Artikelarchiv

Die aktuelle Ausgangslage für die Galvano- und Oberflächentechnik und die energieintensive Industrie ist durchwachsen, denn neue Geopolitik und industrielle Transformation schaffen viel Unsicherheit und Anpassungsbedarf. Die Branche ist gefordert – sollte die Herausforderungen durch Energie-, Mobilitäts- und Wärmewende aber auch als Chance begreifen. Das Gespenst der Deindustrialisierung geistert wieder herum in Deutschland. Anlass sind überwiegend die hohen Energiekosten, aber auch die häufig als überzogen gebrandmarkte Klimapolitik, regulatorische und behördliche Hemmnisse und nicht zuletzt die schwächelnde Demographie, die sich im Fachkräftemangel niederschlägt. Zugleich polarisiert die Ampelregierung mit gesetzgeberischem Aktionismus, etwa mit den Wärmepumpen im neuen Gebäudeenergiegesetz, dem geplanten Industriestrompreis und den Weichenstellungen für den Aufbau einer Wasserstoffwirtschaft.

PFAS steht für Per- und Polyfluoroalkyl Substanzen. Die Gruppengröße ist unbekannt. Es gibt vermutlich 10.000 verschiedene Chemikalien. PFAS betreffen u. a. be­schich­tete Pfannen, Funktions­kleidung und Versiegelungen. Jona Schulze (links) ist Umweltwissenschaftler und Ökotoxikologe. Er erarbeitet aktuell einen PFAS-Beschränkungsvorschlag. Dr. Tobias Frische ist Biologe und Ökotoxikologe. Beide arbeiten beim Umweltbundesamt.

PFAS-Substanzen sollen verboten werden, was zu Sorgen in der Galvanikbranche führt. Was macht diese Stoffe gefährlich?

Die grundsätzliche, besorgniserregende Eigenschaft, welche PFAS aufgrund ihrer chemischen Struktur mit sich bringen, ist die Persistenz. Denn alle PFAS sind entweder selbst persistent, oder werden zu persistenten Verbindungen abgebaut. Persistenz bedeutet dabei, dass diese Substanzen unter Umweltbedingungen nicht auf natürlichem Wege (das heißt über die bekannten chemisch-physikalischen und biologischen Pro­zesse) abgebaut werden. Wenn sie einmal in die Umwelt gelangen, verbleiben sie dort für sehr lange Zeit und werden daher auch als ‚Ewigkeitschemikalien‘ bezeichnet.

• Vollblutgalvaniker feierte 85. Geburtstag
• DGO-Bezirksgruppe Nürnberg – Auf den Spuren regionaler Galvanotechnik
• Fachschule für Galvanotechnik – Verabschiedung der Absolventen in Schwäbisch Gmünd

• Der Wasserstoffmotor kommt
• Entdeckung von Wasserstoff und Sauerstoff
• Lithium-Akkus: BAM entwickelt Referenzmaterial für Kathodenmaterial
• Noxmat expandiert mit Tochtergesellschaft in den USA
• Fraunhofer IEG verstärkt den ForschungsVerbund Erneuerbare Energien
• Studie zur Energiewende: Wasserstoff- und Stromnetze könnten sich gut ergänzen

In seinem 2022 veröffentlichten sechsten Sachstandsbericht nennt das Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC), also der Weltklimarat, die Abscheidung und Nutzung von Kohlenstoff erstmalig als geeignete Lösung zur Eindämmung des Klimawandels. Mehrere Zukunftsszenarien für eine Netto-Null-Chemieindustrie bis zum Jahr 2050 zeigen, dass zwischen 10 und 30 % der Nachfrage des produktgebundenen Kohlenstoffs aus der Nutzung von CO₂ stammen werden.

Der Anteil erneuerbarer Energiequellen bei der Nettostromerzeugung betrug im 1. Halb­jahr 2023 satte 57,7 %, wobei 13,4 % von Solaranlagen geliefert wurden. Sonnig heiße und windige Sommertage scheint es immer häufiger zu geben, so dass Ideen gefragt sind, die Sonne noch besser zu nutzen und nicht nur über die Hitze zu klagen. In den letzten Jahren wurden auf vielen Dächern von Wohn- und Geschäftshäusern, Industrie- und Schulgebäuden, aber auch Ställen und Scheunen Photovoltaik-Anlagen installiert, wobei das Potenzial nicht genutzter Flächen immer noch immens ist. Für Landwirte können PV-Anlagen sehr interessant sein – nicht nur zur Stromgewinnung, sondern auch als Sonnenschutz für die angebauten Pflanzen –, weshalb die Agri-PV an Bedeutung gewinnt.

• DecarbXpo in Düsseldorf startet im November
• Atemschutz: Grundausbildung und Auffrischung

Mit dem vorgestellten Modell können Spülkaskaden berechnet werden, wobei Tauch- und Spritzspülen auch für nicht ideales Spülen darstellbar sind. Zudem lassen sich Kreislaufspülen, Rückführspülen und Spritzkammerspülen berechnen. Letzter Teil. Fortsetzung aus Galvanotechnik 7/2023.
6.4 Beispiel: Spritzkammerspülen:
In einer Gestellanlage werden stündlich 10 Warenträger durchgesetzt. Aus dem Behandlungsprozess sowie aus allen Spülen wird 1,0 Liter pro Warenträger verschleppt. Daraus ergibt sich ein Verschleppungsvolumenstrom von 10 lh–1. Die Konzentration im Behandlungsprozess beträgt im Mittel c0 = 40 gl-1. Für das Spülen der Ware stehen drei Spülstufen zur Verfügung. Es soll geprüft werden, ob es vorteilhaft ist, die dritte Spülstufe als Spritzkammerspüle auszuführen.

Eine große Herausforderung der Energiewende ist die Gewinnung von regenerativ erzeugtem Strom. Trotz der vielbeschworenen Energieknappheit ist regional mehr Elektrizität vorhanden, als das Stromnetz aufnehmen kann. Deshalb müssen Windparks oft abgeregelt werden. Die Zeiten des Stromüberschusses eignen sich deshalb besonders gut für die Produktion von grünem Wasserstoff. Statt die Stromerzeugung aus Wind, Wasser und Sonne abzuschalten, kann der so gewonnene Strom zur Produktion von so genanntem grünem Wasserstoff genutzt werden, der dann zum Beispiel in das Gasnetz eingespeist werden kann. Die Herstellung von grünem Wasserstoff erfolgt durch die Power-to-Gas-Technologie. Wasser wird in Elektrolyseuren durch eine elektrische Spannung in Wasserstoff und Sauerstoff aufgespalten. Wird für die Elektrolyse Strom aus erneuerbaren Quellen verwendet, werden keine Treibhausgase bei der Erzeugung von Wasserstoff ausgestoßen, er ist also frei von Kohlendioxid und darf dann grüner Wasserstoff genannt werden.

• Pulvergefüllte Drähte für flexible Legierungen
• Fusionsforschung – Quo vadis?
• Fusionsplasmen berechenbar machen
• Projekt CycloPlasma – innovative Sanierung kontaminierter Holzkonstruktionen
• Veranstaltungen

Das Laserzentrum Hannover LZH, das komplette Laser-Systemtechnik mit den dazugehörigen optimierten Prozessen entwickelt, hat auf der Hannover Messe 2023 vom 17. - 21. April 2023 Laser-Systemtechnik auch für außergewöhnliche Herausforderungen gezeigt – vom Auftragsschweißen bis zum 3D-Druck auf dem Mond. Beim Projekt „Moonrise“ werden die Möglichkeiten des 3D-Drucks auf dem Mond untersucht. Additive Fertigung mit Mondstaub direkt auf dem Erdtrabanten, für dieses Ziel entwickelt das LZH einen Laser nach strikten Vorgaben sowie die dazugehörigen maßgeschneiderten Prozesse, um Mond­staub unter Mondgravitation zu verdrucken. Hochspezialisierte Laser-Systemtechnik findet ihren Einsatz aber auch in der Industrie. Zum Beispiel, um mit flexiblem Laser-Auftragschweißen die Lebenszeit von stark belasteten Bauteilen, wie Spritzgussformen, zu erhöhen, oder im Leichtbau, wenn damit großflächig Kunststoff an Kunststoff oder an Metall gefügt werden kann.

So vielfältig wie sich Kohlenstoff in der Natur bzw. in technisch hergestellten Werkstoffen präsentiert, so breit ist auch dessen Anwendung. Zu den Modifikationen gehören die kristallinen Formen Grafit, Diamant- sowie Graphen und amorphe Kohlenstoffe (auch: Diamond-Like Carbon, DLC). Dünne Kohlenstoffschichten in Form von amorphen Schichten mit hoher Mikrohärte reduzieren Reibung und Verschleiß z. B. bei Schneidwerkzeugen, medizinischen Instrumenten, Implantaten, industriellen Bauteilen, wie Kolben und Zahnräder oder Uhrenkomponenten. Ein Überblick zu aktuellen Projekten und Events der Europäischen Forschungsgesellschaft Dünne Schichten EFDS.

Den griechischen Sagen nach hat der Titan Prometheus den Menschen das Feuer gebracht, gegen den Willen von Gottvater Zeus, wofür er streng bestraft wurde. Das Feuer kennen und nutzen wir heute, aber das Feuer der Sonne, eine praktisch grenzenlose Energiequelle, ist uns noch immer nicht in großem Maßstab zugänglich. Brauchen wir einen neuen Prometheus, der uns auch dazu verhilft? Die Kernfusionsforschung führte Jahrzehntelang ein Schattendasein, denn andere (fossile) Energiequellen waren ja trotz der Warnungen des Club of Rome (noch) reichlich verfügbar. Auch heute stehen wieder Energiequellen im Mittelpunkt (Sonne, Wind u.a.), die zwar alle einen Beitrag zum Energiemix leisten können, aber letzten Endes nicht grundlastfähig sind und auch von ihrem ökologischen Fußabdruck nicht immer ganz zimmerrein sind. Von der Kernkraft haben wir uns ja verabschiedet, wofür uns ganz Europa mitleidig betrachtet.

