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Der Zug zur Motorisierung verstärkt sich in allen Ländern der Welt, und der Export der deutschen Automobilindustrie erstreckt sich auf fast alle Erdteile. Mit einer um 12,7 % gesteigerten Fertigung von 1.212.232 Wagen im Jahre 1957 nimmt die Automobilindustrie der Bundesrepublik seither den zweiten Platz nach den USA ein; 1958 betrug die Gesamtproduktion 1.495.229 Fahrzeuge, davon wurden allein 733.392 Personen- und Kombi-Kraftwagen – 50 % aus dieser Gruppe – exportiert. Eine Hochburg der Automobilfertigung Europas ist die Adam Opel AG.

Die Schichtdickenmessung galvanischer Metallüberzüge ist heute ein wesentlicher Bestandteil der Qualitäts- und Fertigungsüberwachung moderner Oberflächenveredelungstechnik. Die Meßverfahren sollen ohne großen Aufwand mit hinreichender Genauigkeit in kurzer Zeit durchzuführen sein, keine Spezialkenntnisse erfordern und von angelernten Arbeitskräften vorgenommen werden können. Da der Korrosionsschutz eines galvanischen Metallüberzuges in vielen Fällen seiner Dicke direkt proportional ist, empfiehlt die Norm DIN 50 960, diejenigen Stellen eines Gegenstandes, die durch Korrosion besonders gefährdet sind, als „wesentliche Stellen“ zu kennzeichnen und hierfür Mindestschichtdicken vorzuschreiben. Die Schichtdickenmessung hat dementsprechend an diesen Stellen zu erfolgen.

Termine – Termine! Man weiß kaum noch recht wann, wo und was man nicht versäumen sollte. Oft handelt es sich um Randgebiete unseres Faches, die aber wichtig und beachtenswert sind. Zeit wird in unserem schnellebigen Alltag „groß“ geschrieben und trotzdem gilt es, den Überblick nicht zu verlieren, um Neues zu ermitteln. Die für uns wichtigste Veranstaltung war die Tagung vom 30. 9. bis 2. 10. 59 in Schwäbisch Gmünd. Diese galvanotechnische Vortragstagung mit rund 20 Vorträgen namhafter Fachleute war die markanteste der letzten Jahre und wies einen guten Besuch auf. Wir werden über die Tagung und die Vorträge an dieser Stelle noch eingehend berichten.

Christoph Stalder ist Geschäftsführer des Metallveredelungsbetriebs Stalder AG, Engelburg, und Präsident des Verbands der Galvanobetriebe der Schweiz, Swissgalvanic.
Wie ist die Rohstofflage in der Schweiz?
Den Überblick über die gesamte Schweizer Wirtschaft habe ich nicht. Wie man nationalen Medien und Konjunkturforschungsinstituten entnehmen kann, ist aber auch in der Schweiz ein Anstieg der Rohstoffpreise, respektive ein Mangel an Rohstoffen zu verzeichnen. Ich vermute, dass die Situation ähnlich wie in Deutschland sein wird.
Und speziell in der Oberflächentechnik?
In den Galvanikbetrieben spüren wir zurzeit noch keinen großen Druck. Die derzeitige Empfehlung der Lieferanten ist, dass vorausschauend bestellt werden soll. Es wäre möglich, so die Lieferbetriebe, dass es in Zukunft Lieferengpässe geben wird. Entsprechend sind nun innovative Liefer- und Bezugsmodelle gefragt.

DIN EN ISO 15741:2020-10 (Entwurf):
Beschichtungsstoffe – Reibungsreduzierende Beschichtungen für das Innere von Stahlrohrleitungen im On- und Offshore-Bereich für nicht korrosive Gase (ISO 15741:2016); Deutsche und Englische Fassung prEN ISO 15741:2020

DIN EN ISO 10893-1:2020-10:
Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren – Teil 1: Automatisierte elektromagnetische Prüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre zum Nachweis der Dichtheit (ISO 10893-1:2011 + Amd 1:2020); Deutsche Fassung EN ISO 10893-1:2011 + A1:2020

DIN EN ISO 10893-2:2020-10:
Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren – Teil 2: Automatisierte Wirbelstromprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre zum Nachweis von Unvollkommenheiten (ISO 10893-2:2011 + Amd 1:2020); Deutsche Fassung EN ISO 10893-2:2011 + A1:2020

• Bundesverband Nachhaltige Wirtschaft: Lieferkettengesetz ist notwendig

• Herzlichen Glückwunsch, Wolfgang Paatsch!
• Trauerfall: Abschied von Hans-Jürgen Förster
• Vorbereitungskurs für die Meisterprüfung erfolgreich beendet

• Neues Verständnis von Aortendissektionen
• Mikroplastik schädigt Zellmembran

Worauf es bei Usability Engineering in der Medizintechnik ankommt: Hinter der Entwicklung medizinischer Produkte steckt ein ausgedehnter Prozess an Testverfahren, bis sie überhaupt eine Zulassung für den Markt erhalten. Eher weniger Beachtung scheint man der Benutzerfreundlichkeit zu schenken. Oder? Wenn es um Medizinprodukte geht, gehört das Thema Benutzerfreundlichkeit nicht unbedingt zu den Begriffen, die der Laie damit assoziiert. Und der Zulassungsprozess selbst ist nur das Ende einer langwierigen Konstruktionsphase. „Zu Beginn zählt vielmehr die Frage: Wie muss ein Medizinprodukt überhaupt gestaltet sein, damit es eine auf den Nutzer abgestimmte Anwendung gewährleistet? Denn was bringt schließlich eine Innovation, wenn sie nur eine geringe Benutzerfreundlichkeit aufweist?“, klärt Dr. Michaela Kauer-Franz, Gründerin und Geschäftsführerin von Custom Medical, auf.

Bei der Formgebung eines Produkts ist meist weniger mehr: Die Form folgt der Funktion“ – dieser Leitsatz ist im modernen Industriedesign verankert. Die 1919 von Walter Gropius in Weimar gegründete Kunstschule „Das Staatliche Bauhaus“ löste gemäß diesem Grundsatz in Architektur, Design und Kunst die verschnörkelten auf historischen Vorbildern basierenden Stile ab. Die funktionale Gestaltung – beispielsweise die der 1923 von Carl Jacob Jucker und Wilhelm Wagenfeld entworfenen Bauhauslampe – bedeutet die Reduzierung eines Gegenstandes auf das funktional Wesentliche. Im Idealfall hilft dieser Ansatz, sowohl Nutzbarkeit als auch Wirtschaftlichkeit des Herstellungsprozesses zu erhöhen. Fast forward zum mit Abstand reichsten Konzern der Welt „Apple“.

• Trotz Corona-Lockdown: CO₂-Emissionen steigen wieder
• Der Testsieger
• Energierechtsänderungen aktivieren die Speicher für die Energiewende
• Induktives Laden von E-Autos
• Ultra-Schnellladen bis 320 Kilowatt für E-Fahrzeuge überall
• Wohnung: Eigenbedarf nur vorgetäuscht

Moderne, dezentrale Energiesysteme sind eine hochkomplexe Angelegenheit. Diese optimal und kosteneffizient zu planen, stellt eine große Herausforderung für Energieplanerinnen und -planer dar. Das Empa Spin-off „Sympheny“ bietet dazu eine Software, die Planern dabei hilft, das geeignete Energiekonzept für ein Gebäude, ein Quartier oder gar eine ganze Stadt zu finden und so deren Ziele hinsichtlich Nachhaltigkeit und Energieeffizienz zu erfüllenEin nachhaltiges Energiesystem ist vergleichbar mit einer Symphonie. Damit die verschiedenen Komponenten untereinander harmonieren, genügt es nicht, einfach ein paar Noten auf ein Blatt Papier zu schreiben. Vielmehr bedarf es erfahrener Komponisten, die die ideale Komposition und die geeigneten Instrumente dafür finden sowie einen Dirigenten, der dafür sorgt, dass die Musiker perfekt miteinander harmonieren.

Laserschweißen bildet für Bearbeitungsverfahren beispielsweise in der Batteriefertigung eine sinnvolle Alternative zu älteren Fügemethoden: Jedoch kommen dabei stark reflektierende Materialien wie Kupfer und Aluminium zum Einsatz. Deren geringe Oberflächenabsorption und hohe Wärmeleitfähigkeit machen eine besondere Auslegung der Laser-Anlage erforderlich, um Streustrahlung und den Anstieg der Materialtemperatur auf über 80 °C zu verhindern; denn beim Schweißen entsteht einiges an Wärme. Wird dieser Wert überschritten, kann sich beispielsweise das Lithium der Batterie entzünden und einen Brand oder eine Explosion verursachen. Neben der Temperaturkontrolle und einem geeigneten Laser wird eine spezielle Optik mit intelligenter Bildverarbeitung benötigt, damit der Laser alle Schweißpunkte trotz teils unterschiedlicher Batterietypen uneingeschränkt erreichen kann.

