Artikelarchiv

Die Prüfung galvanischer Bäder in der Hullzelle wird in dem gleichnamigen Buch von Ing.-Chem. Nohse ausführlich beschrieben. In dem Buch wird anhand zahlreicher Original-Fotos die allgemeine Aufgabe und Arbeit mit der Hullzelle erläutert und foigende Bäder kommen dort zur Sprache: Chrom, Glanznickel, Kadmium, Zink, Kupfer. Die Autoren des nachfolgend veröffentlichten Aufsatzes untersuchten das Rhodiumbad in der Hullzelle, wodurch sich Fehler und Mißerfolge beim Rhodinieren durch die Ergebnisse der Untersuchungen abstellen ließen. Bei Einreichung des Manuskriptes schrieben die Autoren, daß die Hinweise über die Aufnahmetechnik der Hullzellen-Fotos aus dem Buch von Nohse „Die Prüfung galvanischer Bäder in der Hullzelle“ gute Hinweise gaben.

Das Problem der Abwasserentgiftung ist in letzter Zeit äußerst aktuell geworden, das beweisen nicht zuletzt die Veröffentlichungen in der neueren Fachliteratur. Für viele Betriebe ist die Lösung der Abwasserfrage zu einer entscheidenden Angelegenheit geworden, sie erfordert nicht nur erhebliche finanzielle Aufwendungen, sondern gefährdet oft die Neueinrichtung einer Oberflächenbehandlungsabteilung überhaupt. Vor einigen Jahren noch stand dem interessierten Fachmann nur in verhältnismäßig geringem Umfang deutsche Literatur zur Verfügung, er vertraute Planung und Einrichtung einer Spezialfirma an und war froh, wenn das zuständige Wasserwirtschaftsamt an der Arbeitsweise nichts Entscheidendes auszusetzen hatte. Mit zunehmend schärferen Maßstäben der Behörden muß auch der Betriebsleiter Art und Ausführung projektierter Neutralisationsanlagen beurteilen können, wenn er verhindern will, daß die laufenden Unkosten die Rentabilität des Betriebes gefährden. Es sind Fälle vorgekommen, daß die Entgiftungsanlage teurer wurde als die zugehörige galvanische Einrichtung.

Das Oxydieren von Aluminium wird in der Wirtschaft immer einen größeren Raum einnehmen. Die Verwendungsmöglichkeiten für dieses Metall sind zur Zeit sehr umfangreich und es hat sich erwiesen, daß durch den Einsatz von oxydierten Aluminiumteilen erhebliche Kostensenkungen in der Technik möglich sind. Selbst die Automobilindustrie geht langsam dazu über, die Zierleisten, Fensterumrandungen und Türgriffe aus eloxiertem Alu zu verwenden. Die Korrosionsgefahr ist bedeutend geringer und das Aussehen ist kaum von einer Verchromung zu unterscheiden. Die Reinigung von oxydierten Alu-Teilen läßt sich mühelos vornehmen, außerdem ist die Lebensdauer länger als bei Chrom. Eloxierte Schmucksachen und viele Ziergegenstände erfreuen sich größter Beliebtheit, da sie sich durch ihren sanften Farbton auszeichnen.

2. Bericht und Fortsetzung aus Heft 6/1958 über die von unserem Verlag mit dem Hapag-Lloyd veranstaltete Studienreise Galvanotechnik nach den USA. Besuch bei Swank Products Co.,Attleboro/Mass. Hier fiel die bestechende Sauberkeit im Polierraum auf, die wir des öfteren auch bei anderen Besichtigungen feststellten. Unser Foto veranschaulicht auch die gute Beleuchtung. Die Firma stellt modischen Schmuck für Herren her. In der Galvanik dient eine Großanlage für Ultraschallreinigung zur Vorreinigung profilierter Teile. Für die Galvanisierung stehen zwei große Automaten für die Vernicklung zur Verfügung. Die Teile, welche man dort fertigt, werden bevorzugt glanzversilbert und glanzvergoldet, wobei man vorher eine Vernicklung aufbringt, um anschließend die Versilberung bzw. Vergoldung vorzunehmen.

Das Europäische Treffen für Chemische Technik war verbunden mit der ACHEMA-Ausstellungstagung in Frankfurt a. M., (s. a. Heft 5 1958 vorl. Zeitschrift.) Die für unser Fachgebiet wichtigen Vorträge auf den Tagungen veröffentlichen wir als Auszüge in der Referate-Beilage der kommenden Hefte. Unser Bildbericht bringt einige Ausschnitte von der Achema-Ausstellung.

Mit dem bevorstehenden Inkrafttreten des Rahmengesetzes zur Ordnung des Wasserhaushalts (Wasserhaushaltsgesetz) am 1. März 1959 ergeben sich für alle Unternehmen, die zu betrieblichen Zwecken Wasser nutzen, zahlreiche, z, T. mit erheblichen wirtschaftlichen Folgerungen verbundene Fragen. Dies gilt auch für die Betriebe mit galvanotechnischen Anlagen. Die von ihnen in Anspruch genommene Wassermenge erscheint zwar gering gegenüber dem Wasserbedarf anderer Industriezweige; dafür ist die Zahl der einzelnen Betriebsstätten und die Intensität ihrer Wassernutzung jedoch umso größer.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes
Band V Nr. 1/1958

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes
Band V

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Band V

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Band V

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Band V

• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, Gebrauchsmuster
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Der Ruf der Leipziger Messe gründet sich auf eine fast tausendjährige Tradition. In diesem Jahre trat auf der Messe auch das Fachgebiet Galvanotechnik etwas mehr in Erscheinung als zu den vorangegangenen Messen. Im nachfolgenden Bericht werden die zur Messe herausgestellten galvan. Anlagen eingehender betrachtet. Die Konstruktionen standen auch hier im Zeichen der Automation.

Erster Bericht über die Studienreise Galvanotechnik veranstaltet von unserem Verlag mit dem Hapag-Lloyd. In diesem ersten Bericht werden die Gesamteindrücke der Reise kurz geschildert. Dr. Burkart beschreibt das Schleifen und Polieren, während W. Roggendorf sich mit der Galvanotechnik allgemein beschäftigt. Weitere Berichte über Spezial-Themen und Betriebs-Besichtigungen folgen an dieser Stelle.

Geboren am 14. 4. 1904 in Wien, studierte Prof. Dr. Machu an der Technischen Hochschule in Wien Chemie. Prof. Dr. W. J. Müller lehrte an der Wiener TH Chemische Technologie anorganischer Stoffe und aufgrund des guten Ergebnisses der Einzelprüfung von Machu wurde er als Student zu seinem Hilfsassistenten bestellt. Professor Müller befaßte sich vorwiegend mit der theoretischen Untersuchung der Bedeckungspassivität der Metalle und so wurde in dem Studenten Machu die Vorliebe für Korrosion und Oberflächenschutz geweckt. Machu dissertierte dann bei ihm über die Passivität des Eisens.

Die Deutsche Industrie-Messe (27, 4. – 6. 5. 1958) hatte in den ersten Tagen ihr bald schon traditionelles „Messewetter“: kalt und Regen. Ende gut, alles gut, wurde es dann noch sommermäßig warm. Unser Bild oben zeigt das Messegelände mit den Neubauten und dem Hochhaus für die Elektrotechnik. Für das kommende Jahr wird ein neuer Mannesmann-Stahlturm erstellt, der höher als der Eiffelturm sein wird. Das „Schaufenster der Welt“ zeigte den gewohnten Messetrubel. Besonders in den ersten Messetagen schien es nicht nur uns so, daß der Besuch etwas geringer war als in den Vorjahren. Es mag auch sein, daß die Messe zu groß wird, die Besucherzahl sich auf dem riesigen Gelände mehr verteilt.

