Artikelarchiv

Das Aufbereiten von organisch schwach belastetem Abwasser stellt nach wie vor eine große Herausforderung dar. Rolf Hartmann und Thomas Kleiber haben mit EIMO* ein Verfahren entwickelt, bei dem immobilisierte Bakterien auch derartige Abwässer kostengünstig ohne zusätzlichen Auf- wand reinigen.
Eine Situation, die sich auf den Kykladen vor Griechenland jeden Sommer wiederholt: Seit Monaten hat es nicht mehr geregnet, die Frischwasservorräte gehen zur Neige. Tausende von Reisenden wollen am Abend den Sand und das Salz von ihrer Haut waschen. Doch die Dusche gibt nur noch Tropfen von sich, entsprechend unzufrieden sind die Touristen. Bisher gab es für dieses Problem keine befriedigende Lösung. Doch mit ihrem neuen Verfahren könnte das junge Team der Hartmann &Kleiber Wasserrecycling aus dem aargauischen Lupfig vielleicht bald Abhilfe schaffen.

Technikfolgenabschätzung - ein immer wieder zu hörender Begriff. Was verbirgt sich dahinter? Um welche Technik geht es? Wer beurteilt und welche Konsequenzen hat das für die moderne Technik in unserem Land? Fragen, die immer wieder zu hören sind und vielfach nur unzureichend beantwortet werden.

UV-Oxidation im Flachbettreaktor
bei der Firma Leybold Vakuum GmbH

Bei der Fertigung von Stahlwerkstücken erfolgt oftmals als letzter Schritt eine Veredelung der Oberfläche, beispielsweise durch Beschichtung mit Kupfer. Je nach Verfahren enthalten die dazu verwendeten Prozessbäder große Mengen an Cyanid, das über die Spülbäder ins Abwasser gelangt.

Fortsetzung aus Heft 6/2001

4 Das MRM-System

Nachfolgende Beschreibungen von Praxiseinsätzen und Laborversuchen in unterschiedlichen Anwendungsfällen beziehen sich auf das von der Degussa Galvanotechnik GmbH entwickelte elektrolytische MRM- System. Sinnvollerweise wurden zwei unterschiedliche Varianten entwickelt, wobei die eine zum direkten Einsatz in Spüllösungen konzipiert ist und die andere als externe Einheit für den Bypass-Betrieb dient.

Teil 2: Abwasserreinigungsanlagen in der Galvanotechnik, heutiger Stand und Probleme

Fortsetzung aus Heft 6/2001

Für galvanische Behandlungen hat das Spülen neben der Elektrolytüberwachung einen wesentlichen Anteil an der zu erwartenden Beschichtungsqualltät. Die deshalb benötigten großen Spülwassermengen ließen schon vor 30 Jahren Spülwasserkreislaufanlagen rentabel werden. Aus Kostengründen wurde meist eine eher überdimensionierte Anlage, ausgerüstet mit mechanischem Filter, vielfach Aktivkohlefilter, Kationen- und Anionenaustauscher installiert. Mit der Entwicklung der makroporösen und oxidationsbeständigeren Harze, die beschränkt auch Detergentien aufnehmen konnten, wurde später vielfach auf die im Unterhalt vielfach aufwendigen Aktivkohlefilter verzichtet.

Forschung sichert unsere Zukunft, so ist die allgemeine Meinung. Wirtschaftsunternehmen wenden erhebliche Mittel auf, um durch Forschung neue Produkte zu entwickeln, die den Gewinn für die Zukunft sichern sollen. Der Bund hat trotz aller Sparmaßnahmen die Budgets des Forschungs- wie des Umweltministeriums erhöht, um z.B. neue regenerative Energiequellen zu erschließen.

Bericht über die Mikrosystemtechnikkonferenz in Cannes im April 2001

„Jedes Frühjahr richtet die Welt ihre Aufmerksamkeit gen Cannes. Ende April, Anfang Mai trifft sich dort unter südlicher Sonne am Mittelmeer ein illustrer Kreis, um Neuigkeiten und Highlights aus der Szene zu erfahren. Wer einen Namen in der Community hat darf unter keinen Umständen fehlen und wer sich einen Namen machen möchte, hat hier die besten Chancen auf sich aufmerksam zu machen.“

Mitte des Monats wartet man als Betreuer eines redaktionellen Teils in der Galvanotechnik (das geht sicher auch den anderen so) auf den Kreativitätsschub, aus dem dann das Vorwort für das
nächste Heft entsteht. In diesem Monat hatte ich mir vorgenommen, über die HÄRMST2001 zu schreiben, die vom 17. bis 19. Juni in Baden-Baden abgehalten wurde. Heute ging die HÄRMST zu Ende und damit ist es höchste Zeit für das Vorwort der Juli-Ausgabe. Einen längeren Bericht über die Tagung werden Sie im Augustheft lesen können, einen ersten Eindruck von der Konferenz jedoch an dieser Stelle vermittelt bekommen.