Lithium hat Porzellan die Bezeichnung „weißes Gold“ abgenommen: Die Verlockungen weißen Goldes haben schon einmal Geschichte geschrieben. Über 300 Jahre ist es her, dass der Alchimist Johann Friedrich Böttger beteuerte, Gold herstellen zu können. Gold wurde es dann nicht, aber das als Statussymbol beliebte weiße Porzellan konnte hergestellt werden. Dafür gründete August der Starke 1710 die erste Produktionsstätte für Porzellan auf der Albrechtsburg in Meißen. Dort wurde auch das Geheimnis um die Herstellung des weltweit ersten Hartporzellans einige Jahre gehütet, bis die Konkurrenz an die Rezepturen kam und weitere Porzellanmanufakturen außerhalb Sachsens gegründet wurden.
Heute hat Lithium den Ruf des weißen Goldes erlangt, weil die Nachfrage so stark angestiegen ist. Lithium wird für Lithium-Ionen-Batterien, ohne die Computer, Elektroautos oder Smartphones nicht funktionieren, eingesetzt.

• Cyanidschaden gestoppt
• Finanzgerichte für die Musik

Das Eloxalwerk Züri Oberland AG modernisiert Wasseraufbereitungsanlage: Die eloxalwerk züri-oberland ag in Wetzikon ZH ist ein selbstständiger Anbieter für alle Oberflächenlösungen von Aluminiumwerkstoffen. 2010 wurde das Familienunternehmen durch ein Management Buy-Out aus der Firma Elma Electronic AG gegründet.
Inzwischen hat Michael Läubli – bereits in zweiter Generation – die Geschäftsleitung übernommen. Im Rahmen des Austauschs der Steuerung für die Wasseraufbereitungsanlage entschied das Unternehmen, Nägel mit Köpfen zu machen. Die komplette Ionenaustauscher-Kreislaufanlage sollte ersetzt und die Abwasser-Reinigungsanlage dem neusten Stand der Technik angepasst werden. Denn auch an die technischen Gegebenheiten im Unternehmen werden höchste Qualitätsansprüche gestellt.

Ob Smartphone, Notebook oder gar E-Auto: viele mobile Geräte werden mit Lithium-Akkus betrieben. Doch lediglich der Transport dieser Akkus ist gesetzlich geregelt. Darüber hinaus gelten für Umgang bzw. Lagerung die vom Hersteller empfohlenen Hinweise. Beim Lithium-Ionen-Akku sind brennbare Bestandteile und Brandförderer sozusagen gemeinsam in einem „Tank“ – der Akkuzelle – verbaut. Plus und Minuspol werden nur durch hauchdünne Separatoren voneinander getrennt, was dem Keim der Brandgefahr entspricht. Je dünner die Separatoren ausfallen, umso platzsparender kann das Gehäuse sein und je höher die Kapazität der Zelle. Die Leitfähigkeit stellt ein Elektrolyt sicher, das aufgrund der reaktiven Lithium-Anteile völlig wasserfrei sein muss, dadurch aber aus leicht entzündbaren Chemikalien besteht.

Thermal Runaway setzt bis zu 11 Mal mehr Hitze frei als Strom: Was hat der Brand eines Tesla (bereits des dritten dieses Modelltyps) mit dem Absturz einer Boeing 747 nahe Dubai zu tun? Und wie hängt mit diesen Ereignissen die Tatsache zusammen, dass Sporttaucher ihre Unterwassserlampen ausschließlich im Handgepäck transportieren dürfen, nicht jedoch im Gepäckraum eines Flugzeuges? Alle drei, nennen wir es mal Ereignisse, haben einen gemeinsamen Nenner: Lithiumbatterien. Statt ihre Energie in Form von Strom abzugeben, haben die Speicher dies in den ersten beiden genannten Fällen in Form von Hitze getan. Die Akkus sind „durchgegangen“. Deshalb müssen die Taucher ihre Lampen mit in der Kabine haben – wo im Brandfall unmittelbar eingegriffen werden kann.

• Nanohybride Textilien + schützen vor Viren und Bakterien
• „DiWan“ – ein virtuelles Werkstoff-Expertensystem
• Mittelständler setzt auf „Extremes Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen EHLA“
• Besteuerung von Abfindungen
• Metalle recyceln statt Bodenschätze abbauen – mit laserbasierter Sensortechnik
• FEL-Lasing erstmals unter 170 Nanometer mit Optiken vom LZH
• Veranstaltungen

Komplexe optische Elemente für Präzisionsoptiken, Beleuchtungen oder Displays sind die Haupteinsatzgebiete transparenter Kunststoffe. Hier sind sie Lösungen aus Glas deutlich überlegen. Transparente Kunststoffe haben sich bereits am Ende des 20. Jahrhunderts für optische Anwendungen fest etabliert. Sie sind leichter als Glas und bieten die Möglichkeit der kostengünstigen Massenproduktion in Spritzgieß- und Prägeprozessen. Komplizierte Formen wie asphärische Flächen sowie die Integration von Halterungselementen lassen sich deutlich einfacher realisieren. Transparente Thermoplaste wie Polycarbonat werden deshalb insbesondere für die Fertigung von komplexen optischen Elementen in den Bereichen Präzisionsoptik, Beleuchtung und Display eingesetzt. Eine Voraussetzung für optische Anwendungen ist dabei die Verfügbarkeit von Antireflex (AR) Beschichtungen zur Entspiegelung der Oberflächen. Daneben ist es wichtig, den weichen Materialien durch dünne Schichten auch eine dauerhaft hohe mechanische Beständigkeit zu verleihen.

Virtuelle Premiere in der Kaiserstadt Rund 70 Experten diskutierten auf der Konferenz Forschungsergebnisse und Trends zum laserbasierten Entgraten und Polieren für den kontaktlosen Oberflächen-Feinschliff. Ganz unterschiedliche Materialien wie Metalle, Gläser oder Kunststoffe lassen sich mit Laserstrahlung veredeln oder funktionalisieren, mittlerweile für eine Vielzahl an Anwendungen in Industrie oder Forschung. Die virtuellen Teilnehmer dieser vom Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT in Aachen organisierten vierten LaP kamen aus den USA, Kanada, China, Europa und anderen Teilen der Welt. Im Mittelpunkt der Veranstaltung des stand das laserbasierte Entgraten und Polieren, unter anderem mit den Schwerpunkten taumelnde Laser, High-Speed-Überwachung mit KI-Unterstützung und 9-Achs-Simultanbearbeitung.

Lasertechnik hat viele Anwendungen, Schwerter gehören nicht dazu: Theodore Harold Maiman (1927 bis 2007) war ein US-amerikanischer Physiker, der 1960 den ersten funktionstüchtigen Laser entwickelte. Das ihm zugeschriebene Zitat soll kurz danach entstanden sein, wahrscheinlich deshalb, weil man anfänglich noch nicht so wusste, was man mit Lasern anfangen könnte. Wofür Laser nicht geeignet sind, sind Laserschwerter. Diese waren zwar in den Filmen der Star Wars Saga mächtige Werkzeuge, aber in der Realität würden sie nichts taugen. A. Kaliudis, Pressesprecher Trumpf Lasertechnik, (https://www.trumpf.com/de_DE/presse/onlinemagazin/laserschwert-vergiss-es/) erklärt uns warum und nennt dafür drei Gründe: im Griff müsste praktisch ein Kraftwerk integriert sein, um genügend Laserleistung zur Verfügung zu haben. Zudem gibt es keinen Grund, warum der Laserstrahl nach einer Klingenlänge von z. B. einem Meter plötzlich enden sollte.

Herr Farahani, Was leistet ein Betriebsdaten- und Maschinendatenerfassungssystem – und wofür sind diese Systeme gut?
Mohammad Farahani: Ein Betriebsdaten- und Maschinendatenerfassungssystem, ich sag einfach kurz BDE beziehungsweise MES, erhöhen die Transparenz in der Fertigung. Die Digitalisierung der Prozesse hilft uns, Logistik und Produktion zu verschlanken, Abläufe effektiver zu gestalten.

Die Digitalisierung rund um Industrie 4.0 ist derzeit ja ein großes Thema in der Wirtschaft.
Hannah Betz: Wir haben in der Tat schon seit Jahren den Bedarf an einem BDE bzw. MES gesehen. Die Komplexität eines solchen Projekts und auch der finanzielle und ressourcentechnische Aufwand haben uns jedoch immer wieder abgeschreckt.

