Artikelarchiv

Vorbemerkung: In den Heften 6/1958 und 7/1958 vorliegender Zeitschrift wurden Berichte über die von unserem Verlag veranstaltete „Studienreise Galvanotechnik nach den USA“ veröffentlicht. Herr Roggendorf machte die Reise als Berichterstatter unseres Verlages mit. In Auswertung dieser Studienfahrt bringen wir nachfolgend eine Betrachtung zur Automatisierung. Weitere gegenüberstellende Betrachtungen über Stromquellen (Gleichrichter) in der Galvanotechnik und das Galvanisieren von Zinkspritzguß werden an dieser Steile folgen.

Das vorliegende Verfahren läßt sich bei Bädern anwenden, welche nur Nickelsulfat, Nickelchlorid und Borsäure enthalten. Die Anwesenheit organischer Glanzbildner stört nicht. Die Methode kann auf Grund der raschen, einfachen und zuverlässigen Arbeitsweise weite Anwendung finden. Die augenblicklich meist gebrauchten Hochglanz- und Hochleistungsnickelbäder entsprechen der obigen Zusammensetzung.

Zweck und Anwendung: Die Hull-Zelle ist eine kleine stationäre Galvanisieranlage. Mit ihrer Hilfe lassen sich die Einflüsse der galvanischen Arbeitsbedingungen (kathodische Stromdichte, Temperatur) und der Elektrolytzusammensetzung (Glanzbildner, Netzmittel, Verunreinigungen) auf die Eigenschaften des Überzuges prüfen. Die Beobachtung des in der Hull-Zelle abgeschiedenen Überzuges gibt Auskunft über den Stromdichtebereich, innerhalb dessen sich bei gegebener Temperatur und Elektrolytzusammensetzung technisch brauchbare Überzüge herstellen lassen. Verändert man innerhalb einer Versuchsreihe Temperatur und Stromdichte, so läßt sich die Verschiebung, Einengung oder Erweiterung des Stromdichtebereiches erfassen. Für die Prüfung von Hartverchromungen ist die Hull-Zelle wenig geeignet.

Das „Dalic“-Verfahren wurde in Frankreich entwickelt und praxisreif vervollkommnet. In Engiand und Amerika bestehen Firmen, welche das Verfahren vertreiben und die dafür erforderlichen Einrichtungen liefern. Die Stammfirma, welche auch für Lieferungen nach Deutschland in Betracht kommt, ist in Paris und die Anschrift lautet: Laboratoires Dalic, Paris 14, 29 Eue Dareau.
Begriffserläuterung und Anwendungsgebiet: Unter dem Namen „Dalicverfahren“ ist ein in neuerer Zeit namentlich in England und Frankreich verbreitetes Verfahren zur Metallabscheidung bekannt geworden, über das in Deutschland meines Wissens nach kaum etwas in die Fachwelt und die einschlägige deutschsprachige Literatur eingedrungen ist. Die nachstehenden Ausführungen bezwecken daher, auch den deutschen Leser mit diesem eigenartigen Galvanisierungsverfahren anhand der jüngsten Erkenntnisse bekannt zu machen.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band V

• Hier sprechen die Lieferfirmen Neue Verfahren, neue Arbeitsweisen
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, schweizer Patente
• Neue Fachbücher

Das „Progreg“-Verfahren, ein völlig neues thermo-chemisches Verfahren für die Oberflächenbehandlung: Die Meldung in einer Fankfurter Tageszeitung, welche einen sensationellen Einschlag hatte, gab unserem Verlag Veranlassung, der Erfindung eines schottischen Ingenieurs nachzugehen. Es konnten bisher die nachfolgend vermerkten Einzelheiten über das Verfahren ermittelt werden. Unser Verlag leitet Zuschriften von interessenten, welche sich näher informieren wollen, an die zuständige Anschrift gern weiter, da weitere Einzelheiten bisher nicht bekannt wurden. Die in nachstehendem Bericht genannten Zahlen muten phantastisch an, sollen jedoch anhand praktischer Ergebnisse nachgewiesen werden können. Wir veröffentlichen diese information mit den angegebenen Daten so, wie sie unserem Verlag gegeben wurden, ohne dafür Gewähr übernehmen zu können.

Vorbemerkung: In Heit 7/1958 vorliegender Zeitschrilt wurde ein Aufsatz veröffentlicht, welcher sich mit einem Spezialthema aus dem Gebiet der Abwasser-Entgiftung und -Neutralisation beschäftigte. Diese Arbeit trug den Titel „Die kontinuierliche Filtration sedimentierter, chromhaltiger Schlämme“. Wir begrüßen, daß erneut eine Diskussion zu dem aktuellen Thema der Abwasser- Frage zustande kommt und erinnern daran, daß aufgrund veröffentlichter Aufsätze an dieser Stelie in Heft 3/1958 bereits eine Diskussion zwischen Dr. Lancy und Dr. Asendorf zustande kam, die in der Fachwelt besondere Beachtung fand. Die nachstehende Diskussion ist im Zusammenhang mit den bisherigen Veröffentlichungen zu betrachten.

Viele Metallteile und -geräte werden unter Bedingungen eingesetzt, bei denen sie einer starken Korrosionsbeanspruchung unterliegen. Für die Betriebssicherheit und eine lange Lebensdauer der Geräte ist aber ein guter Korrosionsschutz von ausschlaggebender Bedeutung. Wegen der Billigkeit und leichten Durchführbarkeit haben hierfür die Anstrichmittel ihren dominierenden Platz behaupten können. Porenfreiheit und Stärke der Anstrichschichten sind für den Schutz vor Korrosion entscheidende Punkte. Vorbereitung der Oberfläche Die wichtigste Voraussetzung für gutes Haften eines Schutzüberzuges auf Metall ist genau so wie beim Aufbringen metallischer Überzüge die völlige Sauberkeit. Verunreinigungen können bestehen aus: a) wasserabweisenden Schichten, b) nichtwasserabweisenden Schichten, die je nach Farbe, Dicke und Verteilung sichtbar oder unsichtbar sein können.

Ergebnisse der Handwerkszählung 1956 für das Galvaniseur- und Metallschleifer-Handwerk: Am 31. Mai 1956 bestanden in der Bundesrepublik Deutschland einschließlich handwerklicher Nebenbetriebe 1166 galvan. Anstalten und Metallschleifereien. Sie beschäftigten 8371 Personen. Der Gesamtumsatz betrug 95 420 000.- DM. Der reine Handwerksumsatz belief sich auf 88 730 000.- DM. Auf den Kopf des Beschäftigten umgerechnet betrug der reine Handwerksumsatz 11458.- DM. (Unter Beschäftigten sind zu verstehen: Tätige Inhaber, mithelfende Familienangehörige, Betriebsleiter im Arbeitnehmerverhältnis, Gesellen und sonstige Facharbeiter, angelernte und ungelernte Arbeiter, Handwerkslehrlinge, Anlernlinge, technische und kaufmännische Angestellte, technische und kaufmännische Lehrlinge.)

Die Eigenschaften von Glanznickelniederschlägen in ihrer Abhängigkeit vom Alter des Nickelbades: Die besondere Bedeutung dieser Arbeit liegt darin, daß vielleicht zum ersten Mal in der Geschichte der Galvanotechnik das Verhalten von zwei Glanznickelbädern des Handels von einem Forschungsinstitut sehr genau und kritisch untersucht wurde. Es ist bekannt, daß Glanznickelbäder die organische Zusätze enthalten, während des Gebrauchs allmählich schlechter werden. Die Niederschläge werden mit dem Alter der Lösung brüchiger, und manchmal wird es schwierig, eine angemessene Glanzwirkung und Einebnung zu erhalten.

Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, verhältnismäßig gute Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchungen und Preiswürdigkeit des Metalls sind die wesentlichsten Merkmale, daß Zink in weitem Umfang dort eingesetzt wird, wo mit Korrosion gerechnet wird. Für Kadmium gilt bezüglich der Korrosionsbeständigkeit und der mechanischen Beanspruchbarkeit etwa dasselbe. Preislich kann es mit Zink als kompaktes Metall nicht konkurrieren. Verwendet man es jedoch als Überzug, so geht der im Vergleich zu Zink etwa zehnfach höhere Preis des Kadmiums nur zu einem Bruchteil in die Herstellungskosten des Überzuges ein, so daß das Verkadmen in vielen Fällen auch wirtschaftlich tragbar ist.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band V

Aus der russischen Fachliteratur

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• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, österreichische Patente, Gebrauchsmuster
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Dr. Burkart ist ein bekannter Fachmann auf dem Schleif- und Poliergebiet. Als Mitarbeiter unseres Verlages redigierte er (wie schon in den Vorjahren) das Sonderheft vorliegender Zeitschrift. Geboren am 21. 6. 1911 in Karlsruhe, besuchte er das Goethe-Realgymnasium und studierte an der Technischen Hochschule in Karlsruhe Chemie. 1935 legte er die Diplom-Hauptprüfung mit einer organischen Arbeit über Azofarbstoffe ab und 1937 folgte die Promotion mit dem Prädikat „sehr gut“. Von 1937 bis Anfang 1939 war Burkart Assistent am organischen Lehrstuhl der Techn. Hochschule Karlsruhe. Von 1938 bis 1939 folgte Tätigkeit am Kaiser-Wilhelm-Institut in Dresden.

Herr Dr. Richard Springer berichtet nachfolgend für unseren Verlag über die Jahrestagung 1958 des „Institute of Metal Finishing“ in England. Wir stimmten dem Vorhaben des Autors gern zu, den Bericht in eine Form zu kleiden, die von der üblichen abweicht. Bei Berichten über Fachtagungen wird gewöhnlich nur der Inhalt der Vorträge in mehr oder weniger trockener Form wiedergegeben. Abweichend von diesem Brauch schildert der nachlolgende Bericht auch die Reise zum Tagungsort und gibt ein Gesamtbild der Tagung mit der Erwähnung von Erlebnissen, die den Besucher beeindruckt haben. Wir begrüßen es, daß Herr Dr. Springer einen neuen Weg mit diesem Bericht geht, der die Schilderung persönlicher und menschlicher Eindrücke in lebendiger Weise mit der fachlichen Berichterstattung verbindet.

Seit etwa einem Jahr werden Sisalbürsten in verschiedenen Formen auch in Deutschland verwendet. Zahlreiche Betriebe verwenden die eine oder andere Ausführung – als Verbesserung der bisherigen Arbeitsgänge – zum Vorpolieren oder Feinschleifen. Bei den meisten Betrieben zeigt es sich dabei, daß die sinnvolle Einordnung von Sisalbürsten nur dann möglich ist, wenn die bisherigen Arbeitsgänge etwas abgeändert werden, wobei die vor- und nachliegenden Arbeitsgänge fast durchweg gleich stark betroffen werden. Unbestritten ist, daß die Sisalfaser zum Zuziehen grober Schleifriefen oder Unebenheiten auf Metallen sehr gut verwendet werden kann und daß dabei im gleichen Arbeitsgang eine annähernd vorpolierte Oberfläche erreicht wird.

In einem früheren Beitrag wurde der Leser an Hand von Aufnahmen geätzter bzw. geschliffener Metalle auf die Nützlichkeit der elektronenmikroskopischen Betrachtung von Oberflächen aufmerksam gemacht. Nun soll ein Beispiel behandelt werden; Wir sehen uns mit dem Elektronenmikroskop glänzende Oberflächen an, wie sie bei Schmuckwaren und Gebrauchsgegenständen gefordert werden, wobei wir uns vorzugsweise auf Gold beschränken. Das vorgeführte Bildmaterial wird andeuten, wie mannigfaltig die Aussagen sind, die ein genaues Studium glänzender Oberflächen mit Hilfe eines Elektronenmikroskopes zuläßt.

Möglichkeiten des Einsatzes u. Gegenüberstellungen zum Schwabbel-Polieren: In früheren Aufsätzen wurde schon darauf hingewiesen, daß sich aus Halbzeug, insbesondere Blechen, hergestellte Teile besonders gut zum Kugelpolieren eignen. Dies ist vor allem auf die gleichmäßige Struktur dieses Materials zurückzuführen sowie auf die meist gute Oberflächenbeschaffenheit. Gerade zum Tiefziehen und Drücken werden gute Blechqualitäten benötigt, deren Herstellung besondere Aufmerksamkeit und Sorgfalt erfordert. In der nachfolgenden Abhandlung soll darum ausführlicher auf die Möglichkeiten und Vorteile eingegangen werden, die sich durch sinnvolles Anwenden des Kugelpolierens bei der Oberflächenbehandlung von Blechteilen ergeben.

Die bisherigen Veröffentlichungen über Automatisierung des Oberflächen-Schönheitsschliffes und des Polierens erschöpften sich in der Beschreibung der verschiedenen Schleif- oder Polierautomaten oder Schleif- und Polierstraßen. Unbeantwortet blieben die folgenden Fragen, die jeder Betrieb, der automatisieren will, stellt und stellen muß. Sie zu beantworten ist nicht einfach. Doch lassen sich immerhin Richtwerte ermitteln, die aus jahrelanger Entwicklung, Konstruktion und Fertigung solcher Anlagen und aus den Schleif- und Poliererfahrungen bei Einsatz der Anlagen gewonnen wurden.

Jeweils im Herbst des Jahres erscheint von der vorliegenden Zeitschrift ein Sonderheft, welches sich ausschließlich mit dem Schleifen und Polieren beschönigt. Das Thema wird auch in den laufenden Zeitschriften-Ausgaben behandelt. Herr Dr.-Ing. Walter Burkart übernahm (wie in den Vorjahren) wieder die Zusammenstellung und Redaktion des diesjährigen Heftes. Ihm und den Autoren der in vorliegender Ausgabe veröffentlichten Originalaufsätze dankt Schriftleitung und Verlag für die sorgfältige Themenwahl. Das Heft gibt wieder einen zusammenfassenden Überblick über den heutigen Stand der Technik beim Schleifen und Polieren, wobei Erfahrungen und Weiterentwicklungen gebührend Berücksichtigung landen.

Rea Erne war Inhaberin und Verwaltungsratspräsidentin des Chemielieferanten und Anlagenbauers Erne surface AG. Im neuen Firmenverbund zeichnet sie als Mitglied der Geschäftsführung der Erne surface AG und nimmt auf Gruppenebene Aufgaben im Bereich Marketing und Kommunikation wahr.

Was waren die Gründe für den Verkauf Ihres Unternehmens?
Im Zuge einer vorausschauenden Nachfolgeplanung haben wir einen Partner gesucht, der uns mit seiner Kompetenz und seinem breiten Produkt- und Dienstleistungsangebot wesentlich ergänzt und gewillt ist, die Erne surface AG und den Betriebsstandort nachhaltig und langfristig weiter zu entwickeln. Mit der Integration in die Thommen-Furler Group (TFG) ist uns das vortrefflich gelungen.

Was ändert sich in Zukunft für die Kunden?
Wir werden unseren Kunden getreu dem Geschäftsmodell der TFG: „ChemCare® – Versorgen, Unterstützen, Rezyklieren, alles aus einer Hand“ zukünftig noch weitergehende Dienstleistungen anbieten können.

DIN EN ISO 1524:2020-11: Beschichtungsstoffe und Druckfarben – Bestimmung der Mahlfeinheit (Körnigkeit) (ISO 1524:2020); Deutsche Fassung EN ISO 1524:2020

DIN EN ISO 4625-1:2020-11: Bindemittel für Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Erweichungstemperatur – Teil 1: Verfahren mit Ring und Kugel (ISO 4625-1:2020); Deutsche Fassung EN ISO 4625-1:2020

DIN EN ISO 4629-3:2020-11: Bindemittel für Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Hydroxylzahl – Teil 3: Schnellverfahren (ISO 4629-3:2018); Deutsche Fassung EN ISO 4629-3:2020

Berufseinstieg: Chemie Die Corona-Pandemie hat den Berufseintritt von Chemikern 2020 nicht merklich beeinflusst. Das zeigt die jährliche Statistik der Gesellschaft Deutscher Chemiker (GDCh). Die Daten von Stellensuchenden und befristet beschäftigten Absolventinnen und Absolventen mit Promotion entsprechen denen der letzten Jahre. 2020 entschieden sich mit 9384 weniger Studienanfänger/-innen für einen Chemiestudiengang als 2019 (9422). Die Anzahl der Studierenden, die einen Studiengang abgeschlossen haben, sank von 3905 auf 3363. Die Zahl der Promotionen ging von 2181 auf 2104 zurück.