Chancen, Risiken und die Rolle der Künstlichen Intelligenz in der Galvanikbranche: Die Elektrifizierung von Industrie und Gesellschaft ist ein Megatrend, der weitreichende Auswirkungen auf viele Wirtschaftszweige hat. In der Galvanikbranche, einer Schlüsselindustrie für die Metallveredelung und -bearbeitung, wird diese Entwicklung mit gemischten Gefühlen gesehen. Obwohl die Branche Chancen in der Transformation sieht, stehen ihr auch erhebliche Herausforderungen gegenüber. Darunter fallen steigende Energiekosten und immer strengere gesetzliche Rahmenbedingungen, die die Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit der Galvanik herausfordern. Zugleich bietet der gezielte Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI) spannende neue Möglichkeiten. Die steigenden Energiekosten sind eine direkte Folge der globalen Energiewende. Sie belasten die Galvanikbranche, da die Galvanisierung ein energieintensiver Prozess ist. Insbesondere bei stromintensiven Verfahren wie der Elektrolyse stellen die steigenden Energiekosten eine erhebliche wirtschaftliche Herausforderung dar.

Aktueller Zustand und Zukunft der Auszubildenden aus der Sicht eines Berufsschullehrers: Die Galvano- und Oberflächentechnik ist ein umfangreiches und spannendes Gebiet. Einige Bereiche ändern sich über Jahre vermeintlich wenig: Sie beschichten zahlreiche Produkte in hoher Qualität für die Zufriedenheit ihrer Kunden. Andere suchen und reizen immer wieder die Möglichkeiten der Elektrochemie aus, um noch etwas dünner, schneller oder effizienter bessere Eigenschaften der Schichten zu erreichen. Ebenso vielseitig sind die Einsatzgebiete der dekorativen und funktionellen Schichten in allen Bereichen unseres Lebens. Nach der Wirtschaftskriese vor rund 15 Jahren, der Umsetzung der REACh-Verordnung mit den umfangreichen Ein- und Beschränkungen und der Coronakriese mit der Unterbrechung zahlreicher Lieferketten sind aktuell die Energie- und Umwelttechnik im Fokus der Öffentlichkeit.

Selbstheilende Schichten für Solarzellen: Organische Leuchtdioden (OLEDs) und die Photovoltaik (PV) haben einen festen Platz als erneuerbare Energiequellen errungen. Leider sind sie unter heißen und feuchten Umgebungsbedingungen, gerade in tropischen Ländern, anfällig für Schäden. Herkömmliche Halbleiter-Beschichtungsmaterialien auf PMMA- oder PMMA-Polyolefin-Basis bieten aufgrund ihrer Durchlässigkeit für Feuchtigkeit/Sauerstoff und der Bildung von Rissen bei längerer Umwelt­einwirkung nur limitierten Schutz. Es besteht deshalb ein dringender Bedarf an der Verbesserung der bestehenden selbstheilenden Beschichtungsmaterialien, mit Eigenschaften wie hoher Wasser- / Sauerstoffbarriere, mechanischer Flexibi-
lität, optischer Transparenz und Selbstheilungseigenschaften. Forschern des Indian Institute of Technology (IIT) Bhilai im Bundesland Chattisgarh („sechsunddreißig Festungen“) ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung einer kostengünstigen und industriefreundlichen Formulierung für eine „selbstheilende Beschichtung“ für Solarzellen gelungen.

Unruhige Zeiten: Der August ist der Monat, in dem viele von uns in den Urlaub fahren, und sollte daher eine fröhliche Zeit sein. Dennoch ist es nicht leicht, düstere Gedanken, wie die wachsende Popularität der AfD In Deutschland, den Krieg in der Ukraine in Osteuropa oder die erschreckenden Bilder von Waldbränden in Südeuropa, Nordamerika und anderswo zu verdrängen. Und wenn wir ein wenig weiter in die Zukunft blicken, fragen sich viele von uns, wie KI (Künstliche Intelligenz) unser Leben beeinflussen wird. Wie werden sich all diese Themen auf unsere Branche auswirken? Nach wie vor wird unsere Branche ein wichtiger Akteur in der Fertigungsindustrie sein. Elektroautos, Solarzellen, Windkraftanlagen mit ihren Stahltürmen – das sind die Technologien der Zukunft, und unsere Branche ist ein wichtiger Akteur in all diesen Bereichen. KI wird sicherlich jedes Unternehmen verändern. Es wird wahrscheinlich weniger Büroangestellte geben.

Jochen Liebert ist seit über 45 Jahren in vielen Bereichen der Galvanotechnik tätig und bekannt. Seit 13 Jahren arbeitet er für SurTec International, wo er seit 2013 als Head of Global Product Management Decorative Electroplating tätig ist. In seiner Funktion unterstützt er gemeinsam mit seinem globalen Expertenteam die Umstellung auf dreiwertige Chromverfahren weltweit.

Wie stellte sich die Frage nach einem möglichen Chrom(VI)-Ersatz vor 10 Jahren?
In den Jahren 2011 bis 2013 ging es zunächst um die Entscheidung zwischen Chlorid- oder Sulfatverfahren. Es war in keiner Weise absehbar, welches der Systeme sich durchsetzen würde und ob Anwender bereit sein würden, für ein umweltschonenderes Produkt höhere Kosten in Kauf zu nehmen. Außerdem stellte sich natürlich die ganz praktische Frage, ob und wie sich die Verfahren in bestehende Anlagen integrieren lassen würden. Beide Verfahren hatten Vor- und Nachteile – kurz gesagt konnte Chlorid durch schnelle Abscheidung sowie kurze Expositionszeiten punkten, Sulfatverfahren durch eine hohe Farbstabilität und weniger Innenkorrosion bei Hohlteilen wie z. B. Möbeln.

Mit einem Netzwerk von insgesamt 13 Mitarbeitern sprengt ein Vergoldermeister aus der Pfalz die Grenzen seines Fachgebiets:
Benjamin Franck (45) bietet mit seinem Unternehmen Leistungen an, die nicht unbedingt typisch für dieses Handwerk sind. Die aber eine reiche Bandbreite von Oberflächengestaltungen auf vielerlei Materialien abbilden.Handwerk, so sagt es der Volksmund, habe goldenen Boden. Und wenn dies geflügelte Wort auf Schreiner und Glaser zutrifft, so müsste es noch mehr auf jene Handwerker zutreffen, die mit dem begehrten Edelmetall direkt in Verbindung kommen – wie eben die Vergolder.
„Leider ist das heute nicht mehr unbedingt so“, korrigiert Benjamin Franck. „Heute muss man sich schon mehr einfallen lassen.“ Dabei entwickelt sich die Konkurrenzsituation durchaus komfortabel.

Vielleicht würde ich einem Außerirdischen Leadership auf folgende Weise erklären: „Stell Dir vor, Dir begegnet ein Mensch mit einer unwiderstehlich magischen Strahlkraft. Leadership ist diese besondere Fähigkeit, andere Menschen in seinen Bann zu ziehen und zu begeistern. Sie von einem gemeinsamen, erstrebenswerten Ziel zu überzeugen und alle Hindernisse unerschütterlich zu überwinden.“ Gerade der Film „E.T. – Der Außerirdische“ von Steven Spielberg erzählt eine großartige Geschichte und spricht große Gefühle an. Der Blockbuster ist 1982 in die Kinos gekommen und gehört immer noch zu den beliebtesten Filmen aller Zeiten. Aktuell steht die Welt in rosarot auf dem Kopf. Barbie, die berühmteste Plastikpuppen aller Zeiten, verirrt sich derzeit in den Kinos in die reale Welt. 

Schwarzfärben bleifreier Messingoberflächen: Wir färben seit Jahren in einer sog. „Blaubeize“ Messingteile schwarz. Nun hat unsere Konstruktion ohne Rückfrage bei der Galvanik das bleihaltige Messing auf ein bleifreies umgestellt. Dies führte dazu, dass die Färbung unzureichend wird. Statt Schwarz erhalten wir nun ein Mattgold. Die von uns eingesetzte Beize basiert auf Kupfercarbonat und Ammoniak. Da sich das Verfahren bisher bewährte, würden wir nur ungern umstellen. Gibt es hierzu einen Zusatz, durch den wir bei einem bleifreien Messing eine Schwarzfärbung erhalten? In der Literatur gibt es zahlreiche Verfahren und Rezepte, um Buntmetalle zu färben. Die von Ihnen beschriebene Beize deutet auf folgende Rezeptur hin:
Ammoniak: NH₄OH, 1 L; Kupfercarbonat: CuCO₃ 200 g

In der Galvanotechnik sind zunehmend Laser zur Strukturierung, Kennzeichnung und zum Aufbringen von Symbolen im Einsatz. Laserverfahren arbeiten berührungslos und schonen Material und Werkzeug, denn ein Lichtstrahl verschleißt nicht. Zudem sind sie bei der Formgebung extrem flexibel. Werkzeuge müssen nicht gewechselt, Werkstücke nicht zeitaufwendig eingespannt werden. Gegen Lasertechnik bei kleineren Stückzahlen oder Prototypenfertigung sprachen bisher hohe Anschaffungspreise, inzwischen gibt es passende Systeme.

Der Weg zu günstigem Gas ist auf unabsehbare Zeit versperrt und auch der reine Strompreis verharrt weiter auf hohem Niveau. In der Branche wird aber bisher kaum Energie gespart, oft fehlt dafür auch das nötige Wissen, wie jetzt das Seminar „Klimaneutralität in der Galvanotechnik“ am Fraunhofer IPA zeigte. Am Wissen soll es nicht liegen: Künftig teilt Strähle Galvanik-CEO Sven Reimold sein Know-how und liefert praktische Tipps für effiziente Anlagentechnik und sparsamere Produktion.