Graphen und Kunst: Kunstwerke verfallen mit der Zeit, weil sie UV- und sichtbarem Licht, Luft, Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Mit Unterstützung der Stiftung für Forschung und Entwicklung Hellas haben Wissenschaftler an der Universität Patras, in Kooperation mit Kollegen aus der Universität Florenz, untersucht, ob eine Art Schleier von Graphen dieses Problem beheben könnte. Ein durchsichtiger, flexibler Graphen-Film wurde mittels chemischer Gasphasenabscheidung gebildet. Die Schichtdicke war einatomig und die Größe der Schicht konnte beliebig variiert werden. Die Membran war Feuchtigkeit gegenüber impermeabel und chemisch inert. Außerdem konnten UV-Strahlungen zum großen Teil absorbiert werden. Im Gegensatz zu den bekannten Schutzmethoden konnte die Schutzfolie leicht entfernt werden, ohne die Oberfläche des Kunstwerks anzugreifen oder zu beschädigen. Mehr als 50 Substrat-Typen wurden untersucht.

Menschen in Bewegung: Das Thema Migration ist nicht neu. Viele Deutsche tragen die Gene der römischen Soldaten in sich, die vor fast 2000 Jahren weite Teile Europas eroberten. Das Gleiche gilt für die Engländer, die ebenfalls erst von den Römern und dann von den Wikingern erobert wurden. In beiden Fällen beschlossen viele der Invasoren, sich in Deutschland oder England niederzulassen und heirateten einheimische Frauen. Am Ende des 17. Jahrhunderts flohen etwa 50 000 Hugenotten vor der Verfolgung in Frankreich nach England. Gegen Ende des 2. Weltkrieges und in den Folgejahren gab es eine große Zuwanderung von Menschen aus dem Osten nach Deutschland. Erst in den folgenden Jahrzehnten, etwa zwischen 1950 und 2010, hat das Tempo nachgelassen. Aber in den letzten Jahren haben wir eine Massenmigration wie nie zuvor erlebt, mit Millionen von Menschen in Bewegung. Manchmal treibt diese Migranten die Suche nach einem besseren Leben an.

Lautlos und schnell wie der Wind – die moderne Elektromobilität vereint Präzision und Geschwindigkeit zu reiner Dynamik. Damit eine der Innovationen in dieser Branche rechtzeitig an den Start cruisen konnte, brauchte es viel dieser Dynamik bei drei süddeutschen Unternehmen. ernhard Hilliges, Geschäftsführer bei DECKER Anlagenbau im bayerischen Berching, erhält im Januar 2021 einen Anruf von der fischer group in Achern-Fautenbach, Baden-Württemberg. Der namhafte Hersteller von Bauteilen (Automotive) hat ein ganz spezielles Anforderungsprofil für ihn. Dabei geht für DECKER Anlagenbau nicht der Inhalt der Aufgabenstellung über das Übliche hinaus – es ist vielmehr der Zeitplan, der diesen Auftrag zu etwas Besonderem macht.

Atomdünne Beschichtungen auf neuartigen Panels ermöglichen neuartige Solarkonstruktionen für Raumfahrzeuge der neuen Generation. Das niederländische Startup SALD B.V. (Eindhoven) meldet verstärkte Nachfrage nach seiner Solarpanel-Technologie aus der Raumfahrt. Mit der vom Unternehmen entwickelten Technologie „Spatial Atom Layer Deposition“ (SALD) lässt sich eine neue Generation von Solarpaneln mit höherer Effizienz und Stabilität produzieren, teilt das Unternehmen mit. Mit dem patentierten Verfahren lassen sich laut Angaben Beschichtungen herstellen, die so dünn wie ein einzelnes Atom sind. Diese seien ideal für die Integration in die nächste Generation von Raumschiffen, die von Privatfirmen wie Virgin Galactic (Richard Branson), Blue Origin (Jeff Bezos) und SpaceX (Elon Musk) derzeit an den Start gebracht werden. Alle drei Weltraum-Milliardäre wetteifern um das künftige Billionen-Geschäft mit Reisen ins All.

Empa-Forschenden ist es gelungen, das Pigment Melanin in großen Mengen aus Pilzen zu gewinnen. Der gigantische Hallimasch-Pilz im Dienste der Wissenschaft gehört zu den größten Lebewesen der Welt. Die Anwendungen des „schwarzen Goldes“ reichen von der Oberflächentechnik über Holzschutzmittel bis zum Bau von Musikinstrumenten und Wasserfiltern. Seine Eigenschaften sind verblüffend und seine Anwendungen entsprechend vielfältig: Das Pigment Melanin, das beispielsweise die menschliche Haut vor schädigenden UV-Strahlen schützt (und uns eine sommerliche Bräune beschert), ist eine wahre Fundgrube für neue Materialien und Technologien. Zwar kommt der Wunderstoff in der Natur vor, im industriellen Maßstab konnte das komplexe Biopolymer jedoch bis jetzt nur in teuren und aufwendigen Prozessen, bei denen nicht alle Eigenschaften reproduzierbar sind, künstlich hergestellt werden. Auch Prozesse, natürliches Melanin aus Mikroorganismen zu gewinnen, zeigten bisher eine geringe Ausbeute.

OTG hat einen handgefertigten Designer-Teppich aus Kupferringen vor der Präsentation in einer New Yorker Galerie gebeizt. Der „Copper Rug“ war bei der manuellen Herstellung in Lettland dunkel angelaufen. Die Künstlerin Ania Bauer hat ein Faible für Objekte aus ungewöhnlichen Materialien. Für den befreundeten Londoner Designer Philippe Malouin begleitete sie die Produktion eines Kupferteppichs. Er entwarf das ausgefallene Kunstwerk für eine New Yorker Galerie. Die manuelle Herstellung übernahm ein Social-Business-Projekt in Riga: In Handarbeit verknüpften Mitarbeiterinnen Tausende von Kupferringen zu einem 3,50 mal 2,50 Meter großen Teppich. Dabei oxidierte das Material. Für die erforderliche Grundreinigung suchte Ania Bauer einen professionellen Oberflächenspezialisten – und stieß auf OTG Gronau, ein Tochterunternehmen der OTH Hagen. Der Dienstleister beizt Titan, Aluminium, Messing, poliert, entgratet, beschichtet etc. – und beizt auch Kupferprodukte.

Die BASF setzt in ihrer Sparte „Oberflächentechnik“ bei der Lackentwicklung auf effiziente Doppelmembranpumpen von Timmer: Mit dem Lean Lab hat BASF am Standort Münster ein modernes, modulares Laborkonzept für die Herstellung von Fahrzeuglacken realisiert. Im Vordergrund stehen dabei digitalisierte und transparente Entwicklungsprozesse sowie ein hohes Maß an Ressourceneffizienz. Das Labor bietet optimale Rahmenbedingungen, um den wachsenden Anforderungen auf dem Markt für Fahrzeuglacke noch schneller und flexibler zu begegnen. Einen maßgeblichen Anteil daran haben Lösungen der Timmer GmbH. Im Herzen der Lackentwicklung arbeiten rund 300 Doppelmembranpumpen des Neuenkirchener Unternehmens. Sie sorgen für Prozesssicherheit und Energieeffizienz auf höchstem Niveau.

• ZVO-Oberflächentage 2021: Wir haben noch einen Koffer in Berlin
• Airtec Mueku GmbH: Die neue 4 in 1 Lösung
• MKV GmbH: Anlagenhersteller aus Franken
• Munk GmbH: Aussteller der ZVO Jahrestagung
• plating electronic: Perfekte Ströme für anspruchsvolle Netze
• Sager + Mack: Smarte Filterstationen für smarte Kunden
• Serfilco: Mit Neuentwicklungen auf Erfolgskurs
• Hillebrand-Gruppe: Korrosionsschutz als Höchstleistung

Gefeiert wird pandemiebedingt später, aber schon jetzt können Geschäftsführung und Mitarbeiter mit einigem Stolz auf die dreißigjährige Geschichte der L&R Kältetechnik GmbH zurückblicken. Im Mai 1991 gegründet, ist das Unternehmen seiner Kernkompetenz treu geblieben: Projektierung, Bau und Inbetriebnahme von maßgeschneiderten Industriekälteanlagen, die sich durch hohe Effizienz auszeichnen. Das von Josef Lübke und Burkhard Rüßmann gegründete Unternehmen fokussierte sich zunächst auf die Kunststoffverarbeitung als Zielmarkt. In den ersten Jahren entwickelte und baute L&R unter anderem Cryo-Entgratungsanlagen für Gummiformteile mit Temperaturen bis zu -110 °C. Heute gehören Kunststoff- (Werkzeug- und Hydraulikkühlung) und Gummiverarbeitung (Formenkühlung und Gummi-Entgratung) nach wie vor zu den zentralen Kundenbranchen. Ebenso wichtig sind die Oberflächentechnik (Galvanik/Eloxieren), die Chemietechnik (Prozesskühlung) und die pharmazeutische Industrie (Kühlen, Gefrieren und Lagern).