Das in Würselen, in der Nähe von Aachen, ansässige Unternehmen CemeCon rief mit der CC800-/9flex eine noch leistungsfähigere und wirtschaftlichere Generation von Beschichtungsanlagen ins Leben. Die Neue glänzt mit modernen inneren Werten und besticht gegenüber herkömmlichen Beschichtungsanlagen durch ihre Flexibilität: Mit ihr können Kleinstserien bis hin zu Großserien gefertigt werden. Mit der neuen Technik wird es Werkzeugherstellern, Nachschleifern oder Jobcoatern ermöglicht, durch Einzelanlagen bzw. schlüsselfertige Linien, den so genannten Turn-key Solutions, Beschichtungskompetenz im eigenen Haus aufzubauen und so ihre Produkte selbst zu beschichten.
Beschichtungen wirtschaftlich realisieren: Sie wächst mit den an sie gestellten Aufgaben.

Das menschliche Haar ist einer der feinsten Gegenstände, der mit unserem Auge gerade noch erkannt werden kann. Ein Nanometer ist um den Faktor 50.000 kleiner. Trotzdem ist es möglich, mechanische oder elektronische Bauteile in der Größenordnung von nur wenigen Nanometern, wie z.B. Zahnräder, Sensoren, Ventile oder Transistoren herzustellen. Erste Arbeiten im Labormaßstab haben bereits zu Erfolg versprechenden Ergebnissen geführt. Die Nanotechnologie macht dies möglich.

Die Firma Lista ist ein weltweit agierendes Unternehmen in den Unternehmensbereichen Büroeinrichtungen, Betriebs- und Lagereinrichtungen. An den Standorten Deutschland, den USA und in drei Werken der Schweiz (Erlen, Arnegg und Degershelm), der Heimat der Lista, produzieren rund 1200 Mitarbeiter hochwertige Büro-, Lager- und Betriebseinrichtungen. Alle Werke in Europa sind zertifiziert nach ISO 9001 und vor fünf Jahren wurde das Umweltmangement-System nach ISO 14001 in das bestehende Qualitätsmanagement integriert. Das Unternehmen erzielte im Jahr 2000 einen Umsatz von rund 400 Millionen Franken und zählt in der Schweiz zum größten Anbieter im Bereich Büro-, Betriebs- und Lagermöbel.

Am Anfang stand die Idee, aus den Trümmern des ehemaligen Lackforschungsbetriebes der DDR ein modernes privatwirtschaftliches Forschungsinstitut zu schaffen. Es sollte der Tradition folgend, eine industrienahe Forschungs-, Entwicklungs- und Prüfeinrichtung werden, die ihre finanzielle Existenz aus Forschungs- und Entwicklungsaufträgen der Industrie sichert.
Ohne Geld, ohne Marktkenntnis und unbekannt bei den neuen potentiellen Auftraggebern, ausgestattet mit maroder und überalterter Labortechnik in einer ebenso maroden Immobilie war dies eher eine wahnwitzige Idee als ein solides Unternehmenskonzept. So begann 1991, nur getragen vom Vertrauen in das fachliche Können der Mitarbeiter, der steinige Weg des iLF - Institut für Lacke und Farben e.V. - in eine Ungewisse marktwirtschaftliche Zukunft.

1 Emissionen und Abfälle sind Wert-Verluste

Mit der Verabschiedung der europäischen VOC-Richtlinie und der derzeit laufenden Umsetzung in deutsches Recht wird die Lösemittelsituation der industriellen Lackierprozesse wieder lebhaft diskutiert. Vergleicht man Maßnahmen zur Emissionsminderung anderer Bereiche mit denen im Lackierbereich (Abb. 1), so ist nicht verwunderlich, dass die Lackiertechnik nach wie vor unter Druck steht. Aus verschiedenen Quellen wie u.a. auch aktuellen Lack-Produktionsstatistiken kann man nach wie vor für Deutschland errechnen, dass noch immer ca. 420.000 Tonnen/Jahr organische Lösemittel eingesetzt und zum größten Teil (mit ca. 400.000 Tonnen/Jahr) auch emittiert werden (Abb. 2). Eine jüngste Statistik des VdL besagt, dass mit dem Konjunkturanstieg die Einsatzmenge an konventionellen Lösemittellacken eben- falls ansteigt, d.h. nicht einmal stagniert, geschweige denn - absolut gesehen - rückläufig wäre.