Die Galvanikindustrie leidet unter den hohen Energiepreisen. Doch viele Maßnahmen zum Energiesparen hat die Branche bisher entweder gar nicht oder nur in Ansätzen umgesetzt. Dafür fehlt vielerorts das nötige Wissen. Ein Seminar am 13. Juni am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) in Stuttgart hat Wege zur Klimaneutralität aufgezeigt. 36 Lohn- und Inhouse-Galvaniken namen teil.

Anodizing is an electrochemical process that converts the surface of a metallic job into a protective metal oxide film. The process is carried out in a electrolytic cell where a job is made of an anode and an inert metal as a cathode. After applications, mechanisms and morphology of anoding in the July issue of Galvanotechnik, this part focuses on anodizing in aqueous, organic and deep eutectic solvents.

Die Energiespeicherung gewinnt mit der Energiewende immer weiter an Bedeutung. Zahlreiche Publikationen belegen die Leistungsfähigkeit von Batterien mit metallischen Lithiumanoden [1, 2]. Aufgrund der ausgeprägten Reaktivität des Lithiums sind besondere Maßnahmen bei der Elektrodenherstellung nötig. Eine wichtige Maßnahme ist dabei die Begrenzung der Lithiummasse auf die benötigte Mindestmenge, bezogen auf die Aktivmasse der Kathode der Batterie (Zellbalance). Da Lithium aufgrund seiner Duktilität und seines Klebeverhaltens schlecht walzbar ist, sind dünne Folien (< 50 µm) kommerziell nicht verfügbar. Der Artikel präsentiert erste Ergebnisse aus dem F&E-Verbundprojekt „SolidS“ und repräsentiert den aktuellen Stand der galvanischen Abscheidung von dünnen Lithiumschichten (< 50 µm) aus organischen Elektrolyten für den Einsatz als Lithiumanoden.

Zu den Themen, die voller Überraschungen stecken und immer wieder für Verblüffung sorgen, gehört die Entwicklung von Quantencom­putern, die so heißen, weil sie nicht mit den schon länger in der Welt der Informatik vertrauten Bits 0 und 1 rechnen, sondern auf sogenannte Qubits – Quantenbits – zurückgrei­fen, die als Superpositionen von 0 und 1 existieren und dabei auch alle Zwischenwerte annehmen können. Während sich die Idee im Prinzip einfach und durchführbar anhört, wirft ihre konkrete Umsetzung eine Fülle von Problemen auf. Im Fall klassischer Rechner kann man die Schwierigkeiten durch Einbau von Redundanzen beheben, in einem Quantencomputer kann es aber zum einen zu Interferenzen kommen, und zum zweiten zerstört jeder Versuch, einen Blick auf die Qubits zu werfen, die dort angesammelten Daten.

Kompetenz fürs Kompetenznetzwerk
Dr. Katharina Kölsch verstärkt den Vorstand von netzwerk-surface.net, Kompetenznetzwerk für Oberflächentechnik e. V.

Neuer Lobbychef Lasertechnik
Dr. Christoph Ullmann ist neuer Vorsitzender der AG Laser im größten Industrieverband Europas, dem VDMA

Professorin und Stv. Institutsleiterin in einem
Ist künftig in Doppelfunktion für die Entwicklung von Energiespeichern tätig: Prof. Dr. Sabrina Zellmer

• BIA präsentiert überzeugendes Recyclingkonzept
• Brüniermittelportfolio um viskose Gele erweitert
• Verbundprojekt zur PFAS-Substitution
• EE-Nettostromanteil steigt auf knapp 58 %
• Beschichtete Kunststoffteile wiederverwerten
• Ranga Yogeshwar würdigt C. Jentner
• Auszeichnung für Kupferelektrolyten
• Neues Institutsgebäude für Fraunhofer ZESS
• SurTec übernimmt TF Chemical srl in Italien
• Mehr Effizienz dank automatisierter Logistik
• Partnerschaft für nachhaltige Lackiertechnik

Lithium ist der aktuelle Hoffnungsträger des hereinbrechenden Elektrozeitalters. Das weiche Metall ist aufgrund seines Standard­potenzials von etwa -3,05 Volt und der daraus realisierbaren hohen Zellspannung bei hoher theoretischer Kapazität von 3,86 Am­pere­­stunden pro Gramm ein ideales negatives Elektrodenmaterial für Batterien. Im Vergleich zu traditionellen Batterien laden Lithium-Ionen-Batterien schneller, halten länger und haben eine höhere Leistungsdichte. Zugleich geht mit der hohen Reaktivität von Lithium ein gewisses Sicherheitsrisiko einher – denken wir nur an den Brand auf dem Autofrachter „Fremantle Highway“, der kürzlich die Nachrichten beherrschte. Das Unglück ist mutmaßlich durch die in Brand geratenen Lithium-Ionen-Batterien eines E-Autos verursacht worden. Im Forschungsprojekt SolidS wird seit einiger Zeit eine neuartige Kathode für Lithium-Schwefel-Batterien entwickelt. Diese sollen sicherer, umweltfreundlicher und wirtschaflicher als bisherige Li-Ionen-Batterien sein. Für die neue Kathode werden Lithiumschichten auf Kupferfolien aus organischen Elektrolyten abgeschieden.

Francesca Cuzzolin arbeitet als Leiterin Sales & Marketing bei Progalvano, das Vater Ferdinando Cuzzolin mitgegründet hat. Der Trommelhersteller Progalvano ist Zulieferer für Trom­mel­galvaniken in aller Welt und auf allen fünf Kontinenten vertreten. Schlüsselstellungen bei Progalvano in Mailand haben neben ihr und Vater Ferdinando Bruder Matteo, der Technischer Produktionsleiter ist, sowie Exportmanager Luka Premru.

Progalvano ist in ein neues Werk in Mailand umgezogen. Was ist der strategische Hintergrund?

Das neue Werk bietet uns mehr Raum zur Erweiterung. Den brauchten wir, weil uns Platz fehlte, um die Produktion zu verdoppeln. Wir sind inzwischen auf fünf Kontinenten vertreten. Das Geschäft in China läuft gut. Als nächstes wollen wir in den Nahen Osten expandieren. Es gibt aber nicht mehr so viele Länder, in denen wir noch nicht präsent sind. ...

• Dr. Richard Suchentrunk – Plasmatechnikexperte feierte 80. Geburtstag
• VOA-Mitgliederversammlung – Branchentreff der Oberflächenveredler an der Ostsee
• VDMA, Fachverband Allgemeine Lufttechnik – Oberflächentechnik: Umsatzplus in 2022

• Chemie-Pilotprojekt zur Dekarbonisierung der Lieferketten
• Weltweit erster AEM-Elektrolyseur der Megawattklasse
• Neue EEW-Richtlinie in Kraft getreten

Das Gas eignet sich so gut für die Eisenproduktion wie Wasserstoff, ist aber einfacher und kostengünstiger zu transportieren: Wasserstoff ist Hoffnungsträger einer klimaneutralen Wirtschaft – auch für die Stahlindustrie. Doch möglicherweise sollte die Branche zusätzlich auch auf Ammoniak setzen, um grünen Stahl zu erzeugen. Das legt die Studie eines Teams des Max-Planck-Instituts für Eisenforschung in Düsseldorf nahe. Darin zeigen die Forschenden, dass Ammoniak ebenso gut geeignet ist wie Wasserstoff, um Eisenerz in Eisen umzuwandeln. Ammoniak kann mit Wasserstoff produziert werden, der mit regenerativem Strom etwa in sonnenreichen Ländern gewonnen wird. Er lässt sich jedoch viel leichter transportieren.
Die Stahlindustrie ist weltweit der größte einzelne Verursacher von CO₂-Emissionen. Sieben Prozent beträgt ihr Anteil am weltweiten Treibhausgasausstoß.

Jede Tonne grüne Wasserstoff spart 28 Tonnen Kohlendioxid ein: Die fossilen Energieträger Kohle, Erdgas und -öl sollen immer weniger eingesetzt werden, um die CO₂-Emissionen zu senken. Nach Alternativen muss ohnehin gesucht werden, denn die Vorkommen sind endlich und können den riesigen Energiebedarf nicht ewig stillen. Große Hoffnungen ruhen nun auf Wasserstoff. Wasserstoff, das erste Element des Periodensystems der Elemente, ist zwar das häufigste Element im Universum, kommt aber überwiegend in gebundener Form wie dem Wasser vor. Erst durch die elektrolytische Spaltung von Wasser werden Wasserstoff und Sauerstoff erhalten. Wird dazu Strom aus erneuerbaren Energiequellen eingesetzt, ist die Wasserstoffherstellung CO₂-frei.

• Feuerproben: Drohnen für die Brandbekämpfung
• Ökologischer Fußabdruck

Mit dem vorgestellten Modell können Spülkaskaden berechnet werden, wobei Tauch- und Spritzspülen auch für nicht ideales Spülen darstellbar sind. Außerdem lassen sich mit dem flexibel einsetzbaren Modell Kreislaufspülen, Rückführspülen und Spritzkammerspülen berechnen.

Gekoppelt an Künstliche Intelligenz schützen sie Rettungspersonal: Kürzlich machte der Verlust des Tauchbootes „Titan“ Schlagzeilen. In einer tagelangen Suchaktion versuchten Rettungskräfte, das U-Boot, vor allem aber seine fünf Insassen, zu finden. Dabei spielten Tauchroboter eine entscheidende Rolle und so ein Roboter war es auch, der die Trümmerteile des Boots schließlich ortete. Man braucht nicht an die Tiefsee zu denken, um die Vorteile solcher Maschinen im Rettungs- oder Katastropheneinsatz zu erkennen. Schon 2019 stellte das Karlsruher Institut für Technologie (KIT) einen mit Künstlicher Intelligenz (KI) ausgestatteten Erkundungsroboter vor („Galvanotechnik“ 110(2019)7, S. 1366 ff). Der erfasst die Lage in gefährlicher Umgebung (beispielsweise in einer Galvanik nach einem Zwischenfall), um die gesammelten Daten einem in sicherer Umgebung operierenden Bediener zu übertragen.