Aluminium selektiv beschichten: Neben Stahl und Buntmetallen galvanisieren wir Aluminium, allerdings in einem geringen Umfang. Die eher kleinen Werkstücke werden vollflächig vernickelt, verzinnt und in Ausnahmefällen verchromt. Nun erhalten wir Anfragen zur partiellen Beschichtung teils sehr großer Aluminiumteile in höheren Stückzahlen. Je nach Artikel übersteigen die Maße unsere Badvolumina bei Weitem. Zur Debatte steht die Idee, für solche Artikel eigene Wannen anzufertigen. Wir würden die Aluminiumteile abdecken und nur bis zur Beschichtungstiefe eintauchen. Können Sie uns einige Anhaltspunkte für Abdeckung, Vorbehandlung, Handling und Verfahrenstechnik geben, damit wir eine Grundlage für eine Kalkulation und Bemusterung haben?

Anodic oxide coatings are formed on the metallic job by an electrochemical process known as anodizing. The process is carried out in an electrolytic cell where a job is made of an anode and a suitable inert metal as a cathode (Figure 3.1). When the electric current of sufficient voltage is passed through a suitable electrolyte the metal surface is converted to an adherent oxide coating which is an integral part of the substrate. The anodic oxide coating consists of two layers, the inner thin and dense barrier layer, and the more structured thick porous top layer. Metal anodization has been broadly used in industry as a surface treatment technique to render materials with resistance against uncontrolled oxidation, abrasion, and corrosion.

Untersuchungen und Ergebnisse zur Online-Konzentrationsüberwachung und Regelung von HNO3-HF-Edelstahl-Beizanlagen
Charakterisierung der Arbeitsbereiche von Mischsäure-Edelstahl-Beizanlagen und Festlegung der Anforderung an die Messtechnik
Charakterisierung der ausgewählten Edelstahl-Beizlinien
Zur Charakterisierung der typischen Arbeitsbereiche von HNO3-HF-Mischsäure-Edelstahlbeizanlagen (Beizbecken, Säurekreissysteme, Regenerat-Stapeltanks) wurden sowohl Analysen betrieblicher Proben im BFI-Labor durchgeführt als auch von den Beizanlagenbetreibern bereitgestellte Prozessdaten (typische Konzentrations- und Temperaturdaten, Sollwertbereiche) ausgewertet. Am BFI erfolgte die Bestimmung der Konzentrationen an freier HF, freier HNO3 und Gesamtmetallen mittels nasschemischer Titration an einem Metrohm-Analysesystem.

Nach Platin zählt auch das Palladium zu den gefragten, vielseitig einsetzbaren Metallen der sechs Platingruppenelemente, zu denen auch Rhodium, Iridium, Ruthenium und Osmium gehören. Sie alle sind erfolgreich im Einsatz als Katalysatoren, als Metall oder in Form ihrer chemischen Verbindungen. Weißgold wäre ohne Palladium im Schmucksektor nicht denkbar, und die Durchlässigkeit heißer Palladium-Wände für Wasserstoff eröffnet eine Reihe technischer Anwendungsmöglichkeiten. Durch die hohe physikalische Einlagerung von Wasserstoff in das Metallgitter von Palladium-Pulvern favorisiert es als Speicher-Medium, verwandelt es bei Luft- und Chlor-Zutritt aber auch zu einer pyrophoren Bombe. Vor allem steigerte der Einsatz von Palladium in Dreiwege-Katalysatoren für Kraftfahrzeuge die Nachfrage, die Minen-Produktionen und den Preis.

Zu den Dingen, die man ganz sicher zu wissen meint, gehört die Feststellung, dass Bäume der Luft das Treibhausgas CO2 entziehen. Das hat zu der Hoffnung geführt, die Welt durch massenhaftes Aufforsten zu retten, was zu dem Vorhaben von Martin Luther, auch dann heute noch ein Apfelbäumchen zu pflanzen, wenn er wüsste, dass morgen die Welt untergeht, eine erstaunliche Variante liefert. Wie die Zeitungen aber in den Tagen vor Ostern des Jahres 2021 melden, verliert der Amazonas-Regenwald zunehmend seine Fähigkeit, Kohlendioxid einzulagern. Neuen Berechnungen zufolge trägt er nicht mehr zur Entlastung, sondern im Gegenteil zur Erwärmung der Atmosphäre bei. Zwar haben Wissenschaftler immer schon befürchtet, dass die Aufnahmefähigkeit des Waldes sich erschöpfen könnte, aber jetzt haben sie noch den Klimatreiber Methan am Werk gefunden.

Ein leidenschaftlicher Ingenieur – Raphael Schor ist neuer Technischer Leiter bei der Beck Automation AG

Neue Ideen für das Fraunhofer-Portfolio – Elizabeth von Hauff leitet das Fraunhofer FEP und wird Professorin an der TU Dresden

Erfahrener Kenner der Autobranche – Simon Skarabis hat bei BIA die Werksleitung des Standortes Slowakei übernommen

• Positives Fazit der ACHEMA Pulse
• ALUMINIUM findet 2022 wieder als Messe statt
• 3D-Druck-Software mit neuen Funktionen
• Interaktive Wissensplattform für die Coatings- und Druckfarben-Industrie
• Kooperation zur Beschichtung von Triebwerk-Komponenten
• Inline-Prüfung von Geometrie, Form und Oberflächen
• Korrosionsschäden durch Mikroorganismen
• Wasserstoffeinsatz in der Luft- und Raumfahrt
• Investitionsrisiken der erneuerbaren Chemie minimieren
• Befangenheit von Verfassungsrichtern nach einem Abendessen mit der Regierung

Ein Pferd, ein Pferd! Ein Königreich für ein Pferd!“, lässt William Shakespeare Richard III rufen, als die Schlacht von Bosworth gegen die Lancaster-Familie verloren ging und der letzte englische König aus der Familie der Yorks fliehen wollte. „Eine Tonne Kupfer! Ein Vermögen für eine Tonne Kupfer!“, rufen Firmenlenker moderner Unternehmen heutzutage frei nach Shakespeare aus. Auch sie befinden sich, wie der dritte Richard, in einem Krieg. Im Krieg um Rohstoffe nämlich. So dramatisch, wie sich die Situation um Holz, Stahl, Edelmetalle – ja sogar Sand – darstellt, war sie seit den Weltkriegen nicht mehr. Schuld sind, wenn wir der Wirtschaftspresse Glauben schenken dürfen, vor allem China und die USA. Die kaufen gerade, in unermesslicher Gier, den Weltmarkt leer. Was sie an Rohstoffen selbst exportieren, geht in asiatische Länder außerhalb Chinas, weil die bereit sind, die erhöhten Preise zu bezahlen.

Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

Erstes Referate-Organ dieses Fachgebietes

• Hier sprechen die Lieferfirmen: Neuerungen zum Schleifen und Polieren
• Neues aus der Fachwelt
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, Gebrauchsmuster

Zur Vortragstagung Galvanotechnik vom 30. 9. bis 2. 10. 1959 in Schwab. Gmünd. Das Programm der Tagung finden Sie auf den letzten Seiten dieses Heftes. Um es gleich vorweg zu nehmen: Der Termin der Tagung hat sich verschoben. Der Neubau, der vom Land Baden-Württemberg für das Forschungsinstitut erstellt wurde, wird am 29. 9. 59 eingeweiht (für geladene Gäste). Die galvanotechnische Tagung schließt sich vom 30. 9. bis 2. 10. 1959 an. Das im Jahre 1921 vom württembergischen Staat, der Stadt Schwab. Gmünd und Kreisen der württembergischen Edelmetallindustrie gegründete Institut, hat sich im Laufe seines bald 40-jährigen Bestehens zu einer im In- und Auslande anerkannten und geschätzten Forschungsstätte entwickelt. Einen Ausdruck für diese Wertschätzung der am Institut durchgeführten wissenschaftlichen Arbeiten stellt die Verleihung der Bronzemedaille der American Electroplaters Society an den Leiter des Institutes, Professor Dr. phil. E. Raub im Juni dieses Jahres dar.

Das anodisdie Polieren der Metalle ist eine der jüngsten Entwicklungen auf dem Gebiete der Galvanotechnik. Obwohl einzelne frühere Entdeckungen auf diesem Gebiete bereits in die ersten beiden Jahrzehnte dieses Jahrhunderts zurückreichen, sowie auch vereinzelt Patente zum anodischen Polieren um diese Zeit schon genommen wurden, gebührt doch die eindeutige Priorität auf diesem Gebiete P. A. Jacquet, der 1930 sein erstes Patent über anodisches Polieren nahm und weiterhin wertvollste Beiträge bei der Entwicklung des Verfahrens leistete. Es dauert jedoch von dem genannten Zeitpunkt an immerhin noch 10 Jahre, ehe von einer wirklichen praktischen Anwendung dieses Verfahrens gesprochen werden konnte.