KoLaLeit ist nicht etwa die schwäbische Schreibweise eines weltweit bekannten Erfrischungsgetränkes - nein - es handelt sich vielmehr um die Kommission Lackleitlinien im VdL. Dieses umweltpolitische Vordenkergremium des Verbandes hat sich
zur Zielsetzung gemacht, die in der Mitgliederversammlung 1995 verabschiedeten VdL- Leitlinien Umwelt, Gesundheitsschutz und Sicherheit in einem kontinuierlichen Prozess, bei dem erzielte Fortschritte auf den genannten Gebieten mit eingebunden werden, weiter- zuentwickeln. Die Kommission Lackleitlinien hat nun vier Branchenziele formuliert, die umgehend in Angriff genommen und in fünf Jahren erreicht werden sollen.

Nachlassende Farbtiefe auf anodisiertem Aluminium

Frage: Für einen Kunden anodisieren und färben wir mit Eloxalfarben kleinere Teile aus Aluminium In vier verschiedenen Farben. Jeweils mehrere gleichfarbige der auf unterschiedliche Weise durch Drehen, Stanzen hergestellten und zum Teil aus Draht gebogenen Teile werden zu Serien zusammengestellt und gemeinsam verpackt. Alle Teile einer Serie sollen die gleiche Farbtiefe aufweisen. Unterschiede im Farbton zwischen den einzelnen Teilen, die durch die unterschiedliche Art ihrer Herstellung und wahrscheinlich auch durch unterschiedliches Material bedingt sind, werden toleriert.
Unser Problem besteht nun darin, dass die Farbtiefe im Laufe der Produktion nachlässt und die Teile immer heller werden, obwohl wir die Konzentration, den pH-Wert und die Temperatur ständig kontrollieren und die Anweisungen der Betriebsanleitung genau einhalten. Die Angelegenheit wächst sich langsam zu einem richtigen finanziellen und Entsorgungsproblem aus, weil meist nichts anderes übrig bleibt, als die Farblösung neu anzusetzen, wenn wir keinen Ausschuss fahren wollen. Wir haben schon mit verschiedenen Farben experimentiert, ohne zu einemzufriedenstellenden Ergebnis zu kommen.

Unter dem Motto Lieber Feste feiern, als feste arbeiten hatte die Firma Stähle-Galvanik in Zaisenhausen, etwa auf halber Strecke zwischen Karlsruhe und Heilbronn, am 18. und 19. Mai 2001 zur Jubiläumsfeier auf das Firmengelände geladen. Der Lohnbetrieb beschichtet heute vor allem mit Zink, Nickel und Chrom empfindliche Oberflächen gegen Umwelteinflüsse bzw. im dekorativen Bereich sowohl in Gestell- als auch in Trommeltechnik.

Maximaler Korrosionsschutz ohne Cyanid und Chrom(VI) auf höchstem technischen Niveau

Eröffnung der neuen Galvanik bei der Firma PRÖPPER in Langenfeld

Am 9. Juni hat die Firma PRÖPPER in Langenfeld ihren neuen Galvanikbereich offiziell mit einer Feier und einem Tag der Offenen Tür in Betrieb genommen. Das Unternehmen hatte im vergangenen Jahr in Zusammenarbeit mit dem Chemielieferanten Coventya (früher Chemetaif) und den Anlagenbauern Manz und WMV begonnen, eine neue Galvanikanlage für den ebenfalls neuen Hallentrakt zu konzipieren. Ziel der beteiligten Parteien und vor allem des Auftraggebers PRÖPPER GmbH war es, mit der neuen Anlage das gesamte Spektrum an derzeit interessanten Schichten für den Korrosionsschutz von Stahl- und Zink- teilen abzudecken und gleichzeitig durch Ausschöpfung der technischen Möglichkeiten eine kostengünstige Fertigungstechnik anbieten zu können.