• Prof. Dr.-Ing. habil. Nasser Kanani feierte sein 80-jähriges Wiegenfest
• Abschied von Hanns-Michael Oßwald

• Maßgeschneiderte Wundauflagen aus Tropoelastin
• Messsystem ermittelt die Konzentration von Nanopartikeln
• 44 Euro steuerfrei – jeden Monat

Teil 1 – Start-Up für Innovationen in der Oberflächentechnik: Der Beitrag will deutlich machen, dass man auch ohne biologische Vorkenntnisse Innovationen in der Oberflächentechnik machen kann, wenn man den klassischen und in der VDI 2221 [15–17] beschriebenen Methoden einen kleinen ergänzenden Bestandteil hinzufügt: nämlich wo es das Funktionsprinzip oder die Funktionsanalogie in der Natur gibt. An Beispielen aus der Metallbiologie wird erklärt, wie man bionisch einen biologischen Entroster entwickelt hat und wie man bionisch entwickelt natürlicherweise Eisen aus Spülbädern nach Eisenbeizen selektiv entfernen kann, ohne dass man dazu Fällungsmittel braucht.

Die Natur liefert uns viele unentbehrliche Arzneimittel: Wenn ich in Montréal, Kanada an einem heißen Sommertag durch den Park oder manche Stadtviertel wandere, kann ich es schon von weitem riechen: Marihuana – seit 2018 für den Freizeitgebrauch legalisiert – wird dort zunehmend konsumiert. Marihuana bezeichnet die harzhaltigen Blüten der Cannabispflanze, deren Wirkstoff Tetrahydrocannabinol (THC) berauschende Wirkung hat. In Deutschland sind cannabishaltige Wirkstoffe seit 2011 verschreibungsfähig. Seit 2017 können auch Cannabisblüten und -extrakte verschrieben werden. Nicht nur an Marihuana zeigt sich die medizinische Bedeutung pflanzlicher Bestandteile und Produkte. Was heute als Phytotherapie bezeichnet wird, geht zurück auf die ältesten medizinischen Behandlungsmethoden. Ursprünglich auf Überlieferungen basierend, werden seit dem 19. Jahrhundert pflanzliche Wirkstoffe naturwissenschaftlich in ihrer Wirkung untersucht.

• Besonders leistungsfähiger Akku für Elektro-Zweiräder
• Klimafreundlich bauen: Gefüllter Energiespar-Riegel
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• Effiziente Laseranlagen verhindern Lithiumbrand

Beim Anfahren von Werkzeugmaschinen, Schmelzöfen oder Reaktoren kommt es regelmäßig zu Lastspitzen im Energieverbrauch. Werden mehrere solcher energieintensiven Maschinen oder Anlagen gleichzeitig hochgefahren, wie etwa nach einer geplanten Wartung, dann besteht die Gefahr, vom Energieversorger in einen höheren und damit teureren Tarif eingestuft zu werden. Um dieses Problem im Rahmen eines Energiedatenmanagements effizient auszuschalten, stellt die SQL Projekt AG die universelle Integrationsplattform Transconnect ab sofort in der Version 2.3.3 zur Verfügung. Transconnect eignet sich dabei für die Integration nahezu aller Systeme im Unternehmen innerhalb einer skalierbaren Architektur. Anfahrprozesse auf Basis der Energieverbräuche automatisieren: Die oben beschriebene Gefahr der Einstufung in einen teureren Tarif kann durch ein kontinuierliches Monitoring aller Verbräuche und der aktuellen Lastspitzen verhindert werden.

Klimaschutz heute wirkt sich erst in etwa 20 Jahren aus: Der UN-Klimarat mahnt eindringlich, den Klimawandel aufzuhalten. Es müssen Maßnahmen getroffen werden, damit die Erwärmung von Atmosphäre, Ozeanen und Land aufgehalten wird. Selbst wenn die Treibhausgas-Emissionen ab sofort deutlich gesenkt würden, wird dies wohl erst in 20 Jahren dem Klima zugute kommen. Dabei sind schon heute die Extremwetterlagen, unter denen viele Menschen leiden mussten, auf den Klimawandel zurückzuführen. Heiße Luft nimmt mehr Feuchtigkeit auf, wodurch es zu Stark- und Dauerregen kommt, der dann die furchtbare Flutkatastrophe in Westdeutschland zur Folge hatte. Hitze sorgt aber auch dafür, dass die Böden austrocknen und dann kaum Wasser aufnehmen können, wenn es endlich regnet. In der Folge sterben Pflanzen und Bäume ab und bereits wenige Funken können dann ganze Landstriche abfackeln, wie es in Südeuropa geschah.

• Wärmetauscher aus 100 % Edelstahl
• Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall: Neue Regelwerke
• Ins gesunde Licht gerückt
• Wohnungskündigung „i. A.“ ist nur unter engen Bedingungen wirksam

Ablagerungen und Biokorrosion wirken sich negativ auf die Laufzeit und den Lebenszyklus von Maschinen aus und prägen damit stark die Gestaltung und Planung von Prozessen. Intelligent Deposit Protection heißt die Technologie, mit deren Hilfe die Bildung von organischen und anorganischen Ablagerungen auf allen flüssigkeitsführenden Oberflächen vermieden werden kann. Hierbei werden Schallgeber von außen auf die Apparatur, welche geschützt werden soll, geklebt. In der Regel wird ein sorgfältig ausgewählter 2 Komponenten-Epoxidharzkleber verwendet. Für Hochtemperaturanwendungen stehen spezielle, den besonderen Anforderungen entsprechende Hochtemperatur-Schallgeber und Kleber zur Verfügung. Die Ultraschallwellen durchdringen die Oberfläche und breiten sich in dem geführten Medium aus. Sie verhindern die Anhaftung von anorganischen und organischen Ablagerungen, unter anderem wird hierdurch auch Biofilm verhindert, was dazu führt, das Biokorrosion deutlich reduziert oder gar komplett verhindert wird.

Die unappetitliche Schleimschicht kann Produktionsprozesse stören: Biofilme sind in vielen Bereichen des Lebens unerwünscht. Denn sie gelten als Brutstätte von Keimen. Im harmlosesten Fall sind die schmierigen Beläge unappetitlich, schlimmer wird es, wenn sie Krankheiten auslösen oder Produktionsprozesse stören. Biofilme bestehen aus einer Schleimschicht (einem Film), in der Einzel- oder Mischpopulationen von Mikroorganismen (z. B. Bakterien, Algen, Pilze, Protozoen) in Konzentrationen von 1012 Zellen je Milliliter Biofilm und von mehrzelligen Organismen wie Rädertierchen, Fadenwürmern, Milben, Wenigborstern oder Insektenlarven, die sich von den Mikroorganismen ernähren, eingebettet sind. Sie werden im Alltag oft als sich glitschig-weich anfühlende, wasserhaltige Schleimschicht oder Belag wahrgenommen.

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Laser- und Plasmatechnologien sind wesentliche Wirtschaftstreiber nicht nur in der Steiermark: Am 7. Juli 2021 feierte die Joanneum Research über 30 Jahre Spitzenforschung am steirischen Standort Niklasdorf. Die für Innovation und Technologie zuständige Bundesministerin Leonore Gewessler sandte eine Grußbotschaft. Joanneum-Research-Geschäftsführer Wolfgang Pribyl, Materials-Direktor Paul Hartmann und Forschungsgruppenleiter Wolfgang Waldhauser konnten zum Festakt am Vormittag Landesrätin Barbara Eibinger-Miedl, den Rektor der Montanuniversität Leoben Wilfried Eichlseder, Bürgermeister Johann Marak sowie Laserproduktions-Spezialist Elmar Brandstätter begrüßen. Bundesministerin Leonore Gewessler: „Klimaschutz ist ein Großprojekt und braucht immer die gesamte Bandbreite an Maßnahmen und ist eine gemeinsame Kraftanstrengung.

Kostengünstige, zukunftsweisende Herstelltechnik für Kunststoffbauteile: Anforderungen beim Interieur:Die Innenräume von Fahrzeugen, insbesondere das Cockpit, sind mit sehr vielen Bedienelementen und Assistenzsystemen ausgestattet. Die Tasten, Schalter und Displays der modernen Fahrzeuginnenausstattung sind sowohl von der Funktion her, wie auch von ihrem Design, aber teilweise auch von ihrer Oberfläche und Haptik her inzwischen sehr aufwändig und stilvoll gestaltet, denn sie sollen alle Sinne der Menschen ansprechen und beim Fahren eine Wohlfühl-Atmosphäre schaffen. Dies gelingt bei sehr hochwertigen Premiumfahrzeugen durch einen besonderen Aufbau und Anordnung der diversen Materialen und Beschichtungen der dekorativen Kunststoffbauteile: bei Tasten und Schaltern steht die Funktionalität zwar eher im Vordergrund, aber die Optik gewinnt auch hier immer mehr an Bedeutung, insbesondere in hochwertigen und teuren Premiumfahrzeugen, w. z.B. durch Erzeugung eines sog. „Glasoptik“-Effekts. Mitunter spielen auch Glanz- und Matt-Effekte sowie metallische, verspiegelte (Teil)Flächen eine entscheidende Rolle.