In Heft 4/1958 wurde ein Aufsatz veröffentlicht von Prof. Dr.-Ing. R. Weiner und E. Ney über „Die Bestimmung des Chrom(III)-Gehaltes im Chrombad und in anderen chromsäurehaltigen Lösungen“. Der nachfolgende Aufsatz beschäftigt sich mit einer neuen Methode zur Bestimmung der Schwefelsäure im Chrombad. Durch Veröffentlichung neuer Analysen-Methoden zur Überwachung und Instandhaltung galvanischer Bäder werden die Standard-Methoden ergänzt, welche in dem Buch Langford (deutsch von Dr. Richard Springer) „Die Analyse galvanischer Bäder und anderer Lösungen zur Oberflächenbehandlung von Metallen“ veröffentlicht sind. Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. (1957).

Während das Aufbringen eines metallischen Niederschlages auf elektrolytischem Weg erst um die Mitte des vorigen Jahrhunderts gelang, soll die Kunst des Feuer-Verzinnens bereits im Altertum bekannt gewesen sein. Die Verzinnung ist somit das älteste Verfahren, einen Gegenstand mit einer metallischen Schicht zu überziehen. Das liegt daran, daß das Zinn relativ zu den anderen Metallen einen sehr niedrigen Schmelzpunkt hat. Durch einfaches Tauchen eines entsprechend vorbereiteten Gegenstandes in eine Zinnschmelze kann daher dieser mit einer Zinnschicht überzogen werden. Diese Art der Herstellung einer Deckschicht nennt man „Feuerverzinnung“. Sie ist das wichtigste Anwendungsgebiet des Zinns.

Nachdem die hauptsächlichsten Glanzvernicklungsverfahren und die grundlegenden Theorien über den Glanzbildungsmechanismus besprochen werden, wird in dieser Veröffentlichung über die Ergebnisse berichtet, die man bei Nickelbädern unter Zugabe organischer komplexbildender Stoffe der Reihe des Oxybenzaldehyds, des Pyridins und der Acetylenderivate erreicht hatte. Auch der Einfluß des Saccharins wird erwähnt. Die erzielten glänzenden Niederschläge werden als Folge einer Zwischenbildung des kathodischen Adsorptionsfilms eines aktivierten Komplexes besonderer Art bei der Abscheidung des Nickels bezeichnet; eines Komplexes, welcher die Bildung von Kristallkeimen begünstigt, deren Größenordnung geringer als die der Lichtwellen ist.

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Als Leiter des Korrosionslaboratoriums in der Chemischen Landesuntersuchungsanstalt Stuttgart ist Professor Dr. Schikorr Obmann der Ausschüsse „Galvanische Überzüge“ und „Korrosion und Korrosionsschutz“ im Fachnormenausschuß Materialprüfung des Deutschen Normenausschusses und hat außerdem einen Lehrauftrag an der Technischen Hochschule Stuttgart für Metallkorrosion. Prof. Schikorr wurde 1901 in Berlin geboren, besuchte dort die Schule und die Universität. Seine Doktorarbeit behandelte ein kolloidchemisches Thema, die er am Kaiser-Wilhelm-Institut für physikalische Chemie in Berlin-Dahlem bei Professor H. Freundlich durchführte. Im Jahre 1925 promovierte er zum „Dr. phil. et mag. lib. art.“.

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Vom 25. Januar bis 2. Februar 1958 fand in Basel eine Ausstellung, verbunden mit einer Vortragstagung über die Probleme der Wasserbeschaffung, Wasseraufbereitung und Abwasserreinigung statt. Diese umfassende Fachschau verfolgte ein doppeltes Ziel. Einmal wollte sie allgemein der Bevölkerung die Probleme der Wasserwirtschaft und den Gedanken vom „gesunden Wasser“ näher bringen. Andererseits sollten vor allem Fachleuten Anregungen geboten und Lösungsmöglichkeiten für Probleme aufgezeigt werden, die heute jedem Gemeinwesen große Sorgen bereiten.

Seit der zweiten Hälfte des vorigen Jahrhunderts gelang es, durch die Begründung und ständige Verfeinerung metallkundlicher Gesetze die Verarbeitung und Wärmebehandlung der Werkstoffe mit wachsendem Erfolg durchzuführen. Hierbei hielt die Beschaffenheit der Oberfläche der Metalle zunächst nicht in gleichem Maße Schritt, weil während der Wärmebehandlung auf die Oberfläche des Materials chemische Vorgänge einwirken. Hierunter ist im Hinblick auf das Blankglühen insbesondere die mehr oder weniger große Sauerstoffaffinität des Eisens und vieler anderer Nichteisenmetalle zu verstehen. Sie bewirkt, daß blanker Stahl bereits bei Temperaturen über 150° C anläuft und bei 400° C eine merkliche Verzunderung eintritt.

Über das Trommelpolieren erschienen in der vorliegenden Zeitschrift folgende Original-Aufsätze: Heft 4/1957: Aus der Praxis des Kugelpolierens. Heft 7/1957: Elektronenmikroskopische Untersuchungen von geschwabbelten und kugelpolierten Metalloberflächen. Heft 9/1957: Über die verfahrenstechnischen Grundlagen von Trommelanlagen.

Beim Kugelpolieren genügt es bekanntlich nicht, wenn die Kugeln nur mit dem Bearbeitungsgut und Wasser in der Trommel laufen. Das allein würde zu keiner Glanzbildung führen. Dem Wasser müssen noch Stoffe zugesetzt werden, die eine Gleitwirkung besitzen und einen starken Angriff auf die Oberfläche der Kugeln und des Bearbeitungsgutes verhindern. Jahrzehntelang verwendete man hierfür meist Seife, die über das nötige Schaumbildungs- und Gleitvermögen verfügt und sich außerdem vielen Metallen gegenüber einigermaßen neutral verhält. Außer Seife werden auch noch andere, ähnlich wirkende Alkalien verwendet, teilweise in Verbindung mit schwachen Säuren oder Salzen.

Mit dem Einsatz von Kunststoffen und Gummi in der Industrie begann eine Verschiebung in der Anwendung von Werkstoffen für die Technik. Durch entstandene Notwendigkeiten vor allem im chemischen Sektor bemühte man sich erfolgreich der Situation Herr zu werden. Heute verfügen wir über so ausreichende Mittel, insbesondere auf dem Kunststoffgebiet, daß kaum noch Schwierigkeiten in der Wahl der einsatznotwendigen Stoffe entstehen. Trotzdem geht die Entwicklung auf diesen Gebieten so sprunghaft weiter, daß die Ingenieure in der verarbeitenden Industrie nur mühsam Schritt halten können, wenn sie alle Vorteile neuer Entwicklungen berücksichtigen wollen.

Achema-Tagung 1958, Frankfurt (Main) 31. Mai bis 8. Juni 1958
Das Europäische Treffen für Chemische Technik und die ACHEMA, Ausstellungs-Tagung für chemisches Apparatewesen, haben sowohl in Europa als auch in den überseeischen Ländern die volle Anerkennung der chemischen Wissenschaft und der chemischen Technik gefunden. Am Europäischen Treffen für Chemische Technik 1955 in Frankfurt (Main) beteiligten sich 12 150 Fachleute aus 53 Ländern für die gesamte Dauer des Kongresses, ferner 11 300 Studenten aus 28 Ländern und weitere 52 200 Teilnehmer, die diesen Kongreß für nur kurze Zeit besuchten.

Neue Versuche der Autoren sind die Grundlage für die nachfolgende Arbeit. Im Zusammenhang mit dieser Veröffentlichung wird verwiesen auf den Aufsatz in Heft 7/1957 (Band 48) vorliegender Zeitschrift „Schnellanalysen in der Galvanotechnik durch Komplexometrie“. Außerdem wird verwiesen auf das Buch Langford (deutsch von Dr. R. Springer) „Die Analyse galvanischer Bäder und anderer Lösungen zur Oberflächenbehandlung von Metallen“. In diesem Buch werden die üblichen erprobten Analysenmethoden erschöpfend beschrieben.