• Alexandrit-Laserkristalle mit Spezialbeschichtungen für Satelliten
• Tag des Lichts am Forschungscampus DPP
• E-Autos: nachhaltigere Fertigung durch grünen Laser
• Veranstaltungen

Die Plasmachemische Oxidation (PCO) eignet sich für Leichtmetalle wie Aluminium, Magnesium und Titan, um schwarze, lichtabsorbierende und matte Oberflächenschichten zu erzeugen. Insbesondere in der optischen Industrie und in der Lasertechnik sind solche Schichtsysteme bereits Standard. Obwohl Kunststoffe viele Vorteile gegenüber Leichtmetallen besitzen, sind sie nur durch eine zusätzliche Modifizierung der Plasmachemischen Oxidation zugänglich. Ein neuer Ansatz besteht darin, eine Aluminiumschicht auf die Kunststoffoberfläche mittels atmosphärischem Kaltplasmaspritzen aufzubringen und diese im Anschluss mittels PCO in eine oxidkeramische Schicht umzuwandeln. Dieser Ansatz ermöglicht es, die Vorteile von Kunststoffen und das Eigenschaftsprofil von PCO-Schichten zu kombinieren und eröffnet somit neue Anwendungsbereiche.

Durch dichte Gaswolken, Quasare und Galaxien kam Licht ins Universum: Über die Entstehung des Universums gibt es viele Theorien. Ist es vor Milliarden von Jahren in einer gigantischen Explosion, dem Urknall, aus einer dimensionslosen Singularität entstanden oder war es, wie schon griechische Philosophen postulierten, immer schon da? Entstand es durch eine zufällige Quantenfluktuation oder hat ein Gott mit dem Zauberwort „Es werde Licht“ nachgeholfen? Ist dieser Urknall ein singuläres oder zyklisches Ereignis? Schon der griechische Philosoph Heraklit (ca. 535– 475 v. Chr.) sprach von einem „ewig lebendigen Feuer, das der Kosmos immer war, ist und sein wird“. Aus ihm entstand das Weltall und es wird sich auch immer wieder auflösen und neu entstehen. Heraklit postulierte bereits damals schon ein zyklisches Universum auf Basis der Urknalltheorie. Einen dem Universum vorausgehenden Gott hatte er wegen der ewigen Existenz nicht benötigt.

• ZVO – Sind wir noch zu retten?
• GALVABAU – Vorreiter für Innovation in der Galvanotechnik
• KIESOW OBERFLÄCHENCHEMIE GmbH & Co. KG – Chrom aus der Trommel – Geht das?
• METALUX – Innovative Oberflächenver­edelung höchster Qualität
• MAC DERMID ENVIO SOLUTIONS & AQUA PLUS – Ihre Vertriebsansprechpartner
• PLATING ELECTRONIC – Homepage mit virtuellem Messestand
• SCHLÖTTER – Cr(IV)-Eigenschaften erhalten mit SLOTOCHROM
• MUNK – Zukunft – Chance – Herausforderung
• WRC – Zukunft schaffen mit Reststoffen aus der Oberflächentechnik
• R.C.V. – Beste italienische Technologie für die Welt
• TSCHERWITSCHKE – Optimierungspotenzial in der Galvanik
• GUSCHEM – G. & S. PHILIPP – Verkeimung und Biofilme erkennen und beseitigen
• HARTER – Trocknen mit Wärmepumpe: 85 % Energie sparen
• IMO-FIRMENJUBILÄUM – 50 Jahre Innovation und höchste Qualität in der Oberflächentechnik
• MAZURCZAK – Effizienter und platzsparender Wärmetauscher SYNOTHERM
• SPIRALTEC – Neue Membrantechnologie für effektive Prozesswasseraufbereitung
• GALVANOCLEAN – Mit dem Galvanotechnikspezialisten Kosten sparen
• SERFILCO – Heizer & Durchlauferhitzer für aggressive Flüssigkeiten
• PLANTAFEL.DIGITAL – Erfolgreich digital: Dittes Galvanik steigert Liefertreue

Die Stimmung zwischen der Galvano- und Oberflächentechnik und der EU-Regulierungsbehörde ECHA ist seit dem Inkrafttreten der EU-Chemikalienverordnung REACh im Jahr 2007 angespannt. An der Behörde wird kein gutes Haar gelassen – ihr mitunter sogar die Absicht zur Deindustrialisierung unterstellt. Ein besonders wichtiger Einschnitt war bekanntlich die Entscheidung zur eingeschränkten Verwendung von Chromtrioxid. Die Galvano­technik suchte das Gespräch mit Matti Vainio, ECHA-Head of Risk Management, der die Zusammenarbeit mit der Branche seit längerem begleitet. Im Interview gibt er Einblick in Entscheidungsprozesse und Ziele der Behörde und erklärt die Philosophie, auf der die Arbeit der ECHA aufbaut. Zudem liefert er einen Hinweis auf den jüngsten Grund zum Unmut in der Branche – der Annulierung des CTAK-Autorisierungsantrags von Chromtrioxid durch den Europäischen Gerichtshof, die einen Tag zuvor erfolgt war.

Die Rolle der Galvanotechnik in der Zukunft zu kennen ist selbstverständlich unmöglich. Die Gegenwart ist das einzige, was wir sicher und einigermaßen bewusst erleben. Das Vergangene ist nicht mehr, unsere lückenhafte, je nach Temperament bittere oder auch verklärte Erinnerung an frühere Zeiten durchaus anzuzweifeln, und die Zukunft ist noch nicht da. Jede Prognose – das jedenfalls hat die Vergangenheit immer wieder und gerade in den letzten Jahren brutal gezeigt – kann durch Unvorhergesehenes kurzerhand widerlegt werden. Dennoch wagt die Autorin nach bestem Wissen und Gewissen einen Blick nach vorne.

Zukunft der Galvanotechnik-Industrie in Indien: Aus politischen, wirtschaftlichen und technologischen Gründen steht Indien derzeit häufiger in den internationalen Schlagzeilen als in der Vergangenheit. Kein Wunder, denn Indien als bevölkerungsreichstes Land der Welt bietet gleichzeitig vieles: eine lebendige Demokratie mit uralter Tradition, eine stabile und wachsende Wirtschaft mit niedriger Inflation, eine günstige Demografie, ein investitionsfreundliches Klima, klaren Rechtsschutz, qualifizierte Arbeitskräfte zu relativ niedrigen Löhnen und mehr. Das Bruttosozialprodukt Indiens wird, wie aus Abbildung 1 zu entnehmen ist, vom Dienstleistungssektor dominiert. Das Wachstum des indischen Dienstleistungssektors, insbesondere der IT-Branche, hat weltweit Aufmerksamkeit erregt. Im Gegensatz zu anderen sich entwickelnden Wirtschaften, in denen das Wirtschaftswachstum zu einer Verlagerung von der Landwirtschaft zur Industrie geführt hat, ist in Indien eine Verlagerung von der Landwirtschaft zum Dienstleistungssektor zu verzeichnen.

Eine Zeit des Wandels und der Ungewissheit: Mehr als 100 Jahre lang wurden Pkw und Lkw von Benzin- oder Diesel-Brennstoffmotoren mit Hubkolben angetrieben. Der Wankelmotor hatte ein kurzes Leben und es gab vielleicht ein halbes Dutzend Versuchsfahrzeuge, die von Gasturbinen angetrieben wurden. Welche Technologie wird sich in den kommenden Jahren durchsetzen? Werden es Batterien, Brennstoffzellen oder herkömmliche, mit Wasserstoff betriebene Brennstoffmotoren sein? Alle diese Technologien sind entweder bereits auf dem Markt oder befinden sich in der Entwicklung. Einer der neueren erfolgreichen Pkw-Hersteller ist der südkoreanische Kia. Kürzlich machte ein leitender Angestellter, Paul Philpott, deutlich, dass das Unternehmen – das inzwischen mehrere Elektroauto-Modelle anbietet – keine Möglichkeit sieht, Elektroautos (EV) anzubieten, die preislich mit den heutigen Benzin-Pkw konkurrieren könnten.

Katja Feige hat Veranstaltungsleiter Prof. Wolfgang Paatsch beim 44. Ulmer Gespräch Ende Mai vertreten, weil dieser krankheitsbedingt ausgefallen ist. Die an der TU Ilmenau ausgebildete Werkstoffwissenschaftlerin arbeitet seit mehr als 18 Jahren am Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA in Stuttgart. Sie ist dort Gruppenleiterin in der Abteilung Galvanotechnik.

Welche Bedeutung werden Künstliche Intelligenz und Digitalisierung in der Galvano- und Oberflächentechnik von morgen haben?

KI und Digitalisierung werden zukünftig auch die Galvano- und Oberflächentechnik beeinflussen. Die ersten Ansätze sind vorhanden und die ersten Umsetzungen sind erfolgt. Der Zeitrahmen ist allerdings noch ungewiss. Die Firma B+T nimmt beispielsweise eine Vorreiterrolle ein. Bei anderen wird es noch eine Weile dauern, bis diese Technologien Einzug halten. Zumindest die Digitalisierung wird wachsen. Inwieweit Künstliche Intelligenz das einmal alles unterstützt, ist eine Zukunfts­thematik. Unsere Vorbehalte könnten den Einfluss von Künstlicher Intelligenz einschränken. Die Digitalisierung hat jedenfalls ein hohes Potenzial, Prozesse stabiler und auch effizienter zu gestalten.

Galvaniken setzen Trommeln für die Beschichtung von Schrauben und metallischem Schüttgut ein. Bedeutender europäischer Anbieter für die bewährte Technologie ist Progalvano aus Mailand. Das Familienunternehmen hat sich neu erfunden und 2021 einen neuen Hauptsitz mit hochmoderner Produktion eröffnet. Beim Event „Open House“ wurde das jetzt mit Kunden und Zulieferern gefeiert. Anfang Mai ist das Wetter in Norditalien schon sommerlich: der Himmel ist strahlend blau, das Sonnenlicht gleißend. Das quirlige Leben in der Metropole Mailand hat sich längst von Drinnen nach Draußen verlagert – und auch die Touristen strömen zahlreich in die Stadt und zu den vielen Sehenswürdigkeiten. Im Fokus der Reisenden aus aller Welt steht vor allem der prächtige Duomo im Zentrum mit seinen hochaufragenden Zinnen, auf denen Steinfiguren auf die geschichtsträchtige Stadt und ihre Skyline hinabblicken.