Vakuumtechnologie hat in Dresden eine lange Tradition: Der griechische Philosoph Demokrit (460 bis 375 v. Chr.) nahm an, dass die Welt aus vielen kleinen unteilbaren Einheiten, den Atomen (atomos, griech: unteilbar), bestehe. Zwischen ihnen gäbe es nur das Nichts, den leeren Raum. Mit dieser Idee war Demokrit praktisch der erste „Entdecker“ des Vakuums und seine Annahme entspricht auch weitgehend unserem heutigen physikalischem Weltbild. Die Philosophie Demokrits war aber nicht die, die das Denken bis ins 16. Jahrhundert prägen sollte. Denn dieses fußte auf Aristoteles (384 bis 322 v. Chr.), der in seinem Buch „Physica“ die Existenz eines leeren Raumes ablehnte. Um 1300 prägten dann die Scholastiker den Begriff „Horror Va-cui“, die „Furcht der Natur vor dem Vakuum“.

Ulrich Flatken: Präsident des IBU und Vizepräsident des WSM

In Ihrer Funktion sind Sie der Politik sehr nahe. Wie nahe ist die Politik dem Mittelstand?
Gefühlt gigantisch weit weg, gerade die Berliner Politiker. Die Politik berücksichtigt den Mittelstand kaum. Er ist zwar ein Thema, aber das sind eher Lippenbekenntnisse. Kleine Unternehmen haben eine zu geringe mediale Aufmerksamkeit. Dabei stellt der Mittelstand den Großteil der Arbeitsplätze in Deutschland.

Die Politik denkt in diesem Bereich zu kurz?
Sie denkt Themen öfters nicht zu Ende. Bestes Beispiel ist das Homeoffice. Persönlich bin ich ein Freund von flexiblen Arbeitsmodellen – wenn sie realisierbar sind. Fehlt ein leistungsfähiges Internet, wie vielerorts auf dem Land, wird die Umsetzung schwierig.

Nach der Pandemie: Was wird sich geändert haben? Die Coronavirus-Pandemie wird langsam besiegt, obwohl viele Experten glauben, dass sie uns noch viele Jahre lang auf niedrigem Niveau begleiten wird. Die Pandemie hat viele Veränderungen in unserem Lebensstil mit sich gebracht, und die große Frage ist nun, ob diese Veränderungen von Dauer sein werden oder nicht. Im Folgenden möchte ich vier besondere Aspekte und die Kontroversen, die sie umgeben, untersuchen. Ich betrachte sie hauptsächlich aus englischer und amerikanischer Sicht, obwohl ich vermute, dass die gleiche Debatte auch in Deutschland und auf der ganzen Welt geführt wird.

Halbleiter-Produktion in Indien: Die seit anderthalb Jahren andauernde Covid-19 Pandemie hinterlässt in allen Bereichen – Wirtschaft, Politik und Gesellschaft – ihre dauerhaften Spuren. Hier taucht der Name von China immer wieder auf – sei es der unbekannte Ursprung der Pandemie, Supply-Chain Management oder die Verfügbarkeit von kritischen Rohstoffen, die fast nur in China gewonnen werden. Da die Lebensweise zunehmend auf Mikroelektronik angewiesen ist, gibt es Sorgen um die oligopolistische Struktur der Halbleiterindustrie. Obwohl die Chip-Herstellung überwiegend in Taiwan, Japan und Süd-Korea erfolgt, erleben viele Industriebranchen Engpässe in der Lieferung. Nicht zuletzt leidet die indische Automobilindustrie darunter. In Indien haben Renault, Nissan und Maruti Suzuki für die kommenden Monate schon ihre Produktionsvorgaben zurückgeschraubt.

„Made in Solingen“ ist ein weltweit bekanntes – und geschütztes – Qualitätssiegel für Klingen, die ein Leben lang halten. Bis heute werden die internationalen Exportschlager in Familientradition zu einem großen Teil per Handarbeit gefertigt. Noch liegt der matte Rohling als einer von Dutzenden im Anlieferbereich der Messer-Manufaktur Felix. Sobald er aber im ersten Maschinenschliff seine Oxydschicht verloren und eine mitunter mehr als vierzig Arbeitsschritte andauernde Metamorphose durchlaufen hat, erinnert nur noch die grobe Form der Klinge an den Urzustand. Am Ende der Produktionskette steht ein strahlend poliertes elegantes Messer, das sich mit nur einem Finger vor dem Heft spielend leicht balancieren lässt, damit selbst stundenlange Küchenarbeit unter Zeitdruck gut von der Hand geht.

Die Alfred Marx GmbH/ARTIMAX ist ein wichtiges Unternehmen im Bau von Vorrichtungen, Apparaten und Systemzubehör für Galvanik- und Oberflächen-Beschichtungsanlagen. Der europaweite Kundenstamm schätzt vor allem die umfangreiche Produktpalette des Unternehmens, die mit Beratung, Entwicklung und Vor-Ort-Service abgerundet, keine Wünsche offen lässt. Lösungsorientierter Service: Grundlage des Gestellbaus bei ARTIMAX war schon immer die Qualität der gefertigten Produkte. So konnte Artimax dem alten Slogan „Qualität aus Solingen“ sprichwörtlich wieder zu neuem Leben verhelfen. Die Alfred Marx GmbH entwickelt individuelle Gestelle für jede Art von Galvanik- und Oberflächen-Beschichtungsanlagen. In Zusammenarbeit mit dem Kunden werden je nach Beschichtungsverfahren die oberflächenabhängigen Stromparameter angepasst, Werkstückzahlen gesteigert und auf diese Weise die Prozesse optimiert.

Um unterschiedliche Chemikalien in kleinen Losgrößen effizient abfüllen zu können, benötigen Betriebe flexible Lösungen. Sondermann-Pumpen + Filter bietet dazu effiziente Systeme. Sie bestehen aus einer selbstansaugenden, magnetisch gekoppelten Kreiselpumpe, einem Mengenmesser und einer Steuerung. Der Anwender kann die Förderleistung genau anpassen, um die exakte Füllmenge zu erreichen – auch bei wechselnden Medien und Behältergrößen. Ob Chemikalien, Reinigungs- oder Desinfektionsmittel – die Hersteller müssen die flüssigen Medien am Ende der Produktion sicher in die Verkaufsverpackungen abfüllen. Standardchemikalien und beispielsweise auch Reinigungsmittel liegen meist in großen Mengen vor. In der Regel kommen hier vollautomatische Abfüllstraßen mit nachfolgender Palettierung der Gebinde zum Einsatz. Bei Spezialchemikalien ist das jedoch schwieriger. Abgefüllt werden diese oft in kleinen Losgrößen – und in wechselnden Mengen.

Die DeburringEXPO wird vom 12. bis 14. Oktober 2021 als Präsenzveranstaltung auf der Messe Karlsruhe durchgeführt. Präzisionsoberflächen zum Anfassen. Das integrierte Fachforum mit simultan übersetzen Vorträgen (Deutsch <> Englisch) ermöglicht darüber hinaus den wichtigen Wissenstransfer zu aktuellen Entwicklungen und Trends in diesen Fertigungsbereichen. Ob Automobil- und Zulieferindustrie, Maschinen- und Anlagenbau, Medizin- und Pharmatechnik, Mess-, Feinwerk- und Sensortechnik, Werkzeug- und Formenbau oder Energie- und Umwelttechnik – in vielen Industriebereichen boomt die Nachfrage wieder. Allerdings steht die Bauteilfertigung durch Transformationsprozesse, veränderte Fertigungstechnologien wie additive Manufacturing, optimierte und neue Werkstoffe, den Trend zur Automatisierung und Digitalisierung von Produktionsprozessen
sowie regulatorische Vorgaben vor neuen und veränderten Aufgabenstellungen.