Die wichtigsten Aussteller auf einem Blick
Alphabetisches Verzeichnis
Verzeichnis nach Hallen

Dekapierung
Frage: Stark profilierte Gegenstände aus Eisen, die durch Ausglühen eine saubere, fleckenlose Oberfläche haben, können wegen der Empfindlichkeit nicht getrommelt werden. Beim Ätzen in Schwefelsäure bekommen die Gegenstände eine starke Oxydschicht. Bei normaler Entfettung und Dekapieren in Salzsäure 1:1 haftet der Nickelniederschlag nicht gut. Am Nickelbad kann es nicht liegen, da auf anderen Warenteilen eine einwandfreie Vernicklung erzielt wird. Können Sie mir Auskunft geben, wo der Fehler liegt? Wahrscheinlich wird eine andere Vorbehandlung der genannten Teile günstiger sein.
Antwort: Daß die erwähnten Eisenteile beim Beizen in Schwefelsäure eine starke Oxydschicht bekommen, ist nicht wahrscheinlich. Es kann sich dabei um Abscheidung von Verunreinigungen aus der Schwefelsäure handeln. Vielleicht ist eine Spur Kupfer in die Säure gelangt.

Herr Hugo Krause lebt derzeit in Schwäbisch Gmünd. Mit Recht bezeichnet man ihn als einen Altmeister der Galvanotechnik. Er wurde geboren am 11. Oktober 1875 in Leipzig, lernte als Feinmechaniker, besuchte Tages- und Abendkurse der Gewerbeschule und bildete sich (schon in seiner Jugend auf sich selbst gestellt) durch Selbststudium, Besuch von Sprachkursen usw. weiter. Krause studierte dann als Hörer an der Universität Leipzig, mußte aber das Studium aus finanziellen Gründen vorzeitig abbrechen. Dem Chemiestudium widmete er sich aber Jahre später nochmals an der Universität in Münster.

Abhängigkeit von Form und Art des zu galvanisierenden Gutes, des gewünschten Nieder Schlages und der geforderten Schichtdicke fünf maximale Grenzen: 1. Das Warenfüllvolumen in Ltr. 2. Die gewichtsmäßige Höchstbelastungsgrenze in kg. 3. Die für den jeweiligen Elektrolyten höchstzulässige Stromdichte in A/dcm². 4. Die größte zu erreichende Stromstärke in A. 5. Die Galvanisierzeit, die erforderlich ist, um eine bestimmte Schichtdicke zu erreichen. Diese letztgenannte maximale Grenze schwankt sehr beträchtlich, sie ändert sich bei sonst gleichen Bedingungen mit der Gesamtoberfläche des eingebrachten Gutes.

Patina ist die ursprüngliche Bezeichnung für jene Überzüge, die sich durch die Einwirkung der Atmosphäre im Laufe der Zeit auf Kupfer oder kupferreichen Legierungen bilden. Edelrost und Antikenbronze werden oft ebenfalls als Bezeichnungen verwendet, aber die Anwendung des Wortes Grünspan für Patina ist falsch, denn die echte Patina hat mit dem Grünspan keine weiteren Eigenschaften gemein, als daß sie grün ist und Kupferverbindungen enthält. Heute versteht man unter Patina im allgemeinen einen Überzug nicht nur auf Kupfer, sondern auch auf Bronze und Messing, kurz auf kupferreichen Gegenständen überhaupt, der verschiedene Farben zeigen kann.

In vielen galvanisdien Betrieben wird die Beizerei als ein „notwendiges Übel“ betrachtet und die Wartung der Beizbäder wird auf das Äußerste beschränkt. Diese Tatsache wirkt sich sehr zum Nachteil des gesamten Betriebes aus. Eine Kontrolle der Beizbäder findet oft überhaupt nicht statt oder sie wird nur mangelhaft durchgeführt. Ein neuer Ansatz der Beize erfolgt nur dann, wenn die Beize nicht mehr wirkt oder wenn die Ware fehlerhaft gebeizt herauskommt. Oft wird auch unabhängig von ihrer Beschaffenheit eine neue Lösung hergestellt. Dabei erfordert auch der Beizprozeß, wie jeder andere chemische Vorgang, zu seiner wirtschaftlichen Durchführung eine regelmäßige Kontrolle der verwendeten Beizsäure.

Das Bestreben, sich das Leben zu vereinfachen, ist wohl so alt, wie die Menschheit selbst. Der erste Mensch, der einen Gegenstand von einem Tier ziehen ließ, hat bereits auf seine Art rationalisiert und automatisiert. Die erste Rechenmaschine soll bereits um das Jahr 3000 V. Chr. von einem Chinesen gefertigt worden sein. Die Automation ist also gar nicht neu, im Gegenteil: Sie hat sogar eine außerordentlich lange Geschichte. Das einzig Neue an ihr ist ihr Name. Auch auf dem Gebiet des Schleifens und Polierens irgendwelcher Materialien oder Gegenstände ist das Automatisieren absolut nichts Neues.

Mit der elektrolytisdien Abscheidung von Metallen befaßte man sich schon Mitte des vorigen Jahrhunderts. Um jedoch einen glänzenden Niederschlag zu erhalten, mußte die Oberfläche vor und nach dem Abscheiden mechanisch geglänzt werden. Das führte nicht nur durch die Schwächung des Niederschlages zu einem unerwünschten Materialverlust, sondern brachte auch erhöhte Polierkosten mit sich. Es war daher der Wunsch verständlich, wenigstens einen dieser Arbeitsgänge durch die Abscheidung bereits glänzender Niederschläge einzusparen.

Von Prof. Dr.-Ing. R. Weiner ist über die „Entwicklung und Wandlung in der Galvanotechnik“ bereits berichtet worden. Hier soll nun die Frage untersucht werden, inwieweit die galvanotechnische Industrie in Deutschland im Rahmen der wirtschaftlichen Entwicklung in den Jahren nach 1945 Schritt halten konnte und ob sie (wie die Elektroindustrie, zu der sie zu ihrem wesentlichen Teil gehört) ebenfalls an Bedeutung zugenommen hat. Die Antwort dürfte, wie die nachfolgenden Vergleichstabellen vermitteln sehr eindeutig ausfallen, obwohl der Gesamtnachweis durch die ungleichartige Zusammensetzung des Lieferprogramms von kompletten Anlagen und Einrichtungen über Zubehörteile (wie Wannen, Behälter, Stromquellen [Gleichrichter bzw. Umformer], Schaltgeräte, Meßinstrumente usw. präparierte Chemikalien sowie Grundchemikalien und Anoden aus NE-Metallen schwierig ist.

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Ausblühung auf Kadmiumniederschlägen:
Frage: Seit 5 Jahren betreiben wir ein cyanidisches Kadmiumbad. Es werden damit in der Hauptsache gebrauchte Teile nach genügender Säuberung neu kadmiert. in der letzten Woche geschah es, daß unsere Versandabteiiung fertige Apparate und Geräte, die bis zu 4 Monate gelagert hatten, zurückgab, da sämtliche kadmierten Teile mit einem weißen Belag überzogen waren. Wir deuten es als eine Cyanausblühung. Gleichzeitig taucht aber nun die Frage auf: was haben wir falsch gemacht?

Professor Dr. Ing. h. c. Dr. phil. Wilhelm Pfanhauser ist der Altmeister und Nestor der deutschen Galvanotechnik. Er wurde am 11. April 1876 in Wien als Sohn des Begründers der österreichischen Galvanotechnik, Wilhelm Pfanhauser, geboren. Sein Vater, Wilhelm Pfanhauser, brachte im Jahre 1881 die erste Auflage des Buches „Anleitung zum Galvanisieren der Metalle“ heraus, das in Wien erschien, was praktisch gesehen die Grundlage war für das auch heute noch bestehende Standardwerk im Schrifttum der Galvanotechnik, das zweibändige Werk von Professor Dr. Pfanhauser mit dem Titel „Galvanotechnik“, dessen 8. Auflage im Jahre 1941 erschien.