Kennen Sie das auch? Keine Zeit zum Entspannen? Keine Zeit für Urlaub? Weil so viel zu tun ist? So viele Entscheidungen stehen tagtäglich an, die kein anderer treffen kann?! Wieso eine Auszeit aus dem beruflichen Hamsterrad für Führungskräfte eine Investition in die eigene Gesundheit und die berufliche Zukunft ist. Diagnose: Gastritis: Meine lästigen Magenschmerzen haben sich als Gastritis entpuppt. Ich war echt perplex, als mich meine Hausärztin vorsichtig fragte, was ich denn derzeit so machen würde. Denn: ich solle den Stress reduzieren. Meine Ernährung auf magenschonende Lebensmittel umstellen. Entspannungstechniken machen. Damit sich meine Magenschleimhaut rasch wieder erholen kann.

Das Mysterium der Beilby-Schicht: Immer mal wieder haben wir es mit Reklamationen ganz unterschiedlicher Materialien/Werkstoffe zu tun. Manche wurden vorher poliert, andere lediglich gegossen oder gewalzt. Die Gemeinsamkeit der reklamierten Teile besteht darin, dass im Laufe der Reklamationsbearbeitung der Begriff „Beilby-Schicht“ fällt. Immer, wenn wir der Meinung sind, das Problem verstanden zu haben, kommt eine neue Reklamation, die wir uns nicht erklären können, jedoch auf dasselbe hinauszulaufen scheint. Wir würden dieses Problem gerne dauerhaft in den Griff bekommen, finden aber in der Literatur nur unzureichende Angaben. Meistens läuft es darauf hinaus, dass – unserer Meinung nach – ganz verschiedene Dinge beschrieben werden und dahinter in Klammern „Beilby-Schicht“ steht.

Das Ulmer Gespräch im vergangenen Jahr war noch durch die Nachwehen der Pandemie geprägt. Die 44. Auflage der renommierten Tagung der Deutschen Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik e. V. (DGO) ist nun endgültig in der Normalität der Post-Corona-Ära angekommen. Rund 80 Teilnehmer hörten Ende Mai in vier Themenblöcken Expertenvorträge zum Schwerpunktthema „Messen, Steuern, Regeln“. Weil die langjährige Tagungsstätte im Edwin Scharff Haus in Neu-Ulm in diesem Jahr umgebaut wird, tagten die rund 80 Teilnehmer am 24. und 25. Mai im Maritim Hotel auf der anderen Seite der Donau. „Das Ulmer Gespräch ist in Ulm angekommen“, scherzte deshalb Veranstaltungsleiterin Katja Fiege, die den krankheitsbedingt ausgefallenen Prof. Wolfgang Paatsch vertrat.

Anodizing is an electrochemical process that converts the surface of a metallic job into a protective metal oxide film. The process is carried out in an electrolytic cell where a job is made of an anode and an inert metal as a cathode. When the electric current of sufficient voltage is passed through a suitable electrolyte the metal surface is converted to an adherent oxide coating which forms an integral part of the substrate. The anodic oxide coating consists of two layers, the inner thin and dense barrier layer, and the more structured thick porous top layer. Anodic oxidation of titanium has attracted considerable interest as a simple, economical and fast electrochemical technique of surface modification. The formation of titanium oxides by anodizing in electrolytes composed of bioactive elements, has been reported as a very promising method either to enhance cell functionalities or to improve the tribocorrosion performance of titanium surfaces.

Die TU Wien hat in einem Forschungsprojekt ein Herstellungsverfahren für kohlefaserverstärktes Nickel durch Galvanoformen entwickelt. Durch die Verwendung von gestickten Faservorformlingen können geometrisch komplexe Bauteile endkonturnah hergestellt werden. Die Eigenschaften dieser Verbundwerkstoffe sind insbesondere für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt interessant.
Metallmatrix-Verbundwerkstoffe: Metallmatrix-Verbundwerkstoffe (MMC) sind eine innovative Klasse an Materialien, die ein breites Spektrum an verbesserten mechanischen, thermischen Eigenschaften, aber auch Verschleißeigenschaften, bieten. Aufgrund der hohen Anforderungen in High-Tech-Industrien, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, sind sie dort interessante Werkstoffe. Besonders endlosfaserverstärkte MMCs weisen die vielversprechendsten Eigenschaften auf, da damit u.a. wesentlich höhere Festigkeiten erreicht werden können als mit monolithischen Werkstoffen.

Fassadenverkleidungen aus Aluminium können durch Einlagerung von Titandioxid-Nanopartikeln photokatalytische Eigenschaften erhalten und so die Verschmutzung der Luft mit Stickoxiden (NOx) verringern. Vor diesem Hintergrund führte das DECHEMA-Forschungsinstitut in Kooperation mit dem Forschungsinstitut Edelmetalle+Metallchemie und der Leibniz Universität Hannover von 2019 bis 2021 ein Forschungsprojekt zur Entwicklung photokatalytisch aktiver Aluminiumoberflächen durch.

Wenn man sagen soll, wer Albert Einsteins großes Vorbild in der Geschichte der Physik gewesen sein kann, liegt man ziemlich richtig, wenn man den Schotten James Maxwell nennt, der es im 19. Jahrhundert fertiggebracht hat, Elektrizität und Magnetismus als Einheit zu verstehen, die man heute Elektromagnetismus nennt. Maxwell konnte dabei Licht als Bewegung einer elektromagnetischen Welle beschreiben, mit der es ein Problem gab, als Einstein mit dem Studium der Physik begann. Die Erklärung von Bewegungen gehörte eigentlich in das Gebiet der Mechanik, das Isaac Newton begründet hatte, nur passte seine Theorie nicht mit der von Maxwell zusammen. Das Licht, das der Schotte elektromagnetisch hervorgebracht hatte, bewegte sich mit einer konstanten Geschwindigkeit, die bei Newton nicht vorgesehen war.

Rochade an der Spitze der Fraunhofer-Gesellschaft
Die Fraunhofer-Gesellschaft bekommt mit Prof. Holger Hanselka ein neues Gesicht

WV Stahl bekommt Hauptgeschäftsführerin
Die Männerdomäne Stahl wird weiblicher: Kerstin Maria Rippel steht an der Spitze von der WV Stahl

Europäischer Aluminiumverband mit neuem Vorsitzendem
Will mit der Politik sprechen, um Produktionsstandorte zu retten: Philipp Schlüter

• 442 Azubis im Jahr 2022 ausgebildet
• OTH ab jetzt mit doppelter Geschäftsführung
• Per Elektronenstrahl Antifoulingschichten erzeugen
• Bester Vortrag beim Steckverbinderkongress
• Perstorp will Chemikalien nachhaltiger herstellen
• Rätsel der Passivierungsschicht bei Batterien gelöst
• FiT2clean Award geht in die zweite Runde
• Reaktoren für klimaneutralen Wasserstoff
• Robotik und Automation: Deutliches Wachstum in 2023 erwartet
• Hendor: Erweiterung bis nach Indien

Von der Gegenwart her betrachtet ist die Zukunft aufregend und neu, zuweilen auch phantastisch oder beängstigend – je nach Perspektive. Schien die Zukunft früher noch ein stetiger, fast vorhersehbarer Fluss zu sein, ist sie heute zu einem reißenden Strom mit zum Teil disruptiven Folgen geworden. Computer und Smartphone haben allein in meiner bisherigen Lebensspanne Arbeit, Kommunikation und soziales Miteinander massiv verändert. Die Künstliche Intelligenz scheint die nächste große Welle zu sein, die unsere Lebens- und Arbeitswelt erfasst. Diese Megatrends bestimmen auch die Galvano- und Oberflächentechnik, durch die viele Entwicklungen erst möglich werden. Zwar ist die Galvanotechnik eigentlich nie Innovationstreiber, sie ist aber fast immer ein unentbehrlicher Arbeitsschritt, um neue Technologien in die Tat umsetzen – man denke etwa an elektronische Systeme und die hierfür erforderliche Verkupferung, die Patricia Preikschat in ihrem Übersichtsartikel zu Chancen und Herausforderungen der Galvanotechnik in unserem Zukunftsspe­cial anführt.

Prof. Dr. Gregor Mori ist Universitätsprofessor an der Montanuniversität im österreichischen Leoben, wo der gebürtige Leobener auch Metallurgie studiert hat. Am Lehrstuhl für allgemeine und ana­lytische Chemie verantwortet er die Korrosionsgruppe. Bei der 3-Länder-Korrosionstagung in Frankfurt/Main hielt er den Eröffnungsvortrag.

Sie sagen, Wasserstoffversprödung sei das wichtigste Thema der Korrosionsforschung. Warum ist das so?

Wir stehen an einer großen Zeitenwende – der Energiewende. Ich arbeite viel mit Industrieunternehmen der Branchen Stahl, Öl und Gas, Gasspeicherung und Energieversorgung zusammen. Überall wird versucht, die Infrastuktur von kohlenstoffbasierten auf wasserstoffbasierte Energieträger umzustellen. Der Grund ist einfach: Die Welt muss versuchen zu verhindern, dass es uns allen zu warm wird.