Die Härte der Metalle hängt zwar stark von ihrem Reinheitsgrad und besonders ihrer Legierung mit anderen Metallen, ihrer mechanischen und thermischen Vorbehandlung sowie oberflächlich von Oxydhaut u. a. ab, aber sie steht meist sehr zurück gegen die Härte der üblichen Schleifmittel.

Eine automatisch arbeitende Schleif- oder Polieranlage ohne automatische Pastenzuführung ist undiskutabel. Trägt man die Schleif- oder Polierpaste nicht mit der ermittelten richtigen Dosierung auf, so ist keine einwandfreie Werkstückoberfläche erreichbar. Selbst die Fein- und Feinstschleifstellen müssen ausreichend mit einer Paste betragen werden. Hier liegt oft eine Schwierigkeit insofern, als verhältnismäßig welche Schleifpasten zur Verwendung kommen, die infolge ihrer Konsistenz im Pastenzuführgerät oft schwer zu transportieren sind.

In einer Zeit stürmisdier Entwicklungen auf fast allen Gebieten ist bei Neuerungen die Gefahr von Übertreibungen besonders groß. Auch auf dem Gebiet des Polierens kann man dies beobachten. Und doch ist gerade der Polierscheibensektor eine Sache, die ganz nüchtern betrachtet, keine umwälzenden Neuheiten gebracht hat. Von Erfindungen, wie sie auf anderen technischen Gebieten erfolgt sind, kann man bei Polierscheiben an sich nicht reden. Die Verbesserungen der Gewebe oder die anderen Verarbeitungsmethoden, wie etwa bei Polierringen etc. sind eine zwangsläufige Folge der höheren Beanspruchung und der steigenden Verwendung von Polierautomaten bzw. Halbautomaten, die ihrerseits durch die prekäre Situation auf dem Arbeitsmarkt entwickelt worden sind.

Wenn man die zahlreichen Abhandlungen über das Schleifen und Feinschleifen mit Sisal vergleicht mit den sehr spärlichen Hinweisen auf Fibre-Rundbürsten, so erscheint die gestellte Frage überflüssig oder schon längst beantwortet. Wer denkt denn noch an die jahrzehntealte Fibre-Rundbürste, nachdem man heute Schleifbänder, Schleifmop, Sisalscheiben aus Gewebe und Sisalkordelbürsten in vielerlei Ausführungen und Wirkungsgraden hat. Man muß doch endlich auch auf diesem Gebiete neue Wege gehen! Scheinbar ist es so, aber der alte Veteran Fibre-Rundbürste hat noch lange nicht ausgedient und man holt ihn des öfteren wieder in die vorderste Linie, wenn die „Neuen“ versagen. Der Praktiker wird zugeben müssen, daß Sisal in jedweder Form nur für ganz bestimmte Schleifvorgänge gut und manchmal gar erstaunlich gut einzusetzen geht.

In der Schleif- und Poliertechnik haben die letzten Jahre zahlreiche Änderungen und Neuheiten gebracht. Waren früher die beleimten Schleifscheiben, die Fibrebürsten und Lappenscheiben dominierend, so ist heute das Angebot viel differenzierter geworden, obwohl das Material in besserem Zustand angeliefert wird und obwohl die Galvanotechnik durch ihre Bäder manche Poliervorgänge erübrigt hat.

Für das Schleifen ebenflächiger Werkstücke aus den verschiedensten Materialien gibt es viele Möglichkeiten, um zum Ziele zu kommen, sei es durch keramische, kunststoff- oder gummigebundene Schleifkörper oder durch Schleifbänder. Schwierig wird das Problem, wenn die Flächen gekrümmt sind. Erhabene Flächen lassen noch manche Möglichkeit offen, hohle Flächen indessen bieten beim Schleifen und Polieren doch recht erhebliche Schwierigkeiten. Dabei ist zu bedenken, daß die das Polieren vorbereitende Arbeit, das Schleifen, beinahe wichtiger ist als das Polieren selbst, denn sämtliche Fehler, die beim Schleifen gemacht werden (vor allem ungenügendes Schleifen) zeigen sich unnachsichtig beim Polieren.

In einigen früheren Abhandlungen wurden die verschiedenen Faktoren herausgestellt und besprochen, die den rationellen Einsatz des Trommelverfahrens begründen und die zu einem guten Ergebnis beim Trommeln führen. Außerdem wurden auch praktische Hinweise gegeben und Erfahrungen über das Trommelpolieren von größeren Stücken mitgeteilt. Die vorliegende Abhandlung weist ebenfalls wieder anhand einiger Beispiele aus der Praxis auf die vielfältige Einsatzmöglichkeit des Trommelns hin und befaßt sich mit auftretenden Schwierigkeiten und deren Beseitigung.

Das halbautomatische Schleifen und Polieren, das in den letzten Jahren eine starke Entwicklung erfahren hat, wurde schon des öfteren behandelt und besprochen. Es wurden Anlagen, wie Return- und Transferstraßen gezeigt, doch können solche Objekte nur in Großbetrieben Verwendung finden. Für die mittleren und Kleinbetriebe der metallverarbeitenden Industrie kommen wegen der Stückzahlen nach wie vor die Vorsatzautomaten und kleineren Rundtisch-Anlagen in Betracht, von welchen wir heute sprechen möchten.

Der Inhalt des vorliegenden Sonderheftes „Schleifen und Polieren“ legt mit seinen Themen ein beredtes Zeugnis ab von den – ich möchte sagen – „neuralgischen Stellen“ auf dem Gebiet der Oberflächenbearbeitung. Jedes einzelne Thema zeigt einen Punkt auf oder berührt einen Bereich, der in den letzten Jahren besonders in Bewegung geraten ist, wo Veränderungen vor sich gegangen sind, wo Erfindungen gemacht wurden und wo vielleicht auch noch verbessert und ergänzt, vereinfacht oder vervollkommnet werden muß. Wohl das meist besprochene Thema der letzten Jahre ist die Automation. Und das mit Recht, denn es ist eine Forderung der Zeit; Wer seinen Betrieb nicht frei macht von der Handarbeit, soweitdies unter den jeweiligen betrieblichen Gegebenheiten möglich ist, wird in ein paar Jahren ernstliche Schwierigkeiten haben, quantitativ mitzukommen und preislich konkurrenzfähig zu bleiben.

Es ist schon zur Tradition geworden, daß sich das September-Heft Jedes Jahres dem Thema „Schleifen und Polieren“ widmet. Auch diesmal wieder wurde es von dem bekannten Buchautor dieses Spezialgebietes, Herrn Dr.-Ing. Walter Burkart, redigiert. Im nachfolgenden Aufsatz gibt er einen Überblick zum redaktionellen Inhalt. Gleichzeitig erscheint das vorliegende Heft zum Zeitpunkt der Europ. Werkzeugmaschinen-Ausstellung in Paris, die für unser Fachgebiet bevorzugtes Interesse für das Schleifen und Polieren verdient. Eine größere Anzahl deutscher Firmen beteiligt sich dort und wir veröffentlichten in Heft 8/1959 auf Seite 438 eine Liste der deutschen Aussteller in Paris. Darauf sei besonders verwiesen.

Die Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung e. V. kann in diesem Jahr auf ihr 10-jähriges Bestehen zurückblicken. Der damalige Fachverband Blechwarenindustrie (jetzt Fachverband Stahlblechverarbeitung e. V. in Hagen/Westf.) beschloß im Jahre 1949 auf seiner Jahreshauptversammlung, die Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung e. V. zu gründen, welche eine Gesellschaft zur Förderung der Forschung und zur Beratung auf den Gebieten der Blechverarbeitung und Oberflächenbehandlung ist. Im Juli 1958 wurde, gemäß der engen Zusammenarbeit mit den Firmen der blechverarbeitenden Industrie, ein Abkommen zwischen Fachverband und Forschungsgesellschaft getroffen, nach dem sämtliche Mitglieder des Fachverbandes Stahlblechverarbeitung wieder Mitglieder der Forschungsgesellschaft sind.

Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

Erstes Referate-Organ dieses Fachgebietes

• Neues aus der Fachwelt
• Hier sprechen die Lieferfirmen
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, Gebrauchsmuster, Schweizer Patente, Österreichische Patente
• Neue Fachbücher

Neutralisieren nach dem Beizen Frage: Wir bitten um Mitteilung, wie Eisen- und Stahlteile am zweckmäßigsten und wirtschaftlich neutralisiert werden, die in Salzsäure gebeizt wurden. Antwort: Salz- oder Schwefelsäure, die noch in den meisten Fällen zum Beizen von Gegenständen aus Stahl oder Eisen benutzt werden, dürfen auf der Oberfläche der mit ihnen behandelten Gegenstände nicht zu lange verbleiben, Die Säuren werden dabei durch Verdunsten des Wassers konzentrierter und greifen in dieser Form das Grundmetall an. Je nach Dauer und Menge wird man bald an einzelnen Stellen Rostflecke bemerken oder in ungünstigen Fällen sogar das ganze Stück mit Flugrost überdeckt vorfinden. Ferner werden durch die Einwirkung von Luftsauerstoff die entstandenen leicht löslichen 2-wertigen Eisensalze in die schwerer löslichen 3-wertigen umgewandelt.