Wir verweisen aui die bisherigen Veröffentlichungen an dieser Stelle und das Reiseprogramm, das dem Januarheft vorliegender Zeitschrift beilag. Inzwischen haben sich einige Änderungen im Besichtigungsprogramm ergeben, so daß wir nachstehend das nunmehr endgültige Besichtigungs- und Reiseprogramm veröitentlichen. Neue Interessenten für Teilnahme an der Reise wenden sich schnellstens an den Verlag oder an den Wirtschaftsdienst Studienreisen (in der Hapag-Lloyd), Frankfurt a. M., Kaiserstraße 14, Fernruf 20 576. Bei dieser Stelle liegt die gesamte Durchführung der Reise und auch die finanzielle Abwicklung. Die Veranstaltung der Reise erfolgt in Zusammenarbeit mit unserem Verlag. Ausländische Reiseteilnehmer sind zugelassen.

Zu diesen in der Praxis immer wieder auftretenden Fragen veröffentlichen wir nachstehend einige Beiträge, die voneinander unabhängig sind. Um die Probleme erschöpfend zur Sprache zu bringen, werden 3 verschiedene Aufsätze zusammengefaßt. Die erste Betrachtung stellt eine Zusammenfassung als Referat dar, die zweite bezieht sich auf die neu entwickelte schweißhemmende „Modal“-Salbe, für welche auf Anregung der Siemens & Halske AG, München Versuchsreihen durchgeführt wurden. Schließlich wird ein neues Gerät besprochen, welches die Prüfung von Handschweiß ermöglicht und eine beachtenswerte Neuerung darstellt.

Vorbemerkung der Schriftleitung In Heft t/1958 wurde unter der obigen Überschrift ein Aufsatz veröffentlicht von Herrn Dr. Leslie E. Lancy, Ellwood City, Pa., der u. a. Stellung nahm zum Degussa-Verfahren. Herr Dr. E. Asendorf bringt nachstehend seine Entgegnung auf diese Veröffentlichung im Rahmen des gegenseitigen Erfahrungsaustausches. Wir werden uns auch weiterhin in vorliegender Zeitschrift mit dem wichtigen und aktuellen Thema der Abwasser-Entgiftung beschäftigen. Einige Schrifttum-Hinweise seien hierdurch nachgetragen: Dr. E. Asendorf beschrieb das Degussa-Verfahren in seinem Aufsatz „Zur kontinuierlichen Entgiftung cyanidhaltiger Abwässer“ in Heft 2/1956 (Bd. 47) vorliegender Zeitschrift.

Nickel ist es bereits gelungen, genaue Methoden auszuarbeiten, die es gestatten, beliebig dicke Nickelniederschläge zu erzielen. Es lag daher nahe zu prüfen, ob eine solche Möglichkeit auch bei Kobalt, einem dem Nickel verwandten Metall, gegeben ist. Aus der US-Patentschrift 2 532 284 vom 5. Dezember 1950 ist zu entnehmen, daß die chemische Reduktion des Kobalts ähnlich wie bei Nickel mit Hilfe der unterphosphorigen Säure verläuft. Bei der chemischen Reduktion von Nickel werden alkalische und saure wäßrige Lösungen verwendet. Der Unterschied zwischen diesen beiden Lösungen besteht darin, daß man Niederschläge verschiedener Dicke und verschiedenen Aussehens erhält.

Vom 29. März bis 13. April startet die Studienreise Galvanotechnik nach den USA, die gemeinsam mit unserem Vertag durchgetührt wird. Das Reise- und Besichtigungs-Programm verspricht allen Teilnehmern eine Vielzahl von Anregungen. Näheres darüber lesen Sie auf Seite 110 des vorliegenden Heltes. Die Deutsche Industriemesse Hannover 1958 findet vom 27. April bis 6. Mai statt. Bedeutende Hallen-Neubauten sind erstellt worden, insbesondere für die Elektrotechnik. Neben den bekannten Spezialfirmen der Galvanotechnik, die schon in den vergangenen Jahren in Hannover ausstellten, treten diesmal weitere als Neuaussteller.

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Oberflächenschutz von Messing
Frage: Wir stellen unter anderem kleine und mittelgroße gestanzte, polierte und farblos lackierte Messingteile her. Obwohl die Teile lackgeschützt sind, bekommen wir ebenso wie auch unsere Mitbewerbsfirmen, immer wieder zu hören, daß die USA und jetzt auch Italien uns im Oberflächenschutz von Messingteilen weit voraus seien. Bei diesen Ländern würden die Metallteile nicht mehr anlaufen bzw. ungleich länger dem Angriff aut die Oberfläche widerstehen. Obwohl wir die verschiedensten Lacke, auch z. B. Epikote-Lacke, probiert haben, erreichen wir diesen Oberflächenschutz nicht und wir können uns nur vorstellen, daß in den USA ein Oberflächenschutz besteht, der nicht auf einer Lackbasis beruht, sondern wie beim Eloxieren im Bad erzeugt wird.

Dr. Richard Springer wurde in Hermannstadt (Siebenbürgen) am 13. 8. 1902 als Sohn reichsdeutscher Eltern geboren. Nach dem Abitur am humanistischen Gymnasium studierte er von 1920–1925 in Leipzig, Jena und Graz Chemie und promovierte in Graz 1925 mit einer organ. Arbeit (bei Prof. Zinke) summa cum laude. Etwa ein Jahr betätigte er sich an der TH in Graz praktisch auf dem Gebiet der organischen Mikroelementaranalyse nach Pregl. Dann folgte für 2 Jahre Tätigkeit als staatlicher Assistent am physikalisch-chemischen Institut der Universität Graz.

Zu der Hauptversammlung 1957 des DVM, die anläßlich der 50-Jahr-Feier der Staatlichen Materialprüfungsanstalt an der Technischen Hochschule Darmstadt abgehalten wurde, versammelten sich am 6. Dezember 1957 etwa 350 Teilnehmer in der Technischen Hochschule. (Siehe Bild in Heft 1/1958, S. 21.) Die Anwesenden wurden zunächst von dem Ehrenvorsitzenden des DVM, Herrn Prof. Dr.-Ing. E. H. Schulz, in seiner bekannten humorvollen Art begrüßt. Er hieß insbesondere auch die Gäste aus Österreich und der Schweiz willkommen. Im Namen der Technischen Hochschule wünschte der Rektor der Technischen Hochschule, Seine Magnifizenz Prof. Dr. C. Schmieden, einen erfolgreichen Verlauf der Tagung. In nicht weniger humorvoller Art verglich er die Tätigkeit der Werkstoffprüfer mit der Tätigkeit der Mathematiker. Es folgen die Referate der wichtigsten Vorträge.

Ende des Jahres 1957 wurde im Haus der Technik in Essen eine Vortragstagung veranstaltet. Wir veröffentlichen nachstehend auszugsweise diese Referate: Zur Frage der mechanischen Entzunderung von Drähten durch Abstrahlen: Auf einer betrieblichen Strahlenentzunderungsanlage Bauart Wheelabrator wurden Walzdrähte verschiedener Werkstoffe – Thomas-Handelsgüte, weicher Siemens-Martin-Draht und studienhalber Stahldrähte mit 0,77 % Kohlenstoffgehalt – strahlenentzundert. Die Weiterverarbeitung dieser Drähte erfolgte unter betrieblichen Verhältnissen und es wurde das Verhalten der gestrahlten Drähte mit dem von biegeentzunderten und normal gebeizten Drähten verglichen.