• DGO Bezirksgruppe Thüringen – Effiziente Trocknungsmethoden
• SVC-Mentor Award – Fraunhofer IST-Forscher ausgezeichnet
• Junge Unternehmer – „Wir müssen weiter attraktiver werden“
• WGP – Ingenieurwissenschaftler läuten die Alarmglocken

Lassen sich auch anspruchsvolle Metallbauteile in Serie produktiv und reproduzierbar 3D-drucken? Aachener Forscher bejahen diese Frage: Sie transferierten am Fraunhofer ILT das zweidimensionale EHLA-Verfahren auf eine modifizierte 5-Achs CNC-Anlage für die additive Fertigung von komplexen Bauteilen. Mit Erweiterung des EHLA-Verfahrens auf die dritte Dimension lassen sich unter anderem schwer schweißbare Werkstoffe wie Werkzeugstähle, Titan, Aluminium und Nickelbasislegierungen 3D-drucken. Jahrzehntelang dominierten zwei Laserverfahren beim Drucken und Beschichten von Metallbauteilen. Die dominierende Technologie beim direkten industriellen, metallischen 3D-Druck ist das vor 26 Jahren patentierte laserbasierte Pulverbettverfahren (Laser Powder Bed Fusion LPBF) des Fraunhofer Instituts für Lasertechnik (ILT).

• Speziell beschichtetes Titan verringert Blutgerinnselgefahr auf Prothesen

Im letzten Jahr sind auf dem 3D-Drucker-Markt für den Heimgebrauch verschiedene Modelle erschienen, die signifikant schneller sind als ihre Vorgänger. 3D-Druck funktioniert mit unterschiedlichen Methoden. Im Privatbereich am häufigsten ist die fused filament fabrication also die Schmelzfilamentfertigung. Wie bei einer Heißklebepistole wird aus einer Düse ein Filament aufgeschmolzen und dann mikrometergenau auf der Druckfläche abgeschieden. So entsteht Schicht für Schicht das 3D-Werkstück. Weitere Verfahren sind das Laserschmelzen von Pulvern und die Schicht-für-Schicht UV-Lichtaushärtung eines fotohärtenden ­Harzes. Da die Schmelzfilamentfertigung mit die preiswerteste und sauberste Methode des 3D-Drucks ist, hat sich das Verfahren am schnellsten im Heimbereich verbreitet.

• Photovoltaik: Energieversorgung mit Durchblick
• Der Förderkompass 2023 ist da
• EU-Erneuerbaren-Richtlinie ist auf dem Weg
• Abwärme ist nicht immer erneuerbare Energie
• Batteriespeicher fürs Gewerbe
• Neue Materialien für extreme Bedingungen

Das Fraunhofer-Institut für Solare Energiesysteme ISE hat mit weiteren Projektpartnern ein technisches Anlagenkonzept und ein Design für eine – für den Einsatz auf dem Meer optimierte – Wasserstoff-Erzeugungsanlage entwickelt. Die Ergebnisse zeigen, dass die Wasserstofferzeugung direkt auf dem Meer mit einem PEM-Elektrolyseur technisch und ökonomisch machbar ist. Die Arbeiten erfolgten im Rahmen des vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) geförderten zweijährigen Projekts „OffsH2ore“.

Kupfer ist gefragter denn je. In vielen Bereichen, wie Elektrotechnik, Bauwesen, Automobilindustrie etc. wird Kupfer gebraucht. Seine sehr gute Wärme- und elektrische Leitfähigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit machen viele Anwendungen möglich, weshalb es auch als wichtiges Technologie- und Funktionsmetall bezeichnet wird. Kupferwerkstoffe und -legierungen lassen sich gut verarbeiten und formen, sind also beispielsweise für Armaturen oder Ventile besonders geeignet. Kupferkabel ermöglichen eine stabile Stromversorgung – auch könnte ohne Kupfer kein Elektroauto fahren. In jeder Windkraftanlage sind etwa 5 Tonnen Kupfer für Generator, Transformator, Erdungsanlage und Starkstromkabel verbaut. Der Kupferverband e.V. gibt an, dass moderne Windkraftanlagen inklusive Infrastruktur auf stolze 30 Tonnen Kupfer kommen. Aber auch für die Erzeugung von Strom aus Sonnenlicht wird Kupfer gebraucht, sogar die Photovoltaikmodule selbst werden demnächst Kupfer brauchen, weil teures Silber durch Kupfer eliminiert werden soll.

• Vorerst keine Gefahr für die Ozonschicht
• Wasserrückgewinnung durch Umkehrosmose

Mit dem vorgestellten Modell können Spülkaskaden berechnet werden, wobei Tauch- und Spritzspülen auch für nicht ideales Spülen darstellbar sind. Außerdem lassen sich mit dem flexibel einsetzbaren Modell Kreislaufspülen, Rückführspülen und Spritzkammerspülen berechnen.

Vor wenigen Wochen hat der Europäische Gerichtshof die Autorisierung des CTACKonsortiums annulliert. Hinzu kommt, dass bei ECHA bzw. EU-Kommission noch Hunderte von Einzelautorisierungen zu entscheiden sind und auch noch die Anträge des Hapoc-Konsortiums. Die Gründe für die Restriktionen im Umgang mit Chrom(VI) lagen seinerzeit im Umwelt und Arbeitsschutz. Der Prozess sei, vor allem wegen der notwendigen Chromsäure, zu gefährlich. Expertisen, die bewiesen, dass der Prozess von europäischen Unternehmen sicher steuerbar ist, wurden von Politik und Behörden vom Tisch gefegt. Pikanterweise aber sind Hartchromprodukte aus dem nichteuropäischen Ausland weiterhin zugelassen. Dieser Vorgang zeigt eine in der westlichen Wirtschaftsgeschichte nie dagewesene Instinktlosigkeit der Autoritäten. Und er ist kein Einzelfall. Auch die Endverbraucher werden nicht verschont. In Deutschland verkündete der Grüne Wirtschaftsminister Robert Habeck vor einiger Zeit das Ende traditioneller Heiztechnologien.

• Metallurgische Forschung zu kritischen Rohstoffen
• Die Oberfläche im Fokus / The Surface in focus

Die Expertise des fem umfasst Werkstoffentwicklung, Elektrochemie und galvanische Oberflächenveredlung, Leichtmetalloberflächentechnik, Lackbeschichtungen sowie plasmagestützte Beschichtungsverfahren bis hin zur Material- und Oberflächenanalytik. Die Aktivitäten auf dem Gebiet der Plasma-Oberflächentechnik sind in der Abteilung Plasma-Oberflächentechnik – Materialphysik (POT-MPh) angesiedelt. Auf dieses Forschungsspektrum wird in diesem Beitrag eingegangen. Das fem Forschungsinstitut Edelmetalle + Metallchemie feierte im September 2022 sein 100jähriges Jubiläum. Es ist seit 1922 das weltweit einzige unabhängige Institut für Edelmetallforschung. Dieser wichtige Forschungsbereich macht mittlerweile jedoch nur noch einen kleineren Teil der Forschungsaktivitäten des fem aus. Die Forschungsziele liegen inzwischen allgemein auf den Gebieten der Materialwissenschaft und Oberflächentechnik. Hier werden zukunftsweisende Lösungen für die Industrie und insbesondere für KMU erarbeitet.

Das weltweite Wirtschaftsmodell war viele Jahre lang praktisch linear ausgerichtet. Energie und Rohstoffe schienen im Überfluss vorhanden zu sein, fossile Energieträger wurden gedankenlos verbrannt, andere Rohstoffe für die Erzeugung von Produkten verwendet, die am Ende ihrer Lebensdauer im Müll landeten. Die „Wegwerfwirtschaft“ prägte jahrzehntelang den Umgang mit den begrenzten Ressourcen unseres Planeten. Erst gegen Ende des letzten Jahrhunderts machte sich zögernd der unbequeme Gedanke breit, dass wir verheizen, was in einem viele Jahrmillionen währendem Prozess entstanden war oder dass auf unserem Planeten nur begrenzte Ressourcen der für die Industrie notwendigen Rohstoffe vorhanden sind. Wiederverwendung, Recycling oder auch die Substitution begrenzter Materialien durch breiter verfügbare gewannen zunehmend an Bedeutung. Die Stunde der „Kreislaufwirtschaft“ hatte geschlagen.

Grundierungskorrosion beginnt dann, wenn die Beschichtung versagt und die Ursache verborgen und bei einer Sichtprüfung meist nicht erkennbar ist. Bei mechanischer oder thermischer Beanspruchung breiten sich Mikrodefekte langsam durch die Beschichtung aus und erreichen schließlich das Substrat, setzen es der Umwelt aus und führen zu beschleunigter Korrosion und Abblättern oder Ablösen der Beschichtung. Zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Wirbelstrommessung, Radiographie, Nahfeld- Mikrowellenmessung und Thermografie werden eingesetzt, um Grundierungskorrosion zu detektieren und zu quantifizieren. Bei der Thermografie ist die Inspektion auf hochqualifiziertes Personal angewiesen, das die Bilder auf Defekte analysiert und im Falle von Korrosion deren Wachstum beurteilt.

Going Green: Deutschland wird immer „grüner“ – baut Windkraftanlagen und Solarenergieanlagen. Die deutsche Industrie wird sich verändern und statt Pkw mit Brennstoffmotoren Elektromobile bauen, wie sie bereits begonnen hat. Der Übergang zur CO₂-Neutralität wird nicht schmerzfrei sein, aber wir können für unsere Kinder und Enkelkinder optimistisch sein. Es ist zu hoffen, dass dies auch für andere europäische Länder und auch für Nordamerika gelten wird. Aber wie sieht die Zukunft für Länder im Nahen Osten wie z. B. Saudi-Arabien aus, das ca. 95 % seines Einkommens aus fossilen Brennstoffen bezieht? Oder Indonesien, dem weltweit größten Exporteur von Kohle? Die Vorhersage ist, dass diese Länder einen doppelten Schlag erleiden werden.

Dr. Patrik Schmutz ist Präsident der Schweizerischen Gesellschaft für Oberflächentechnik (SGO-SST) und Gruppenleiter für elektrochemische Prozesse auf metallischen Oberflächen bei der Eidgenössischen Materialprüfungs- und Forschungsanstalt (Empa). Zudem doziert er an der ETH Zürich über Oberflächentechnik, Grenzflächen und industrielle Anwendungen. Wir trafen Schmutz bei der Technischen Fachtagung der SGO in Biel Anfang Mai.

Sie leiten die SGO als Präsident. Wie wichtig ist Ressourcenschonung in der schweizerischen Galvanikbranche?