Die galvanotechnische Industrie konnte in den letzten 30 Jahren erhebliche Fortschritte auf wissenschaftlichem und verfahrenstechnischem Gebiet erzielen. Es hat jedoch den Anschein, daß ein großer Teil dieses Industriezweiges sich z. Zt. an einem Kreuzwege befindet. Dies steht jedoch weder im Zusammenhang mit der augenblicklichen Rezession, noch mit der Anwendung neuer Werkstoffe oder mit Mängeln im Bereich der Galvanotechnik. Die Betriebe, die sich mit der Herstellung galvanischer dekorativer Schutzüberzüge befassen, sind in Amerika z. Zt. dabei, ihre Verfahren zu überprüfen.

Prüfung metallischer Überzüge: Bestimmung der mittleren Schichtdicke von Zink- und Zinnüberzügen auf Stahl durch chemisches Ablösen des Überzuges
1. Zweck und Anwendungsbereidi Diese Norm dient zur Bestimmung der mittleren Schichtdicke von Zink- und Zinnüberzügen ohne Unterschied des Herstellungsverfahrens. Da für die Auswertung ein genaues Ausmessen und Berechnen der Oberfläche des mit dem Überzug bedeckten Grundmetalls Stahl erforderlich ist, wird dieses Verfahren in der Hauptsache für Bleche, Drähte und Rohre angewandt. Für stark profilierte Teile ist das Verfahren nur in Sonderfällen (z. B. für Vergleiche) brauchbar.
2. Kurzbeschreibung des Verfahrens Bei dem beschriebenen Verfahren wird der Zink- oder Zinnüberzug chemisch von dem Grundmetall abgelöst, wobei der Angriff auf das Grundmetall möglichst verhindert werden soll, z. B. durch Inhibitorzusatz.

Um die Oxydhaut von Aluminiumteilen vor deren Behandlung in Korrosionsschutzlösungen zu entfernen, verwendet die American Chemical Paint Company eine vorzugsweise 20 bis 25° C warme, wässerige Lösung von 2 bis 3% CrO₃ und 0,01 bis 0,06 % HF, die einen pH zwischen 0,5 und 1,0 aufweist. Die Eintauchdauer beträgt wenige Minuten. Die Parker Rust Proot Company hat ein Behandlungsbad entwickelt, das sowohl für Eisen und Eisenlegierungen als auch für Aluminium, für Zink und für Magnesium brauchbar ist. Es enthält in wässeriger Lösung eine sechswertige Chromverbindung, eine Fluorverbindung und eine besondere Phosphatverbindung, in der das Molverhältnis der Kationenoxyde zu den Anionenoxyden größer als 0 und kleiner als 3 ist.

Oft liegt die Aufgabe vor, bereits fertige Gegenstände, Teilstücke oder auch Halbfabrikate vorübergehend mit einem Korrosionsschutz zu versehen, der folgenden Bedingungen entsprechen soll: 1. Bei seiner Durchführung dürfen keine maßlichen Veränderungen eintreten. 2. Das ursprüngliche, gefällige Aussehen muß gewahrt bleiben. 3. Das so behandelte Stück soll im Bedarfsfälle rasch eingesetzt werden können. Solche Forderungen treten besonders beim Lagern oder während des Transportes auf. Man kann sie durch genaues Einhalten der Bedingungen erfüllen, die eine Korrosion verhüten können. Das geschieht durch Fernhalten von Feuchtigkeit, Staub und angreifenden Medien am Lagerplatz, durch Bestreichen der Oberfläche mit Öl, Fett oder dergleichen, durch Anbringen einer schützenden Umhüllung aus Kunststoffen (Platiks) und schließlich durch Einwickeln in Papier.

Für Dekorativ-Zwecke wenden bestimmte Industriezweige, wie die optische, Foto- und sonstige feinmechanische Industrien seit einiger Zeit das Diamantdrehen an, um ein gleichmäßiges, gefälliges Aussehen der Oberfläche zu erhalten. Gerade dort, wo eine hochglanzverchromte, spiegelnde Oberfläche fehl am Platz ist und auch bei längerer Beanspruchung des Teiles ein gleichmäßiges Flächenbild erhalten bleiben soll, bietet das diamantgedrehte Werkstück erhebliche Vorzüge gegenüber dem polierten.

Eine Methode zur Bestimmung der Tiefenstreuung eines Bades soll möglichst auf einfache Weise meßtechnisch erfaßbare und genaue Werte liefern. Es gibt in der Galvanotechnik eine Reihe von Prüfmethoden, von denen einige nachfolgend kurz beschrieben werden, die jedoch nicht alle bei den normalen galvanischen Bädern eindeutige Angaben über die Größe der Tiefenstreuung zulassen. Die im ersten Abschnitt beschriebenen Methoden zur Bestimmung der Streufähigkeit eines Bades (abgesehen von den sehr schlecht streuenden Chrombädern), sind für die meisten Elektrolyte wenig geeignet. Der zweite Abschnitt enthält eine Auswahl von Prüfmethoden, mit welchen auch bei gut streuenden Bädern, wie z. B. Silber- und Kupfer-Bädern, brauchbare Ergebnisse erzielt wurden.

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Im Aufträge der Arbeitsgemeinschaft Korrosion legte die Dechema den Jahresbericht 1958 vor und bearbeitete ihn. Zu der „Arbeitsgemeinschaft Korrosion“ haben sich in Deutschland eine ganze Reihe technisch-wissenschafltlicher Vereine zusammengeschlossen, die sich mit dem Gebiet der Korrosionsforschung und -Verhütung beschäftigen. Wir nennen von diesen nur als Beispiele einige, die für unser Fachgebiet wichtig sind; Dechema, Deutsche Bunsengesellschaft, Deutsche Gesellschaft für Metallkunde, Gesellschaft Deutscher Chemiker, VDI, Fachnormenausschuß Materialprüfung im Deutschen Normenausschuß. Das Sekretariat der „Arbeitsgemeinschaft Korrosion“ wird von der Dechema ehrenamtlich verwaltet.

Die Deutsche Gesellschaft für Metallkunde hielt vom 29. bis 31. Mai ihre diesjährige Hauptversammlung in Würzburg unter großer Beteiligung der in- und ausländischen Wissenschaftler ab. Das umfangreiche Vortragsprogramm vermittelte in eindrucksvoller Weise die Bedeutung der Erforschung metallkundlicher Probleme für die heutige Technik. Die Hauptvorträge behandelten das Verhalten der Metalle bei tiefen Temperaturen. Einen umfassenden Überblick über die theoretischen Grundlagen der Veränderung der Eigenschaften durch tiefe Temperaturen vermittelten die Vorträge von Prof. Justi und Prof. Hilsch, Göttingen.

Der Bundesinnungsverband hielt seine diesjährige Verbandstagung in Hannover vom 5. bis 8. Juni ab. Nachstehend soll über den Verlauf dieser Tagung berichtet werden, soweit die fachlichen Interessen vorliegender Zeitschrift berührt werden. In der Hauptversammlung am 6.6.59 sprach MdB F. Mensing (Präsidialmitglied des Zentralverbandes des Deutschen Handwerks, Vizepräsident der Vereinigung der Fachverbände des Deutschen Handwerks) über das allgemein interessierende Thema „Handwerk, Staat und Wirtschaft“.

Diese englische Vereinigung von Wissenschaftlern und Praktikern der Galvanotechnik veranstaltete vom 8. bis 11. 4. 1959 ihre Jahrestagung in Brighton, die wieder internationalen Charakter trug und von 250 Teilnehmern besucht wurde. Wir veröffentlichen nachstehend die Referate der wichtigen Vorträge dieser Tagung. Auch dem Thema „Geschichte der Galvanotechnik“ wurde auf der Tagung ein Vortrag gewidmet und zwar zu Ehren des im Jahre 1954 verstorbenen bekannten Fachmannes Hothersall. Dieser Vortrag wurde gelesen von Professor Dr. R. S. Hutton, Cambridge.

Mit der Steigerung der Produktion von Elektrolyt-Weißblech hat sich auch die Entwicklung der Elektrolyt-Verzinnungsanlagen ständig verbessert. In der Abb. 1 ist die Steigerung der Produktion aus den Jahren 1952–1956 in einer Kurve dargestellt. Man kann hieraus erkennen, daß die Entwicklung der Verzinnungsanlagen zwangsläufig folgen muß. Die Grundlagen zu dieser Entwicklung bildeten zunächst einmal folgende Punkte: 1. Abmessungen (Breiten der Bänder), 2. Zinnauflagen, 3. Oberflächengüte.