Die Phosphatierung nimmt gegenwärtig in der Industrie eine bedeutende Stellung ein, da diese ein Mittel ist, die Lebensdauer von Waren und Gegenständen zu verlängern und es ist deshalb nicht verwunderlich, daß das Phosphatieren auf jedem Kongreß über Korrosion und Korrosionsschutz behandelt wird. Die Grundlage für das Phosphatieren bildeten die Patente von Coslett und Richard aus dem Jahre 1907, jedoch ließ die industrielle Realisierung der Verfahren noch einige Jahre auf sich warten und erst die Patente von Parker ermöglichten die praktische Anwendung.

Das ausführliche Programm für die Amerika-Reise zum Studium der Galvanotechnik und Oberflächenveredlung von Metallen durch automatisierte Einrichtungen liegt vor und kann vom Verlag vorliegender Fachzeitschrift oder vom Wirtschaftsdienst Studienreisen (Hapag Lloyd), Frankfurt a. M., Kaiserstraße 14 (Tel. 20576) angefordert werden. Das Programm verzeichnet als Reisetermin den 30. März bis 14. April 1958. Um einen Besichtigungstag zu gewinnen (wegen des in diese Zeit fallenden Wochenendes), soll der Reisebeginn einen Tag vorverlegt werden. Weitere Interessenten für die Teilnahme an der Reise wollen sich sofort unverbindlich melden, da auch die Teilnehmerzahl einen bestimmten Rahmen nicht überschreiten soll.

Die gegenwärtige allgemeine Markttendenz ist durch den fortgesetzten Preisdruck gekennzeichnet, der in den verschiedenen Fertigerzeugnissen preislich nicht zum Ausdruck kommt. Seit Jahren sind die Welthandelspreise für NE-Metalle nicht derart abgesunken. Weitere Preisrückgänge sind zu vermuten, zumal die Verarbeiter nur den unmittelbaren Bedarf decken und bei großen Lagerbeständen die Angebote laufend die Nachfrage übersteigen.

Wenn man die inzwischen schon Geschichte gewordene Entwicklung des Polierens zurückverfolgt, so stellt man fest, daß das elektrolytische Polieren nicht, wie man anzunehmen geneigt ist, eine Entwicklung oder Erfindung eines einzelnen Forschers oder gar aus jüngerer Zeit ist, sondern die Verhältnisse liegen wie so oft bei Entdeckungen. Das Verfahren ist nur „wiederentdeckt“ und weiter entwickelt worden. Zweifellos kommt dem französischen Forscher Pierre Jacquet das Verdienst zu, das Spezialgebiet des elektrolytischen Polierens im Jahre 1935 wieder entdeckt und in der Folge mit systematischer Durcharbeitung und ausführlichen Veröffentlichungen entscheidend gefördert zu haben. Durch seine nach 1935 bekannt gewordenen Arbeiten wurde es ermöglicht, das anodische Polieren auf industrieller Basis auszunutzen. Schrittmacher waren auch in diesem Falle die Fachleute und fortschrittlich gesinnten Firmen.

Im Kupfertiefdrucke werden die Kupferätzungen zur Bewältigung hoher Auflagen verchromt. Auf diese Weise wird die Standzeit der Druckformen in der Maschine um ein Mehrfaches erhöht. Die Standzeiten der Gravuren lassen sich darüber hinaus noch um ein Mehrfaches steigern; denn sobald sich eine Abnutzung der Chromschicht bemerkbar macht, wird die Druckform entchromt und anschließend wieder neu verchromt. Im Rahmen einer vergleichenden Untersuchung über die Entchromung solcher Kupfergravuren wurden einige Versuchsreihen über die Abhängigkeit der Entchromungsdauer und des Angriffs auf das Grundmetall von den Entchromungsverfahren und Betriebsbedingungen durchgeführt, die auch für die allgemeine Galvanotechnik von Interesse sind.

Der erste Eindruck, wenn man von der Stirnseite der Hallen her einen Blick auf die Schleiferei des Wolfsburger Volkswagenwerkes wirft, ist für den Fachmann vielleicht nicht weniger verwirrend als für den Laien. Für den Laien, weil er plötzlich vor einer unübersehbaren Fülle von Maschinen steht, für den Fachmann, weil er das, was er da sieht, selbst für eine Großschleiferei als Überraschung werten muß. Dieser erste Eindruck wird wie überall im VW-Werk im wahrsten Sinne des Wortes „überlagert“ von lautlos an der Decke entlangwandernden Warenstücken, die irgendwo hinabtauchen in das scheinbare Gewirr der Maschinen, zwischen denen man vergeblich nach Menschen sucht. Man erkennt, daß es hier mehr Maschinen gibt als Menschen. Dann sieht man sie auch, die Arbeiter, die die Automation zu Herren gemacht hat über den Arbeitsprozeß, den nun die Automaten nach ihrem Willen und ihrer Steuerung tun.

Im galvanischen Betrieb steht man immer wieder vor der Aufgabe, die Sprödigkeit einer galvanischen Schicht, ihre Härte, Haftfestigkeit und innere mechanische Spannung durch ein den praktischen Anforderungen angepaßtes Prüfverfahren entweder unmittelbar oder mittelbar zu erfassen. Wichtigster Gesichtspunkt bleibt dabei die Feststellung, wieweit solche galvanischen Schichten Verformungen des Grundmaterials, ohne abzublättern oder aufzureißen, mitmachen. Dem Galvaniseur ist es gleichgültig, welche der oben genannten Einflußgrößen im einzelnen die Güte seines galvanischen Niederschlages beeinträchtigen. Er möchte lediglich wissen, ob er mit seinem galvanischen Bad unter sonst gleichen Betriebsbedingungen jederzeit gleichmäßig gute Niederschläge erzielt bzw. ob eine Reinigung oder eine Änderung der chemischen Zusammensetzung notwendig wird.

Am 1. Januar 1958 sind die Verträge über die Europäische Wirtschafts-Gemeinschaft und die Europäische Atomenergie-Gemeinschaft in Kraft getreten und für uns alle beginnt damit ein solch umwälzendes Experiment, daß ein jeder sich schon heute Gedanken um diese Verträge, um die Zukunft und um die rechtzeitige Einordnung auch seines Gewerbes machen muß. Zwar bringt das Jahr 1958 noch keine durchgreifenden Veränderungen, doch bereits vom 1. Januar 1959 an sollen die heutigen Binnenzölle zwischen den Mitgliedstaaten – bis jetzt sind dies Frankreich, Italien, die Niederlande, Belgien, Luxemburg und die Bundesrepublik – um 10 V. H. und dann schrittweise in Etappen von drei bis vier Jahren um je weitere 30 bis 40 v. H. abgebaut werden. Längstens nach 15, frühestens nach 12 Jahren sollen innerhalb der Wirtschaftsgemeinschaft sämtliche Warenzölle verschwunden sein.

Das Volkswagenwerk ermöglichte dem Mitarbeiter unseres Verlages eine umfassende Reportage, wie sie wohl auf keinem Fachgebiet des Werkes bisher gestattet wurde. Wir danken allen beteiligten Stellen und Fachleuten. Teil I der Reportage, die wir heute veröffentlichen, bezieht sich als Einführung auf die Automation allgemein. Die weiteren Berichte, die in den darauffolgenden Heften erscheinen werden, beschäftigen sich mit folgenden Spezial-Themen: Schleifen und Polieren mit Fotos und Beschreibungen über Rundtische, Schleif- und Polierstraßen, Schleif-, und Poliermaterial. Reportage-Bericht über die Gesamtgalvanik und das Kupfer-Polieren im Volkswagenwerk.