Beschichtung von Molybdän: Wir sollen Teile aus Molybdän galvanisch vernickeln. Unsere ersten Versuche scheiterten kläglich. Können Sie uns bitte eine Vorbehandlung empfehlen, um auf dem Substrat haftfeste Schichten abzuscheiden? Molybdän ist ein Übergangsmetall der 6. Nebengruppe, auch Chromgruppe genannt. Ein Blick auf das Normalpotential zeigt, dass es sich mit –0,152 V irgendwo zwischen Wolfram (−0,119 V) und Nickel (−0,257 V) befindet. Das ist generell ein guter Anhaltspunkt, wenn es um die Aktivierung einer Oberfläche geht. Der zweite Hinweis ist die Tatsache, dass Molybdän oft ein Legierungsbestandteil von Edelstählen ist. Da sich darin auch Chrom (−0,744 V) befindet, kann generell davon ausgegangen werden, dass eine Vorbehandlung wie bei Edelstahl oder Nickel zum Erfolg führt.

Ähnlich wie bei der Bandbeizlinie existiert an der Drahtbeizline eine automatisierte Vordosierungsfunktion für die Mischsäure-Beiztanks über die prozesstechnisch bedingte Säureverbräuche ausgeglichen werden sollen. Ergänzend werden die Beizbecken-Konzentrationen im Abstand von ca. 8 h mittels Offline-Analytik überprüft und bei Bedarf die über einen Berechnungsalgorithmus bestimmten Volumen an frischen Säuren und Wasser nachdosiert. Nach der Probenvorbereitung dauert jede Analyse im Metrohm-Titrationssystem ca. 25 Minuten, so dass das Ergebnis für das erste Becken nach ca. 30 Minuten und für das letzte nach ca. 2,5 h vorliegt. Je nach beizprozesstechnischer Nutzung haben sich die Beckenkonzentrationen zwischenzeitlich verändert, bis auf Basis der neuen Analysedaten eine Korrekturdosierung durchgeführt werden kann. Zur Verbesserung der Konzentrationsüberwachung und -regelung ist eine Steigerung der Analysefrequenz notwendig.

Palladium-Präparate: Palladium nimmt in seinen Verbindungen meistens die Oxidationszahl +2 ein. In Komplexen und Chelaten tritt das zweifach positiv geladene Palladium als Zentralatom quadratischer planarer Verbindungen auf, wie es auch von Kupfer, Nickel und Platin bekannt ist. Durch Oxidation lassen sich die Pd(II)-Verbindungen leicht in die vierwertige Oxidationsstufe bringen, die jedoch bei erhöhter Temperatur wieder zum zweiwertigen Palladium zurückfällt: [PdCl₄]^2- + Cl₂ ↔ [PdCl₆]^2- Das Hexachloridopalladat(IV), das als Kalium- oder Ammoniumsalz relativ schwerlöslich ist, zerfällt bei 60 °C wieder in das gut lösliche Tetrachloridopalladat(II). Neben den häufiger auftretenden Oxidationsstufen +2 und +4 ist das Palladium seltener auch in den Oxidationsstufen 0 und +5 anzutreffen. Die gefragtesten Palladium-Verbindungen und ihre bekannten Eigenschaften sind in der Tabelle 2 zusammengestellt.

Chromium is a steely-gray, lustrous, hard metal that takes a high polish and has a high melting point. While chromium metal and Cr(III) ions are not considered toxic, hexavalent chromium, Cr(VI), is both toxic and carcinogenic. 85 % of the available chromium is used in metal alloys. The remainder is used in the chemical, refractory, and foundry industries. Chromium compounds are used in leather products, dyes, paints, cement, mortar and are anti-corrosives. Chromium salts (chromates) are allergic to some people. Chrome ulcers are often found in workers that have been exposed to strong chromate solutions in electroplating, tanning and chrome-producing manufacturers.

Zu den aufregenden Entwicklungen der Wissenschaft gehört ein Verfahren, das auf den komplizierten Namen CRISPR-Cas9 hört. Die letzten vier Namensteile erfassen ein Enzym, das Erbmaterial punktgenau ausschneiden kann, und die großen Buchstaben bezeichnen Eigenschaften von Genen, mit denen Cas9 den Ort findet, an dem es ansetzen kann. Da das abgetrennte Gen zudem durch ein anderes ersetzt werden kann, besteht mit der CRISPR-Technik die Möglichkeit, das Erbgut zu manipulieren, aber solche Aussichten waren noch nicht zu erkennen, als sich die Forschung erstmals mit dem CRISPR System beschäftigte. Sie tat dies seit den frühen Jahren des 20. Jahrhunderts, und zwar zuerst nur mit Bakterien.

DECHEMA: Geschäftsstelle unter neuer Führung – Dr. Andreas Förster strukturiert die DECHEMA um

„Starke Gemeinschaft“ hat neuen Präsidenten – Prof. Ludger Overmeyer mit Kompetenz in Laser

Hochschule Zwickau mit neuem Honorarprofessor – Freut sich über Honorarprofessur: Dr. Gösta Mattausch

• Benseler expandiert in Tschechien und Polen
• Optische Gasdetektionskamera
• Doka investiert in Pulverbeschichtung
• Reinigungstechnik mieten
• PlusMINT stärkt Studienanfänger in MINT-Fächern
• Oerlikon Balzers erhält Aerospace-Zertifizierung DIN EN ISO 9100
• Robuste Turbo-Molekularpumpen für Industrie und Forschung
• Großer Zuspruch für die PaintExpo 2022
• Rhodium-Alternative für kleine Ansatzmengen
• Behandlungsunterlagen in einem Arzthaftungsprozess

Sie sitzen in der Eifel, auf der Schwäbischen Alb und im Sande Brandenburgs genau so wie im Erzgebirge, im bayerischen Fünf-Seen-Land oder im Schwarzwald – die regionale Verwurzelung ist eines ihrer Markenzeichen. Viele sind noch im Familienbesitz und so mancher Hidden Champion ist auch darunter: „The German Mittelstand“ ist ein internationales Erfolgsmodell und die Welt beneidet uns und unsere kleinen und mittelständischen Unternehmen, die kurz KMU genannt werden. Auch wenn es „German Mittelstand“ heißt, so zählen international dazu auch die vergleichbaren Unternehmen in Österreich und der Schweiz. Nirgendwo sonst auf der Welt gibt es diese fast kulturelle Errungenschaft in der Unternehmensszene. Rechtlich gelten Unternehmen bis zu 499 Beschäftigten und bis zu 50 Millionen Euro Jahresumsatz zum Mittelstand.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes
Band V

II. Kongreß der Europäischen Föderation Korrosion in Verbindung mit der ACHEMA 1958

• Hier sprechen die Lieferfirmen, Besprechung neuer Einrichtungen, Verfahren usw.
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, Gebrauchsmuster

Im Juni fand in Nürnberg der diesjährige Verbandstag mit der Hauptversammlung statt. Bekanntlich betreut der BIV neben den Galvaniseuren und Metallschleifern auch die Berufsgruppen der Graveure, Gürtler und Metalldrücker. 59 Galvaniseure und Metallschleifer, 78 Graveure und 27 Gürtler bzw. Metalldrücker nahmen am Verbandstag teil, wobei Bundesinnungsmeister Dreher die Teilnehmer einleitend begrüßte. Ernst Borgmann, Nürnberg, ist seit mehreren Jahren Fachgruppenleiter der Fachgruppe Galvaniseure und Metallschleifer. Im letzten Jahr wurde er von der“ nordbayrischen Galvaniseur- und Metallschleiferinnung zum Obermeister gewählt er ist gleichzeitig zweiter Vorsitzender des BIV.

Wilhelm Wiederholt wurde am 20. August 1898 in Nörten-Hardenberg bei Göttingen geboren. Seine Eltern betrieben und seine über 80jährige Mutter betreibt auch heute noch dort in 3. Generation eine Brauerei. Nach unbeschwerter Kindheit in seiner Heimat besuchte er in den Jahren 1907 bis 1916 die Oberrealschule in Mühlhausen/Thür. Unmittelbar nach dem Abitur war er dann bis zum Ende des 1. Weltkrieges Soldat. Nach seiner Entlassung vom Militär wurde von ihm sein Studium an der Universität Göttingen – Studienfächer: Physikalische Chemie, Chemie und Physik – aufgenommen. Unter Geheimrat Prof. Dr. G. Tamann arbeitete er zum Abschluß seines Studiums über „Die kathodische Polarisation der Metalle“.

