der meist komplexen Realität ein Bild zu machen, mit dem man mit Fachleuten darüber diskutieren kann:

Frage 1: Wie sieht eigentlich eine Rostpustel aus?
Da erläutert die Handskizze eines Praktikers, für den Bioniker schnell mal gezeichnet (Abb. 1), wie eine Rostpustel aus ganz diversen mehrwertigen Eisenverbindungen zusammengesetzt ist, vorwiegend aus rot und braun schimmernden dreiwertigen Eisenoxid-Hydroxiden.