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Wege zur Rationalisierung: Wie arbeite ich wirtschaftlicher und rationeller? Diese Frage bereitet bei der wachsenden Konkurrenz vielen kleinen und mittleren Betrieben, (große sind davon auch nicht ausgeschlossen), einiges Kopfzerbrechen. Der Wille zur Rationalisierung ist in jedem Betrieb vorhanden, aber der Gedanke, daß eine Rationalisierung mehr oder weniger zusätzliches Kapital erfordern könnte, wirkt wie eine Bremse. Aber man spart am falschen Ende! Wie arbeite ich wirtschaftlicher? Diese Frage soll Gegenstand der nachfolgenden, kurzgefaßten Ausführungen sein.

Der Name von Professor Dr. Weiner ist mit der Galvanotechnik und Elektrochemie engstens verbunden. Geboren am 1. 4. 1902 in Horn, Nieder-Österreich, studierte er nach dem Schulbesuch Chemie an der TH in Wien. 1924 wurde er Diplom-Ingenieur und Assistent am elektrochemischen Institut der TH Wien (Prof. Paweck). Im Jahre 1927 folgte das Doktorat. In diese Zeit fallen auch die ersten Veröffentlichungen über Elektroanalyse, Galvanotechnik und Elektrometallurgie. Vom Professorenkollegium erhielt er in Anerkennung hervorragender Leistungen die K. u. G. Krafft-Medaille verliehen.

Durch das Beizen werden von einer metallischen Oberfläche in erster Linie anorganische Verunreinigungen (vor allem Korrosionsprodukte) entfernt. Als Beizmittel finden für Kupfer und Messing hauptsächlich die handelsüblichen Säuren wie Schwefel-, Salpeter-, Salz- oder auch Phosphorsäure Verwendung. Um eine gute und gleichmäßige Wirkung der Beizsäure zu erzielen, ist ein vorhergehendes Entfetten in üblicher Weise angebracht (entweder mit Hilfe organischer Lösungsmittel oder durch Behandeln mit einem anorganischen Entfettungsmittel).

Die rasche technische Entwicklung während der letzten 10 Jahre auf beiden Seiten des Atlantik hat die Abwasserbehandlung zu einem wichtigen Problem gemacht. Zahlreiche Betriebe der Metallindustrie schossen aus der Erde empor und die angewendeten Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallen trugen zu der Verunreinigung der Abwässer wesentlich bei. Die Industrie zieht immer mehr auf das Land, welches durch die Verunreinigung seiner Vorfluter im besonderen Maße zu leiden hat. Cyanide, die heute von der Einsatzhärtung bis zum Entfetten und Galvanisieren eine ausgedehnte Anwendung finden, gehören zu jenen giftigen chemischen Verbindungen, welche im Abwasser der metallverarbeitenden Industrie besonders häufig auftreten. Die chemische Beseitigung dieser Verbindungen erfolgt heute nach verschiedenen chemischen Reaktionen.

Häufig werden aus der Praxis Beanstandungen bekannt, wonach gelieferte Eloxalschichten nicht den erwarteten Korrosions- und Verschleißfestigkeiten entsprechen. Bei genauerer Nachforschung kann dann die Firma, die die Eloxierung durchführte, oft nur Zeit- und Spannungsaufwand angeben, wonach – angeblich erfahrungsgemäß – die geforderten Eloxalschichtdicken erreicht sein müßten. Grundsätzlich sind solche Angaben als absolut unzureichend zu betrachten, denn die Stärke, oder besser gesagt, die „Dicke“ einer Eloxalschicht wird in erster Linie von der beim anodischen Prozeß aufgewandten Strommenge pro Flächeneinheit, d. h. von dem Produkt aus Stromdichte mal Zeit bestimmt. Dabei wird, je nach Rücklösevermögen des Elektrolyten, die frisch aufgebaute Eloxalschicht mehr oder weniger wieder abgetragen.

Die Anfänge der Galvanotechnik: Am Beginn der Galvanotedinik steht ein Versuch von Brugnatelli, der im Jahre 1805 mit Hilfe des elektrischen Stromes Silbermünzen vergoldete. Dieser Versuch hatte jedoch keine weitere technische Anwendung zur Folge, wohl auch aus dem sehr triftigen Grunde weil damals elektrischer Strom keineswegs ohne weiteres erhältlich war. Als Stromquellen standen früher lange Zeit hindurch nur höchst primitive und wenig leistungsfähige galvanische Elemente zur Verfügung. Immerhin war dieser erste Versuch charakteristisch für den Aufgabenbereich, der später der Galvanotechnik mehr als ein halbes Jahrhundert hindurch fast ausschließlich zufallen sollte, nämlich der rein ästhetischen, verschönernden Wirkung.

In vielen Betrieben ist der Galvanisierpreis selten das Ergebnis einer ordnungsgemäßen Kalkulation. Vielfach werden die Schleiferlöhne als Grundlage genommen. Der meist willkürlich gewählte Aufschlag zum Schleifpreis stellt aber keine ordentliche Kalkulation dar. Die Schichtdicke eines Niederschlages beeinflußt die Kosten wesentlich neben anderen Faktoren in der modernen Galvanotechnik. Die Schleiferkosten sind aber gleich hoch, ob z. B. ein Nickelniederschlag von 36 µ oder nur 6 µ aufgebracht wird. In der Literatur wird die Kalkulation in der Galvanotechnik kaum behandelt. Die Gründe liegen in der schwierigen Erlassung aller Faktoren, wobei physikalische, elektrische, chemische und elektrochemische Vorgänge zu berücksichtigen sind.

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Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

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Am Montag, 5. 10. 1959, hielt die Schweizerische Arbeitsgemeinschaft für Galvanotechnik (SAGT) im Kongreßhaus in Zürich ihre 9. Fachtagung ab. Der Vorsitzende Dr. Saboz konnte in dem bis zum letzten Platz besetzten Vortragssaal die fast vollzählig erschienenen Mitglieder der Arbeitsgemeinschaft begrüßen. Das Programm der Tagung befaßte sich ausschließlich mit Fragen der Prüfung galvanischer Überzüge. Es wurden vier Vorträge, je zwei vormittags und nachmittags gehalten, woran sich jeweils eine ausgedehnte und lebhafte Diskussion schloß, die das Interesse der Teilnehmer an den behandelten Themen deutlich zum Ausdruck brachte. Nachfolgend Inhaltsübersicht der Vorträge.

Nach einer fünfjährigen Unterbrechung fand in der Zeit vom 30. 9. bis 2. 10. ds. Js. wieder eine größere Vortragstagung auf dem Gebiete der Galvanotechnik statt. Veranstaltet und ausgerichtet wurde die Tagung von der Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung und dem Forschungsinstitut für Edelmetalle und Metallchemie in Schwäbisch Gmünd. Die besonders hohe Zahl an Teilnehmern – über 400, darunter 50 aus dem Auslande – spricht für das rege Interesse, welches solchen Veranstaltungen entgegengebracht wird. Nachdem die Tagung durch den Vorstand der Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung Herrn Albano-Müller eröffnet worden war, richtete der Vorsitzende der Arbeitsgemeinschaft Industrieller Forschung Herr Dr. Rathert Begrüßungsworte an die Versammlung.

Am 29. 9. ds. J. fand die feierliche Einweihung des vom Lande Baden-Württemberg erstellten Neubaues für das Forschungsinstitut in Schwäbisch Gmünd statt. (Siehe Bericht in Heft 9/1959 vorliegender Zeitschrift.) Am Vormittag wurde ein wissenschaftliches Kolloquium durchgeführt. Zunächst gab der Leiter des Institutes, Professor Dr. E. Raub, einen Überblick über die seit Bestehen des Institutes durchgeführten Arbeiten auf dem Gebiete der Metallkunde und der Metalloberflächenbehandlung. Anschließend berichteten Mitarbeiter des Institutes über ihre speziellen Arbeiten. Die Vorträge werden nachstehend referiert.