Bei der galvanischen Metallabscheidung treten bisweilen Störungen auf, deren Ursachen nicht sogleich vermutet werden können. Meistens werden die Fehler in den Metallabscheidungsbädern gesucht. Die üblichen analytischen Methoden erweisen sich häufig als unbrauchbar für die Erfassung der Fehlerquelle. Das Foto vermittelt das Oberflächenaussehen eines Automobil-Rückspiegeldeckels aus hochglanzpoliertem Messing, welcher mit ca. 15 Mikron Glanznickel überzogen wurde, bei 150-facher Vergrößerung. Es zeigen sich unregelmäßig verteilte fadenförmige Ablagerungen. Im Mittel konnten auf 1 cm2 15 derartige „Fäden“ gezählt werden. Die Form dieser Fäden ist bisweilen gradlinig, kommaförmig oder verschlungen. In allen Fällen ist an diesen Stellen eine Vertiefung im Nickelniederschlag vorhanden. Dies deutet auf eine örtliche Störung der Metallabscheidung durch nichtmetallische Einlagerungen hin. Die Ablagerungen zeigten sich auch an den Stellen, die mit ihrer Fläche zum Boden des Badbehälters gerichtet waren.

Die vorliegende Arbeit gibt einen Überblick über die Entwicklung der Metallreinigung in den letzten 15 Jahren an Hand der deutschen Patentschriften, die in den Gruppen 2/10 und 2/20 (Reinigen und Entfetten) der Patentklasse 48d veröffentlicht wurden. Darüber hinaus wurden aus der Gruppe 2/01 die Patentschriften ausgewählt, welche die Reinigung betreffen. Dabei wird als Reinigung die Entfernung von Fett und anhaftendem Schmutz verstanden, nicht aber die Entfernung von Oxyden, also das Beizen und Entzundern. Ebensowenig wurden die Patentschriften berücksichtigt, die das Polieren und Glänzen von metallischen Oberflächen behandeln. Die Vorrichtungen der Gruppe 2/03 sind im allgemeinen sowohl für das Reinigen wie für das Beizen oder Phosphatieren geeignet. Ergänzend wurden auch Reinigungsmittel der Patentklasse 22g berücksichtigt.

Unter den nichtmetallischen Schutzschichten im Sinne der folgenden Ausführungen werden Email-, Lack-, Metalloxyd- und Metallphosphatschichten verstanden. Um Wiederholungen bei der Beschreibung der einzelnen Anwendungsgebiete zu vermeiden, sei zuerst das bei der Metalloberflächen-Reinigung für alle Anwendungsgebiete Gültige und Bemerkenswerte vorangestellt. Für die Entfettung und Reinigung von Stahloberflächen können Mittel eingesetzt werden, die hauptsächlich aus anorganischen Salzen, die in wäßriger Lösung alkalisch reagieren, oder aus organischen Lösungsmitteln bzw. Lösungsmittelgemischen bestehen. Die zuerst genannten Mittel enthalten außer Alkalien und alkalisch reagierenden Salzen meist noch Zusätze von Seifen oder von synthetischen organischen Mitteln, die allgemein als oberflächenaktive Verbindungen bezeichnet werden und netzende, emulgierende und dispergierende Wirkung zeigen.

Notwendigkeit der Entfettung Eine sorgfältige Reinigung der zu behandelnden Flächen ist die Voraussetzung für die meisten Oberflächenbehandlungsverfahren von Metallen, gleichgültig ob es sich hierbei etwa um elektrolytische Veredlungsverfahren (Elektroplattierung, Eloxal, Elektropolieren), um rein chemische Einwirkung (Phosphatierung, Passivierung, Färbeverfahren) oder auch nur um mechanisch aufgebrachte Überzüge (Lacke, Email) handelt. Flierbei verwendet man den Begriff „Entfettung“ nicht nur für die Reinigung der Oberfläche von Fetten und fettartigen Stoffen im weitesten Sinne (Fette, Öle. Wachse, Schmiermittel verschiedener Art, Seifen, Oleate, Naphtenate, Netzmittel), sondern auch für die Entfernung von Schmutz verschiedenster Herkunft, der etwa durch gleichzeitig vorhandenes Fett oder auch durch rein mechanische Adhäsion an der Oberfläche haftet.

Die entscheidende Voraussetzung für die Güte und Haftfestigkeit aller zum Schutz und zur Verschönerung von Metalloberflächen aufgebrachten anorganischen und organischen Überzüge ist eine ausreichende Reinheit der Metalloberfläche. Nach einer sinngemäßen Abwandlung einer alten Alchimistenregel läßt sich sagen: „Superficiae metallorum non agunt nisi purae“. Dies besagt, daß metallische Oberflächen nicht reagieren, d. h. keine Deckschichten bilden und keine Schutzschichten annehmen, wenn sie nicht im physikalisch-chemischen Sinne „rein“ sind. Physikalisch-chemische Reaktionen mannigfacher Art sind es, die eine ausreichende Verankerung und damit Haftung der Schutzschichten auf der metallischen Grundfläche bewirken.

Das Heft Nr. 12/1956 der vorliegenden Zeitschrift war bereits dem Thema „Reinigen und Entfetten“ gewidmet. Diese Ausgabe land in der Fachwelt ein reges Interesse und es wurde angeregt, diesem Gebiet ein weiteres Sonderheft zu widmen. Ich entsprach der Aufforderung, auch das vorliegende Heft wieder zu redigieren und danke zugleich im Namen des Verlegers, Herrn Leuze, für die Mitarbeit der Autoren, die in dieser Ausgabe ihre Originalarbeiten veröffentlichen.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes
Band V

Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, Gebrauchsmuster

Der Name von Dr.-Ing. Robert Bilfinger ist seit 34 Jahren engstens verbunden mit der Entwicklung der Verchromungstechnik. Geboren am 13. 7. 1896 in Welzheim/Wttbg. besuchte er das Gymnasium in Landau bis zum Abgang mit dem Reifezeugnis und studierte dann an der Technischen Hochschule Karlsruhe Fachrichtung Chemie mit Abschlußprüfung als Diplom-Ingenieur. Im Jahre 1920 promovierte er an der Technischen Hochschule Karlsruhe mit der Dissertation „Die Umsetzung von Strontiumsulfat mit Soda und ihre technische Bedeutung“. In den Jahren 1921-1924 war R. Bilfinger als Elektrochemiker bei der Chemischen Fabrik Griesheim in den anorganischen Abteilungen der Werke Griesheim und Bitterfeld mit wissenschaftlichen Arbeiten auf dem Gebiete der physikalischen Chemie und Elektrochemie beschäftigt.

Die beruflichen Ekzeme sind in den letzten Jahren weit mehr in den Vordergrund getreten als früher. Die Ausweitung der chemischen Industrie und die vermehrte Verwendung von Chemikalien bringt es mit sich, daß die Hauterkrankungen infolge Ekzemen noch bis zum Beginn des zweiten Weltkrieges viel seltener auftraten als heute. Die Zeitschrift „Adhäsion“ brachte zu diesem Thema eine Betrachtung, welche zur Ausarbeitung dieses Referates die Grundlage gibt. Die Nickelkrätze und Poliererkrätze waren schon früher typische Berufsekzeme, wie man sie auch in anderen Berufen findet z. B. die Malerkrätze oder Bäckerkrätze. Das Ekzem ist für den Betroffenen sehr lästig, wenn es auch keine ernstliche Erkrankung darstellt.

Die Prüfung galvanischer Bäder in der Hullzelle wird in dem gleichnamigen Buch von Ing.-Chem. Nohse ausführlich beschrieben. In dem Buch wird anhand zahlreicher Original-Fotos die allgemeine Aufgabe und Arbeit mit der Hullzelle erläutert und foigende Bäder kommen dort zur Sprache: Chrom, Glanznickel, Kadmium, Zink, Kupfer. Die Autoren des nachfolgend veröffentlichten Aufsatzes untersuchten das Rhodiumbad in der Hullzelle, wodurch sich Fehler und Mißerfolge beim Rhodinieren durch die Ergebnisse der Untersuchungen abstellen ließen. Bei Einreichung des Manuskriptes schrieben die Autoren, daß die Hinweise über die Aufnahmetechnik der Hullzellen-Fotos aus dem Buch von Nohse „Die Prüfung galvanischer Bäder in der Hullzelle“ gute Hinweise gaben.