Das Thema ist Schwerpunkt der diesjährigen Tagung, weil das Bewusstsein in vielen Branchen in der Schweiz noch weit weg ist von einer idealen Situation. Mit der Ressourcenknappheit, der Energiediskussion und dem Krieg ist vielen erst bewusst geworden, dass aktiv an den Prozessen gearbeitet werden muss. In der Schweiz haben wir sehr viele kleine Firmen – bis dort Ressourcenschonung in die Tat umgesetzt wird, braucht es zuerst ein besseres Bewusstsein und eine Expertendiskussion. ...

Als sich anfangs der 1990er Jahre die CD endgültig im Markt etabliert hatte, sagte man Tonträger aus Vinyl tot. In der Tat brachen damals die Verkäufe der schwarzen Scheiben innerhalb weniger Jahre auf unter ein Prozent des Gesamtmarktes
zusammen. Ein paar Aufrechte allerdings hielten analogen Singles und LPs die Stange. Einer von ihnen ist Björn Bieber, der sich auf die Galvanoformung von Pressmatrizen spezialisiert hat – und als Ein-Mann-Unternehmen Aufträge aus der ganzen Welt bearbeitet. Vinylplatten sind wie Oldtimerautos: Sie sind anfällig, unpraktisch, haben Macken und darüber hinaus sind sie noch schwierig herzustellen. Aber Liebhaber schwören auf den warmen Klang, das dezente Knistern im Klangteppich und das sinnliche Gefühl, wenn man die schwarz-glänzenden Scheiben aus ihrer Hülle schält.

„Diese Jugend von heute!“ klingt mir noch in den Ohren nach. Und ein ziemlich entnervtes „Aus Dir wird ja nie was!“. Diese Aussagen meines Großvaters haben sich in mein Gehirn eingebrannt. Diese sehr demotivierenden Sätze wurden mir bereits im vorigen Jahrtausend an den Kopf geschleudert. Kommen sie Ihnen bekannt vor? Er hält sich hartnäckig. Der Ausruf der älteren Semester: „Diese Jugend von heute!“ Aber waren wir wirklich so anders in unserer Jugend – vor allem „besser“? Besser erzogen? Gehorsamer? Gesitteter? Es gibt einige Unterschiede zu vorangehenden Generationen. Wenn heute Unternehmen Auszubildende und junge Fachkräfte einstellen, dann gehören diese der Generation Z an. Was bedeutet es jetzt, jemanden als Teil dieser „Genera­tion Z“ einzustellen?

Whisker nach der Verzinnung: Seit einigen Jahren werden an einer unserer Gestellanlagen vorwiegend Buntmetalle direkt verzinnt. Abgesehen von der Schichtdicke und der Haftfestigkeit bestand bisher lediglich die Anforderung, dass die Teile schön glänzen sollen. In letzter Zeit mehren sich die Reklamationen. Aus der Oberfläche wachsen Haare, laut Literatur sind das typische Whisker. Eines der Probleme, vor denen wir stehen, ist das Alter der reklamierten Teile. Sie reichen bis zu zwei Jahre zurück, weshalb wir uns damit schwertun, sie aus Kulanz neu zu galvanisieren. Ein weiteres Problem stellt eine dauerhafte technische Lösung dar. Uns wurde angeraten, auf organische Zusätze zu verzichten, was jedoch die Optik massiv beeinflusst. Ein anderer Ratschlag bestand darin, die Teile zu tempern, was das Aussehen ebenfalls negativ beeinträchtigt.
Unser Standpunkt ist, dass wir grundsätzlich nicht haften, wenn die Teile so alt sind. Außerdem würde jede Maßnahme die primäre Anforderung, nämlich die Optik, negativ beeinflussen. Würden Sie dem zustimmen?

Korrosion setzt an der Oberfläche von Bauteilen an und frisst sich immer weiter ins Material hinein, bis die Komponenten ihre Einsatztauglichkeit verlieren. Häufig sind sie zu wertvoll, um sie zu verschrotten. Dank maßgeschneiderter Hochleistungsbeschichtungen lässt sich ihre Gebrauchsfähigkeit wiederherstellen und die Nutzungszeit der Anlagen so deutlich verlängern. Das Know-how wird zunehmend auch von den Originalherstellern von Maschinen und Anlagen genutzt.
Die Aufgabenstellungen im Bereich von Verschleiß und Korrosion von Maschinenteilen sind so vielfältig, dass es dafür nur selten Lösungen von der Stange gibt“, weiß Martin Bührer, Inhaber der Bührer AG in Otelfingen (Schweiz). Die mechanischen Eigenschaften mechanischer Bauteile ließen sich heute dank moderner CAD-Systeme relativ einfach und mit hoher Zuverlässigkeit berechnen.

Der Norddeutsche Galvanotag fand am 11. Mai 2023 schon zum 20. Mal statt. Wie gewohnt, traf sich die norddeutsche Galvanobranche in Hannover-Altwarmbüchen zum Branchenaustausch. um Auftakt gab es einen kleinen Sektempfang, um das Jubiläum zu feiern. Tagungsleiter Rudi Fließwasser von der Bezirksgruppe Nord konnte in diesem Jahr über 80 Teilnehmer begrüßen – ein Höchststand. Bevor es mit den Vortragsblöcken los ging, brachte Andreas Schütte die Grüße und Glückwünsche des DGO-Vorstands in einer kleinen Ansprache zum Ausdruck. Als weiterer Ehrengast konnte Dr. Daniel Meyer von der DGO begrüßt werden. Danach folgten wie gewohnt die beiden Themenböcke Praktische Galvanotechnik, moderiert von Thomas Kruggel von der DGO-Bezirksgruppe Bielefeld und Nachhaltigkeit, moderiert von Andreas Zahl von der DGO-Bezirksgruppe Nord.

Bei der Technischen Fachtagung der SGO in Biel Anfang Mai standen technische Innovationen in der Galvanotechnik mit Blick auf die Ressourcenknappheit im Fokus. Es ging um praktische Einsparungen aller Art, aber auch um die Lebenszyklusanalyse von Oberflächenprozessen, digitale Effizienzmethoden und Messtechnik. Im Nordwesten der Schweiz liegt an der deutsch-französischen Sprachgrenze die 55.000 Einwohner-Stadt Biel, auf Französisch Bienne. Hier veranstaltete die Schweizerische Gesellschaft für Ober­flächentechnik (SGO) Anfang Mai in der Tissot Arena ihre Technische Fachtagung. Die Tissot Arena ist nach dem großen schweizerischen Uhrenhersteller im nahen Le Locle benannt. Das Geschäft mit Luxusuhren prägt die ganze Region, in der auch viele Galvaniken – traditionelle Zulieferer der Uhrenbranche – ihren Sitz haben.

Erstmals nach Corona konnten Korrosionsexperten und -interessierte wieder in Präsenz an einer 3-Länder-Korrosionstagung teilnehmen. Veranstaltungsort war das Dechema-Haus in Frankfurt am Main, wo am 11.und 12. Mai rund 70 Fachkundige aus Deutschland, Österreich und der Schweiz zusammenkamen. Schwerpunkt waren Korrosionsprozesse in neuen CO₂-freien
Energietechnologien. Gastgeber war die Gesellschaft für Korrosionsschutz (GfKORR), die ihren Sitz ebenso wie die Dechema Gesellschaft für Chemische Technik und Biotechnologie am Veranstaltungsort an der Theodor-Heuss-Allee in Frankfurt hat. Veranstaltet wurde die länderübergreifende Tagung von der TU Wien, der Schweizerischen Gesellschaft für Oberflächentechnik (SGO), der Schweizerischen Gesellschaft für Korrosionssschutz und der Eidgenössischen Materialprüfungs- und Forschungsanstalt (Empa).

Sandblasted large grit and acid-etched (SLA) titanium implants represent the most widely accepted, long-term clinically proven surface modification technique for biomedical implants, manufactured by either commercially pure titanium (CP-Ti) or Ti6Al4V ELI alloy. Electropolishing removes a controlled amount of surface material from the outer layer of the object. Removing this material eliminates surface imperfections, embedded contaminants, sharp edges and burrs, and micro cracks and pits that could lead to corrosion. The process thus leaves behind a clean, smooth, polished, corrosion resistant and long-lasting surface.

Der etablierte CASS-Test kann Nickel-Chrom-Korrosionsschutzsysteme in Chrom(VI)-Verfahren prozesssicher auf Funktionsfähigkeit überprüfen. Mit dem Technologiewechsel zu Chrom(III)-Beschichtungsprozessen wurden Simulationsverfahren zur Anpassung des CASS-Tests durchgeführt. Dabei wurden auch Erkenntnisse über eine Chrom(VI)-freie Passivierung gewonnen, die die Korrosionsbeständigkeit von Chrom(III)-Verfahren weiter verbessern dürfte. Grundlagen des aktiven Korrosionsschutzsystems:Das Korrosionsschutzsystem Nickel-Chrom für Automobil-Exterieur-Anwendungen ist sehr komplex. Es basiert auf einer mehrlagigen Nickelschicht mit einer hellen Chromendschicht, die traditionell aus chrom(VI)-haltigen Elektrolyten abgeschieden wird.

Die aggresive Hochtemperaturkorrosion, Metal Dusting, tritt in reduzierenden Atmosphären auf, wie sie etwa in Anlagen zur Wasserstofferzeugung vorliegen. Da zur Erreichung höherer Effizienzen die Prozessbedingungen immer extremer werden, ist die gezielte Entwicklung von Werkstoffen mit höherem Metal-Dusting-Widerstand für strukturelle Anlagenbestandteile notwendig. Auch Beschichtungen spielen hier eine Rolle. Legierungsentwickler stehen vor der Herausforderung, hohe Anteile an Oxidbildnern in das Material einzubringen. Kupfer kann als weiteres Legierungselement vermehrt in Zukunft Verwendung finden, da es als inhibierend gegenüber dem katalytischen Angriff gilt. Dies ermöglicht weitere Optionen einer innovativen Legierungsentwicklung.