Englisch – Deutsch und Deutsch – Englisch

In den modernen Verkehrsflugzeugen werden heute Verfahren der Galvanotechnik und Elektrochemie in einem Umfang angewandt, wie es selbst Fachleute kaum vermuten. Dabei steht nicht etwa die Aufbringung dekorativer metallischer Überzüge oder die elektrochemische und chemische Oberflächenbehandlung im Vordergrund, sondern das Aufbringen metallischer Niederschläge an besonders hochbeanspruchten Stellen, wie z. B. an Flugmotorenlagern, Der in der Fliegerei nun einmal unumgängliche Leichtbau, hier bedingt durch hohe Lagerkräfte und große Umfangsgeschwindigkeiten, ließ sich erst durch Anwendung galvanischer Techniken ermöglichen.

In der Galvanotechnik werden für den Apparate-, Geräte- und Gestellbau Plaste und Elaste im großen Maßstab in Form von Folien als Korrosionsschutzüberzüge für chemisch angreifbare Metalloberflächen und zur elektrischen Isolation angewendet. Man fertigt außerdem ganze Maschinenteile und Armaturen aus Kunststoffen, die gegenüber dem Angriff äußerst aggressiver Chemikalien beständig sind. Es werden Kunststoffe wie Bunagummi und Polyvinylchlorid (PVC) in Form von 0,5 ... 2,0 mm dicken Folien porenfrei und festhaftend auf den zu schützenden Werkstoffoberflächen verankert.

Voraussetzung für die einwandfreie galvanische Oberflächenbehandlung ist eine absolut reine Metalloberfläche. Die Gegenstände müssen demnach in jedem Fall zunächst entfettet und bei Verwendung von Eisen als Werkstoff meistens auch entrostet werden, wobei sich die Art der Entrostung nach der Beschaffenheit und Struktur der Oxydationsprodukte richtet. In der Praxis wird meist zwischen der Entfernung von Walzhäuten bzw. Zunderschichten und der Ablösung von eigentlichem Rost, worunter in erster Linie Flugrost zu verstehen ist, unterschieden.

Die pünktlich wiederkehrenden Wasserrechnungen regen die Verantwortlichen von Betrieben, in denen Spülwässer einen erheblichen Kostenfaktor ausmachen, immer wieder zu der Frage an, wie der Wasserverbrauch gesenkt werden könnte. Es läßt sich kaum leugnen, daß in vielen Betrieben der Anteil des ungenützt abfließenden Wassers recht erheblich ist. Oft genug bleibt in den Arbeitspausen versehentlich ein Wasserhahn offen, und die Wasseruhr registriert getreulich jede Vergeßlichkeit. Die weitaus größte Verschwendung verursacht aber die weitverbreitete und althergebrachte Arbeitsweise, indem den ganzen Tag über das Spülwasser aus möglichst weit aufgedrehtem Hahn läuft. Nur so glaubt man eine gute Spülung und einwandfreie Ware erreichen zu können.

„Bei der Abscheidung galvanischer Niederschläge auf Gewindeteile ergeben sich in der Praxis oft insofern Schwierigkeiten, als bei Schichtdicken von mehr als 12 µ eine Profilveränderung eintritt. Das bedeutet, daß auf normalem Wege hergestellte Gewinde nach der galvanischen Behandlung nicht mehr passen.“ Eine Anfrage dieses Wortlautes erhielt unser Verlag aus dem Leserkreis und wir haben Herrn Ing.-Chem. Werner Müller gebeten, die spezifizierten Fragen ausführlich zu beantworten. Da es sich um ein wichtiges Problem für die Praxis handelt, veröffentlichen wir nachstehend in Frage und Antwort die Stellungnahme des Autors.

In der modernen Elektrotechnik finden die gedruckten Verdrahtungen (Schaltungen) immer mehr Anwendung. Gedruckte Verdrahtungen kann man als flache Metalldrähte oder -Streifen betrachten, welche auf isolierenden Stoffen angebracht werden. Die großen Vorteile eines solchen Systems erkennt man deutlich, wenn man einen Blick nimmt in das Innere eines Radios oder Fernsehapparates, oder in eine moderne Rechenmaschine. Man findet darin eine Menge Einzelteile, verbunden durch einen Wirrwarr von Drähtchen und Lötverbindungen (in einem kleinen Radiogerät ca. 200 Verbindungen).

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In gleicher Weise, wie die Galvanotechnik und die ihr verwandten Gebiete der Oberflächenbehandlung von Metallen in den letzten fünfzig Jahren eine ungeahnte Entwicklung erfuhren, wurde eine entsprechend umfangreiche Terminologie erforderlich. Zahlreiche vollkommen neue Wortverbindungen wurden laufend in die Fachliteratur eingeführt und gehören heute zu ihrem festen Bestand. An erster Stelle steht hierbei die englische Fachliteratur, die im Hinblick auf die wissenschaftlichen und technischen Arbeiten in den U.S.A, und in England am umfangreichsten ist. Trotz der Wichtigkeit dieses Gebietes für die Technik und Industrie versagen hierfür selbst die besten Wörterbücher.

In Heft 7/1959 der vorliegenden Zeitschrift erschien unter dem Titel „Wechselwirkungen zwischen Nickelelektrolyt und Nickelanode“ ein Aufsatz von Herrn Dr. Otto Storing. Zu dieser Betrachtung für die Betriebspraxis erhalten wir seitens der Firma Friedr, Blasberg GmbH., Solingen-Ohligs die nachlolgend abgedruckte Stellungnahme. Wir begrüßen es, daß aufgrund dieses Aufsatzes sich ein Erfahrungsaustausch entwickelt hat und dieses Thema Grundlage zu einer Diskussion wurde. Weitere Diskussionsbeiträge zum Thema sind erwünscht.

Die Planung der zu errichtenden Beizanlagen richtet sich nach Materialart, Materialmenge, gefordertem Durchsatz und notwendig werdender Behandlung. Es ist nicht möglich, ein grundsätzliches Beizsystem festzulegen, da Voraussetzungen und Forderungen bei jeder Einrichtung verschieden sind. Nachstehende Erläuterungen sollen einen grundsätzlichen Überblick über mögliche Betriebsanlagen geben, wobei jedoch weitere Sonderausführungen möglich sind.

Transport des Gutes: Die modernen Anlagen sind mit Transporteinrichtungen versehen, die ein zügiges Fließen des zu behandelnden Gutes mit geringem Lohnaufwand ermöglichen. Abb. 1 zeigt die Bedienungsseite einer Durchlaufanlage für das Beizen von Breitband vor dem Kaltwalzen mit Steuerpult und Signaleinrichtung. Diese Beize hat eine Kapazität von etwa 40 t/h. Für Betriebe mit kleineren Leistungen und geringerer Bandbreite bei stark wechselndem Programm wurde eine vereinfachte Durchlaufbeize entwickelt.

Ebenso wie Stahl- oder Gußteile überziehen sich Kupfer und Kupferlegierungen, wie z. B. Messing, Neusilber, Bronze und Tombak durch Einwirkung feuchter Luft mit Oxydschichten. Diese müssen vor einer weiteren Oberflächenbehandlung durch Gelbbrennen beseitigt werden. Auch dort, wo der Ware ein schöneres Aussehen, also eine reine, glänzende oder matte Oberfläche verliehen werden soll, werden die Teile mit einem Säuregemisch chemisch behandelt. Der Brennprozeß findet meist in zwei Gefäßen statt, von denen das erste als Vor- und das zweite als Fertigbrenne dient. Während die Vorbrenne die Aufgabe hat, eine reine Oberfläche zu schaffen, erzielt man durch die Fertigbrenne mittels einer hoch konzentrierten Säure ein glänzendes oder mattes Aussehen der Teile. Entsprechend dieser Wirkung werden für Vor- und Fertigbrenne verschiedene Säuregemische eingesetzt.