Das Problem der Abwasserentgiftung ist in letzter Zeit äußerst aktuell geworden, das beweisen nicht zuletzt die Veröffentlichungen in der neueren Fachliteratur. Für viele Betriebe ist die Lösung der Abwasserfrage zu einer entscheidenden Angelegenheit geworden, sie erfordert nicht nur erhebliche finanzielle Aufwendungen, sondern gefährdet oft die Neueinrichtung einer Oberflächenbehandlungsabteilung überhaupt. Vor einigen Jahren noch stand dem interessierten Fachmann nur in verhältnismäßig geringem Umfang deutsche Literatur zur Verfügung, er vertraute Planung und Einrichtung einer Spezialfirma an und war froh, wenn das zuständige Wasserwirtschaftsamt an der Arbeitsweise nichts Entscheidendes auszusetzen hatte. Mit zunehmend schärferen Maßstäben der Behörden muß auch der Betriebsleiter Art und Ausführung projektierter Neutralisationsanlagen beurteilen können, wenn er verhindern will, daß die laufenden Unkosten die Rentabilität des Betriebes gefährden. Es sind Fälle vorgekommen, daß die Entgiftungsanlage teurer wurde als die zugehörige galvanische Einrichtung.

Das Oxydieren von Aluminium wird in der Wirtschaft immer einen größeren Raum einnehmen. Die Verwendungsmöglichkeiten für dieses Metall sind zur Zeit sehr umfangreich und es hat sich erwiesen, daß durch den Einsatz von oxydierten Aluminiumteilen erhebliche Kostensenkungen in der Technik möglich sind. Selbst die Automobilindustrie geht langsam dazu über, die Zierleisten, Fensterumrandungen und Türgriffe aus eloxiertem Alu zu verwenden. Die Korrosionsgefahr ist bedeutend geringer und das Aussehen ist kaum von einer Verchromung zu unterscheiden. Die Reinigung von oxydierten Alu-Teilen läßt sich mühelos vornehmen, außerdem ist die Lebensdauer länger als bei Chrom. Eloxierte Schmucksachen und viele Ziergegenstände erfreuen sich größter Beliebtheit, da sie sich durch ihren sanften Farbton auszeichnen.

2. Bericht und Fortsetzung aus Heft 6/1958 über die von unserem Verlag mit dem Hapag-Lloyd veranstaltete Studienreise Galvanotechnik nach den USA. Besuch bei Swank Products Co.,Attleboro/Mass. Hier fiel die bestechende Sauberkeit im Polierraum auf, die wir des öfteren auch bei anderen Besichtigungen feststellten. Unser Foto veranschaulicht auch die gute Beleuchtung. Die Firma stellt modischen Schmuck für Herren her. In der Galvanik dient eine Großanlage für Ultraschallreinigung zur Vorreinigung profilierter Teile. Für die Galvanisierung stehen zwei große Automaten für die Vernicklung zur Verfügung. Die Teile, welche man dort fertigt, werden bevorzugt glanzversilbert und glanzvergoldet, wobei man vorher eine Vernicklung aufbringt, um anschließend die Versilberung bzw. Vergoldung vorzunehmen.

Das Europäische Treffen für Chemische Technik war verbunden mit der ACHEMA-Ausstellungstagung in Frankfurt a. M., (s. a. Heft 5 1958 vorl. Zeitschrift.) Die für unser Fachgebiet wichtigen Vorträge auf den Tagungen veröffentlichen wir als Auszüge in der Referate-Beilage der kommenden Hefte. Unser Bildbericht bringt einige Ausschnitte von der Achema-Ausstellung.

Mit dem bevorstehenden Inkrafttreten des Rahmengesetzes zur Ordnung des Wasserhaushalts (Wasserhaushaltsgesetz) am 1. März 1959 ergeben sich für alle Unternehmen, die zu betrieblichen Zwecken Wasser nutzen, zahlreiche, z, T. mit erheblichen wirtschaftlichen Folgerungen verbundene Fragen. Dies gilt auch für die Betriebe mit galvanotechnischen Anlagen. Die von ihnen in Anspruch genommene Wassermenge erscheint zwar gering gegenüber dem Wasserbedarf anderer Industriezweige; dafür ist die Zahl der einzelnen Betriebsstätten und die Intensität ihrer Wassernutzung jedoch umso größer.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes
Band V Nr. 1/1958

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes
Band V

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Band V

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Der Ruf der Leipziger Messe gründet sich auf eine fast tausendjährige Tradition. In diesem Jahre trat auf der Messe auch das Fachgebiet Galvanotechnik etwas mehr in Erscheinung als zu den vorangegangenen Messen. Im nachfolgenden Bericht werden die zur Messe herausgestellten galvan. Anlagen eingehender betrachtet. Die Konstruktionen standen auch hier im Zeichen der Automation.

Erster Bericht über die Studienreise Galvanotechnik veranstaltet von unserem Verlag mit dem Hapag-Lloyd. In diesem ersten Bericht werden die Gesamteindrücke der Reise kurz geschildert. Dr. Burkart beschreibt das Schleifen und Polieren, während W. Roggendorf sich mit der Galvanotechnik allgemein beschäftigt. Weitere Berichte über Spezial-Themen und Betriebs-Besichtigungen folgen an dieser Stelle.

Geboren am 14. 4. 1904 in Wien, studierte Prof. Dr. Machu an der Technischen Hochschule in Wien Chemie. Prof. Dr. W. J. Müller lehrte an der Wiener TH Chemische Technologie anorganischer Stoffe und aufgrund des guten Ergebnisses der Einzelprüfung von Machu wurde er als Student zu seinem Hilfsassistenten bestellt. Professor Müller befaßte sich vorwiegend mit der theoretischen Untersuchung der Bedeckungspassivität der Metalle und so wurde in dem Studenten Machu die Vorliebe für Korrosion und Oberflächenschutz geweckt. Machu dissertierte dann bei ihm über die Passivität des Eisens.

Die Deutsche Industrie-Messe (27, 4. – 6. 5. 1958) hatte in den ersten Tagen ihr bald schon traditionelles „Messewetter“: kalt und Regen. Ende gut, alles gut, wurde es dann noch sommermäßig warm. Unser Bild oben zeigt das Messegelände mit den Neubauten und dem Hochhaus für die Elektrotechnik. Für das kommende Jahr wird ein neuer Mannesmann-Stahlturm erstellt, der höher als der Eiffelturm sein wird. Das „Schaufenster der Welt“ zeigte den gewohnten Messetrubel. Besonders in den ersten Messetagen schien es nicht nur uns so, daß der Besuch etwas geringer war als in den Vorjahren. Es mag auch sein, daß die Messe zu groß wird, die Besucherzahl sich auf dem riesigen Gelände mehr verteilt.

In Heft 4/1958 wurde ein Aufsatz veröffentlicht von Prof. Dr.-Ing. R. Weiner und E. Ney über „Die Bestimmung des Chrom(III)-Gehaltes im Chrombad und in anderen chromsäurehaltigen Lösungen“. Der nachfolgende Aufsatz beschäftigt sich mit einer neuen Methode zur Bestimmung der Schwefelsäure im Chrombad. Durch Veröffentlichung neuer Analysen-Methoden zur Überwachung und Instandhaltung galvanischer Bäder werden die Standard-Methoden ergänzt, welche in dem Buch Langford (deutsch von Dr. Richard Springer) „Die Analyse galvanischer Bäder und anderer Lösungen zur Oberflächenbehandlung von Metallen“ veröffentlicht sind. Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. (1957).

Während das Aufbringen eines metallischen Niederschlages auf elektrolytischem Weg erst um die Mitte des vorigen Jahrhunderts gelang, soll die Kunst des Feuer-Verzinnens bereits im Altertum bekannt gewesen sein. Die Verzinnung ist somit das älteste Verfahren, einen Gegenstand mit einer metallischen Schicht zu überziehen. Das liegt daran, daß das Zinn relativ zu den anderen Metallen einen sehr niedrigen Schmelzpunkt hat. Durch einfaches Tauchen eines entsprechend vorbereiteten Gegenstandes in eine Zinnschmelze kann daher dieser mit einer Zinnschicht überzogen werden. Diese Art der Herstellung einer Deckschicht nennt man „Feuerverzinnung“. Sie ist das wichtigste Anwendungsgebiet des Zinns.

Nachdem die hauptsächlichsten Glanzvernicklungsverfahren und die grundlegenden Theorien über den Glanzbildungsmechanismus besprochen werden, wird in dieser Veröffentlichung über die Ergebnisse berichtet, die man bei Nickelbädern unter Zugabe organischer komplexbildender Stoffe der Reihe des Oxybenzaldehyds, des Pyridins und der Acetylenderivate erreicht hatte. Auch der Einfluß des Saccharins wird erwähnt. Die erzielten glänzenden Niederschläge werden als Folge einer Zwischenbildung des kathodischen Adsorptionsfilms eines aktivierten Komplexes besonderer Art bei der Abscheidung des Nickels bezeichnet; eines Komplexes, welcher die Bildung von Kristallkeimen begünstigt, deren Größenordnung geringer als die der Lichtwellen ist.