In der Existenz von Kristallen mit ihrem regelmäßigen Aussehen lassen sich Eigenschaften erkennen, die mit dem Wort Symmetrie gekennzeichnet werden, das dem griechischen Ausdruck für „Ebenmaß“ nachgebildet worden ist. Kreise sind symmetrisch, Spiegelbilder sind symmetrisch, der Buchstabe A ist symmetrisch (anders als G), und wenn die Wissenschaft solch einen Ausdruck einsetzt, dann meint sie, dass ein Gegenstand dann symmetrisch ist, wenn man ihn so verändern (also durch eine Operation transformieren) kann, dass er danach unverändert erscheint. Ein Kreis heißt deshalb rotationssymmetrisch und der Buchstabe A entsprechend spiegelsymmetrisch. Kristalle weisen viele verschiedene Symmetrien auf, wobei man nicht eigens zu erläutern braucht, dass Menschen mit Symmetrien den Eindruck von Schönheit verbinden.

Designierter VDW-Geschäftsführer tritt Amt an
Stimmt sich auf die alleinige VDW-Geschäftsführung ab 2024 ein: Dr. Markus Heering

Familienunternehmer mit neuer Präsidentin
Erste Frau an der Spitze von „Die Familienunternehmer“: Marie-Christine Ostermann

Neuer Technik-Chef bei Umicore
Steuert künftig Forschung und Technologie bei Umicore: Geert Olbrechts

• Umicore: Mit Evolutionsfähigkeit krisenfest bleiben
• Innovations-Preis Kupfer ausgeschrieben
• Neue Serie von Schichtdickenmessgeräten
• Hendor: Nachhaltige magnetgekuppelte Kreiselpumpen
• Strategische Partnerschaft im Bereich Explosionsschutz
• 20 Jahre sichere Infrarot-Temperaturmessung
• Trimet heizt Schmelzöfen mit H2-reichem Kokereigas
• Girls Day bei Schlötter
• TU Ilmenau: Offener Hörsaal für Gasthörer

Für unsere Branche sind die folgenden Zahlen eine Binsenweisheit, beziffern sie doch die in Heller und Pfennig umgerechneten Schäden an Metall, Beton oder Zement durch chemische, elektrochemische, biochemische oder metallphysikalische Vorgänge, vor denen Oberflächentechnik üblicherweise schützt: Auf bis zu 6 % des Bruttoinlandsprodukts oder rund 150 Milliarden Euro belaufen sich die jährlichen finanziellen Einbußen in Deutschland durch Korrosion bei Berücksichtigung von Produktionsausfällen oder Betriebsstörungen. Das ist anderthalb mal so viel, wie Deutschland in den nächsten Jahren aufbringen will, um die marode Bundeswehr angesichts der neuen geostrategischen Lage in Europa wieder auf Vordermann zu bringen. Diese gewaltige Summe wäre noch deutlich höher, würden nicht Galvano- und Oberflächentechniker unermüdlich daran arbeiten, Bauteile vor der Zerstörung durch Reaktionen mit Wirkstoffen aus der Umgebung zu schützen.

• Stärke und Schutzwert der Chromniederschläge
• Kunstharzlacke und andere Lacke
• Die Vielseitigkeit der Kunstharzlacke
• Aus der Praxis für die Praxis
• 5. Korrosionstagung Berlin 1935
• Bergische Eisen-, Stahl- u. Metallindustrie im November
• Das Wiener Bijouteriegeschäft
• Zur Verbrauchsregelung für unedle Metallen
• Kunstharz und Kunststoff
• Werkstoffe aus Kunstharz und deren Formung
• Handelsdienst
• Firmen-Nachrichten
• Bücher die Nutzen bringen!

• Veredelung der Oberfläche von Metallteilen
• Rohstoff-Ersparnisse
• Elektrolytisches Beizverfahren
• Wiener Metall-Schmuckneuheiten
• Neue Gürtelverschlüsse
• Die bergische Metallwaren-Industrie im Oktober 1935
• Aus der Praxis für die Praxis!
• Export-Technik und Metallwaren
• Neuste Kurzmeldungen
• Technische Neuerungen
• Vom Ausland
• Kunstharz und Kunststoff
• Handelsdienst
• Firmen-Nachrichten

• Spamöglichkeiten für Rohstoffe
• Das Vernickeln von Aluminium
• Molybdän-Niederschläge
• Gablonzer Winterneuheiten
• Neue Mode-Knöpfe
• Neuste Kurzmeldungen
• Vom Ausland
• Technische Neuerungen
• Aus der Praxis für die Praxis!
• Kunstharz und Kunststoff
• Warum Kunstharz als Werkstoff für Schmuck usw.?
• Firmen-Nachrichten
• Handelsdienst
• Bücher die Nutzen bringen!

• Schwarz-, Braun- und Graufärbeverfahren für Aluminium
• Oberflächenveredlung von Metallen durch Alitieren
• Das Buntlackieren von Werkstücken
• Wirtschaftliche Kunstharz-Presserei
• Die Leipziger Herbstmesse 1935
• Pariser Metallschmuck-Neuheiten
• Befriedigender Geschäftsgang in der bergischen Metallindustrie
• Das Ergebnis der 23. Deutschen Ostmesse
• Das Ergebnis der Donaumessen
• Neuste Kurzmeldungen
• Aus der Praxis für die Praxis
• Technische Neuerungen
• Firmen-Nachrichten
• Handelsdienst
• Bücher die Nutzen bringen!

• Die Herstellungsverbote für Überzüge aus Chrom, Nickel und Kobalt aufgehoben!
• Quecksilber- und Alummiumsalzzusätze
• Moderne Hand- und Maschinenpoliererei
• Leichtmetall-Oberflächen-Behandlung
• Neuere Fortschritte der Metall-Entfettung
• Verwendung von Kunststoffen in der Stahlwarenindustrie
• Technische Neuerungen
• Handbemalter Metallschmuck
• Absatzmöglichkeiten für Metall- und Bijouteriewaren in einigen Staaten
• Wareneingangsbuch als Pflicht
• Technische Neuheiten
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• Das interessiert Sie besonders
• Vom Ausland
• Bücher die Nutzen bringen!

• Sparmaßnahmen bei Vernickelungen und Verchromungen
• An alle Fachleute!
• Leichtmetall-Oberflächen-Behandlung
• Das Färben von Kadmiumniederschlägen
• Neue Methoden zum Schwarzfärben von Eisen und Stahl
• Behandlung und Pflege von Stanzereiwerkzeugen
• Neues Phosphat-Rostschutzverfahren
• Absatzmöglichkeiten für Metall- und Bijouteriewaren in einigen Staaten
• Über die Verwendung neuzeitlicher Kunstharzlacke in der Metallwarenindustrie
• Technische Neuerungen
• Patentschau
• Kunstharz und Kunststoff
• Herstellung und Verarbeitung von Kunstharz-Preßmassen
• Kombinationen zwischen Preßmassen und Preßharz
• Kunststoffe aus deutschen Rohstoffen
• Das interessiert Sie besonders
• Handelsdienst
• Firmen-Nachrichten

• Die Kalkulation in der Galvanotechnik
• Farb und Lack-Anstriche auf Aluminium
• Färben von Plaketten, Abzeichen
• Bericht über die Untersuchungen
• Aus der Praxis für die Praxis
• Anregungen,die Sie suchen!
• Metall- und Bijouteriewaren
• Die bergische Metallwarenindustrie
• Verkehr mit unedlen Metallen
• Bearbeitung von Leichtmetallen
• Das interessiert Sie besonders
• Vom Ausland
• Technische Neuerungen
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• Handelsdienst
• Berliner Metallbericht
• Bücher die Nutzen bringen!

• Die Rolle der Flußsäure in der Galvanotechnik
• Alkydale-Einbrenn-Emaillen
• Bewährte Vergoldungsverfahren
• Neueste Fortschritte in der Oberflächenverchromung
• Das Beizen in der Galvanopraxis
• 5. emailtechnische Tagung
• Korrosionsschutz von Präzisionsteilen aus Stahl
• Neuer Metallschmuck
• Metallneuheiten auf der Wiener Frühjahrsmesse
• Metall-Ziermode-Neuheiten
• Gründe für Japans Export-Erfolge
• Bergische Wirtschaft im März 1935
• Neuste Kurzmeldungen
• Vom Ausland
• Technische Neuerungen
• Firmen-Nachrichten
• Handelsdienst
• Patent-Berichte
• Bücher die Nutzen bringen!

• Die Galvanotechnik usw.
• Schleif- und Polier-Maschinen und -Materialien auf der Leipziger Messe 1935
• Industrie-Öfen auf der Leipziger Messe 1935
• Maschinen, Apparate usw. auf der Leipziger Messe 1935
• Die Ursachen des Abblätterns
• Technische Neuerungen
• Die Metallwaren-Branche zeigte auf der Leipziger Frühjahrs-Messe
• Vom Schmuckgewerbe
• Firmen-Nachrichten
• Handelsdienst
• Glanzverchromung von Weißblechtafeln
• Technische Neuerungen

• Erhöhung des Verschleißwiderstandes durch Verchromen
• Poliermaschinen für die Metallwaren-Industrie
• Versilberung von Zinn und Zink
• Neuste Kurzmeldungen
• Vom Ausland
• Technische Neuerungen
• Firmen-Nachrichten
• Handelsdienst
• Patent-Berichte

Prof. Dr. Holger Kaßner hat die Leitung des Forschungsinsituts Edelmetalle + Metallchemie (fem) im September von Dr. Andreas Zielonka übernommen.

Sie sind seit September Leiter des fem in Schwäbisch Gmünd. Was haben Sie sich vorgenommen?

Holger Kaßner: Zunächst einmal den Erfolg des Instituts fortzuschreiben, denn technologische Veränderun­gen müssen ja frühzeitig erkannt und Vorbereitungen getroffen werden. Ich will uns aber auch zukunftsfähiger machen und schauen, welche Felder noch in das Institut integriert werden können, z. B. KI und Simulation.