Dem Bestreben, technischen Werkstücken oder Gebrauchsgegenständen des täglichen Lebens eine lange Lebensdauer zu geben, verdankt auch die Besteck-Industrie eine Errungenschaft, die wesentlich zur Ablösung des Echtsilber-Besteckes durch versilberte Alpaka-Bestecke beigetragen hat. Gemeint ist die örtliche Verstärkung der Silberauflage an den besonders strapazierten Stellen. Gemäß den Vorschriften des RAL 691 B 2 werden als versilberte Bestecke solche bezeichnet, deren Grundmetall in allen seinen Teilen – ausgenommen Messerklingen – galvanisch mit einer Silberauflage versehen ist.

Bei der Veredlung von Zinkdruckguß hört man heute noch häufig von Schwierigkeiten. Betrachten wir uns einmal die häufigsten Fehler, die beim Veredeln von Zinkdruckguß und Spritzguß auftreten: Abgeblätterte Niederschläge, Niederschläge, die pünktchengroße Bläschen aufweisen und schwarzfleckige Abscheidungen. Diese Fehler weisen in den meisten Fällen auf ungenügende Vorbehandlung und auf den Guß selbst hin. In Lohnbetrieben kann man keinen direkten Einfluß auf die Struktur des Gusses ausüben. Man sollte sich darum, wenn möglich, mit der herstellenden Firma in Verbindung setzen, damit der Guß verbessert werden kann.

Über die galvanische Behandlung weichgelöteter Teile wurde in Heft 4/1959 (Bd. 50), Seite 197 von den Autoren Dr. Keil und Dr. Grossmann berichtet. In dieser Veröffentlichung wurde anhand Versuchen und Erfahrungen festgestellt, daß kein Unterschied besteht in der Galvanisierbarkeit von Weichloten aus den Metallen Blei, Kadmium, Zinn und Zink, sofern die Vorbehandlung einwandfrei ist. In dem vorgenannten Aufsatz vorliegender Zeitschrift wurden die Arbeitsweisen für die Aufbringung der verschiedenen galvanischen Metallüberzüge erläutert. Ergänzend zu diesem Aufsatz erhalten wir im Rahmen des Erfahrungsaustausches von Herrn Dahlmann das nachfolgend veröffentlichte Aufsatzmanuskript.

DER NICKELELEKTROLYT: Nickelsulfatlösungen: Die früher viel verwendeten Nickelbäder aus Nickelsulfat, Nickelammonsulfat, Magnesiumsulfat usw. haben den Mangel, daß sie die Nidcelanoden nur sehr schwer und nur mit hohen Verlusten zu lösen vermögen. Der Grund für diese Lösungsresistenz des Nickels liegt in der Bedeckung der Oberfläche mit OH^--Ionen, welche bei der Elektrolyse durch Zersetzung des Lösungsmittels, nämlich des Wassers, entstehen. Im Ruhezustand, also bei der Badspannung Null, ist die Anodenoberfläche im gleichen Maße mit H⁺-Ionen bedeckt, wie sie im gesamten Elektrolyten entsprechend dem eingestellten pH-Wert vorhanden sind.

Es ist uns immer eine Freude, aus dem Leserkreis unverlangt zu erfahren und zu hören, daß die Verlagsarbeit anerkannt und als „richtig“ befunden wird. So hören wir aus der Fachwelt des In- und Auslandes immer wieder lobende Urteile über den Inhalt der vorliegenden Zeitschrift. Den Mitarbeitern des Verlages gebührt in diesem Zusammenhang besondere Anerkennung auch seitens unseres Verlages. Wo der Erfahrungsaustausch gefördert werden soll – und das bezweckt ja die vorliegende Zeitschrift – bedarf es der Mitarbeit der Fachwelt selbst. Und deshalb fordern wir auch an dieser Steile zur Mitarbeit auf.

Zur Prüfung des Korrosionsverhaltens von galvanischen Überzügen und Metallkombinationen gibt es eine große Anzahl von Verfahren, und man ist auch bemüht, solche Prüfmethoden zu normen, so daß die an verschiedenen Stellen der Erde gemessenen Ergebnisse miteinander verglichen werden können. Es sei hierbei nur an den „Corrodkote-Test“ erinnert, eine der erfolgreichsten Bemühungen, um in kurzer Zeit zu einem praxisnahen Ergebnis zu kommen. Aber alle Prüfmethoden besitzen einen Nachteil, sie erstrecken sich über längere Zeit, und außerdem ist man nicht in der Lage, Voraussagen über das vermutliche Korrosionsverhalten zu machen. Besonders für den Galvaniseur und auch für den Konstrukteur ist es aber wichtig zu wissen, wie sich ein galvanisch abgeschiedener Überzug bzw. das System Überzug-Grundmetall oder eine Kombination von zwei Metallen unter bestimmten Bedingungen korrosionschemisch verhalten werden.

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Information Nr. III – Glänzende, korrosionsbeständige Oberflächen mit chemisch polierenden IRIDITE-Verfahren: Was ist IRDITE? IRIDITE ist der Name für eine große Serie von Spezialprodukten, mit denen Chromat-Überzüge erzeugt werden. Sie lassen sich durch einfaches Tauchen, Spritzen oder Streichen, bei Zimmertemperaturen, sowohl mit automatischen Einrichtungen als auch manuell herstellen. Während des Aufbringens vollzieht sich eine chemische Reaktion, die eine dünne (0,005 mm max) komplexe Chromatschicht auf der Oberfläche des Metalls bildet. Die Schicht integriert mit dem Metall selbst. Sie kann daher nicht abblättern oder abgeschältwerden. Besondere Anlagen, Absaugungen oder besonders geschultes Personal sind nicht erforderlich. Es genügen für die Fertigung einfache Behälter, die meistens schon vorhanden oder leicht zu beschaffen sind.

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Dieses ist der erste Band einer Serie von gebundenen Büchern, die von der Fachzeitschrift „Galvanotechnik“ teils aus Anlaß ihres 50-jährigen Bestehens herausgebracht werden. Eine Sonderausgabe der Zeitschrift erschien im Januar 1959 und ist ebenfalls von beträchtlichem Interesse für Historiker der Galvanotechnik. Die vollständige Serie steht unter der sehr fähigen Herausgeberschaft von Prof. Dr.-Ing. Robert Weiner. Die weiteren Bände sind: „Vom Hand- und Automatenpolieren“ von W. Burkart. „Schnellmethoden für galvanische Bäder“ von R. Weiner. „Die Prüfung metallischer Überzüge“ von A. Kutzelnigg. „Galvanische Edelmetallüberzüge“ von J. Fischer.

Mit den rechtlichen, technischen und wirtschaftlichen Problemen von Wasser und Abwasser in der gewerblichen Wirtschaft befaßte sich eine Tagung der Bayerischen Landesgewerbeanstalt Nürnberg am 24. und 25. März 1960 im Auditorium Maximum der Hochschule für Wirtschafts- und Sozialwissenschaften Nürnberg. Die weitreichenden Probleme, die für die Unternehmen der gewerblichen Wirtschaft, die Wasser nutzen, mit dem 1. März 1960, dem Tag des Inkrafttretens des Gesetzes zur Ordnung des Wasserhaushaltes und der Landeswassergesetze sich ergeben, waren schon aus der großen Teilnahme von Unternehmern und Behördenvertretern aus ganz Bayern verständlich.

Die Kontrolle von Abwässern hinsichtlich ihres Cyanidgehaltes erfordert genaue und zuverlässige Analysenmethoden. Cyanide sowie Cyano-Komplexe, mit Ausnahme der des Eisens, sind bekanntlich in einem solchen Ausmaße als giftig anzusehen, daß bei Entgiftungen eine vollständige Umsetzung erfolgen muß. Die Tötlichkeitsgrenze des Cyanidgehaltes wird von den einzelnen Autoren unterschiedlich angegeben. Zur Zerstörung des Fischbestandes eines Gewässers liegt die Konzentration wahrscheinlich zwischen 0,05 und 0,15 mg CN/1.

Einmal im Jahr trifft sich die Fachwelt, das ist in Hannover auf der Messe. In diesem Jahr wird aber auch die Werkzeugmaschinen-Ausstellung von 11. bis 20. September 1960 nochmals ein Anziehungspunkt für Hannover sein. Genau wie bei Tagungen steht das persönliche Gespräch in Hannover im Vordergrund und in dieser Kontaktpflege erblicken wir die Hauptaufgabe der Messe. Hier bietet sich die Gelegenheit zu Diskussionen und Gesprächen, wie sie konzentriert mit einer Vielzahl von Geschäftsfreunden und Interessenten an anderer Stelle nicht möglich ist. über die Bedeutung der Hannover‘schen Messe braucht im Rahmen dieses Fachberichtes nichts gesagt zu werden. Wer sie noch nicht kannte, war wieder überrascht über die Größe, die unendlich vielen Eindrücke und den Betrieb.