Im Teil I dieses Berichtes (Heft 10/1959) wurde über die Tagung und über die „Amerikanische Gesellschaft der Galvanotechniker“ (AES) berichtet. Mit dieser Tagung war auch eine Ausstellung der Lieferfirmen verbunden, über die ebenfalls berichtet wurde. Nachfolgend Fortsetzung der Vortrags-Referate von der Tagung.

Die stetige Forderung nach Wirtschaftlichkeit bringt es mit sich, daß man dem Beizvorgang heute wesentlich größere Bedeutung zumißt als früher. Seit über 40 Jahren ist es dem Fachmann bekannt, daß bestimmte organische Stoffe – Inhibitoren oder Sparbeizen genannt – welche man in geringen Mengen den Beizbädern zusetzt, die Auflösungsgeschwindigkeit des Beizmaterials in Säuren herabsetzt. Wesentliches Merkmal ist hierbei, nur die Auflösungsgeschwindigkeit des Metalls in den Säuren herabzusetzen, die Lösungsgeschwindigkeit des Zunders und sonstiger Oxyde in den Säuren aber nur wenig zu beeinflussen. Durch die Beizbeschleuniger ist dies weitgehend möglich geworden. In modernen Inhibitoren sind solche Beizbeschleuniger bereits eingebaut.

Von der Kolene Corporation in Detroit/USA wurden in den vergangenen Jahren eine Reihe von Salzbadverfahren zur Veredelung und Reinigung metallischer Oberflächen entwickelt. Speziell für die Vorbereitung von Gußeisen zum Aufbringen metallischer Überzüge wurde das Kolene Nr. 4 – in der deutschen Literatur mit Kolene-E bezeichnet – herausgebracht. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man Teile aus Gußeisen ins geschmolzene Kolene-E-Salz einhängt und wechselweise mit dem positiven und negativen Pol einer Gleichstromquelle verbindet.

In letzter Zeit finden in der Beiztechnik neben Schwefel-, Salz- und Salpetersäure noch einige weitere Säuren steigende Anwendung. Die Gründe und Einsatzmöglichkeiten werden nachfolgend besprochen. Welche Säure Verwendung findet, richtet sich vor allem danach, welche Verunreinigungen zu entfernen sind, wenn die bisher üblichen Säuren nicht voll befriedigen. Außerdem ist man darauf bedacht, die Bildung giftiger Nebenprodukte zu vermeiden (besonders Abgase) oder aber zu verringern. Schließlich soll der Beizprozeß vereinfacht werden und eine bestmögliche Oberflächengüte erreicht werden.

Arten der oberflächlichen Verunreinigungen: Die Erkenntnis, daß die gründlichste Reinigung einer metallischen Oberfläche unbedingte Voraussetzung für eine einwandfreie Galvanisierung ist, wurde nur sehr allmählich Gemeingut der Fachwelt und selbst heute noch sind die Meinungen über das notwendige Ausmaß dieser Reinigung nicht überall gleich. Eine gewisse Toleranz gegenüber geringfügigen Verunreinigungen ist noch häufig anzutreffen, obwohl sich auch kleinste Fehler in der Vorbehandlung später bitter rächen können. Peinlichste Sauberkeit der metallischen Oberfläche ist stets die unerläßliche Voraussetzung für eine erfolgreiche Galvanisierung.

Auf Veranlassung des Verlages habe ich die Redaktion dieses Sonderheftes übernommen. Das Beizen stellt zwar keine Endfertigung dar, denn es schließt sich meist ein weiterer Behandlungsgang wie Galvanisieren, Metallisieren, Phosphatieren, Lackieren, Glänzen, Polieren usw. an. Das Beizen ist aber von grundsätzlicher Bedeutung für ein gutes Gelingen der folgenden Arbeitsgänge. Gerade in der Zeit der Automation und der verstärkten Qualitätsanforderung hat es eine größere Bedeutung gefunden. Mit den neuen Einsatzmöglichkeiten entstehen aber auch neue Probleme.

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Zeitschrift „Galvanotechnik“ ist ein sehr interessanter Aufsatz erschienen über die Ausbildung angehender Ingenieure auf dem Gebiet der Galvanotechnik. Wir beglückwünschen unsere Schwesterschule in Eßlingen bestens zum Erwerb ihrer galvanotechnischen Einrichtung und hoffen, daß sie ebenso viel Freude daran haben wird wie wir an der unsrigen. In der Erkenntnis der Wichtigkeit dieses Gebietes für Industrie und Wirtschaft wurde bereits während des Krieges eine Einrichtung für Galvanotechnik an unserer damaligen „Chemie-Ingenieurschule“, Berlin O 17, Warschauer Platz, geschaffen und junge, angehende Chemie-Ingenieure in Freien Kursen mit dieser Art des Oberflächenschutzes vertraut gemacht.

Als Einführung zu diesem Bericht mag es angebracht sein, eine kurze Beschreibung der veranstaltenden Gesellschaft und ihrer Geschichte sowie einiger anderer Gesellschaften zu geben. Diese Ausführungen dürften angesichts der geplanten Gründung einer deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik von besonderem Interesse sein. 1. Die American Electroplaters‘ Society (AES) Die „Amerikanische Gesellschaft der Galvanotechniker“ wurde im Jahre 1909 von Charles Henry Proctor gegründet unter dem Namen „Nationale Vereinigung der Galvaniseure der Vereinigten Staaten und Kanada“ (National Electroplaters‘ Association ot the United States and Canada).

Polierverfahren beim anodischen Polieren werden die Metalle meist mit verhältnismäßig hohen Stromdichten behandelt. Stromdichten bis zu 10 A/dm² die in normalen galvanischen Bädern kaum und auch in Hochleistungsbädern keineswegs immer erreicht werden, sind beim Polieren keine Seltenheit und auch Stromdichten von 50 A/dm² und darüber werden praktisch angewandt. Die Arbeitstemperatur bewegt sich innerhalb weiter Grenzen, von gewöhnlicher Raumtemperatur bis zu etwa 80°. Die höheren Temperaturen werden in der Regel durch die Stromwärme selbst erzeugt. Bei voll belasteten Bädern ist oft auch Kühlung nötig. Andererseits kann bei nicht voll belasteten Bädern oder für die Inbetriebnahme zusätzliche Außenheizung erforderlich sein.

Die galvanische Glanzverzinkung hat nach zahlreichen früheren Versuchen, die jedoch zu keinem durchschlagenden Erfolg führen konnten, in Europa knapp vor Beginn des letzten Weltkrieges Fuß fassen können. Kurz vorher hatte sie in den USA Eingang in die Technik gefunden. Nach vielen jahrelangen vergeblichen Versuchen waren es zuerst die in einer ganzen Reihe von Patenten niedergelegten Verfahren von E. 1. Du Pont de Nemours and Comp., Wilmington, Del., die der Glanzverzinkung zum Durchbruch verhallen.

Die Ausstellung „Kunststoffe 1959“ in Düsseldorf, die vom 17. bis 25. 10. 59 stattfindet, lenkt das Interesse weiter Kreise auf dieses interessante Gebiet, das sich nach wie vor in einer rasanten Entwicklung befindet. Wie bei allen rasch vorwärts drängenden Entwicklungen und bei der Fülle der auf dem Markt erscheinenden Erzeugnisse ist es selbst für den Fachmann schwer zu unterscheiden, was brauchbar ist und was nicht. Diese Schwierigkeit wird dadurch erhöht, daß die Namen, unter denen diese Materialien angeboten werden, meistens nichts über ihre Herkunft aussagen. Dazu kommt, daß die Verkäufer oft durch Mangel an Sachkenntnis und nur getragen von dem Wunsch, ihr Erzeugnis zu verkaufen, an und für sich brauchbare Fabrikate falsch einsetzen, dadurch Mißerfolge verursachen und das Vertrauen zu den Kunststoffen allgemein schwer erschüttern.