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Als Leiter des Korrosionslaboratoriums in der Chemischen Landesuntersuchungsanstalt Stuttgart ist Professor Dr. Schikorr Obmann der Ausschüsse „Galvanische Überzüge“ und „Korrosion und Korrosionsschutz“ im Fachnormenausschuß Materialprüfung des Deutschen Normenausschusses und hat außerdem einen Lehrauftrag an der Technischen Hochschule Stuttgart für Metallkorrosion. Prof. Schikorr wurde 1901 in Berlin geboren, besuchte dort die Schule und die Universität. Seine Doktorarbeit behandelte ein kolloidchemisches Thema, die er am Kaiser-Wilhelm-Institut für physikalische Chemie in Berlin-Dahlem bei Professor H. Freundlich durchführte. Im Jahre 1925 promovierte er zum „Dr. phil. et mag. lib. art.“.

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Vom 25. Januar bis 2. Februar 1958 fand in Basel eine Ausstellung, verbunden mit einer Vortragstagung über die Probleme der Wasserbeschaffung, Wasseraufbereitung und Abwasserreinigung statt. Diese umfassende Fachschau verfolgte ein doppeltes Ziel. Einmal wollte sie allgemein der Bevölkerung die Probleme der Wasserwirtschaft und den Gedanken vom „gesunden Wasser“ näher bringen. Andererseits sollten vor allem Fachleuten Anregungen geboten und Lösungsmöglichkeiten für Probleme aufgezeigt werden, die heute jedem Gemeinwesen große Sorgen bereiten.

Seit der zweiten Hälfte des vorigen Jahrhunderts gelang es, durch die Begründung und ständige Verfeinerung metallkundlicher Gesetze die Verarbeitung und Wärmebehandlung der Werkstoffe mit wachsendem Erfolg durchzuführen. Hierbei hielt die Beschaffenheit der Oberfläche der Metalle zunächst nicht in gleichem Maße Schritt, weil während der Wärmebehandlung auf die Oberfläche des Materials chemische Vorgänge einwirken. Hierunter ist im Hinblick auf das Blankglühen insbesondere die mehr oder weniger große Sauerstoffaffinität des Eisens und vieler anderer Nichteisenmetalle zu verstehen. Sie bewirkt, daß blanker Stahl bereits bei Temperaturen über 150° C anläuft und bei 400° C eine merkliche Verzunderung eintritt.

Über das Trommelpolieren erschienen in der vorliegenden Zeitschrift folgende Original-Aufsätze: Heft 4/1957: Aus der Praxis des Kugelpolierens. Heft 7/1957: Elektronenmikroskopische Untersuchungen von geschwabbelten und kugelpolierten Metalloberflächen. Heft 9/1957: Über die verfahrenstechnischen Grundlagen von Trommelanlagen.

Beim Kugelpolieren genügt es bekanntlich nicht, wenn die Kugeln nur mit dem Bearbeitungsgut und Wasser in der Trommel laufen. Das allein würde zu keiner Glanzbildung führen. Dem Wasser müssen noch Stoffe zugesetzt werden, die eine Gleitwirkung besitzen und einen starken Angriff auf die Oberfläche der Kugeln und des Bearbeitungsgutes verhindern. Jahrzehntelang verwendete man hierfür meist Seife, die über das nötige Schaumbildungs- und Gleitvermögen verfügt und sich außerdem vielen Metallen gegenüber einigermaßen neutral verhält. Außer Seife werden auch noch andere, ähnlich wirkende Alkalien verwendet, teilweise in Verbindung mit schwachen Säuren oder Salzen.

Mit dem Einsatz von Kunststoffen und Gummi in der Industrie begann eine Verschiebung in der Anwendung von Werkstoffen für die Technik. Durch entstandene Notwendigkeiten vor allem im chemischen Sektor bemühte man sich erfolgreich der Situation Herr zu werden. Heute verfügen wir über so ausreichende Mittel, insbesondere auf dem Kunststoffgebiet, daß kaum noch Schwierigkeiten in der Wahl der einsatznotwendigen Stoffe entstehen. Trotzdem geht die Entwicklung auf diesen Gebieten so sprunghaft weiter, daß die Ingenieure in der verarbeitenden Industrie nur mühsam Schritt halten können, wenn sie alle Vorteile neuer Entwicklungen berücksichtigen wollen.

Achema-Tagung 1958, Frankfurt (Main) 31. Mai bis 8. Juni 1958
Das Europäische Treffen für Chemische Technik und die ACHEMA, Ausstellungs-Tagung für chemisches Apparatewesen, haben sowohl in Europa als auch in den überseeischen Ländern die volle Anerkennung der chemischen Wissenschaft und der chemischen Technik gefunden. Am Europäischen Treffen für Chemische Technik 1955 in Frankfurt (Main) beteiligten sich 12 150 Fachleute aus 53 Ländern für die gesamte Dauer des Kongresses, ferner 11 300 Studenten aus 28 Ländern und weitere 52 200 Teilnehmer, die diesen Kongreß für nur kurze Zeit besuchten.

Neue Versuche der Autoren sind die Grundlage für die nachfolgende Arbeit. Im Zusammenhang mit dieser Veröffentlichung wird verwiesen auf den Aufsatz in Heft 7/1957 (Band 48) vorliegender Zeitschrift „Schnellanalysen in der Galvanotechnik durch Komplexometrie“. Außerdem wird verwiesen auf das Buch Langford (deutsch von Dr. R. Springer) „Die Analyse galvanischer Bäder und anderer Lösungen zur Oberflächenbehandlung von Metallen“. In diesem Buch werden die üblichen erprobten Analysenmethoden erschöpfend beschrieben.

Die wichtigsten Aussteller auf einem Blick
Alphabetisches Verzeichnis
Verzeichnis nach Hallen

Dekapierung
Frage: Stark profilierte Gegenstände aus Eisen, die durch Ausglühen eine saubere, fleckenlose Oberfläche haben, können wegen der Empfindlichkeit nicht getrommelt werden. Beim Ätzen in Schwefelsäure bekommen die Gegenstände eine starke Oxydschicht. Bei normaler Entfettung und Dekapieren in Salzsäure 1:1 haftet der Nickelniederschlag nicht gut. Am Nickelbad kann es nicht liegen, da auf anderen Warenteilen eine einwandfreie Vernicklung erzielt wird. Können Sie mir Auskunft geben, wo der Fehler liegt? Wahrscheinlich wird eine andere Vorbehandlung der genannten Teile günstiger sein.
Antwort: Daß die erwähnten Eisenteile beim Beizen in Schwefelsäure eine starke Oxydschicht bekommen, ist nicht wahrscheinlich. Es kann sich dabei um Abscheidung von Verunreinigungen aus der Schwefelsäure handeln. Vielleicht ist eine Spur Kupfer in die Säure gelangt.

Herr Hugo Krause lebt derzeit in Schwäbisch Gmünd. Mit Recht bezeichnet man ihn als einen Altmeister der Galvanotechnik. Er wurde geboren am 11. Oktober 1875 in Leipzig, lernte als Feinmechaniker, besuchte Tages- und Abendkurse der Gewerbeschule und bildete sich (schon in seiner Jugend auf sich selbst gestellt) durch Selbststudium, Besuch von Sprachkursen usw. weiter. Krause studierte dann als Hörer an der Universität Leipzig, mußte aber das Studium aus finanziellen Gründen vorzeitig abbrechen. Dem Chemiestudium widmete er sich aber Jahre später nochmals an der Universität in Münster.

Abhängigkeit von Form und Art des zu galvanisierenden Gutes, des gewünschten Nieder Schlages und der geforderten Schichtdicke fünf maximale Grenzen: 1. Das Warenfüllvolumen in Ltr. 2. Die gewichtsmäßige Höchstbelastungsgrenze in kg. 3. Die für den jeweiligen Elektrolyten höchstzulässige Stromdichte in A/dcm². 4. Die größte zu erreichende Stromstärke in A. 5. Die Galvanisierzeit, die erforderlich ist, um eine bestimmte Schichtdicke zu erreichen. Diese letztgenannte maximale Grenze schwankt sehr beträchtlich, sie ändert sich bei sonst gleichen Bedingungen mit der Gesamtoberfläche des eingebrachten Gutes.