Das vorliegende Heft widmet sich bevorzugt dem Bericht über die Hannover‘sche Messe 1960. Am Stand unseres Verlages in Hannover konnten wir mit Fachleuten des In- und Auslandes zahlreiche interessante Gespräche führen, die auch im redaktionellen Teil ihren Niederschlag finden werden. Erfreut sind wir über die Tatsache, daß die Fachwelt die Bemühungen unseres Verlages voll anerkennt und eindeutig hervorhebt, der Inhalt unserer Zeitschrift wie auch der Fachbücher leistet gute Hilfe in der Betriebspraxis. Auch die Dokumentationsarbeit unserer „Referate-Kartei Galvanotechnik“ steht im Blickwinkel des Fachgeschehens, ebenso auch die Bücher der „Schriftenreihe Galvanotechnik“, welche gesammelt ein zuverlässiges Nachschlagewerk über Einzelthemen der Galvanotechnik darstellen.

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Die umfangreiche Warenschau war aus 49 verschiedenen Ländern. Viel Beachtung fanden u. a. die Weiter- und Neuentwicklungen im Maschinen- und Werkzeugmaschinenbau, der Meß-, Kontroll- und Optischen Geräte. Auch für die Galvanotechnik, die chemische und mechanische Oberflächenbehandlung wurde Neues gezeigt. Die Firma VEB Galvanotechnik, Leipzig-05, führte als Neuentwicklung den Galvanisier-Vollautomaten EUA 1 auf dem Messestand im Betrieb vor, den wir im Bild zeigen. Dieser Automat arbeitet nach dem Prinzip des Einfachstraßen-Umkehrsystems. Der elektro-mechanische Antrieb ist kettenlos, die Steuerung und Überwachung erfolgt vom Schaltpult aus. Die Taktzeiten lassen sich über ein Zeitrelais von 40 bis 120 Sek. kontinuierlich einstellen.

Die Versilberung von Bleilagerschalen auf kathodischem Wege kann mit der Zeit im Cyanidbad eine Anreicherung des Bleies bewirken. Es ist uns bekannt, daß bleihaltige Silbercyanidbäder Niederschläge erzeugen, die entweder auf vorversilbertem Stahl nicht gut haften, ein glänzendes Aussehen zeigen, oder auch bei höheren Konzentrationen des Bleies ein unansehnliches (dendritisches) Aussehen haben können. Durch die Untersuchungen von Weiner u. a. ist die Glanzwirkung des Thiosulfats in Silberbädern bekannt. Wir haben uns mit diesen Problemen beschäftigt und die Erfahrungen sind nachstehend aufgrund von Versuchen beschrieben.

In sämtlichen Arbeitsvorschriften für Hochleistungs-Glanznickelbäder wird vor Verunreinigung mit Fremdmetallen, unter anderen auch Blei, gewarnt. Ebenso wird in diesem Zusammenhang von der Verwendung von Badbehältern, die mit Blei ausgekleidet sind, oder von Badwärmern mit Bleimantel abgeraten. In den letzten Jahren wurden viele, verschiedene Glanznickelbadtypen entwickelt, darunter auch einige, die Fremdmetalle, zum Beispiel Zink, als Bestandteil ihrer Glanzzusätze aufweisen. Daher war es nicht ausgeschlossen, daß es auch Glanznickelbäder gibt, die weniger oder gar nicht empfindlich gegen Bleiverunreinigungen sind.

Bei der Stromversorgung galvanischer Anlagen sind ähnlich wie auf einigen anderen Sektoren der Galvanotechnik in den USA gewisse Abweichungen von den deutschen bzw. europäischen Verhältnissen festzustellen. Diese Besonderheiten werden nachfolgend besprochen. Seit einigen Jahren werden in den USA gegenüber den in Europa vorherrschenden Selen-Gleichrichtern bevorzugt Germanium-Gleichrichter eingesetzt. Außerdem werden in Amerika in weit größerem Maße als bei uns noch Umformer-Aggregate benutzt.

Die verschiedenen Möglichkeiten zur Aufbereitung von Galvanikabwässern wurden – vor allem in vorliegender Zeitschrift – mehrfach behandelt. Wenn wir hier trotzdem zur Frage der Abwasseraufbereitung noch einmal Stellung nehmen, so aus dem Grunde, daß das in der Praxis angetroffene und nach den verschiedenen Verfahren behandelte Abwasser oft nicht den gestellten Bedingungen entsprach. Dies bezieht sich insbesondere auf Chromat- und cyanidhaltige Abwässer.

Einfluß von Form, Größe und Qualität: Die Anlagen zur Reinigung, zum elektrolytischen Polieren und zur galvanotechnischen Abscheidung von Metallniederschlägen hängen hinsichtlich ihrer Abmessungen und konstruktiven Einzelheiten von mehreren Faktoren ab. Die Größe der Anlage und die Abmessungen der einzelnen Behälter werden in erster Linie durch die Anzahl der erforderlichen Behandlungsgänge, ihrer Zeitdauer sowie den Abmessungen, der äußeren Form und Menge der zu behandelnden Gegenstände bestimmt. Das Material der Gegenstände sowie die Zusammensetzung der Bäder sind von geringerer Bedeutung, was die Dimensionen der Anlage betrifft.

Soeben sind die ersten beiden Bücher der neuen „Schriftenreihe Galvanotechnik“ erschienen. Hierbei handelt es sich um Einzeldarstellungen zu Themen der gesamten Oberflächenbehandlung von Metallen. Als Herausgeber der Reihe zeichnet Herr Professor Dr.-Ing. Robert Weiner. Im Rahmen dieser „Schriftenreihe Galvanotechnik“ gelangen jährlich etwa 4 Bücher zur Ausgabe, von denen sich jedes einem speziellen Thema widmet. Es ergibt sich dadurch in fortlaufender Vervollständigung ein Standard- und Nachschlagewerk über die gesamte Galvanotechnik, das dem neuesten Stand der Technik entspricht. Der Inhalt dieser Bücher wendet sich unter Berücksichtigung der Belange für die Betriebspraxis an den Techniker, den Praktiker, den Chemiker und an den Fachkaufmann.

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Bericht über die Hauplversammlung 1958 in Essen: Auf der Hauptversammlung 1958 (29./30. Sept. 38) der Deutschen Gesellschaft für Metallkunde in Essen wurden einige Vorträge gehalten, die für unseren Leserkreis von Interesse sind. In der nachstehenden Zusammenstellung sind alle Vorträge der genannten Tagung titelmäßig aufgeführt. Daran anschließend bringen wir die Referate der für unser Fach wichtigen Vorträge. – Übersicht zu den Vorträgen in alphabetischer Ordnung der Referenten-Namen; H. G. Baer, Hanau: über Struktur und K-Zustand im System Nickel-Chrom. E. Biedermann, Frankfurt (Main):

Eine der wesentlichsten Grundbedingungen zur Erzielung einwandfreier Überzüge ist das Vorhandensein einer völlig fett- und oxydfreien, metallisch sauberen wasserbenetzten Oberfläche. Diese Forderung wurde in der Praxis meist mit folgendem Arbeitsgang erfüllt:
1) Abkochentfettung
2) Kaltspülung
3) Beizen in verdünnten Mineralsäuren
4) Kaltspülung
5) Elektrolytische Entfettung (evtl, mit Stromumpolung)
6) Kaltspülung
7) Dekapierung in verd. Mineralsäure oder in cyanidischer Lösung.

Das Verfahren der Weichlötung spielt für die Verbindung von Einzelteilen verschiedenster Art in der Elektrotechnik, der Feinmechanik, sowie der Schmuckwarenindustrie eine bedeutende Rolle. Unter Weichlöten versteht man dabei Legierungen verschiedenster Zusammensetzung, die hauptsächlich aus den Metallen Zinn, Blei, Kadmium und Zink bestehen und Löttemperaturen im Bereich von rund 150 bis 300° C verlangen. Nach unten schließt sich an dieses Gebiet unmittelbar die Gruppe der Indium- und Wismut-Legierungen an, mit Schmelzpunkten herab bis zu 47° C, deren bekanntester Vertreter das sog. „Wood-Metall“ (Schmelzpunkt rd. 70° C) ist.

Erzeugnisse aus antimagnetischen Metallen, die mit Nickel überzogen wurden, sind heute in den verschiedensten Industriezweigen eingesetzt. Ihre Korrosionsbeständigkeit hängt bedeutend von der Dicke der aufgetragenen Schicht ab. Geräte für Schichtdickenmessungen dieser Art fehlten in der UdSSR bis in die jüngste Zeit. Kontrollen und Messungen nach der Tropf- oder Strahlmethode sind zwar auch in Rußland weitverbreitete Hilfsmittel für den praktischen Betrieb, sie sind jedoch unproduktiv, beschädigen die Erzeugnisse und ergeben nur unter optimalen Prüfbedingungen brauchbare Ergebnisse.